Атмосферно-вакуумная трубчатка

Курсовая работа

Такое название обусловлено тем, что нагрев сырья перед разделением его на фракции, осуществляется в змеевиках трубчатых печей за счет тепла сжигания топлива и тепла дымовых газов.

АВТ разделена на два блока — атмосферной и вакуумной перегонки.

1. Атмосферная перегонка.

Атмосферная перегонка предназначена для отбора светлых нефтяных фракций — бензиновой, керосиновой и дизельных, выкипающих до 360°С, потенциальный выход которых составляет 45-60% на нефть. Остаток атмосферной перегонки — мазут. Процесс заключается в разделении нагретой в печи нефти на отдельные фракции в ректификационной колонне — цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены контактные устройства (тарелки), через которые пары движутся вверх, а жидкость — вниз. Ректификационные колонны различных размеров и конфигураций применяются практически на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них варьируется от 20 до 60. Предусматривается подвод тепла в нижнюю часть колонны и отвод тепла с верхней части колонны, в связи с чем температура в аппарате постепенно снижается от низа к верху. В результате сверху колонны отводится бензиновая фракция в виде паров, а пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в соответствующих частях колонны и выводятся, мазут остаётся жидким и откачивается с низа колонны.

2. Вакуумная перегонка

Вакуумная перегонка предназначена для отбора от мазута масляных дистиллятов на НПЗ топливно-масляного профиля, или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) на НПЗ топливного профиля. Остатком вакуумной перегонки является гудрон.

Необходимость отбора масляных фракций под вакуумом обусловлена тем, что при температуре свыше 380 °С начинается термическое разложение углеводородов (крекинг), а конец кипения вакуумного газойля — 520°С и более. Поэтому перегонку ведут при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст., что позволяет снизить максимальную температуру в аппарате до 360- 380°С. Разряжение в колонне создается при помощи соответствующего оборудования, ключевыми аппаратами являются паровые или жидкостные эжекторы.

3. Стабилизация и вторичная перегонка бензина.

Получаемая на атмосферном блоке бензиновая фракция содержит газы

(в основном пропан и бутан) в объёме, превышающем требования по качеству, и не может использоваться ни в качестве компонента автобензина, ни в качестве товарного прямогонного бензина. Кроме того, процессы нефтепереработки, направленные на повышение октанового числа бензина и производства ароматических углеводородов в качестве сырья используют узкие бензиновые фракции. Этим обусловлено включение в технологическую схему переработки нефти данного процесса, при котором от бензиновой фракции отгоняются сжиженные газы, и осуществляется её разгонка на 2-5 узких фракций на соответствующем количестве колонн.

13 стр., 6496 слов

Общие сведения о перегонке и ректификации

... нижний продукт ректификации. Сложные ректификационные колонны разделяют исходную смесь более чем на два продукта. Различают сложные колонны с отбором дополнительных фракций непосредственно из колонны в виде ... к остатку предыдущего процесса. Из процессов сложной перегонки различают перегонку с дефлегмацией и перегонку с ректификацией. При перегонке с дефлегмацией образующиеся пары конденсирую и ...

Продукты первичной переработки нефти охлаждаются в теплообменниках, в которых отдают тепло поступающему на переработку холодному сырью, за счет чего осуществляется экономия технологического топлива, в водяных и воздушных холодильниках и выводятся с производства. Аналогичная схема теплообмена используется и на других установках НПЗ.

Современные установки первичной переработки зачастую являются комбинированными и могут включать в себя вышеперечисленные процессы в различной конфигурации. Мощность таких установок составляет от 3 до 6 млн. тонн по сырой нефти в год.

На заводах сооружается несколько установок первичной переработки во избежание полной остановки завода при выводе одной из установок в ремонт.

2. Пояснительная записка.

2.1 Издержки производства и затраты на производство продукции. Себестоимость, классификация затрат, пути снижения себестоимости.

Сущность затрат на производство и издержек производства не тождественны между собой в теоретическом и практическом планах, как на уровне общественного производства, так и в макроэкономике в отечественной и зарубежной практике. С позиции общества издержки на уровне общественного производства включают полный объем затрат живого и общественного труда и равны стоимости продукта. Затраты на производство отечественных предприятий состоят из их собственных денежных расходов, а издержки зарубежных фирм включают нормативную прибыль.

По воспроизведенному признаку затраты предприятия подразделяются на 3 вида:

1) Затраты на производство и реализацию продукции, образующее ее себестоимость. Это текущие затраты, покрываемые из выручки от реализации продукции при посредстве кругооборота оборотного капитала;

2) Затраты на расширение и обновление производства. Как правило, это крупные единовременные вложения средств капитального характера под новую или модернизированную продукцию. Они расширяют применяемые факторы производства, увеличивают уставный капитал. Затраты состоят из капитальных вложений в основные фонды, прироста норматива основных средств, затрат на формирование дополнительной рабочей силы для нового производства. Эти затраты имеют особые источники финансирования: амортизационный фонд, прибыль, эмиссия ценных бумаг, кредит и проч.;

3) Затраты на социально — культурные, жилищно- бытовые и иные аналогичные нужды предприятия. Они прямо не связаны с производством и финансируются из специальных фондов, формируемых в основном из распределяемой прибыли.

Себестоимость продукции.

Прибыль предприятия зависит от двух показателей: цены продукции и затрат на ее производство.

Цена продукции на рынке является взаимодействием спроса и предложения под воздействием законов рыночного ценооблажения в условиях свободной конкуренции. Цена продукции не может быть выше или ниже по желанию производителя или покупателя — она выравнивается автоматически.

43 стр., 21236 слов

Анализ затрат и себестоимости продукции

... настоящей работе является предприятие ООО Предмет исследования - анализ затрат и себестоимости продукции предприятия ООО «Стройкровля». Целью работы является проведение анализа затрат на производство и реализацию продукции и себестоимости продукции. Для реализации названной цели необходимо решить следующие задачи ...

Другое дело — затраты на производство этой продукции. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объема потребляемых ресурсов, уровня техники, организации производства и других факторов, следовательно, производитель может

снижая затраты повысить прибыль. В общем виде издержки производства и реализации (себестоимость продукции, работ и услуг) представляют собой стоимостную оценку используемых в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, электроэнергии, основных средств, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Классификация затрат:

1)По месту возникновения:

  • основные расходы — непосредственно связаны с ведением технологического процесса;
  • накладные расходы- расходы на обслуживания производства и управление.

2)По способу отнесения на себестоимость:

Не все статьи затрат можно отнести на продукцию того или иного вида. Одни расходы (сырье реагенты, катализаторы) непосредственно связаны с одним объектом учета, а другие (общезаводские, общецеховые) с несколькими объектами и могут быть распределены между отдельными видами затраты разделяются на прямые и косвенные.

3)По связи с объемом производства:

Одни статьи затрат (сырье, реагенты, электроэнергия на технологические нужды) зависят от объема производства, а другие (амортизация, содержание зданий) не зависят. В соответствии с этим признаком расходы делят на условно — постоянные и условно- переменные.

1)Группировка издержек по элементам затрат включает экономические элементы, израсходованные независимо от их места возникновения.

2)Группировка затрат по статьям регуляции отражает место возникновения затрат.

В НПП прежде чем определит полную себестоимость товарных продуктов рассчитывают себестоимость продукции на отдельных технологических установках. Различают полную и производственную себестоимость, индивидуальную и отраслевую, плановую и фактическую.

2.2 Прибыль и рентабельность. Виды прибыли, распределение прибыли. Рентабельность продукции.

Прибыль является важнейшей экономической категорией и основной целью деятельности любой коммерческой организации. Валовая прибыль предприятия- суммарная величина всех прибылей предприятия, полученная за счет различных видов деятельности.

