Индукционная наплавка — раздел Философия, Технология и организация восстановления деталей Основана На Использовании Токов Высокой Частоты Для Подогрева Металла Детали …
Все темы данного раздела:
Ремонт – комплекс операций по восстановлению работоспособности и ресурса машин и их составных частей. Он включает разборку, мойку и чистку деталей, дефектацию деталей, восстановление детал
Ремонты классифицируют: 1) по времени выполнения на плановые и неплановые; 2) по объему и характеру работ на текущие и капитальные; 3) по методу проведени
Деталь это изделие, изготовленное из одного материала без применения сборочных операций. А также изделие с покрытием, сварное и т.д. Деталь может быть в состоянии: исправно
Трудоемкость восстановления деталей составляет 30-50% общей трудоемкости процесса ремонта машин. Ремонтное производство это совокупность специализированных предприят
Деталь – изделие, изготовленное из одного материала без применения сборочных операций. Базовая деталь – деталь с базовыми поверхностями для присоединения других деталей узл
Технологические загрязнители это производственная пыль, стружка, абразив, окалина, шлаки, флюсы, металлическая дробь, стеклянные шарики, косточковая крошка, притирочные пасты, эмульсия, прод
Растворение. Подобное растворяется в подобном. Полярные жидкости обладают дипольным моментом, молекулы растворяемого вещества вступают в электростатическое взаимодействие с раствори
Для качественной очистки применяют пяти операционный процесс: 1) Наружная чистка 2) Выравнивание внутренних полостей 3) очистка подразобранных агрегатов и сборочных единиц
Для обнаружения повреждений выполняют: простукивание и наружный осмотр; измерение линейных и угловых размеров; измерение параметров формы и расположения поверхностей; обнаружение поверхностных и ск
Для обеспечения сохранности деталей необходимо: 1. применение специальных разборочных стендов; 2. учёт деталей; 3. исключение ручной или ударной разборки
Остаточный ресурс деталей прогнозируется с использованием способов и средств диагностирования. Учитывают предыдущую наработку, условия работы и значения диагностических параметров.
Анализ и экономическая оценка сборочного производства
... а также операции контроля работы отдельных узлов и машины в целом. 2. Понятие о сборочных единицах Технологическая организация производства сборки узлов машин зависит от вида производства (единичного, ... в узле изделия. При составлении технологических схем на сборку изделий следует пользоваться индексацией (номерами), принятой при конструировании каждой детали и узла машины. В технологический ...
1) Ремонтная заготовка Это восстанавливаемая деталь с нанесенным на ее поверхность слоем для создания припусков на механическую обработку.
Это закрепление на изношенной поверхности металлического слоя (проволоки или ленты) мощными импульсами электрического тока с приложением давления 7) Электроконтактн
Покрытие формируется из потока частиц находящихся в атомарном, молекулярном или ионизированном состоянии. Покрытие наносится путем термического испарения, взрывного испарения с распылением
Электроискровая обработка основана на использовании импульсных электрических разрядов между электродами в газовой среде. В промежутке между металлическими электродами разрушается ма
Условие прочности посадки определяется статической осевой силой S<f*p* *d*L Где: S- осевое усилие,Н ; f – коэффициент трения (0,08-0,14); р- удельное давление на поверхности ко
Применяют при ремонте деталей типа гильз. Гильзу растачивают на нужный размер и хонингуют зеркало цилиндра. Из ленты изготавливают 2 мерных пластины. Их сворачивают и запрессовывают
Если ДРД имеют форму дисков или пластин то их можно крепить сварной, точечной сваркой, клёпкой, электразаклепками, винтами, пайкой, пастообразным припоем, и использовать клеевой спо
Способ применяют для восстановления расположения, формы, размеров, шероховатости поверхности и физико-механических свойств деталей за счет перемещения материала в объеме самой детал
Подготовка детали: отжиг или высокий отпуск. Для сталей с твердостью выше 30 HRC – нагрев до температуры ковки. Способы деформирования а)осадк
Восстановление формы достигается правкой. Правкой восстанавливают форму изогнутой, покоробленной или скрученной детали. Правят валы , оси ,тяги, рамы, шатуны, клапаны, крон
Сталь – это сплав железа с углеродом и примесями. Обычно она содержит от 0,05 до 2,0% углерода. Железо и сплавы на его основе- кристаллические тела, в которых атомы занимают определенное п
Термообработка вызывает изменение внутреннего строения и свойств железоуглеродистых сплавов. Термическая обработка это совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения. Термообработку выполняют
В основе отжига и нормализации лежит явление перекристаллизации в твердом состоянии. При этом уменьшается размер крупных зерен полученных при перегреве (нагрев на высокие температуры порядка 1000-1
Сварка – технологический процесс получения неразъемного соединение за счет местного нагрева или совместного деформирования материала и создания на поверхности соединяемых деталей межатомных или меж
В зоне электродуговой сварки происходит: Плавление металла, . перенос металла, образование сварочной ванны, кристаллизация сварочной ванны и фазовые изменения в зоне термич
Виды сварки классифицируются по признакам: — ручная , полуавтоматическая, автоматическая — на постоянном, переменном или пульсирующем токе — со свободной
Сварка трением (валы, тяги, штоки, режущий инструмент) Контактно–стыковая (звенья конвейеров) Ультразвуковая
При сварке происходит отбеливание чугуна. Это вызвано выгоранием кремния, большим содержанием углерода и быстрым охлаждением металла. Углерод не успевает выделиться в виде графита и остается в хими
Нанесение и получение металлических покрытий химическим способом
... металлических покрытий. Процесс химического металлирования является каталитическим или автокаталитическим, а катализатором является поверхность изделия. Используемый раствор содержит соединение наносимого металла ... эксплуатационных свойств металла и диэлектрика в одной и той же детали [7]. Разнообразие современных химических методов нанесения металлических покрытий требует целенаправленного ...
