ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ТЕСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

метки: Технология, Промышленность, Легкий, Изделие, Деталь, Полотно, Материал, Бюстгальтер

В классической интерпретации корсетные изделия, к которой относятся бюстгальтеры, являются группой товаров бельевой группы и выполняют утилитарную функцию – формируют общий силуэт, подчеркивают или корректируют индивидуальные особенности фигуры и т.д. Но сегодня современный подход к формированию гардероба диктует высокие эстетические требования к корсетным изделиям. Современные корсетные изделия – это почти произведения искусства. Особенности данной товарной группы обусловлены необходимостью гармоничного сочетания высоких эстетических, гигиенических и функциональных свойств. В этой связи экспертиза корсетных изделий должна учитывать эти особенности и реализовывать комплексный подход к оценке качества.

Бюстгальтер является представителем классического ассортимента корсетных изделий. Однако, развитие модных тенденций привело к появлению целого ряда изделий, которые занимают «пограничное» положение между бельевыми нательными и корсетными изделиями. К наиболее близкими к бюстгальтеру по выполняемым функциям относятся такие виды изделий как топ и бюстье. Топ — швейная или трикотажная плечевая одежда, женская и для девочек, покрывающая туловище частично или полностью, без рукавов, на бретелях (или без них), с застежкой (или без нее), надеваемая на корсетные изделия или непосредственно на тело. Бюстье – швейная или трикотажная плечевая женская или для девочек одежда для формирования и поддержания грудных желез, не имеющая жесткой фиксированной формы. Может быть использована как в качестве корсетного, так и верхнего изделия.

В Республике Беларусь монополистом в производстве корсетных изделий является ЗАО «Милавица» (г. Минск).

Предприятие выпускает широчайший ассортимент корсетных изделий высокого качества. Белье от ЗАО «Милавица» — это гарантия качества и высоких эстетических свойств. Применение современных технологий производства корсетных изделий, использующимися во Франции, Италии, в сочетании с национальными традициями швейной отрасли обеспечивают продукции такой успех. Бренд «Милавицы» основан, прежде всего, на разнообразии ассортимента, соответствии модным тенденциям и стилю.

По общему мнению специалистов и потребителей основными преимуществами корсетных изделий ЗАО «Милавица» являются качественные материалы и прогрессивные технологии изготовления продукции.

Поэтому исследование технологического процесса производства швейного изделия с целью его совершенствования является актуальной задачей и представляет практический интерес. В курсовой работе, целью которой является разработка технологического процесса производства бюстгальтера, может быть поставлен ряд задач:

Разработка структурного и технологического обеспечения изготовления ...

... изделий массового производства. Основные задачи исследования: Провести анализ общих принципов компоновки роторных и роторно-конвейерных систем, основные свойства, особенности и характеристики. Выполнить структурный ... классу. Отделение инструмента от исполнительных органов обусловливает замечательные технические и экономические возможности: повышение производительности, возможность автоматизации ...

17. выбрать и описать модель бюстгальтера;
17. обосновать выбор сырья и оборудования для производства бюстгальтера;
17. разработать и описать схему технологического процесса производства бюстгальтера;
17. изучить этапы и объекты контроля качества бюстгальтера.

1. Выбор и описание модели бюстгальтера

Бюстгальтер – корсетное изделие женское и для девочек для формирования и поддержания грудных желез. Бюстгальтеры условно подразделяются на группы по размерам грудных желез и обхвата грудной клетки под грудью. От размеров и формы грудных желез зависят покрой и оформление бюстгальтеров. Существуют мягкие и жёсткие конструкции бюстгальтеров. Для последних применяются металлические и пластмассовые планшетки.

Для малоразвитых, небольших грудных желез применяются короткие бюстгальтеры с рюшами, оборками или мягкими поролоновыми вкладышами, несколько увеличивающими объём бюста с учётом общих пропорций фигуры. Для придания формы большим грудным железам необходимы длинные бюстгальтеры с широкими бретелями. Бюстгальтеры для опущенной, потерявшей упругость груди следует выполнять из плотного материала с жёсткими прокладками и с уменьшенными размерами округлой формы чашек.

Бюстгальтеры выполняют из хлопчатобумажных тканей, атласа, кружевного полотна, эластичного трикотажа, оформляют кружевом, эластичными тесьмами и лентами. Застёжку располагают спереди или сзади. Бюстгальтеры бывают с открытой спиной, с закрытой или открытой верхней частью груди, с бретелями или без бретелей (в этом случае вниз чашечек вкладывают пластмассовые или металлические косточки).

Сегодня благодаря использованию трикотажа различной эластичности можно производить бюстгальтеры без каркаса, в которых из менее эластичного трикотажа выполняется твёрдый низ чашек, из более эластичного – мягкий верх. Благодаря эластичности материалов, из которых создаются бюстгальтеры, а также всевозможным поддерживающим грудь элементам, бретели могут быть то широкими, то узкими и производиться из различных материалов.

ГОСТ 921 — 2004 «Корсетные изделия. Общие технические условия» регламентированы три основных вида бюстгальтера (рис.1)

1 – длина изделия по подгрудному обхвату; 2 – ширина чашечки;

3 – высота чашечки; 7 – высота бочка; 8 – длина бретели

Рисунок 1 – Виды бюстгальтеров и места основных измерений их линейных размеров

Для проведения исследований в курсовой работе в качестве объекта выбрана модель формирующего бюстгальтера, в котором главную роль играют каркасы, за счёт которых обеспечивается поддержание грудных желез. Данный бюстгальтер придаёт груди выразительность и объём. Модель выбранного бюстгальтера представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Модель формирующего бюстгальтера

Конструктивная характеристика выбранной модели и ее основные конструктивные детали приведены на рисунке 3.

1 — регуляторы-кольцо и рамка; 2 — чашки бюстгальтера; 3 — бретель; 4 — крючки; 5 — петли;	6 — вставные пластмассовые «косточки»; 7 — вставные каркасы; 8 — передняя часть бюстгальтера; 9 — украшение — декоративный бант; 10 — бочок бюстгальтера.
Рисунок 3 – Конструкция и основные детали бюстгальтера

2. Обоснование и выбор сырья и оборудования для производства бюстгальтера

Основным материалом для производства корсетных изделий является трикотажное полотно. Это обусловлено его хорошими гигиеническими и эксплуатационными характеристиками (воздухопроницаемость, гигроскопичность, растяжимость и др.)

Сырье для трикотажной промышленности должно соответствовать требованиям, предъявляемым к вырабатываемым изделиям, и быть подготовленным для переработки на вязальном оборудовании в современных условиях производства. При определении требований к сырью следует руководствоваться тремя условиями:

1) разнообразием ассортимента трикотажных бельевых изделий;

2) соответствием свойств сырья требованиям ассортимента;

3) подготовленностью сырья к переработке.

Два первых условия связаны с качеством вырабатываемых изделий, третье — с техникой и организацией производства.

Бельевой трикотаж для корсетных изделий вырабатывается из всех видов сырья: из хлопчатобумажной, хлопколавсановой, смешенной пряжи и разнообразных искусственных и синтетических нитей. Полотна применяют отбеленные, гладкокрашеные, пестровязаные и с печатным рисунком. Для корсетных изделий наиболее широко используется хлопчатобумажный трикотаж, так как он быстро впитывает и отдаёт влагу и после многократных стирок не теряет своих гигиенических свойств. Он мягок и комфортен. Также для корсетных изделий выпускают специальное эластичное трикотажное полотно с добавлением резиновых и полиуретановых волокон, выпускаемое под общим названием «Спандекс» (высокоэластичный) или из полимерного эластичного волокна. Разновидности спандекса: вирен, лайкра. При малой гигроскопичности и теплостойкости волокно спандекс обладает такими достоинствами, как лёгкость, мягкость, белизна, высокая устойчивость к плесени, поту, хорошая устойчивость к истиранию, хорошая окрашиваемость, неизменность свойств при намокании, высокая растяжимость и эластичность. Ещё в качестве основных материалов используются ткани хлопчатобумажные (сатин, бязь), шёлковые (атлас, капрон, гипюр).

Эти материалы характеризуются прочностью, упругостью, гладкой фактурой, что обуславливает низкий коэффициент трения о другие слои одежды.

Подкладочные детали корсетных изделий изготавливают из тонких хлопчатобумажных тканей, трикотажных полотен, дублированных материалов.