Показатели прибыли предприятия:

1. Цена продукции на рынке- следствие взаимодействия спроса и предложения. Под воздействием законов рыночного ценообразования в условиях свободной конкуренции цена продукции не может быть выше или ниже по желанию производителя или покупателя, она выравнивается автоматически.

2. Затраты на производство продукции- издержки производства. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объема потребляемых трудовых и материальных ресурсов, уровня техники, организации производства и других факторов.

  • В НПП используются два вида показателей рентабельности:

1) Рентабельность производства — выражение в процентах отношение балансовой прибыли к суммарной среднегодовой стоимости основных и оборотных средств

2) Рентабельность продукции — показывает эффективность издержек предприятия на производство и реализацию продукции. Показатель рентабельности продукции рассчитывается по всей товарной продукции и по ее отдельным видам

3.Расчетная часть.

3.1. Расчет себестоимости продукции до реконструкции.

Все затраты по производству и реализации продукции в нефтеперерабатывающей промышленности группируются в следующие статьи:

  • сырьё и основные материалы за вычетом потерь и не калькулируемой продукции;
  • вспомогательные материалы;
  • топливо и энергия на технологические цели;
  • заработная плата производственного персонала;
  • отчисления в фонд социального страхования;
  • расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
  • внутризаводская перекачка;
  • общепроизводственные расходы;
  • общехозяйственные расходы.

Расчет себестоимости продукции до реконструкции начинается с расчета производственной программы.

3.1.1. Расчет производственной программы.

Производственная программа установки рассматривается на основе годовой производительности установки и исходных данных об отборе основной и побочной продукции, т. е. На основе материального баланса установки. Расчет производственной программы ведется по форме таблицы.

Таблица 1. Расчет производственной программы технологической установки.

Вид сырья и продукции

% отбора

Годовой объём, в т

Взято сырьё:

1) Нефть обессоленная

100

1 900 000

Итого:

Получено:

Калькулируемая продукция:

  1. Бензин
  1. Дизельное топливо летнее
  1. Дизельное топливо зимнее

16,0

18,0

16,0

304 000

342 000

304 000

Итого:

50

950000

Не калькулируемая продукция:

  1. Вакуумный газойль
  2. Рефлюкс
  3. Газ
  4. Гудрон

17,0

0,8

2,5

29,2

323 000

15 200

47 500

564 800

Итого:

49,5

940500

Потери:

0,5

9500

Всего:

100

1900000

3.1.2. Расчет затрат на сырье и вспомогательные материалы.

Затраты на сырье и вспомогательные материалы определяются на основе производственной программы установки, норм расхода и действующих цен.

ЗC = Q*ЦC (1)

где ЗC — затраты на сырье, руб.;

  • Q — объем сырья, т;
  • ЦC — цена за одну 1 т сырья, руб.;

ЗВМ = Q*Н*Ц (2)

где Q — объем сырья или готовой продукции в зависимости от того на что установлена норма расхода, т;

  • Н — норма расхода вспомогательных материалов на 1 т сырья или готовой продукции, %;
  • Ц — цена за 1 т вспомогательных материалов, реагентов, катализаторов, руб.;
  • Таблица 2. Расчет затрат на сырьё и вспомогательные материалы.
  • Наименование сырья, материалов

    Цена за единицу измерения,

    руб/т

    Кол-во на которое установлена норма расхода,

    т

    Норма расхода,

    кг/т

    Годовой расход,

    т

    Сумма,

    в тыс. руб.

    Сырьё:

    Нефть обессоленная, т

    10900

    1900000

    20710000

    Итого:

    Вспомогательные материалы:

    1)Сода каустическая, т

    2)Сода кальцинированная,

    т

    3)Ингибитор, т

    13170

    8920

    146285

    950000

    950000

    950000

    0,02

    0,024

    0,02

    19

    22,8

    19

    250,23

    203,376

    2779,415

    Итого:

    3233,02

    Всего:

    20713233