Качарское месторождение отличается большой мощностью до 200 метров, которые покрывают породы и руды палеозойского складчатого фундамента.
На месторождении выделяются два участка — Северный и Южный, которые разделены между собой крупным сбросом. Различаются по структуре и форме оруденения, так же и по составу слагающих их руд.
Северный участок из большей части разведанных запасов месторождения (до 90%).
Рудная залежь здесь представлена в основном двумя пластообразными телами массивных магнетитовых руд, разделенными по высоте толщей скарнов мощностью до 30 метров.
Длина верхнего тела по простиранию около 3 километров, средняя мощность 150 метров. Центральная часть состоит главным образом из малосернистых и малофосфорных руд, значительная доля которых может быть отнесена к мартеновским. Периферийные массивные богатые руды сменяются богатыми вкрапленными, затем убогими, которые, в свою очередь, переходят в скаполитовые породы с вкрапленностью магнетита и в первичные порфириты.
Нижний пласт с мощностью 140 метров и простиранием 1,8 километров представлен богатыми рудами с повышенным содержанием пирита и апатита.
Два пласта имеют сложное складчатое строение, поэтому углы падения их изменяются в широких пределах — от 15 до 45°.
Ширина рудных тел колеблется от 650 до 1200 метров. Общая площадь горизонтальной проекции рудной зоны составляет примерно 3 квадратных километров.
Отличительной особенностью добычи и обогащения руд и производства товарного является его высокая материалоемкость. В целом материальные затраты в себестоимости производства составляют около 60%. К основным технологическим материалам, прямо влияющим на непрерывность технологического процесса добычи и обогащения руд являются: буровые долотья, взрывчатые материалы и средства взрывания, экскаваторные канаты, автоматика технологических контактный провод, шпалы. Ведение технологического процесса невозможно без стабильного обеспечения производства электроэнергией. Доля в себестоимости 1 тонны руды составит — 11% и топлива. Природный газ, дизельное топливо, бензин, доля которого в себестоимость производства составляет — 12%. [38].
В связи с высокой крепостью разрабатываемых пород экскавация горной массы без предварительного разрыхления невозможна. Разрыхление пород осуществляется буровзрывным способом. Бурение пород осуществляется буровыми станками СБШ-250, диаметр скважин составляет 250 миллиметров, глубина скважин — 15 метров, что соответствует проектной высоте разрабатываемого уступа. На планируемом к взрыву блоке обуревается сетка скважин с расстоянием 4 метра. В скважине заряжается взрывчатка. Для взрыва используется два вида взрывчатых веществ: это гранулотол (водоустойчивая взрывчатка), закупается в России по цене 820, 840 долларов США за 1 тонну, и гранулит-С, простейшее водоэмульсионное взрывчатое вещество, изготавливается на месте с помощью специальной установки. Вскрышные и добычные работы ведутся погоризонтально с применением буровзрывных работ.
Бурение разведочных скважин
... съемки сопровождались бурением мелких картировочных и гидрогеологических скважин В результате этих работ была выявлена Южно-Тургайская впадина, разделенная по подошве мела Мынбулакской седловиной на Арыскумский и ... жидкости и установление ее параметров по интервалам глубин 48 2.4.2 Определение расхода всех видов промывочных жидкостей, глин, воды, химических реагентов, утяжелителя и других ...
Карьер оснащен современными высокоэффективными горнотранспортным оборудованием. Процесс экскавации пород состоит из двух этапов: первоначально руда от забоев грузится экскаваторами в технологический транспорт и доставляется на перегрузочные склады, откуда уже переправляется на Обогатительную фабрику или отвалы железнодорожным транспортом. Экскавация осуществляется экскаваторами ЭКГ-8 и ЭКГ-8Н с емкостью ковша 8 и 10 кубических метров.
Удельный вес горной массы по Качарскому карьеру составляет 2,5 тонн на 1 кубический метр. Вывозка породы и руды от экскаваторов на перегрузочные склады осуществляется автосамосвалами БелАЗ грузоподьемностью 75, 80 и 120 тонн.
С перегрузочных складов вывозка породы и руды осуществляется тяговыми агрегатами ПЭ-2М по железнодорожным путям. Порода отправляется на отвал (25−30 тыс. в сушки), руда поставляется на дробильно-сортировочный комплекс асбестообогатительной фабрики (10−12 тысяч в сушки).
Плановые содержания в руде на 2011 год составляет 3,5%, расход руды на одну тонну. Товарной руды составляет 15−18 тонн. [36].
Данная технологическая схема является вынужденной ввиду отсутствия технической и эксплуатационной возможностей прокладки железнодорожных путей во всю глубину карьера. На вспомогательных работах задействованы опоропереносчики, агрегаты для осушения скважин, канатовозы, путеукладчики, консольные краны и другая техника для механизации тяжелых ручных работ. Данный способ ведение горных работ вызывает двойную перегрузку горной массы, что экономически невыгодно, однако технологически неизбежно [6].
Суточный объем вывоза руды через технологический автотранспорт и далее железнодорожным транспортом составляет 12−16 тыс. тонн, аналогичные объемы перерабатываются цехом ДСК (18, «https:// «).
После предварительного дробления и вся руда поступает на склад сухой руды для усреднения. Емкость склада сухой руды составляет 70 тыс. тонн. Таким образом полученные руды усредняется в течении 5−6 дней и ступает на обогащение. Залежь сложена в основном богатыми рудами с повышенным содержанием фосфора. Кроме описанных выше типов руд, слагающих основную массу запасов, на месторождении в незначительном количестве присутствуют еще так называемые железо глиноземиетые руды. Они представляют собой конгломерат и залегают непосредственно над породами коры выветривания. Распространены они на Южном участке, хотя в виде маломощных линз встречаются и на Северном.
Добыча руд черных и цветных металлов
... платежей и особенности налогообложения полезных ископаемых при добыче руд черных металлов и руд цветных металлов, а так же экологические ... за геологическую информацию о недрах» минимальный размер данной платы составляет 10000 руб. Этот размер может быть увеличен с ... «О недрах» участки недр предоставляются пользователям в виде горных отводов или геологических отводов. Пользователями недр могут быть ...
Руда, добытая в карьере, является сырьем для горно-обогатительной фабрики.
Процесс переработки представлен очень сложной схемой обогащения, включающей:
- § подготовку руды к обогащению;
- § непосредственно технологию обогащения;
- § упаковку готовой продукции.
Поставляемая руда проходит четыре стадии дробления и измельчения сушится в сушильных печах и поступает в цех обогащения. Цех обогащения работает в непрерывном режиме по графику шестидневной рабочей недели. Суточное потребление руды цехом обогащения колеблется в зависимости от содержания в исходной руде, и структуры заказа отдела сбыта на выработку марок и находится в пределах 14−18 тыс. тонн.
Среднесуточное производство товарного 3−6 групп составляет 720 — 760 тонн, при этом расход волокна на 1 тонну составляет 700 кг. Таким образом, в течение текущих суток вся руда, поступившая из склада сухой руды проходит цеха обогащения. Емкость бункеров составляет 120 тонн.
Таким образом, технологический цикл от начала буровзрывных работ (7 дней), двойной экскавации и вывозки, руды на ДСК (3 суток), дробления, сушки и усреднения руд (5 суток), обогащения руды (1 сутки), упаковка и накопление партий для отгрузки (5−6 сериях) составляет 22 дня. При этом подразумевается, что предприятие полностью обеспеченно необходимыми материальными и топливно-энергетическими ресурсами для ведения технологического процесса [11].
Гибкость технологического процесса и резервные возможности, заложенные в технологии, позволяют варьировать качество руды в зависимости от области применения и требований потребителя [25].
Наиболее ценными рудами на Качарском месторождении являются мартеновские и доменные, не требующие обогащения и агломерации. Наиболее ценным является теплостойкость, низкий коэффициент трения, низкая проводимость тепла, электрического тока и звука, устойчивость и стойкость по отношению к морской воде, высокая адсорбционная активность и способность к образованию устойчивых композиций [35].
Руда находит применение в различных отраслях техники и в строительстве. Количество видов изделий, вырабатываемых из руды в чистом виде или в композиции с другими материалами, составляет более 3000.
Важнейшими отраслями применения руды являются производство материалов для строительства, производство тракторной, химической, электрохимической отраслей промышленности, для судостроения и машиностроения.
Уникальность руды заключается не только в многообразии его применения, но и в отсутствии полноценных аналогов природного происхождения [8].
Большая проектная производительность карьера по руде (21 млн. т) и в целом по горной массе (100−115 млн. г).
Установленная проектом предельная глубина карьера 723 м обусловливает ряд дополнительных проблем, связанных с изысканием рациональных средств и схем транспортировки руды и скальных пород с глубоких горизонтов, а также способов проветривания застойных зон.
Эти же проблемы возникают при эксплуатации и других глубокозалегающих месторождений Кустанайского бассейна.