Сварка усложнена плохой свариваемостью материалов, т.к . на поверхности нагреваемой детали образуется пленка плотного , химически стойкого и тугоплавкого оксида. Температура плавки
Наплавка – процесс нанесения покрытия из расплавленного металла на нагретую до температуры плавления поверхность восстанавливаемой детали. Покрытие характеризуется высокой
Сварочная дуга горит между голым электродом и изделием под слоем сухого гранулированного флюса толщиной 10…40 мм с размером зерен 0,5…3,5 мм. Наплавка ведется сплошной или
Рис. 5.2 Схема электрошлаковой наплавки 1 – Кристаллизатор, охлаждаемый водой; 2 – Шлаковая ванна; 3 – Электрод; 4 – Мундштук;
- Особенности: 1) В цепь нагрузки электропитания введена индуктивность;
- 2) Напряжение недостаточное для постоянного горения дуги;
- 3) Электродная проволока с
Нанесение покрытия плазменной струей, когда деталь включена в электрическую цепь тока нагрузки. Температура струи может превышать 20000 К. Плазма ионизированная и электропроводящая.
Нагрев металла и поверхности потоком электронов. Применение новых промышленных ускорителей электронов с энергией 1,5 МэВ и более, мощностью 50кВт позволяет осуществлять нап
Осуществляется путем последовательного затвердевания жидкого металла на очищенной от оксидов поверхности заготовки после её погружения в расплав (присадочный материал).
Присадочный материа
Нанесение покрытий из цветных металлов в виде проволоки, твердых сплавов и в виде порошка. Процесс включает: 1. Нагрев поверхности газовым пламенем; 2. Нанесение покрытия;
- Типовой процесс содержит четыре блока операции: 1Механическая подготовка заготовок: 1. Очистка в растворе ТМС 2. Механическая обработка 3. Промыв
Поверхность катода несет отрицательный заряд из электронов, а электролит у его поверхности насыщен положительными ионами. Возникает электростатическое притяжение. На поверхности кат
1)Металлы (серебро , кадмий, олово и др.) имеют большой ток обмена , осаждаются с малой поляризацией (несколько милливольт) и образуют крупнокристаллические покрытия.. 2)Ме
Железнение применяют при износе на 0,2…0,3 мм деталей требующих высокой поверхностной твердости. Восстанавливают трущиеся шейки и шейки под неподвижными посадками, отверстия под вту
Компоненты и параметры режима Номер электролита Хромо
Цинковые покрытия пластичны и не имеют высокой твердости (500-600Мпа).
Применяются для защиты деталей от коррозии и восстановления поверхности отверстий малонагруженных деталей.
Служебные свойства деталей определяются :прочностью соединения, твердостью, износостойкостью, внутренними напряжениями и усталостной прочностью. Прочность соединения зависи
Способы нанесения: 1.Обработкой заготовок в кислотных или щелочных растворах; 2.Электрохимической обработкой на аноде в хромовой кислоте или щелочи; 3 Термической обработкой при тем
а ) Погрешность взаимного расположения: радиальное биение, торцевое биение, отклонение пересекающихся осей, отклонение скрещивающихся осей, не параллельность оси вращения и п
Выполняется путем подбора материала покрытия, способе его нанесения и обработки применительно условием эксплуатации. Износостойкость определяется триботехническими методами
Защитные покрытия на металлах, получаемые газотермическим напылением
... б покр ) покрытия должен быть близок к КТР основы. металл газотермическое напыление защитное покрытие Процесс нанесения жаростойких покрытий должен обеспечивать получение покрытий достаточной толщины с ... решать возникающие проблемы упрочнения и восстановления деталей. Используя существующие и разрабатывая новые прогрессивные технологии газотермического напыления и новые материалы, возможно полностью ...
Существует 3 метода выбора процесса 1 Расчет полной себестоимости восстановления разными способами. 2 Сравнение отношение технологических затрат к ресурсу новой детали и восстанов
Тип ТП Вид ТП Координаты вершин графы Затраты 2 Создание припуска на обработку зеркала цилин
Она уменьшает разнообразие процессов и средств, исключает дублирование работ в подготовке к производству, снижает трудоёмкость и длительность, расширяет распространение прогрессивны
1. Ремонтный чертеж- первичный документ, разрабатывается на основе рабочего чертежа детали. Он содержит изображение восстанавливаемой детали, условия её приёма на восстановление, технические
Цель организации — оптимизация расходов. Ограничения: время восстановления и обеспечение показателей качества. 1) Организация необходима в рамках всей ремонтной от
По уровням (по вертикали) существует три производственных корпуса: — на технологическом потолке, в объеме корпуса, и в технологическом подвале. Технологический потолок разделяют н
Основные принципы организации: дифференциация (или концентрация) операций; Равенство производственных мощностей всех цехов (отделений) и всего производства в целом; непрерывность процесса; р
Современные системы качества восстановления деталей (СК ВД ) создаются в соответствии с требованиями стандартов ISO 9000 и включают: цель; функционально- организационную структуру; методики; процес
