Современный период промышленного развития знаменуется возрастающей ролью алюминия в технике и производстве. Его значение настолько велико, а применение настолько обширно, что алюминий не без оснований назвали в прошлом столетии «металлом XX века». Особенно большое значение он имеет в ракетной и авиационной технике. Широкое распространение алюминий получил в машиностроении, строительстве, производстве товаров повседневного спроса, в электротехнике. Цветная промышленность является одной из ведущих отраслей промышленности в индустриальных странах и во многом определяет темпы развития и технический прогресс экономики. Практически нет ни одной отрасли экономики, которая бы не являлась потребителем цветных металлов. Развитие алюминиевой промышленности в России началось в советский период и полностью опиралось на собственную сырьевую базу. Рождение алюминиевой промышленности в стране относят к 14 мая 1932 г. Тогда был получен первый советский алюминий на Волховском заводе под Ленинградом. Уже в довоенный период Советский Союз стал одним из лидеров по его производству. Строительство основных алюминиевых заводов произошло в течение 1960-1970-х гг. В настоящее время Россия устойчиво занимает второе место в мире по выплавке алюминия первичного, производя его около трех миллион тонн, что составляет 14% мирового производства.
Всего в мире 187 действующих алюминиевых предприятий, из них 11 — в современной России. При этом из 11 отечественных производителей алюминия четыре располагаются в Восточной Сибири. Братский и Красноярский заводы обладают мощностями по производству 814 и 786 тыс. т алюминия и являются крупнейшими в мире. Саянский и Шелеховский заводы уступают по производственным мощностям в России только Новокузнецкому. Таким образом, из пяти наиболее крупных предприятий алюминиевой промышленности России четыре находятся в Восточной Сибири, и здесь ныне производится две трети российского алюминия. В этом же регионе расположен Ачинский глиноземный комбинат, одно из пяти предприятий России, производящих сырье для алюминиевой промышленности. Алюминиевая промышленность является важнейшим звеном развития производительных сил Сибири. В настоящее время она, по сути, определяет промышленную специализацию в общероссийском территориальном разделении труда Ангаро-Енисейского района, который объединяет Иркутский, Братско-Усть-Илимский и Канско-Ачинский энергетические и территориально-производственные комплексы. Развал отечественного машиностроения в постсоветский период привел к тому, что внутренний спрос на крылатый металл упал в десятки раз.
Алюминиевая промышленность
... алюминиевый завод выплавил свой первый алюминий. В послевоенные годы потребности советской экономики в стратегической металлопродукции продолжали расти, что способствовало интенсивному развитию алюминиевой промышленности. ... период беспорядков и жестокости, во второй половине 90-х годов российская алюминиевая промышленность ... производителей алюминия. К 1994 году потребление алюминия в России снизилось ...
Подавляющая часть производимого в стране алюминия ныне идет на экспорт. В данный хронологический период были приняты решения о строительстве алюминиевых заводов в регионе, разработаны их проекты, завершено строительство, осуществлен их вывод на проектные мощности. При этом имеется одно исключение. На Саянском алюминиевом заводе приступили к освоению первой очереди производственных мощностей с середины 1980-х гг. Происходило это уже в новой общественно-политической атмосфере, условиях поиска нового хозяйственного механизма. По содержанию это уже была иная эпоха. Поэтому хронологически с данным периодом совпадает только строительство завода. Однако это обстоятельство, с нашей точки зрения, существенно не влияет на содержание определяемого периода исследования.
Именно в этот период произошло становление алюминиевого комплекса на Востоке страны, были отлажены поставки сырья и сбыт готовой продукции, оформилась инфраструктура заводов, том числе и как градообразующих предприятий. Поэтому именно в рамках этих лет можно в комплексе рассматривать основные проблемы становления и развития алюминиевых заводов в регионе. С этих позиций есть все основания рассматривать данный период в качестве самостоятельного объекта исследования. Территориальные рамки изучения темы охватывают Восточную Сибирь в границах экономического районирования. Восточно-Сибирский экономический район в современных границах по площади занимает примерно одну четвертую часть России, в нем проживает более 9 млн. чел. В границах экономического районирования Восточная Сибирь включает 10 субъектов. Российской Федерации: Республики Бурятия, Хакасия, Тыва, Красноярский край, Иркутскую и Читинскую области, а также Усть-Ордынский, Агинский, Таймырский, Эвенкийский автономные округа. Восточная Сибирь является самостоятельным экономическим районом, имеющим исторически устоявшиеся хозяйственные связи, этнические, географические и климатические особенности, что вполне позволяет исследовать вопросы темы, выявить в них общее и специфическое, сформулировать выводы.
Специфика алюминиевого производства, обуславливающая необходимость его привязки к источникам энергии, объясняет то обстоятельство, что в рамках Восточной Сибири алюминиевое производство получило развитие в районе Ангаро-Енисейского водного бассейна, где были построены крупнейшие гидроэлектростанции страны. Наличие мощнейшего энергетического узла способствовало созданию в этом районе трех территориально-производственных комплексов: Иркутского, Братско-Усть-Илимского и Красноярско-Канско-Ачинского. В их границах расположены Иркутский, Братский, Красноярский, Саянский алюминиевые заводы, а также Ачинский глиноземный комбинат, который образует вместе с Красноярским заводом единый технологический процесс по производству алюминия. Эти заводы получают электроэнергию с Красноярской ГЭС и тепловых электростанций, работающих на канско-ачинских углях, Саяно-Шушенской, Иркутской, Братской и Усть-Илимской гидроэлектростанций. Электростанции и алюминиевые заводы в советский период образовывали здесь единый производственный комплекс и технологический процесс с единой бухгалтерией. В исследуемый период они являлись разными цехами единого общенародного хозяйства. Изучение становление алюминиевой промышленности в границах обозначенного региона представляется целесообразным, поскольку позволяет выявить основные тенденции и проблемы, а также сделать обобщающие выводы, в наибольшей степени характерные для всех административно-территориальных единиц. В экономических границах Ангаро-Енисейский район включает территории только трех субъектов Российской Федерации: Иркутской области, Красноярского края, Хакасской республики. Строительство заводов напрямую было связано со становлением таких городов как Шелехов, Братск, Саяногорск, Ачинск, а также придания новых импульсов развития Красноярску и Иркутску.
Горное производство в Кузбассе советского периода до начала Отечественной войны
... склоны хребта находятся в Кемеровской области, а восточные — в ... промышленности бассейна осуществлялось в этот период объединенным Правлением Каменноугольной промышленности ... года в селах Томской губернии проводилась мобилизация населения для работы на шахтах. Она стала одним из путей возвращения горняков на производство: ... потреблялся Гурьевским металлургическим заводом и Кольчугинской железнодорожной ...
1.1 Общая характеристика РУСАЛ — Красноярск
Красноярский алюминиевый завод (РУСАЛ — Красноярск) — второй по величине алюминиевый завод в мире. На его долю приходится 27% всего производимого в России алюминия и 3% мирового производства. Проектная мощность завода составляет 865 тысяч тонн. В 2005 году Красноярский алюминиевый завод произвел более 926 тысяч тонн первичного алюминия. Выход по току, являющийся основным показателем эффективности предприятия, составил 88,03%. РУСАЛ владеет 99,36% акций КрАЗа. Завод расположен рядом с Красноярской ГЭС и потребляет около 70% от общего объема производимой станцией электроэнергии. На заводе работает 5512 человек.
Технология
На КрАЗе преимущественно используется технология Содерберга. С 2000 года завод начал плавный переход от технологии «полусухого» анода к более эффективной и экологичной технологии «сухого» анода. Для этого построен новый участок для производства подштыревой анодной массы, модернизируются и полностью переоснащаются две технологические линии по производству анодной массы. На сегодняшний день более 70% корпусов работают по технологии «сухого» анода, а к 2007 году планируется полностью перейти на эту технологию. Кроме того, несколько корпусов завода работают по технологии с применением предварительно обожженных анодов.
Еще одно направление модернизации анодного производства — внедрение автоматической системы управления технологическим процессом (АСУТП).
В течение 2005 года велись работы по тиражированию АСУТП прокалочной печи №1 на печи №2, 3, 4, что позволит улучшить качество прокаливания нефтяных коксов.
Инвестиции
Специалистами Инженерно-технологического центра РУСАЛа разработана обширная программа модернизации КрАЗа, рассчитанная до 2008 года. В ее реализацию РУСАЛ инвестирует более 270 млн долларов. Чуть менее половины выделенных средств — 128 млн долларов — было освоено в 2005 году. В 2006 году объем инвестиций в техническое перевооружение завода составит более 94 млн рублей.
Важнейшим инвестиционным проектом является модернизация литейного производства, в рамках которой, в частности, планируется запуск двух новых литейных агрегатов для производства алюминиевых сплавов.
Экология
Проводимая на заводе модернизация носит, прежде всего, экологический характер. Реализация этой программы позволила уже в 2005 году сократить количество выбросов (по сравнению с 2004 годом — на 1750 тонн).
До 2008 года в рамках проекта модернизации КрАЗа планируется ввести в действие 19 новых газоочистных сооружений. В двадцать одном корпусе, работающем по технологии Содерберга, будут установлены системы автоматического питания глиноземом и новые горелочных устройства. 8 электролизных серий будут переведены на технологию «сухого» анода. Ожидаемый результат программы модернизации — снижение удельных выбросов вредных веществ на тонну произведенного алюминия: по фтористому водороду — в 1,5 раза, по смолистым веществам — в 2,7 раза, по бенз(а) пирену — в 2,5 раза.
В 2004 году система экологического менеджмента завода сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 14001. В апреле 2006 года Красноярский алюминиевый завод успешно прошел ежегодный сертификационный аудит и подтвердил соответствие новой версии международного стандарта ISO 14001:2004.
Таблица 1. Номинальный фонд времени работы оборудования
|
Характеристика производства |
N P дней |
n см ед. |
Номинальный фонд времени работы Оборудования, часы |
||||
|
Т см |
Т сут |
Т мес |
Т год |
||||
|
С непрерывным технологическим процессом |
340 |
3 |
8 |
24 |
680 |
8160 |
|
|
Тип оборудования |
Количество шт |
Ремонт |
Трудоемкость, чел.*ч |
|||||
|
Вид |
ч |
Продолжительность |
Число в цикле |
Одного ремонта |
Средне годовая |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Кран мостовой |
2 |
К |
26280 |
72 |
1 |
420 |
140 |
|
|
Конвейер ленточный |
4 |
К |
26280 |
24 |
1 |
58 |
19 |
|
|
Миксер вместимость 10т. |
6 |
К |
17520 |
60 |
1 |
180 |
90 |
|
|
льность 10т/ч |
2 |
К |
35040 |
120 |
1 |
220 |
55 |
|
|
Печь электоро поворотная |
1 |
К |
17520 |
240 |
1 |
640 |
920 |
|
|
Миксер вместимость 30 т |
7 |
К |
17520 |
240 |
1 |
540 |
270 |
|
Плановая численность производственных рабочих, необходимых для выполнения годового объёма ремонтных работ,
чел.,
где б =1,4…1,7 — коэффициент, выполнение внеплановых работ;
К П.В. =1,1…1,15 — коэффициент выполнения норм выработок рабочими.
D Р — номинальный годовой фонд времени одного рабочего,
D Р = Тсм(366 — В-П — О)·КП = 7(366 — 52 — 2 — 34)·0,95 =1848,7 ч,
где В = 52 — число выходных дней в году;
- П = 2 — число праздничных дней в году;
К П = 0,95ч0,98 — коэффициент, учитывающий потери времени рабочего по уважительным причинам;
О = 34 — число отпускных дней в году
Тсм = 8 — продолжительность смены.
Практика выполнения годового объёма ремонтных работ оборудования показывает, что необходимой и достаточной плановой численностью производственных рабочих является 9 чел.
3.3 Ориентировочный штат ремонтных рабочих
Ориентировочный штат ремонтных рабочих по профессиям от плановой численности составит, чел.
Слесари и электрослесари…………………..8
Токари и станочники………………………..1
Электрогазосварщики ………………………1
Прочие (разметчики, контролеры)…………1
Численность вспомогательных и подсобных рабочих
М В = М·(0,1ч0,12) = 9
- 0,12 = 1,08 чел.,
Численность вспомогательных и подсобных рабочих принимаем равной 1 чел.
Численность инженерно-технических работников
Численность ИТР,
М И = (М + МВ )·0,09 = (9+ 1)·0,09 = 0,9 чел.,
Численность инженерно-технических работников принимаем равной 1 чел.
Численность счетно-нормировочного состава,
металлургический оборудование ремонт трудозатрата
М С = (М + МВ + МИ )·0,05 = (9+ 1+1)·0,05 = 0,55 чел.,
Численность счетно-нормировочного состава принимаем равной 1 чел.
Численность младшего обслуживающего персонала
М М = (М+МВ +МИ +МС )·0,03 = (9+1+1+1)·0,03= 0,36 чел.,
Численность младшего обслуживающего персонала принимаем равной 1 чел.
Численность всего работающего персонала по категориям работы приведена в таблице 5.
Численность персонала
|
Категория работ |
Численность персонала, чел |
|
|
Слесари и электрослесари |
8 |
|
|
Токари-станочники |
1 |
|
|
Электрогазосварщики |
1 |
|
|
Прочие (разметчики, контролёры и т.д.) |
1 |
|
|
Вспомогательные рабочие |
1 |
|
|
ИТР |
1 |
|
|
Счётно-нормировочный состав |
1 |
|
|
МОП |
1 |
|
|
Итого |
15 |
|
Литература
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/montaj-metallurgicheskogo-oborudovaniya/
1. Ремонт машин и оборудования; Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей 1701 и 1703/ Сост. А.В. Гилев, Х.М. Мишхожев; КИЦМ — Красноярск, 1993. — 37 с.
2. Надежность, ремонт и монтаж технологического оборудования заводов цветной металлургии. Колев К.С., Ягупов А.В., Выскребнец А.С. М: Металлургия, 1984. 224 с.
3. Плахтин В.Д. Надежность, ремонт и монтаж металлургических машин.-М: Металлургия — 1983. — 415 с.
4. Бирюков В.М., Техническое обслуживание и технический ремонт стационарного оборудования. — М: — Недра, 1988. — 31 с.
