Успех и развитие многих видов бизнеса зависит от надежной работы его информационной системы. Одним из составляющих информационной системы предприятия является производственно-диспетчерская служба, т. е. , полный комплекс мероприятий для всего предприятия.
Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.
Различные временные и пространственные структурные построения образуют совокупность основных форм организации производства. Временная структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.
Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.
Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.
В то же время применение технологической формы организации производственного процесса имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.
Достижение эффективности этой межучастковой связи и является целью деятельности производственно-диспетчерской службы.
Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.
Организация учебно-производственного процесса
... производственных цехов и участков. Раздел 1. Оборудование и организация рабочего места обучающегося по специальности «Народные умельцы» учебный урок практика методический Организация ... возможно отрабатывать большее количество трудовых приемов, операций, трудовых процессов, предусмотренных программой производственного обучения. Кроме оборудования рабочее место обучающегося оснащается индивидуальными ...
Главной задачей ОПП является организация слаженной работы всех подразделений предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.
В процессе ОПП разрабатываются календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции предприятия по месяцам года; оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам).
Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).
ОПП слагается из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства — диспетчирования.
Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.
Диспетчироване является заключительным этапом оперативно-календарного планирования и представляет собой централизованное непрерывное наблюдение и контроль (в том числе предупредительный), текущий учет, анализ и оперативное регулирование хода производства, а так же оперативную подготовку последующих смен.
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ К ОРГАНИЗАЦИИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ДИСПЕТЧЕРСКОЙ СЛУЖБЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1 Понятие и сущность диспетчерской службы предприятия, Я. А. Организация
Управление ходом производственного процесса здесь осуществляется с помощью ЭВМ, что обеспечивает функционирование всех элементов производственного процесса на участке по следующей схеме: поиск необходимой заготовки на складе — транспортировка заготовки к станку — обработка — возвращение детали на склад. Для компенсации отклонений во времени при транспортировке и обработке деталей на отдельных рабочих местах создаются буферные склады межоперационного и страхового заделов. Создание интегрированных производственных участков связано с относительно высокими единовременными затратами, вызванными интеграцией и автоматизацией производственного процесса.
Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счет сокращения длительности производственного цикла изготовления деталей, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства.
На рис. 1.1. изображены схемы расположения оборудования на участках с различной формой организации производства.
Рис. 1.1. Схемы расположения оборудования (рабочих мест) на участках с различной формой организации производства: а) технологическая; б) предметная; в) прямоточная: г) точечная (для случая сборки); д) интегрированная Прохожая В. Планирование: Система непрерывного оперативно-производственного планирования и диспетчеризации в швейном производстве. Организация оперативного управления производством (часть 2) //БУСЕЛ. — 2008.
Под влиянием научно-технического прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм организации производства. Одной из таких форм, получившей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма.
Производственный процесс и его организация во времени
... работы в равные промежутки времени. Гибкость – способность производственной системы быстро и экономично переходить на производство новой продукции. Надежность 1.3 Организация производственного процесса во времени Длительность производственного цикла Сокращение длительности производственного цикла ведет к повышению ...
Создание производств с блочно-модульной формой организации производства осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке. Экономической основой создания таких производств являются коллективные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправления и коллективной ответственности за результаты труда. Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса производства и труда в этом случае, являются: создание автономной системы технического и инструментального обслуживания производства; достижение непрерывности процесса производства на основе расчета рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок; обеспечение сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений; учет установленных норм управляемости при определении количества работающих; подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости. Реализация указанных требований возможна только при комплексном решении вопросов организации труда, производства и управления.
Переход к блочно-модульной форме организации производства проводится в несколько этапов. В контексте данной работы необходимо рассмотреть этап структурного проектирования, на котором определяются состав и взаимосвязи основных компонентов производственного процесса.
Туровец О. Г.
Одно из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий — организация межоперационного транспорта.
Особое значение имеет использование принципа вытягивания в управлении ходом производства.
Туровец О. Г.
Обеспечение устойчивой работы предприятия требует надежной технической инфраструктуры, а задачи управления и синхронизации процессов решаются за счет объединения ресурсов в единую отказоустойчивую сеть с централизованным управлением.
Принципы организации службы поддержки и предоставления ИТ-услуг могут быть использованы в практике организации обслуживания сервисных и обслуживающих подразделений предприятия — службы главного инженера, службы главного энергетика, подразделения АСУ ТП, отдел связи и др.
Единая Диспетчерская Служба Предприятия является глобальной службой и организована для централизации обращений об отклонениях в работе сервисных и обслуживающих служб и подразделений предприятия.
Р. А. Организация
- единая точка входа всех инцидентов,
- диспетчеризация и назначение рабочих заданий,
- сокращение времени простоев,
- предупреждение и эффективное решение проблем,
- учет всех изменений инфраструктуры и выполненных работ,
- формализация и учет отношений с подрядными сервисными организациями.
Единая Диспетчерская Служба Предприятия обеспечивает:
- тесную интеграцию ПО на всех уровнях корпоративной информационной системы и создание единой комплексной платформы по реализации системы управления информационными ресурсами,
- оптимизацию затрат на содержание программного и аппаратного оборудования,
- минимизацию потерь, связанных со сбоями автоматизированных систем предприятия (ERP, АСУП, АСУ ТП и др.) при возникновении инцидентов в сетевом, аппаратном и программном обеспечении.
Например, для транспортного отдела предприятия, который является самостоятельным структурным подразделением, диспетчерская служба является необходимой для организации бесперебойного транспортного обслуживания подразделений предприятия и предприятия в целом для обеспечения ритмичной работы по выполнению планов производства и поставки при наименьших затратах. В состав транспортного отдела могут входить автомобильный, железнодорожный цехи, цех безрельсового транспорта и т. д.
К функциям транспортного отдела относят Интернет-ресурс: :
- разработку годовых, квартальных, месячных и оперативно-календарных планов-графиков транспортных перевозок на основе плана отгрузки готовой продукции и выполнения плана производства структурными подразделениями предприятия.
- контроль за своевременным выполнением планов поставок транспортных средств, тары, планов погрузочно-разгрузочных работ.
- обеспечение приема на склад, подготовки, хранения и отгрузки готовой продукции в номенклатуре и в сроки, установленные договорами.
Оформление сопровождающей транспортные операции документации.
- участие в организации и совершенствовании системы учета финансово-хозяйственной деятельности во всех звеньях транспортной службы предприятия.
— осуществление сводного учета выполнения плана транспортными подразделениями по основным технико-экономическим показателям. Составление необходимой отчетности по транспортным подразделениям и представление ее в установленный срок в вышестоящие организации.
- разработку организационно-технических мероприятий по совершенствованию и более рациональному использованию транспортных средств, повышению производительности труда, внедрению прогрессивных видов транспорта и снижению транспортных расходов.
— подготовку и заключение в установленном порядке договоров со сторонними организациями на эксплуатацию подъездных железнодорожных путей, на транспорт общего пользования, выполнение транспортных и погрузочно-разгрузочных работ и других видов транспортных услуг.
- организацию и внедрение централизованных как межзаводских, так и внутризаводских перевозок грузов.
- организацию рационального использования привлеченного транспорта общего пользования и контроль фактически выполненных им объемов работ.
- обеспечение своевременного представления в юридический отдел надлежаще оформленных претензионных материалов из функциональной деятельности транспортных подразделений объединения.
- контроль за своевременностью согласования перевозок негабаритных грузов и расчет их крепления, которые производят отделы, выдавшие заявку на их перевозку.
- организацию совместно с отделом автоматизации и механизации внедрения разработанных технологических процессов при выполнении транспортных и погрузочно-разгрузочных работ на внутризаводских и межзаводских грузопотоках.
- организацию и осуществление аттестации специалистов и рабочих транспортных цехов предприятия.
- организацию ежедневной проверки выполнения суточной нормы оборота вагонов МПС и выходов безрельсового транспорта на линию, а по месячным данным подготовка материалов на заводскую балансовую и хозрасчетную комиссии.
- обеспечение сохранности готовой продукции.
— определение потребности и составление расчетов и заготовок на необходимые предприятию транспортные средства (локомотивы, вагоны, автомашины, тракторы, прицепы, погрузчики, электрокары), автогаражное и станочное оборудование, а также на необходимые запасные части по всем видам транспортных и погрузочно-разгрузочных средств, находящихся на балансе транспортных подразделений предприятия, материалы для их ремонта. Представление заявок в соответствующие организации в установленном порядке и осуществление контроля за их реализацией.
- разработку годовых, квартальных и месячных планов ремонта автомобильного, железнодорожного и безрельсового транспорта, а также контроль за их выполнением в транспортных подразделениях предприятия.
- надзор за техническим состоянием всех видов транспорта и погрузочно-разгрузочных средств в транспортных подразделениях предприятия.
- участие в разработке мероприятий, обеспечивающих безаварийную, механизированную и высокопроизводительную работу на транспортных и погрузочно-разгрузочных работах, контроль за их выполнением.
- разработку мероприятий, обеспечивающих выполнение утвержденных планов-графиков, установленных норм простоя подвижного состава.
- рассмотрение коммерческих и претензионных вопросов, связанных с функциями транспортного отдела.
Понятно, что подобная деятельность невозможна без плотных и продуктивных взаимоотношений транспортного отдела с другими подразделениями предприятия, в частности и в первую очередь, с производственно-диспетчерским отделом.
Из производственно-диспетчерской службы Транспортный отдел получает: планы производства и поставок. Представляет: планы-графики выделения транспорта основным цехам, сведения об отгрузке готовой продукции.
1.2 Основные методы организации диспетчерской службы предприятия
диспетчерская служба планирование контроль
Производственно-диспетчерский отдел является самостоятельным структурным подразделением предприятия, создается и ликвидируется приказом директора предприятия, подчиняется директору предприятия или заместителю директора по производству, возглавляет начальник, назначаемый на должность приказом директора предприятия.
Специалисты производственно-диспетчерского отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом директора предприятия по представлению начальника отдела.
В своей деятельности производственно-диспетчерский отдел руководствуется:
- Уставом предприятия.
- должностной инструкцией сотрудников ПДС.
Ответственность за качество и своевременность выполнения функций производственно-диспетчерского отдела несет начальник отдела. На начальника производственно-диспетчерского отдела возлагается персональная ответственность за: соблюдение действующего законодательства в процессе руководства отделом; составление, утверждение и предоставление достоверной информации по координации деятельности структурных подразделений предприятия; своевременное и качественное выполнение поручений руководства.
Ответственность других работников производственно-диспетчерского отдела устанавливается должностными инструкциями.
Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.
Волкова О. И.
Рис. 1.2. Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы и выполняется производственно-диспетчерскими бюро (ПДБ).
Структуру и штатную численность производственно-диспетчерского отдела утверждает директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению начальника отдела и по согласованию с отделом кадров или отделом организации и оплаты труда.
Производственно-диспетчерский отдел имеет в своем составе структурные подразделения согласно нижеприведенной схеме.
|
ПРОИЗВОДСТВЕННОДИСПЕТЧЕРСКИЙ ОТДЕЛ |
||||||||
|
Бюро (сектор, группа) оперативно-календарного планирования |
Группа (бюро, сектор) диспетчирования (по видам производства) |
Бюро (группа, сектор) оперативного контроля |
||||||
Положения о подразделениях производственно-диспетчерского отдела утверждаются директором, а распределение обязанностей между сотрудниками подразделений производится начальником производственно-диспетчерского отдела.
Задачи ПДС:
1. Обеспечение ритмичной работы предприятия и равномерного выпуска продукции.
2. Обеспечение выполнения работ в соответствии с производимыми программами, договорными обязательствами, календарными графиками и сменно-суточными заданиями.
3. Максимальное использование производственных мощностей предприятия.
Функции ПДС
1. Организация рациональной производственных мощностей.
2. Организация мероприятий по повышению коэффициента сменности и созданию условий для эффективной работы персонала.
3. Оперативно-производственное планирование и диспетчирование.
4. Регулярный оперативный контроль за ходом производства и других видов основной деятельности предприятия.
5. Принятие мер по предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса.
6. Привлечение вспомогательных служб предприятия к ликвидации нарушений хода производственного процесса.
7. Координация обеспеченности цехов и участков необходимым сырьем, материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами.
8. Проведение нормативно-плановых расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм запасов.
9. Систематический контроль за наличием заделов на уровне установленных нормативов в цехах и на участках, бесперебойным продвижением изделий по производственному потоку, выполнением графиков сдачи готовой продукции или законченных работ (услуг).
10. Обеспечение своевременного получения необходимой плановой документации для осуществления оперативного контроля за ходом производства.
11. Осуществление методического руководства диспетчерскими службами производственных подразделений предприятия.
12. Участие в разработке и реализации мероприятий по совершенствованию производственного планирования, диспетчирования и оперативного учета и контроля за ходом производства.
13. Внедрение технических средств оперативного управления производством («https:// «, 19).
14. Подведение итогов работы и оценка деятельности подразделений предприятия по выполнению производственных программ выпуска продукции.
15. Работа по совершенствованию специализации и кооперирования производства, повышению его эффективности.
16. Своевременный учет выпуска продукции и выполненных работ.
17. Ведение диспетчерских журналов и другой технической документации.
18. Анализ поступающих данных и прогнозирование производственных процессов.
19. Выявление потребности предприятия в технических службах.
20. Организация консультаций по решению отдельных технических вопросов на предмет взаимодействия структурных подразделений предприятия.
21. Организация взаимодействия с научно-исследовательскими институтами, организациями.
22. Изучение передового отечественного и зарубежного опыта в области оперативного управления производством.
Р. А. Организация
- Получать производственную информацию от структурных подразделений предприятия.
- Выдавать указания по вопросам выполнения плана производства.
- Вносить оперативные изменения в планы и графики деятельности структурных подразделений предприятия.
- Требовать от руководителей производственных подразделений:
- качественного и своевременного выполнения планов и графиков производства;
- предоставления на согласование планов проведения производственных, профилактических и ремонтных работ.
- Контролировать выполнение производственных планов и графиков.
- Принимать решения о временном перераспределении трудовых ресурсов.
- Привлекать специалистов предприятия для решения вопросов по тематике отдела.
- Представлять предприятие в сторонних организациях по вопросам деятельности отдела.
Начальник производственно-диспетчерского отдела также вправе:
- Представлять руководству предприятия предложения о поощрениях работников предприятия за образцовую и успешную деятельность по выполнению планов и графиков производства.
- Представлять руководству предприятия предложения о наложении взысканий на работников, нарушающих производственную и трудовую дисциплину.
Для выполнения функций и реализации прав производственно-диспетчерский отдел взаимодействует:
- С цехами основного производства по вопросам:
Получения:
- докладов о количестве и качестве произведенной продукции;
- информации о поломках оборудования, требующих корректировки планов и координации работы структурных подразделений.
Предоставления:
- указаний о выполнении плана производства;
- схем координации работы с другими структурными подразделениями предприятия;
- консультаций по планированию выпуска продукции.
- С техническими подразделениями по вопросам:
Получения:
- планов и графиков проведения производственных, профилактических и ремонтных работ на согласование;
- технической документации на производимую продукцию;
- информации о конструкторских и технологических изменениях.
Предоставления:
- указаний об изменении планов и графиков проведения работ;
- согласований на заявленные планы и графики;
- заключений на проекты;
- консультаций по смежным проблемам.
- С отделом контроля качества по вопросам:
Получения:
- сведений о приемке готовой продукции;
- отчетов о браке продукции.
Предоставления:
- планов и графиков выпуска продукции.
- С отделом материально-технического снабжения по вопросам:
Получения:
- сведений о наличии материально-технических ресурсов;
- планов получения материально-технических ресурсов.
Предоставления:
- планов и графиков обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами;
- сведений о заявках, материально-технические ресурсы.
- С отделом сбыта по вопросам:
- отчетов о поставках;
- сведений о рекламациях;
- заказов на производство продукции.
Предоставления:
- данных о ходе выполнения заказов;
- сведений о работе над рекламациями;
- планов производства.
- С планово-экономическим отделом по вопросам:
Получения:
- утвержденных планов производства;
- экономических показателей производства.
Предоставления:
- отчетов о выполнении планов и графиков выпуска продукции предприятием;
- расчетов загрузки производственных и технологических линий и производственных площадей;
- отчетов о выполнении производственного плана.
- С отделом организации и оплаты труда по вопросам:
Получения:
- консультаций по трудовому законодательству;
- утвержденного штатного расписания.
Предоставления:
- проекта штатного расписания.
- Со структурным подразделением.
Основными принципами диспетчирования являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.
Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление её из единого центра — ПДО и обязательных распоряжений главного или сменного диспетчера для всех начальников цехов и отделов.
Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячных сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска, поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с заданным сменным планом.
Оперативность диспетчерской службы основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене предприятия, систематическом контроле за ходом производственного процесса по графику и принятие незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений.
Профилактика отклонений заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности, знании пропускной способности каждого участка, его слабых сторон.
Оперативный контроль охватывает ежесменный учет сдачи цехами по графику деталей, сборочных единиц и изделий, состояния межцеховых передач и заделов в производстве, равномерность хода производства, выявление отклонений и их устранение.
Контроль равномерности хода производства в течение смены осуществляется централизованно из ПДО, где дежурят диспетчера и операторы, поддерживающие постоянную связь с диспетчерами.
В журнале диспетчерской службы регистрируются все отклонения от плана за смену, новые срочные задания, сообщения поставщиков о задержке в отправке грузов и разные поручения, которые необходимо выполнить диспетчерскому аппарату.
Исходной информацией, необходимой для облегчения бесперебойности работы, является: сменно-суточный план и данные оперативного учета о выполнении плана, об обеспеченности сменных заданий всем необходимым, перечень позиций плана, идущих с опережением или отставанием, данные журнала диспетчерской службы.
В журнале дежурный диспетчер делает отметки о принятых мерах. Кроме того, диспетчерская служба ведет картотеку, в которую входят мероприятия, осуществление которых требует более длительного периода.
Оперативность контроля усиливается ежедневными диспетчированными совещаниями, которые дают отправные данные всей работы диспетчерского отдела в течение текущих суток.
Для работы диспетчерских органов используют устройства, позволяющие руководителям быстро связываться с любым подразделением, получать информацию, давать указания с помощью телефонной, телеграфной, электронной связи.
Для непрерывного диспетчерского контроля и регулирования используется диспетчерский пульт с телевизионным устройством. В центральной части пульта помещена станция диспетчерской связи, которая обеспечивает связь проведения диспетчерских совещаний. Пульт имеет световую поисковую антенну, блоки автоматического счета и учета выпуска изделий, аппаратуру аудиои видеозаписи и звукоусилительную станцию.
Организация диспетчерской службы предприятия начинается с составления Должностной инструкции главного (старшего) диспетчера (руководителя диспетчерской службы) предприятия.
Должностная инструкция должна быть разработана и утверждена на основании трудового договора с лицом, на которого составлена настоящая должностная инструкция, и в соответствии с положениями Трудового кодекса Республики Беларусь и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в государстве. Гражданский кодекс Республики Беларусь. Часть первая и вторая. — Минск: 2000. Главный (старший) диспетчер (руководитель диспетчерской службы) относится к категории руководителей, принимается на работу и увольняется с нее приказом директора предприятия. В инструкции следует указать, кому непосредственно подчиняется главный диспетчер. Интернет-ресурс:
На должность главного диспетчера назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое или инженерно-экономическое) образование и стаж работы в должности диспетчера или других инженерно-технических и руководящих должностях по оперативному управлению производством, в том числе определенный стаж на данном предприятии. Во время временного отсутствия главного диспетчера (командировка, отпуск, болезнь и пр.) его обязанности выполняет заместитель, назначаемый в установленном порядке, который несет полную ответственность за своевременное и надлежащее исполнение возложенных на него обязанностей. В своей деятельности главный диспетчер руководствуется: — законодательными и нормативными правовыми актами по оперативному управлению производством;
- методическими материалами по соответствующим вопросам;
- уставом предприятия;
- приказами (указаниями) вышестоящих органов;
- приказами и распоряжениями директора предприятия;
- настоящей должностной инструкцией.
Главный диспетчер должен знать: — законодательные и нормативные правовые акты, методические материалы по оперативному управлению производством, профиль, специализацию и особенности структуры предприятия, перспективы его развития;
- основы технологии производства продукции предприятия;
- организацию производства в отрасли и на предприятии;
- номенклатуру выпускаемой продукции, виды выполняемых работ и услуг;
- производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы оборудования предприятия, правила его эксплуатации;
- порядок и методы производственного планирования, специализацию и территориальное расположение подразделений предприятия, производственные связи;
- системы и методы учета хода производства;
- положения, инструкции и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;
- организацию работы производственных складов, транспортных и погрузочно-разгрузочных работ на предприятии;
- стандарты и технические условия на поставку выпускаемой предприятием продукции;
- передовой отечественный и зарубежный опыт в области оперативного управления производством;
- основы экономики, организации труда и управления;
- основные вопросы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда.
На главного диспетчера предприятия возлагаются следующие функции: — Организация ритмичной работы предприятия и равномерного выпуска продукции. — Методическое руководство диспетчерскими службами производственных подразделений предприятия. — Организация работы по повышению квалификации работников диспетчерской службы. — Обеспечение здоровых и безопасных условий труда для подчиненных работников, контроль за соблюдением ими требований законодательных и нормативных правовых актов по охране труда. Главный диспетчер предприятия обязан: — Обеспечивать ритмичную работу предприятия и равномерный выпуск продукции, выполнение работ в соответствии с производственными программами, договорными обязательствами, календарными графиками и сменно-суточными заданиями. — Принимать меры по максимальному использованию производственных мощностей предприятия, содействуя рациональной загрузке оборудования, повышению коэффициента сменности, созданию условий для эффективной работы персонала. — Организовывать оперативно-производственное планирование и диспетчирование. — Осуществлять регулярный оперативный контроль за ходом производства и других видов основной деятельности предприятия, принимать меры по предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, привлекать к ликвидации этих нарушений вспомогательные и другие службы предприятия. — Координировать работу подразделений предприятия, производственного транспорта и складов, проводить диспетчерские совещания. — Контролировать обеспеченность цехов и участков необходимыми сырьем, материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами. — Руководить проведением нормативно-плановых расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм запасов. — Осуществлять систематический контроль за наличием заделов на уровне установленных нормативов в цехах и на участках, бесперебойным продвижением изделий по производственному потоку, выполнением графиков сдачи готовой продукции или законченных работ (услуг).
— Обеспечивать своевременное получение необходимой плановой документации для осуществления оперативного контроля за ходом производства. — Осуществлять методическое руководство диспетчерскими службами производственных подразделений предприятия. — Изучать передовой опыт в области оперативного управления производством, принимать участие в разработке, реализации мероприятий по совершенствованию производственного планирования, диспетчирования, оперативного учета и контроля за ходом производства, внедрению технических средств оперативного управления производством. — Руководить подведением итогов работы и оценкой деятельности подразделений предприятия по выполнению производственных программ выпуска продукции. — Участвовать в работе по совершенствованию специализации и кооперирования производства, повышению его эффективности, обеспечивать своевременный учет выпуска продукции и выполненных работ, составление отчетности. — Организовывать работу по повышению квалификации работников диспетчерской службы. — Руководить работой диспетчеров, контролировать ведение ими диспетчерских журналов и другой технической документации.
Главный диспетчер имеет право: — Действовать от имени отдела, представлять интересы предприятия в отношениях со структурными подразделениями предприятия, организациями и органами власти по входящих в его компетенцию вопросам. — Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности. — Вносить на рассмотрение руководства предложения по улучшению деятельности предприятия (отдела).
— Получать лично или по поручению руководства предприятия (руководителей подразделений и специалистов) информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей. — Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции, издавать за своей подписью распоряжения по предприятию по вопросам планирования производства. — Осуществлять взаимодействие с руководителями всех структурных подразделений предприятия. — Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения о привлечении к материальной ответственности должностных лиц по результатам проверок. — Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав. Главный диспетчер несет ответственность: — За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации. — За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь. — За причинение материального ущерба — в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством Республики Беларусь.
ГЛАВА 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ДИСПЕТЧЕРСКОЙ СЛУЖБЫ РУП «СТРОЙМАЗТРЕСТ»
2.1 Описание структуры предприятия РУП «СТРОЙМАЗТРЕСТ»
Управление отделочных работ РУП «СТРОЙМАЗТРЕСТ» (далее РУП) является структурным подразделением Минского Автозавода (ОАО МАЗ).
«МАЗ» — это брэнд, завоевавший признание своей продукции не только в Беларуси, но и далеко за ее пределами.
Продукция Минского автомобильного завода — это техника, соответствующая экологическим стандартам Евро-3, Евро-4, Евро-5. Под маркой «МАЗ» с конвейера завода сходят седельные тягачи, бортовые автомобили, шасси под установку различного спецоборудования. Всего боле 500 моделей и модификаций. С 1995 года Минский автомобильный завод выпускает пассажирскую технику. Городские, междугородние, туристические и специальные автобусы успешно работают на различных маршрутах по всему миру. За свой дизайн, функциональность, качество и надежность они неоднократно были удостоены высоких наград на международных автомобильных салонах и специализированных выставках. Сегодня пассажирская техника МАЗ представлена 15 моделями в более чем ста исполнениях. Автомобили МАЗ — это смелое воплощение новаторских конструкторских идей, реализованных в технике высокого качества. Современный дизайн в совокупности с высокими техническими характеристиками позволяет технике МАЗ занимать стабильную позицию на международном рынке автотехники, конкурируя с мировыми производителями.
Особо важная роль в производственном процессе отводится повышению уровня качества выпускаемой продукции. С этой целью постоянно ведется работа по техническому перевооружению.
Над качеством техники МАЗ изо дня в день работает многотысячный коллектив высококвалифицированных профессионалов. Каждое звено производственного процесса тщательно продумано и направлено на достижение максимального результата.
За свою историю Минский автомобильный завод прошел много испытаний, претерпел большие перемены, но сумел сохранить традицию стремиться к совершенству, создавая надежную и качественную технику для жизни.
Завод является самостоятельным хозяйствующим субъектом с правом юридического лица, входит в качестве головного предприятия в состав Производственного объединения «БелавтоМАЗ», в составе которого находятся также: — РУП «БААЗ» (г. Барановичи);
- РУП «ОЗАА» (г. Осиповичи);
- РУП «КЗТШ» (г. Жодино);
- РУП «Литмаш» (г. Минск);
- ПРУП «ДЭМЗ» (г. Дзержинск);
- РУП «СтройМАЗтрест» (г. Минск);
— Гостиница «Алмаз» (г. Минск) — Медико-санитарная часть ОАО «МАЗ» — Филиал ОАО «МАЗ» «Торговый дом» — Филиал ОАО «МАЗ» «Сервисный центр» — Филиал ОАО «МАЗ» «Завод Могилёвтрансмаш» — Филиал ОАО «МАЗ» «Завод автомобильных прицепов и кузовов «МАЗ-Купава»
Таким образом, РУП — это структурное подразделение ОАО «МАЗ», расположенное в г. Минск, ул. Трудовая, 1а. Сфера бизнеса — отделочные и строительные работы.
2.2 Принципиальная схема функционирования диспетчерской службы РУП «СТРОЙМАЗТРЕСТ»
Для повышения действенности системы управления в производстве организуется диспетчерская служба, осуществляющая оперативный контроль и сбор текущей информации о состоянии и ходе производства для оперативного регулирования с целью обеспечения выполнения графиков и общего плана строительства. В диспетчерской службе используются современные технические средства связи, телемеханические и телевизионные устройства, устройства дистанционного, автоматического контроля и учета хода производства, использования рабочих, машин и механизмов, поступления материалов и деталей в соответствии с оперативными планами производства.
На основе собираемой диспетчерской службой оперативной информации и выявленных отклонений от графика строительства и его обеспечения материально-техническими ресурсами принимаются оперативные решения по устранению обнаруженных нарушений производственного процесса. Диспетчеры наделяются необходимыми правами в соответствии с должностными инстукциями.
Система диспетчеризации тесно связана с оперативными планами производства. В распоряжении диспетчера имеются планы и графики работ, оперативные показатели, по которым можно контролировать состояние строительства в целом и на участках работ. Диспетчерский учет отличается тем, что отражает состояние производства в динамике. Для этой цели служат оперативные графики, отражающие конкретные задания, наличие ресурсов и ход выполнения заданий на каждом этапе работ по объектам и участкам.
Оборудование диспетчерской обеспечивает прямую двустороннюю связь для получения информации с места работ, передачи распоряжений и указаний, организации диспетчерских оперативных совещаний. Кроме автоматической телефонной связи на Предприятии имеется отдельная административно-хозяйственную связь путем создания внутрипостроечной телефонной станции.
Наряду с указанными видами связи в диспетчерской организована собственная, независимая телефонная связь. В каждом диспетчерском пункте наличествует телефонный коммутатор и самостоятельные линии связи. При помощи своего коммутатора диспетчер имеет возможность вызвать работников строительства через внутрипостроечную телефонную связь, а также установить необходимые контакты за пределами строительной площадки через телефонную станцию общего пользования.
Главный диспетчер имеет прямую связь с диспетчерскими пунктами на участках, иметь возможность связаться с любым работником производства, административно-управленческим аппаратом, снабжающими, транспортными организациями, складскими и обслуживающими хозяйствами, субподрядчиками и другими участниками строительства.
Для связи с линейными работниками на объектах применяется радиотелефонная связь при помощи поисковой радиостанционной сигнализации. Радиосигнал через динамические репродукторы на рабочих местах обеспечивает вызов линейного работника к телефонному аппарату, установленному на объекте. На крупных стройках устанавливаются средства громкоговорящей проводки и кабельной высокочастотной двусторонней связи с рабочими местами.
В условиях рассредоточенного производства объектов применяется двусторонняя связь при помощи приемно-передаточных ультракоротко волновых радиостанций в главной диспетчерской, а также в диспетчерских пунктах на местах работ, в районе использования крупной строительной техники и др. Практикуется установка телетайпов.
На рис. 1 представлена примерная схема организации и функционирования диспетчерского управления в строительно-монтажном тресте жилищного строительства:
Рис. 1. Схема организации диспетчерской службы в тресте:
- ГДП — главный диспетчерский пункт;
- ДП — диспетчерский пункт;
- Д — диспетчер;
- СУ — строительное управление;
- ИВЦ — информационно-вычислительный центр.
