Ванны изготовляют из чугуна или стали внутренние поверхности покрывают эмалью. В лечебных учреждениях применяют керамические ванны. Чаша ванны в плане имеет прямоугольную форму, иногда закругленную с одной стороны. Вместимость ванны 100…200 л, размеры 1700/750 мм, глубина 400…460 мм. Выпускаются сидячие ванны и глубокие поддоны.
Арматуру ванны
акругленную с одной стороны.
Для установки ванны,
Установка и эксплуатация ванн: I — узел перелива; II — узел выпуска; 1 — отверстие ванны под перелив; 2 — отверстие ванны под выпуск; 3 — уравнитель электрических потенциалов; 4 — канализационная труба; 5 — борт ванны; 6 — пластмассовый перелив; 7 — пластмассовый выпуск; 8 — пластмассовый выпуск; 9 – ножка
Сифоны для ванн бывают следующих типов:
Ванну, по возможности, вплотную нужно сместить к стене и придать уклон в сторону выпуска. Стык сифона и канализационной трубы зачеканить. Уравнитель электрических потенциалов привернуть одной стороной к спецприливу на ванне в процессе монтажа сифона. Вторую сторону уравнителя подсоединить к водопроводной трубе или заземлить после установки ванны. Уравнитель потенциалов защищает касающегося ванны человека от поражения статическим электричеством, возникающим от удара струи о поверхность ванны. Чугунные ванны, изготовленные в Турции, к примеру, имеют внутри ванны металлические хромированные рукоятки. Для купающегося они красивы и удобны. Корпус этой ванны необходимо заземлить. Сложнее с электробезопасностью в ваннах с гидромассажем. Металлические хромированные сопла выступают над внутренней поверхностью ванны. Саму ванну изготавливают из фаянса (Италия), пластмассы (Словакия) и т.п. Каждая ванна с гидромассажем оснащена электромотором, который через трубы гонит воду. Заземление электрооборудования этих ванн обязательно! В случае засора ванны начинать нужно с прокачки вантузом. Но чтобы под чашу вантуза не попадал воздух. У верхнего края ванны есть сетчатая крышка перелива, которую трубопроводом через тройник соединяют с выпуском.
Монтаж, наладка и эксплуатация автоматизированной системы управления ...
... расположены в боковых выступающих над уровнем тигля частях кожуха ванны. Для облегчения футеровочных работ и чистки кожухов бортовых отсосов они выполнены из двух ... энергетических и людских затрат, а следовательно, повышению эффективности любого производства. Целью дипломного проектирования является разработка системы автоматического управления соляной ванной. Соляная ванна предназначена ...
Нужно закрыть крышку перелива чашей второго вантуза, смоченной в воде. Следовательно, для прокачки ванны нужно иметь два вантуза и работать вдвоем. После удачной прокачки открыть кран, чтобы вода промыла трубы, и вновь повторить прокачку. Если на смесителе имеется гибкий шланг, то его душевую сетку приложить к выпуску на несколько минут и откройте горячую воду. Вместо вантуза можете использовать влажную тряпку, но подсоса воздуха в этом случае не избежать. При очень сильном засоре канализационных труб под ванной прокачка вантузами результата не дает. В этом случае вывернуть заглушку, закрывающую прочистку в канализационной трубе для стока воды из ванны. Ввести в прочистку трос и двигать им вперед-назад. Чтобы облегчить работу, нужно открыть кран горячей воды над ванной. Вода «смажет» трос и одновременно унесет часть засора. В процессе работы могут возникнуть трудности. В жилых домах, построенных за последние пару десятилетий, канализационная труба ванны в основном располагается над полом. В нее опущено и колено сифона умывальника. Если заглушка не отворачивается или вообще нет необходимости прочистки, придется разобрать сифон под умывальником, вынуть колено и в образовавшееся отверстие трубы просунуть трос. После устранения засора и установки сифона получше зачеканить кольцевой зазор между коленом и отверстием в трубе, так как при следующем засорении и переполнении ванны в этот зазор направится вода.
 |
 |
 |
Преимущества стальных ванн.
