Отделочные работы в строительстве — комплекс строительных работ, связанных с наружной и внутренней отделкой зданий и сооружений с целью повышения их эксплуатационных и эстетических качеств. Отделочные работы являются завершающим этапом строительства; от их качественного выполнения во многом зависит общая оценка здания или сооружения, сдаваемого в эксплуатацию. К основным отделочным работам относят: облицовочные работы, штукатурные работы, покрытие полов (в т. ч. паркетные работы), малярные работы, обойные работы, стекольные работы.
В практике современного строительства жилых, обществ. и промышленных зданий технология производства отделочных работ существенно изменилась. Всё большее применение находят сборные крупноразмерные элементы, конструкции и детали заводского изготовления, доставляемые на строит. площадку в окончательно отделанном виде (например, панели стен и перекрытий, санитарно-технические кабины, оконные и дверные блоки и др.), что значительно сокращает общий объём послемонтажных отделочных работ. Промышленностью освоен выпуск ряда эффективных отделочных материалов, позволяющих отказаться от наиболее трудоёмких и длительных, т. н. «мокрых», процессов и улучшить качество отделки (листы сухой штукатурки, облицовочные плиты и плитки из пластмасс, влагостойкие обои и т.п.).
Отделочные работы на строительных объектах выполняют при помощи разнообразных средств механизации (передвижные штукатурные ималярные станции, агрегаты для устройства полов из полимерных материалов, шпаклёвочные аппараты, шлифовальные машины, затирочные машины, электрокраскопульты, вибронасосы и др.), значительно облегчающих и ускоряющих процессы отделки зданий и сокращающих количество технологических операций. Однако отделочные работы всё ещё весьма трудоёмки и составляют в жилищно-гражданском строительстве до 35% всех трудовых затрат на строительно-монтажных работах.
Один из наиболее трудоёмких видов отделочных работ — облицовочные работы, назначением которых является покрытие лицевых поверхностей конструкций штучными изделиями из естественных или искусственных материалов. Все облицовочные изделия обычно поставляют на строительный объект согласно заданным размерам, расцветкам и фактурам, в готовом к применению виде. По виду используемых изделий и способам их крепления к поверхностям различают облицовочные работы наружные и внутренние.
Конфекционирование материалов на свадебное платье для женщин ...
... свойств основных материалов для данного изделия При создании новой модели свадебного платья и разработке его конструкции ... Описание модели В данной курсовой работе предлагается модель свадебного платья в стиле «Ампир». Эта ... материалам (основным, подкладочным, прокладочным, а так же скрепляющим, отделочным материалам и фурнитуре) для модели; · разработать номенклатуру показателей качества материалов, ...
Наружные облицовочные работы сводятся главным образом к облицовке фасадов зданий и сооружений плитами и деталями из природного камня, лицевым кирпичом, керамическими камнями и т.п.; их выполняют, как правило, с внутренних подмостей одновременно с кладкой стен; пространство между стеной и облицовкой заполняют цементным раствором. Иногда каменную облицовку делают по готовым стенам; в этом случае её ведут с наружных лесов. К стене облицовку прикрепляют с помощью монтажных приспособлений (т. н. закрепов, заделываемых в отверстия, высверленные в стене) и заливки пазух раствором. Применяется также крепление облицовки посредством установленных в стене стальных шин или стержней. Конструкция облицовки должна исключать возможность проникновения влаги через швы и стыки облицовочных изделий.
Для внутренних облицовочных работ, заключающихся в основном в облицовке стен, полов и потолков, в современном массовом строительстве применяется широкий ассортимент материалов и изделий, позволяющих разнообразить и улучшать отделку интерьеров зданий: керамические и пластмассовые плитки, древесностружечные, древесноволокнистые и асбестоцементные плиты (в т. ч. с эмалированной поверхностью), декоративная фанера, бумажно-слоистый пластик, декоративно-акустические плиты и т.п. Облицовочные работы внутри зданий выполняются, как правило, после окончания общестроительных работ; до начала работ должны быть проложены все скрытые проводки, закончено устройство стояков и санитарно-технических трубопроводов; облицовываемые поверхности выравнивают и просушивают, изделия сортируют по форме, размерам и цветам, при необходимости в изделиях пришлифовывают кромки и просверливают отверстия. Крепят изделия на растворах, мастиках, с помощью обрамляющих фасонных раскладок, на шурупах и др. способами.
1. Виды отделочных работ
Отделочные работы в массовом жилищном строительстве являются наиболее трудоемкими из всех видов строительно-монтажных работ. При этом качество выполнения отделочных работ в значительной степени определяет общую оценку сдаваемого в эксплуатацию здания. Отделочные работы выполняются для создания в жилых зданиях надлежащих санитарно-гигиенических и эстетических условий. Кроме того, такие отделочные работы, как окраска конструкций или облицовка их природными или искусственными материалами, создают надежную защиту конструкций от атмосферных или других воздействий.
В состав отделочных работ входят:
- штукатурные работы (оштукатуривание кирпичных стен или затирка стен и потолков из сборных элементов, а также отделка стен листами сухой штукатурки и др.);
- облицовочные работы (облицовывание стен и полов глазурованными или другими плитками);
- устройство полов дощатых, паркетных, линолеумных и др.;
- малярные работы (клеевая и масляная окраска, окраска синтетическими составами по штукатурке, бетону, дереву, металлу и др.);
- обойные, столярные, плотничные и другие работы.
Объект считается готовым к сдаче под отделочные работы, если монтажные, санитарно-технические, электротехнические и прочие работы выполнены в соответствии с проектом и требованиями СНиП, установлены временное электроосвещение и водоснабжение, помещения просушены и в зимнее время температура в них устойчива (на высоте 0,5 м от пола — не ниже 8°С).
Производство работ по устройству дощатых полов для четырехэтажного ...
... и рабочих при выполнении работ по устройству дощатого пола. Условия и особенности производства работ: режим работы принят из условий выполнения работ в одну смену при ... «Высшая школа» 1989 6. ТКП 45-5.09-105-2009 «Отделочные работы. Правила выполнения.» Минск,2009 7. СНБ 5.08.01 - 2000. «Кровли. ... зазоры шириной 20-30 мм, а между настилом пола и стенами или перегородками - 15 мм. Эти зазоры перекрывают ...
