Микрометрические инструменты

метки: Микрометрический, Способ, Эксплуатация, Отклонение, Инструмент, Сертификация, Соответствие, Изготовитель

К микрометрическим измерительным средствам относятся инструменты, в основе конструкции которых лежит микрометрическая винтовая пара, преобразующая вращательное движение микрометрического винта в поступательное перемещение измерительного стержня. В инструментальных цехах применяют микрометры различных конструкций (в зависимости от назначения), микрометрические глубиномеры, нутромеры и зубомеры.

К настоящему времени все типы микрометрических инструментов стандартизованы и изготовляются массовым порядком на специализированных инструментальных заводах.

Микро́метр — универсальный инструмент (приб ор), предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным или относительным контактным методом в области малых размеров с низкой погрешностью (от 2 мкм до 50 мкм в зависимости от измеряемых диапазонов и класса точности), преобразовательным механизмом которого является микропара винт — гайка.

Использование винтовой пары в отсчётном устройстве было известно ещё в XVI веке, например в пушечныхприцельных механизма х (1570), позднее винт стали использовать в различных геодезических инструментах. Первый патент на микрометр как самостоятельное измерительное средство был выдан Пальмеру (Jean-Louis Palmer) в 1848 году (Франция).

Действие микрометра основано на перемещении винта вдоль оси пр и вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта вокруг оси. Полные обороты отсчитывают по шкале, нанесённой на стебле микрометра, а доли оборота — по круговой шкале, нанесённой на барабане. Оптимальным является перемещение винта в гайке лишь на длину не более 25 мм из-за трудности изготовления винта с точным шагом на большей длине. Поэтому микрометр изготовляют несколько типоразмеров для измерения длин от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм и т. д

Микрометрический глубиномер.

Микрометрический глубиномер представляет собой измерительное средство на базе микрометрической пары и предназначен для измерения глубины пазов, отверстий, высоты уступов и т.п. Микрометрический глубиномер состоит из микропары 2, установленной в планке (траверсе) 1. Измерительными поверхностями глубиномера являются нижняя плоскость планки 1 и торцевая поверхность сменного наконечника 3.

Рис 1

Глубиномер микрометрический: 1 — основание (траверса); 2 — микрометрическая пара; 3 — сменный стержень.

Микрометрические нутромеры предназначены для измерения внутренних размеров изделий в диапазоне от 50 до 6000 мм.

Измерение перемещений в нанотехнологиях

... интерферометрической системе измерений наноперемещений, представленной выше. Аттестуются шаг меры и размеры верхних и нижних оснований выступов и канавок ( ... при максимальном значении скорости перемещения 3 мм/с. В реальной практике измерения геометрических параметров объектов в ... качества продукции немыслимы без опережающего развития методов и средств измерений. Если невозможно измерить, то нельзя ...

Они состоят из микрометрической головки (рис.2,а), сменных удлинителей (рис.2,б) и измерительного наконечника (рис.2,в).

Микрометрическая головка нутромера несколько отличается от головки микрометра и глубиномера и не имеет трещотки. В стебель 6 микрометрической головки с одной стороны запрессован измерительный наконечник 7, а с другой ввинчен микровинт 5, который соединен с барабаном 4 гайкой 2 и контргайкой 1. Наружу выступает измерительный наконечник микровинта 5.

Зазор в соединении винт-гайка выбирается с помощью регулировочной гайки 3, навинчиваемой на разрезную микрогайку с наружной конической резьбой. Установленный размер фиксируется стопорным винтом 9. Для расширения пределов измерения в резьбовое отверстие муфты 8 ввинчиваются удлинители (рис.2,б) и измерительный наконечник (рис.2,в).

Рис 2

2.Отклонения формы цилиндрических поверхностей, отклонение формы плоских поверхностей.

Отклонение формы цилиндрических поверхностей.

Для цилиндрических деталей отклонения формы определяются в поперечном и продольном сечениях. Контур поперечного сечения цилиндрического тела описывается окружностью. Комплексным показателем отклонений контура поперечного сечения является некруглость, которая определяется как наибольшее расстояние от точек действительного про филя до прилегающей окружности (рис.2,а).

Некруглость характеризует совокупность отклонений формы поперечного сечения цилиндрического тела, к которым относятся овальность (рис.2,б) или огранка (рис.2,в).

Рис 3

К элементарным отклонениям формы цилиндрических поверхностей в продольном сечении относятся бочкообразность (рис.4,а), седлообразность (рис.4,б), конусообразность (рис.4,в), изогнутость (рис.4,г).

За величину бочкообразности, седлообразности, конусообразности принимают разность между наибольшим и наименьшим диаметрами продольного сечения, т. е. удвоенную величину отклонения профиля продольного сечения. Количественно изогнутость оценивается так же, как отклонение профиля продольного сечения.

Отклонение формы плоских деталей.

Комплексным показателем отклонений формы плоских поверхностей является отклонение от плоскостности, характеризуемое совокупностью всех отклонений формы поверхности и численно равное наибольшему расстоянию Л от действительной поверхности до прилегающей плоскости (рис.4).

Дифференцированными показателями отклонений формы плоских поверхностей являются вогнутость (рис. 4,а) и выпуклость (рис. 4,6).

