включает в себя пластикацию гранулированного или порошкообразного материала ( формовочной массы) и его перемещение под высоким давлением и на высокой скорости в формующую полость литьевой формы где он застывает за счет охлаждения или «сшивки», что позволяет извлечь готовое изделие из формы.
Общая информация
Литье под давлением представляет собой периодический процесс переработки полимеров. Полимерное сырье пластицируется в обогреваемом цилиндре узла пластикации, а затем посредствам
Технологические этапы литья под давлением (узел смыкания, узел впрыскивания и узел литья) представлены на циклической диаграмме пресса.
Смыкание литьевой формы, Выдвижение мундштука, Дозирование
Впрыск
Выдержка под давлением, Время охлаждения, Отвод мундштука назад, Размыкание формы, Извлечение изделия, Инжекционно-раздувное формование, Машины, используемые для инжекционно-раздувного формования
Для изготовления изделий методом инжекционно-раздувного формования используют соответствующие машины.
Само понятие инжекционно-
Достоинства обоих способов переработки дополняют друг друга, то есть точность литья под давлением и возможность придания изделиям различных конфигураций, характерная для формования с раздувом. Кроме того, данный метод обладает преимуществом практически безотходного производства. Инжекционно-раздувное формование преимущественно используется для изготовления вращательно-симметричных полых изделий, например, бутылок, стаканчиков.
узла впрыска
В отличие от изложенного варианта при применении двухступенчатого метода заготовка производится в литьевой машине, затем проходит этап промежуточного хранения, и лишь потом в другой машине
превращается в полое изделие с помощью
В одноступенчатом методе узел пластикации расположен напротив блока смыкания с крепежными плитами формы и узла перемещения заготовки. Обычно предлагаемые машины отличаются друг от друга типом узла перемещения. Приведение его в действие может осуществляться механически или гидравлически.
Литье под давлением
... готовое изделие. Первоначально метод литья пластмасс с применением высокого давления был разработан для таких материалов, как ацетобутират целлюлозы, полиметилметакрилат и полистирол. Технические параметры литьевых машин, например максимальный объем ...
В условиях промышленного производства положительно зарекомендовали себя многопозиционные установки, оборудованные, например, горизонтальным вращающимся столом (рис.8.72).
Этот стол служит для приема инжекционно-раздувных дорнов. Тактовое вращательное движение на 1200 выполняется механизмом переключения. Стол опускается или поднимается гидравлически.
Инжекционно-раздувные формы
Инжекционно-раздувные формы состоят из двух узлов, а именно из раздувной и литьевой форм. К литьевой форме относится так называемый керн, который в процессе раздува выступает в качестве раздувного дорна. Другая задача керна состоит в подаче заготовки к узлу раздува.
Как правило, формы изготавливаются из стали.
Наряду с формообразующими элементами в состав каждого инжекциооно-раздувной формы входит устройство, предназначенное для извлечения изделия из нее. Оно состоит из снимающей плиты и выталкивателя, срабатывающего от сжатого воздуха.
Еще одной составной частью формы являются участки термостатирования, которые могут быть изолированы друг от друга и управляться отдельно. На рис.8.73 приведен пример разделения формы на зоны термостарирования. Зона 1 служит для охлаждения горлышка бутылки и ввиду ее интенсивного охлаждающего действия, изолируется от прочих компонентов формы посредствам воздушных каналов. В зоне 2 – корпус формованного изделия. Здесь должна обеспечиваться оптимальная температура раздувания и формования. На участке литника ( зона 3) вновь необходимо интенсивное охлаждение, которое способно противодействовать нагреву формы за счет прилегающего мундштука. Зона 4 служит для поддержания определенной температуры керна, который может быть, как нагрет, так и охлажден.
Литье вспененных полимеров, Машины, используемые для литья вспененных термопластов
Для переработки вспененных термопластов были разработаны специальные машины. Вновь разработанные литьевые машины, работающие при пониженном давлении (рис.8.74) схожи со стандартными литьевыми машинами высокого давления, однако для них характерны другие внешние размерные параметры. Помимо этого, подобные машины оборудованы другими узлами смыкания. Ввиду малых давлений внутри литьевой формы размеры ее крепежных плит достаточно велики, пути размыкания продолжительны, а усилие смыкания незначительно. Узел смыкания, как правило, срабатывает гидромеханически, то есть функции смыкания и размыкания отделяются от функций удержания в закрытом состоянии. Узел впрыска позволяет работать с высокой скоростью, предотвращает преждевременное образование газа-порообразователя расплава и обеспечивает точную дозировку полимерного сырья. Необходимая скорость впрыска, равная приблизительно 500 мм/сек, достигается при помощи насосных или аккумуляторных машин. Перемещение насосной машины обеспечивается подаваемым гидравлическим насосом потоком масла, так что скорость впрыска напрямую зависит от подачи насоса, что предполагает высокую мощность его привода.
Усовершенствование технологии получения изделий из полиамида ...
... из-за необходимости применения в процессе дорогостоящих изделий из драгметаллов; не позволяет перерабатывать породы с ... подпрессовывается до заданной толщины и передается на машину для прошивки матов. Рис. 1. Схема технологической ... воздуха и равномерно разбрасывается по поверхности расплава. Отработанный воздух удаляется системой местной вентиляции. Работа высокочастотной индукционной печи ...
Высокая скорость впрыска аккумуляторной машины достигается с помощью предварительно накопленного в аккумуляторе давления масла. Необходимый объем масла подается в накопитель, где спрессовывает определенный объем газа, например, азота. При использовании привода подобного типа достаточно незначительной мощности насоса.
Наряду с описанными типами машин существуют линии, на которых возможно сочетание узлов впрыска и смыкания различных размеров.
Для увеличения числа изделий на круглых столах были смонтированы многогнездные формы. В результате получились так называемые ротационные системы, в которых используются, например, до десяти узлов смыкания, а полимерное сырье подается из одного узла впрыска (пластикации).
Литье вспененных термопластов, Изделия, полученные литьем вспененных термопластов
, отличается от монолитных изделий меньшим весом и большой толщиной стен(5 мм и толще), что обеспечивает лучшую жесткость и незначительные внутренние напряжения. Благодаря этому у таких изделий отсутствует тенденция к короблению. Качество поверхности изделий, изготовленных с использованием данного метода, практически не отличается от монолитных литых изделий. Изделия с пористой структурой используются в мебельной промышленности, радио- и приборостроении, в индустрии отдыха и туризма, в автомобилестроении и при изготовлении полимерного сырья, которое содержит порообразователи. Окончательное заполнение литьевой формы происходит за счет расширения порообразователя. Течение пресса подразделяется на пять этапов:
- Пластикация и дозировка расплава полимера.
- Впрыск накопленной дозы.
- Вспенивание внутри формы.
- Охлаждение изделия.
- Извлечение изделия из формы.
В большинстве случаев термопластичная формовочная масса уже содержит порообразователь, так что в процессе пластикации шнек захватывает гранулят, расплавляет его, а затем подает расплав в инжекционный цилиндр. В цилиндре расплав выдерживается под давлением, превышающем давление порообразователя. Мундштук с клапаном предотвращают нежелательное вытекание расплава перед началом впрыска. Процесс заполнения формы состоит из двух этапов:
- Впрыск расплава, объем которого меньше объема формы, с высокой скоростью впрыска.
- Расширение газа-порообразователя, ведущее к окончательному заполнению формы. В ходе последующего периода охлаждения от изделия отводится тепло до тех пор, пока наружная поверхность не затвердеет до такой степени, что сможет противостоять давлению порообразователя внутри изделия. На ряду с методом литья вспененных термопластов для переработки термопластичного полимерного материала, содержащего порообразователи, существуют и другие методы. Их общая цель – улучшение структурных свойств и свойств поверхности готового изделия