К выполнению отделочных работ в жилых зданиях приступают только после сдачи-приемки по акту объекта для производства этих работ. В акте должны быть указаны готовность сдаваемого здания или его части к производству отделочных работ; перечислены дефекты строительных конструкций, требующие увеличения объема отделочных работ по сравнению с предусмотренной проектно-сметной документацией и СНиП, например: утолщение штукатурных наметов, наплывы, раковины, неровности поверхности в стыках плит, блоков, панелей, дополнительная шпатлевка потолков из-за плохой заводской фактуры плит перекрытий.
Качество отделочных работ в значительной мере зависит от качества применяемых строительных материалов, поэтому производитель работ, мастер и лаборант обязаны проверять все поступающие на строительство материалы, наличие на каждую партию паспортов или других документов, устанавливающих их качественные показатели. Во всех случаях, когда возникает сомнение в качестве поступивших материалов, берут средние пробы и направляют их в лабораторию для испытания.
Важную роль играет технология производства отделочных работ. Только строгий контроль за соблюдением технологических правил и предписаний проекта, в основу которых, как правило, закладывается поточно-циклический метод производства отделочных и смежных с ними видов работ, может обеспечить высокое качество отделочных работ.
Производитель работ и мастер обязаны следить за тем, чтобы штукатурные работы и отделка поверхностей сухой штукатуркой начинались лишь после того, как выполнены следующие работы:
- установлены и закреплены в соответствии с требованием проекта и СНиП гипсобетонные перегородки, оконные и дверные коробки или готовые блоки;
- закончен монтаж и произведена опрессовка систем внутреннего водопровода, канализации и отопления;
- установлены трубы для скрытых осветительных и слаботочных проводок, а также заделаны крюки для подвески люстр.
К малярным работам следует приступать после окончания в помещении штукатурных и специальных работ. Настилать паркет или линолеум рекомендуется после побелки потолков и части стен над масляными панелями и плиточной облицовкой, а также после подготовки остальных поверхностей под последнюю окраску. До начала обойных работ должны быть закончены все отделочные работы в помещении, кроме окончательной окраски столярных изделий и полов. Качество отделки во многом зависит от своевременной и тщательной очистки и промывки плиточных полов, отдельных загрязненных мест масляных панелей, оконных переплетов, дверей, очистка и протирка облицовки электроаппаратуры и т. п.
2. Штукатурные работы
В современном жилищном строительстве применяют мокрую и сухую отделку поверхностей штукатуркой. При первом способе на отделываемую поверхность кирпичной стены наносят ряд слоев тестообразных или жидких растворов по мере того, как жидкий предыдущий слой схватится или достаточно просохнет. Цементные, сложные и известковые растворы в крупноблочных и панельных зданиях используют для заделки мест сопряжения стен, перегородок и потолков, заполнения швов — стыков плит перекрытий, а также для заделки раковин и выбоин на поверхности стеновых блоков и панелей.
При втором способе производства работ мокрые процессы отделки внутренних поверхностей жилых зданий заменяются облицовкой кирпичных стен листами сухой штукатурки.
Мокрая штукатурка. Для оштукатуривания поверхностей применяют цементные, цементно-известковые, известково-гипсовые и гипсовые растворы, контроль качества которых производят в соответствии с ГОСТ 5802.
Перед началом штукатурных работ поверхности кирпичных, каменных, бетонных и других конструкций, подлежащие оштукатуриванию, тщательно очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших на поверхности солей. Только при условии хорошей подготовки поверхностей можно обеспечить прочное сцепление штукатурного намета с основанием.
Для повышения сцепления штукатурки с основанием кирпичную кладку выполняют впустошовку; швы обычной кирпичной кладки расчищают пневматическими зубилами на глубину не менее 1 см. На недостаточно шероховатых поверхностях делают насечку пневматическими молотками, а при малом объеме работ — двусторонним молотком с двойным заострением. После насечки на поверхности должны остаться борозды глубиной 3-5 мм через каждые 5-7 см.
Места сопряжения неоднородных материалов, например, деревянных частей здания с кирпичными или бетонными конструкциями, а также места, где требуется наносить штукатурные наметы толщиной более 20 мм, покрывают металлической сеткой с размером ячеек 10х10 мм. Ширина полосы сетки обычно не превышает 15-20 см. На бетонных поверхностях сетку крепят к выпускам арматуры, а при отсутствии их — к деревянным пробкам, забитым в отверстия, просверленные в бетоне. Деревянные поверхности перед оштукатуриванием обивают драночными щитами.
При производстве штукатурных работ бригадир должен проверять наличие у штукатуров полного набора инструментов, исправность и правильность их использования.
Набор инструментов для производства штукатурных работ можно условно разделить на три группы: для нанесения и разравнивания раствора, для отделки штукатурки и для проверки поверхностей.
В зависимости от класса зданий и назначения помещений выполняют простую, улучшенную или высококачественную мокрую штукатурку.
Простую штукатурку выполняют путем нанесения одного слоя обрызга и одного слоя грунта с разравниванием и грубой затиркой (соколом).
При выполнении улучшенной штукатурки наносят один слой обрызга, один или несколько слоев грунта и накрывочный слой с разравниванием, выправкой под правило и заглаживанием затиркой.
Высококачественную штукатурку выполняют по установленным маякам. Маяки устраивают из раствора, а также в виде деревянных или металлических реек, прикрепленных специальными держателями. Для установки маяков поверхности стен провешивают с помощью отвеса. Для провешивания стен и изготовления маяков из раствора применяют маячный шаблон с малкой, а также инвентарные деревянные или металлические маяки различных конструкций.
Деревянные инвентарные маяки делают из брусков сечением 40х40 мм. Ставят их через 1,5-2 м с помощью зажимов-рейкодержателей. Поверхности провешивают так же, как и под маяки из раствора, но ни гвоздей, ни марок не ставят, а положение маяков в плоскости штукатурки определяют по маякодержателям.
Наиболее удобны инвентарные металлические маяки, которые изготовляют из стальных или дюралюминиевых уголков сечением 20х20, 25х25, или 30х30 мм. Толщина штукатурки при использовании таких маяков соответственно равна 15, 18 и 22 мм. Рабочей частью их служит кромка уголка. По концам маяков приварены косынки с прорезями длиной 6-7 см для свободного перемещения в них штырей при установке маяков на кирпичных поверхностях и при забивке штырей в швы кладки. На штыре делают нарезку, на которую навертывают гайку для прижатия маяка к стенке.
