Технологические схемы тэц

метки: Технологический, Работа, Прибор, Защита, Режим, Постоянный, Конденсат, Топливо

Теплофикация — централизованное снабжение производственных и бытовых потребителей теплом пара, отработавшего в тепловых двигателях ТЭЦ.

Технология теплофикации, базирующаяся на ТЭЦ, производящих электроэнергию и отдающих «бросовое» тепло в теплосеть, исключительно эффективно в экономическом смысле и имеет ряд существенных преимуществ. Во-первых, эффективное сжигание твердого, в том числе многосернистого и зольного топлива в крупных котлоагрегатах вдали от энергопотребителей. Во-вторых, снижение суммарного расхода топлива для теплового и электрического потребления. В-третьих, улучшение санитарных условий и чистоты воздушного бассейна городов. В-четвертых, возможность повышения расчетной разности температур воды в подающем и обратном теплопроводах в целях снижения диаметров магистральных теплопроводов и, следовательно, капитальных затрат на строительство тепловых сетей.

Принцип работы теплоцентрали.

Теплоэлектроцентрали (ТЭЦ)- электрические станции с комбинированной выработкой электрической энергии и тепла. Они характеризуются тем, что тепло каждого килограмма пара, отбираемого из турбины, используется частично для выработки электрической энергии, а затем у потребителей пара и горячей воды.[1]

Рис. 1. Принципиальная технологическая схема ТЭЦ

Рассмотрим принципиальную технологическую схему ТЭЦ (рис.1), характеризующую состав ее частей, общую последовательность технологических процессов.

В состав ТЭЦ входят топливное хозяйство (ТХ) и устройства для подготовки его перед сжиганием (ПТ).

Топливное хозяйство включает приемно-разгрузочные устройства, транспортные механизмы, топливные склады, устройства для предварительной подготовки топлива (дробильные установки).

Продукты сгорания топлива — дымовые газы отсасываются дымососами (ДС) и отводятся через дымовые трубы (ДТр) в атмосферу. Негорючая часть твердых топлив выпадает в топке в виде шлака (Ш), а значительная часть в виде мелких частиц уносится с дымовыми газами. Для защиты атмосферы от выброса летучей золы перед дымососами устанавливают золоуловители (ЗУ).

Шлаки и зола удаляются обычно на золоотвалы. Воздух, необходимый для горения, подается в топочную камеру дутьевыми вентиляторами. Дымососы, дымовая труба, дутьевые вентиляторы составляют тягодутьевую установку станции (ТДУ).

Перечисленные выше участки образуют один из основных технологических трактов — топливно-газовоздушный тракт.

Второй важнейший технологический тракт паротурбинной электростанции- пароводяной, включающий пароводяную часть парогенератора, тепловой двигатель (ТД), преимущественно паровую турбину, конденсационную установку, включая конденсатор (К) и конденсатный насос (КН), систему технического водоснабжения (ТВ) с насосами охлаждающей воды (НОВ), водоподготовительную и питательную установку, включающую водоочистку (ВО), подогреватели высокого и низкого давления (ПВД и ПНД), питательные насосы (ПН), а также трубопроводы пара и воды.

Назначение и устройство котельных установок

... системой для приготовления топлива. Исключительное важное значение при эксплуатации котельных установок имеют внутрикотловые процессы: образование накипи, сепарация капелек влаги от пара, который поступает в ... с элементами технологического оборудования, что не могут быть выделены как самостоятельные агрегаты (устройство для испарительного охлаждения мартеновских печей, химических установок и т.д.). ...

В системе топливно-газовоздушного тракта химически связанная энергия топлива при сжигании в топочной камере выделяется в виде тепловой энергии, передаваемой радиацией и конвекцией через стенки металла трубной системы парогенератора воде и образуемому из воды пару. Тепловая энергия пара преобразуется в турбине в кинетическую энергию потока, передаваемую ротору турбины. Механическая энергия вращения ротора турбины, соединенного с ротором электрического генератора (ЭГ), преобразуется в энергию электрического тока, отводимого за вычетом собственного расхода электрическому потребителю.[2]

Тепло проработавшего в турбинах рабочего тела можно использовать для нужд внешних тепловых потребителей (ТП).

Потребление тепла происходит по следующим направлениям:

1. Потребление для технологических целей;

2. Потребление для целей отопления и вентиляции жилых, общественных и производственных зданий;

3. Потребление для других бытовых нужд.

График технологического потребления тепла зависит от особенностей производства, режима работы и т.п. Сезонность потребления в этом случае имеет место только в сравнительно редких случаях. На большинстве же промышленных предприятиях разница между зимним и летним потреблением тепла для технологических целей незначительна. Небольшая разница получается только в случае применения части технологического пара для отопления, а также вследствие увеличения в зимнее время потерь тепла.

Для потребителей тепла на основании многочисленных эксплуатационных данных устанавливают энергетические показатели, т.е. нормы количества расходуемого различными видами производства тепла на единицу вырабатываемой продукции.

Вторая группа потребителей, снабжаемая теплом для целей отопления и вентиляции, характеризуется значительной равномерностью расхода тепла на протяжении суток и резкой неравномерностью расхода тепла в течении года: от нуля летом до максимума зимой.

Тепловая мощность отопления находится в прямой зависимости от температуры наружного воздуха, т.е. от климатических и метеорологических факторов.

При отпуске тепла со станции теплоносителями могут служить пар и горячая вода, подогреваемая в сетевых подогревателях паром из отборов турбин. Вопрос о выборе того или иного теплоносителя и его параметров решают, исходя из требований технологии производства. В некоторых случаях отработавший на производстве пар низкого давления (например, после паровых молотов) применяют для отопительно-вентиляционных целей. Иногда же пар применяют для отопления производственных зданий, чтобы избежать устройства отдельной системы отопления горячей водой.

Отпуск пара на сторону для целей отопления явно нецелесообразен, так как отопительные нужды легко удовлетворить горячей водой с оставлением всего конденсата греющего пара на станции.

