Технология швейных изделий

метки: Изделие, Швейный, Производство, Работа, Курсовой, Изготовление, Технология, Часть

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, характеризуется достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий.

Технология обработки швейных изделий является весьма подвижным элементом и изменяется с появлением новых материалов и новой разнообразной техники. Поэтому совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, использования рациональной технологической последовательности операций и достижений науки и техники.

Главной задачей швейной промышленности является удовлетворение растущей потребности населения в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента.

Решение главной задачи осуществляется на основе эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда в следующих направлениях:

• Внедрение комплексно-механических потоков третьего поколения, оснащенность оборудованием с программным управлением, которое позволяет повысить производительность труда.
• Широкое использование машин полуавтоматического действия.
• Пополнение оборудования с микропроцессорным управлением и манипуляцией, предназначенной для отделения деталей и полуфабрикатов от пачки, съема полуфабрикатов и укладки их в пачку после выполнения сборки операций.
• Оснащение технологических процессов швейными машинами и устройствами автоматизации вспомогательных приемов (обрезка ниток, подъем и опускание лапки, остановка иглы в заданном положении).

• Внедрение безниточной технологии соединения на основе применения ультразвуковой и высококачественной сварок.
• Более широкое применение готовых комплектов, деталей, узлов, отделочных элементов, изготовленных на специализированных участках (съемные воротники, сборные пояса, верхние плечевые накладки).

Развитие швейной промышленности неотделимо от высоких технологий. Сегодня швейные предприятия хотят шить качественно, быстро, сменяя свой ассортимент и выпуская новые коллекции. Серьезным помощником в решении этих задач являются швейные САПР (системы автоматизированного проектирования).

Наиболее развитые системы проектирования одежды включают дизайнерские программы, позволяющие разрабатывать внешний вид изделий, подбирать наиболее удачные сочетания расцветок ткани, конструкторские программы, реализующие творческий замысел дизайнера в лекалах, технологические программы оптимизации раскладки лекал на материале и проектирования процесса раскроя и пошива изделий, учитывающие особенности конкретных производств.

ПМ.02. Разработка технологических процессов и проектирование изделий

... на курсовое проектирование; - оформление курсового проекта в соответствии с заданными требованиями; - выполнение графической части курсового проекта. Раздел 1. ОБЩЕТЕХИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1 Описание и назначение конструкции Тема курсовой работы ... проволокой диаметром от 0,8 до 1,4 мм. Внедрение в производство большой номенклатуры конструкционных и сварочных материалов, способов дуговой сварки обусловило ...

Наиболее существенные различия в конструкторской части швейных САПР обусловлены способом представления лекал в компьютере, который может быть параметрическим или графическим.

Отличительной особенностью промышленного производства одежды является производство изделия в заданном диапазоне размеров и ростов. Традиционно для решения данной задачи используют градацию лекал, что позволяет существенно экономить время и трудовые затраты на разработку изделия.

Градация лекал предполагает разработку лекал одного размера (базового).

Лекала других размеров и ростов получают, используя специальные упрощенные методы построения лекал. Процесс градации заключается в задании на базовых лекалах конструктивных точек и правил градации, которые, фактически, представляют вектора приращений при переходе от одного размера к другому.

Отличительной особенностью САПР, имеющих развитые программы конструирования лекал, является интегрированная градация. В отличие от «стандартных» чертежных компьютерных систем лекало представляется не просто набором графических примитивов, а рассматривается в виде геометрического объекта, который обладает свойством градации.

Другой важной задачей автоматизации швейного производства является раскладка лекал. Необходимо, используя информацию о ширине и параметрах материала, разложить требуемые для производства изделий из композиционных материалов">производства изделия лекала на материале таким образом, чтобы отходы материала были минимальными.

Однако только в последнее время появились программы, обеспечивающие получение «хороших» результатов раскладки за сравнительно короткий промежуток времени.