Сначала устанавливают крайние маяки, затем между ними промежуточные по туго натянутым двум шнурам. Правильная установка каждого из промежуточных маяков достигается навертыванием гайки на резьбу штыря до соприкосновения рабочей кромки маяка с натянутым шнуром. Если установленные маяки не доходят до поверхности стены и не опираются на нее, то под них наносят раствор или устанавливают клинья. Раствор между маяками разравнивают правилом или полутерком.
После провешивания, когда на стене намечена плоскость будущей штукатурки, устанавливают марки из гипсового раствора, которые потом используют для устройства маяков из цементного раствора. Для этого на установленных по одной линии маяках укрепляют тщательно выстроганное правило и в зазор между ним и поверхностью набрасывают раствор того же состава, что и штукатурка. После схватывания раствора правило осторожно снимают, и на поверхности остается маяк в виде полосы раствора шириной 6-8 см. После устройства маяка гвозди из марок удаляют, марки из гипсового раствора вырубают, а места, где они находились, заполняют раствором. Поверхности маяков рекомендуется затирать полутерком. Обычно маяки устанавливают через 140-200 см по длине стен.
Мастер вместе с лаборантом должны систематически контролировать состав и консистенцию поступающих на строительную площадку растворов, а также следить за правильностью и своевременностью их использования. При назначении вида раствора, его состава и консистенции руководствуются СН 290-74.
При оценке качества штукатурногo раствора, поступившего на строительный объект, бригадир должен оценить его визуально. В зависимости от соотношения между количеством вяжущего материала и заполнителя различают жирные, нормальные и тощие растворы и растворные смеси.
Жирные растворы обычно приготовлены с избытком вяжущего материала. Они очень пластичны, но дают при твердении большую усадку. Нанесенные толстым слоем жирные растворы растрескиваются.
Тощие растворы содержат относительно небольшое количество вяжущего материала. Они малопластичны и поэтому менее удобны в работе. Эти растворы дают малую усадку, что важно в производстве штукатурных работ.
В условиях строительного объекта определить качество раствора можно следующим образом. В течение 1-2 мин помешивают смесь палкой или веслом. Тощая смесь почти не прилипает к палке или веслу. Растворная смесь средней жирности, т.е. нормальная, прилипает в отдельных местах. Большое количество прилипшего раствора указывает на его жирность. Для определения подвижности раствора можно использовать эталонный конус. Назначение, вид и составы штукатурных растворов указаны в табл. 1.
Таблица 1 Назначение, вид и составы штукатурных растворов
|
Оштукатуриваемая конструкция и условия ее эксплуатации |
Поверхности, на которые наносят раствор |
Раствор |
Подвижность раствора, см |
|||||
|
при механизированном способе нанесения |
при ручном способе нанесения |
для обрызга |
для грунта |
для накрывочного слоя |
||||
|
Наружные конструкции, подвергающиеся систематическому увлажнению, и внутренние в помещениях с влажностью более 60% |
Каменные и бетонные |
Цементный |
9-14 (для обрызга) |
7-8 (для грунта) |
8-12 (для обрызга), 7-8 (для грунта) |
1: (2,5-4) |
1: (2-3) |
|
|
Цементно-известковый |
1: (0,3 — 0,5):(3-5) |
1: (0,7-1): (2,5- 4) |
||||||
|
Цементные и цементно-известковые |
Цементный |
7-8 |
7-8 |
1:(1- 1,5) |
||||
|
Цементно-известковый |
1:(1-1.5): (1,5- 2) |
|||||||
|
Наружные конструкции, не подверженные систематическому увлажнению, и внутренние в помещениях с влажностью менее 60 % |
Каменные и бетонные |
Цементно-известковый (для грунта) |
9-14 (для обрызга), 7-8 (для грунта) |
8-12 (для обрызга), 7-8 (для грунта) |
1:(0,5-0,7): (4-6) |
1: (0,7-1): (3-5) |
||
|
Известковый |
(2,5-4) |
1:(2-3) |
— |
|||||
|
Деревянные и гипсовые |
Известково-гипсовый |
— |
— |
1: (0,3-1):(2-3) |
1:(0,5-1,5):1,5-2) |
— |
||
|
Цементные и цементно-известковые |
Цементно-известковый для накрывки |
7-8 |
7-8 |
— |
— |
1:(1-1,5): (2-3) |
||
|
Известковые и известково-гипсовые |
Известковый |
7-8 |
7-8 |
— |
— |
1: (1-1,5) |
||
|
Известково-гипсовый |
9-12 |
9-12 |
— |
— |
1: (1-1,5) |
|||
Известково-песчаные растворы применяют при оштукатуривании каменных стен в помещениях с влажностью не более 60%, известково-цементные — для бетонных поверхностей и отделки помещений с повышенной влажностью. Цементными растворами рекомендуется покрывать бетонные поверхности, известковыми растворами с добавками гипса оштукатуривают поверхности деревянных стен и перегородок. Не допускается в готовый раствор добавлять строительный гипс, так как это вызывает быстрое схватывание раствора. Не разрешается оштукатуривать известково-гипсовым раствором поверхности бетонных стен и перекрытий.
В настоящее время штукатурные работы выполняют, как правило, механизированным способом с использованием передвижных установок и растворонасосов. При механическом нанесении раствора на поверхность стены толщина слоя обрызга по каменным, бетонным и кирпичным поверхностям не более 5 мм, а толщина каждого слоя грунта не более 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм при цементных растворах. При нанесении каждого слоя намета необходимо очищать маяки от раствора скребками и разравнивать поверхность нанесенного слоя правилом. Каждый последующий слой штукатурного намета наносят только после схватывания предыдущего. Средняя общая толщина штукатурного намета не должна превышать: для простой штукатурки — 12, улучшенной — 15 и высококачественной — 20 мм.
По выровненному грунту штукатурки наносят отделочный (накрывочный) слой. Этим слоем добиваются заданной толщины штукатурки и одновременно отделывают начисто лузги и усенки. Выровненный отделочный слой затирают деревянными или войлочными терками или заглаживают стальными (резиновыми) полутерками или гладилками. При этом необходимо следить за тем, чтобы толщина накрывочного слоя после затирки не превышала 2 мм.