В качестве фурнитуры применяют металлические крючки и петли, пластмассовые пряжки, пуговицы, «косточки»-дуги (из металла, пластмассы), кольца и пряжки-регуляторы для бретелей и др.

Отделочными материалами служат хлопчатобумажные и шелковые прошивки, кружева, отделочная тесьма, бархатные ленты, ажурные и филейные трикотажные полотна, а также эластичные отделочные кружева, ленты, тесьмы, вырабатываемые с волокнами спандекс.

Прокладки выполняют из льняных, синтетический тканей, капроновой сетки, поролона и специальной бельевой прокладочной ткани.

В качестве современных материалов для производства бюстгальтеров модно отметить использование текстильных материалов с использованием новых видов эластомерных нитей с новыми свойствами: texvil, body-like, new-tremirs, hi-textil и др. Технические характеристики новинок остаются коммерческой тайной производителей, поэтому при их характеристике приходится довольствоваться рекламными заявлениями последних. Так, texvil, body-like – новые виды нити, которые используются при производстве корректирующих корсетных изделий. Нити texvil, переработанные в многослойное трикотажное полотно, позволяют потребителям терять лишний вес. А body-like, по декларации производителей способствуют профилактике онкологических заболеваний.

Ассортимент основных, отделочных, подкладочных, прокладочных материалов, ниток и фурнитуры, применяемых для изготовления изделий, наличие и места расположения деталей, обеспечивающих эластичность и формоустойчивость изделия, расположение застежек, ширину бретелей, обтачек предусматривают в техническом описании на модель.

Материалы и фурнитура, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям ТНПА и быть разрешенными к применению Министерством здравоохранения Республики Беларусь. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны иметь прочную и особо прочную окраску к стиркам (поту), сухому трению, согласно ГОСТ 2351. фурнитура должна соответствовать требованиям безопасности по СТБ 1049. уровень напряженности электростатического поля на поверхности изделия не должен превышать 15 кВ/м в соответствии с СанПиН 9-29.

Классическими цветами для корсетных изделий считаются белый, черный, розовый, бежевый и голубой. В разное время могут быть модными различные цвета и рисунки в виде мелких клеток, гороха, полос цветов и т.д.

В качестве материалов для пошива различных участков выбранной модели бюстгальтера целесообразно выбрать:

• трикотаж (хлопок+вискоза) с вложением нитей «Спандекс» до 45% — для передней части и бочков
• хлопчатобумажный кулирный трикотаж (хлопок 100%) – для подкладки чашечек;
• кружевное полотно (полиэфир 100%) – для чашечек;
• пластмассовые каркасы-дуги – как поддерживающие элементы;
• эластичная лента – для бретелей, обработки срезов бочков и низа;
• фурнитура (крючки-петли, кольца, регуляторы) — для застегивания и регулировки длины бретелей;
• высокорастяжимые швейные нитки (спандекс в хлопчатобумажной оплетке) – для соединения деталей.

На различных этапах производства бюстгальтера применяют различное оборудование. Так, раскройном цеху используются настилочные столы, ленточные ножи для выкраивания деталей, нож дисковый для отрезания полотна материала, нож сабельный для рассекания настила и др. Формирование настила – операция, выполняемая вручную.

Работу швейного цеха обеспечивает следующее оборудование: плоскошовные машины; стачивающие машины с зигзагообразной строчкой; закрепочные полуавтоматы; плоскошовные машины с двух сторонним застилом; стачивающее-обметочные машины, оверлоки, полуавтоматы для пришивания петель и крючков и др.

На этапе влажно-тепловой обработки используются утюжильные столы (для формования материалов и фиксации формы узлов и изделия в целом).

Поскольку бюстгальтер является не крупным швейным изделием, имеющим объемно-пространственную форму в области чашечек, ВТО готового изделия сводится к работе с утюгами различных конструкций. Однако существуют современные разработки в области технологии ВТО, представляющие собой манекены (грудная часть).

ВТО на таком оборудовании осуществляется за счет воздействии паром, проходящим через сопла малого диаметра, расположенные по поверхности манекена. Такого рода ВТО позволяет избежать большинства дефектов, образующихся при ВТО классическим способом. Патентообладателем подобных разработок является фирма «BROTHER».

На этапе контроля качества готовой продукции традиционно применяются средства измерения линейных и угловых размеров (линейки, транспортиры, сантиметровые ленты), оптические приборы (лупы) и т.д. Следует отметить, что основным направлением в совершенствовании технологии производства корсетных изделий является закупка и использование импортного швейного оборудования и оборудования для ВТО.

«Лидеры» Республики Беларусь в области производства корсетных изделий – ЗАО «Милавица», СП «Триумф» — используют, в большинстве своем, импортную технику. На техническом вооружении этих предприятий находятся плоскошовные машины фирмы «BROTHER» В 271-011-3; стачивающие машины с зигзагообразной строчкой фирмы «BROTHER» ZЕ-856А-903; закрепочный п/а фирмы «BROTHER» КЕ430В; плоскошовная машина с двух сторонним застилом фирмы «JUKI» СВ-2720-0011-348/W; стачивающее-обметочная машина фирмы «JUKI» М06714SG39/Q141; ленточные и дисковые ножи фирма «KURIS» TEX KNIFE 492 и DJV-101.

Однако в большинстве своем при производстве бельевых изделий, к числу которых относятся и бюстгальтеры, в качестве швейного оборудования используются машины Подольского механического завода, Оршанского завода легкого машиностроения, Ростовского завода легкого машиностроения и т.д. В таблице 1 представлена характеристика основных видов швейного оборудования отечественных и зарубежных производителей.

Таблица 1 – Характеристика швейного оборудования

Тип, класс машины	Завод или фирма-изготовитель	Основные сведения о машине	Частота вращения главного вала машины, мин -1	Применение машины
1	2	3	4	5
Специальная одиоигольная, 2222	ОЗПМ	Имеет прямую иглу, вращающийся петлитель. Длина стежка 2—12 мм, толщина сшиваемого материала до 6мм	3000	Выполнение временных строчек (наметочных, выметочных)
Вышивальная одноигольная, ВМ-50	ПМЗ	Имеет крючковую иглу и обводчик, вращающийся вокруг иглы, и нитеводитель для прокладывания отделочной нитки	1200	Вышивание деталей изделий
Подшивочная одноигольная, 885	ПМЗ	Имеет изогнутую иглу, перемещающуюся в горизонтальной плоскости, крючок, совершающий сложное пространственное движение, двигатель материала над игольной пластиной и выдавливатель материала. Длина стежка 2—7 мм. Толщина сшиваемого полотна до 8 мм	2600	Подшивание потайной строчкой
Подшивочная одноигольная, 790	«Паннония» (Венгрия)	Имеет конструкцию, аналогичную конструкции машины 885 кл. ПМЗ. Снабжена приспособлением для подгибания края изделия на определенную ширину	3500	То же
Подшивочная одноигольная, 134	«Шуберт» (Германия)	То же	3500	То же

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5
Стачивающая одноигольная, 22-А	ОЗЛМ	Оснащена вращающимся челноком, шарнирно-стержневым нитепритягивателем, имеет устройства обратного хода и закрепления строчки. Длина стежка 1—5 мм. Высота подъема лапки до 8 мм	3500	То же
Стачивающая одноигольная, 1022	ОЗЛМ	То же	4500	То же
Стачивающая одноигольная, 8332/175	«Текстима» (ГДР)	Оснащена устройствами автоматической установки иглы и лапки, обрезки ниток под игольной пластиной, датчиком обрыва ниток	5000	То же
Стачивающая одноигольная, 97	ОЗЛМ	Имеет прямую иглу, вращающийся челнок, нитепритягиватель, реечный механизм перемещения материала. Длина стежков до 4 мм. Высота подъема лапки до 7 мм. Наибольшая толщина обрабатываемых материалов до 5 мм	5000	Стачивание деталей изделия и т.д.
Стачивающая двухигольная, 852 (Х5), 852 (X Ю)	ПМЗ	Оснащена двумя прямыми иглами и двумя вращающимися челноками. Длина стежка 1,3—4,5 мм. Максимальная толщина сшиваемых деталей до 5 мм. Расстояние между иглами на машине 852 (Х5) кл. 3,6— 5 мм	4500	Выполнение отделочных строчек
Полуавтомат одноигольный, 220-М	ОЗЛП	Выполняет большую закрепку за 42 прокола, а малую — за 21. Длина большой закрепки 7—16 мм, ширина 2—3 мм; длина малой закрепки 3—7 мм, ширина 2—3 мм. Обрезка ниток автоматическая	1200	Выполнение больших и малых закрепок
Стачивающая одноигольная, 1276-2	ПМЗ	Имеет прямую иглу, петлитель, реечный механизм перемещения материала. Оснащена устройствами для установки иглы и лапки в заданном положении и для автоматической обрезки ниток	5000	Стачивание деталей изделий
Стачивающая одноигольная, 1276-1	ПМЗ	Имеет устройство для подачи бейки к обрабатываемому срезу изделия и обрезки бейки по окончании операции	5200	Окантовывание заработанной бейкой срезов деталей изделий

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5
Стачивающая одноигольная, 1276-6	ПМЗ	Имеет дифференциальный механизм перемещения материала. Длина стежка 1,8—3,2 мм. Толщина сшиваемого материала до 4 мм. Охлаждение иглы масляно-водяное. Можно выполнять закрепку	5200	Стачивание деталей изделий из синтетических полотен
Стачивающая одноигольная, 155-00-03	«Текстима» (Германия)	Имеет прямую иглу, перемещающуюся в горизонтальной плоскости петлитель, дисковый механизм перемещения материала, устройство для расправления закручивающихся краев трикотажа	4000	Стачивание деталей изделий из регулярных и полурегулярных полотен
Стачивающая одноигольная, 155-00-03	«Римольди» (Италия)	То же	4000	То же
Специальная двухигольная, 8411/15	«Текстима» (Германия)	Имеет две иглы и два петлителя. Расстояние между иглами 3 мм. Образует две параллельные строчки. Снабжена направителем для подачи бейки и тесьмы к обрабатываемому изделию, устройством для их обрезки. Механизм перемещения материала с верхними и нижними рейками	4500	Настрачивание тесьмы, беек на детали изделия
Специальная двухигольная цепного стежка DV-1043	«Ямото» (Япония)	Имеет две прямые иглы и два петлителя. Образует две параллельные строчки	4000	Прокладывание отделочных строчок
Специальная одноигольная ценного стежка, 8410/2	«Текстима» (Германия)	Имеет прямую иглу, дифференциальный механизм перемещения материала, приспособление для подачи тесьмы или бейки к обрабатываемому изделию	5200	Настрачивание тесьмы или бейки на детали изделия
Плоскошовная двухигольная, 876	ПМЗ	Расстояние между иглами 4 мм. Длина стежка 1,8—2,8 мм. Имеет один петлитель, реечный механизм перемещения материала, регулируемый правитель для подгибания среза изделия и ограничитель края материала. Наибольшая толщина сшиваемых материалов в сжатом состоянии 2,4 мм	5200	Подшивание низа изделия и рукавов
Плоскошовная двухигольная, 1076-2	ПМЗ	В отличие от машины 876 кл. имеет игольную пластину с выдавливателем материала. Выполняет стежок с затянутой ниткой петлителя	4000	Изготовление рельефа на изделиях

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5
Плоскошовная двухигольная с рукавной П- образной платформой, 474	ПМЗ	Имеет две иглы и один петлитель. Расстояние между иглами 6 мм. Длина стежка 1,7—3,2 мм. Механизм перемещения материала реечный. Снабжена приспособлением для направления стачивающе-обметочного шва	4000	Распошивание стачивающе-обметочных трехниточных швов
Плоскошовная двухигольная, 8411/2	«Текстима» (Германия)	Имеет две прямые иглы. Расстояние между иглами 4,5—б мм. Механизм перемещения материала реечный дифференциальный. Высота подъема лапки до 3,1 мм	5200	Подшивание изделий
Плоскошовная трехигольная, DW-100	«Ямото» (Япония)	Имеет три иглы, один петлитель и раскладчик покровной нитки. Образует четырех- или пятиниточные стежки. Расстояние между иглами 5,56 мм. Частота строчки 18—40 стежков на 50 мм. Подъем лапки 4 мм. Механизм перемещения материала дифференциальный. Может быть перестроена на двухигольную	4000	Обработка манжет, настрачивание кружев, выполнение отделочных строчек
Стачивающе-обметочная одноигольная, 851	ПМЗ	Снабжена дифференциальным механизмом перемещения материала. Длина стежка 2—4,8 мм. Толщина сшиваемых деталей до 4 мм. Ширина шва 3,5 и 6 мм. Закрепляет цепочку строчки с помощью вакуум-отсоса	6500	Стачивание деталей изделий
Стачивающе-обметочная одноигольная, 8514/2	«Текстима» (Германия)	Оснащена прямой иглой, двумя петлителями, механизмом ножей для обрезки края деталей. Механизм перемещения материала дифференциальный. Ширина шва 2— 5 мм. Длина стежка 1,5—3,5 мм. Наибольшая толщина сшиваемого материала 6 мм. Высота подъема лапки 6 мм	6000	Стачивание деталей изделий
Стачивающе-обметочная одноигольная, 208	РЗЛМ	Имеет прямую иглу, два петлителя, дифференциальный механизм перемещения материала, механизм ножей для обрезки края деталей. Ширина шва 2,5—4 мм. Длина стежка 1,5—3,2 мм. Высота подъема лапки 4,5 мм. Смазка централизованная. Обрезка ниток и установка лапки и игл осуществляются вручную. Регулировка частоты строчки и посадки плавная	5000	Стачивание деталей изделий из основовязаных полотей

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5
Стачивающе-обметочная одноигольная, DCS-300	«Ямото» (Япония)	Оснащена кривой иглой. Может быть перестроена на выполнение двухниточной строчки путем замены правого петлителя крючком. Длина стежка 2,1—3,2 мм. Механизм перемещения материала дифференциальный. Лапка шарнирная. Смазка централизованная	5000-5500	Стачивание деталей изделий
Стачивающе — обметочная одиоигольная, 8514	«Текстима» (Германия)	Имеет прямую иглу, дифференциальный механизм перемещения материала. Длина стежка 1,5— 3,5 мм. Ширина шва 2,5 мм. Наибольшая толщина сшиваемых материалов 6 мм. Высота подъема лапки G—7 мм. Смазка централизованная	5000-6000	То же
Стачивающе- обметочная одиоигольная, 227	«Римольди» (Италия)	Оснащена прямой иглой, двумя петлителями, дифференциальным механизмом перемещения материала, механизмом ножей. Удобна для заправки ниток, так как псе натяжные устройства расположены с передней стороны машины. Ширина шва 3,5—5 мм. Длина стежка 1,5— 3,2 мм. Высота подъема лапки 6 мм	5000-7000	Стачивание деталей изделий
Стачивающе — обметочная одиоигольная, 227-00-01	«Римольди» (Италия)	То же	7000	То же
Стачивающе — обметочная одиоигольная, DCS-300	«Ямото» (Япония)	Имеет прямую иглу. Может быть перестроена на выполнение двухниточной строчки (стежок типа 503) путем замены правого петлителя крючком. Ширина шва 2,5—4,7 мм. Длина стежка 2,1—3,2 им. Механизм перемещения материала дифференциальный	5500	Стачивание деталей изделия
Стачивающе — обметочная двухигольная, 308	РЗЛМ	Оснащена двумя иглами в одном иглодержателе и двумя петлителями, механизмом ножей и дифференциальным механизмом перемещения материала. Ширина шва 5—7 мм. Высота подъема лапки до 7 мм. Толщина сшиваемых материалов до 6 мм. Снабжена приспособлением для подачи тесьмы под лапку. Обрезка ниток и установка иглы и лапки в заданном положении осуществляются вручную	5500	Стачивание деталей изделий

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5
Стачивающе — обметочная двухигольная, 227-00-14	«Римольди» (Италия)	Оснащена двумя иглами в одном иглодержателе, двумя петлителями и механизмом ножей. Механизм перемещения материала дифференциальный. Удобна в заправке, так как все нитенатяжные приспособления и ннтенаправители обращены к работающему	7000	Стачивание деталей изделий из полотен повышенной растяжимости
Стачивающе — обметочная двухигольная, 408-А	РЗЛМ	Имеет две иглы в одном иглодержателе. Левая игла и отдельный петлитель образуют двухниточную цепную строчку, а правая игла и два петлителя — трехниточную стачивающе-обметочную строчку. Длина стежка 1,7—3,2 мм, ширина обметывания 4,5—5 мм. Расстояние между иглами 3 мм. Максимальная толщина сшиваемых материалов 3,5 мм	4200	Стачивание деталей изделий и обметывание срезов

Выбор того или иного оборудования для производства бюстгальтеров зависит от технико-экономических возможностей предприятия, объемов производства, разнообразия ассортимента и применяемых материалов.

