Экономика машиностроительного производства

метки: Производство, Экономика, Управление, Машиностроительный, Заработный, Рабочий, Основной, Агрегат

На всех этапах развития экономики основным ее звеном являлось предприятие.

Предприятие – самостоятельный хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданный предпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции, выполнения работы оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Важнейшими задачами действующего предприятия являются:

• Получение дохода владельцем предприятия;
• Обеспечение потребителей продукцией предприятия;
• Обеспечение персонала предприятия заработной платой, персональными условиями труда и возможностью профессионального роста;
• Создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях предприятия;
• Охрана окружающей среды: земли, воздушного и водного бассейнов;
• Недопущение сбоев в работе предприятия (срыва поставки, выпуска бракованной продукции, резкого сокращения объемов и снижения рентабельности производства).

Важнейшей задачей предприятия во всех случаях является получение дохода за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг).

На основе полученного дохода удовлетворяются социальные и экономические запасы трудового коллектива и владельцев средств производства.

Предприятие работает на условиях полного хозяйственного расчета самоокупаемости самофинансирования. Оно самостоятельно заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры и ведет расчеты с поставщиками нужных производственных ресурсов.

К основным функциям производственного предприятия относятся:

• Изготовление продукции потребителю;
• Послепродажное обслуживание продукции;
• Материально-техническое обеспечение производства на предприятии;
• Управление и организация труда персонала на предприятии;
• Всестороннее развитие и рост объемов производства на предприятии;
• Предпринимательство;
• Уплата налогов, выполнение обязательных и добровольных взносов и платежей в бюджет и другие финансовые органы;
• Соблюдение действующих стандартов, нормативов, государственных законов.

Важнейшими путями снижения затрат на производство продукции являются:

Факторы риска на производстве, меры обеспечения безопасности

... должностных лиц всех уровней производственно-хозяйственного механизма. Руководитель сельскохозяйственного предприятия должен ежегодно издавать приказ ... обследования отдельных категорий работников потенциально опасных производств в соответствии с законодательными актами, нормативно- ... условий труда и обеспечение охраны труда на рабочих местах; уровень производственного травматизма и профессиональной ...

• Экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве, — трудовых и материальных;
• Использование более дешевых материалов;
• Повышение квалификации рабочих;
• Переработка отходов;
• Внедрение новых технологий;
• Автоматизация и механизация производства.

Научно-технический прогресс, являясь способом непрерывного совершенствования всех сторон общественного производства на базе достижений науки и техники включает в себя:

• Организацию на базе научно-технических разработок и инженерных решений производства новой техники, позволяющей решить комплекс социальных и экономических задач, стоящих перед каждым предприятием;
• Совершенствование технических средств, форм и методов организации труда, производства и управления;
• Расширение сферы применения новой и прогрессивной техники и организации производства, техническое перевооружение на этой основе всего народного хозяйства;
• Техническое перевооружение непроизводственной сферы и быта.

Таким образом, научно-технический прогресс представляет собой процесс взаимосвязанного поступательного развития науки, техники и производства. В целом научно-технический прогресс, в том числе практическое использование результатов гуманитарных наук, охватывает всю сферу совершенствования производительных сил и производственных отношений человеческого общества и характеризует современные формы их развития.

1. Организационная часть

Таблица 1. Штучные времена по операциям в минутах

|№ |Наименование |Тип и модель |tшт. |tмАШ |tв.неп. |tв.п.|

|опер.|операции |станка | | | | |

|005 |Отрезная |Трубоотрезной |0,656 |0,33 |0,2 | |

| | |полуавтомат 91А11| | | | |

|010 |Бесцентро-шлиф|Бесцентро-шлифова|0,344 |0,276 |0,027 | |

| |овальная |льное ЗЕ184ВМ | | | | |

|015 |Агрегатная |Горизонтально-вер|0,318 |0,25 |0,05 | |

| | |тикальный агрегат| | | | |

| | |9А084 | | | | |

|020 |Агрегатная |Специальный |0,311 |0,29 |0,057 |0,1 |

| | |агрегат АМ8366 | | | | |

|025 |Агрегатная |Специальный |0,322 |0,25 |0,065 |0,1 |

| | |агрегат АБ1500 | | | | |

|030 |Агрегатная |Специальный |0,519 |0,48 |0,03 |0,15 |

| | |агрегат АБ1502 | | | | |

|035 |Агрегатная |Специальный |0,425 |0,404 |0,021 |0,15 |

| | |агрегат 1АМ596 | | | | |

|040 |Бесцентро-шлиф|Бесцентро-шлифова|0,913 |0,55 |0,262 | |

| |овальная |льное SASL-125/1E| | | | |

|045 |Сверлильная |Вертикально-сверл|0,518 |0,216 |0,216 | |

| | |ильная 2А118 | | | | |

|Итого |4,326 |3,046 |0,969 |0,5 |

1.1. Расчет количества оборудования и его загрузки

Количество станков для каждой операции устанавливается исходя из штучного времени отдельных операций и такта выпуска изделий.

|Ср= |Тшт |, |

| | |(1) |

| |tв | |

где Ср – количество рабочих мест на операции, ед.;

• Тшт – норма штучного времени на операции, мин.; tв — такт выпуска, мин.

|tв = |Fдс х 60 |, |

Оборудование производства ИУ

... 16, 18, 20, 24 (см. таблицу 3 [1]) Принимаем количество инструментальных блоков u р = 8 Число инструментальных блоков, находящихся ... зазоров между ними (см. рис.2 [1]). Для роторов штамповочного производства шаг ротора: h p = Dбл + Dh где Dh– ... и обеспечения основ­ных и вспомогательных переходов технологических операций. Инструментальный блок должен обеспечивать заданную точность взаимного расположения ...

| | |(2) |

| |Nгод | |

где Fдс — действительный фонд времени работы оборудования, час.

| |Fдс = [(fк – fвП) х tсм – fПП] х n x |(3) |

| |0,95, | |

где fк — количество календарных дней в году, fк =365 дн.; fвП — количество выходных и праздничных дней в году, fвП =117 дн.; tсм — продолжительность рабочей смены, tсм = 7,8 час.; fПП – количество предпраздничных дней, сокращенных на час, fПП = 7 час.; n — количество смен, n = 2;

0,95 – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени оборудования.

Nгод = N1 x m x (1 + (/100%),

(4)

где Nгод — программа выпуска деталей, шт.;

• N1 — годовая программа выпуска деталей, шт.;
• m — количество деталей на изделие, ед.;

• процент запасных частей, %.

Nгод = 350000 x 1 x (1 + 20/100) = 420000 (шт.)

|tв = |3662 х 60 |= 0,5 (мин.) |

| |420000 | |

|Процент загрузки оборудования ПЗ определяем по формуле: |

|ПЗ= |СР |х 100% |

| | |(5) |

| |СПР | |

| | | |

Операция 005.

|СР= |0,656 |= 1,312 — принимаем Спр = 2 |

| |0,5 | |

| | | |

|Пз= |1,312 |х 100% = 65,6% |

| |2 | |

Операция 010.

|Ср= |0,344 |= 0,688 — принимаем Спр = 1 |

| |0,15 | |

| | | |

|Пз= |0,688 |х 100% = 68,8% |

| |1 | |

Операция 015.

|Ср= |0,318 |= 0,636 — принимаем Спр = 1 |

| |0,5 | |

| | | |

|Пз= |0,636 |х 100% = 63,6% |

| |1 | |

Операция 020.

|Ср= |0,311 |= 0,622 — принимаем Спр = 1 |

| |0,5 | |

| | | |

|Пз= |0,622 |х 100% = 62,2% |

| |1 | |

Операция 025.

|Ср= |0,322 |= 0,644 — принимаем Спр = 1 |

| |0,5 | |

| | | |

|Пз= |0,644 |х 100% = 64,4% |

| |1 | |

Операция 030.

|Ср= |0,519 |= 1,038 — принимаем Спр = 2 |

| |0,5 | |

| | | |

|Пз= |1,038 |х 100% = 51,9% |

| |2 | |

Операция 035.

|Ср= |0,425 |= 0,85 — принимаем Спр = 1 |

| |0,15 | |

| | | |

|Пз= |0,85 |х 100% = 85% |

| |1 | |

Операция 040.

|Ср= |0,913 |= 1,826 — принимаем Спр = 2 |

| |0,5 | |

| | | |

|Пз= |1,826 |х 100% = 91,3% |

| |2 | |

Операция 045.

|Ср= |0,518 |= 1,036 — принимаем Спр = 2 |

| |0,5 | |

| | | |

|Пз= |1,036 |х 100% = 51,8% |

| |2 | |

Средний процент загрузки оборудования:

|Пзср = |Пз 005 + Пз 010 + … Пз n | |

| | |(6) |

| |N | |

где n — количество операций.

|Пзср= |65,5+68,8+63,6+62,2+64,4+51,9+85+91,3+51,8 |= 67,2% |

| |9 | |

Таблица 2. Ведомость оборудования.

|Наименование |Количество |% |Мощность, кВт.|Стоимость |

|оборудования |оборудова-ния |загру| |оборудования, руб.|

Классификация затрат рабочего времени

... рабочий день (смена). Состав рабочего времени по содержанию, продолжительности и порядку чередования элементов различен при выполнении разнообразных операций. Для научного изучения рабочего времени применяются систематизация и классификация его затрат. На промышленных предприятиях принята единая классификация затрат рабочего времени, ...

| | |зки | | |

| |Ср |Спр | |еди-ни|Всего |единицы |Всего |

| | | | |цы | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |

|Трубоотрезной |1,312 |2 |65,6 |8,8 |17,6 |22357 |44714 |

|полуавтомат 91А11| | | | | | | |

|Бесцентро-шлифова|0,688 |1 |68,8 |4 |4 |22357 |22357 |

|льное ЗЕ184ВМ | | | | | | | |

|Горизонтально-вер|0,636 |1 |63,6 |4 |4 |2071 |2071 |

|тикальный агрегат| | | | | | | |

|9А084 | | | | | | | |

|Специальный |0,622 |1 |62,2 |4 |4 |5344 |5344 |

|агрегат АМ8366 | | | | | | | |

|Специальный |0,644 |1 |64,4 |5,6 |3,6 |2851 |2851 |

|агрегат АБ1500 | | | | | | | |

|Специальный |1,038 |2 |51,9 |5,6 |11,2 |48054 |96108 |

|агрегат АБ1502 | | | | | | | |

|Специальный |0,85 |1 |85 |5,6 |5,6 |2251 |2251 |

|агрегат 1АМ596 | | | | | | | |

|Бесцентро-шлифова|1,826 |2 |91,3 |7,5 |15 |20279 |40558 |

|льное SASL-125/1E| | | | | | | |

|Итого | |13 |67,2 | |75,2 | |221956 |

1.2. График загрузки оборудования

2. Расчет численности работающих

2.1. Расчет численности основных производственных рабочих

|РПР = |Nгод Х tшт |, |

| | |(7) |

| |fдр х 60 | |

где fдр — действительный фонд времени одного рабочего в год, час.

| |fдр = fн х (1- Н/100), |(8) |

где Н — невыходы по болезни, Н=11,3%.

Номинальный фонд рабочего времени:

| |fн = ( fк – fвп ) х tсм – f |(9) |

| |пп | |

fн = (365 – 117) х 7,8 – 7 = 1927 (час.) fдр = 1927 х (1-11,3/100) = 1709 (час.)

Расчет численности рабочих ведется по каждой операции отдельно.

Количество рабочих мест принимается в первую и вторую смены.

Операция 005.

|Рпр = |420000 х 0,656 |= 2,68 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

|АФ = |tм + tвп |+ 1 , |

| | |(10) |

| |tвп + tвн + tпер | |

где tм — машинное время обработки, мин.; tвп — вспомогательное перекрываемое время, мин.; tвн — вспомогательное неперекрываемое время, мин.; tпер — время перехода от станка к станку, tпер = 0,1мин.

|Аф = |0,33 + 0,2 |+ 1 = 2,7 |

| |0,2 + 0,1 | |

т.к. Аф> Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в

I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 010.

|Рпр = |420000 х 0,344 |= 1,4 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 015.

|Рпр = |420000 х 0,318 |= 1,3 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 020.

|Рпр = |420000 х 0,311 |= 1,3 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 025.

|Рпр = |420000 х 0,322 |= 1,3 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 030.

|Рпр = |420000 х 0,519 |= 2,13 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

Переработка коллагенсодержащих, жирсодержащих, кератинсодержащих ...

... характеристика и основные технологические стадии возникновения отходов кожевенного и мехового производства. Таблица 1.2 [4] – Основные технологические стадии возникновения отходов кожевенного производства Технологические стадии возникновения отходов Отходы Основные примеси Убой Мездрение голья Двоение ...

|Аф = |0,48 + 0,03 |+ 1 = 2,8 |

| |0,03 + 0,15+0,1 | |

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в

I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 035.

|Рпр = |420000 х 0,425 |= 1,7 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 040.

|Рпр = |420000 х 0,913 |= 3,7 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в

I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 045.

|Рпр = |420000 х 0,518 |= 2,1 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

|Аф = |0,216 + 0,257 |+ 1 = 2,3 |

| |0,257 + 0,1 | |

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в

I смену и 1 рабочего по II смену.

2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих

Из категории вспомогательных рабочих рассчитываем численность наладчиков.

Таблица 3. Нормы обслуживания оборудования.

|Категория сложности оборудования |Количество |

| |станков на 1|

| |наладчика |

|1. Особо сложная (многошпиндельные токарные автоматы, |2 |

|двухсторонние торцекруглошлифовальные автоматы, | |

|бесцентровошлифовальные автоматы).

| |

|2. Сложная, для обработки деталей 2,3 класса точности, сложной|4 |

|конфигурации. | |

|3. Средней сложности для обработки деталей 2,3 класса |6 |

|точности, средней конфигурации. | |

|4. Простая, для обработки деталей 2,3 класса точности, |8 |

|несложной конфигурации. | |

|Рняв = |Спр |х n, |

| | |(11) |

| |nобсл | |

где Рняв — явочное количество наладчиков; nобсл — количество обслуживаемых станков; n — количество смен работы.

Явочное количество наладчиков рассчитывается на каждую операцию.

После расчета явочного количества наладчиков рассчитывается списочное число наладчиков:

| |Рнсп= ( Рняв x k |, |

| | |(12) |

где ( Рняв = Рняв 005 + Рняв 010 + … + Рняв n ; k = 1,13

|Рняв 005 = |2 |х 2 = 1 |

| |4 | |

| | | |

|Рняв 010 = |1 |х 2 = 0,33 |

| |6 | |

| | | |

|Рняв 015 = |1 |х 2 = 1 |

| |2 | |

| | | |

|Рняв 020 = |1 |х 2 = 1 |

| |2 | |

| | | |

|Рняв 025 = |1 |х 2 = 1 |

| |2 | |

| | | |

|Рняв 030 = |2 |х 2 = 2 |

| |2 | |

| | | |

|Рняв 035 = |1 |х 2 = 1 |

| |2 | |

| | | |

|Рняв 040 = |2 |х 2 = 0,67 |

| |6 | |

| | | |

|Рняв 045 = |2 |х 2 = 0,67 |

| |6 | |

| | | |

| |Рнсп= 8,67 x 1,13 = 10 | |

Принимаем 5 наладчиков в I смену и 5 наладчиков во II смену.

2.3. Расчет численности служащих.

Из категории служащих определяем численность мастеров. Один мастер принимается из расчета на 20-25 работающих в каждую смену. Если в каждую смену работает менее 20 человек, то функции мастера выполняет бригадир из числа основных производственных рабочих

Утилизация и переработка медицинских отходов

... сбора и удаления медицинских отходов уделялось недостаточное внимание, и их организация относительно мало отличалась от организации сбора ТБО. Потери при сборе и транспортировке, антисанитарное состояние мусоровозов, открытое хранение отходов, складирование их на ...

Таблица 4. Ведомость работающих на участке.

|№ опер. |Профессия |Часовая тарифная ставка, |Всего |I |II |

| | |руб. |рабочих,|смена, |смена,|

| | | |чел. |чел. |чел. |

| | |3 |4 |5 |6 | | | |

|005 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |

|010 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |

|015 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |

|020 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |

|025 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |

|030 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |

|035 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |

|040 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |

|045 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |

| |Наладчики | | |10,63 | |10 |5 |5 |

| |Мастера | | | |11,91 |- |- |- |

| |Итого | | | | |28 |14 |14 |

3. Расчет фонда заработной платы рабочих на участке

3.1. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

Общая заработная плата складывается из основной и дополнительной.

Основная заработная плата производственных рабочих определяется путем умножения сдельной расценки на деталь на количество деталей

| |ЗПосн = ( Рсд x N |, |

| | |(13) |

|где Рсд — сдельная расценка, руб./шт. |

|Рсд.= |Счас х tшт |х kN, |

| | |(14) |

| |60 | |

где Счас — часовая тарифная ставка, руб./час.; tшт — штучные времена, мин.; kn — понижающий коэффициент.

Произведем расчет по операциям:

|Рсд 005 = |8,47 х 0,656 |х 0,75 = 0,069 (руб./шт.) |

| |60 | |

| | | |

|Рсд 010 = |8,47 х 0,344 |х 1 = 0,049 (руб./шт.) |

| |60 | |

| | | |

|Рсд 015 = |8,47 х 0,318 |х 1 = 0,04 (руб./шт.) |

| |60 | |

| | | |

|Рсд 020 = |8,47 х 0,311 |х 1 = 0,044 (руб./шт.) |

| |60 | |

|Рсд 025 = |8,47 х 0,322 |х 1 = 0,045 (руб./шт.) |

| |60 | |

| | | |

|Рсд 030 = |8,47 х 0,519 |х 0,75 = 0,055 (руб./шт.) |

| |60 | |

| | | |

|Рсд 035 = |8,47 х 0,425 |х 1 = 0,059 (руб./шт.) |

| |60 | |

| | | |

|Рсд 040 = |8,47 х 0,913 |х 0,75 = 0,096 (руб./шт.) |

| |60 | |

| | | |

|Рсд 040 = |8,47х,518 |х 0,75 = 0,055 (руб./шт.) |

| |60 | |

| | | |

|( Рсд = 0,518 (руб./шт.) |

| |

ЗПосн.= 0,518 x 420000 = 217560 (руб.)

|ЗПдоп = |ЗПосн х Х% |, |

| | |(15) |

| |100% | |

где Х% — процент премий, Х% = 85%.

|ЗПдоп = |217560 х 85% |= 184926 (руб.) |

| |100% | |

| |ЗПобщ = ЗПосн + ЗПдоп | |

| | |(16) |

ЗПобщ = 217560 + 184926 = 402486 (руб.)

|ЗПсрмес = |ЗПобщ : 12 : Kосн. | |

| | |(17) |

где Kосн — количество основных рабочих, чел.

ЗПср.мес= 402486 : 12 : 28 = 1197,88 (руб.)

3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

|ЗПоснВСП= |Счас х fдр х Kвспраб |, |

| | |(18) |

где Kвспраб — количество наладчиков.

ЗПоснВСП =10,63 х 1709 х 10 = 181666 (руб.)

|ЗПдопВСП= |ЗПоснВСП х Х% | |

| | |(19) |

| |100% | |

|ЗПдопВСП= 181666 х 85% : 100% = 154416,70 (руб.) |

|ЗПобщВСП= |ЗПоснВСП + ЗПдопВСП | |

| | |(20) |

Разработка технологического процесса заготовки, сборки и сварки ...

... элементы металлоконструкции «Нижней коробки» работают на сжатие и продольный изгиб. Металлоконструкция «Нижняя ... сварку, вальцовку, гибку и других подготовительных операций. к сборке, прихватке и приемам подгонки отдельных элементов узлов и ... заготовок. Ежегодный выпуск сварных конструкций в настоящее время превысил 40 млн. т. Большой вклад в развитие и совершенствование сварочных процессов и ...

|ЗПобщВСП= 181666,7+154416,7=336083,4 (руб.) |

|ЗПсрмесВСП= |ЗПобщВСП | |

| | |(21) |

| |12 х Kвспраб | |

ЗПсрмесВСП= 336083,4 : 12 : 10 = 2910,49 (руб.)

3.3. Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководство бригадой

Так как функции мастера выполняет бригадир из числа рабочих, то ему полагается доплата за руководство бригадой.

|Дб = |0,1 х Счас х fдр х | |

| |Kбр |(22) |

Дб = 0,1 х 10,63 х 1709 х 2 = 3633,34 (руб.)

|ЗПдоп (Дб) = |ЗП доп + Дб | |

| | |(23) |

ЗПдоп (Дб) = 184926 + 3633,34 = 188559,34 (руб.)

|ЗПобщ (Дб) = |ЗП осн + ЗПдоп (Дб) | |

| | |(24) |

ЗПобщ (Дб) = 217560 + 188559,34 = 406119,34 (руб.)

|ЗПсрмес (Дб) = |ЗПОБЩ (Дб) : 12 : К осн| |

| | |(25) |

ЗПсрмес (Дб) = 406119,34 : 12 :28 = 1208,69 (руб.)

Таблица 5. Ведомость заработной платы.

|Категория работающих |Общий фонд |В том числе |Среднеме-сячн|

| |заработной | |ая заработная|

| |платы, руб. | |плата, руб. |

| | |Основная |Дополнительна| |

| | |заработная |я заработная | |

| | |плата, руб.|плата, руб. | |

|1. Основные рабочие |406119,34 |217560 |188559,34 |1208,69 |

|2. Вспомогательные |336083,4 |181666,7 |154416,7 |2800,69 |

|рабочие | | | | |

|3. Служащие |- |- |- |- |

|Всего: |742202,74 |399226,7 |342976,04 |6561,05 |

4. Расчет отчислений на общественные нужды

Отчисления на общественные нужды ведутся в 3 фонда и рассчитываются от общего фонда заработной платы на участке: а) Отчисления на социальное страхование:

|ФЗП ОБЩ х 4% |= |742202,74 х 4% |= 29688,11 (руб.) |

|100% | |100% | |

б) Отчисления в фонд обязательного медицинского страхования:

|ФЗП ОБЩ х 3,6% |= |742202,74 х 3,6% |= 26719,3 (руб.) |

|100% | |100% | |

в) Отчисления в пенсионный фонд:

|ФЗП ОБЩ х 28% |= |742202,74 х 28% |= 207816,77 (руб.) |

|100% | |100% | |

Общая сумма отчислений – 264224,18 руб.

5. Определение стоимости основных материалов и полуфабрикатов

Таблица 6. Ведомость потребности и затрат на покупные полуфабрикаты.

|Наименование |Годовая |Марка |Вид |Стоимость 1|Вес |

|детали |программа |материала |заготовки |кг |заготовки |

| | | | |заготовки | |

| |шт. | | |руб. |кг |

|Ось коромысел |420000 |Сталь 45 |Прокат |4,83 |0,91 |

|клапанов с | | | | | |

|заглушками | | | | | |

Продолжение таблицы 6.

|Общая |Вес готовой|Вес отходов|Вес отходов |Цена |Общая |

|стоимость |детали |на 1 деталь|на программу|отходов за |стоимость |

|заготовок | | | |1 кг |отходов |

|руб. |шт. |кг |Кг |руб. |руб. |

|1848000 |0,82 |0,09 |37800 |2,02 |76356 |

Продолжение таблицы 6.

|Стоимость |Стоимость |

|заготовок |заготовки за|

|за вычетом |вычетом |

|отходов |отходов |

|руб. |руб. |

|1771644 |4,22 |

1. Вес заготовки:

|Вес |= |вес |+ |вес |

|заготовки | |готовой | |отходов на|

| | |детали | |1 деталь |

2. Стоимость одной заготовки:

Расчет и анализ себестоимости продукции растениеводства (2)

... В растениеводстве производится также основная масса кормов для животноводства. Рассмотрим динамику показателей урожайности и себестоимости продукции растениеводства, ... стоимость или требуют оплаты. Затраты предприятия в денежной форме на все элементы процесса производства представляют собой себестоимость продукции, ... затрат труда на единицу продукции, а также техники в расчете на 1000 га пашни ...

|Стоимость 1 |= |вес |х |стоимость 1 кг|

|заготовки | |заготовки | |заготовки |

0,91 х 4,83 = 4,4 (руб.)

3. Вес отходов на программу:

|Вес отходов на|= |вес |х |годовая |

|программу | |отходов на| |программа |

| | |1 деталь | |выпуска |

0,09 х 420000 = 37800 (кг)

4. Общая стоимость отходов:

|Общая |= |цена |х |вес отходов на|

|стоимость | |отходов за| |программу |

|отходов | |1 кг | | |

2,02 х 37800 = 76356 (руб.)

5. Общая стоимость заготовок:

|Общая |= |годовая |х |стоимость 1 |

|стоимость | |программа | |заготовки |

|заготовок | | | | |

420000 х 4,4 = 1848000 (руб.)

6. Стоимость заготовок за вычетом отходов:

|Стоимость |= |общая |- |общая |

|заготовок за | |стоимость | |стоимость |

|вычетом | |заготовок | |отходов |

|отходов | | | | |

1848000 – 76356 = 1771644 (руб.)

7. Стоимость 1 заготовки за вычетом отходов:

|Стоимость 1 |= |стоимость заготовок за |

|заготовки за | |вычетом отходов |

|вычетом отходов | | |

| | |годовая программа |

1771644 : 420000 = 4,22 (руб.)

6. Расчет амортизационных отчислений

Таблица 7. Расчет амортизационных отчислений.

|№ пп|Основные фонды |Стоимость |Амортизационные |

| | |основных |отчисления |

| | |фондов, | |

| | |руб. | |

| | | |% |Сумма, |

| | | | |руб. |

|1. |Оборудование |221956 |10 |22195,6 |

|2. |Дорогостоящий инструмент |44391,2 |10 |4439,12 |

|3. |Производственный инвентарь |2219,56 |10 |221,96 |

| |Итого: |268566,76 | |26856,67 |

1. Стоимость оборудования берем из таблицы 2.

2. Стоимость дорогостоящего инструмента (цена свыше 10 000 руб.) берется из расчета 20% от стоимости оборудования.

3. Стоимость производственного инвентаря берется в размере 1% от стоимости оборудования.

Процент амортизационных отчислений берем из заводских данных.

7. Расчет стоимости электроэнергии

Стоимость 1кВт-час – 1,18 руб.

Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:

|Сэ = |Ц х Wэ |, |

| | |(26) |

где Ц – стоимость 1 кВт-часа электроэнергии, руб./кВт-час.

Wэ – годовой расход электроэнергии, кВт-час.

|Wэ = |Nуст х Fдс х Кз х Код|, |

| | |(27) |

| |Кдв х Кс | |

где Nуст — общая установочная мощность оборудования, кВт (табл. 2)

Fдс – действительный фонд рабочего времени оборудования, час.,

Кз – средний коэффициент загрузки оборудования.

Код – коэффициент одновременной работы двигателей (0,6)

Кдв – коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,9)

Кс – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92)

Кз=П ЗСР /100%= 67,2/100 = 0,67

|Wэ= |75,2 х 3662 х 0,67 х |= 133700,2 (кВт.-час) |

| |0,6 | |

| |0,9 х 0,92 | |

Сэ = 1,18 х 133700,2 = 157766,18 (руб.)

8. Расчет общепроизводственных расходов

Таблица 8. Смета общепроизводственных расходов.

|Статьи затрат |Сумма |Обоснование |

Расчет себестоимости единицы продукции

... затратами является актуальным для организаций. Целью курсовой работы является - расчет себестоимости конкретного вида продукции. Основные задачи: рассчитать прямые и косвенные затраты, полную себестоимость продукции, рассчитать цену продукции, рассчитать точку безубыточности. 1. Технология производства ...

| |затрат, руб.| |

|1 |2 |3 |

|1. Затраты на текущий ремонт |6658,68 |3% от стоимости |

|оборудования. | |оборудования |

|2. Затраты на силовую электроэнергию. |157766,18 |Расчет 7 |

|3. Затраты на малоценные и |19500,00 |1500 руб. на 1 станок|

|быстроизнашивающиеся материалы. | |в год |

|4. Затраты на амортизацию. |26856,68 |Расчет 6 |

|5. Затраты на вспомогательные |18850,00 |1450 руб. на 1 станок|

|материалы. | |в год |

|6. Основная и дополнительная заработная|336083,40 |Расчет 3.2 |

|плата вспомогательных рабочих. | | |

|7. Основная и дополнительная заработная|- |- |

|плата служащих. | | |

|8. Отчисления на социальные нужды |264224,18 |Расчет 4 |

|10. Отчисление на охрану труда и |15400,00 |550 руб. в год на 1 |

|технику безопасности | |рабочего |

|11. Затраты на изобретательство |9800,00 |350 руб. в год на 1 |

| | |рабочего |

|Итого: |855139,10 | |

|Прочие расходы |85513,91 |(10% от итого) |

|Итого по смете |940653,01 | |

Для того, чтобы рассчитать сумму общепроизводственных расходов, необходимо определить процент общепроизводственных расходов. Он определяется по следующей формуле:

|% ОПР= |(Сумма по смете) х 100% | |

| | |(28) |

| |(Фонд заработной платы основных | |

| |производственных рабочих) | |

Сумма общепроизводственных расходов на 1 деталь определяется по формуле:

|(ОПРна 1 дет.= |Рсд х %ОПР | |

| | |(29) |

| |100% | |

|%ОПР = |940653,01 х 100% |= 231,62% |

| |406119,34 | |

| | | |

|(ОПРна1 дет = |0,518 х 231,62 |= 1,20 (руб.) |

| |100% | |

9. Составление калькуляции на деталь

Таблица 9. Калькуляция на деталь.

|Статьи затрат |Сумма, руб. |Обоснование |

|1 |2 |3 |

|1. Основные материалы, |4,22 |Расчет 5 |

|полуфабрикаты. | | |

|2. Основная заработная плата |0,518 |Расчет 3.1 |

|производственных рабочих. | | |

|3. Дополнительная заработная плата |0,44 |85% от основной |

|производственных рабочих. | |заработной платы |

| | |производственных рабочих|

|4. Отчисление на социальные нужды. |0,18 |35% от основной |

| | |заработной платы |

| | |производственных рабочих|

|5. Общепроизводственные расходы. |1,20 |Расчет 8 |

|Общепроизводственная себестоимость. |7,128 | |

|6. Общезаводские расходы. |3,37 |650% от фонда заработной|

| | |платы 1 рабочего на 1 |

| | |деталь |

|Производственная себестоимость. |10,5 | |

|7. Непроизводственные расходы |0,32 |3% от производственной |

| | |себестоимости |

|Полная себестоимость. |10,82 | |

|8. Прибыль. |2,71 |25% от полной |

| | |себестоимости |

|10. Цена. |13,53 | |

10. Расчет экономического эффекта

Эг = (С2 – С1) х Nгод, ,

(30)

где С1 – себестоимость детали по данным завода, руб.

С2 – полная себестоимость детали, руб.

Nгод – годовая программа

ЭГ = (12,32 – 10,82) х 420000 = 630000 (руб.)