Рис. 4 Погрешности формы

Все виды отклонений от плоских поверхностей: правильной геометрической вогнутость; б-выпуклость, формы отрицательно сказываются на работе соединений. В подвижных соединениях отклонения формы приводят к уменьшению фактической площади контакта, увеличению удельных нагрузок, ухудшению условий смазки и в результате к значительному сокращению технического ресурса соединения вследствие быстрого износа сопрягаемых поверхностей. В соединениях с натягом отклонения формы приводят к уменьшению реального натяга и как следствие к снижению надежности соединения.

Виды и формы движения предметов труда в производстве

... ее отдельных элементов. Виды и формы движения предметов труда в производстве. Под конкретным производственным процессом, осуществляемым на предприятиях, понимается процесс изготовления той или иной нужной обществу продукции с использованием определенных средств производства при производственных отношениях. ...

Для обеспечения взаимозаменяемости соединений СТ СЭВ 301—76 устанавливает предельные отклонения в зависимости от принятой степени точности. Стандартом определены 10 степеней точности, в которых предельные отклонения формы соответствуют ряду предпочтительных чисел.

3.Примерная типовая последовательность работ и состав участников при сертификации продукции.

Сертификация продукции осуществляется органами по сертификации, которые принимают решения о выдаче сертификата и лицензии на применение знака соответствия. Решение принимается на базе контрольных действий, каковыми являются:

• тесты в аккредитованных испытательных лабораториях;
• рассмотрение декларации о согласовании;
• анализ состояния производства;
• сертификация производства;
• сертификация системы свойства.

тесты, проводящиеся в системах обязательной сертификации, обязаны полно и достоверно подтвердить соответствие продукции требованиям по сохранности для жизни, здоровья и имущества людей, окружающей среды, установленным во всех нормативных документах на эту продукцию — Законах русской Федерации, государственных и признанных в русской Федерации межгосударственных и интернациональных эталонах, строительных нормах и правилах, санитарных нормах и правилах, нормах по сохранности, остальных документах, в которых инсталлируются обязательные требования к продукции. Не считая того, эти тесты обязаны подтвердить соответствие продукции иным требованиям, определяющим назначение продукции и область её внедрения.

Аналогичные требования предъявляются к испытаниям в системах добровольной сертификации по тем показателям, которые подлежат проверке.

Способы испытаний инсталлируются на базе тех нормативных документов, на соответствие которым проводится сертификация.

Рассмотрение деклараций о согласовании — это таковая форма контроля, в которой решение принимается на базе документов, предъявляемых заявителем совместно с заявкой на сертификацию. Таковыми документами могут быть протоколы приемочных, периодических и иных испытаний, гигиенические сертификаты, протоколы испытаний в лабораториях, сертификаты на продукцию, на систему свойства изготовителя продукции, техно документация изготовителя и другие документы, которые не вызывают колебаний в достоверности содержащейся в них информации.

Главной целью анализа состояния производства, сертификации производства, сертификации системы свойства является создание у органа по сертификации уверенности в способности компании производителя сертифицируемой продукции обеспечить стабильность её характеристик, которые доказаны испытаниями.

После принятия решения о сертификации продукции орган по сертификации имеет право на проведение инспекционного контроля сертифицированной продукции и условий её производства. Для воплощения инспекционного контроля он может проводить тесты образцов, взятых у изготовителя, тесты образцов, взятых у торговца, анализ состояния производства, контроль сертифицированной системы свойства.

Сочетание разных контрольных и инспекционных действий образуют схему сертификации, которая принимается в каждом конкретном случае с учетом специфики продукции и организации её производства, экономических и других факторов. Опыт внедрения разных схем обобщен, итог обобщения нашел отражение в классификации, осуществленной ИСО.

В документе «Порядок проведения сертификации продукции в русской Федерации» не считая схем, принятых в интернациональной практике, предлагается еще ряд схем. В итоге документ содержит 16 разных схем сертификации, которые рассматриваются как рекомендуемые. Основное при выборе схемы сертификации — обеспечить нужную доказательность сертификации.

Процесс сертификации продукции включает ряд этапов, которые представлены в табл. 1. В ней отражены деяния трех главных работающих юридических лиц — заявителя, органа по сертификации и испытательной лаборатории (центра).

Таблица 1 Этапы процесса сертификации продукции

Заявитель	Орган по сертификации	Испытательная лаборатория (центр)
1. Подача заявки	2. Регистрация заявки, принятие решения, разработка контракта, определение схемы сертификации, направление документов заявителю.
3. Выбор испытательной лаборатории. Подписание контракта, представление нужной технической документации и образцов для испытаний.	4. Отбор образцов для испытаний. 5. Аттестация производства (если предусмотрено схемой сертифика ции). 7. Принятие решения о выдаче сертификата и лицензии на право внедрения знака соответствия. 8. Оформление и регистрация сертификата, и выдача сертификата и лицензии на право внедрения знака соответствия заявителю.	4. Отбор образцов для испытаний. 6. Проведение испы-таний и оформл ение протоколов.
9. Маркировка продукции, тары, сопроводительной документации знаком соответствия.	10. воплощение контроля за сертифи цированной продукцией (если предусмотрено схемой сертификации)

— —
		—

						Лист
Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата