Буровые растворы (4)

Реферат

м в него различных материалов и химических реагентов. Буровые растворы должны обеспечивать безопасность ведения работ при высоких скоростях бурения и выполнение заключительных работ по выводу работ скважины из бурения с максимальной продуктивностью. Буровые растворы или промывочные жидкости за полувековой период прошли эволюцию от вспомогательного элемента технологии строительства скважин до фактора, решающим образом определяющего эффективность и конечный результат буровых работ в целом. По мере освоения новых нефтяных и газовых месторождений, расширения географических регионов и усложнения геолого-технических условий бурения роль буровых растворов неуклонно возрастала в прошлом, не ослабла эта тенденция и в настоящее время. Современные методы бурения скважин различного профиля и назначения, включая бурение горизонтальных скважин для прокладки трубопроводов и линий связи под водоемами и градостроительными объектами, требуют новых технических решений и технологических разработок.

1. ФУНКЦИИ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОМЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН.

Функция промывочных жидкостей:

1. Удаление продуктов разрушения из скважины;

2. Охлаждение породоразрушающего инструмента и бурильных труб;

3. Удержание частиц выбуренной породы во взвешенном состоянии;

4. Создание гидростатического равновесия в системе «ствол скважины — пласт»;

5. Сохранение проницаемости продуктивных горизонтов;

6. Перенос энергии от насосов к забойным механизмам;

7. Обеспечение проведения геофизических исследований;

8. Предохранение бурового инструмента и оборудования от коррозии и абразивного износа;

9. Закупоривание каналов с целью снижения поглощения бурового раствора

и водопритоков;

10. Предотвращение газо-, нефте-, водо проявлений;

11. Снижение коэффициента трения.

Классификация промывочных жидкостей:

В практике бурения в качестве буровых растворов используются:

1) вода;

2) водные растворы;

3) водные дисперсные системы на основе:

29 стр., 14394 слов

Дипломная работа поглощение бурового раствора

... в скважину бурового раствора, способ бурения, скорость проведения спускоподъемных операций и др. К этой группе относятся такие факторы, как техническая оснащенность и организация процесса бурения. С работами по ликвидации поглощений бурового раствора связаны ...

  • добываемой твердой фазы (глинистые, меловые, сапропелевые, комбинированные

растворы)

  • жидкой дисперсной фазы (эмульсии);
  • конденсированной твердой фазы;
  • выбуренных горных пород (естественные промывочные жидкости);

4) дисперсные системы на углеводородной основе; 5) сжатый воздух.

В исключительных условиях для промывки скважин используются углеводородные жидкости

(дизельное топливо, нефть);

Все дисперсные системы с твердой фазой могут быть с малым (до 7%), нормальным (до 20

  • 22%) и повышенным содержанием (более 20 – 22%) твердой фазы.

Буровые растворы в определенных условиях могут искусственно насыщаются воздухом и

переходят в категорию аэрированных. В воде и водных растворах воздух в зависимости от

его содержания может выступать в качестве дисперсной фазы или дисперсионной среды.

Классификация промывочных жидкостей приведена в таблице:

Основной признак,

Характеризующий раствор

Характеристика

Дисперсионная среда

Водная

неводная

Состав активной (коллоидной) дисперсной фазы

Безглинистая

Малоглинистая (до 10% глины)

Глинистая

Глинистая-органофильная

Битумная

Степень минерализации

Слабоминерализованная (<3%)

Среднеминерализованная (<10%)

Высокоминерализованная (>10%)

Состав минерализации

Хлорнатриевая (солевая)

Хлоркалиевая

Хлормагниевая

Сульфатномагниевая

Хлоркальциевая (высококальциевая)

Гипсовая (ангидритовая)

Известковая

Силикатная (малосиликатная)

Алюминатная

Состав наполнителей

Аэрированная

Эмульсионная (нефть в воде и наоборот)

Утяжелённая

Карбонатная (мел, известняк)

Минералы выбуренных пород

Величина рН

Высокощелочная (>11,5)

Среднещелочная (8,5 – 11,5)

Слабощелочная (7,0 – 8,5)

Нейтральная (7,0)

Кислая (<7,0)

Химическая обработка

Обработанные

Необработанные

Способ приготовления

Искусственно приготовленные

Естественные (из выбуренной породы)

Очистка забоя скважины от обломков выбуренной породы и вынос их на поверхность.

Важнейшим условием успешного бурения является современное и полное удаление с забоя

скважин обломков выбуренной породы. Выполнение этого условия зависит от количества и

качества прокачиваемого через скважину раствора. Чем больше поступает в скважину

бурового раствора в единицу времени, тем лучше и своевременнее очищается забой

скважины, тем эффективнее работает долото при разрушении горной породы на забое и

тем выше механическая скорость бурения.

Большое значение имеет вязкость прокачиваемого бурового раствора. Маловязкий раствор

лучше очищается на поверхности от шлама и эффективнее очищает забой по сравнению с

высоковязким. Вязкость бурового раствора обычно оценивается условно по времени

истечения определённого объёма его из стандартной воронки.

Удержание частиц выбуренной породы во взвешенном состоянии.

В процессе бурения скважины в затрубном пространстве находится большое количество

частиц выбуренной породы, поднимаемой буровым раствором с забоя. При вынужденном

прекращении циркуляции раствора эти частицы могут оседать, образуя пробки в стволе

скважины, что часто приводит к прихвату бурильной колонны, т. е. к невозможности

извлечения бурильных труб из скважины.

Для предотвращения этих осложнений буровой раствор должен быть таким, чтобы

частицы выбуренной породы не оседали в нём, а могли длительное время удерживаться во

взвешенном состоянии. Для выполнения этой функции раствор должен обладать

тиксотропными свойствами, т. е. способностью загустевать при прекращении

прокачивания, образуя структуру, а при механическом воздействии (взбалтывании,

перемешивании, циркуляции) вновь приобретать хорошую подвижность и прокачиваемость.

Для оценки тиксотропных свойств буровых растворов измеряют предельное статическое

напряжение сдвига, характеризующее усилие, необходимое для того, чтобы разрушить

структуру находящегося в покое бурового раствора.

которого играют важную роль в предотвращении поглощений.

Обеспечение эффективной работы турбобура.

При турбинном способе буровой раствор является источником энергии, обеспечивающим

работу турбобура и долота. Буровой раствор, подаваемый через трубы на лопатки

турбобура, приводит во вращение вал турбобура, который в свою очередь вращает долото.

При движении раствора внутри труб, долота и турбобура возникают местные

гидравлические сопротивления, которые снижают эффективность работы турбобура, так

как не позволяют использовать

максимальную производительность буровых насосов, прокачивающих раствор в скважину.

Одним из способов снижения гидравлических сопротивлений является применение

маловязких буровых растворов со специальными добавками. Наименьшие гидравлические

сопротивления возникают при бурении с промывкой забоя водой.

Предупреждение водо-, нефте- и газопроявлений и поглощений бурового раствора.

Газ, вода и нефть находятся в пласте под определённым давлением. При вскрытии пласта

жидкость или газ, заключённые в нём, под действием пластового давления стремятся

проникнуть в скважину, но для этого они должны преодолеть давление со стороны

бурового раствора. Если пластовое давление превышает давление бурового раствора,

жидкость или газ из пласта будет проникать в скважину, что при высоком перепаде

давлений может приводить к тяжёлым авариям.

Предотвращение этих осложнений может быть достигнуто увеличением

гидростатического давления столба бурового раствора с целью уравновешивания

пластового давления. Для этого с помощью специальных добавок увеличивают удельный

вес бурового раствора. Если это противодавление оказалось недостаточным, газ из

пласта начинает проникать в скважину и, попадая в раствор, снижает его удельный вес,

таким образом ещё более уменьшая давление гидростатического столба бурового

раствора и противодавление его на проявляющий пласт. В результате создаётся

положение, когда давление пласта намного превышает противодавление, создаваемое

буровым раствором. Пласт начинает интенсивно проявлять себя, что часто приводит к

выбросу раствора из скважины и открытому фонтанированию.

Для предотвращения этих явлений буровой раствор при вскрытии газовых пластов должен

обладать соответствующим удельным весом, а также иметь такую вязкость, чтобы в

случае проникновения газа пузырьки его могли проскакивать в растворе, подниматься на

поверхность и уходить из него в желобной системе.

При разбуривании зон с пониженным пластовым давлением возможно обратное явление –

бурового раствора в пласт, т. е. поглощение раствора, что нарушает режим

промывки и может привести к прекращению циркуляции и связанным с этим осложнением в

скважине.

При поглощении бурового раствора снижается уровень его в скважине, при этом

уменьшается давление гидростатического столба жидкости на продуктивные пласты, что

часто приводит к газо-водо-нефтепроявлениям, осыпям и обвалам неустойчивых пород.

Величина поглощения бурового раствора зависит от разности давлений скважина –

пласт, состояния поглощающего пласта (пористости, наличия трещин и каверн).

В

зависимости от размера поглощений предъявляются различные требования к буровому

раствору, свойства которого играют важную роль в предотвращении поглощений.

Обеспечение эффективной работы турбобура.

При турбинном способе буровой раствор является источником энергии, обеспечивающим

работу турбобура и долота. Буровой раствор, подаваемый через трубы на лопатки

турбобура, приводит во вращение вал турбобура, который в свою очередь вращает долото.

При движении раствора внутри труб, долота и турбобура возникают местные

гидравлические сопротивления, которые снижают эффективность работы турбобура, так

как не позволяют использовать максимальную производительность буровых насосов,

прокачивающих раствор в скважину. Одним из способов снижения гидравлических

сопротивлений является применение маловязких буровых растворов со специальными

добавками. Наименьшие гидравлические сопротивления возникают при бурении с промывкой

забоя водой.

Облегчение процесса разрушения породы.

Буровые растворы в зависимости от содержания в них специальных химических добавок