Вывод: За счет применения современных, не уступающих по качеству, но более дешевых материалов и снижения внепроизводственных расходов (на транспортировку и складирование) снижается полная себестоимость.

В результате экономический эффект составил 630000 рублей.

11. Технико-экономические показатели участка

Таблица 10. Технико-экономические показатели участка

|Наименование показателей |Единица измерения |Количество |

|1 |2 |3 |

|1. Годовая программа выпуска изделий|шт. |420000 |

|2. Объем товарной продукции в |руб. |5682600 |

|стоимостном выражении | | |

|3. Себестоимость изделия полная |руб. |10,82 |

|4. Оптовая цена изделия |руб. |13,53 |

|5. Себестоимость товарной продукции |руб. |4544400 |

|6. Затраты на 1 рубль товарной |руб. |0,8 |

|продукции | | |

|7. Численность работающих: |чел. |28 |

|в том числе: | | |

|7.1 Основных производственных |чел. |18 |

|рабочих | | |

|7.2 Вспомогательных рабочих |чел. |10 |

|7.3 Служащих |чел. |- |

|8. Выработка на 1 рабочего |руб. |202950 |

|9. Фонд заработной платы рабочих |руб. |742202,74 |

|10. Среднемесячная заработная плата | | |

|10.1 Основных производственных |руб. |1208,69 |

|рабочих | | |

|10.2 Вспомогательных рабочих |руб. |2800,69 |

|10.3 Служащих |руб. |- |

|11. Сумма прибыли |руб. |1138200 |

|12 Рентабельность изделия |% |25 |

|13. Фондовооруженность |руб. |9591,67 |

Продолжение таблицы 6.

|1 |2 |3 |

|14. Фондоотдача |руб. |21,16 |

|15. Энерговооруженность труда |кВт / чел. |5,37 |

|16. Средняя загрузка оборудования |% |67,2 |

1. Объем товарной продукции в стоимостном выражении:

|ТП= |оптовая цена |х |годовая программа|

| |изделия | | |

ТП = 13,53 х 420000 = 5682600 (руб.)

2. Себестоимость товарной продукции:

|СТП = |себестоимость |х |годовая программа|

| |изделия | | |

СТП = 10,82 х 420000 = 4544400 (руб.)

|ЗТП= |себестоимость товарной | |

| |продукции | |

| |объем товарной продукции | |

ЗТП = 454440 / 5682600 = 0,8 (руб.)

4. Выработка на 1 рабочего

|В = |объем товарной продукции | |

| |численность производственного | |

| |персонала | |

В = 5682600 : 28 = 202950 (руб./чел.)

5. Сумма прибыли:

|( Пр = |Прибыль от |х |годовая |

| |производства1 | |программа |

| |детали | | |

( Пр = 2,71 х 420000 = 1138200 (руб.)

6. Рентабельность изделия:

|R = |сумма прибыли |х 100% |

| |себестоимость товарной | |

| |продукции | |

|R = 1138200 / 4544400 х 100% = 25% |

|7. Фондовооруженность: |

|ФВ = |стоимость фондов | |

| |среднегодовая численность | |

| |производственного персонала | |

|ФВ = 268566,76 : 28 = 9591,67 (руб./чел.) |

|8. Фондоотдача: |

|ФО = |объем товарной продукции | |

| |стоимость фондов | |

|ФО = 5682600 / 268566,76 = 21,16 (руб.) |

|9. Энерговооруженность труда: |

|ЭТ= |суммарная мощность электроустановок | |

| |число рабочих в наибольшей по численности| |

| |смене | |

ЭТ = 75,2 / 14 = 5,37 (кВт/ чел.)

Литература

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/referat/yi-po-ekonomike-mashinostroitelnogo-proizvodstva/

1. В.Я. Горфинкель, Экономика предприятия, М., Банки и биржа, 1996г.

2. О.И. Волков, Экономика предприятия, М., ИНФРА-М, 1999г.

| |

| | |Смирнова| | | |Лист |

| | | | | | | |

| | |Стадник | | | |2 |

|Из|Лис|№ |Подп. |Дат| | |

|м |т |докум. | |а | | |

КР 0601 620 ЭП 2003

| |

| | | | | | |

| | | | | | |

|Из|Лис|№ |Подп. |Дат| |

|м |т |докум. | |а | |

|Разраб|Смирнова| | | |Лит. |Лист |Листов |

|от. | | | | | | | |

|Принял|Стадник | | | | | | |1 |1 |

| | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

КП 0601 620 ЭП 2003

Курсовая работа по экономике предприятия

ЗАМТ