При штукатурных работах широко используют пневматические и электрические машины, с помощью которых получают улучшенные оштукатуренные поверхности.
Сроки выдерживания отделочных слоев и полное высыхание штукатурки зависят от толщины слоя, вида вяжущего, входящего в состав раствора, и ряда других причин, например влажности конструкций, температуры воздуха, наличия сквозняка, вентиляции. В жаркое время свеженанесенную штукатурку следует защищать от сильных сквозняков, которые вызывают ее интенсивное высыхание, вследствие чего на ее поверхности появляются глубокие усадочные трещины, портящие готовые отделанные поверхности.
В случае необходимости применяют искусственную сушку штукатурки путем равномерной подачи в помещения со свежеоштукатуренными поверхностями нагретого наружного воздуха и удаления из него влажного воздуха. При этом необходимо обеспечивать в течение 1 ч трех- и четырехкратный обмен воздуха. Лаборант обязан систематически контролировать температуру воздуха внутри помещения при интенсивной искусственной сушке и влажность самой штукатурки, которая к моменту завершения сушки не должна превышать 8%.
При производстве отделочных работ в зданиях из сборных элементов необходимо следить за тем, чтобы швы между железобетонными плитами перекрытий были заполнены цементным раствором состава 1:3 (по объему) или сложным раствором состава 1:1:6 с мелким песком и разделаны под руст. При этом раствор наносят и заглаживают только в пределах ширины шва.
При подготовке потолка под побелку без шпатлевания его поверхность обильно смачивают водой (протирают мокрыми кистями), затем наносят на нее тонкий слой известково-песчаного раствора приемом «на сдир» и затирают войлочными терками. Накрывочный известково-песчаный раствор состава 1:1 готовят на мелком чистом песке с добавлением 8-10% цемента.
В случае когда поверхность смонтированных крупных шлакокерамзитобетонных блоков и железобетонных панелей непригодна для оклейки бумагой под обои или для шпатлевки под окраску (из-за наличия пор, раковин и других углублений и неровностей), ее затирают известковым раствором приведенного выше состава с помощью войлочных терок.
В последнее время применяют сухие растворные смеси из портландцемента, мелкого песка и молотого известняка состава 1:2:0,2 (по объему).
Сухую смесь доставляют на стройку в металлических бункерах-контейнерах на специальных автомашинах или в бумажных мешках. Сухая смесь влажностью до 1,5% при хранении в сухом месте не теряет своего качества в течение двух месяцев. На строительной площадке из сухой смеси в растворосмесителях вместимостью 80 л приготовляют раствор подвижностью 10-11 см.
Крупноразмерные гипсобетонные перегородки, поверхность которых имеет дефекты, рекомендуется затирать известковым раствором состава 1:2,5. Для затирки сантехнических блоков, вентиляционных блоков и отопительных панелей используют цементный раствор.
При производстве штукатурных работ в зимнее время оштукатуривание каменных и кирпичных стен, выполненных способом замораживания, начинают только после оттаивания кладки со стороны штукатурного намета на глубину не менее половины толщины стены. Кроме того, внутренние поверхности, подверженные быстрому охлаждению (оконные откосы, ниши), должны быть оштукатурены до наступления холодов; если штукатурят зимой, то применяют различные способы обогрева намета и искусственную сушку.
Штукатурные работы с применением обычных растворов разрешается выполнять при температуре воздуха не ниже 5°С. Внутри помещения такую температуру следует поддерживать в течение 4-5 сут. до начала штукатурных работ, чтобы прогреть кирпичную или каменную кладку, снизить ее влажность. Строительная лаборатория по заданию производителя работ или мастера обязана проверить влажность кирпичных или каменных стен, подлежащих оштукатуриванию; она не должна превышать 8%. Для определения влажности стен, потолков и оснований под полы в условиях стройки применяют электронный влагомер ЭВА-2.
Необходимо систематически проверять температуру раствора в момент его нанесения на оштукатуриваемую поверхность с тем, чтобы она не была ниже 8°С. Для этого в помещениях, где установлены бункера для приема раствора, штукатурные агрегаты, а также растворопроводы, требуется обеспечить температуру 10-12°С. Растворопроводы, располагаемые на открытом воздухе в неотапливаемых помещениях, утепляют.
Во время нанесения и сушки штукатурного намета в помещениях поддерживают температуру не ниже 5°С до тех пор, пока штукатурный слой не станет достаточно прочным, а влажность штукатурки не снизится до 8%. В процессе сушки из толщи штукатурки на высоте 50 см от пола вырезают образцы и направляют их в строительную лабораторию для определения влажности. Разность температур воздуха в отдельных точках помещения не должна превышать 10°С; температура намета штукатурки, замеряемая на уровне поверхности потолка, не должна быть выше 30°С. В противоположном случае возможно растрескивание штукатурки.
Наружные штукатурные работы при температуре воздуха ниже 5°С допускается выполнять только при использовании растворов с химическими добавками, понижающими температуру их замерзания, а также растворов, приготовленных на молотой извести, согласно специальным инструкциям.
При контроле качества штукатурных работ мастер должен обращать внимание на наличие наиболее распространенных дефектов: дутики, трещины, вспучивания, отлупы и отслаивания штукатурки. Причины возникновения этих дефектов и способы их устранения приведены в табл. 1.71.
Сухая штукатурка. Отделку сухой штукатуркой можно начинать только в хорошо просушенных (влажность кирпичных конструкций не должна превышать 8%, а бетонных — 4%) помещениях, где завершены все предшествующие работы.
Мастер или бригадир проверяет поверхности стен, подлежащие отделке, выявляет выступы и другие отклонения от вертикали.
Наклеивать листы непосредственно на поверхность кирпичных и бетонных конструкций можно в том случае, если отклонения по вертикали и горизонтали не превышают 10 мм на всю высоту, длину или ширину помещения, а отдельные выступы и впадины на поверхностях по высоте или глубине не превышают 5 мм.
Если отклонения превышают допустимые величины, поверхности отделывают по контурным маякам или опорным маркам, выполненным из раствора или узких полос облицовочных листов. Сначала намечают расположение листов, а затем с учетом разметки на основание наносят опорные марки, располагая их у пола, потолка и в промежутках через 1,2..Л,5 м вдоль линии стыков и около входящих и выступающих углов. Размер опорных марок 80х80 мм. В промежутках между ними в шахматном порядке через каждые 300-400 мм на стены набрасывают из гипсовой мастики лепки диаметром 100-150 мм. Толщина марок и лепков не менее 8 и не более 20 мм.
Для крепления листов сухой гипсовой штукатурки рекомендуется применять гипсоопилочную, гипсоклеевую, пеногипсовую или пенозологипсовую мастику. Все мастики, содержащие гипс, приготовляют механизированным способом в растворосмесителях различной конструкции под наблюдением лаборанта, контролирующего правильность дозировки компонентов мастики, состав и приготовление пенообразователя.
Мастер, контролируя качество отделки стен листами сухой гипсовой штукатурки, должен следить за тем, чтобы обрезки, получившиеся при раскрое листов сухой штукатурки, использовались для изготовления из них опорных маяков. Для этого из них нарезают полоски шириной 50-70 мм разной длины, которые затем склеивают в несколько слоев специальной гипсовой мастикой. В табл. 2 описаны дефекты штукатурки.
Таблица 2 Дефекты штукатурки, причины их появления и способы устранения
|
Дефекты |
Причины их появления |
Меры предупреждения и способы устранения |
|
|
Дутики на поверхности |
Наличие в растворе мелких частиц незагасившейся извести |
Выдерживать известковое тесто до полного гашения извести. Тщательно перемешивать раствор. Для исправления отбить и зачистить поврежденные места, где появились дутики, и заделать их раствором заподлицо с поверхностью штукатурки |
|
|
Недостаточная прочность |
Слабый раствор из-за недостаточного количества или плохого качества вяжущего вещества или высокой загрязненности песка |
Составы и марки растворов в зависимости от рода поверхностей, назначения помещений и влажности воздуха в процессе их эксплуатации должны соответствовать принятым данным. Качество песка должно соответствовать ГОСТ 8736. Недостаточно прочную штукатурку, выявленную после простукивания, отбивают ударным инструментом, расчищают и вновь оштукатуривают поверхность качественным раствором с соответствующей подготовкой основания |
|
|
Трещины на поверхности |
Применение слишком жирных или плохо перемешанных растворов |
При приготовлении растворов правильно дозировать вяжущие материалы и заполнители и хорошо перемешивать их |
|
|
Быстрое высыхание штукатурки под воздействием сильных сквозных ветров и высокой температуры. Нанесение толстых слоев раствора на свеженанесенный несхватившийся раствор |
Устранять сквозняки при оштукатуривании поверхностей и соблюдать нормальный температурный режим. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм — при цементных растворах. Раствор наносить только на хорошо схватившиеся предыдущие слои |
||
|
Отсутствие металлической сетки или плетения из проволоки по гвоздям в местах сопряжения конструкций из разнородных материалов |
Прибить полосы металлической сетки в местах сопряжений деревянных частей зданий с кирпичными, бетонными или гипсобетонными конструкциями. Для исправления расшить щели и трещины, хорошо смочить эти места водой, подмазать их раствором и затереть. В местах сопряжений конструкций из разнородных материалов отбить штукатурку, расчистить эти места, прибить полосы металлической сетки или выполнить оплетение проволокой по гвоздям и вновь оштукатурить |
||
|
Вспучивания и отлупы |
Оштукатуривание по сырым поверхностям или постоянное увлажнение после оштукатуривания, особенно при применении известковых и известково-гипсовых растворов |
До оштукатуривания сырые места необходимо хорошо просушить. Для исправления отбить штукатурку в местах вспучивания, расчистить эти места и вновь оштукатурить их |
|
|
Грубая поверхность |
Нанесение накрывочного слоя из раствора, приготовленного на крупном песке |
Применять для накрывочного слоя раствор, приготовленный на процеженной извести и просеянном песке. Процеживать накрывочный раствор. Для исправления перетереть штукатурку раствором, приготовленным на мелком песке и процеженном через сито с отверстиями 2 мм |
|
|
Отслаивание |
Нанесение раствора на загрязненную или сухую, не смоченную водой поверхность, или на пересохшие слои ранее нанесенного раствора |
Поверхности кирпичных, бетонных и других конструкций тщательно очистить от пыли, грязи, жировых пятен, а также от выступающих на поверхности солей, и смочить водой. Последующие слои штукатурного намета наносить сразу после схватывания предыдущего слоя, если последний выполнен из известково-гипсового, известково-цементного или цементного раствора, и после побеления предыдущего слоя, выполненного из известкового раствора |
|
|
Последующие слои раствора нанесены на менее прочные предыдущие |
Последующие слои раствора наносить на более прочные предыдущие. Для исправления отбить отслаивающуюся штукатурку, тщательно очистить с соблюдением указанных выше условий |
||
Особенно тщательно размечают стены на полосы шириной 1200 мм, соответствующей ширине листа. Затем провешивают стены с установкой в углах комнаты у потолка и пола по два контрольных маяка. Соединяя попарно шнуром верхние, а затем нижние маяки, на противоположных концах каждой стены устанавливают в верхних частях стен промежуточные маяки из небольших полосок сухой штукатурки. Затем по имеющимся разметкам и маякам с помощью пеногипсовых или гипсоопилочных мастик наклеивают на стены сплошные вертикальные или горизонтальные полоски из обрезков листов.
Обрезки листов используют также для создания маяков внутри образовавшихся рамок. Как только мастика под маяками затвердевает, на них наносят тонкий слой гипсовой мастики и приклеивают листы сухой штукатурки.
Устройство опорных марок отнимает много времени и снижает производительность труда штукатуров, поэтому листы сухой штукатурки можно крепить на мастике «под правило». Однако данный способ крепления требует высокой квалификации штукатуров и соответствующих навыков. При этом способе во избежание нанесения толстых слоев мастики поверхность провешивают и на каждой стене под первый лист устанавливают от четырех до шести марок, затем наносят лепки мастики в нужном количестве. К мастике приставляют лист и устанавливают его строго вертикально, проверяя кромку с помощью правила. Наклеенный первый лист должен быть тщательно проверен на вертикальность всей плоскости и кромок. Если лист установлен неточно, его отрывают и устанавливают повторно, так как по нему будут установлены все последующие листы.
Наклеив первый лист, штукатуры наносят мастику для второго листа, приставляют лист и припрессовывают его правилом так, чтобы лист был в одной плоскости с ранее наклеенным, для чего одна половина правила должна находиться на наклеенном листе, а вторая припрессовывать наклеиваемый лист. После тщательной припрессовки и проверки второго приклеенного листа приступают к наклейке третьего и последующих листов также без марок и маяков.
Общая площадь наклейки каждого листа сухой штукатурки должна составлять 10-12% его площади, а нижняя кромка листов должна быть выше чистого пола на 10-15 мм.
При приемке выполненных работ по отделке стен листами сухой штукатурки проверяют надежность крепления листов к основанию, простукивая их в местах приклейки деревянным молотком или рукой. Если обнаружены отслоения листов на значительной плоскости, их переклеивают. Облицовка должна быть жесткой, повреждения боковых кромок полномерных гипсовых листов в стенках соединений, трещины в листах и швах не допускаются.
Стыки листов в ребрах выступающих двугранных углов и зазоры между листами и плинтусами должны быть прошпатлеваны, а края листов в местах сопряжения с дверными коробками должны примыкать к ним заподлицо и перекрываться наличником. Провесы в стыках двух соединенных соседних листов не должны превышать 1 мм.
Контролируя качество отделки стен листами сухой штукатурки, необходимо руководствоваться следующими допусками:
- по вертикали на 1 м высоты — не более 2 мм, а на всю высоту помещения — до 5 мм;
- по горизонтали на 1 м длины — до 2 мм, а на всю длину помещения — до 7 мм;
- для лузг, усенков, откосов, пилястр и прочих деталей на 1 м высоты или длины — до 2 мм, а на весь элемент — не более 3 мм;
- по ширине облицованного откоса — не более ±2 мм;
- высота и глубина неровностей при контроле двухметровой рейкой — не более 2 мм, провесы в стенах — 2 мм;
- ширина заделываемых швов между листами сухой штукатурки — не более 6 мм.
Наклеенные листы сухой штукатурки соответственно подготавливают и окрашивают краской или оклеивают обоями.
3. Облицовочные работы
Облицовочные работы в жилищном строительстве выполняют в целях улучшения гигиенических условий в помещениях, а также для защиты ограждающих и других конструкций от вредных воздействий внешней среды. С учетом назначения облицовки и эксплуатационных условий для производства облицовочных работ применяют различные облицовочные материалы.
Мастер вместе с лаборантом обязаны проверить соответствие качества поступивших на строительную площадку облицовочных материалов требованиям государственных стандартов, а затем проследить за правильностью их складирования и хранения. В последние годы широко внедряются контейнеризация и пакетизация отделочных строительных материалов и изделий для транспортировки, что дает возможность механизировать погрузочно-разгрузочные процессы, сократив их продолжительность и трудоемкость, улучшить использование транспортных средств, снизив затраты времени на погрузку и разгрузку материалов, обеспечить их сохранность и сократить потери.
Для транспортирования и хранения плиточных материалов широко применяют сетчатые контейнеры, которые имеют сварной каркас из уголковой стали, а стенки, днище и крышка обтянуты металлической сеткой. Крышка и верхняя часть передней стенки укреплены на петлях и во время загрузки или разгрузки контейнера откидываются. К ним прикреплены петли для висячего замка. Размер контейнера 1000x600x600 мм, масса 50 кг.
Керамические плитки всех видов хранятся в заводской упаковке — ящиках или пачках, уложенными на ребро, в закрытых помещениях. Мозаичные плитки для полов складывают в штабеля высотой до I м и хранят в условиях, не допускающих пересыхания и размягчения клея, который связывает плитки с бумагой.
Полистирольные облицовочные плитки хранят так же, как и глазурованные керамические плитки. Асбестоцементные плоские листы с отделкой лицевой поверхности при хранении должны быть уложены в стопы попарно, отделанными поверхностями внутрь, с прокладкой между ними бумаги.
Облицовка стен. Для облицовки стен санитарных узлов, кухонь и других помещений с повышенной влажностью применяют преимущественно глазурованные керамические плитки. Такими плитками облицовывают стены на всю высоту в виде панели или низкого цоколя, а также места около бытовых приборов. Это облегчает возможность содержать помещение в чистоте, так как облицованные плитками поверхности хорошо моются.
Поступившие на строительную площадку керамические глазурованные плитки перед применением сортируют по размерам, цвету, оттенкам и качеству. Для сортировки плиток по размеру применяют шаблоны различной конструкции, наиболее простым из которых является шаблон. Он представляет собой остроганную тонкую доску из фанеры толщиной 8-10 мм, размером 200х200 мм с ручкой и круглым вырезом для удобства захвата глазурованной плитки. На плоскости доски с одной стороны укреплена упорная металлическая планка размером 200х18 мм, а с другой стороны — металлическая мерная планка размером 130×14 мм, имеющая восемь уступов. Уступы находятся от упорной планки на расстоянии 148-152 мм через каждые 0,5 мм. Сортируемые плитки укладывают между упорной планкой и соответствующим уступом в металлической мерной планке, определяя таким образом размер плиток. Используя этот шаблон, можно быстро и безошибочно сортировать керамические плитки.
Другой шаблон позволяет сортировать керамические плитки размерами 150×150 и 100×100 мм. На металлическом основании такого шаблона прикреплены зубчатая стойка и четыре шпильки. Проверяемую плитку одной гранью упирают в две шпильки (ближние или дальние в зависимости от типа сортируемой плитки) и опускают другим ее концом на зубчатую стойку, наблюдая при этом, до какого зубчика спускается плитка. Зубчики у стойки выполняют с разницей в 1 или 0,5 мм для более точной сортировки.
Одновременно с сортировкой по размерам при необходимости сортируют керамические плитки и по цветовым оттенкам с отбраковкой дефектных изделий. Внешний вид проверяют тщательным осмотром, а цвет, оттенки и рисунки — сравнением с принятыми эталонами.
