Изготовление книги

метки: Изготовление, Форма, Печатный, Печать, Процесс, Аппарат, Свойство, Способ

Степень перетира по клину, не более, мкм

15

15

15

15

Растекание, мм

30-35

30-35

28-32

—

Высыхание на стекле при не более, ч

6

6

6

6

2. Технологическая карта

Печать офсет

Дэн Браун Название книги Код да Винчи

Формат издания Объем 17 ф.п.л. по 32 стр. Тираж 50 000 экз

Оформление издания лакирование на обложке характер комплектовки подборкой

Печать текста 12 шрифт до обреза: 22,5Ч15 в обрезе: 21,5Ч14,5

Лист с иллюстрациями отсутствует

Подготовка формы к печати

Раскладка: в головке 31,5 мм в корешке 22,5 мм

0,5 листа 16 страниц

0,25 листа 8 страниц

Дополнительные указания: ч/л дать в 1 экземпляр, сигнальный экземпляр 15

Вклейки отсутствуют

Обложка переплет № 4 красочность 1+1

Размер обложки Красочность обложки 4+0

Потребность материалов на тираж указана в таблице 2.

Таблица 2 — Потребность материалов на тираж

№№ П.п.		Характер бумаги и количество
		текст	форзац	обложка
1	Сорт бумаги	70г	80г	100г
2	Формат бумаги в см	690Ч900	60Ч90	84Ч108
3	Кол-во	850000	8334	12500

3. Технологическая схема изготовления книги

4. Допечатный процесс

Как уже выше было сказано, изготовление книги это сложный процесс, который состоит из 3 этапов и первый из них допечатный процесс. Допечатный процесс включает в себя этапы изготовления книги от приема заказа на выпуск данной литературы, до изготовления печатных форм для непосредственно печати.

4.1 Прием заказа

Этот простой, на первый взгляд, процесс содержит ряд важных процедурных моментов, которые могут приобрести важное значение в дальнейшем в организационном, правовом и в других отношениях. Прежде всего, издательство должно установить правила оформления рукописей для своих авторов и опубликовать их. Во всяком случае, автор должен знать о них до сдачи своей рукописи в издательство. Среди требований к автору на этом этапе: количество сдаваемых экземпляров рукописи, правила оформления текста (лучше всего — сразу в соответствии с ОСТ 29.11588 Оригиналы авторские и текстовые издательские. Общие технические требования), при необходимости — документы, связанные со спецификой текста — Акт экспертизы об отсутствии в представленном тексте сведений, разглашающих государственную или иную, охраняемую законом, тайну, сведения об авторе и его координаты.

По желанию автора в издательство могут быть представлены и другие документы, касающиеся рукописи, в том числе, например, отзывы специалистов, экспертные оценки. Рукопись регистрируется в специальном журнале, автору выдается расписка о приеме. На рукопись заводится «дело», первым документом которого становится расписка на ее получение, а вторым — карточка движения рукописи. Это весьма важный документ, правильное ведение которого в дальнейшем оградит издателя от возможных претензий со стороны автора и других лиц и учреждений, принимающих участие в издательском процессе.

Следует помнить, что с момента получения рукописи издательство вступает в правовые отношения с автором, которые регламентируются Законом об авторском праве и смежных правах, а также другими нормативными актами. Поэтому очень важно регистрировать сроки рассмотрения, рецензирования, редактирования, сдачи в набор, в печать и выхода в свет. В особенности важно иметь такие сведения в случае конфликтов, тяжб, судебных разбирательств, просто жалоб, которые, естественно, желательно избегать [2].

4.2 Анализ заказа

Принятую в издательство рукопись рассматривает главный редактор и передает в редакцию, занимающуюся данной тематикой. Специалисты издательства (редактор, заведующий редакцией, главный редактор) при первом просмотре или выборочном чтении рукописи приходят к общему мнению относительно того, соответствует ли данная рукопись тематике и творческим планам издательства в принципе. Если выявляются твердые соображения отрицательного характера, рукопись возвращается автору с аргументированным отказом в письменном виде. В случае сомнений или положительных оценок на данном этапе рукопись попадает в план редакционной подготовки.

План редакционной подготовки представляет собой перечень всех издательских рукописей, находящихся в портфеле издательства, и планируемых к выпуску по предварительным оценкам специалистов. План редакционной подготовки по числу входящих в него изданий превышает план выпуска литературы в полтора-два раза. Причины, по которым книги или иная издательская продукция будут исключены из плана выпуска на дальнейших этапах процесса различны, например: отрицательные оценки специалистов при более глубоком изучении рукописи, низкий литературный уровень, требующий переделки произведения с точки зрения языка и стиля, конъюнктурная или коммерческая нецелесообразность выпуска в свет.

Требует пояснения вышеупомянутый термин «портфель». Это профессионализм, употребляемый в издательской практике. Означает набор, комплект рукописей где-либо. Набор рукописей, имеющийся в издательстве, называется «портфелем издательства», в редакции — «портфелем редакции», у одного редактора — «портфелем редактора».

Рукописи, прошедшие редакционную подготовку и включенные в план редакционной подготовки издательства, подвергаются более глубокой, тщательной оценке, которая окончательно должна решить вопрос об издании. Для этого рукописи подвергаются рецензированию.

Рецензия — это текст, содержащий критическую оценку произведения и предназначенный как для публикации (после выхода произведения в свет), так и для внутреннего пользования — с целью решения вопроса об его издании.

В издательстве различают рецензии внутренние и внешние. Внутренняя рецензия пишется ведущим редактором, который уже к этому времени назначен и которому суждено вести дело данной рукописи до выпуска произведения в свет, если таковой состоится.

Суть внутренней рецензии, представляющей собой отзыв ведущего редактора, состоит в оценке рукописи с точки зрения главного вопроса — издавать произведение или нет. Если издавать, то при каких условиях — доработки автором текста, приглашения ответственного редактора, передачи рукописи на внешнее рецензирование и т.п. Каждое из этих условий может существовать отдельно, равно как и все они одновременно. Редактор в своем отзыве пишет о значении темы, способе ее реализации в тексте или иллюстрациях, о языке, стиле, композиции и часто предлагает про вести рецензирование за пределами издательства силами авторитетного специалиста (или нескольких специалистов), известных в данной узкой области знания. (Речь может идти не обо всей работе, а об ее наиболее специфичной части).

Одна из серьезных проблем — поиск достойного рецензента. Ведь речь идет не только о специалисте, но и о человеке, способном проявить принципиальность и объективность при том, что ввиду совпадения сферы творчества его интересы могут войти в противоречие с интересами автора. Здесь возможны самые различные коллизии, но одна из них весьма важна — это принадлежность рецензента к другой творческой школе, к другим взглядам, чем автор, при высоком профессиональном уровне обоих. Выбор рецензента поэтому (и по некоторым другим причинам) является серьезной заботой издательства. Рецензент в установленные издательством сроки и в соответствии с требованиями издательства, изложенными в памятке рецензенту или в письме к нему, высылает рецензию, содержащую всесторонний анализ авторского произведения, касающийся, главным образом, специальной части текста.

Итог каждой рецензии должен содержать один из трех стандартных выводов:

• можно издавать в представленном виде (разумеется, после всех редакционно-издательских процессов, речь идет о содержательной стороне произведения);
• нельзя издавать;
• можно издавать, но с условием доработки рукописи с учетом замечаний рецензентов и издательства.

Последняя оценка — самая распространенная. В этом случае автору предлагается внести соответствующие изменения и дополнения, естественно, при условии согласия автора, и привести свою аргументацию по замечаниям, с которыми не согласен. Издательские работники при любом отзыве анализируют внешнюю рецензию и принимают решение, не обязательно совпадающее с мнением рецензента.

Если рукопись на основании рецензирования отклоняется, она возвращается автору с текстом рецензии и мотивацией издательства, если она остается в портфеле издательства и решено работать над ней дальше, рукопись попадает в следующий этап [2].

4.3 Ввод и обработки текстовой и иллюстрационной информации

После анализа рукописи издательство начинает процесс ввода и обработки (редактирования) информации полученной от автора, в основном это текстовая и иллюстрационная информация. Ввод происходит на специальных наборных станциях либо с помощью сканеров, если это иллюстрации или различные чертежи и схемы.

Редактирование (обработка) (от французского redaction, латинского redaktus — приведенный в порядок) — многозначное понятие, в нашем случае — часть издательского процесса, содержанием которой является работа над рукописью произведения с целью улучшения его в литературном, языковом, профессиональном, научном, социальном отношениях.

Виды редактирования, используемые в издательском процессе, литературное, научное и/или специальное, художественное, техническое. Однако основным из них является литературное, оно же и применяется для редактирования книг жанра художественной литературы. Если термин «редактирование» употребляется без уточнения, то имеется в виду имеется в виду именно литературное редактирование. На этом этапе редакционно-издательского процесса первоначально над рукописью работает ведущий редактор, занимаясь улучшением композиции, стиля, орфографии и пунктуации и т.п. Эта работа ведется на разных этапах, она продолжается (как правило, уже в виде контроля, в особенности после авторских поправок) на корректурных оттисках, после печати и с законченной, отпечатанной книгой (сигнальным экземпляром).

Совокупность всех исправлений и изменений, внесенных в процессе редактирования и корректурной работы, называется правкой.

Редакторская правка включает: правку, сокращение, предназначенную для сокращения текста до планируемого размера (естественно, с согласия автора и без потерь идейно-содержательного плана); правку-обработку, предпринимаемую редактором с целью улучшения композиции, структуры произведения, устранения стилистических, логических и иных ошибок и недочетов; правку-переделку, предпринимаемую при необходимости коренного изменения текста.

Последовательность редактирования произведения такова. Вначале редактор читает и анализирует рукопись с целью оценки и определения возможного восприятия произведения читателем, соответствия замысла, заголовка, подзаголовка — содержанию и жанру работы. Затем анализируется и при необходимости изменяется композиция и структура текста, деление его по иерархии на части (главы, параграфы, общие и частные элементы).

Работа над структурой рукописи, ее совершенствованием — исключительно важный этап редактирования, который влияет на восприятие книги читателем. Редактор устанавливает все композиционные элементы, определяет систему заголовков и подзаголовков, принимает решение о введении колонтитулов, оглавления, внутритекстовых и затекстовых редакторских примечаний и содержании этих элементов структуры. После этого ведется важная работа над соответствием стиля жанру произведения, а затем скрупулезное устранение смысловых, стилистических, грамматических и иных ошибок и недочетов [3].

4.4 Верстка

Верстка книг представляет собой процесс размещения текстовых и графических материалов на страницах или полосах издания заданного формата, отвечающий определенным композиционным, гигиеническим и стилевым требованиям:

• композиционные требования обеспечивают единство технической и информационной совместимости — соподчиненность компонентов, постоянство форматов страниц и полос набора;
• приводность всех полос издания, т.е. строки текста должны точно совпадать с соответствующими строками на обороте. Все части текста, набранные другим кеглем или по иным правилам (заголовки, дополнительные тексты, сноски, формулы, таблицы), а также иллюстрации с подписями должны быть приведены с помощью отбивок к высоте, кратной кеглю основного текста. В газетных изданиях выполнение этого правила не обязательно;

• гигиенические требования направлены на обеспечение удобочитаемости текста с целью предупреждения отрицательного воздействия процесса чтения на здоровье (зрение) людей: шрифтовое оформление, интерлиньяж, размеры полей и пр;
• требования единства стиля придает изданию художественную завершенность: единообразие структурных элементов, основного и дополнительного текстов, иллюстраций и подписей к ним.

Верстка книг — это совокупность выполнения всех указанных требований [3].

4.5 Спуск полос

Завершает вёрстку книг такой ответственный этап допечатной подготовки книги, как спуск полос. Спуск полос — это расстановка полос в печатной форме в таком порядке и положении, чтобы после печати и фальцовки листа получалась тетрадь с правильно следующими одна за другой страницами и правильно расположенными на страницах полосами [3].

Пример правильного расположения спуска полос показать в приложении 1.

4.6 Пробная печать

Пробная печать — получение одно- и многокрасочных пробных оттисков на специально созданных пробопечатных станках высокой, офсетной и глубокой печати. Пробные оттиски используют для контроля технологического процесса изготовления фотоформ, печатных форм и печати оттисков, с применением тех же печатных красок, печатной бумаги (тиражной) и формационных пластин, как и при печатании тиража. Последовательность наложения красок должна быть такой же, как и при печатании тиража. Из-за неполного соответствия по условиям и качеству пробной и тиражной печати, а также для экономии времени и средств, часто заменяют пробную печать цветопробой [3].

4.7 Получение готовой печатной формы на CtP

Печатная форма — скомплектованный типографский набор, пластина, цилиндр и т. п. формы, поверхность которых содержит печатающие и пробельные элементы. Предназначена для многократного получения печатных оттисков. Взаимное расположение печатающих и пробельных элементов определяет способ печати.

Технология «компьютер — печатная форма» (технология CtP, computer-to-plate) — процесс изготовления печатных форм путем экспонирования, лазерного гравирования или электроэррозии изображений непосредственно на формный материал с управлением от компьютера издательской системы. Изготовление печатных форм проводят на формном материале на металлической, полиэфирной основах и на фотополимерах для флексографской печати. Для применения этой технологии необходим определенный уровень организации и нормализации общего технологического процесса подготовки и печати издания

Технология CtP в настоящее время является незаменимой составляющей оперативного выполнения допечатной подготовки. Благодаря CtP появилась возможность исключить расходы на фотонаборные аппараты, проявочные машины и копировальные центры, что, в свою очередь, экономит время и деньги на расходные материалы — краску, бумагу, пленку.

CtP-технология — буквально «компьютер — печатная форма». Изображение напрямую с компьютера записывается на формный материал. Прямой перенос изображения с экрана на форму увеличивает качество изображения, резкость точек, уменьшается растискивание растровой точки; уменьшаются случаи помех, возникающих при монтаже пленок традиционным способом.

Оборудование. При помощи CtP-технологии изготовляют формы глубокой, высокой, офсетной, флексографской и трафаретной печати. Для изготовления офсетных форм используют устройства двух типов — лазерные («термические») и с УФ лампой.

Лазерные CtP-устройства устроены следующим образом: в одних несколько лазеров, работающих в видимом диапазоне спектра, создают изображение на светочувствительных формных материалах; в других лазеры в ИК диапазоне создают изображение на термочувствительных формных материалах. Лазерные устройства CtP комплектуются ИК лазерами длинной волны излучения 830 и 1064 нм; построены по типу барабанного построения, в основном по технологии «внешний барабан», в редком случае по технологии «внутренний барабан»; а также комплектуются экспонирующими головками с множеством лазерных диодов устойчивых к сбою, обладающих возможностями динамической автофокусировки, температурной компенсации, обеспечивающих создание «сверхжесткой» точки на печатной форме. Для экспонирования используются термические пластины, чувствительные к инфракрасному излучению, которые могут быть, как позитивные (позитивный светочувствительный слой), так и негативные (негативный светочувствительный слой) [4].

4.8 Подготовка к печати

Перед установкой печатной формы в машину необходимо очистить поверхность формного цилиндра, удаляя малейшие загрязнения, остатки краски и консервирующего вещества. Нижняя сторона печатной формы должна быть чистой и сухой, в противном случае происходит незначительное передвижение печатной формы в процессе печатания («ферма плавает»), что может вызвать отрыв от прижимных крючков. С целью более удобной установки печатной формы хорошо незначительно изогнуть ее передний и задний края, например, через край стола. Изгиб не должен быть слишком острым, так как если его сделать на неправильном месте, он не вытянется и останется в приподнятом положении над поверхностью формного цилиндра. Трением об увлажняющий и красочный валики возникает сенсибилизация, и в ходе печатания начинается загрязнение.

Края печатной формы подвешивают на крючки или сжимают в прижимную планку формного цилиндра (смотря по типу машины).

Медленным поворачиванием машины печатная форма обхватывает цилиндр; при этом необходимо предупредить повреждение ее поверхности. Хорошо подправить ее на кромке формного цилиндра гладилкой-косточкой. При зажиме в планки необходимо включить натиск машины. После укрепления ее задней планки печатную форму натягивают.

Перед изготовлением первого оттиска проводится подготовка основных групп машины, т. е. пропитка увлажняющего устройства, ввод краски в красочный аппарат, накладывается стапель в предварительно отрегулированный самонаклад. Только непосредственно перед изготовлением пробного оттиска при медленном проворачивании машины тампоном из хлопчатобумажной ткани смывают раствором для обработки форм слой защитной краски с изображения печатной формы и форму насухо вытирают. При несложной форме мойку проводить не нужно, если слой защитной краски не засох или если печатать черной краской. Губкой, пропитанной в чистой воде, протирают всю поверхность печатной формы, губку поворачивают и весь процесс повторяется. Таким способом растворится слой консервирующего вещества.

Для совершенной очистки требуется следующая мойка. Машину после этого пускают, при этом рычаг управления красочным аппаратом ставят в положение 4-увлажнение. Приведенные приемы необходимо проводить в быстрой последовательности, чтобы предупредить засыхание печатной формы. Увлажнение печатной формы с изображением, не защищенным слоем краски, однако не должно проходить слишком долго. Уже через несколько оборотов рычаг красочного аппарата ставят в положение 5-окрашивание. После 10-15 оборотов машину останавливают и визуально контролируют достаточную окраску рисунка на печатной форме. Если приступить к печатанию раньше нанесения на изображение достаточного слоя краски, декель офсетного цилиндра может снять также часть жирного слоя собственного изображения, которое станет более слабым.

Для сохранения хорошего состояния печатной формы действителен следующий принцип.

Печатная форма в машине должна быть влажной. Данный принцип следует соблюсти в ходе всего процесса печатания вплоть до его полного завершения. При непродолжительном перерыве печатания машина может работать в положении увлажнение; при более длительном перерыве печатную форму необходимо законсервировать. Медленное засыхание печатной формы вызывает окисление непечатающих мест, что выливается в их тонирование и загрязнение в процессе печатания. Окисленные места трудно удалить. После нескольких пробных оттисков машину останавливают, отключают рычаг красочного аппарата, печатную форму консервируют и высушивают потоком воздуха. Оттиск вынимают из самонаклада и на рабочем столе оценивают. Проводится контроль правильности спуска и расположения печати на листе, в особенности на захватной кромке листа, не расположена ли печать криво. Одновременно проводится оценка качества печати, качество и резкость рисунка, чистота непечатающих мест и т. д. Цветным карандашом обозначают возможные недостатки. Резкие расхождения в положении печати (приводки) выравниваются поворотом формного цилиндра или печатной формы, тонкой регулировкой положения упоров. Удаляют загрязнения и дефекты на печатной форме или на декеле офсетного цилиндра. Исходя из толщины и качества поверхности печатной бумаги, регулируют надлежащий натиск между офсетным и печатным цилиндрами с целью достижения равномерной печати по всей поверхности листа. Процесс повторяется до тех пор, пока не достигается требуемого результата. В ходе подготовки при изготовлении контрольных оттисков регулируется подача краски, увлажняющего раствора, действие самонаклада, приемника и т. п. После достижения качественного оттиска и его утверждения начинается собственно печатание. Утвержденный оттиск становится образцом для печатания всего тиража.

4.9 Печать тиража

В офсетной печати печатающие и пробельные элементы печатной формы лежат в одной плоскости. Печатающие элементы обладают гидрофобными свойствами, т.е. способностью отталкивания воды, и одновременно олеофильными свойствами, позволяющими им воспринимать краску. В то же время робельные (непечатающие) элементы печатной формы, наоборот, имеют гидрофильные и в то же время олеофобные свойства, благодаря чему они воспринимают воду и отталкивают краску. Этот процесс происходит в результате физических явлений на поверхности раздела сред.

Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются тонким слоем увлажняющей жидкости. Этот раствор (состоящий из воды и вспомогательных добавок) равномерно распределяется увлажняющиме сил поверхностного натяжения путем добавления в увлажняющий раствор специальных веществи валиками. Для хорошего смачивания пробельных элементов формы требуется уменьшени. Слишком сильное уменьшение поверхностного натяжения может в пределе приводить к образованию эмульсии печатной краски и увлажняющего раствора. Точного их разделения при нанесении краски на печатную форму в этом случае не произойдет.

Правильное осуществление офсетного печатного процесса зависит от многих физико-химических явлений, связанных с материалами и компонентами, принимающими участие в нем. Приведенный ниже перечень представляет те факторы, которые оказывают наибольшее влияние на качество офсетной печати:

1 влияние печатной формы:

• поверхностное натяжение участков, воспринимающих краску;
• поверхностное натяжение участков, воспринимающих увлажняющий раствор;
• шероховатость поверхности, в особенности на свободных от краски пробельных участках (механическое или электролитическое зернение и т.д.);
• режимы технологических процессов изготовления;

2 влияние красочных валиков:

• свойства материала покрытия валиков;
• поверхностное натяжение материала, из которого сделан валик;
• шероховатость поверхности;
• деформационные свойства резинового покрытия;
• установка и юстировка валиков;
• вращение без биения;

3 влияние резинового полотна:

• натяжение резинового полотна;
• шероховатость поверхности;
• деформационные свойства;
• адгезионные свойства по отношению к краске;
• режимы процесса печати;
• устойчивость к действию технологических растворов;

4 влияние печатной краски:

• поверхностное натяжение на границе раздела фаз <вода — краска>;
• реологические свойства (вязкость, липкость и т.д.);
• температурные условия;
• условия восприятия увлажняющего раствора;
• изменение свойств при прохождении через красочный аппарат;
• состав печатной краски;
• условия закрепления;

5 влияние увлажняющего раствора:

• жесткость воды, загрязнение воды;
• добавки в увлажняющий раствор (спирт, смачивающие присадки, буферные вещества);
• величина рН, поверхностное натяжение;
• реологические свойства (вязкость);
• температурная зависимость реологических величин;

6 влияние запечатываемого материала:

• свойства запечатываемого материала (гладкость, впитывающая способность, смачиваемость);
• величина рН запечатываемого материала;
• печатные свойства (деформация при натяжении, выщипывание, прочность на разрыв);

7 влияние печатной машины (на качество печати и стабильность процесса):

• конструкция печатного аппарата (точность, стабильность, виброустойчивость и т.д.);
• тип красочного аппарата (наличие регулировки подачи краски по циклу машины);
• тип увлажняющего аппарата (контактное увлажнение, бесконтактное увлажнение);
• конструкция системы подачи краски (дозирование краски);
• поддержание температуры (термостатирование).

Этот краткий обзор показывает, что способ офсетной печати должен восприниматься как система со многими параметрами, изменение лишь только одного из которых может оказывать влияние на весь процесс.

Офсетная печать является способом, который особо отчетливо определяется пограничными поверхностными процессами — физическими и химическими. Взаимодействие веществ, находящихся в контакте при офсетном способе печати, с трудом поддается рассмотрению и истолкованию, поскольку речь должна идти не об однокомпонентных фазах (например, чистой воде), а о многокомпонентных фазах (например, водных растворах) или о многофазных (гетерогенных) системах, таких, например, как печатная краска, представляющая собой дисперсию твердых частиц, пигмента в жидком связующем.

Для понимания механизма переноса краски в офсетном способе наряду со смачиванием необходимо учитывать расщепление слоев, находящихся во взаимодействии. При соприкосновении красочного и увлажняющего слоев решающим является не то, произойдет ли их отталкивание друг от друга, а то, в каком слое произошло их разделение. Последнее зависит в значительной степени от когезии, причем офсетные краски имеют высокую когезию, поэтому расщепление происходит в водяной пленке.

При взаимодействии увлажняющего раствора и краски на ее поверхности остаются его капли, которые могут с ней эмульгировать. Коэффициент растекания раствора дает при этом информацию о том, покрывает ли он поверхность краски или нет. Чтобы раствор не отталкивался печатной краской, поверхностное натяжение на границе раздела не должно быть слишком большим. Исследования показали, что указанное поверхностное натяжение влияет на долю жидкости, поглощаемой поверхностью красочного слоя, а эмульгирование зависит от когезии печатной краски. Так как на поверхности красочного слоя печатной формы находятся частицы раствора, необходимо, чтобы печатная краска была в состоянии их вытеснять при нанесении ее на печатающие элементы.

Свойства печатной формы, печатных красок и увлажняющих растворов в офсетной печати имеют важное значение.

Офсет без увлажнения использует тот же принцип, но с другими комбинациями поверхностей и материалов. Так, офсетная печатная форма без увлажнения имеет пробельные участки, которые сильно отталкивают краску благодаря силиконовому слою. Краска воспринимается лишь на тех участках печатной формы, с которых он удален. Для офсета без увлажнения необходима сравнительно высокая вязкость краски, в связи с чем при ее растире в красочном аппарате валики могут нагреваться до 50 градусов С. При этом отсутствует охлаждающее действие увлажняющего раствора. Поэтому, чтобы избежать тенения, в красочном аппарате необходимо поддерживать определенную температуру. Это может быть сделано посредством раскатных цилиндров с водяным или воздушным охлаждением. Температура красочных накатных валиков не должна превышать 28-30 градусов С. Офсетная печать без увлажнения чаще всего применяется для производства высоколиниатурных растровых изображений (так как имеет место лишь незначительное растискивание растровых точек).

Поскольку компоненты увлажняющего средства здесь не нужны, возможна более простая конструкция красочного аппарата, благодаря чему после запуска машины в короткое время достигается выход на должное качество тиражной печати. Недостатком офсета без увлажнения является то, что отсутствует очищающее действие увлажняющего аппарата: на офсетном полотне и поверхности печатной формы легко осаждаются капли краски и бумажная пыль [2].

4.10 Разрезка отпечатанных листов

Разрезка бумаги включает в себя разрезку стопы запечатанных листов и форзацной бумаги на листы нужного формата. Тип резки определяется движением ножа при разрезании материала. Существуют вертикально — параллельная резка (для плотного материала), наклонно — параллельная, криволинейно — параллельная и наклонно — криволинейная (сабельная) резки. В одноножевых резальных машинах используются только наклонно — криволинейное (сабельное) движение ножа, поскольку, оно обеспечивает наименьшее усилие резания.

Основа программы обработки резанием — это процесс разрезания листа и последовательность технологических переходов. На первом этапе обработки резанием разрезаемый лист — это запечатанный лист с метками разреза, уже определенными в процессе изготовления печатных форм. Они должны быть проверены для исправления и завершения разметки. Место разреза определяется линиями реза. Схема последовательности технологических переходов при резании определяет, в какой последовательности происходит процесс резания и по каким размерами. Есть несколько полезных правил, которых надо придерживаться во избежание ошибок и для достижения высокой производительности:

• выравнивание краев, так же как в печатной машине, должно быть по венным сторонам для первых двух резов;
• если нужно обрезать все четыре стороны, последующие два реза должны быть сделаны незамедлительно после первых двух;
• необходимо резать от большего размера к меньшему, т. е. производить как можно больше разрезов при поступательном движении подавателя;
• необходимо сделать как можно меньше поворотов стопы и минимизировать временное складирование.

Задача оператора состоит в определении последовательности технологических переходов обработки резанием и составлении программы [2].

4.11 Фальцовка

Фальцовка — это сгибание бумажных полотен или листов под давлением по подготовленной или неподготовленной прямой линии сгиба в соответствии с требуемыми размерами и расположением фальца. В технологии переплетного дела линия фальцовки называется фальцем. Материалы полуфабрикаты для обработки — это полотно и листы.

Сначала листы, включающие несколько печатных страниц, с помощью машины фальцуются в соответствии со схемой спуска полос. Под спуском полос понимается размещение страниц на печатном листе таким образом, чтобы после фальцевания и подборки нескольких сфальцованных листов страницы издания следовали бы одна за другой в правильном порядке. Спуск определяется уже на стадии допечатных процессов, но зависит всегда от послепечатной обработки изготовляемого издания.

Точность сгиба при фальцовке является важным признаком качества, так как отклонение от заданного угла в конечном продукте вызывает заметные отклонения в формате набора и расположении фальцев. Отклонение линии сгиба от заданного размера корректируется путем управления исполнительным блоком автоматики. Установка требует опыта, так как возникновение отклонения на сгибе листа определяется не всегда ясно. Случайные ошибки являются отклонениями, которые появляются после настройки машины на заданные параметры печати тиража. На них, в частности, оказывают влияние:

• способ фальцовки и количество сгибов фальцованного листа;
• колебания свойств бумаги;
• конструкция фальцевальной машины;
• техническое состояние машины на данный момент;
• рабочая скорость фальцевальной машины;
• климатические изменения в цехе.

В книжно-журнальном производстве используют четыре способа фальцобразования в соответствии с типом фальцевальных устройств: вороночный, клапанно-барабанный, ножевой и кассетный. Первые два способа используются в фальцаппаратах рулонных ротационных печатных машин, а вторые два — в ножевых, кассетных и комбинированных фальцевальных машинах.

Кассетный способ фальцовки используется в кассетных и комбинированных фальцевальных машинах. При этом способе сгиб образуется кассетой и тремя (подающими и фальцующими)валиками. Когда передняя кромка листа упирается в неподвижный в работе упор, лист в зоне будущего сгиба прогибается и ложится на пару нижних валиков, которые захватывают и обжимают образовавшуюся петлю. Лист перед захватом его подающими валиками выравнивается направляющей линейкой, а правильное положение сгиба устанавливается упором кассеты.

Выбор варианта фальцовки. Вариант фальцовки подбирают на первой стадии проектирования технологического процесса для конкретного издания, после того как сделан выбор объема тетради.

При изготовлении форзацев, обложек для крытья внакидку применяют односгибную симметричную фальцовку [2].

4 . 12 Комплектовка блока

Комплектовка — это подбор в строгой последовательности всех тетрадей или листов книжного блока или комплектного издания. В соответствии с конструкцией книжно-журнальных изданий комплектовка книжных блоков бывает вкладкой и подборкой. При комплектовке вкладкой тетради вкладываются/накидываются друг на друга, а при комплектовке подборкой тетради/листы накладываются друг на друга. Комплектовка вкладкой используется только для малообъемных книжно-журнальных изданий 1-й группы по толщине блока: для изданий в обложке толщиной до 5 мм (объемом до 80 с.), для изданий в переплетной крышке толщиной до 4 мм (объемом до 64 с.).

Таким образом, принятое к проектированию издание комплектуется подборкой тетрадей [2].

4.13 Скрепление блока

Применяемые в современном полиграфическом производстве способы скрепления книжно-журнальной продукции подразделяются на две группы: швейные и бесшвейные. Основными среди швейных способов являются шитье нитками и проволокой. В настоящее время шитье нитками применяется, главным образом, для потетрадного шитья блоков, а шитье проволокой — для поблочного скрепления внакидку и втачку. Основными способами бесшвейного скрепления являются клеевые способы (со срезкой корешковых фальцев и без).

Ниткошвейное скрепление книг является способом скрепления блока, в котором соединение внутренних частей печатного листа и печатных листов один к другому осуществляется текстильными нитями.

Шитье блока нитками — традиционный способ скрепления книжном продукции с большим объемом полос. Он надежен при длительном и активном использовании продукции. Шитье нитками — один из самых давних способов скрепления отдельных тетрадей в книжные блоки. В настоящее время, несмотря на бурное развитие бесшвейного способа, шитье нитками остается основным видом скрепления книжных блоков для ответственных изданий (учебников, справочной литературы, энциклопедий и др).

Книги, сшитые нитками, имеют наибольшую прочность и хорошую раскрываемость, с ними пока что не могут конкурировать книги, скрепленные другими способами.

Существует два основных вида скрепления нитками — поблочное и потетрадное. Мы будем использовать потетрадный способ шитья. При потетрадном шитье каждая тетрадь блока прошивается через корешковый фальц и скрепляется с предыдущей теми же нитями, что и листы внутри тетрадей.

Потетрадное шитье может выполняться без корешкового материала и на корешковом материале (что является его основной особенностью и определяет многие его достоинства), соответственно брошюрными и переплетными стежками. Оба вида стежков могут быть простыми (без смещения) и переставными (со смещением стежков в смежных тетрадях блока).

Потетрадное шитье блоков нитками имеет следующие достоинства:

• специфическая конструкция швейного скрепления обладает определенной упругостью и гибкостью;
• листы в тетрадях соединяются достаточно прочно благодаря большому числу и суммарной длине стежков и эластичности самих ниток;
• соединение блока прочное, так как скрепление тетрадей друг с другом происходит теми же прочными нитками, что и листов в тетрадях;
• издания долговечны, так как нитки химически нейтральны по отношению к бумаге, стойки к воздействию клея и внешней среды;
• мало утолщается корешок блока;
• допускает изменение технологии обработки блоков на последующих операциях и получение различной конструкции корешковой части блока [2].