С учетом того, что для рассматриваемого класса изделий характерна высокая степень унификации и повторяемости деталей, предложен программный инструмент формирования изделий, существенно упрощающий и ускоряющий процесс создания новых моделей. Эффект достигается за счет использования базы данных унифицированных деталей, включающей собственно лекала, правила их размножения и технологию обработки.

Специальное внимание было уделено разработке программ технологической подготовки швейного и раскройного производств, управлению работой швейного цеха. АРМ «Технолог» предназначен для автоматизации работы технологов экспериментального и швейного цехов швейного производства и позволяет решить следующие задачи:

• составление технологической последовательности изготовления швейных изделий;
• нормирование времени выполнения технологических операций;
• расчет стоимости отдельных операций и технологической последовательности в целом;
• компоновка организационных операций.

  1.

Технологическая подготовка модели

1.1 Обоснование выбора модели в соответствии с потребительскими и промышленными требованиями

Платье женское, молодежное из шелковой ткани. Предназначено для летнего сезона. Весной-летом 2010 года особо модны короткие платья ярких расцветок. Также в моде классический белый цвет. Он олицетворяет собой свежесть и невинность, элегантность и романтичность. Белый — лучшее цветовое решение для теплого времени года, не говоря уже об универсальности этого цвета, ведь белый к лицу женщинам любого возраста и любого цветотипа. Цветовая гамма модных платьев, представленных дизайнерами на показах весна-лето 2010, варьировалась от светло-голубого до аквамаринового, от бледно-зеленого до нежно-изумрудного.

Большинство модных платьев 2010 имеют прилегающий силуэт, что очень актуально в этом сезоне. Еще одна модная тенденция, которая прослеживается в коллекциях, — это небольшая длина. Очень актуальны платья с пышной юбкой. Пышная юбка может быть плиссированной, напоминать креналин, состоять из множества воланов, кружева и бахромы.

Одежда должна соответствовать современному стилю и моде.

Надежность одежды в эксплуатации — важное потребительское свойство. В процессе эксплуатации показатели качества не должны резко изменяться на протяжении определенного периода времени (срок службы одежды).

Долговечность изделия зависит от сопротивления его физическому износу. Физический износ — это видимое разрушение материалов, изменение размеров, окраски, потеря водоупорных свойств и т.д. Если изделие перестало отвечать моде или у потребителей изменились требования к форме, цвету, фактуре материала — значит, произошел и моральный износ одежды.

Но не стоит забывать про то, что одежда должна быть функциональной.

Одежда является одним из средств защиты тела человека. Она выполняет не только утилитарную, но и эстетическую, психологическую, социальную роль.

Требования, предъявляемые к одежде, зависят от ее назначения, условий эксплуатации, возраста и пола потребителя.

Утилитарная (практическая) функция одежды заключается в том, чтобы предохранить человека от неблагоприятных атмосферных воздействий, обеспечить оптимальные температурные условия.

Так же одежда должна соответствовать эргономическим (должна быть удобной и создавать ощущение комфорта, она не должна утомлять и вызывать снижение работоспособности), антропометрическим (соответствовать росту, размеру, полноте покупателя) и гигиеническим (теплозащитность, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость, водонепроницаемость) требованиям.

При разработке платья были учтены и промышленные требования: экономичное, нетрудоёмкое, короткий срок изготовления.

Описание внешнего вида

Платье женское летнее, прилегающего силуэта из шелковой ткани. Перед и спинка с притачной кокеткой и рельефными швами. Втачной пояс немного выше линии бедер.

В среднем шве спинки обработана застежка на потайную тесьму «молния».

Рукав покроя «реглан», длиной до локтя, расширяющийся к низу. Низ рукава обработан притачной манжетой. Рукав со сборкой по низу.

Линия горловины проходит сверху наискось с левого и опускается на правое плечо. Горловина обрабатывается подкройными обтачками по переду и спинке.

Переднее и заднее полотнища юбки с тремя встречными складками. Низ юбки обработан швом в подгибку с открытым, обметанным срезом.

Выбор материалов.

Таблица 1 — Конфекционная карта

Основные материалы	Прикладные материалы	Фурнитура
Ацетатный шелк. Система прядения — гребенная, переплетение — атласное, по расцветке гладкокрашеная, синяя. Ширина — 150 см, группа платьевые. Ацетатные ткани упруги, имеют хороший внешний вид, умеренно сминаются, при трении электризуются, нитки по срезам легко осыпаются, в швах возможна большая раздвижка нитей. Ткань обладает средней усадкой.	Нитки хлопчатобумажные, армированные, правой крутки, двойной слож. №40. Армированные нитки обеспечивают высокую прочность соединения деталей, хороший внешний вид и эластичность строчки, устойчивость к различным воздействиям, равновесность и малоусадочность при влажно-тепловой обработке.	Застежка «молния» потайная белого цвета. Длина 45 см.

Таблица 2 — Спецификация деталей кроя

Номер дет.	Наименование детали	Количество	Площадь лекал, м 2	Общая площадь, м 2
		Лакал	Дет. кроя
1	Кокетка полочки	1	1	0,0889	0,0889
2	Кокетка левой части спинки	1	1	0,0594	0,0594
3	Кокетка правой части спинки	1	1	0,0515	0,0515
4	Центральная часть спинки	1	2	0,0195	0,039
5	Боковая часть спинки	1	2	0,0204	0,0408
6	Боковая часть полочки	1	2	0,038	0,076
7	Центральная часть полочки	1	1	0,0532	0,0532
8	Пояс центр. части спинки	1	2	0,00575	0,0115
9	Пояс боковой части спинки	1	2	0,0065	0,013
10	Пояс боковой части полочки	1	2	0,0105	0,021
11	Пояс центр. части полочки	1	1	0,011	0,011
12	Передн. часть левого рукава	1	1	0,066	0,066
13	Передн. часть правого рукава	1	1	0,0534	0,0534
14	Локтевая часть правого рукава	1	1	0,0548	0,0548
15	Локтевая часть левого рукава	1	1	0,0708	0,0708
16	Юбка	1	2	0,2325	0,465
17	Манжета	1	2	0,0054	0,0108
18	Обтачка горловины переда	1	1	0,0174	0,0174
19	Обтачка горл. лев. части спинки	1	1	0,0105	0,0105
20	Обтачка горл. прав. части спин.	1	1	0,0057	0,0057
Итого		28		1,2197

S _р =1,08

S _л =0,9298

S _м.п. = =13%

S _р =0,435

S _л =0,3012

S _м.п. = =29%

Выбор методов обработки и характеристика оборудования.

Главную роль в пошиве изделия играет оборудование, ведь именно от него будет зависеть внешний вид и качество готового изделия. Для изготовления платья были использованы новы машины, полуавтоматы и утюги.

Основными особенностями этих машин являются: устройство пуска и установки машины при фиксированном положении иглы, автоматическая обрезка ниток, подъем лапки, закрепление строчки, слежение за обрыванием ниток.

Чтобы сократить время по изготовлению платья, используются спец. машины, которые не только стачивают, но и одновременно обметывают срез. Например, машина AZ 8500H «Ямато» — двухигольная, стачивающе-обметочная машина. Выполняет краеобметывание с предохранительной строчкой на трикотажных, сорочечных, лёгких и средних тканях. При снятии левой иглы машина может использоваться как трехниточный оверлок.

Так же применяется машина для стачивающих операций DDL-555-5 «Juki». Это швейная машина с полным набором автоматических функций: регулировка максимальной скорости, позиционирование иглы в верхнем или нижнем положении, автоматическая закрепка в начале или в конце шва, автоматическая обрезка верхней и нижней нити. Предназначена для пошива легких и средних тканей.

Для обметывания срезов применяется машина МО2504 «Juki», предназначенная для обметывания легких и средних тканей.

Для влажно-тепловой обработки используется утюжильная установка HP 2003 «Veit». Благодаря высококачественному пару без конденсата и точной электронной регулировке температуры утюг Veit HP 2003 оптимальным образом подходит для работы с чувствительными тканями без риска их повреждения. Подошва с острым носиком легко скользит и позволяет подобраться к самым труднодоступным участкам.

Все эти машины не только сокращают время на изготовление изделия, но и повышают качество. Так же повышается производительность труда. На изготовление одной модели время сокращается, следовательно возникает возможность производить большее количество моделей или изготавливать партию за более короткий срок.

Таблица 3 — Характеристика оборудования, приспособлений малой механизации

Класс машины. Завод — изгот.	Технологическое назначение машины	Тип стежков	Част. вращ. вл. вала	Длина стежка мм	Игла	Нитка	Толщина сшив., мм	Дополнительн. данные
AZ 8500H «Ямато»	Двухигольная, стачивающе-обметочная машина	5-ти ниточн. 504+401	7500	1,4-4	Dc-27 №70 -110	х/б №40, 50, 60	3,0	предохранительная строчка, ширина обметки 4.5-5.5 мм
DDL-555-5 «Juki»	Одноигольная, стачивающая машина	301	5000	4,0	DB-1 №70 -110	х/б №40, 50	До 2,5	Автоматич. обрезка ниток, регулировка максимальн. скорости, автоматич. закрепка
МО2504 «Джуки»	Одноигольная обметывающая машина	504	8000	4,0	В-27 №70-110	х/б №45, 50,60	3,0	Предназн. для обметывания легких и средних тканей
2222-М «Орша»	Одноигольная сметывающая машина однониточного цепного стежка	501	3000	3,0-12,0	DB-1 №70 -110	х/б №40	8,0	Предназнач. для сметывания деталей верхней одежды однониточн. цепным стежком

Таблица 4 — Характеристика оборудования для влажно-тепловых работ

Марка оборудования. Завод-изготовитель	Технологическое назначение	Усилие прессован. кг/м 2	Установка мощности, КВТ	Температура гладильных подушек
УУ HP2003 «Veit»	Для межоперационн. ВТО	0,01-0,1	0,1250	145 °С.
Паровоздуш-ный манекен	Для окончательной ВТО	0,3-0,7	0,6	180-200 °С

Таблица 5 — Технологическая последовательность обработки изделия

Ном н/о	Наименование н/о	Специальн.	Разряд	Норма врем	Оборудование
1	Принять крой, проверить качество. Раздать по рабочим местам.	Р	3	40	Лекала, ножницы
Заготовка
	Обработка пояса
2	Стачать детали пояса переда	С/М	4	22	AZ 8500H
3	Стачать детали пояса спинки	С/М	4	22	AZ 8500H
	Обработка манжет
4	Стачать боковые срезы манжет	М	4	23	DDL-555-5
5	Заутюжить манжету пополам	У	3	16	HP2003 «Veit»
	Обработка обтачки
6	Стачать части обтачки горловины переда и спинки	М	4	23	DDL-555-5
7	Разутюжить припуски швов	У	3	16	HP2003 «Veit»
8	Обметать низ обтачки	С/М	3	42	МО2504 «Джуки»
	Обработка переда
9	Стачать рельефные срезы переда	С/М	4	36	AZ 8500H
10	Притачать кокетку к переду	С/М	4	42	AZ 8500H
11	Притачать пояс к переду	С/М	4	40	AZ 8500H
	Обработка спинки
12	Стачать рельефные срезы спинки	С/М	4	36	AZ 8500H
13	Притачать кокетку к спинке	С/М	4	42	AZ 8500H
14	Притачать пояс к спинке	С/М	4	40	AZ 8500H
15	Обметать средние срезы спинки	С/М	3	36	МО2504 «Джуки»
16	Стачать средние срезы на участке	М	4	18	DDL-555-5
17	Разутюжить припуски на застежку	У	3	16	HP2003 «Veit»
18	Притачать потайную тесьму «молния» к припускам	М	5	110	DDL-555-5
19	Закрепить припуски тесьмы «молния»	М	4	40	DDL-555-5
	Обработка рукавов
20	Стачать локтевые срезы рукавов	С/М	4	30	AZ 8500H
21	Заутюжить припуски	У	3	18	HP2003 «Veit»
22	Стачать передние срезы рукавов	С/М	4	30	AZ 8500H
23	Заутюжить припуски	У	3	18	HP2003 «Veit»
24	Притачать манжеты, присобрав низ рукава	С/М	5	34	AZ 8500H

Расчет потока

2.1 Выбор типа потока, вида запуска, транспортных средств, организационной формы работы потока

Секционным называется поток, в котором технологический процесс расчленен по стадиям обработки изделий на секции (заготовительная, монтажная и отделочная), подчиняющиеся единому такту потока. Каждая секция в потоках средней мощности делится на отдельные группы. Так заготовительная секция делится на группы по обработке полочек, спинок, рукавов, воротников, мелких деталей, разделенных в соответствии с тактом потока. Происходит объединение операций по обработке некоторых узлов в одну группу при наличии технологически сходных элементов обработки, выполняемых на одном и том же оборудовании.

Каждая линия используется для выпуска изделий разных типоразмеров. На каждой поточной линии применяются прессы с подушками соответствующего профиля, это обеспечивает хорошее качество выполнения влажно-тепловой обработки без смены подушек. Высокопроизводительное оборудование потока используется для обработки изделий на нескольких линиях. Такое построение потока обеспечивает при смене моделей стабильность работы монтажной и отделочной секций.

Преимущества секционных потоков следующие: снижение затрат времени и улучшение качества изготовления изделия благодаря специальности рабочих мест монтажной и отделочной секций; большая маневренность потока; изготовление в потоке одновременно до десяти различных моделей; применение на отделочных секциях различных организационных форм производственных потоков; ведётся параллельная обработка деталей. По способу запуска — пачковый. При обработке пачками уменьшается затрата времени на вспомогательные приёмы. При выполнении двух технологически разнородных операций на одном рабочем месте пачковый запуск дает возможность реже производить переналадку оборудования.

Для перемещения полуфабрикатов на рабочем месте используется подвесной конвейер, транспортирующий полуфабрикаты в подвешенном состоянии. На одной вешалке зажимают все детали для одного изделия, компьютер при этом направляет вешалку на определенное рабочее место. После выполнения операции на одном рабочем месте вешалка автоматически перемещается к следующему рабочему месту и т.д. до полного изготовления изделия. В случае возникновения помех в работе оператор вносит изменения в производственный процесс и направляет определенные вешалки с полуфабрикатами для обработки на свободные или запасные рабочие места.

Организационная подготовка включает построение одного группового технологического процесса по обработке различных изделий, входящих в состав технологически однородных групп. Гибкая организационная форма потока базируется на основе структур потов. Структура гибкого потока второго типа применяются на неспециализированных предприятиях при изготовлении изделий малыми партиями.

Таблица 6 — Трудоёмкость модели по стадиям обработки

№ ст.	Наименование стадий обработки узлов и деталей	Затраты времени
1	Запуск деталей в поток	40
2	Заготовка деталей и узлов
2.1	Обработка пояса	44
2.2	Обработка манжет	39
2.3	Обработка обтачки	81
2.4	Обработка переда	118
2.5	Обработка спинки	338
2.6	Обработка рукавов	130
2.7	Обработка юбки	350
Итого по заготовке	1140
3	Монтаж	341
4	Отделка	214
Итого по изделию	1695

Таблица 7 — Характеристика выбранного типа потока

Секция	Мощность	Кол-во моделей	Уровень исп. техн.	Организац. работа, тип пот.	Способ запуска	Хар-ка питания	Способ передачи п/фабр.	Приемств. смен	Велич. трансп. партии
Заготови-тельная	средняя	1	II	АГП своб. ритм	послед.	децентрализ. Пачков	безпри-водн. трансп ср-ва	несъемн	30
Монтаж-ная	средняя	1	II	своб. ритм, агрегатн.	послед.	децентрализ. Пачков	безпри-водн. трансп ср-ва	несъемн	30
Отделоч-ная	средняя	1	II	своб. ритм, агрегатн	послед.	децентрализ. Пачков	безпри-водн. трансп ср-ва	несъемн	30

2.2 Предварительный расчет потока

Исходные данные: площадь потока — 272 м ² .

Наименование изделия — платье.

Трудоёмкость, сек -1695.

Мощность, ед — 679,646.

Таблица 8 — Предварительный расчет потока

Наименование параметра	Расчетная формула	Ед. изм.	Расчет и результат
Количество рабочих	N р = S/Sп	чел	272/6,8=40
Такт потока	ф = Т изд /Nр	сек	1695/40 = 42,375
Выпуск единиц в смену	В = Т см /ф	ед	28800/42,375=679,646
Количество рабочих мест	К рм = Nр /Кср		40/1,1=36,4
Длина поточной линии	L пл = Крм * Lрм	м	36,4*1,2=43,68

2.3 Расчет условий согласования, производственные требования к согласованию операций

Согласование неделимых операций в организационные это ответственный этап от которого зависит ритмичность работы потока, рациональное использование оборудования и квалификация исполнителей.

Требования к согласованию неделимых операций в организационные:

1. Согласование времени организационных операций с тактом потока следует выполнять с учетом допустимого отклонения затраты времени от такта.

2. Необходимо сохранять последовательность и неделимость технологически неделимых операций в соответствии с технологической последовательностью обработки.

3. Следует повышать специализацию рабочих мест, объединяя в одну организационную операцию однородные работы по виду технологической обработки, применяемому оборудованию, режимам обработки.

Иногда допускается:

1. Объединять операции смежных, а иногда и различных разрядов.

2. Объединять машинные и утюжильные работы с ручными, только без применения иглы.

3. Объединять операции, выполняемые на различных спец. машинах, но чтобы время выполнения организационной операции не превышало такта потока.

Основным условием согласования называют границы допустимых отклонений от такта потока.

? т н.о. = (0,9ч1,1ч1,15)*ф*К

К = Тн.о. / ф = 110/42,375 = 2,6?3

К=1 ? т н.о. = (38,14ч46,61ч48,73)

К=2 ? т н.о. = (76,28ч93,23ч97,46)

К=3 ? т н.о. = (114,42ч139,84ч146,19)

2.4 Технологическая схема потока

Таблица 9 — Согласование неделимых операций в организационные

№ о.о.	№ н.о./затраченное время н.о.	Затр. Врем о.о.	Кол-во раб.	Оборудование
			Факт.	Расч.
Заготовка
1	1/40	40	1	0,94	Лекала, ножницы
Обработка пояса, переда
2	2/22+3/22	44	1	1,04	AZ 8500H
3	9/36+10/42	78	2	1,84	AZ 8500H
4	11/40	40	1	0,94	AZ 8500H
Обработка манжет, обтачки, спинки
5	4/23+6/23	46	1	1,09	DDL-555-5
6	5/16+7/16+17/16	48	1	1,13	HP2003 «Veit»
7	8/42+15/36	78	2	1,84	МО2504 «Джуки»
8	12/36+13/42	78	2	1,84	AZ 8500H
9	14/40	40	1	0,94	AZ 8500H
10	16/18+18/110	128	3	3,02	DDL-555-5
11	19/40	40	1	0,94	DDL-555-5
Обработка рукавов, юбки
12	20/30+22/30+24/34	94	2	2,23	AZ 8500H
13	21/18+23/18+31/56	80	2	1,89	HP2003 «Veit»
14	25/42	42	1	0,99	AZ 8500H
15	26/48	48	1	1,13	МО2504 «Джуки»
16	27/84	84	2	1,98	DDL-555-5 +приспособление
17	28/44	44	1	1,04	Мел
18	29/40	40	1	0,94	2222-М
19	30/48	48	1	1,13	DDL-555-5
Итого по заготовке	1140	27	26,89
Монтаж
20	32/64+35/32	96	2	2,27	AZ 8500H
21	33/83	83	2	1,96	AZ 8500H
22	34/78	78	2	1,84	DDL-555-5
23	36/84	84	2	1,98	AZ 8500H
Итого по монтажу	341	8	8,05
Отделка
24	38/68+39/10	78	2	1,84	МПВУ
25	37/25+40/8+42/12	45	1	1,06	Reece
26	41/47+43/44	91	2	2,16
Итого по отделке	214	5	5,06
Итого по изделию	1695	40	40

Таблица 10 — Технологическая схема потока

№ о.о.	№ н.о.	Содержание организационной операции	Спец	Разр	Затр. врем	Расц	Норма выр.	Кол-во раб	Оборудование
								Факт	Расч
Заготовительная секция
Обработка пояса, переда
1	1	Принять детали кроя, проверить количество, качество	Р	3	40	34,4				Лекала, ножницы
		Итого	Р	3	40	34,4	720	1	0,94
2	2 3	Стачать детали пояса переда Стачать детали пояса спинки	С/М С/М	4 4	22 22	21,12 21,12				AZ 8500H
		Итого	С/М	4	44	42,24	655	1	1,04
3	9 10	Стачать рельефные срезы переда Притачать кокетку к переду	С/М С/М	4 4	36 42	34,56 40,32				AZ 8500H
		Итого	С/М	4	78	74,88	369	2	1,84
4	11	Притачать пояс к переду	С/М	4	40	38,4				AZ 8500H
		Итого	С/М	4	40	38,4	720	1	0,94
5	4 6	Стачать боковые срезы манжет Стачать части обтачки горловины переда и спинки	М М	4 4	23 23	22,08 22,08				DDL-555-5
		Итого	М	4	46	44,16	626	1	1,09
6	5 7 17	Заутюжить манжету пополам Разутюжить припуски швов Разутюжить припуски на застежку	У У У	3 3 3	16 16 16	13,76 13,76 13,76				HP2003 «Veit»
		Итого	У	3	48	41,28	600	1	1,13
7	8 15	Обметать низ обтачки Обметать средние срезы спинки	С/М С/М	3 3	42 36	36,12 30,96				МО2504 «Джуки»
		Итого	С/М	3	78	67,08	369	2	1,84
8	12 13	Стачать рельефные срезы спинки Притачать кокетку к спинке	С/М С/М	4 4	36 42	34,56 40,32				AZ 8500H
		Итого	С/М	4	78	74,88	369	2	1,84

2.5 Анализ технологической схемы потока

Анализ потока по коэффициенту загрузки

Поток в целом считается согласованным правильно, если К _з = 1±0,02. Если К_з <1, в потоке больше недогруженных операций, а если К_з >1, в потоке больше перегруженных операций.

Коэффициент загрузки вычисляют по формуле:

К _з =Т_изд /N_ф *ф

К _з = =1

Комплектование выполнено верно, т. к. К _з =1.

Анализ по сводке рабочей силы, сводке оборудования.

Таблица 11 — Сводка рабочей силы

Разряд	Число рабочих по видам работ	Общее время обраб. по разр.	Расч. Кол-во раб по разр.	Сумма разр.	Тарифн. коэф.	Сумма тар. коэф.
	М	С/М	п/а	пр	У	Р
1 2 3 4 5	— — — 314 110	— — 78 566 201	— — — 12 —	— — — — 68	— — 84 44 —	— — 127 91 —	— — 289 1027 379	— — 6,82 24,24 8,94	— — 20,46 96,96 44,7	1 1,12 1,25 1,41 1,53	— — 8,525 34,178 13,678
Итого	424	845	12	68	128	218	1695	40	162,12		56,381
Кол-во раб. по спец	10,01	19,94	0,28	1,6	3,02	5,15
Уд.вес раб.	25,02	49,85	0,7	4	7,55	12,88	100%

Таблица 12 — Сводка оборудования

Наименование и марка оборудования	Число единиц оборудования
	Установленного на потоке	Спаренных раб. мест	всего
	основного	резервного
AZ 8500H «Ямато»	16	2	1	19
DDL-555-5 «Juki»	10	1	0	12
МО2504 «Джуки»	3	0	0	3
2222-М «Орша»	1	0	0	1
УУ HP2003 «Veit»	3	0	0	3
Паровоздушный манекен	2	0	0	2
Reece	1	0	0	1
Итого	36	3	1	40

2.6 Расчет технико-экономических показателей потока

Таблица 13 — Технико-экономические показатели потока

№ показ.	Наименование показателя	Ед.изм.	Расчетная формула	Расчет
1	Трудоёмкость изделия	сек	—	1695
2	Количество рабочих в потоке: расчётное фактическое	чел. чел.	N р =Тизд /ф —	1695/42,375=40 40
3	Выпуск в смену	ед	В=Т см /ф	28800/42,375= 679,646
4	Производительность труда	шт	П т =В/Nр	679,646/40=16,9
5	Средний тарифный разряд		Ч ср.тар =?ч /Nр	162,12/40=4,05
6	Средний тарифный коэффициент		К тар.ср =?ктар /Nр	56,381/40=1,41
7	Стоимость обработки		Р= Ч тс *Ктар.ср *Тизд	2460*1,41*0,4708= 1633,017
8	Коэффициент механизации		яяяяя?t н.о. М+?tн.о С/М+ К мех= +?tн.о. п/а+ ? tн.о. пр Т изд	0,8
9	Коэффициент исп. оборудования		Ссс с?t н.о. М+?tн.о С/М+ К и.о= +? tн.о. п/а+ ? tн.о. пр Я яя?t о.о. М+?tо.о С/М+ Яя я+? t о.о. п/а+ ? tо.о. пр	0,97

Выводы

Была проделана большая работа по составлению курсового проекта и получены следующие выводы: трудоёмкость изделия — 1695 секунд, это достаточно маленькое время, т.к. изделие не самое простое в обработке. Количество рабочих расчетное и фактическое сходятся, значит расчёты произведены правильно и точно. Коэффициент механизации равен 0,8, это достаточно высокий показатель. Коэффициент использования оборудования равен 0,94, это значит, что некоторые машинные работы комбинируются с ручными. Коэффициент загрузки равен единице, следовательно поток загружен правильно.

Я проделала долгую, сложную, но, тем не менее, довольно интересную работу и довольна получившимися результатами.

В целом поток получился конкурентоспособен.

одежда промышленный потребительский запуск поток

Библиографический список

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/po-tehnologii-shveyno/

1. В.В. Исаев «Оборудование швейных предприятий» М Легпромбытиздат 1989 г.

2. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. М. Легпромбытиздат, 1986

3. Э.К. Амирова, А.Т. Труханова «Технология швейного производства»

4. С.М. Саломатова «Конструирование одежды»

5. Гущина К.Г., Беляева С.А. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. М. Легкая индустрия, 1978

6. Зак И.С., Горохов И.К. Справочник по швейному оборудованию. М. Легкая индустрия, 1981

7. Журнал «Индустрия моды» зима 2008-2009

8. Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства. М. Легпромбытиздат, 1991

9. Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий. М. Легкая индустрия, 1982