1) Сталь намного пластичнее чугуна, поэтому из этого материала можно делать ванны любой формы и размера.
2) Недостаток чугуна заключается в том, что для покрытия эмалью его нагревают до температуры 1250 градусов. При нагревании чугун выделяется газ, пузырьки углерода выходят сквозь эмаль, и поверхность чугунной ванны становится пористой (образуется сеточка).
В этих порах со временем скапливается грязь и ржавчина.
Со стальными ваннами такой беды не случится из-за более мелкого размера пор на эмали.
3)Ванны не гремят и не остывают.
чугунная ванна: стальная ванна:
ванны с гидромассажем:
акриловые угловые:
Души.
Душевые кабины могут быть угловые и круглые.
Душевые поддоны выглядят следующим образом:
1) 2)
1) поддон квадратной формы
2) поддон закругленной формы 3)
3) глубокий поддон
Душевые кабины:
MIG, MAG, TIG –
MIG – это полуавтоматическая сварка в среде инертных газов (аргон и гелий).
MAG – это полуавтоматическая сварка в среде активных газов CO2 (углекислый газ).
TIG – это ручная сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов.
Данные виды сварки могут использоваться для сварки углеродистых, легированных и цветных металлов. При этом толщина свариваемых изделий и деталей может изменяться в больших приделах.
Эти виды сварки можно встретить во всех отраслях народного хозяйства и промышленности. В настоящее время металлоконструкции, трубопроводы и многие ремонтные работы выполняются только этими видами сварки.
Данные виды сварки имеют следующие преимущества:
1) высокая скорость выполнения сварного соединения
2) менее затруднительный процесс обучения учащихся
3) легкое переналаживание оборудования при изменении толщины металла
4) высокое качество сварных соединений
5) чистота сварного шва
К недостаткам относятся:
1) высокая стоимость оборудования
2) использование дорогостоящих газов для защиты зоны сварки
3) ограниченный радиус выполнения сварных работ
4) высокая точность сборки сварных соединений
Оборудование.
соответствовать следующим требованиям:
1) иметь регулировку силы сварочного тока
2) обеспечивать регулировку подачи сварочной проволоки
3) обеспечивать поступление защитного газа в зону сварки и прекращать подачу газа при перерывах в работе
4) обеспечивать регулировку подачи газа в зону сварки
5) быть надежным и удобным при эксплотации
состоит из:
1) баллона для защитного газа
2) редукторов для регулировки подачи газа в зону сварки
3) клапана обеспечивающего отключение подачи газа при перерывах в работе
4) катушки со сварочной проволокой диаметром (0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,6)
5) механизма обеспечивающего подачу сварочной проволоки в зону сварки
6) соединительного шланга
7) горелки
9) провода – земля (масса)
10) розетки
органы управления:
1) переключатель режима сварочного тока
2) регулятор скорости подачи проволоки
3) выключатель питания
4) гнездо для подключения кабеля земля и горелки
К дополнительным органам управления могут относиться:
1) плавная регулировка силы сварочного тока (градуированная или
дигитальная)
2) переключатель режимов сварки (точечная, сплошная, прерывистая)
3) переключатель регулировки подачи проволоки
блоком памяти
Сварочная горелка
Для выполнения MIG, MAG, TIG– сварки используют следующие аппараты:
PU 300 K
Легкий — всего 33 кг, портативный, идеально подходящий для работы в цехах и на строительных площадках, PU 300 K выполняет шесть различных операций: импульсно-дуговая сварка, MIG/MAG-сварка, сварка TIG (DC), сварка плавящимся электродом (MMA), сварка порошковой проволокой, MIG-пайка.
Область применения аппарата столь же широка, как и спектр его функций. Его могут успешно использовать и специалисты небольших металлообрабатывающих предприятий, и слесарные мастерские, и фирмы, занимающиеся монтажом и сервисом. Аппарат обладает большей мощностью (сварочный ток — до 300А).
Управление аппаратом предельно просто: все имеющиеся функции обозначены на передней панели. Кроме того, для каждого вида работ существуют апробированные сварочные программы. Еще более облегчает работу пользователя, экономит его силы и время использование системы TEDAC, особенность которой заключается в возможности выбирать нужную силу тока, используя регулятор уровня мощности, установленный непосредственно на держателе сварочной горелки. Изменение текущего значения силы тока отображается при помощи изменения цвета светодиода. Кроме того, с помощью сенсорного переключателя можно сохранять и вызывать, по мере необходимости, до четырех заранее запрограммируемых сварочных операций. Таким образом, система TEDAC позволяет управлять сварочным процессом непосредственно во время сварки, не используя органы управления сварочного аппарата.
ДС 200К.3
ДС 200К.3
Аппарат ДС 200K.3 представляет собой универсальный инверторный источник для полуавтоматической сварки в среде защитных или активных газов плавящимся электродом и сварки покрытым электродом до 5мм.
1) имеет встроенный механизм подачи сварочной проволоки, диаметром от 0.6 до 1.2 мм.
2) Дистанционное управление напряжением сварки и скоростью подачи проволоки.
3) Возможность сварки в режиме электрозаклепок. Время сварки, в этом случае, устанавливается от 0.4 до 4с.
4) Оригинальный подающий механизм, разработан и запатентован специалистами НПП «Технотрон».
Аппарат позволяет вести сварку покрытым электродом диаметром до 5мм. Для перехода из режима полуавтоматической сварки в режим сварки покрытым электродом достаточно просто переключить тумблер выбора режима сварки на панели управления, при этом выходная характеристика источника изменяется из жесткой в падающую
Легкий и удобный, ДС 200K.3 нашел широкое применение в автомобильной промышленности, авторемонте, для монтажных и ремонтных работ в машиностроении.
|
ДС 400 3.М Аппарат ДС 400 3.М — это современный мощный 400-амперный инверторный источник питания для полуавтоматической сварки в среде защитных или активных газов. Предназначен для работы с подающим механизмом ПМ-4, но может эксплуатироваться с подающими устройствами других типов. |
||
1) Позволяет вести сварку сплошной, порошковой и алюминиевой проволокой диаметром от 0.8 до 2.4мм.
2) Дистанционное управление напряжением сварки.
3) Индикация тока и напряжения сварки.
4) Функция «электронный дроссель». Регулятор «дроссель» предназначен для изменения скорости нарастания тока короткого замыкания. Это позволяет управлять «жесткостью» сварочной дуги, ее проплавляющей способностью.
ДС 400 3.МИ
1) Работа источника основана на использовании преимуществ процесса сварки с мелкокапельным (струйным) переносом металла, который позволяет перераспределить энергию дуги в два различных периода времени: период импульса и период паузы.
2) Обеспечивает сварку управляемой дугой в аргоновых смесях без брызг во всех диапазонах тока и во всех пространственных положениях. Во время импульса тока происходит резкое увеличение электродинамических сил, которые сбрасывают каплю строго в сварочную ванну в любом пространственном положении.
Обеспечивает оптимальный процесс сварки при котором:
1) осуществляется равномерный перенос металла мелкими каплями;
2) отсутствует разбрызгивание металла;
3) резко повышается производительность сварки и стабильность горения дуги.
ПМ-4
Подающий механизм ПМ-4 предназначен для подачи сплошной стальной, алюминиевой и порошковой проволоки от 0.8 до 2.4мм.
1) Используется двух или четырехроликовый механизм подачи проволоки фирмы COOPTIM Ltd., (профиль ролика зависит от диаметра и вида присадочной проволоки).
2) Встроенное управление включением и выключением источника сварочного тока.
3) Отсекатель защитного газа.
4) Дистанционное управление скоростью подачи проволоки
5) Возможность подачи проволоки в непрерывном режиме и режиме электрозаклепок.
6) Подача проволоки может осуществляться со стандартной еврокатушки или из бухты.
Сварка неплавящимся электродом в защитных газов.
ДС 200А.3
Аппарат ДС 200А.3 — инверторный источник для сварки неплавящимся электродом в защитных газах (TIG), а также для сварки штучным электродом диаметром до 4мм, в непрерывном и импульсном режимах. 
ДС 200А.3
2) Непрерывный и импульсный режим работы.
3) Регулируемое время нарастания и спада тока при окончании сварки. Плавное нарастание сварочного тока необходимо для снижения износа электрода и защиты места начала сварки, а плавный спад предотвращает образование кратера.
4) Управление параметрами сварочного тока осуществляется при помощи пульта дистанционного управления.
5) Контроль тока производится встроенным амперметром, а контроль расхода газа — ротаметром.
6) Регулировка тока зажигания позволяет установить такую его величину, при которой происходит надежное зажигание сварочной дуги и, в то же время, нет прожигания свариваемого изделия в месте начала сварки.
7) Продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки для максимальной защиты сварочной ванны
Импульсный режим незаменим для управления процессом тепловложения и кристаллизации сварочной ванны. Применение импульсного режима:
1) облегчает работу сварщика при сварке деталей малых толщин,
2) ведение сварки в различных пространственных положениях,
3) снижает требования к квалификации сварщика, например при сварке вертикальных и потолочных швов.
Наличие импульсного режима работы, при котором возможна регулировка времени и тока импульса, а также времени и тока паузы позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении. Продолжительность и величина тока импульса подбирается таким образом, чтобы обеспечить проплавление, но не допустить прожога материала. Во время тока паузы сварочная ванна при минимально возможном токе горения дуги должна охладиться и частично закристаллизоваться. При помощи импульсного режима можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большее количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварки, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.
ДС 200A.3 позволяет вести сварку штучным электродом диаметром до 4мм в непрерывном и импульсном режиме.
Аппарат ДС 200AУ.3 — инверторный источник для сварки неплавящимся электродом в защитных газах (TIG) сталей и цветных металлов, в том числе алюминия и его сплавов на постоянном и переменном токе.
1) Режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.
2) Плавное нарастание и спад тока при окончании сварки.
3) Контроль тока прямой полярности производится встроенным амперметром, а контроль расхода газа — ротаметром.
4) Продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки для максимальной защиты сварочной ванны.
Для сварки алюминия и его сплавов предусмотрен режим работы на переменном токе с регулировкой амплитуды, частоты и коэффициента заполнения импульсов сварочного тока, т. е. имеется возможность увеличивать, либо уменьшать долю сварочного тока прямой и обратной полярности, что позволяет гибко управлять проплавляющей и очищающей способностью сварочной дуги. Повысить проплавляющую способность дуги можно увеличив долю сварочного тока прямой полярности или его амплитуду. Повысить очищающую способность сварочной дуги, необходимую для эффективного разрушения оксидной пленки, можно увеличив долю сварочного тока обратной полярности или его амплитуду. Такое управление тепловложением позволяет значительно увеличить стойкость электрода и использовать горелку без водяного охлаждения 1) Возможность выбора начальной полярности тока при зажигании дуги.
2) Регулировка частоты сварочного тока в пределах от 30 до 200Гц при сварке на переменном токе.
Пластмассовые трубы.
полипропилена.
Высокая химическая стойкость позволяет применять полипропиленовые трубы при монтаже технологических трубопроводов и в системах водоподготовки.
Способы соединения пластмассовых труб.
Соединения пластмассовых труб разделяются на 2 группы: разъемные и неразъемные.
Разъемный способ соединения пластмассовых труб.
К разъемным соединениям относятся соединения, которые можно разобрать, без повреждения элементов конструкции, в течении срока эксплуатации трубопровода.
Неразъемный способ соединения пластмассовых труб.
