Такое название обусловлено тем, что нагрев сырья перед разделением его на фракции, осуществляется в змеевиках трубчатых печей за счет тепла сжигания топлива и тепла дымовых газов.
АВТ разделена на два блока — атмосферной и вакуумной перегонки.
1. Атмосферная перегонка.
Атмосферная перегонка предназначена для отбора светлых нефтяных фракций — бензиновой, керосиновой и дизельных, выкипающих до 360°С, потенциальный выход которых составляет 45-60% на нефть. Остаток атмосферной перегонки — мазут. Процесс заключается в разделении нагретой в печи нефти на отдельные фракции в ректификационной колонне — цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены контактные устройства (тарелки), через которые пары движутся вверх, а жидкость — вниз. Ректификационные колонны различных размеров и конфигураций применяются практически на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них варьируется от 20 до 60. Предусматривается подвод тепла в нижнюю часть колонны и отвод тепла с верхней части колонны, в связи с чем температура в аппарате постепенно снижается от низа к верху. В результате сверху колонны отводится бензиновая фракция в виде паров, а пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в соответствующих частях колонны и выводятся, мазут остаётся жидким и откачивается с низа колонны.
2. Вакуумная перегонка
Вакуумная перегонка предназначена для отбора от мазута масляных дистиллятов на НПЗ топливно-масляного профиля, или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) на НПЗ топливного профиля. Остатком вакуумной перегонки является гудрон.
Необходимость отбора масляных фракций под вакуумом обусловлена тем, что при температуре свыше 380 °С начинается термическое разложение углеводородов (крекинг), а конец кипения вакуумного газойля — 520°С и более. Поэтому перегонку ведут при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст., что позволяет снизить максимальную температуру в аппарате до 360- 380°С. Разряжение в колонне создается при помощи соответствующего оборудования, ключевыми аппаратами являются паровые или жидкостные эжекторы.
3. Стабилизация и вторичная перегонка бензина.
Получаемая на атмосферном блоке бензиновая фракция содержит газы
(в основном пропан и бутан) в объёме, превышающем требования по качеству, и не может использоваться ни в качестве компонента автобензина, ни в качестве товарного прямогонного бензина. Кроме того, процессы нефтепереработки, направленные на повышение октанового числа бензина и производства ароматических углеводородов в качестве сырья используют узкие бензиновые фракции. Этим обусловлено включение в технологическую схему переработки нефти данного процесса, при котором от бензиновой фракции отгоняются сжиженные газы, и осуществляется её разгонка на 2-5 узких фракций на соответствующем количестве колонн.
Общие сведения о перегонке и ректификации
... нижний продукт ректификации. Сложные ректификационные колонны разделяют исходную смесь более чем на два продукта. Различают сложные колонны с отбором дополнительных фракций непосредственно из колонны в виде ... к остатку предыдущего процесса. Из процессов сложной перегонки различают перегонку с дефлегмацией и перегонку с ректификацией. При перегонке с дефлегмацией образующиеся пары конденсирую и ...
Продукты первичной переработки нефти охлаждаются в теплообменниках, в которых отдают тепло поступающему на переработку холодному сырью, за счет чего осуществляется экономия технологического топлива, в водяных и воздушных холодильниках и выводятся с производства. Аналогичная схема теплообмена используется и на других установках НПЗ.
Современные установки первичной переработки зачастую являются комбинированными и могут включать в себя вышеперечисленные процессы в различной конфигурации. Мощность таких установок составляет от 3 до 6 млн. тонн по сырой нефти в год.
На заводах сооружается несколько установок первичной переработки во избежание полной остановки завода при выводе одной из установок в ремонт.
2. Пояснительная записка.
2.1 Издержки производства и
Сущность затрат на производство и издержек производства не тождественны между собой в теоретическом и практическом планах, как на уровне общественного производства, так и в макроэкономике в отечественной и зарубежной практике. С позиции общества издержки на уровне общественного производства включают полный объем затрат живого и общественного труда и равны стоимости продукта. Затраты на производство отечественных предприятий состоят из их собственных денежных расходов, а издержки зарубежных фирм включают нормативную прибыль.
По воспроизведенному признаку затраты предприятия подразделяются на 3 вида:
1) Затраты на производство и реализацию продукции, образующее ее себестоимость. Это текущие затраты, покрываемые из выручки от реализации продукции при посредстве кругооборота оборотного капитала;
2) Затраты на расширение и обновление производства. Как правило, это крупные единовременные вложения средств капитального характера под новую или модернизированную продукцию. Они расширяют применяемые факторы производства, увеличивают уставный капитал. Затраты состоят из капитальных вложений в основные фонды, прироста норматива основных средств, затрат на формирование дополнительной рабочей силы для нового производства. Эти затраты имеют особые источники финансирования: амортизационный фонд, прибыль, эмиссия ценных бумаг, кредит и проч.;
3) Затраты на социально — культурные, жилищно- бытовые и иные аналогичные нужды предприятия. Они прямо не связаны с производством и финансируются из специальных фондов, формируемых в основном из распределяемой прибыли.
Себестоимость продукции.
Прибыль предприятия зависит от двух показателей: цены продукции и затрат на ее производство.
Цена продукции на рынке является взаимодействием спроса и предложения под воздействием законов рыночного ценооблажения в условиях свободной конкуренции. Цена продукции не может быть выше или ниже по желанию производителя или покупателя — она выравнивается автоматически.
Анализ затрат и себестоимости продукции
... настоящей работе является предприятие ООО Предмет исследования - анализ затрат и себестоимости продукции предприятия ООО «Стройкровля». Целью работы является проведение анализа затрат на производство и реализацию продукции и себестоимости продукции. Для реализации названной цели необходимо решить следующие задачи ...
Другое дело — затраты на производство этой продукции. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объема потребляемых ресурсов, уровня техники, организации производства и других факторов, следовательно, производитель может
снижая затраты повысить прибыль. В общем виде издержки производства и реализации (себестоимость продукции, работ и услуг) представляют собой стоимостную оценку используемых в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, электроэнергии, основных средств, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.
Классификация затрат:
1)По месту возникновения:
- основные расходы — непосредственно связаны с ведением технологического процесса;
- накладные расходы- расходы на обслуживания производства и управление.
2)По способу отнесения на себестоимость:
Не все статьи затрат можно отнести на продукцию того или иного вида. Одни расходы (сырье реагенты, катализаторы) непосредственно связаны с одним объектом учета, а другие (общезаводские, общецеховые) с несколькими объектами и могут быть распределены между отдельными видами затраты разделяются на прямые и косвенные.
3)По связи с объемом производства:
Одни статьи затрат (сырье, реагенты, электроэнергия на технологические нужды) зависят от объема производства, а другие (амортизация, содержание зданий) не зависят. В соответствии с этим признаком расходы делят на условно — постоянные и условно- переменные.
1)Группировка издержек по элементам затрат включает экономические элементы, израсходованные независимо от их места возникновения.
2)Группировка затрат по статьям регуляции отражает место возникновения затрат.
В НПП прежде чем определит полную себестоимость товарных продуктов рассчитывают себестоимость продукции на отдельных технологических установках. Различают полную и производственную себестоимость, индивидуальную и отраслевую, плановую и фактическую.
2.2 Прибыль и рентабельность. Виды прибыли, распределение прибыли. Рентабельность продукции.
Прибыль является важнейшей экономической категорией и основной целью деятельности любой коммерческой организации. Валовая прибыль предприятия- суммарная величина всех прибылей предприятия, полученная за счет различных видов деятельности.
Показатели прибыли предприятия:
1. Цена продукции на рынке- следствие взаимодействия спроса и предложения. Под воздействием законов рыночного ценообразования в условиях свободной конкуренции цена продукции не может быть выше или ниже по желанию производителя или покупателя, она выравнивается автоматически.
2. Затраты на производство продукции- издержки производства. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объема потребляемых трудовых и материальных ресурсов, уровня техники, организации производства и других факторов.
- В НПП используются два вида показателей рентабельности:
1) Рентабельность производства — выражение в процентах отношение балансовой прибыли к суммарной среднегодовой стоимости основных и оборотных средств
2) Рентабельность продукции — показывает эффективность издержек предприятия на производство и реализацию продукции. Показатель рентабельности продукции рассчитывается по всей товарной продукции и по ее отдельным видам
3.Расчетная часть.
3.1. Расчет себестоимости продукции до реконструкции.
Все затраты по производству и реализации продукции в нефтеперерабатывающей промышленности группируются в следующие статьи:
- сырьё и основные материалы за вычетом потерь и не калькулируемой продукции;
- вспомогательные материалы;
- топливо и энергия на технологические цели;
- заработная плата производственного персонала;
- отчисления в фонд социального страхования;
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
- внутризаводская перекачка;
- общепроизводственные расходы;
- общехозяйственные расходы.
Расчет себестоимости продукции до реконструкции начинается с расчета производственной программы.
3.1.1. Расчет производственной программы.
Производственная программа установки рассматривается на основе годовой производительности установки и исходных данных об отборе основной и побочной продукции, т. е. На основе материального баланса установки. Расчет производственной программы ведется по форме таблицы.
Таблица 1. Расчет производственной программы технологической установки.
Вид сырья и продукции |
% отбора |
Годовой объём, в т |
Взято сырьё: 1) Нефть обессоленная |
100 |
1 900 000 |
Итого: |
||
Получено: Калькулируемая продукция:
|
16,0 18,0 16,0 |
304 000 342 000 304 000 |
Итого: |
50 |
950000 |
Не калькулируемая продукция:
|
17,0 0,8 2,5 29,2 |
323 000 15 200 47 500 564 800 |
Итого: |
49,5 |
940500 |
Потери: |
0,5 |
9500 |
Всего: |
100 |
1900000 |
3.1.2. Расчет затрат на сырье и вспомогательные материалы.
Затраты на сырье и вспомогательные материалы определяются на основе производственной программы установки, норм расхода и действующих цен.
где ЗC — затраты на сырье, руб.;
- Q — объем сырья, т;
- ЦC — цена за одну 1 т сырья, руб.;
ЗВМ = Q*Н*Ц (2)
где Q — объем сырья или готовой продукции в зависимости от того на что установлена норма расхода, т;
- Н — норма расхода вспомогательных материалов на 1 т сырья или готовой продукции, %;
- Ц — цена за 1 т вспомогательных материалов, реагентов, катализаторов, руб.;
- Таблица 2. Расчет затрат на сырьё и вспомогательные материалы.
Наименование сырья, материалов |
Цена за единицу измерения, руб/т |
Кол-во на которое установлена норма расхода, т |
Норма расхода, кг/т |
Годовой расход, т |
Сумма, в тыс. руб. |
Сырьё: Нефть обессоленная, т |
10900 |
— |
— |
1900000 |
20710000 |
Итого: |
|||||
Вспомогательные материалы: 1)Сода каустическая, т 2)Сода кальцинированная, т 3)Ингибитор, т |
13170 8920 146285 |
950000 950000 950000 |
0,02 0,024 0,02 |
19 22,8 19 |
250,23 203,376 2779,415 |
Итого: |
3233,02 |
||||
Всего: |
20713233 |