Технический процесс ремонта систем отопления

... гигиенический предел. При отоплении горячей водой средняя температура нагретых поверхностей, как правило, ниже, чем при применении пара. Кроме того, температуру воды в системе отопления понижают для снижения ... теплоёмкостью, изменяющей плотность и объём в зависимости от температуры. Сравним эти три теплоносителя по показателям, важным для выполнения требований, предъявляемых к системе отопления. ...

Отпуск горячей воды для технологических целей производится сравнительно редко. Потребителями горячей воды являются только производства, расходующие ее для горячих промывок и других подобных им процессов, причем загрязненная вода уже не возвращается на станцию.

Горячая вода, отпускаемая для отопительно-вентиляционных целей, подогревается на станции в сетевых подогревателях паром из регулируемого отбора давлением 1,17-2,45 бар. При этом давлении вода нагревается до температуры 100-120.

Однако при низких температурах наружного воздуха отпуск больших количеств тепла при такой температуре воды становится нецелесообразным, так как количество циркулирующей в сети воды, а следовательно, и расход электроэнергии на ее перекачивание заметно увеличиваются. Поэтому, кроме основных подогревателей, питающихся паром из регулируемого отбора, устанавливают пиковые подогреватели, к которым греющий пар давлением 5,85-7,85 бар подводится из отбора более высокого давления или непосредственно из котлов через редукционно-охладительную установку.

Чем выше начальная температура воды, тем меньше расход электроэнергии на привод сетевых насосов, а также диаметр теплопроводов. В настоящее время в пиковых подогревателях воду чаще всего подогревают до температуры 150цию от потребителя, при чисто отопительной нагрузке имеет обычно температуру около 70.[2]

Преимущества горячей воды как теплоносителя для систем отопления и бытовых нужд заключаются в следующем:

1. При помощи горячей воды отпуск тепла может осуществляться на значительное расстояние (до 30 км, как это предусматривается в проектах теплоснабжения от мощных загородных ТЭЦ);

2. Регулирование отпуска тепла станций в водяных сетях осуществляется значительно проще и точнее, чем в паровых;

3. Водяные сети требуют меньших затрат при сооружении, чем паровые;

• Отпуск тепла с горячей водой улучшает тепловую экономичность электростанции, так как для подогрева ее применяется пар более низких давлений, чем при отпуске пара. [1]

Для технологических процессов промышленные потребители используют тепловую энергию преимущественно в виде пара определенных параметров. Обычно требуется немного перегретый пар с давлением, которое изменяется в зависимости от вида потребителя в относительно широких пределах- от 0,2- 0,3 до 1-2 МПа.

Возможны различные схемы отпуска пара и связанные с ними способы подготовки добавочной воды. Наиболее распространена схема непосредственного отпуска пара из отбора турбины с химическим обессоливанием добавочной воды, служащей для возмещения внешних и внутренних потерь пара и конденсата.

При этой схеме применяют парогенераторы с естественной циркуляцией и докритические начальные параметры пара, что обеспечивает надежный водный режим. В таких парогенераторах осуществляется продувка воды с установкой расширителей для ее использования. При данном отпуске пара отпуск тепла потребителю зависит от количества «обратного» конденсата, его температуры (обычно около 70-90энтальпии. «Внешние» потери возмещаются на ТЭЦ в данном случае исходной сырой водой.[2]

Данная схема наиболее проста и дешева, однако при сильно минерализованной исходной сырой воде химическое обессоливание воды, в особенности при сверхкритическом начальном давлении пара, может не удовлетворять требованиям технико-экономическим, а также охраны водных бассейнов. В таких случаях применяют испарительные установки.[1]

Конструкция турбины

... -130, где Т - тип турбины (с отопительным отбором) 100 - номинальная мощность, МВт валу с простейшей турбиной реактивного типа. В 1883 г. на эту конструкцию был взят английский патент. ... ограничена тепловой мощностью потребителя тепла. Маркируются Р-100-130/15, где Р - тип турбины (с противодавлением) 100 - номинальная мощность, МВт 130 - давление свежего пара, кгс/см 2 15 - противодавление, ...

Схема отпуска пара непосредственно из отбора или противодавления турбины с возмещением потерь пара и конденсата дистиллятом из многоступенчатой испарительной установки может применятся при низком качестве исходной сыро воды.

В указанной схеме основной поток отбираемого пара направляется непосредственно потребителю; на испарительную установку из того же регулируемого отбора отводится необходимое количество пара. В данном случае испарительную установку целесообразно использовать также для подготовки дополнительного количества дистиллята, для покрытия внутренних потерь пара и конденсата.[2]

При большой доле потерь у внешнего потребителя требуемое количество дистиллята относительно велико и его целесообразно получить в многоступенчатом испарителе, предпочтительно замкнутого типа. Таким образом, возможен отпуск пара из отбора, составляющий около 60% расхода пара на турбину.[1]

Надежный водный режим парогенераторов промышленной ТЭЦ можно обеспечить, если включить испарители по схеме паропреобразователей, т.е. отпускать внешнему потребителю вторичный пар испарителя. При этом конденсат греющего пара из отбора турбины сохраняется на ТЭЦ и является основной составной частью питательной воды парогенераторов. Внешние потери пара из отбора турбины и конденсата при этом отсутствуют, потери пара и конденсата сводятся к внутренним потерям.

Возмещение внутренних потерь при такой схеме отпуска тепла возможно различными способами.

Большей частью паропреобразователь используют одновременно в качестве испарителя для возмещения внутренних потерь (основной способ).

Если обратный конденсат от внешнего потребителя пригоден для питания парогенераторов, то производительность паропреобразователя составится как сумма внешних потерь вторичного пара и внутренних потерь. Недостающее количество пара для внешнего потребителя, равное возврату конденсата следует отпускать непосредственно из отбора турбины, например, из того же отбора турбины, в обвод паропреобразователя, через редукционную установку.

Пар для технологических процессов требуется обычно несколько перегретый. Так как паропреобразователь производит насыщенный пар, для его перегрева устанавливается пароперегреватель, в котором используется тепло перегрева пара из отбора турбины. С дренажом из паропреобразователя вводится в регенеративную систему ТЭЦ большой поток тепла. Чтобы несколько уменьшить его, улучшить использование регенеративных отборов пара и условия работы основных питательных насосов, устанавливается охладитель дренажа.

Тепловую экономичность турбоустановки можно несколько улучшить, если питательную воду паропреобразователя предварительно подогреть паром из отбора турбины более низкого давления в предварительном подогревателе. Этот подогреватель может служить также конденсатором вторичного пара дл возмещения внутренних потерь пара и конденсата. Питательная вода паропреобразователя предварительно очищается химически и нагревается в охладителе продувки паропеобразователя.

Если обратный конденсат от потребителя не пригоден для питания парогенераторов, следует проверить целесообразность использования его для питания паропреобразователей. Благодаря этому могут быть уменьшены производительность и стоимость химической водоочистки.[2]

Топлива для газовых турбин

... продукты сгорания высокой температуры, которые перемешиваются с дополнительным количеством воздуха. Образующийся горячий газ (рабочее тело) направляется в газовую турбину. Рис.2. Камера сгорания. ... газ; сжиженный газ; дизельное топливо; дистилляты; керосин; попутный нефтяной газ; биогаз (газ, образованный из отходов, сточных вод и мусорных свалок); шахтный газ; древесный газ и др; Природный газ ...

Из трех рассмотренных схем отпуска тепла пара преимущественное применение имеет схема с отпуском пара непосредственно из отбора турбины и химическим обессоливанием добавочной воды.

На ТЭЦ с отопительной нагрузкой могут применяться турбины с противодавлением или с конденсацией и отбором пара. Однако применение турбин с противодавлением очень ограничено, так как сезонная отопительная нагрузка не обеспечивает круглогодичного производства электроэнергии на тепловом потреблении. Поэтому, как правило, применяют теплофикационные турбины с конденсацией и отопительными отборами.[3]

Тепло для отопления и бытовых нужд отпускают с горячей водой. Воду подогревают в пароводяных теплообменниках ТЭЦ в основном паром из отборов теплофикационных турбин и подают насосами по трубопроводам горячей воды к потребителям; после охлаждения в отопительных установках вода возвращается на ТЭЦ. Система трубопроводов горячей и охлажденной воды образует тепловую сеть. Соответственно воду, циркулирующую по тепловой сети, называют сетевой водой, насосы — сетевыми насосами, а пароводяные теплообменники- сетевыми подогревателями.[2]

На сетевые подогревательные установки подается пар из верхнего и нижнего теплофикационных отборов турбины. Выбор давления пара в отопительных отборах зависит от вида графиков температуры сетевой воды и отопительной нагрузки. Давление пара в верхнем отборе регулируется обычно примерно в пределах 0,06-0,25МПа, в нижнем — изменяется в пределах 0,05-0,20МПа. Давление верхнего отбора регулируют поворотной диафрагмой, устанавливаемой за камерой нижнего отбора.

Если нижний теплофикационный отбор осуществляют на отводе пара из цилиндра среднего давления турбины, то регулирующую диафрагму устанавливают перед входом пара в первую ступень цилиндра низкого давления. Ступени турбины между двумя теплофикационными отборами образуют так называемый промежуточный, или теплофикационный отсек.

Теплофикационный режим (или режим работы по «тепловому» графику) характеризуется минимальным (вентиляционным) пропуском пара через прикрытую диафрагму, достаточным для надежного охлаждения деталей части низкого давления турбины. При частичном и полном открытии окон поворотной регулирующей диафрагмы турбина работает по «электрическому» графику.

После сетевых подогревателей насосами второго подъема вода подается при низких температурах наружного воздуха через пиковые водогрейные котлы, которые можно рассматривать как тепловой резерв вне периодов пиковой отопительной нагрузки, а при повышенных температурах- помимо них, в тепловую сеть.[2]

У каждой ступени сетевых подогревателей устраивают обводы воды, которые можно использовать для регулирования ее температуры за ступенями.

Сетевую воду можно использовать для конденсации пара из лабиринтных уплотнений турбины или при необходимости для конденсации вторичного пара испарительной установки, если таковая требуется для возмещения потерь пара и конденсата.[3]

Распределение отопительной нагрузки между отборами турбины и водогрейными котлами характеризуется коэффициентом теплофикации, т.е. отношением максимального отпуска тепла из отборов турбины к полному отпуску тепла ТЭЦ. Целесообразное значение коэффициента теплофикации определяется на основании технико-экономических расчетов. Чем больше значение коэффициента, тем больше комбинированная выработка электрической и тепловой энергии и тем меньше суммарный расход топлива на эту выработку.[2]

Паровые турбины и судовые дизеля

... неизменности температуры смеси воды и тающего льда в при ее нагревании. Осознание возможности выполнения полезной работы путем использования скрытой энергии пара и установление ее численной взааимосвязи с температурой и давлением ... котле поддерживалось равным 10 фунтов на кв. дюйм (0,7 кг/кв.см), температура воды, используемой для конденсации пара и уплотнения зазоров поршня, - около 150 °F (65 °С). ...

Регулирование количества отпускаемого потребителю тепла производится в зависимости от среднесуточной температуры наружного воздуха. Такое регулирование связано с изменением гидравлического режима тепловых сетей, т.е. изменением давления воды в прямой и обратной магистралях, вследствие чего распределение количества воды, а следовательно, и тепла по отдельным потребителям нарушается. Поэтому этот способ применяется обычно не в чистом виде, а совместно с качественным.[1]

Качественный способ заключается в изменении количества греющего пара, подаваемого в подогреватели. В теплофикационных турбинах применяют связанное регулирование давления в отборах и подвода свежего пара: при увеличении потребления тепла внешними потребителями и снижении давления в линиях отбора пара одновременно прикрывают поворотные диафрагмы регулируемых отборов и увеличивается открытие регулирующих клапанов свежего пара. При уменьшении расхода пара на внешнего потребителя и повышении давления пара в линиях отбора одновременно увеличивается открытие окон в поворотной диафрагме и прикрываются регулирующие клапаны свежего пара. Связанное регулирование сокращает продолжительность переходных процессов, обуславливаемых изменением энергетических нагрузок турбоагрегата.[3]

1. Общая часть

1.1 Технологические процессы основного технологического оборудования предприятия

Технологическая схема ТЭЦ представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных трактов и систем: топливный тракт, система пылеприготовления, система газоснабжения, пароводяной тракт, газовоздушный тракт, шлакозолоудаление, электрическая часть, система приготовления добавочной воды, система технического водоснабжения.

Цепочка технологического процесса выработки электрической и тепловой энергии начинается с доставки твердого топлива по железной дороге в специальных полувагонах. Полувагоны с углем взвешивают на железнодорожных весах, затем полувагон заталкивается в разгрузочное устройство — вагоноопрокидыватель, в котором он поворачивается вокруг продольной оси на 180є; уголь сбрасывается на решетки, перекрывающие приемные бункера. Уголь из бункеров подается питателями на транспортер, по которому поступает в узел пересыпки, отсюда уголь подается транспортерами либо на угольный склад, либо через дробильное отделение в бункера сырого угля. Размол дробленого угля осуществляется в мельнице с непосредственным вдуванием пылевоздушной смеси через горелки в топку. Предварительно подогретый в воздухоподогревателе воздух, нагнетаемый дутьевым вентилятором, подается частично в мельницу (первичный воздух) и частично — непосредственно к горелкам (вторичный воздух).

Котлоагрегат состоит из отдельных устройств. Основными элементами котлоагрегата являются: котел, заполняемый водой и обогреваемый теплом, получаемым в результате сгорания топлива; топка, в которой происходит сжигание топлива и получение нагретых дымовых газов; газоходы, по которым перемещаемые газы, соприкасаясь со стенками котла, отдают последнее тепло; дымовые трубы, с помощью которых дымовые газы перемещаются по газоходам, а затем после их охлаждения удаляются в атмосферу; питательные устройства, необходимые для подачи воды в котел. В котле происходит нагрев воды при постоянном давлении до температуры кипения и испарение ее. Далее пар поступает в пароперегреватель, где его температура повышается до параметров, необходимых для надежной работы потребителей. Вышедший из пароперегревателя пар по паровым коллекторам направляется потребителям и к паровой турбине. В турбине, пар, расширяясь, совершает работу, вращая генератор турбины, который вырабатывает переменный электрический ток, который через повышающий трансформатор идет на сборные шины открытого распределительного устройства.

Пароводяной тракт ТЭЦ является наиболее сложным и ответственным, потому что в этом тракте имеют место наиболее высокие температуры металла и наиболее высокие давления пара и воды. Для обеспечения функционирования пароводяного тракта необходима система приготовления и подачи добавочной воды, которая получается в результате химической очистки сырой воды, осуществляемой в специальных механических и Na-катионитовых фильтрах.

Зола сожженного в топке топлива частично вытекает в виде жидкого шлака через летку пода топки, а частично уносится дымовыми газами из котла, улавливается затем в электрофильтре и собирается в бункерах летучей золы. Посредством смывных устройств, шлак и летучая зола подаются в самотечные каналы гидрозолоудаления, из которых багерным насосом транспортируется по золопроводам на золоотвал.

Все технологические процессы на ТЭЦ контролируются средствами измерения технологических параметров, устройствами автоматических систем регулирования теплотехнических процессов, устройствами технологических защит, сигнализации и блокировок теплоэнергетического оборудования.

В системе управления предприятие определяет политику внедрения и развития автоматизированных систем управления энергопроизводством БТЭЦ в части управления технологическим процессом и управления производством с применением средств информационно-вычислительной техники.

2. Техническое обслуживание и ремонт-«Экограф-Т»

2.1 Назначение, конструкция и принцип действия -«Экограф-Т»

Назначение изделия

Регистраторы безбумажные Экограф-Т (в дальнейшем — приборы) являются экономичной альтернативой для приборов самопишущих, использующих бумагу, могут использоваться для записи и контроля параметров технологических процессов (температуры и других физических величин) во всех отраслях промышленности.

Приборы позволяют осуществлять по трем или шести каналам (в зависимости от модификации):

• преобразование сигналов постоянного напряжения и силы постоянного тока по ГОСТ 26.011 в значения параметра.
• позиционное регулирование;
• измерение температуры с помощью термометров сопротивлений (ТС), подключенных по трех- или четырехпроводной линии связи;
• измерение температуры с помощью термопар (ТП) с компенсацией температуры холодных спаев;
• обмен данными с ЭВМ по интерфейсам: RS-232, USB, RS-485 и Ethernet;
• измерение и регистрацию мгновенного расхода (корнеизвлечение);
• регистрацию, отображение и архивирование результатов измерения аналоговых входных сигналов, состояния цифрового входа и системных сообщений;
• представление результатов измерения в аналоговом и цифровом виде и отображение на видеографическом цветном дисплее;
• реагирование на внешние события посредством использования цифрового входа.

Прибор оснащен программно-кодовой защитой (паролем) от несанкционированного доступа в базу данных.

Приборы относятся к устройствам непрерывного действия.

С.Приборы имеют климатическое исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре окружающего воздуха от 0 до 50

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1 Приборы предназначены для измерения и регистрации по трем или шести каналам (в зависимости от модификации) силы и напряжения постоянного тока, а также неэлектрических величин, преобразованных в электрические сигналы постоянного тока или активное сопротивление.

При входных сигналах по ГОСТ 26.011-80 зависимость измеряемой величины от входного сигнала может быть линейной или квадратичной.

2 Виды входных сигналов, поступающих на прибор от первичных преобразователей, диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности измерения , выраженные в процентах от нормирующего значения, приведены в приложении Г.

Нормирующее значение (D) равно верхнему предельному значению диапазона измерений для термопар: B, S, R и разности верхнего и нижнего предельных значений диапазона измерений для остальных входных сигналов.

3 Приборы эксплуатируются в следующих условиях:

• С,температура окружающего воздуха от 0 до 50
• С и более низких температурах без конденсации влаги,относительная влажность не более 80 % при 35
• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

4 Входное сопротивление приборов:

• при входном сигнале напряжения постоянного тока:
• а) напряжение не более 1 В, МОм, не менее 2,7;

• б) напряжение более 1 В, кОм, не менее 980;
• при входном сигнале силы постоянного тока, Ом, не более 50;
• при входном сигнале от термопар, МОм, не менее 2,7.

5 2,0 °С.Пределы допускаемой абсолютной погрешности компенсации температуры свободных концов термопары (для входных сигналов с компенсацией температуры «холодного спая») не более

6 Сопротивление каждого провода линии связи при подключении ТС, Ом, не более:

• трехпроводная линия связи 40;
• четырехпроводная линия связи 200.

7 Степень защиты приборов по ГОСТ 14254-96:

• с фронтальной стороны — IP54,
• с обратной стороны — IP20.

8 Приборы обеспечивают счет текущего времени. Работа в режиме реального времени, отклонение < 10 мин за год. Возможна синхронизация времени.

Приборы обеспечивают хранение введенных значений и результатов измерения в течение 10 лет (литиевая батарея).

Хранение данных происходит во внутренней памяти и на флэш-карте. Долговременное архивирование происходит в ПК, причём данные переносятся через последовательный интерфейс.

9 Прибор имеет возможность подключения последовательных интерфейсов: USB, RS-232 или RS-485, Ethernet. Использование интерфейсов позволяет организовать обмен данными с удалённого ПК. Длина линии связи при использовании RS-485 — до 1000 м.

10 С.Приборы имеют возможность устанавливать внешнюю термокомпенсацию в задаваемых точках,

11 Измерение производится параллельно по всем каналам с периодом 100 мс.

12 Питание прибора осуществляется от сети переменного тока (50/ 60 Гц) напряжением от 115 до 242 В, частотой 50/ 60 Гц или постоянным напряжением от 20 до 28 В (переменным 50/60 Гц), в зависимости от исполнения.

13 Прибор позволяет устанавливать цифровой фильтр в пределах от 0 до 999,9 с в зависимости от уровня помех аналогового входного сигнала.

14 Отображение результатов измерений в приборе осуществляется в режимах аналоговой регистрации и цифровой индикации (максимально пять разрядов).

В режиме аналоговой регистрации результаты измерения отображаются на дисплее в виде двухмерных графиков (далее кривых).

Каждая кривая соответствует одному из каналов измерения и имеет свой цвет. Регистрация в приборах осуществляется в прямоугольных координатах.

Термопары и контур тока 4-20 мА контролируются при обрыве. Имеется индикация обрыва цепи кабеля на дисплее.

15 Масса приборов должна быть не более 1,0 кг.

16 Габаритные и присоединительные размеры приборов соответствуют указанным в приложении А.

17 Приборы сохраняют свои характеристики при воздействии внешнего постоянного или переменного магнитного поля частотой 50 Гц и напряженностью до 40 А/м;

18 Максимальная мощность, потребляемая прибором при номинальном напряжении питания, не более 25 В·А.

19 Период регистрации (цикл памяти) устанавливается с помощью клавиатуры: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30 с; 1, 2, 3, 4, 5, 10, 30 мин; 1 ч.

20 Приборы выполняют следующие функции:

• формируют до 12 уставок на любом из каналов, каждая из которых может программироваться одним из двух видов: «меньше», «больше»;
• сравнивают измеряемые параметры с уставками и, при выполнении условий срабатывания («меньше», «больше»), выдают двухпозиционные выходные сигналы;
• по состоянию цифрового входа реагируют на внешние события.

Приборы имеют три реле с замыкающими контактами и одно выходное реле с переключающими контактами, коммутирующие нагрузку 250 В, 3 А переменного тока (50 В, 300 мА постоянного тока).

21 Максимальная разность потенциалов между каналами — 500 В постоянного или переменного тока.

22 Электрическое сопротивление изоляции цепей при приложении напряжения 500 В при температуре окружающего воздуха (20±5) °С, относительной влажности не более 80 % должно быть не менее:

• 40 МОм — цепь питания относительно цепей сигнализации,
• 20 МОм — цепь питания относительно входных, выхода источника, интерфейсов.

23 Электрическая изоляция цепей питания относительно цепей, указанных ниже, при нормальных условиях должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение 750 В практически синусоидального переменного тока частотой 50 Гц:

• цепь питания относительно цепей сигнализации
• цепь питания относительно входных
• цепь питания относительно выхода источника, интерфейсов.

24 Встроенный источник постоянного тока может быть использован для питания датчиков (смотри приложение Д).

25 Полный срок службы не менее 10 лет.

26 Средний срок сохраняемости не менее 10 лет.

27 Средняя наработка на отказ не менее 50000 ч.

КОНСТРУКЦИЯ

Корпус

1 Прибор выполнен в прямоугольном пластмассовом корпусе и предназначен для утопленного щитового монтажа.

Крепление прибора осуществляется с помощью зажимов монтажных, входящих в комплект принадлежностей.

Вид спереди приведен на рисунке 1.

Р

исунок 1 — Прибор, предназначенный для утопленного щитового монтажа (1) — Клавиатура управления см. рисунок 1): (2, 2a, 2b) — гнездо для установки флэш-карты;

Желтый индикатор около флэш-карты указывает на доступ к данным!

Внимание! Во время его индикации флэш-карта не должна извлекаться. Существует опасность потери данных.

(2с) — разъем для подключения USB;

(3) — окно для изображения результатов:

(4) — отображение текущей даты/времени.

(5) — отображение периода регистрации и процента использованной памяти.

Значение периода регистрации (в выбранных единицах измерения подачи) отображается поочерёдно со значением процента использованной памяти.

(6) индикаторы

• индикатор зелёный светится, когда прибор работает нормально, без помех. Нормальный режим — прибор регистрирует результаты измерения/ сигналы и записывает их;
• зелёный индикатор мигает — прибор загружает новую программу (только с целью обслуживания);
• красный индикатор светится — неисправность, прибор вышел из строя, не готов к эксплуатации;
• красный индикатор мигает — необходимость в обслуживании из-за внешней причины, например, сработала уставка.

Вид сзади

На задней стенке расположены разъемы для подключения:

• питания,
• входных аналоговых сигналов,
• цифрового входа,
• устройств сигнализации на контакты реле,
• интерфейсов RS 232/485 и Ethernet.

Имеются два светодиода Ethernet, расположенные на задней стенке прибора.

Для возможного ограничения доступа к флэш-карте в комплект поставки входит пластина (защелка).

Рабочее положение приборов — вертикальное. Допустимое отклонение не должно превышать ±30 ?

Отображение

Для отображения информации используется цветной ЖК-дисплей с диагональю экрана 120 мм, 76800 точек изображения, 64 цвета.

Аналоговые сигналы отображаются на всю ширину экрана. Графики состояния цифровых входов рисуются справа от аналоговых кривых.

Режимы отображения:

• режим аналоговой регистрации, с отображением результатов измерений в виде кривых разного цвета на полную ширину экрана (аналогично многоканальному регистратору, использующему бумагу).

  Кроме того, верхняя часть экрана используется для цифровой индикации;

• режим аналоговой регистрации, с отображением результатов измерений для каждого канала в отдельной зоне.
• режим цифровой индикации, с отображением результатов измерений в цифровом виде, для каждого канала в отдельной зоне;
• режим отображения в виде диаграммы;
• все системные события, такие как срабатывание уставок, активизация цифрового входа, изменение настроек прибора, включение и выключение питания прибора и т.

п. заносятся в список событий.режим отображения списка событий

Список состоит из 30 последних событий (например, исчезновение напряжения сети, нарушение предельного значения и т. д.).

Примеры индикации приведены в приложении Ж.

Модуль записи

Для отображения результатов измерения в режиме аналоговой регистрации для каждого канала используется свой цвет:

Для трехканального прибора:

• аналоговый канал 1 синий;
• аналоговый канал 2 красный;
• аналоговый канал 3 зелёный;
• цифровой голубой.

Для шестиканального прибора

канал 1 — фиолетовый,	канал 4 — зелёный,
канал 2 — красный,	канал 5 — синий,
канал 3 — чёрный,	канал 6 — коричневый,
цифровой	голубой

2.2 Техническое обслуживание и ремонт -«Экограф-Т»

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с прибором опасным производственным фактором является повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

При эксплуатации прибора и при его периодических поверках следует соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок» (ПТЭ) и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ).

Подключение внешних цепей прибора следует производить только при отключенном напряжении питания.

При работе прибора зажим защитного заземления должен быть постоянно заземлен.

Зажим имеет маркировку .

Заземление прибора

Для обеспечения надежной и безопасной работы прибора обязательно заземление прибора. Заземление производится присоединением заземленного медного провода сечением 2,5 мм ² к предназначенному для этого зажиму.

Подключение прибора к сети

Подключение прибора к сети производится проводами сечением не менее 0,75 мм ² и не более 2,5 мм^{2 .}

Для предохранения проводов от механических повреждений следует прокладывать их в гибких металлических шлангах или трубах, которые должны быть надежно заземлены.

Схемы подключения приборов приведены в приложении Е.

Подключение первичных преобразователей

Термопары подключаются к прибору компенсационными проводами соответствующей градуировки (см. приложение В).

Не допускается подключать термопары (кроме ТПР) к прибору медными проводами, так как в показания прибора будет введена значительная погрешность.

Сопротивление термопары, включая сопротивление линии связи, не должно превышать 0,2 кОм.

Термометры сопротивления подключаются к прибору по четырехпроводной или трехпроводной схеме. Значение силы тока через термопреобразователь сопротивления не превышает 2 мА.

Цифровые входы монтируют проводом с поперечным сечением максимально 1,5 мм ² .

Линия связи прибора с первичным преобразователем должна быть помещена в стальные шланги или трубы отдельно от силовой линии. Шланги или трубы должны быть надежно заземлены.

Подключение интерфейсов RS232/ RS485

Расположены сзади разъем SUB-D9 для интерфейса RS232 и разъем (терминал подключения) для RS485, который может использоваться для передачи данных/ программы или подключения модема.

Оба интерфейса гальванически изолированы от системы.

Интерфейсы RS232/ RS485 не могут использоваться одновременно.

Подключение Ethernet

Расположен сзади разъем для интерфейса Ethernet 10/ 100BaseT, тип штепселя RJ45, связь через экранированный кабель, распределение IP адресов через меню настройки в приборе.

С помощью этого интерфейса прибор может быть соединен с устройствами внутри офиса. Возможно прямое подключение к ПК. Прибор может использоваться в сети как «Web-сервер».

2.3 Техническая документация

Техническая документация — набор документов, используемых при проектировании (конструировании), создании (изготовлении) и использовании (эксплуатации) каких-либо технических объектов: зданий, сооружений, промышленных товаров, программного и аппаратного обеспечения.

Техническую документацию разделяют на несколько видов:

• конструкторская документация
• эксплуатационная документация
• ремонтная документация
• технологическая документация
• документы, определяющие технологический цикл изделия
• документы, дающие информацию, необходимую для организации производства и ремонта изделия

Технической документацией также может называться технический паспорт, техническое руководство или техническая литература.

Наряд-допуск — задание на безопасное производство работы, оформленное на специальном бланке установленной формы и определяющее содержание, место работы, время её начала и окончания, условия её безопасного выполнения, необходимые меры безопасности (в том числе по радиационной, пожарной безопасности и на загазованных рабочих местах), состав бригады и работников, ответственных за безопасное выполнение работы. Распоряжение — устное задание на производство работы, определяющее её содержание, место, время, меры безопасности и лиц, которым поручено её выполнение, отданное непосредственно или с использованием средств связи производителю и допускающему, имеющее разовый характер и действует в течение рабочего дня исполнителей ^[1][2] .

В связи с опасностью для жизни и здоровья людей при выполнении многих видов работ (в особенности на опасных производственных объектах), системой охраны труда предусматриваются организационные мероприятия по обеспечению их безопасности. Оформление работы специальным документом, нарядом-допуском или распоряжением, является основой таких мероприятий, в бланке наряда-допуска тем или иным способом оформляются другие из них: допуск к работе, надзор во время работы, перевод на другое рабочее место, оформление перерывов в работе, оформление окончания работы.

3. ОТ и ТБ по БТЭЦ -высоковольтная лаборатория

3.1 ОТ и ТБ при производстве работ (техническом обслуживании, ремонте и т.д.)

теплоэлектроцентраль безбумажный регистратор экограф

1.1 К работе электромонтером по испытаниям и измерениям допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными к выполнению вышеуказанной работы.

Электромонтер по испытаниям и измерениям при приеме на работу должен пройти вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности.

До назначения на самостоятельную работу необходимо пройти:

Теоретическая часть: прохождения предварительного обучения по технике безопасности (далее ТБ) и безопасных приемов труда в сроки и в объеме предусмотренные программой по данной профессии.

Практическая часть: проведения вводного инструктажа, проводится в подразделении предприятия в сроки и объеме предусмотренные программой для данного подразделения предприятия, результаты проведения вводного инструктажа заносятся в контрольный лист предварительного обучения и в журнал вводного инструктажа лицом, проводившим инструктаж.

Проведение первичного инструктажа на рабочем месте в срок и объеме предусмотренные программой с отметкой в контрольном листе предварительного обучения и в журнале проведения инструктажа лицом, проводившим инструктаж.

Прохождения стажировки на рабочем месте для приобретения производственных навыков и безопасных способов работ под руководством и наблюдением инженера ЦТАИ, назначенного приказом (распоряжением) по цеху в течение 5-10 смен, результаты стажировки заносятся в контрольный лист предварительного обучения за подписью членов комиссии: начальника цеха и мастера.

Сдачи экзаменов экзаменационной цеховой комиссии по проверке знаний предварительного обучения по ТБ и стажировке на рабочем месте, при обязательном участии непосредственного руководителя работ (начальника цеха, начальника ЦТАИ или инженера ЦТАИ).

Электромонтеру по испытаниям и измерениям, успешно прошедшему проверку знаний в цеховой комиссии выдается удостоверение по охране труда, установленного образца, в котором должны быть указаны присвоенные группа по электрической безопасности и права на выполнение специальных работ.

Электромонтер по испытаниям и измерениям при исполнении трудовых обязанностей, должен иметь при себе удостоверение о проверке знаний, в котором указывается присвоенная группа по электробезопасности не ниже III, и право на выполнение испытаний.

Наличие удостоверения по охране труда (далее ОТ) является основанием для издания приказа по Балхашской теплоэлектроцентрали (далее БТЭЦ), о допуске его к самостоятельной работе.

1.2 Электромонтер по испытаниям и измерениям периодически должен проходить:

• повторные инструктажи не реже одного раза в месяц;
• проверку знаний настоящей инструкции и ПТБ — один раз в год;
• проверку знаний производственных инструкций, ПТЭ, ППБ — один раз в год;
• медицинский осмотр 1 раз в год;
• противопожарные тренировки (один раз в 6 месяцев).

1.3 Перед вводом в действие нового или после реконструкции старого оборудования, при изменении условий труда, получении новых или внесении изменений в действующие руководящие документы по охране труда, а также после несчастных случаев, необходимо

пройти внеочередной инструктаж. При нарушении правил и инструкций по охране труда, в зависимости от характера нарушений, электромонтеру может быть проведен внеочередной инструктаж или внеочередная проверка знаний.

1.4 Каждый работник, если им самим не могут быть приняты меры по устранению нарушений правил и инструкций по технике безопасности, обязан немедленно сообщить инженеру ЦТАИ или начальнику ЦТАИ обо всех замеченных им нарушениях.

1.5 Электромонтер по испытаниям и измерениям должен соблюдать требования распорядка дня для всех работников БТЭЦ и работать по утвержденной политике ТОО «Корпорации Казахмыс» (Приложение А).

Для работающих по 5-ти дневной рабочей неделе рабочий день установлен с 8.00 часов до 17.00 часов вечера. Для работающих с непрерывным циклом работы продолжительность работы в смену составляет 8 часов.

1.6 Электромонтер по испытаниям и измерениям должен соблюдать трудовой распорядок по электрическому цеху, правила внутреннего трудового распорядка, а также время перерыва для отдыха и питания. Все запланированные и вынужденные не выходы на работу оформляются с соответствующими заявлениями.

1.7 Передвигаться по территории согласно утвержденному безопасному маршруту.

1.8 Электромонтеру по испытаниям и измерениям предоставляется очередной отпуск, по графику утвержденному директором БТЭЦ.

1.9 Основными опасными и вредными факторами являются:

• движущиеся машины и механизмы по территории предприятия;
• повышенная или пониженная температура воздуха вне помещений, в РУ и цехах;
• повышенный уровень шума на рабочем месте;
• повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека при приближении на расстояние менее допустимого к неизолированным токоведущим частям и элементам оборудования, находящимся под напряжением, а также при перемещении в зонах растекания тока замыкания на землю, влияния электрического поля и наведенного напряжения;
• недостаточная освещенность рабочей зоны при работе в помещениях, на улице в темное время суток и в аварийных ситуациях (в случаях отсутствия напряжения в сети освещения);
• расположение элементов оборудования, используемых для ремонта на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
• разрушающиеся конструкции в процессе оперативных переключений и аварий;
• брызги расплавленного металла при снятии и установке предохранителей;
• загазованность воздуха рабочей зоны при пожаре;

№ п.п.	Наименование (специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ)	Срок носки в месяцах.
1	Комплект рабочего для поверхностных работ (комплектация: куртка, брюки)	24
2	Экранирующий комплект типа Эп-3 (зимний)	36
3	Сапоги кирзовые с жестким подноском или ботинки кожаные с жестким подноском или сапоги резиновые с жестким подноском	12
4	Рукавицы комбинированные	2
5	Очки защитные, поликарбонатные	до износа
6	Пояс предохранительный	до износа
7	Когти монтерские или лазы	12
8	Каска защитная	24
9	Утепленный комплект рабочего для поверхностных работ (комплектация: куртка, брюки, съемный жилет)	24
10	Валенки	30

1.11 Запрещается выполнения распоряжения противоречащего правилам ТБ.

1.12 При работе без снятия напряжения в установках до 1000В персонал дополнительно обеспечивается средствами индивидуальной защиты: диэлектрическими галошами или коврами, подставками, инструментом с изолированными рукоятками.

1.13 Необходимо соблюдать следующие гигиенические требования:

• мыть руки с мылом перед принятием пищи и курения, не применять для мытья рук бензин, керосин и различные растворители;
• принимать пищу только в специально отведенном месте;
• использовать для питья только питьевую воду;
• спецодежду, специальная обувь и средства индивидуальной защиты содержать в чистоте и хранить их отдельно от домашних и различных вещей.