3. Разработка и описание схемы технологического процесса производства бюстгальтера

Сборочно-монтажным операциям швейного производства предшествует разработка эскизов модели художниками и утверждение эскизов моделей на художественном совете. После решения о запуске модели в массовое производство создается комплект лекал выбранных размерных групп, которые будут использоваться при непосредственном раскрое деталей модели. Важным этапом является выбор материалов для производства выбранной модели. Этот выбор зависит как от назначения и условий эксплуатации изделия, так и от фактических показателей качества текстильных материалов. Кроме того, важно учитывать технологичность выбранного материала (ширина, электризуемость, гладкость поверхности, осыпаемость/распускаемость)

Раскрой трикотажных полотен выполняют настилами. Для этой цели в настил подбирают партии полотна одной ширины и одного артикула. Основовязаные полотна настилают вразворот с отрезанием слоев. Для развертывания основовязаного полотна на настилочных столах при настилании вразворот устанавливают приспособления типа кронштейнов. На кронштейн надевают рулон вдвое сложенного полотна, а при разматывании рулона полотно развертывают по ширине.

Для удержания концов настила применяют концевые линейки различных конструкций. Слои настила в основном отрезают ножницами, что не обеспечивает точности отрезания и ведет к излишним потерям полотна. Поперечновязаные полотна настилают «в книжку» либо вручную, либо с применением настилочных машин. При настилании узких поперечновязаных полотен настилочная машина выполняет сразу два или три настила. Остатки, образующиеся в результате некратности длины кусков полотна длине настилов, используют для подкроя деталей с дефектами.

На верхний слой настила накладывается обмеловка, представляющая собой зарисовку раскладки лекал, выполненную на полотне или на бумаге. Согласно действующим инструкциям по нормированию сырья в трикотажном производстве при размещении лекал в раскладке должны соблюдаться заданные направления петельных столбиков, рядов в деталях, а также припуски-зазоры между лекалами деталей. Однако в соответствии с типовыми методами раскроя полотна допускаются определенные отклонения от направления петельных столбиков в деталях изделий в зависимости от вида полотна и значимости детали изделия.

Экономичность раскладок лекал оценивают количеством межлекальных отходов. Количество межлекальных отходов зависит от ширины полотна, конструкции изделия, сочетания изделий по размерам и видам в одной раскладке, числа комплектов лекал изделий, длины настилов, квалификации раскладчиков лекал и других факторов.

Ширина полотна оказывает большое влияние на его экономное использование при раскрое. Наиболее рациональной является такая ширина полотна, при которой изделия можно получать без боковых швов. Такая ширина характерна для поперечновязаных полотен. При раскрое основовязаных полотен экономично настилание вразворот, так как на полотне большей ширины раскладывается большее количество деталей, что позволяет увеличить число вариантов расположения лекал деталей в раскладках и сократить потери на сгибы полотна.

На экономное использование полотна влияет равномерность его ширины по длине куска. Отклонения по ширине полотна в одном куске, которые в основном возникают при его отделке в красильно-отделочном производстве, вызывают увеличение отходов при раскрое и осложняют подбор партий полотна в настилы. Изменение ширины в одном и том же куске полотна может возникать и в процессе вязания при изменении плотности полотна, натяжения нитей, подаваемых к петлеобразующим системам вязальной машины, и неравномерной оттяжке полотна.

Равномерность ширины полотна в одном куске зависит также от натяжения полотна при сматывании его в рулоны после влажно-тепловой обработки. В результате разного натяжения полотна разница в ширине начала и конца куска достигает значительной величины (до 5—7 см).

Конструкция изделия влияет на количество межлекальных отходов. Для уменьшения таких больших отходов следует сочетать в одной раскладке изделия разных размеров или моделей, которые можно изготовлять из одинаковых полотен.

Экономичность раскладок связана со способами расположения лекал в раскладках. Лекала крупных деталей укладывают прямолинейными срезами к краям полотна, а криволинейными срезами внутрь. Лекала мелких деталей размещают между лекалами крупных деталей. При выполнении раскладок лекал на кругловязаных полотнах, где крупные детали располагаются по всей ширине полотна, мелкие детали целесообразно укладывать в отдельную секцию.

Большое влияние на экономичность раскроя оказывает качество полотна. От качества полотна прежде всего зависит производительность труда настильщиц, так как они при настилании должны выделять дефектные полотна для раскроя их вручную. Дефекты поперечновязаных полотен, настилаемых «в книжку», частично попадают в детали изделий, поэтому после раскроя полотен требуется подкраивание недостающих в комплекте деталей (из-за наличия в них дефектов) или перекраивание деталей с дефектами на детали изделий меньшего размера либо детских. Подкраивание новых деталей взамен деталей с дефектами увеличивает отходы при раскрое полотна и затраты времени на раскрой.

Для настилания полотна в промышленности широко используются настилочные машины НТ-120. Внедряются в производство настилочно-раскройные комплексы на вакуумной подушке с адаптированной системой подачи воздуха для раскроя настилов на секции и детали.

Раскройные столы состоят из трех секций. В третьей секции и на столе раскройной ленточной машины использован принцип воздушной подушки. Для уменьшения воздухопроницаемости настила первым слоем при настилании служит бумага. Применение принципа воздушной подушки позволяет увеличить высоту настила и облегчить труд настилыциц. На столах для перемещения частей настила на раскройную ленточную машину и на столе раскройной машины расположены в шахматном порядке выходные отверстия диаметром 7 мм с шагом 150×100 мм. В выходных отверстиях находятся стальные шарики, которые под напором воздуха поднимаются, закрывая отверстия. При перемещении частей настила шарики утапливаются в отверстия и под настилом выходящем из отверстия воздухом создается воздушная подушка. Для создания воздушной подушки используется вентилятор.

Для раскроя настилов полотна применяют передвижные и стационарные ленточные машины. Готовый настил предварительно разрезается на секции и участки, удобные для транспортирования. Для этой цели служат передвижные раскройные отечественные машины ЭЗМ-2, ЭЗОМ-1, ЭЗО-2 и машины Cs-520 и Cs-530 фирмы «Паннония» (Венгрия).

Выкраивание мелких деталей и деталей с малым радиусом закругления выполняется на стационарных раскройных отечественных машинах РЛ-ЗА, РЛ-ЗБ, РЛ-4 и РЛ-5. При выкраивании деталей на стационарной ленточной машине применяются металлические лекала или лекала из картона, окантованные жестью.

При комплектовании деталей изделий проверяют качество кроя путем накладывания лекал. В случае необходимости детали подрезают. При выявлении деталей с дефектами их заменяют деталями, подкраиваемыми из остатков полотна или из других деталей больших размеров с обнаруженными дефектами. При проверке качества кроя не учитываются дефекты, которые попадают в шов или на участок подгиба изделия. Особое внимание уделяют точности кроя, так как в швейных цехах применяются в большом количестве оборудование полуавтоматического действия и машины, снабженные специальными устройствами. Обеспечение высококачественной обработки изделий в этих условиях зависит от точности выкроенных деталей.

Скомплектованный крой укладывают в пачки по 5—10 изделий. На каждой основной детали в комплекте проставляют контрольный номер раскройщицы, артикул, размер и рост изделия или к пачке прикрепляют талон с этими же данными. Крой укомплектовывают отделочными и прикладными деталями (кружевом, бейками, предварительно скрепленной в кольцо эластичной тесьмой и т.п.) и направляют в швейные цехи.

Далее в швейных цехах предприятий переходят к сборочно-монтажному этапу, в процессе выполнения которого формируемся готовое изделие. Как говорилось ранее, на этом этапе используется швейное оборудование. Последовательность выполнения операций четко регламентирована и описана в соответствующих производственных документах.

В таблице 2 представлены в технологической последовательности наименования неделимых операций, указано рекомендуемое для их выполнения оборудование.

Таблица 2 – Технологическая последовательность сборочно-монтажных операций при пошиве бюстгальтера

№

Содержание операции