Для непосредственного наблюдения за ходом работ на наиболее ответственных участках стали применять телевизионные установки — наиболее эффективное средство контроля производства.
Применяемые в промышленности телевизионные установки, представляющие собой многоканальные приемно-передающие устройства, успешно использованы для визуального контроля за строительными работами на расстоянии.
Наличие специальной диспетчерской телефонной связи, не зависящей от общей телефонной системы, а также радио и телевидение делают диспетчеризацию особенно оперативной системой управления. Система связи позволяет не только получать необходимые сведения о ходе производства и передавать распоряжения, но и проводить оперативные совещания без вызова работников с мест.
Потребность в исходных материалах и деталях, их действительное наличие по участкам на неделю и смену диспетчер учитывает при помощи графика-табло. Для учета и контроля работы строительных машин и производственных предприятий также применяются графики-табло.
Для учета работы машин диспетчер использует кроме средств связи приборы для автоматического учета. Такие приборы записывают число циклов работы машин, время чистой работы, сигнализируют о простоях машин. Автоматические приборы и дистанционные устройства по контролю, учету и сигнализации позволяют диспетчеру домостроительного комбината, например, контролировать и учитывать одновременную работу многих механизированных производственных процессов.
Для дистанционного автоматического контроля строительных работ на площадке в течение дня разработан специальный щит, на котором нанесена схема строительной площадки, с расположением машин. На щите сигнальные разноцветные лампы отмечают работу или простой машины. Продолжительность работы и простоев машины, так же как и количество циклов, учитывается автоматическими приборами, вмонтированными в щит для каждой контролируемой машины. К прибору подключен источник питания, а от прибора проложены провода к машине. Автоматическая запись работы машин не только улучшает и упрощает контроль, но и способствует выработке лучших методов использования средств механизации.
Диспетчеризация строительства обеспечивает ритмичную организацию производства, улучшение снабжения производства материалами и деталями, энергией и тем самым обеспечивает ликвидацию простоев. Диспетчерская система улучшает техническое руководство строительством, поскольку освобождает технических руководителей (особенно линейный персонал — производителей работ и мастеров) от мелких, непредвиденных организационных работ и позволяет уделить больше внимания вопросам внедрения передовой техники, новых методов производства и повышению производительности труда.
2.3 Предложения по улучшению функционирования диспетче
Для повышения действенности диспетчерской службы необходимо:
1. использовать современные технические средства связи — интернет, GPRS, мобильную связь;
2. установка видеокамер во всех ключевых местах производства (в первую очередь, на стройплощадках) с выводом на мониторы компьютеров не только главного диспетчера, но и его заместителей;
3. использование компьютерной техники для моделирования оперативных графиков, отражающих конкретные задания, наличие ресурсов и ход выполнения заданий на каждом этапе работ по объектам и участкам;
4. оборудование диспетчерской прямой двусторонней связью для получения информации с места работ, передачи распоряжений и указаний, организации диспетчерских оперативных совещаний;
5. использование современных приборов для автоматического учета. Современные приборы записывают число циклов работы машин, время чистой работы, сигнализируют о простоях машин, количество использованного бензина и пр.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Заключительным этапом оперативного планирования является диспетчирование (регулирование) производства.
Под диспетчированием производства понимается централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе плана — графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства. Для осуществления функции диспетчирования в составе ПДО предприятия создается диспетчерская служба, основной задачей которой служит поддержание бесперебойного и ритмичного хода производства в соответствии с заданным планом запуска-выпуска продукции на всех стадиях ее изготовления.
Основными принципами диспетчирования являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.
При диспетчировании осуществляется непрерывный контроль за фактическим ходом работ по выполнению графика производства и сменно-суточных заданий, принимаются оперативные меры по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебоев в ходе производства, выявляются и анализируются причины отклонений от плановых заданий и графиков производства, координируется текущая работа взаимосвязанных звеньев производства с целью обеспечения ритмичного хода работы, осуществляется руководство оперативной подготовкой выполнения сменно-суточных заданий и графиков.
РУП «СТРОЙМАЗТРЕСТ» на правах генподрядной строительной организации участвуют в выполнении поручаемых им работ на строящемся объекте, при этом строительные и специализированные организации выполняют работы по совмещенному графику. Эти графики предусматривают поточность и непрерывность работы всех бригад. Соблюдения графиков можно достигнуть только высокой организацией производства, тщательной его подготовкой, планированием и контролем за ходом работ всех организаций, участвующих в строительстве.