К неразъемным соединениям относятся соединения, разборка которых не требуется, да и невозможна без их повреждения.
Основными преимуществами системы являются:
- Надежность и долговечность. Свойства, отвечающие требованиям.
- Полное отсутствие коррозии и зарастания сечения труб в процессе эксплуатации.
- Большой выбор комбинированных деталей, запорной арматуры и крепежных деталей позволяет смонтировать любую монтажную схему.
- Простота и увеличение скорости монтажа трубопровода в 5-7 раз по сравнению с металлическим, отсутствие расходных материалов и необходимости предварительных заготовок.
- Полная герметичность сварных соединений.
- Высокая химическая стойкость трубопроводов.
- Меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости.
- Трубы не требуют покраски.
- Система выдерживает несколько циклов замерзания при наличии давления.
- Материал соответствует требованиям экологической безопасности и не выделяет вредных веществ ни при монтаже трубопровода, ни при его эксплуатации.
Полиэтиленовые трубы.
Полиэтиленовые трубы
| Параметры | Стальная труба | Полиэтиленовая труба |
| Гарантийный срок эксплуатации | до 25 лет* | 50 лет и более |
| Необходимость изоляции труб | требуется | не требуется |
| Необходимость электрохимзащиты | требуется** | не требуется |
* — при прокладке в грунтах с агрессивной средой – до 5 лет;
- при наличии блуждающих токов в почве.
Полиэтиленовые трубы обладают:
1) Высокой коррозийной стойкостью к транспортируемым жидкостям и химически нейтральны ко всем веществам;
2) Повышенной пропускной способностью (при одинаковом диаметре на 20-30% выше, чем у стальных труб);
3) Высокой механической прочностью (растяжение на разрыв от 350 до 800%);
4) Коррозийной стойкостью ко всем видам грунтов;
5) Низким удельным весом (в три раза меньшим, чем у стали).
Кроме этого:
- 1) Полиэтиленовые трубы не зашлаковываются и не зарастают изнутри, не подвержены электрохимическим реакциям и действию блуждающих токов.
2) Возможна многократная заморозка трубопровода без его разрушения.
3) Полиэтиленовые трубы диаметром до 110 мм включительно могут поставляться в бухтах до 400 м, что значительно повышает скорость монтажа (в 3-7 раз выше, чем стальных труб).
4) Затраты по транспортировке материалов к месту работ и на сварочно-монтажные работы для полиэтиленового трубопровода ниже, чем стального.
Системы трубопроводов из полипропилена пригодны для всех известных видов прокладки: открытой прокладки, прокладки под штукатуркой, в шахтах и каналах и др. Соединение пластмассовых деталей производится с помощью специального оборудования методом термической сварки в раструб. Соединение пластмассовых труб с металлическими трубами производится с помощью комбинированных и фланцевых деталей.
Сварочный аппарат.
Для сварки пластмассовых деталей используют специальный сварочный аппарат. Общий вид сварочного аппарата представлен на рисунке:
В комплект сварочного аппарата входят:
- сварочный аппарат
- сменные нагреватели (D 20, 25, 32, 40мм)
- резак для резки труб
- уровень
- рулетка
- металлический чемоданчик.
Подготовка инструмента.
- Установить сварочный аппарат на ровной поверхности.
- Закрепить на сварочном аппарате сменные нагреватели необходимого размера с помощью специальных ключей. Насадки должны плотно прилегать к нагревательному элементу. Необходимо следить за тем, чтобы поверхность насадок не выступала за край нагревательного элемента.
- Проверить установленную температуру на аппарате (температура сварки полипропиленовых труб составляет 260°С).
- Включить сварочный аппарат в сеть (напряжение 220 Вт) и проверить, горит ли сигнальная лампочка. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев нагревательного элемента длится 10-15 минут. Рабочая температура на поверхности достигается автоматически. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного аппарата) лампочка контроля температуры.
Первую сварку рекомендуется производить через 5 минут после нагрева сварочного аппарата.