1.14 За нарушение требований инструкции по охране труда и за строгое соблюдение 10 кардинальных правил, 5 шагов безопасности (Приложение Б) виновный может быть привлечен к дисциплинарной ответственности. Если нарушение связано с причинением имущественного ущерба предприятию, то виновный несет материальную ответственность в установленном законом порядке.

Требования безопасности и охраны труда перед началом работы

Испытания электрооборудования, в том числе и вне электроустановок (не действующих электроустановках, на складах, территории предприятия и так далее), проводимые с использованием передвижной испытательной установки, должны выполняться по наряду.

В электроустановках до 1000В испытания допускается выполнять по распоряжению.

Рабочее место подготавливается оперативным персоналом в соответствии с нарядом — допуском или распоряжением.

При неуверенности в достаточности и правильности мер по подготовке рабочего места, определенных нарядом, и возможности безопасного выполнения работы, эта подготовка должна быть прекращена и выданы новый наряд или распоряжение.

При подготовке рабочего места должны быть выполнены следующие организационные и технические мероприятия:

• получено письменное или устное (наряд) распоряжение на работу;
• получено разрешение на подготовку рабочего места;
• подготовка рабочего места, допуск;
• проведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие ошибочному или самопроизвольному включению коммутационной аппаратуры;
• вывешены запрещающие плакаты на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратуры;
• проверенно отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей электрическим током;
• установлено заземление (включены заземляющие ножи, установлены переносные заземления);
• ограждены при необходимости рабочие места или оставшиеся под напряжением токоведущие части и вывешены на ограждениях плакаты безопасности.

2.4 Допуск к испытаниям осуществляет руководитель работ, а если он не назначен, то производитель работ.

Руководитель, производитель работ перед допуском должны принять рабочее место от допускающего личной проверкой подготовки рабочего места.

2.5 При допуске бригады допускающий обязан:

• проверить соответствие состава бригады указанному в наряде или распоряжении, по именным удостоверениям по ТБ;
• провести инструктаж, ознакомить бригаду с содержанием наряда или распоряжения, указать границы рабочего места, показать ближайшие к рабочему месту оборудование и токоведущие части, к которым запрещается приближаться, указать другие опасные производственные факторы;

— доказать бригаде, что напряжение отсутствует, показом установленных заземлений или проверкой отсутствия напряжения, если заземления не видны с рабочего места, а в электроустановках до35кВ — последующим прикосновением рукой к токоведущим частям.

2.6 Производитель работ при допуске должен проинструктировать бригаду по мерам безопасности, связанным с технологией работ, использованием коллективных средств защиты, инструмента, приспособлений, механизмов и машин.

2.7 Проведение допуска и инструктажа производитель работ и допускающий обязаны оформить в наряде. Производитель работ должен иметь при себе один экземпляр оформленного наряда. По окончании рабочего дня производитель работ должен сдать свой экземпляр наряда начальнику смены электрического цеха (далее НСЭ).

2.8 Нельзя приступать к работе на неподготовленном рабочем месте, без допуска и инструктажа на рабочем месте.

2.9 Допуск к работе в последующие дни после перерыва должен выполнять допускающий или с его разрешения руководитель работ или производитель работ. При этом необходимо убедиться в целостности и сохранности оставленных плакатов, ограждений, а также надежности заземлений.

2.10 Допуск по нарядам, выданным на проведение испытаний и подготовительных работ к ним, может быть выполнен только после удаления с рабочих мест других бригад, работающих на подлежащим испытанию оборудовании, сдачи ими нарядов допускающему.

2.11 Осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду, специальную обувь. Волосы убрать под головной убор. Надеть каску, застегнуть подбородный ремень.

2.12 Проверить исправность и пригодность используемых средств защиты:

• отсутствие внешних повреждений (целостность лакового покрытия изолирующих средств защиты, отсутствие проколов, трещин, разрывов в диэлектрических перчатках и других средствах защиты из резины и пластмассы);
• прочность соединения частей, их устойчивость;
• прочность и целостность деталей, предназначенных для надежной установки или крепления, у оградительных устройств (щитов);
• прочность контактных соединений, механическую прочность проводников, отсутствие расплавления и обрыва жил заземляющих проводников (переносных и рабочих заземлений);
• дату следующего испытания (срок годности) и соответствия напряжению электроустановки — по штампу.

2.13 Средства защиты, срок годности которых истек, следует изъять из употребления и не допускать к использованию.

2.14 Перед употреблением средства защиты необходимо очистить и обтереть от пыли.

2.15 Перед началом работы на высоте необходимо проверить исправность лесов, ограждение рабочей площадки, лестниц и стремянок.

2.16 Испытываемое оборудование должно быть хорошо освещено. В случае внезапного выключения освещения, передвигаться в темноте не рекомендуется, пока свет не будет включен.

В темное время суток работать и перемещаться можно только в освещенных местах при отсутствии слепящего действия осветительных устройств.

2.17 Если пол, настил или поверхность оборудования на месте предстоящей работы скользкие, то последнее необходимо устранить.

2.18 Все отверстия в настилах, на которых во время испытаний будут находиться люди, должны быть надежно закрыты или ограждены.

Требования безопасности и охраны труда во время работы

3.1 До начала испытаний необходимо проверить исправность блокировочных устройств дверей, пультов, за которыми расположена аппаратура с открытыми токоведущими частями, а также световую сигнализацию, предупреждающую о проведении испытаний.

3.2 Испытания проводит бригада, в которой производитель работ должен иметь группу IV, член бригады — группу III, работник, выставленный для охраны, — группу II.

3.3 В состав бригады, проводящей испытание, могут быть включены работники из ремонтного персонала, привлекаемые для выполнения подготовительных работ и надзора за оборудованием.

В состав бригады, выполняющей ремонт или монтаж оборудования, для проведения испытаний могут быть включены работники из персонала наладочных организаций или электрической лаборатории. В этом случае руководство испытаниями осуществляет производитель работ, либо по его указанию работник с группой IV из персонала лаборатории или наладочной организации.