4.14 Прессовка

Обработка книжного блока, сшитого нитками, начинается с обжима корешка. Эта операция вызывается необходимостью уплотнения корешка после шитья на ниткошвейных машинах и автоматах с тем, чтобы в процессе заклейки корешка клей не мог свободно проникать через проколы во внутреннюю часть тетради и склеивать листы. А завершающей операцией изготовления книги в твердом и интегральном переплете является обжим книг после вставки книжных блоков в переплетную крышку [2].

4.15 Вставка блока в переплетную крышку

Вставка — технологический процесс соединения блока с переплетной крышкой. Это один из завершающих и наиболее ответственных этапов изготовления книги, поскольку от качества вставки зависит срок службы книги, удобство пользования ею и внешний вид. Важную роль в процессе вставки играет правильное совмещение основных деталей блока и переплетной крышки. Точность совмещения блока с крышкой зависит от точности их линейных размеров. Существенное влияние на качество вставки оказывают правильный размер шпации и симметричность обработки корешка блока.

Размер шпации должен быть таким, чтобы ею полностью охватывался корешок блока. При этом картонная сторонка должна отстоять от выступа отогнутого фальца корешка на 5-6 мм, что обеспечивает нормальную раскрываемость книги. Неправильный размер шпации в значительной степени снижает прочность соединения блока с крышкой. Если ширина шпации мала, то даже при нечастом пользовании книгой рвется форзац по месту сгиба или вместе с форзацем отрываются и крайние листы тетради; если шпация велика, форзац будет рваться по краю картона.

Соблюдение этих требований является необходимым условием прочного соединения блока с переплетной крышкой.

Качество вставки блоков в переплетные крышки зависит также от состава используемого клея. Он должен иметь следующие технологические свойства:

• легко наноситься на бумагу;
• иметь хорошее скольжение, чтобы можно было поправить положение блока в крышке;
• относительно быстро сохнуть;
• быть бесцветным;

• не изменять цвета бумаги с течением времени;
• обладать быстрым схватыванием, чтобы блоки не смещались относительно крышек при транспортировке готовых изданий [2].

4.16 Контроль качества и упаковка

Теперь готовые книги подвергаются контролю. Здесь выявляются и извлекаются бракованные экземпляры. Книги же, отвечающие всем стандартам и требованиям отправляют на упаковку.

К упаковке книжно-журнальной продукции предъявляются определенные требования:

• масса пачки после упаковки не должна превышать 8 кг;
• продукцию в зависимости от ее формата укладывают в пачки в одну, две или четыре стопы, миниатюрные издания допускается укладывать в восемь стоп;
• книги в стопы укладывают плашмя по одной или несколько единиц корешками в разные стороны;

• число единиц в стопе должно быть равным двум или пяти;
• высота стопы не должна превышать 19 см;
• лачки упаковывают в бумагу или картон (коробочный или гофрированный), при этом нахлест клапанов бумаги или картона должен быть 4-5 см;
• после упаковки пачку обвязывают двумя поясами, располагая их перекрестно или параллельно;
• в качестве обвязочного материала можно использовать: шпагат (бумажный, полипропиленовый или из лубяных волокон), ленту полипропиленовую, нить полипропиленовую фибриллированную, отходы полиграфической марли шириной 3-5 см, ленту клеевую на бумажной основе марки В [2].

5. Выбор и обоснование проектируемого оборудования

Технические характеристики сравниваемых печатных машины указаны в таблице 3. печать форма материал оборудование

Таблица 3 — Техническая характеристика сравниваемых печатных машин

п/п	Наименование показателей	Сравниваемые модели машин
		Heidelberg Speedmaster CD 102	ROLAND 900
1	Формат издания	60Ч90/16	60Ч90/16
2	Тираж в тыс. экземпляров	50	50
3	Объем издания в физ. печ. листах	17	17
4	Количество красокпечати	Основной текст 1+1 Обложка 4+0	Основной текст 1+1 Обложка 4+0
5	Кол-во печатных л/отт. в тыс.	850	850
6	Кол-во краскопереносов в тыс.	850	850
7	Формат машины и печати, мм	Минимальный 340Ч480 Максимальный 720Ч1020	Минимальный 460Ч820 Максимальный 1000Ч1400
8	Кол-во печатных листов, печатаемых за рабочий цикл машины	850000	850000
9	Кол-во приладок (приправок) необходимых для печатнания издания	17	17
10	Норма времени на приладку (приправку) 1 норма в час	0,5	0,5
11	Часовая норма на печать в тыс. листопрогонов	15000	14000
12	Время, необходимое на приладки (приравки) и печать издания в часах	65,2	69,2
13	Штаб бригады на машине	1-2	1-2

Сравнив данные печатные машины можно прийти к выводу, что машина Heidelberg Speedmaster CD 102 лучше подходит к печатанию тиража в экономическом плане.

6. Техническая характеристика печатных форм и их монтаж

Печатная форма — это поверхность с рельефными, углубленными или плоскими печатающими элементами, служащая для многократного получения оттисков. Краска с печатающих элементов передается на запечатываемый материал или промежуточное звено, например офсетный цилиндр, тампон.

Копировальный слой — это чувствительный к действию света слой, содержащий светочувствительные вещества (диазосоединения, желатин с бихроматом щелочных металлов и др.).

Применяется при изготовлении печатных форм. В качестве копировального слоя могут служить фотополимеры или термовещества.

СtР (аббревиатура от Computer-to-plate) — это способ полиграфического производства, при котором с помощью компьютера печатная форма изготовляется непосредственно на формной пластине, без промежуточных процессов — изготовления фотоформ и их копирования на формную пластину.

В способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора — воды или водного раствора слабых кислот и спиртов. Печатающие элементы формы — гидрофобные, пробельные — гидрофильные.

Технические характеристики печатных форм указаны в таблице 4.

Таблица 4 — Технические характеристики монометаллических офсетных форм на основе алюминиевых пластин «Оzаsоl Р5S»

Показатель	Обозначение	Номинальное значение
Минимальный размер растровых точек (для изобразительной продукции)	S, %	2
Разнотолщинность форм одного комплекта для пластин толщиной 0,15…0,3 мм	мм	±0,01
Разрешающая способность	R, мм	12
Выделительная способность	l, мкм	4…10
Тиражестойкость:	тис. отпечатков, min
без термообработки		100…200
с термообработкой		До 500
Показатели	Обозначение	Номинальное
Шероховатость поверхности	R» мкм	0,4
Отклонение в передаче тональности	S, %	7
Полнота проявки копии	Полностью проявленные поля с Dшк = 0,30…0,75 Б
Искажение размеров штрихов при их ширине:	%	8

Схема текстового спуска полос указан в приложении 1.

7. Детальная разработка технологического процесса и составлении маршрутно-технологической карты

Оформление этой разработки делают в виде маршрутно-технологической и контрольной карты.

Таблица 5 — Маршрутно-технологическая карта технологического процесса подготовка и печатания на печатных машин

Технологические операции, способ выполнения	Оборудование, приспособления, технологические режимы	Проектируемые методы и технические средства контроля качества на данной операции
Подготовка бумаги		Подготовка офсетной бумаги заключается в разрезке ее на нужный формат и акклиматизация в условиях, близких к условиям печатного цеха (при температуре 18-20 С и относительной влажности воздуха 55-60 ).
Подготовка бумагопроводящей системы	Стапельный стол и самонаклад	Подготовка бумаго- проводящей системы назначается с зарядки бумагой стапельного стола самонаклада. При этом необходимо следить, чтобы бумага размещалась точно по центру. Регулируются боковые линейки и концевые ограничители по размеру бумаги, а также количество воздуха, подаваемого в раздуватели и присосы; устанавливается с помощью щупа автоматический подъем стапельного стола в соответствии с толщиной используемой бумаги. Ставятся в среднее положение передние и боковые упоры. Регулируются в зависимости от толщины бумаги захвата печатного цилиндра и устанавливаются после проводки через всю систему бумаги боковые сталкиватели и задний упор, путем вращения вручную главного вала машины на приемном столе.
Технологические операции, способ выполнения	Оборудование, приспособления, технологические режимы	Проектируемые методы и технические средства контроля качества на данной операции
Подготовка печатного аппарата		Подготовка печатного аппарата начинается с контроля зазоров между формами и офсетным цилиндром и между офсетным печатным, величина которых устанавливается в соответствии с паспортными данными машины и измеряется с помощью щупов. От величины зазоров зависит величина давления между контактирующими цилиндрами, создаваемого в процессе печатания. Затем закрепляется в зажимных планках офсетная покрышка, подобранная под прямым углом на соответствующий для данной машины размер.
	Декель	Состав декеля может быть различен: резинотканевое полотно и картон, два резинотканевых полотна и т. д. Он подбирается в зависимости от величины деформации декеля. На качество печати оказывает влияние степень натяжения декеля. Поэтому при закреплении декеля на офсетном цилиндре контролируют с помощью динамометрического ключа степени его натяжения в пределах 15-20 кгс/см. После получения 500 оттисков необходимо подтянуть офсетную покрышку.
	Печатная форма	Форма навешивается на специальные планки с крючками: одним перфорированным краем на неподвижную, другим на подвижную и натягивается подпружиненной крышкой.
	Печатный цилиндр	Подготовка печатного цилиндра состоит в проверке работы механизма захватов и установлении давления между офсетным и печатным цилиндром в зависимости от толщины бумаги по градуированной в
Технологические операции, способ выполнения	Оборудование, приспособление, технологические режимы	Проектируемые методы и технические средства контроля качества на данной операции
		в миллиметрах шкале.
Подготовка увлажняющего аппарата		Подготовка увлажняющего аппарата заключается в заполнении увлажняющим раствором ванны, где размещается дукторный цилиндр; в установке и приладке валиков, а также в регулировке подачи влаги. Предварительно проверяется рН увлажняющего раствора с помощью переносных рН-метров или индикаторных бумажек и производится при необходимости корректировка состава раствора путем изменения концентрации его компонентов. Степень прижима валиков к цилиндрам регулируется с помощью щупов или пластмассовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм, которые должны вытаскиваться с небольшим усилием по всей длине валика, чтобы обеспечить равномерность увлажнения. Количество подаваемого раствора регулируется способом, указанным выше.
Подготовка красочного аппарата		Подготовка красочного аппарата состоит в установке красочных валиков (передаточного, накатных и раскатных), в заполнении краской красочного ящика и регулировке ее подачи на форму. Степень прижима накатных валиков к форме по ширине следа краски в полосе контакта, которая должна быть у валика 13,а — 3,7 мм, у 13,б — 4,8 мм и 13,в — 4,4 мм, а степень прижима валиков к цилиндрам.
Приводка		При необходимости смещение изображения на оттиске выше или ниже или устранения незначительной косины изменяют, положение определяется с помощью щупов или пластмассовой пленки толщиной 0,1 мм, по всей
Технологические операции, способ выполнения	Оборудование, приспособления, технологические режимы	Проектируемые методы и технические средства контроля качества на данной операции