Организация производства на предприятии отрасли

метки: Производство, Предприятие, Организация, Отрасль, Объем, Работа, Лесосека, Количество

Предприятие – производственная единица, обладающая производственно-техническим единством, организационно-административной и хозяйственной самостоятельностью.

Лесная промышленность обеспечивает народное хозяйство древесиной для строительства, промышленности и транспорта; производит переработку древесины для получения целлюлозы, бумаги, картона, ряда химических продуктов, для изготовления мебели и другой продукции, необходимой для нужд населения и народного хозяйства страны.

Внимание лесозаготовителей должно быть обращено на совершенствование организации производственного процесса лесозаготовок. Т.е. технологии лесосечных работ, транспорта и нижнего склада, на освоение лесных массивов в многолетних районах страны, снижение объема заготовок и рациональное использование древесины в малолесных районах.

Главной задачей лесохозяйственных и лесозаготовительных предприятий должно стать не только заготовка и переработка древесины, но и восстановление лесов, особенно в зонах интенсивных рубок. Сохранение подроста, облесение гарей, пустых площадей, вырубов; уход за молодняком и взрослым лесом.

Все это поможет сохранению лесов – ценнейшего продукта биосферы нашей планеты.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Объем круглого леса (тыс.м³) – 350

2. Объем готовой продукции (тыс.м³) – 28

3. Средний объем хлыста (м³) – 0,49

4. Запас на 1га (м³) – 228

5. Размеры лесосеки (м*м) – 250*500

6. Норма расхода сырья (м³/м³) – 1,4

7. Количество древесины, идущие на собственные нужды (%) – 2

8. Расстояние трелевки (м) – 400

9. Расстояние вывозки (м) – 45

10. Условия работы – зима

11. Вид операции и наименование машин и оборудования:

Валка деревьев – ЛП – 19

Обрезка сучьев – ЛП – 33

Трелевка – ЛТ – 157

Погрузка – ПЛ – 2

Выгрузка – РРУ – 10 М

Раскряжевка – ЭПЧ – 3

Сортировка – Б – 22 У

Штабелевка, погрузка – КБ – 572

1.

1.1. Расчет годового объема производства

Qгод = Qкр + Qсц + Qсн + Qдр

Где,

Qгод – готовой объем производства (м³)

Qкр – объем древесины в круглом виде (м³)

Qсц – объем сырья, поступающего на переработку в цех предприятия (м³)

Qсн – объем сырья на собственные нужды (м³)

Qдр – объем дровяной древесины (м³)

Объем сырья, поступающего на переработку:

Qсц = Qг.прод. * Нр

Промышленная эксплуатация лесов

... го хозяйства древесиной. Леса третьей группы подразделяются на освоенные и неосвоенные - так называемые резервные. К резерв ным относятся леса, которые не вовлечены в эксплуатацию вслед ствие ... предусматривает различие ви дов и объемов лесопользования. В лесах первой группы могут про водиться лесовосстановительные рубки с целью получения спелой древесины при сохранении водоохранных, защитных и ...

Где,

Qг.прод. — объем производства готовой продукции (м³)

Qг.прод. = 28 000 (м³)

Нр – норма расхода сырья (1,4 м³ на 1м³)

Qсц = 28000 * 1,4 = 39200 (м³)

Объем деловой древесины на собственные нужды :

Qсн = Qкр * % (м³)

Где,

Qкр – 350000 (м³)

% — % количества древесины (на собственные нужды)

% = 2%

Qсн = 350000* 0,02 = 7000 (м³)

Объем деловой древесины:

Qдел = Qкр + Qсц + Qсн (м³)

Qдел = 350000 + 39200 + 7000 = 396200 (м³)

Объем дровяной древесины :

Qдр.др. = Qдел * % (м³)

% = 25%

Qдр.др. = 396200 * 0,25 = 99050 (м³)

Годовой объем древесины:

Qгод =Qдел + Qдр.др. (м³)

Qгод = 396200 + 99050 = 495250 (м³)

1.2. Сортиментный план производственного предприятия.

Таблица 1, Сортиментный план производственного предприятия.

№ п/п	Виды сортиментов	Выход продукции (%)	Выход продукции (м³)
1	Пиловочник	25	123812,5
2	Балансы	9	44572,5
3	Фанерный кряж	16	79240
4	Тарный кряж	11	54477,5
5	10	49525
6	Рудничная стройка	5	24762,5
7	Шпальный кряж	4	19810
Всего деловой древесины	80	396200
8	Технологическое сырье	8	39620
9	Дрова топливные	12	59430
Всего дровяной древесины	20	99050
ИТОГО:	100	495250

1.3. Баланс сырья

1.3.1. Расчет биомассы древостоя.

Биомасса древостоя рассчитывается по следующим параметрам:

1. Стволовая часть составляет 65% объема биомассы.

Стволовая часть = Qгод = 495250 (м³)

Объем биомассы определяется:

495250 – 65

Х – 100

Х = 761923 (м³)

2. Объем кроны составляет 13,5 % от объема биомассы.

Q кроны = 761923 * 0,135 = 102859,6 (м³)

3. Объем коры составляет 8,5% от от объема биомассы.

Q коры = 761923 * 0,085 = 64763,50 (м³)

4. Объем корней и пней составляет 13% от объема биомассы.

Q корней и пней = 761923 * 0,13 = 99050 (м³)

Проверка: Q б.м. = 495250+102859,6 + 64763,46 +99050 = 761923 (м³)

761923= 761923 (м³)

1.3.2. Расчет баланса стволовой части

Баланс стволовой части рассчитывается из следующих условий:

1. Пиловочник (25 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,25 = 123812,5 (м³)

2. Балансы (9 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,09 = 44572,5 (м³)

3. Фанерный кряж (16 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,16 = 79240 (м³)

4. Тарный кряж (11 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,11 = 54477,5 (м³)

5. Стролес (10 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,10 = 49525 (м³)

6. Рудничная стройка (5 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,05 = 24762,5 (м³)

7. Шпальный кряж (4 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,04 = 19810 (м³)

8. Отходы раскряжевки (2 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,02 = 39620 (м³)

9. Техническое сырье (8 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,08 = 59430 (м³)

10. Дрова (10 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,10 = 49525 (м³)

ИТОГО: 495250 (м³)

1.3.3. Расчет баланса пиловочника, Объем готовой пилопродукции (67% от Qгод. пил.)

Qгод = 495250 м ³ (расчет п.1.2.);

• Qгот.п/пилопр. = 495250 * 0,67 = 331817,50 м3

2.0бъем отходов (горбыли, рейки, опилки, размеры на усушку) определяет по формуле:

Q отх= Огод. пилов * 0,33 = 495250 * 0,33 = 163432,50м ³ ; Проверка: Qгод.п/п +Qotx= 331817,50 + 163432,50 = 495250 м³

А. Пиломатериалы:

1) Пиломатериалы хвойные, обрезные (20 % от Qгот. пилопродукции)

Qп/м, хв,об = 331817,50 * 0,2 = 66363,50 м ³

2) П/материалы хвойные, необрезные (60 % от Qгот. пилопрод)

Qп/м.хв,необр = 331817,50 * 0,6 = 199090,50 м ³

3) П/материалы лиственные обрезные (5 % от Qгот. пилопрод)

Qп/м. листв. обрез. = 331817,50 * 0,05 = 16590,88 м ³ .

4) П/материалы лиственные необрезные (15 % от Qгот. п/п )

Qп/м. листв. необр = 331817,50 * 0,15 = 49772,63 м ³ .

А. Объем готовой пилопродукции:

66363,50 + 199090,50 + 16590,88 + 49772,63 = 331817,50 м ³

331817,50 м ³ = 331817,50 м³

Б.Отходы:

1. Горбыль (12% от Qгот. прод. в цехе)

Qгот.прод. = 495250 м ³ (п 1.2.)

Qгорб. = 495250 * 0,12 = 59430 м ³

2. Рейки (5 % от Qсырья в цехе)

Qрейки = 495250 * 0, 05 = 24762, 50 м ³

З.Опилки (10 % от Qсырья в цехе)

Qопилки = 495250 * 0,1 = 49525 м ³ 4.Усушка ( 6 % от Qсырья в цехе)

Qусушки = 495250 * 0,06 = 29715 м ³

Объем отходов = 59430 + 24762, 50 + 49525 + 29715 = 163432,50 м ³

Проверка:Qс.ц. -Qn/прод. +Qotx= 331817,50 + 163432,50 = 495250 м ³

495250 м ³ = 495250 м³

ВЫВОД: Баланс сырья рассчитан верно.

2

Существует три основных типа лесозаготовительного производства:

• вывоз древесины с лесосеки в хлыстах; раскряжевка хлыстов на нижнем складе.
• вывозка древесины с лесосеки деревьями;
• обрезка сучьев,
• раскряжевка хлыстов на сортименты на нижнем складе.
• вывоз древесины с лесосеки в сортиментах; обрезка сучьев и раскряжевка хлыстов на верхнем складе.

1. Освоение лесосек по сезонам работ (зима, лето); установление оптимального расстояния трелевки; добавка рабочих мест к месту работы.

2. Выбор системы машин (желательно одной модификации; количество машин, удовлетворяющие трудоемкость выполнения производственного задания).

3. Выбор и обоснование норм организации труда, исходя из объемов производства, размера лесосек и компактности их размещения; наличие работающей техники и принятой технологической схемой производства.

Лесосечные работы — начальная стадия лесозаготовительного производственного процесса.

2.2.Расчет количества лесосек, подлежащих разработке.

Количество лесосек определяется по формуле:

Пл ⁼

где: Пл — число лесосек; С>год — объем древесины, подлежащий вывозке,

Qгод = 495250 м ³ (расчет в I разделе)

3 лес — запас лесосеки

Зл — (а х Ъ) х 3 на 1га/10000(м ³ )

3 на 1га = 228 м ³ ; а х b= 250 * 500(м) (исх.данные)

Злес = ((250* 500) * 228) / 10000 = 2850 м ³

Пл = 495250 / 2850 = 173,77 шт.

Принимаем 174 шт.

2.3.Схема разработки лесосеки

1 .Граница лесосеки.

2. Лесовозный ус.

3. Погрузочный пункт.

4. Граница делянки.

5. Делянка

2.4. Технологический процесс разработки лесосеки.

Технологический процесс разработки лесосеки зависит от расположения лесосеки, конфигурации лесосеки с учетом выделов, от почвенно — грунтовых условий, от времени разработки лесосеки (зима или лето).

При разработке технологической схемы лесосеки необходимо:

1. Определить наименьшее расстояние трелевки с учетом характеристики лесосеки (площадь лесосеки, расстояние лесосеки от места вывозки древесины и т.д.)

2. Обеспечить безопасное проведение всех операций производственного процесса на лесосеке и погрузочном пункте.

3. Обеспечить наименьшие затраты труда на подготовительно — заключительных работ, ликвидировать непроизводственные затраты времени на основных производственных работах (переходы, простои по организационным причинам и т.д.)

4. Обеспечить на протяжении времени разработки лесосеки устойчивую работу механизмов и машин и равномерную, высокую производительность труда рабочих.

5. Принять меры по сохранению молодняка и подроста. Данные задачи решаются правильным расположением волоков и способом разработки пасек лесосек.

2.5.Расчет системы лесосечных машин.

На выбор системы машин, работающих на лесосеке влияют следующие факторы:

1. Объем производства и спроса на продукцию.

2. Финансовые возможности предприятия.

3. Рельеф местности и почвенно-грунтовые условия лесного массива.

4. Средний объем хлыста.

5. Время проведения работ (зима, лето).

Расчет потребности оборудования и рабочих на лесосечных работах.

1. Haвалке леса работает ЛП — 19 (валочно — пакетирующая машина).

2. На обрезке сучьев работает ЛП — 33 (сучкорезная машина).

3. На трелевке деревьев (хлыстов) работает ТТ — 4 (гусеничный трактор).

4. На погрузке леса работает ПЛ — 2 (челюстной погрузчик).

5. На вывозке древесины работает авто-лесовоз МАЗ — 509.

При проведении расчетов потребности оборудования и рабочих на лесосечных работах применяются следующие данные:

Средний объем хлыста – 0,49м ³

Условияработы — зима

Среднее расстояние трелевки – 40м

Дневное задание на бригаду определяется по формуле:

З ^дн /_бр = П_вед *

Где: Пвед – производительность ведущей машины ТТ – 4 (м ³ /м-см)

П вед. = 135 м ³ /м-см (Нвыр на трелевку леса ТТ – 4)

nвед = 2шт. количество ведущих машин, закрепленных за бригадой.

k – коэффициент сменности = 1

З ^дн /_бр = 135*2*1 = 270м³

Количество других марок определяется по формуле:

Пi = З ^дн /_бр / Пi * kсм. (шт)

Машина ЛП – 19

n _{ЛП – 19} = 270/240*1 = 1,1 принимаем n_{ЛП – 19} = 1

Машина ЛП – 33

n _{ЛП – 33} = 270/163*1 = 1,7 принимаем n_{ЛП – 33} = 2

Машина ПЛ– 2

n _{ЛП – 33} = 270/246*1 = 1,1 принимаем n_{ПЛ – 2} = 1

Вид операции	Марка машины	Нвыр на маш/см м 3 /м-см	Дневное задание на бригады (м 3 )	Кол-во маш по расчету (шт)	Кол-во принятых машин (шт)	Кол-во человек обсл-х 1 машину	Кол-во чел. в бригаде
Валка леса	ЛП – 19	240	270	1,1	1	1	1
Обрезка сучьев	ЛП – 33	163	270	1,66	2	1	2
Трелевка	ТТ – 4	135	270	2	2	1	2
Погрузка	ПЛ – 2	246	270	1,09	1	1	1
ИТОГО:	—	—	—	—	6	—	6

2.6. Расчет количества лесосечных бригад.

Определение необходимого количества лесосечных бригад для выполнения годового объема работы предприятия.

Q = Q в / Зг/бриг (шт)

Где:Qв — годовой объем вывозки (м ³ )

Qг.выв.= 495250 м ³ (раздел 1).

г/бриг — годовое задание на бригаду (м )

Зг/бриг ⁼ Здн/бр х Треж (м³ )

Где: Треж = Ткал — (Твых + Тпр + Ткл) = 365- (52 + 7 + 16) = 290 дн.

Зг/бриг = 270 х 290 = 78300 (м ³ / год)

Количество бригад: Пбр = 495250 / 78300 = 6,3 шт Принимаем: Пбр = 6

Расчет количества мастерских участков.

Назначение мастерского участка — организация лесосечных работ по выполнению плана лесозаготовок с наименьшими трудовыми и денежными затратами.В состав одного мастерского участка входит 2 или 3 лесосечных бригады.

nм.уч. = n лес бр / 2 = 6/2 = 3 маст. уч.

1 маст. участок — включает в себя 62 лесосеки. Площадь 1 лесосеки — 12,5 га и средним запасом 258 м /га.

2.8. Расчет количества челюстных погрузчиков ПЛ- 2.

Погрузка леса увязываются с вывозкой леса и его выгрузкой на нижнемскладе, nпогр = Qгод / (Псм

• к см * Tреж)

Где: Qгод. — годовой объем вывозки (м ³ ) (Qвывоз =495250 м³ )

П см _пл-2 =246 м³ / м — см. (при Vхл = 0,49 м³ )

Кcм =2;Т режим. == 290 дней.

nпогр = 495250 / (246*2*290) = 3,5шт

Принимаем n _пл.2 = 4

2.9. Организация лесотранспортных работ.

2.9.1. Особенности сухопутного транспорта древесины.

1. Собиратедьный характер работы, вызванный большой площадью работы.

2. Периодическое изменение места нахождения погрузочных пунктов

3.Органический срок действия участков дороги и необходимость строительства новых путей, что ведет зачастую к увеличению расстояния перевозки лесоматериалов .

Существуют 3 категории лесовозных путей.

1.Магистрали

2. Усы.

3. Ветки.

Вывозка древесины осуществляется только тогда когда на лесосеку, делянку построена лесовозная дорога и создан запас древесины обеспечивающих непрерывную работу погрузчика при выполнении им дермы выработки до окончания вывозки с данного погрузочного плита. На вывозке работают автомобили марки МАЗ — 509.

2.9.2. . Показатели работы лесовозного транспорта

1 . Грузооборот дороги определяется по формуле:

ГО = Q год / n л.д. (м³ )

Где: Qгод — годовой объем вывозимой древесины. = 495250м ³ )

(n л.д. — количество лесовозных дорог, (n л.д. = 1)

ГО = 495250 м ³ / 1 = 495250 м³

ГО = 495250 м ³ .

2. Грозовая работа определяется по формуле:

ГР = Q год * 1вывоз факт (м³ *км),

Где: Qгод = 495250м ³ lвыв.факт = 45км (исходные данные)

ГР = 495250 * 45 = 22286250 (м ³ х км)

3. Сменная производительность автопоезда на вывозке древесины (Дорога гравийная: автолесовоз марки МАЗ — 509)определяется по формуле:

Тсм. = (Тпз + Толн + То * 1) / (

Где: МАЗ — 509; дорога гравийная.

Тсм — время смены = 420 мин

Тпз — подготовительно — заключительное время = 30 мин

Толн — время отдыха = 14 мин

То — время нулевого пробега (Т о = 4 мин)

lо — расстояние нулевого пробега (1 о = 4 км)

q — рейс — рейсовая нагрузка (qрейс= 19 м ³ )

k — коэффициент, учитывающий влияние расстояние вывозки на время пробега (к=1)

tм — время пробега в обоих направлениях по магистрали (tм= 4,2 мин)

lм — расстояние вывозки по магистрали.

1м = 1выв.сред. — 1 _УСА (км) : lвыв.сред. ⁼ 45 км; 1_уса = 0,25 км.

1м = 45 — 0,25 = 44,75 км.

tyc- время пробега в обоих направлениях по усу. (tyc = 7 мин) Т ₂ — время пребывания автопоезда под погрузкой и выгрузкой (мин) Т₂ = 29 мин

Псм. = 420 — (30+14+(4*4)) / (1*4,2*44,75+7*0,25+29) *19 = 32,77 м ³ /м-см

4. Определяем количество автопоездов, необходимое для вывозки древесины:

n авт = Qr / ( Па .см * ка.см. * Треж)(шт)

Где: Павт см = 32,8 м ³ /см;

• Kавт.см =2 Треж.=290дней

nавт = 485250/ (32,8*2*290) = 26,03 Принимаем nавт = 26 шт

3. Организация нижнескладских работ.

Объем лесозаготовительных работ на нижнем складе равняются объему вывозки древесины. Работы на нижнем складе должны вестись ритмично в течении всего года.

3.1.Особенности работы нижних складов предприятий:

1. Узкая номенклатура выпускаемой продукции.

2. Специализация рабочих мест на выполнение конкретных операций.

3. Размещение рабочих мест и оборудования строго в соответствии с последовательностью технологического процесса.

4. Параллельное выполнение операций на всех рабочих местах основного и вспомогательного производства.

5.Равномерность выпуска продукции и выполнения работ.

3.2.Виды основных механизмов, работающих на нижнем складе.

РРУ — 10М; разгрузочно — растаскивающее устройство (выгрузка хлыстов).

ЭПЧ — 3; электропила (раскряжевка хлыстов).

Б122У; Унифицированный транспортер с комплектом сбрасывателей ЛТ — 166 (сортировка сортиментов).

КБ — 572; кран | лесопогрузчик башенного типа (погрузочно — разгрузочные работы, штабелевка сортиментов).

3.3. Определение сменной производительности механизмов, работающих на нижнем складе.

1. Разгрузочно — растаскивающее устройство РРУ — 10М. (2 секции).

• Производительность РРУ — 10М ограничивается пропускной способностью и количеством обслуживающих или раскряжевочных установок.
• На эстакаде РРУ — 10М шириной 30м, можно создать запас хлыстов 150м ³

на 1 секции.

Псм/рру-10м = 150*2=300 м ³ .

2. Раскряжевка хлыстов электропилой ЭПЧ – 3.

Псм.раскряж. = (Псм.дс. * Qд.с. + П см.кр. + Qкр. + Псм.др * Qдр) / Qгод

Где: Псм.дс. – сменная производит. при получении делов. сортиментов.( м ³ )

Qд.с.– объем делов. сортиментов. ( м ³ )

П см.кр. – сменная производит. При получении фанерного и шп. Кряжа. (м ³ / см)

Qкр. — объем кряжей. ( м ³ )

Псм.др — сменная производит. При получении фанерного и шп. Кряжа. ( м ³ / см)

Qдр – объем дровяной древесины ( м ³ )

ПО ЕНВР НА ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ОПРЕДЕЛЯЕМ СМЕННУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НА РАСКРЯЖОВКЕ ДРЕВЕСИНЫ.

Данные для расчета: Vср.хл.=0,49 м ³

Длинна деловых сортиментов lдс = 5м

Длинна кряжей lкр = 4м

Длинна дров. сортиментов lдр = 0,5м

1. Qд.с. = Qпил + Qбал + Qстр.лес + Qруд.стройки (данные табл.№ 1)

Qд.с. = 123812,5 + 44572,5 + 49525 + 24762,5 = 242672,5 м ³

2. Qкряж = Qф.кр. + Qтар.кр + Qшл.кр.

Qкряж = 79240 + 54477,5 + 19810 = 153527,5 м ³

3. Q др. = Qтех.сырья + Q др. древ.

Q др. = 39620 + 59430 = 99050 м ³

П см.дс. при l = 5м; Vср.хл.= 0,49 м ³ ; Псм.дс. = 110 м³ / см

П см.дс. при l = 4м; Vср.хл.= 0,49 м ³ ; Псм.дс. = 80 м³ / см

П см.дс. при l = 0,5м; Vср.хл.= 0,49 м ³ ; Псм.дс. = 84 м³ / см

П см. раск. = (110*242672,5 + 80*153527,5 + 84*99050) / 495250 = (26693975+

+ 12282200 + 8320200) / 495250 = 95,5 м ³ / см

3. Сортировка лесоматериалов транспортером Б-22У

Псм на сортировке и выгрузке = 2 * Псм на раскряжевке (м ³ / см)

Псм.сорт.выгр. = 2*95,5 = 191 м ³ / см

4. Работы по выгрузке башенным краном Б – 22У

а) на выгрузке сортиментов

Qгод = 495250 м ³ ; Треж = 250дн.; k_{см.на выгрузке} = 2

П выгр. = 214 м ³ / см

б) на погрузке сортиментов

Qпогр = Qгод + Qс.н. + Qс.ц. + Qгот

Qпогр = 495250 – 7000 – 39200 +28000 = 477050 м ³

Qпогр =477050 м ³ ; Треж = 250дн.; k_{см. на погрузке} = 3

3.4.

1. Определение количества машино-смен работы механизмов.

N _м/см =

2. Определение количества машино-дней работы механизмов.

N см дн =

3. Определение необходимого количества машин и механизмов.

Nмаш и мех =

4. Определение списочного числа машин и механизмов:

N спис = N маш и мех / k_{т. г.} (шт)

k _{т. г.} = 0,85 (односменный режим работы)

k _{т. г.} = 0,8 (двусменный режим работы)

k _{т. г.} = 0,75 (трехсменный режим работы)

пример расчета показателей работы валочной машины ЛП – 19

1. Определение количества машино-смен при работе ЛП — 19

N _м/см = 495250 / 240 = 2063,54 (м.см) Принимаем N_м/см = 2064 м.см

2. Определение количества машино-дней работы механизмов.

N _{см дн} = 2064 / 1 = 2064 м.дн. Принимаем N_{см дн} = 2064 м.см

3. Определение необходимого количества машин и механизмов.

N _лп-19 = 2064 / 290 = 7,12шт. Принимаем N_{см дн} = 7 шт.

4. Определение списочного числа машин и механизмов.

N _спис = 7 / 0,85 = 8,23 шт. Принимаем N_{см дн} = 8 шт.

Расчет остальных машин и механизмов ведется аналогично.

Результат расчетов по курсовой работе занесен в таблицу 3.

Основные показатели работы лесозаготовительного предприятия.

Наименованиепоказателей	Наименование марок машин и оборудования, операций
Валка ЛП-19	Обрезка сучьев ЛП-33	Трелевка ТТ – 4	Погрузка ПЛ- 2	Вывозка МАЗ- 509	Выгрузка РРУ -ЮМ	Раскряжевк а ЭПЧ-З	Сортиров-ка Б— 22У	Штабелев- ка КБ — 572	Погрузка КБ — 572 1
Годовой объем производства (м 3 )	495250	495250	495250	495250	495250	495250	495250	495250	495250	477050
Сменная произв. (м /м-см)	240	163	135	246	32,8	95,5	191	191	214	214
Кол-во машино – смен (отработанных М-СМ	2064	3038	3669	2013	15099	5186	2593	2593	2314	2229
Коэффициент сменности	1	1	1	2	2	2	2	2	2	3
Кол-во машин в работе(маш/дн)	2064	3038	3669	1007	75050	2593	1297	1297	1157	743
Т реж (дн)	290	290	290	290	290	250	250	250	250	250
Кол-во машин по расчету(шт)	7,12	10,47	12,65	3,47	258,79	10,37	5,19	5,19	4,63	2,97
Принятое кол-во маш. (шт) 1 ______________ ______ _______	7	11	13	4	259	10	5	5	5	3
Списочное кол-во маш. (шт)	8	9	15	5	324	13	6	6	6	4

₃

В курсовой работе проведен расчет производственной программы лесозаготовительного предприятия:

1. Определен годовой объем производства

2.Составлен сортиментный план производства,

3.Составлен баланс биомассы древесины.

4. Рассчитано количество лесосек, лесосечных бригад; количество мастерских участков, необходимых для выполнения производственной программы лесосечных работ,

5.Проведен расчет лесотранспортных и нижнескладских работ,

Подведен итог расчетов основных показателей работы лесозаготовительного предприятия.

Подготовительные работы на заготовке леса.

Перед проведением работ на лесозаготовках древесины необходимо установить очередность разработки лесосек.

1. Построить дороги (магистральные, трелевочные, волока, строительство

усов).

2. Оборудовать погрузочные пункты.

3. Подготовить территорию лесосек (убрать опасные, гнилые, сухостойные, зависшие деревья).

4. Обустроить мастерские участки, места общепита, места отдыха.

Подготовительные работы производятся заблаговременно до начата основных работ (на пример отвод лесосек, в том числе ограничение их визирами) выполняются даже за 2 года до лесозаготовок. Это позволяет своевременно построить лесоводственные дороги. Строительство дорог специальные дорожно — строительные бригады.

Уборка опасных деревьев, должна выполняться специально подготовленными бригадами, т.к. эта работа очень опасная.

Ваша опасных деревьев выполняется 2 рабочими (вальщик с помощником).

Перед валкой каждое дерево тщательно осматривают, не заходя под него. Валочной вилкой на расстоянии проверяют его устойчивость, учитывают особенность дерева и только затем валят, соблюдая необходимые меры осторожности. Запрещена одиночная валка опасных деревьев.

Выполняют эту работу в бесснежный период или при глубине снега до 30 см, так как при большей глубине снега передвижение рабочих по лесу затруднено.

При обустройстве на мастерский участок завозят вспомогательное оборудование (обогревательные домики, передвижную столовую, передвижную ремонтную мастерскую), горюче-смазочные материалы (ГСМ).

Необходимо оборудовать связь мастерского участка с лесопунктом (леспромхозом), выполняются мероприятия пожарной безопасности (устраивают противопожарный пункт, при отсутствии естественных источников воды, выкапывают противопожарные колодцы; минерализованной полосой окружают стоянку машин и оборудования)

Все подготовленные работы выполняются в соответствии с «Положением об обустройстве мастерских лесозаготовительных участков».

Заключение.

требований,

1.Комплексная механизация всех основных операций лесозаготовительного процесса с использованием однотипных машин и механизмов.

2.Создание достаточного запаса хлыстов и деревьев на верхних и нижних складах для обеспечения ритмичности в лесозаготовительном процессе.

3.Сокращение среднего расстояния трелевки.

4.Максимальное упрощение технологии работ на нижних складах.

5. Использование технологических схем нижнего склада с учетом частичной переработки круглого леса в пилопродукцию, технологическое сырье.

6.Развитие комплексного использования древесины и ее отходов путем химической переработки древесины.

7.Упорядочить пользование лесами, не допускать варварского вырубания лесов, ужесточить контроль над пользованием лесов и уходом за лесосеками после рубки.

Список используемой литературы:

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/po-organizatsii-proizvodstva-na-predpriyatii-otrasli/

1. «Единые номы выработки и расценки на лесозаготовительные работы, Москва, ЦБНТ,1989 г.,83стр.

2. В.А. Гацкевич, Я.Г.Шейнин и др. «Лесоэксплуатация», Лесная промышленность, Москва, 1968г, 356 стр.

3. Щелгунов Ю.В. и др. «Технология и оборудование лесопромышленных предприятий», Москва, МГУЛ,1997г, 589 стр.

4.Под редакцией Ю.В.Щелгунова «Технология и организация лесопользования», Москва, Лесная промышленность, 1990 г,496 стр.

5.Б.Г.Залегаллер, П.В.Ласточкин, С.П.Бойков «Технология и оборудование лесных складов», Москва, Лесная промышленность, 1984 г, 350 стр.