При отбраковке плиток руководствуются следующим:
- отсортированные плитки укладывают по группам в соответствии с рисунком, размером, цветом и оттенком;
- при оценке качества глазурованных керамических плиток размером 150х150 мм проверяют, чтобы толщина их не превышала 6 мм, а плинтусных -10 мм (допустимые отклонения по толщине 0,5 мм, по линейным размерам — 1,5 мм);
- следует обращать особое внимание на внешний вид плиток: плитки должны быть правильной формы, без выпуклостей, выбоин и трещин;
- углы плиток должны быть прямыми, отклонение сторон от прямого угла допускается не более 0,5 мм.
Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы глазурованная поверхность плиток была без недоливов, затеканий, пузырьков и поверхностных волосяных трещин.
При оценке качества керамических плиток для полов размером 100×100 мм проверяют размеры и внешний вид плиток. Принимая во внимание требования стандарта, у керамических плиток не допускаются: трещины любой длины, отбитые углы, щербины и зазубрины на кромках лицевой поверхности, цветные оттенки и пятна, видимые с расстояния 1,7 м, нечеткость рисунка, искривление поверхности плиток (наличие прогиба), расслоение плиток и пузырьки на лицевой поверхности.
Боковые грани плиток должны составлять прямой угол с поверхностью плиток. Отклонение боковых граней плитки от прямого угла (косоугольность) допускается не более 0,5 мм. Правильность прямых углов в плоскости плиток определяют стальным угольником. Искривление одного угла по отношению к плоскости остальных углов не должно превышать 0,9 мм.
Искривление поверхности плиток определяют по стреле прогиба. При этом могут быть два случая искривления: вогнутая поверхность и выпуклая. В том случае, когда поверхность вогнута, стрелу прогиба определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали или по краям плитки. Если же поверхность выпуклая, стрелу прогиба определяют измерением зазора между поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали или по краям плитки и опирающейся с одного конца на калибр, равный допустимой величине искривления.
Однотонность цвета лицевых поверхностей проверяют во всей партии плиток выборочно следующим образом. Плитки укладывают на щит вплотную друг к другу на площади примерно 1 м2. Щит устанавливают с небольшим наклоном на открытом месте. Цвет поверхности, образованной плитками, при рассмотрении на расстоянии 1,7 м от глаза наблюдателя должен быть одного тона и соответствовать утвержденному эталону.
Оценку качества плиток следует производить, как правило, централизованно специальными комплектовочными организациями вне строительной площадки. В то же время квалифицированный рабочий-облицовщик должен знать основные дефекты керамических плиток, так как от качества применяемого материала в значительной степени зависит качество плиточных работ.
В случае когда возникают сомнения относительно качества поступившей керамической плитки, необходимо вызвать работника строительной лаборатории для выполнения лабораторного контроля поступившей керамической плитки.
При облицовке поверхностей глазурованными керамическими плитками приходится плитки разрезать на части. Размер замеряют металлической линейкой с миллиметровыми делениями, а для проведения риски или линии используют угольник, простой карандаш или алюминиевый штифт. По риске выполняют резку или перерубку.
Режут глазурованные плитки стеклорезом, победитовым резцом или специальными приборами. Победитовый резец состоит из стального стержня, в который вставлена и приварена победитовая пластинка. Разрезая плитку, угольник устанавливают по риске, к угольнику приставляют резец и при сильном нажиме на него процарапывают — прорезают не только глазурь плитки, но и черепок.
Для повышения производительности труда облицовщика и уменьшения брака при резке плитки применяют рычажный плиткорез. Он состоит из деревянного основания, на котором укреплены две металлические стойки для осей и закрепления металлической направляющей планки — траверсы. По планке передвигается каретка с прижимным рычагом и роликовым ножом из твердого сплава для резки плиток. На основании укреплена также мерная линейка с упорной планкой. Мерная линейка позволяет точно устанавливать плитку для разрезания ее на две части по заданным размерам.
Разрезают плитку следующим образом. На плитку наносят риску (линию разреза) карандашом или резцом. Затем плитку устанавливают в пазы, устроенные на основании плиткореза так, чтобы лезвие роликового ножа находилось точно над риской. Каретку устанавливают в исходное положение и, нажимая на рычаг, перемещают ее вдоль плитки. При этом глазурный слой плитки прорезается. Затем плитку подвигают так, чтобы линия надреза была над краем основания прибора. Выдвинутую часть плитки берут захваткой и отламывают.
При облицовке стен керамической глазурованной плиткой возникает необходимость высверливания в них круглых отверстий для пропуска водопроводных труб. Эту работу выполняют на специальном приборе, который отличается от плиткореза тем, что он, помимо рычага с роликом для резки плиток, имеет каретку с резцами для сверления отверстий в плитке и рычаг с прижимом для зажатия надрезаемой плитки. Для облицовки стен применяют также полистирольные листы и плитки и крупноразмерные асбестоцементные листы, поверхность которых покрыта водостойкими эмалями. Облицовочные полистирольные плитки по внешнему виду, размерам, трещиностойкости и другим качественным показателям должны отвечать требованиям действующего стандарта.
Московские строители имеют большой опыт применения жестких древесноволокнистых плит, покрытых с лицевой стороны водостойкими эмалями, а также бумажно-слоистого пластика для облицовки стен кухонь и других помещений с повышенной влажностью.
Для крепления глазурованных плиток к кирпичным или бетонным поверхностям применяют цементный раствор состава 1:5 или 1:6 (по объему) на портландцементе марки 400, подвижностью 5-7 см. В качестве пластификатора в раствор добавляют мылонафт или ССБ в количестве 0,15-0,25% по массе цемента.
Полистирольные, асбестосмоляные, глазурованные и другие искусственные плитки крепят специальными мастиками (канифольной, кумароновой).
Их состав указан в табл. 3.
Таблица 3 Состав синтетических мастик, масс.
|
Составные части |
КЦП |
ПЦ |
|
|
Клей КМЦ (3%-ный раствор) |
1 |
— |
|
|
Портландцемент марки 400 |
1 |
||
|
Мелкий песок |
3 |
||
|
Поливинилацетатная 50%-ная пластифицированная эмульсия |
0,6 |
||
|
Вода |
0,6 |
||
В последнее время для облицовки стен глазурованными керамическими плитками широко используют синтетические мастики карбоксил-цементно-песчаную (КЦП) и полимерцементную (ПЦ).
Облицовываемые бетонные и кирпичные поверхности очищают от пыли, жировых пятен, а затем хорошо увлажняют. Отдельные неровности на них, а также наплывы раствора, провесы от опалубки и т. п. срубают пневмо- и электромолотками. Отклонения поверхности от вертикали более чем на 15 мм выправляют цементным раствором, а затем проверяют отвесом и правилом. На бетонных поверхностях, кроме того, делают насечки, располагая отдельные бороздки не реже чем через 5 см одну от другой. Можно избежать трудоемкой работы по насечке, приклеивая плитки к бетонным поверхностям холодными мастиками.
Деревянные поверхности перед облицовкой обивают толем или рубероидом и оштукатуривают по металлической сетке цементным раствором с общей толщиной намета не менее 15 мм.
При исправлении цементным раствором неровностей кирпичных и бетонных поверхностей, а также при оштукатуривании деревянных конструкций верхний слой не заглаживают и не затирают, а лишь разравнивают полутерками и проверяют правилом с последующим процарапыванием на нем борозд в виде сетки.
В случае когда плитки крепят на клеящих мастиках, рекомендуется облицовываемые поверхности всех конструкций независимо от материала, из которого они сделаны, тщательно выравнивать цементной штукатуркой, а бетонные ровные поверхности предварительно покрывать тонким слоем полимерной мастики.
Качество выполнения облицовочных работ в значительной мере зависит от наличия у облицовщика-плиточника необходимого инструмента. Этот инструмент следует хранить в специальном ящике.
Установку глазурованных плиток на цементный раствор начинают с определения высоты панелей, если облицовку выполняют не на всю высоту помещения, и с разметки расположения в облицовке фасонных плиток и деталей (лузговых и усеночных плиток) для обеспечения симметричности расположения различных элементов облицовки. Затем провешивают стены, перегородки и колонны отвесом или специальной рейкой-отвесом и устанавливают при этом необходимое число маяков.
Для обеспечения высокого качества облицовки маячные марки устанавливают так, чтобы толщина прослойки из раствора между плиткой и облицовываемой поверхностью была 7-15 мм, а рейки-отвесы крепят специальными закрепами, забиваемыми в стены.
Плитки устанавливают между крайним рядом облицовки и шаблоном. Односторонний шаблон переставляют через каждый ряд, а двусторонний — через три ряда облицовки.
Внешний вид облицовки в значительной степени зависит от тщательности выполнения швов. Для контроля и регулировки размера шва между плитками облицовки применяют инвентарные металлические скобы. Этот способ облицовки горизонтальными рядами широко распространен, так как он не требует натягивать шнур-причалку для каждого ряда, обеспечивает одинаковую толщину швов между плитками и повышает производительность труда.
Контролируя качество облицовочных работ, мастер должен учитывать, что прочность облицовки, выполненной на растворах, в значительной мере зависит от степени увлажнения плиток и соблюдения заданной толщины прослойки из раствора при полном заполнении им пространства между плитками и облицовываемой поверхностью. Плитки перед установкой на место очищают и смачивают с тыльной стороны мокрой кистью.
Необходимо следить за тем, чтобы толщина слоя раствора под плитками не превышала 15 мм.
Ровный слой раствора заданной толщины можно нанести на плитки, используя специальный шаблон. Шаблон, изготовленный из листовой стали и имеющий в середине квадратный вырез, закрепляют на борт ящика с раствором. Под вырез шаблона подводят плитку и одним движением кельмы наносят на нее раствор, затем плитку вынимают и укладывают на место, прижимая левой рукой, а иногда дополнительно и кельмой.
При установке плиток швы оставляют пустыми, после установки ряда плиток их заполняют раствором, а затем плитки очищают. При ширине шва 4-5 мм вокруг плитки создается как бы обойма, в результате чего такая облицовка получается более прочной.
Во время облицовки проверяют прямолинейность каждого установленного ряда плиток правилом, горизонтальность — рейкой с уровнем, вертикальность швов, углов и всей плоскости облицовки — отвесом или рейкой с отвесом.
Как только раствор под плитками схватится и они удерживаются на поверхности достаточно прочно, расчищают и выравнивают все горизонтальные и вертикальные швы. Затем расчищенные швы заполняют жирным цементным раствором состава 1:2, а при необходимости сделать швы менее заметными — раствором на белом портландцементе.
При контроле подготовки поверхностей под облицовку глазурованными, полистирольными и другими плитками на мастиках проверяют влажность поверхности, которая, как правило, не должна превышать 8%, особенно при применении казеиново-цементной мастики, так как более высокая влажность конструкций может привести к загниванию казеина и выпаданию плиток.
Подготовленную, тщательно выровненную и просушенную поверхность мягкой сухой тряпкой очищают от пыли, а затем грунтуют той же мастикой, которой будут приклеивать плитку.
Облицовку начинают с установки маячных марок, реек-порядовок и т.д., как и при облицовке на растворе, с той лишь разницей, что марки устанавливают на клеящей мастике, слой которой должен быть 2-3 мм.
Клеящую мастику наносят сначала на стену в виде грунтовки слоем толщиной 1-1,5 мм и разравнивают шпателем, такой же слой мастики наносят шпателем и на тыльную сторону плитки. После этого плитку прикладывают и плотно прижимают к загрунтованной поверхности так, чтобы под плиткой не оставалось воздушных прослоек. Независимо от принятой толщины швов их во время облицовки оставляют незаполненными, чтобы ускорить твердение мастики.
В процессе нанесения на поверхность глазурованных керамических плиток мастер следит за качеством выполнения работ в целях своевременного обнаружения дефектов, выявления причин их возникновения и выдачи рекомендаций по их устранению.
Дефекты и повреждения при облицовочных работах
Дефекты и повреждения облицовок из керамических плиток (см. табл. 3) можно условно разделить на следующие основные группы: общие недостатки облицовки; дефекты и повреждения плиток; повреждения швов; отслаивание плиток от раствора; отслаивание плиток с раствором прослойки от облицовываемой конструкции.
Общими дефектами облицовки плитками в первую очередь являются те, которые снижают качество и внешний вид облицовки, разнотонность поверхности глазурованных плиток, наличие в общей поверхности облицовки впадин и выступов плиток, искривления или местные утолщения швов. Этих дефектов можно избежать, если тщательно рассортировать плитки по размеру, цвету и оттенкам, своевременно и правильно пользоваться измерительными и контрольными инструментами и приспособлениями.
