Изготовление дверного филенчатого полотна

метки: Полотно, Изготовление, Производство, Изделие, Дверной, Станок, Деталь, Наименование

столярный дверной инструмент материал

В настоящие время из древесины изготовляют до 1000 наименований продукций.

Это стало возможно за счет эффективного использования древесины.

Группа вторичной обработки древесины, включая в себя механическую обработку и склеивания из нее полуфабрикатов с целью получение детали, который в дальнейшим проходят защитно-деригативную отделку, собираются в узлы, а затем конкретное изделия Из древесины изготавливают столярные изделья: оконные и дверные блоки, детали фрезерованные доски для покрытия пола, наличники,плинтуса, раскладки, порочник, обшивка и др.

Широкое использование получают деревянные клевание, которые позволяет использовать мало мерные отходы путем их склеивание в элементы столярных изделья-бруски, коробки, створки.

Объём строительства нашей страны растет и с мести с тем растет столярных и других изделья из древесины.

Наличие большого парка универсальных деревообрабатывающих станков позволяет производителю выпускать высококачественные изделья из древесины, повышать производительность труда и поднимать себестоимость выпускаемых продукции, рост производства столярных изделий, резка повышение их качества требует совершенствование технологий изготовления, использование совершенных материалов, а также повышение квалификаций рабочих.

Цель моей работы показать поэтапное изготовление столярного изделья, дверного филёнчатого полотна.

1. Краткая характеристика материала

Выбор конструкционного материала на изделие и его характеристика.

Обоснование выбора

Древесина является природным полимером, обладающим с совокупностью положительных свойств, которые позволяют широко использовать ее в столярном производстве.

Древесина имеет высокие физико-механические характеристики. Хорошо обрабатывается, имеет малый объемный вес, высокие эстетические качества и природную декоративность, хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, надежно и долговечно при условии правильного проектирования изделия и соблюдения технологии изготовления.

Древесина четко и просто соединяются крепежными изделиями, является экологически чистым материалом, на нее хорошо наносятся защитные и декоративные составы.

Для моей работы я выбрал древесину сосна.

Краткая характеристика материала

В древесине сосны четко выделяется ядро и заболонь. Наличие смолы делает древесину стойкой к воздействию влаги. Сосна является прямолинейным, мягким, легким, достаточно прочным материалом. Быстро сохнет, мало коробится особенно по длине. Заболонь легко пропитывается антисептиками Является основным материалом для изготовления столярных изделий так как пригодна для механической и химической обработки.

Технология изготовления полимерных материалов

... характеристики изделия. Полуфабрикаты полимерных материалов (или компоненты), предназначенные для формования, могут быть в виде жидкостей (компаунды на основе мономеров и олигомеров. растворы и дисперсии полимеров ... армированные волокнами полимерные материалы идентичны и перерабатываются в изделия одинаковыми методами. Прямое прессование применяют для изготовления изделий разнообразных форм, размеров ...

Макроскопические признаки сосны

Ядро — от развитого до буровато — красноватого.

Заболонь — желтовато — белая разной ширины (от 20 до 80 годичных слоев).

Общая характеристика цвета древесины красноватый или желтоватый.

Сердцевинные лучи — невидны.

Годичные слои — поздняя древесина красновато — бурого цвета, хорошо развита, резко отличается от ранней светлой древесины.

Смоляные ходы многочисленные диаметром от 0,06 до 0,13мм через лупу хорошо видны на всех разрезах.

Запах — резкий скипидарный.

Кора — внизу толстая с трещинами. Темно — бурая, верху тонкая, гладкая, золотистая.

Технологические свойства сосны

1. Способность удерживать металлические крепления — хорошая.

2. Способность гнуть — не велика.

3. Сопротивление раскалыванию.

4. В тангенциальном направлении меньше, чем в радиальном направлении.При раскалывании тангенциальной плоскости разрушения происходит по ранней древесине так как ее прочность на много меньше поздней древесины.

1.1 Клеевые соединения соединение должны соответствовать строительным нормам существуют четыре группы. Нагрузки клеевых соединений. Для столярных изделий применяют группы нагрузки D3, D4

Область применения D3-внутри помещений, при чистом кратковременном воздействий проточной или конденсированной водой и повышений на краткое время влажности воздуха.D4- внутри помещений при сильном воздействии высокой влажности воздуха, с наружи помещений склеивание подтверждается любым погодным условиям.

Склеивание деталей из массивной древесины преобращаются все большое значение в связи с увеличением покупательного спроса на столярное изделие или из натуральной древесины. Для этих целей используются деспонсированные одно или двух комнатные клеи.

Клубит 303 фирма

Тип клея.	Склеивание мягких и твердых пород для внутренних помещений.
Область применения.	D3, D4.
Качество по Dinle № 204.	П. В. А-дисперсия.
Онова цвет клея.	Белый
Время открытой выдержки.	6-10 минут.
Время прессования при t20 0 Cдо 50С	От 15 до 25 минут

Все двери помещений можно изготавливать клеем без отвердителя, Общее требование к склеиванием материала:

1. Влажность древесины 8-12%.

2. Оптимальная рабочая температуры 18-20%.

3. Не склеивать при температуре +10 С.

4. нанесения клея односторонние.

5. При склеивании деталей на зубчатой шип удобнее работать низковязкими клеями, при склеивании на гладкую фугу с более густыми клеями.

Требования производству клееных заготовок для окон и дверей:

1. Бруски, клееные из трех частей, все три слоя склеенные по длине (на шип).

Длина 6000мм, минимальная длина каждого элемента при склеивании по длине 200мм. Основной размер по разрезу 72-86.

2. Клееный брусок из трех частей, средняя часть бруска клееная по длине на щит — цельные без дефектов — посинений, остатков смолы, сучков.

3. Клееная заготовка в разрезе должна быть симметрична.

4. Годовые кольца склеиваемых элементов имеющий угол наклонения 60-90С (так достигается лучшая стабильность фона).

Если годовые кольца расположены хаотично, это может привести списанные качества склеивания.

1.2 Спецификация деталей на изделие и расчет потребности материала

Наименование	Длинна	Ширина	Толщина	Кол-во.
Вертикальные Бруски	2000	130	40	2
Горизонтальный Верхний брусок	600	100	40	1
Горизонтальный средний брусок	600	100	40	1
Горизонтальный Нижний брусок	600	180	40	1
Филёнка	800	60	40	2

1.3 Вспомогательные материалы и их назначения

Абразивное зерно представляет собой миниатюрный резец. Частицу абразивного материала в виде монокристалла, поликристалла или их осколков.

После выполнения, осуществляется подготовка поверхности, бывает столярная подготовка. Включает зачистку поверхностей шлифования шлифовальной шкуркой, шероховатость поверхности Rmmax 32 используют шлифовальную шкурку № 6 — 8.Отделочная подготовка под прозрачную отделку включает трех кратное удаление ворса. Обрабатываемую поверхность увлажняют, просушивают и шлифуют шкуркой № 6 — 8. После окрашивания (нанесения первого слоя лака крашеного покрытия), производится шлифование. Шероховатость поверхности должна быть не ниже Rmmax 16, используем шлифовальную шкурку № 3- 4.

Шлифование проводят с целью уменьшения шероховатости, поверхность шлифуют детали из древесины после строгания, фрезерования, циклования, при столярной подготовке изделий к отделке, а затем после грунтования, шпаклевания, а также в процессе нанесения лака красочных материалов. Для шлифования древесины под отделку необходимо выбирать соответствующую шкурку, то есть номер: для первого шлифования — 25 — 16, второго — 12- 10, третьего — 8 — 6.

В зависимости от величины зерен абразивные материалы разделяют на следующие группы и номера зернистости:

Шлифовальное зерно — 200, 160.

Шлиф порошки — 125, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3;

• Микро порошки — М63, М50, М40, М28, М20, М14.

Тонкие микро порошки — М10, М7, М5, М3.

1.4 Фурнитура

К приборам и изделиям для окон и дверей относятся петли, ручки, запирающие и вспомогательные приборы. Наиболее распространены изделия, изготовленные из светлой низкоуглеродистой стали, а также из сплавов цветных металлов и алюминиевых сплавов. Лицевые поверхности приборов из стали лакируют, хромируют или никелируют. Дверные и оконные приборы выпускают самых различных конструкций и очень широкой номенклатуры, как из упомянутых материалов, так и их комбинаций, например метал и пластмасса, метал и древесина твердых пород. Самый простой способ соединения дверных полотен и оконных створок с коробками — с помощью петель.

Станки для продольного раскроя

Станок включает в себя станину, шпиндель с пилой.

Циркулярка

Т.Б.: На этом станке может случится обратный выброс распиливаемого материала, поэтому станочник при любой подаче всегда должен находиться сбоку подаваемой доски. При допиливании досок обязательно применять толкатель.

Односторонний фуговальный станок

На станине коробчатой формы смонтированы ножевой вал, передний и задний столы и направляющая линейка. Ножевой вал установлен на шарикоподшипниках и имеет привод от электродвигателя через клиноременную передачу.Электродвигатель расположен на подмоторной плите внутри станины. Для быстрой остановки ножевого вала имеется тормоз, действующий от электромагнита.

Для изменения толщины снимаемого слоя передний стол можно перемещать по высоте относительно ножевого вала. Задний стол предназначен для точного базирования обработанной поверхности детали. Направляющая линейка предназначена для точного бокового базирования заготовки. Рабочая зона ножевого вала закрыта веерным ограждением.

Т.Б.: Что бы руки рабочего не приближались к ножевому валу, рабочую часть щели фуговального станка зарывают автоматически действующем ограждением.

Не допускается работать на станке при появлении не нормальных стуков, шумов и вибрации; упираться рукой на торец доски при ручной подаче; обрабатывать покоробленные по пласти пиломатериал.

Краткая характеристика выбранного оборудования

На круглопильных станках поперечного раскроя производят торцевание досок и брусковых заготовок. Станки бывают одно — или многопильные(концеравнители).

На круглопильных станках для продольного раскроя осуществляют продольный раскрой пиломатериала и заготовок.Выпиловка из одной широкой заготовки за один проход одновременно нескольких брусков или реек выполняется на многопильных станках.

Торцовочный станок

Круглопильные станки для предварительного торцевания досок бывают с верхним расположением и прямолинейным перемещением пилы или с шарнирно-рычажной подвеской.

Торцовочный станок с верхним расположением и прямолинейным перемещением пилы предназначен для поперечного пиления досок, брусьев и щитов, а также для выборки пазов. В верхней части колонки станка на подшипниковых опорах-роликах установлен пильный суппорт. Колонка переставляется по высоте маховичком и крепиться рукояткой. Суппорт подается от гидроцилиндра нажатием на педаль. К суппорту прикреплен электродвигатель, на вал которого установлена круглая пила. Заготовки базируются на столе с роликами, направляющая линейка и торцевыми откидными или утапливаемыми упорами.

Т.Б.: Наибольшую опасность представляет возможность повреждения рук, поэтому пильный диск обязательно ограждают качающимся кожухом. Не рабочую часть дисковых пил наглухо закрывают боковыми щитами.

Рейсмусовые станки

Рейсмусовыестанки предназначены для обработки брусковых и щитовых заготовок на заданную толщину обычно после создания у них технологической базы на фуговальном станке.

Односторонний рейсмусовый станок

На цельнолитой станине коробчатой формы расположены ножевой вал и съемное приспособление для заточки и прифуговки ножей в ножевом валу. Стопорное устройство с рукояткой служит для фиксации ножевого вала при наладке. Механизм подачи содержит передний приводной валец, установленный перед ножевым валом, и задний валец, обеспечивающий подачу готовой детали при выходе ее из станка.

Т.Б.: При подаче заготовки держать руки на торце заготовке основанием ладони. Минимальная обрабатываемой детали должна не менее чем на 100 мм превышать расстояние между осями переднего и заднего подающих вальцов.

Фрезерный станок с ручной подачей

Фрезерный станок с ручной подачей для профильной обработки деталей прямолинейной или сложной формы. Внутри станины коробчатой формы смонтирован шпиндельный суппорт с фрезой. Суппорт можно переставлять по высоте маховичком.Частота вращения шпинделя 4500 и 9000об\мин.В других моделях станка двухскоростной электродвиготель и двухступенчатые шкивы ременной передачи обеспечивают четыре частоты вращения шпинделя: 3000, 4500, 6000, 9000об\мин.

1.6 Краткая характеристика выбранного режущего инструмента, Электрический инструмент

1. Электрическую дрель применяют для сверления сквозных и не сквозных круглых отверстий и выборки пазов. Для ограничения глубины отверстий на корпусе электрической дрели

Устанавливают передвижной ограничитель или надевают на сверло деревянную втулку.

2. Шлифовальная машинка бывает со шлифовальным диском или прямоугольной площадкой или с не прерывной лентой. Не достаток дисковых машин не одинаковая скорость, от нулевой в центре до максимальной скорости у кромки диска, при малейшем перекосе образуются дугообразные углубления, которые не всегда устранимы.

3. Электрический фрезер фрезеруют прямо линейные и криво линейные профили. Фрезерование прямолинейных профилей производят упорному кольцу или по направляющей линейке. При фрезеровании основания.

1.7 Контрольный измерительный инструмент

Для получения качественных и точных заготовок необходимо использовать измерительные и разметочные инструменты.

1. Рулетка измерительная. Представляет собой пласмасовыйфутляр в котором находятся металлическая лента, с делениями выраженная в метрах, сантиметрах, миллиметрах. Обычно лента имеет длину — 2 — 5 — 10 метров.

2. уровень предназначен для горизонтальной плоскости, или представляет собой прямоугольный брусок в одно ребро которого вставлена консула с жидкостью и бегающим пузырьком воздуха.

3. Угольник — состоит из основания и линейки предназначен для нанесения рисок под углом 90С.

4. Рейсмус предназначен для нанесения рисок параллельных кромке двух передвижных брусков на концах которых находятся заточенные шпильки.

2. Составление схемы технологического процесса

Технологическая карта изготовления дверного филёнчатого полотна

ГОУ ПУ-5	Дверного филёнчатого полотна
	Наименование дверного филёнчатого полотна Номер чертежа 1 Количество 1 Порода древесины сосна Материалы: клей «Клебит»
№	Операции	Размеры деталей	Оборудование	Кол-во деталей	Инструмент Приспособление	Метод контроля	Эскиз
		Д	Ш	Т
1	Расчет наборного щита филёнки: Длина щита= общая высота полотна-(ширина верхника+средника+нижника)+(размер глубины паза х 4)+(запас 30мм на каждую сторону 30 х 4=120) Ширина щита=общая ширина полотна- 2 ширины стоек+размер глубины паза под филенку х2 +20мм							Визуальный
2	Склейка щита
2.1	Набор заготовок в заданный размер согласно расположению годовых колец с исключением дефектов древесины
2.2	Склеивание (можно клеить каждый щит отдельно, можно целиком, тогда готовый щит подлежит раскрою согласно расчетам с учетом припусков)				ваймы			визуальный
2.3	Выдержка щита после склеивания при комнатной температуре 2-3 суток				стеллаж			визуальный
3	Изготовление фелёнки
	3.1Острожка щитов филенки в заданный размер				Рейсмусовый станок	5	Плоские ножи ножевого вала	визуальный
	3.2раскрой щитов согласно расчетам				Торцовочный станок	5	Круглая пила	рулетка
	3.3 фрезерование фигорейных полей филенки				Фрезерный станок ФСШ	20	Направляющая линейка Филеночная фреза
4	Рамка (обвязка) полотна					1
	4.1 расчет длины поперечных деталей: общий размер по ширине полотна — (ширина стоек х2) + (длина шипа х 2)					4
	4.2торцевание заготовок поперечников в заданный размер торцевание заготовок стоек в заданный размер				Торцовочный станок	4 2	Круглая пила
	4.3 фрезерование шипов (контрпрофиль) поперечников				Фрезерный станок ФСШ с применением каретки	8	Фреза контрпрофиля
	4.4 фрезерование профиля узкой кромки у стоек, верхника и нижника с одной стороны, средника с двух сторон				Фрезерный станок ФСШ		фреза
	4.5 выборка паза под шип у стоек				Фрезерный станок ФСШ	6	Пазовая фреза
	4.6 выборка паза под филенку у стоек, поперечников				Фрезерный станок ФСШ	8	Пазовая фреза
5	Сборка полотна насухо,подгонка				Рабочий стол
6	Склейка полотна				выймы			визуальный
7	Обгонка полотна двери по периметру
8	Шлифование полотна двери				Шлифовальный станок		Щлифовальная лента	Визульный по образцу

3. Расчет стоимости материалов на изготовление единицы изделия

На основании технологической карты необходимо составить перечень сырья, материалов, оборудования, инструмента; требующихся при изготовлении филёнчатого дверного полотна.

Наименование	Ед.измерения	Цена	Количество	Сумма
Филёнчатое дверное полотно 2000х800х40	М 2	5500	1	0.064= 352
Щлиф.шкурка	М 2	120	1	120
Ручка с замком	Шт.	45	1	45

Итого:517р.

Транспортные расходы 5% от ст. материала 43р..

3.1 Цена реализации изделия

А) Циркулярная пила по цене 40000 срок службы 8 лет

5000-1 год

417-1 месяц

1 Час= 417/22х8=2,37

Амортизация оборудования.

Наименование оборудования инструменты	Цена 1 часа	Количество работы	Сумма
Циркулярная пила	2,37	30 мин	1,18
Фуговальный станок	2,37	1 час	2,37
Фрезерный станок	3,15	30мин	1,5
Рейсмусовый станок	2,84	30 мин	1,42
Торцовочный станок	2,36	30мин	1,18
Шлиф машинка	0,48	2 часа	1
Расчёт:	5часов	8,65р.

Расчёт электроэнергии 1.2 за час х 5х8= 50р.

3.2 Расчёт зарплаты

Наименование операций	Количество работы	Ставка з\пл. в час	Сумма
Заготовка	14ч	3р.	42
Изготовление изделия	28	3р.	84
Сборка	7ч	3р.	21

Итого 126р.

3.3 Налоги зарплаты

Затраты = 1295+43+8,65+50+126=1522,65

Наименование налога	Ставка налога	Налогооблагаемая сумма	Сумма налога
Социальное страхование	35.6%	21	7.47
НДС	18%	1530,12	275.42
Итого:			282.89

Стоимость всех затрат = затраты + налоги

1522.65+282.89=1805.54

Расчётная прибыль закладывается 25% от стоимости всех затрат

1805.54х25%=451.38

Производственная цена = стоимость затрат + расчётная прибыль

1805.54+451.38=2256.92

Цена реализации равна производственная цена + 5% налог с продаж

2256.92х5%=112.84

2256.92 + 112.84 =2369.76

№	Операции	Оборудование	Инструмент	М. контроля
1	Выбор материала	____	Рулетка	Визуальный
2	Раскрой вдоль и поперёк доски	Торцовочный станок Bosh Циркулярка	Круглая пила	рулетка
3	Создание базовых поверхностей: обработка пласти и кромки	Фуговальный станок SF-400 Super	Плоские ножи для ножевого вала	визуальный
4	Обработка заготовки в размер по толщине и ширине	Рейсмусовой станок СР6 -10И	Плоский нож	Штангенциркуль
5	Подбор заготовок(кромки должны плотно прилегать одна к другой, подбор по волокнам	Столярный верстак	___	визуальный
6	Определение базовой поверхности щита и разметка	Столярный верстак	Карандаш	Визуальный
7	Нанесения клея на одну из сторон	Лаймы	Кисть	Визуальный
8	Склеивание щита ваймах	Ваймы струбцины	Клей	Визуальный
9	Выдержка щита (снятие внутренних напряжений)	Стеллаж	Руки	Визуальный

Список используемой литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/diplomnaya/po-proizvodstvu-dverey/

1. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты. И.: Академия, 2015. 400 с.

2. Григорьев М. А. материаловедение для столяров и плотников. М.: Высшая школа, 1985. 193 с.

3. Дроздов И. Я., Кунин В. М. Производство древесноволокнистых плит. М.: Высшая школа, 1997. 303 с.

4. Кислый В. В. Контроль качества продукции лесопиления и деревообработки. М.: Высшая школа, 1985. 183 с.

5. Крейндлин Л.Н. Столярные, плотничные и паркетные работы. М.: Высшая школа, 2013. 320 с.

6. Любченко В. И., Дружков Г. Ф. Справочник молодого станочника лесопильно-деревообрабатывающего предприятия. М.: Высшая школа, 1984. 184 с.

7. Модлин Б. Д., Отлев И. В. Производство древесностружечных плит. М.: Высшая школа, 1983. 216 с.

8. Прозоровский Н. И. Технология отделки столярных изделий. М.: Высшая школа, 1981. 282 с.

9. Решетняк О. Н. Справочник плотника — столяра. М. Строй издательство, 1995. 134 с.

10. Розов В. Н. Савченко В.Ф. Облицование столярно-мебельный деталей и изделий. М.: Высшая школа, 1983. 186 с.

11. Рыкунин С.Н. Технология деревообработки. М.: Академия, 2016. 352 с.

12. Степанов Б. Справочник плотника и столяра. М.: Академия, 2014. 304 с.

13. Тыкина Ю. Л., Макарова Н. С. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства. М.: Высшая школа, 1983. 271 с.

14. Чмырь В. Д. Лабораторные работы по материаловедению для столяров и плотников. Киев: Будивэльнык, 1991. 88 с.