Дефектоскопия (от лат. defectus — недостаток и … скопия), комплекс методов и средств неразрушающего контроля материалов и изделий с целью обнаружения дефектов. Дефектоскопия включает: разработку методов и аппаратуру (дефектоскопы и др.); составление методик контроля; обработку показаний дефектоскопов.
Вследствие несовершенства технологии изготовления или в результате эксплуатации в тяжёлых условиях в изделиях появляются различные дефекты — нарушения сплошности или однородности материала, отклонения от заданного химического состава или структуры, а также от заданных размеров. Дефекты изменяют физические свойства материала (плотность, электропроводность, магнитные, упругие свойства и др.).
В основе существующих методов дефектоскопии лежит исследование физических свойств материалов при воздействии на них рентгеновских, инфракрасных, ультрафиолетовых и гамма-лучей, радиоволн, ультразвуковых колебаний, магнитного и электростатического полей и др.
Рентгенодефектоскопия основана на поглощении рентгеновских лучей, которое зависит от плотности среды и атомного номера элементов, образующих материал среды. Наличие таких дефектов, как трещины, раковины или включения инородного материала, приводит к тому, что проходящие через материал лучи ослабляются в различной степени. Регистрируя распределение интенсивности проходящих лучей, можно определить наличие и расположение различных неоднородностей материала.
Интенсивность лучей регистрируют несколькими методами. Фотографическими методами получают снимок детали на плёнке. Визуальный метод основан на наблюдении изображения детали на флуоресцирующем экране. Более эффективен этот метод при использовании электронно-
Чувствительность методов рентгенодефектоскопии
Перспективные методы сварки
... ограничена. Методом сварки взрывом можно получать разнообразные биметаллические, многослойные и композиционные материалы с ... сварочные провода. Сечения проводов выбирают по установленным нормативам для электротехнических установок (5-7 А/мм2). Этот вид сварки очень привлекателен для ремонтных работ, штучных работ и работ ... автомат способный обрабатывать разные детали. Это очень дорого, довольно ...
- 10-19дж).
Изделия большой толщины (до 500 мм) просвечивают сверхжёстким электромагнитным излучением с энергией в десятки Мэв, получаемым в бетатроне.
Гамма-дефектоскопия имеет те же физические основы, что и рентгенодефектоскопия, но используется излучение гамма-лучей, испускаемых искусственными радиоактивными изотопами различных металлов (кобальта, иридия, европия и др.).
Используют энергию излучения от нескольких десятков кэв до 1—2 Мэв для просвечивания деталей большой толщины (рис. 2).
Этот метод имеет существенные преимущества перед рентгенодефектоскопией: аппаратура для гамма-дефектоскопии сравнительно проста, источник излучения компактный, что позволяет обследовать труднодоступные участки изделий. Кроме того, этим методом можно пользоваться, когда применение рентгенодефектоскопии затруднено (например, в полевых условиях).
При работе с источниками рентгеновского и гамма-излучений должна быть обеспечена биологическая защита.
Радиодефектоскопия основана на проникающих свойствах радиоволн сантиметрового и миллиметрового диапазонов (микрорадиоволн), позволяет обнаруживать дефекты главным образом на поверхности изделий обычно из неметаллических материалов. Радиодефектоскопия металлических изделий из-за малой проникающей способности микрорадиоволн ограничена (см. Скин-эффект).
Этим методом определяют дефекты в стальных листах, прутках, проволоке в процессе их изготовления, а также измеряют их толщину или диаметр, толщину диэлектрических покрытий и т.д. От генератора, работающего в непрерывном или импульсном режиме, микрорадиоволны через рупорные антенны проникают в изделие и, пройдя усилитель принятых сигналов, регистрируются приёмным
Дефектоскопия — равноправное и неотъемлемое звено технологических процессов, позволяющее повысить надёжность выпускаемой продукции. Однако методы дефектоскопии не являются абсолютными, т.к. на результаты контроля влияет множество случайных факторов. Об отсутствии дефектов в изделии можно говорить только с той или иной степенью вероятности. Надёжности контроля способствует его автоматизация, совершенствование методик, а также рациональное сочетание нескольких методов. Годность изделий определяется на основании норм браковки, разрабатываемых при их конструировании и составлении технологии изготовления. Нормы браковки различны для разных типов изделий, для однотипных изделий, работающих в различных условиях, и даже для различных зон одного изделия, если они подвергаются различному механическому, термическому или химическому воздействию.
Применение дефектоскопии в процессе производства и эксплуатации изделий даёт большой экономический эффект за счёт сокращения времени, затрачиваемого на обработку заготовок с внутренними дефектами, экономии металла и др. Кроме того, дефектоскопия играет значительную роль в предотвращении разрушений конструкций, способствуя увеличению их надёжности и долговечности.
Система управления промышленностью в ЛО. РАНХиГС. российская ...
... как правило значительно шире, перечисление полного перечня решаемых задач признано нецелесообразным в рамках рассмотрения темы данной курсовой работы. 1. Система государственного управления промышленностью Промышленность ... нефти и нефтепродуктов по магистральным трубопроводам. Правительство Российской Федерации как высший исполнительный орган государственной власти в соответствии с Конституцией РФ и ...
САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА 2.6.1.1283 — 03
1. Санитарные правила
2. Рекомендованы к утверждению Комиссией по государственному санитарно-эпидемиологическому
3. Утверждены Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации Г. Г. Онищенко 10 апреля 2003 г.
4. Введены в действие постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 15 апреля 2003 г. № 44 с 15 июня 2003 г. Зарегистрированы в Министерстве юстиции Российской Федерации 5 мая 2003 г., регистрационный номер 4504.
5. Введены взамен «Санитарные правила при проведении рентгеновской дефектоскопии № 2191-80».
1. Область применения
1.1. Настоящие санитарные правила (далее по тексту — правила) разработаны в соответствии с федеральными законами «О радиационной безопасности населения« от 9 января 1996 г. № 3-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996, № 3, ст. 141), «» от 30 марта 1999 г. № 52-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 14, ст. 1650), «Нормами радиационной безопасности ()»*, «Основными санитарными правилами обеспечения радиационной безопасности ()»**. Они устанавливают требования по обеспечению радиационной безопасности населения и персонала при проведении рентгеновской дефектоскопии, включая требования к проектированию и изготовлению рентгеновских дефектоскопов.
* Не нуждаются в
** Не нуждаются в
1.2. Правила распространяются на все виды работ с
1.3. Правила являются
Радиационный неразрушающий контроль
... не уступает радиографии. 1.2 Физические основы радиационного неразрушающего контроля 1.2.1 Механизмы возникновения рентгеновского и гамма - излучений Основными направлениями радиационной дефектоскопии являются рентгено- и гамма- ... самостоятельного генераторного устройства, рентгеновской трубки и пульта управления. Аппараты этого типа выпускают, как правило, передвижными и используют их для работы в ...
1.4. Правила не распространяются на работы:
- с рентгеновскими аппаратами, предназначенными для структурного и спектрального анализа;
- с рентгеновскими толщиномерами, плотномерами, уровнемерами, сепараторами и иными устройствами для контроля технологических процессов;
- с установками (аппаратами) в состав которых входят источники неиспользуемого
рентгеновского излучения (высоковольтные электронные лампы, электронные микроскопы, катодно-лучевые осциллографы, электроннолучевые установки для плавления, сварки и других видов электронной обработки металлов); - с медицинскими рентгеновскими аппаратами;
- с рентгеновскими аппаратами для досмотра багажа и товаров.
2. Общие положения
2.1. Аппараты для рентгеновской дефектоскопии имеют в своем составе рентгеновскую трубку, являющуюся интенсивным источником
2.2. Рентгеновская трубка, становится источником излучения лишь в момент подачи на нее высокого напряжения. Поэтому при перевозке и хранении аппараты не
2.3. По способу использования аппараты делятся на стационарные, переносные и передвижные.
Стационарные аппараты используются в стационарных условиях дефектоскопических лабораторий в специальных
Переносные дефектоскопы выполняются в носимом исполнении и не имеют радиационной защиты. Они могут быть оснащены специальными коллиматорами (диафрагмами, тубусами), формирующими направленный расходящийся пучок излучения в виде конуса с заданным углом раствора для фронтального просвечивания, либо кольцевой расходящийся пучок излучения с заданным углом раствора для панорамного просвечивания. Радиационная защита персонала при работе аппарата обеспечивается удалением его от рентгеновского излучателя на безопасное расстояние.
Передвижные дефектоскопы монтируются на транспортных средствах и могут перемещаться вместе с ними. Они могут быть оснащены защитными экранами и коллиматорами, обеспечивающими уменьшение размеров радиационно-опасной зоны, возникающей при работе аппарата. Радиационная защита персонала при работе аппарата обеспечивается удалением его от рентгеновского излучателя на безопасное расстояние либо использование специальной радиационной защиты рабочего места оператора.
Как переносные, так и передвижные аппараты могут использоваться в производственных помещениях, на открытых площадках и в полевых
2.4. К использованию на территории Российской Федерации
Рентгеновское излучение
... данной курсовой работы является изучение явления рентгеновского излучения, истории открытия, свойств и выявление сферы его применения. Вильгельм Конрад Рентген ... Открытие Рентгена вызвало огромный интерес в научном мире. Его опыты были повторены почти во всех лабораториях ... проникать через твердые тела”. Описывая результаты опытов по прохождению катодных лучей через золотые, серебряные, платиновые, ...
2.5. Получение, хранение аппаратов и проведение работ с ними осуществляется при наличии
2.6. К работам с аппаратами допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальную