Оборудование для вибродуговой наплавки основано на применении прерывистого дугового процесса. При помощи вибратора 9 (рис. 7) электродная проволока 8 диаметром 1,6 — 2,0 мм подводится к изделию 4 и отводится от него с частотой до 100 Гц. При этом мундштук 7 и конец проволоки производят возвратно — поступательное движение с амплитудой 1,2 — 2,5 мм. К электроду и изделию подводится напряжение от источника питания 11 постоянного или переменного тока (100 — 250 А, 18 — 25 В).
При коротком замыкании электрода на изделие образуется перемычка из жидкого металла, которая при отводе электрода разрывается; образуется дуговой разряд и происходит плавление основного и электродного металла. По мере отхода конца электрода от изделия дуга растягивается и обрывается.
Для охлаждения детали и защиты зоны сварки от окружающей среды на деталь и к месту сварки через специальные сопла 5 и 5 подается струя жидкости (4%-ный раствор
Возможна наплавка и с флюсовой защитой.
Прерывистый процесс с длительными паузами (дуга горит всего 20% времени) и охлаждение детали жидкостью дают возможность при незначительной глубине провара наплавлять слой малой толщины.
Автоматы для вибродуговой наплавки отличаются от обычных наплавочных автоматов наличием вибратора и жидкостного охлаждения. Для вибраторов используются механические или электромагнитные приводы. Малый размах и высокая частота колебаний в вибраторах не допускают никаких люфтов. Поэтому ось 10 (рис. 7) качания мундштука
Наплавочная установка снабжена приемником 3 для жидкости, резервуаром 1 и нагнетательным насосом 2. В сварочную цепь последовательно с источником питания 11 включается дроссель 12. Его назначение — уменьшение тока короткого замыкания и
Д. Токарные автоматы и полуавтоматы
3. Одношпиндельный токарно-револьверный автомат модели 1Б140.
Ответ:
Автомат предназначен для обработки в серийном и массовом производстве сложных по форме заготовок из прутка с применением нескольких последовательно или параллельно работающих инструментов.
Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм; число частот вращения шпинделя 13; пределы частот вращения шпинделя при левом вращении 160- 2500 мни-1, при правом вращении 63-1000 мин-1; число суппортов 6; габаритные размеры станка 1900 X 890 X 1500 мм.
Оборудование для ручной дуговой и механизированной сварки
... электрода и силы сварочного тока и зависит от толщины свариваемых элементов. 1.2 Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки Общий вид сварочного поста для ручной дуговой сварки постоянным током ... торце металлического стержня электрода, на его конце образуется коническая втулочка из ... 150 - для сварки легированных конструкционных сталей повышенной прочности. В марках электродов число после ...
Принцип работы и движения в станке (рис. 37).
Обрабатываемый пруток 7 цанговым зажимом закрепляется в шпинделе 2 шпиндельной бабки 1 и получает главное вращательное движение. Инструмент крепится или в револьверной головке 5 револьверного суппорт 6, имеющего продольную подачу, или в переднем 8, заднем 4 и двух вертикальных 3 суппортах (на рис. 37 показан один суппорт), получающих поперечную подачу. Инструментами револьверной головки обрабатывают отверстия, протачивают наружные поверхности, нарезают резьбу. С помощью поперечных суппортов производят обработку фасонных поверхностей, подрезку торцов, снятие фасок, сверление поперечных отверстий; а с помощью вертикальных суппортов обрабатывают канавки и производят отрезку заготовок.
Рис. 37. Схема работы токарно-револьверного автомата 1Б140, Е. Сверлильные и расточные станки
2.Горизонтально-расточной станок2625
Ответ:
Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это — широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.
Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент — борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. В последнее время широкое применение начинают получать расточные станки с программным управлением, что сокращает время на переналадку станка, повышает производительность труда и улучшает качество обработки.
Рис. 1 Кинематическая схема станка мод. 2625.
В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки можно подразделить на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные).
Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя.
Формообразующими движениями в расточных станках являются: вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются: установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях, установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д.
Модернизация привода подачи станка
... выпускной работе объектом проектирования является главный электропривод поперечно-строгального станка. Предметом исследования является модернизация главного электропривода поперечно-строгального станка. Целью является спроектировать регулируемый электропривод станка. произвести выбор электродвигателя главного привода ...
На рис. 91 показана кинематическая схема универсального горизонтально-расточного станка 2625. На станине / справа установлена передняя неподвижная стойка 2, по вертикальным направляющим которой перемещается шпиндельная бабка 3. С левой стороны станины установлена задняя стойка 4, которую можно перемещать по направляющим станины. Между стойками на направляющих станины расположен поворотный стол 5, который может совершать
Рассмотрим основные кинематические цепи станка.
Главное движение — вращение расточного шпинделя и шпинделя планшайбы. Вращение шпинделям передается от двухскоростного
Расточной шпиндель, помимо вращательного движения, может совершать также
Шпиндель планшайбы имеет суппорт, служащий для подачи инструмента в радиальном (поперечном) направлении при помощи планетарной передачи. Движение от шпинделя планшайбы к суппорту передается по двум кинематическим цепям. С одной стороны движение передается непосредственно от шпинделя через зубчатые колеса 21-22 с постоянным передаточным отношением 58 : 22 на водило. В этом случае колеса 23 и 24 совершают планетарное движение, вращая колесо 25. С другой стороны на это колесо передается движение от шпинделя через коробку подач станка. Движение, передаваемое по обеим кинематическим цепям, суммируется зубчатым колесом 25 и передается через колеса 26-27, червячную и реечную передачи суппорту планшайбы. Суппорт планшайбы имеет 16 подач, предельные значения которых будут smin = 0,05 мм/об, smax — 8,1 мм/об.
Шпиндельная бабка также имеет 16 ступеней вертикальной подачи по направляющим передней стойки в пределах от 0,1 до 16 мм/об планшайбы.
Стол станка совершает продольную подачу. Начальным звеном этой цепи является расточной шпиндель, конечным звеном — реечное колесо 28. Стол имеет 16 подач в пределах от 0,05 до 8,1 мм/об расточного шпинделя и от 0,1 до 16 мм/об шпинделя планшайбы. Ускоренное перемещение стола производится электродвигателем 29 быстрых перемещений.
Н. Промышленные роботы
3. Промышленный робот СМ40Ф2.80.01.
Ответ:
Виды и формы движения предметов труда в производстве
... того или иного вида движения предметов труда в производственном процессе является повышение непрерывности преобразования предметов труда в готовую продукцию, т. е. уменьшение перерывов в их обработке. Параллельное движение предметов труда в производстве обеспечивает наиболее быстрое их движение, а следовательно короткий ...
Промышленный робот, Техническая характеристика промышленного робота СМ40Ф2.80.01., Система управления — позиционная типа УПМ-331, Основные механизмы, движения и кинематика., Общий вид и рабочая зона промышленного робота СМ40Ф2.80.01
Привод каретки 10 (рис. 2) осуществляется от шагового двигателя M1 типа ШД5-Д1 с гидроусилителем крутящих моментов через редуктор z1-z2, z3-z4 и реечную передачу с реечным колесом z5. Рейка расположена на монорельсе 11. Вокруг оси 9, закрепленной на каретке, качается плечо 7 от электрогидравлического шагового привода М2 через редуктор z6-z7 и пару винт-гайка качения 12. Вокруг неподвижной оси 6 качается от шагового электродвигателя М3 типа ШД5-Д1 с гидроусилителем локоть 5 через зубчатую пару z8-z9 и винт — гайку качения 8. Электромагнитные муфты М1 и М2 обеспечивают торможение при прекращении подачи электрического тока.
Кинематическая схема промышленного робота СМ40Ф2.80.01
Гидроцилиндр Ц1 через тягу, передний конец которой входит в зацепление с захватным устройством 2, осуществляет его зажим. Приводом механизма кантования является гидроцилиндр Ц2. Этот механизм позволяет захватному устройству поворачиваться соответственно на углы 90 и 180° относительно шпинделя 3 в зависимости от положения выдвижного упора, управляемого электромагнитом. Гидроцилиндр Ц2 вращает шпиндель головки и соответственно захватное устройство посредством шток-рейки и зубчатой пары z11-z12. Захватное устройство имеет две пары губок специального профиля, обеспечивающего центрирование заготовок с диаметрами, лежащими в диапазоне работы захвата. На губках, шарнирно закрепленных на корпусе нарезаны зубчатые сектора, и губки попарно зацепляются с двусторонними рейками 1. Зубчатые рейки связаны с цилиндром зажима Ц1
П. Автоматизированное производство
1. Назначение и классификация автоматических станочных систем.
Ответ:
Современное машиностроение примерно на три четверти имеет среднесерийный и мелкосерийный характер производства. Быстро обновляется номенклатура машин, одновременно возрастает их сложность и точность, все это приводит к необходимости оперативной перестройки производства на предприятиях. Организационно-технические
