на тему: «Детали машин: понятие и их характеристика»
Выполнила: Рожко Светлана
Саратов-2010 г
Основные определения и понятия
Деталь — это изделие, полученное из однородного по марке материала без сборочных операций.
Сборочная единица — изделие, полученное с помощью сборочных операций.
Механизм — комплекс деталей и сборочных единиц, созданных с целью выполнения определённого вида движения ведомого звена с заранее заданным движением ведущего звена.
Машина — это комплекс механизмов, созданный с целью превращения одного вида энергии в другой, либо для совершения полезной работы, с целью облегчения человеческого труда.
Механические передачи.
Передачи — это механизмы, предназначенные для передачи движения.
1. По способу передачи движения:
- а) зацеплением (зубчатая, червячная, цепная);
- б) трением (фрикционная);
2. По способу соприкосновения:
- а) непосредственным касанием (зубч., червяч., фрикц.);
- б) с помощью передаточного звена.
Зубчатая — состоит из шестерни и зубчатого колеса и предназначена для передачи вращения.
Достоинства: надёжность и прочность, компактность.
Недостатки: шум, высокие требования к точности изготовления и монтажа, впадины — концентраторы напряжений.
Классификация.
1.Цилинрические (оси 11), конические (оси пересек.), винтовые (оси скрещиваются).
2. По профилю зуба:
- а) эвольвентные;
- б) циклоидальные;
- в) с зацеплением Новикова.
3. По способу зацепления:
- а) внутреннее;
- б) внешнее.
4. По расположению зубьев:
- а) прямозубая;
- б) косозубая;
- в) мевронная.
5. По конструкции:
- а) открытые;
- б) закрытые.
Применяются в станках автомобилях, часах.
Червячная передача состоит из червяка и червячного колеса, оси которых скрещиваются. Служит для передачи колесом вращения.
Достоинства: надёжность и прочность, возможность создания самоторможения передачи, компактность, плавность и бесшумность работы, возможность создания больших придаточных чисел.
Недостатки: тихоходность, большой нагрев передачи, применение дорогостоящих антифрикционных материалов.
Классификация.
1. По виду червяка:
Реферат по технической механике цепные передачи
... зубчатой цепью Рис. 5. Виды цепных передач: а -- горизонтальная; б-- наклонная; в -- вертикальная Рис. 6. Цепная передача с натяжным роликом 5. По способу регулирования провисания цепи: с натяжным ... машин. Приводные цепи осуществляют передачу движения непосредственно от источника энергии к рабочему органу или через промежуточные устройства. Конструктивно они делятся на роликовые, втулочные и ...
- а) цилиндрические;
- б) глобоидальные.
2. По профилю зуба червяка:
- а) эвольвентные;
- б) коволютные;
- в) архимедов.
3. По числу заходов:
- а) однозаходные;
- б) Многозаходные.
4. По отношению червяка к червячному колесу:
- а) с нижним;
- б) с верхним;
- в) с боковым.
Применяются в станках, подъёмных устройствах.
Ременная передача состоит из шкивов и ремня. Служит для передачи вращения на расстояние до 15 метров.
Достоинства: плавность и бесшумность работы, простота конструкции, возможность плавного регулирования предаточного числа.
Недостатки: проскальзывание ремня, ограниченный срок службы ремня, необходимость натяжных устройств, невозможность применения во взрывоопасных средах.
Применяется в конвеерах, приводах станков, в текстильной промышленности, в швейных машинах.
Приборостроение.
Ремни — кожа, резина.
Шкивы — чугун, алюминий, сталь.
Цепная передача состоит из цепи и шестерён. Служит для передачи вращательного момента на расстояние до 8 метров.
Достоинства: надёжность и прочность, отсутствие проскальзывания, меньшее давление на валы и подшипники.
Недостатки: шум, большой износ, провисание, затруднён подвод смазки.
Материал — сталь.
Классификация.
1. По назначению:
а) грузовые,
б) натяжные,
в) тяговые.
2. По конструкции:
а) роликовые,
б) втулочные,
в) зубчатые.
Применяются в велосипедах, приводах станков и автомобилей, конвейерах.
Валы и оси.
Вал — это деталь, предназначенная для поддержания других деталей с целью передачи вращательного момента.
В процессе эксплуатации вал испытывает изгиб и кручение.
Ось — это деталь предназначенная только для поддержания на неё насаженных других деталей, в процессе работы ось испытывает только изгиб.
Классификация валов.
1. По назначению:
а) прямые,
б) коленчатые,
в) гибкие.
2. По форме:
а) гладкие,
б) ступенчатые.
3. По сечению:
а) сплошные,
б) полые.
Элементы вала. Валы часто изготавливают из стали-20, стали 20х.
Расчёт валов: кр=|Mmax|\W<=[ кр] и=|Mmax|W<=[ и] Оси только на изгиб. W — момент сопротивления сечения [м3].
Муфты.
Муфты — это устройства, предназначенные для соединения валов с целью передачи вращательного момента и обеспечивающие остановку узла без выключения двигателя, а так же предохраняющие работу механизма при перегрузках.
Классификация.
Разъемные соединения
... машиностроении. Резьбовые соединения бывают двух типов: соединения с помощью специальных резьбовых крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек, гаек) и соединения свинчиванием соединяемых деталей, т.е. резьбы, нанесенной непосредственно на соединяемые детали. Достоинствами резьбовых соединений являются простота, ...
1. Нерасцепляемые:
а) жёсткие,
б) гибкие.
Достоинства: простота конструкций, низкая стоимость, надёжность.
Недостатки: может соединять валы одинаковых диаметров.
Материал: сталь-45, серый чугун.
2. Управляемые:
а) зубчатая,
б) фрикционная.
Достоинства: простота конструкции, разные валы, возможно отключение механизма при перегрузке.
3. Самодействующие:
а) предохранительные,
б) обгонные,
в) центробежные.
Достоинства: надёжность в работе, передают вращение при достижении определённой частоты вращения за счёт сил инерции.
Недостатки: сложность конструкции, большой износ кулачков.
Выполняются из серых чугунов.
4. Комбинированные.
Муфты подбираются по таблице ГОСТа.
Неразъёмные соединения
Неразъёмные соединения — это такие соединения деталей, которые невозможно разобрать без разрушения деталей, входящих в это соединение.
К ним относятся: заклёпочные, сварные, паяные, клеевые соединения.
Заклёпочные соединения.
Заклёпочные соединения:
1. По назначению:
а) прочные,
б) плотные.
2. По расположению заклёпок:
а) параллельное,
б) в шахматном порядке.
3. По числу заходов:
а) однорядные,
б) многорядные.
Достоинства: хорошо выдерживают ударные нагрузки, надёжность и прочность, обеспечивают визуальный контакт за качеством шва.
Недостатки: отверстия — концентраторы напряжений и снижают предел прочности, утяжеляют конструкцию, шумное производство.
Сварочные соединения
Сварка — это процесс соединения деталей путём их нагрева до температуры плавления, либо пластической деформацией с целью создания неразъёмного соединения.
Сварка:
а) газовая,
б) электродная,
в) контактная,
г) лазерная,
д) холодная,
е) сварка взрывом.
Сварные соединения:
а) угловое,
б) стыковое,
в) нахлёст,
г) тавровое,
д) точечное.
Достоинства: обеспечивает надёжное герметичное соединение, возможность соединения любых материалов любой толщины, бесшумность процесса.
Недостатки: изменение физических и химических свойств в зоне шва, коробление детали, сложность проверки качества шва, требуются специалисты высокой квалификации, плохо выдерживают повторно-переменные нагрузки, шов — концентратор напряжения.
Клеевые соединения.
Достоинства: не утяжеляет конструкцию, низкая стоимость, не требует специалистов, возможность соединять любые детали любой толщины, бесшумность процесса.
Недостатки: «старение» клея, низкая теплостойкость, необходимость предварительной зачистки поверхности.
Все неразъёмные соединения рассчитываются на срез.
Тср=Q\A<=[Тср].
Резьбы (классификация)
1. По назначению:
а) крепёжные,
б) ходовые,
в) уплотнительные.
2. По углу при вершине:
а) метрические(60 ),
б) дюймовая(55 ).
3. По профилю:
а) треугольная,
б) трапециидальная,
в) упорная,
г) круглая,
д) прямоугольная.
Выпускной квалификационной работы «Анализ конструкции привода ...
... 1. Анализ конструкций буровых станков На карьерах России применяют буровые станки типа СБШ (станок буровой шарошечный), СБР (станок бурения резанием), СБУ (станок буровой ударно-вращательного действия) ... простота, надежность, возможность создания больших осевых усилий и крутящих моментов, а также благоприятность применения штанг (трубчатых и шнековых) и долот различного диаметра. Недостаток ...
4. По числу заходов:
а) однозаходная,
б) многозаходная.
5. По направлению винтовой линии:
а) левые, деталь механизм неразъёмный соединение
б) правые.
6. По поверхности:
а) внешняя,
б) внутренняя,
в) цилиндрическая,
г) коническая.
Резьбовые поверхности можно выполнить:
а) вручную,
б) на станках,
в) на автоматических машинах накатыванием.
Достоинства: простота конструкции, надёжность и прочность, стандартизация и взаимозаменяемость, низкая стоимость, не требует специалистов, возможность соединения любых материалов.
Недостатки: резьба — концентратор напряжений, износ соприкасающихся поверхностей. Материал — сталь, цветные сплавы, пластмасса.
Шпоночные соединения.
Шпонки бывают: призматические, сегментные, клиновые.
Достоинства: простота конструкции, надёжность в работе, длинные шпонки — направляющие.
Недостатки: шпоночный паз — концентратор напряжений.
Шлицевые соединения.
Бывают: прямобокие, треугольные, эвольвентные.
Достоинства: надёжность в работе, равномерное распределение по всему сечению вала.
Недостатки: сложность изготовления.
1Н=0,1кгс
R=sqr(x^2+y^2) — для неподвижных опор,
по х — cos данного угла
по у — sin этого угла или cos (90-угол)
если большая сторона треугольника то берем 2/3
если маленькая то — 1/3
принцип дАламбера:F+R+Pu=0
Tтр=fo*N.
Литература
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/referat/detali-mashinpo-tehnicheskoy-mehanike/
Учебники и учебные пособия
1.Яблонский А.А., Никифорова В.М. Курс теоретической механики. ч.1, 2 Издательство «Высшая школа», М.: 1996
2.Воронков И.М. Курс теоретической механики. Гос. издательство технико-теоретической литературы. М: 2006
