Технология изготовления стекла на предприятии ПРУП «Борисовский хрустальный завод»

метки: Производство, Стекло, Беларусь, Предприятие, Хрустальный, Средство, Соответствие, Таблица

Преддипломная практика является неотъемлемой частью учебного процесса. В ходе ее прохождения студент получает углубление и закрепления знаний и профессиональных навыков, полученных в процессе обучения на основе изучения практических ситуаций.

Целью данной практики является не только изучение практических ситуаций, но и сбор и анализ материала, необходимого для будущего дипломного проекта

Задачами преддипломной практики является:

• ознакомление с организацией: его структурой, основными функциями управленческих и производственных подразделений;
• непосредственное участие в текущей деятельности предприятия;
• подбор и систематизация материалов для выполнения дипломного проекта.

В ходе прохождения практики были пройдены такие основные этапы как:

• Получение пропусков, инструктаж по технике безопасности, получение индивидуального задания;
• Ознакомление с инструктивным материалом, отделами предприятия;
• Сбор материалов, предусмотренных заданием по практике;

В данной работе были использованы следующие внутренние материалы:

• устав предприятия;
• статистические данные;
• специальные печатные издания;
• бухгалтерская отчетность;
• конструкторская документация.

1. Общая характеристика предприятия

1 .1 Общая характеристика предприятия

Полное имя предприятия: Производственное республиканское унитарное предприятие «Борисовский хрустальный завод имени Ф.Э. Дзержинского».

Сокращенное имя предприятия: ПРУП «Борисовский хрустальный завод».

Предприятие основано в 1898 году купцом Кабановым. Завод расположился недалеко от реки Березины. Рядом речной песок, топливо, железная дорога, удобный речной путь по рекам Березина и Днепр, а главное — на месте дешевая рабочая сила. В 1899 году стеклянная гута — так окрестили завод — дала первую продукцию, а вскоре на территорию пришли новые хозяева — Краевские и предприятие переименовали в «Хрустальную фабрику Борисов».

В настоящее время ПРУП «Борисовский хрустальный завод» является одним из ведущих производителей сортовой посуды из бесцветного стекла и хрусталя в странах СНГ, сохранивших профиль производства и профессиональный состав. За столь длительный путь развития на предприятии сложились определенные трудовые и профессиональные традиции, а продукция завода занимает твердые позиции на рынке товаров и услуг.

Анализ деятельности предприятия ООО ‘Литейно-механический завод’

... ограниченной ответственностью "Литейно-механический завод". Юридический адрес: 456970, ... работы предприятия Компания "Крановые технологии" - крупнейший поставщик башенных кранов для гражданского строительства на территории России и ближнего зарубежья. Компания является эксклюзивным поставщиком продукции Нязепетровского завода ... Продолжительность практики 80 часов. Прохождение производственной практики в ...

ПРУП «Борисовский хрустальный завод» расположен в районном городе Борисове в 72 км к северо-востоку от города Минска. Территория предприятия занимает 9,8 га.

Производственные площади: основное производство — 20950 м ² , вспомогательное — 10434 м² .

Численность работающих 1404 человек.

Предприятие владеет акциями ОАО «БелВнешэкономбанка», ОАО «БелПромстройбанка», а также выступает учредителем следующих субъектов хозяйствования: СП «Еврохрусталь» — производство медицинских ампул, форма собственности — смешанная.

Предприятие принадлежит на праве собственности Республике Беларусь и находится в ведении Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь.

Предприятие является юридическим лицом, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, расчетный и другие счета в учреждениях банков, в том числе валютный, фирменные бланки, товарный знак.

Предприятие несет ответственность по своим обязательствам в пределах имущества, находящегося на самостоятельном балансе предприятия. Государство и его органы не несут ответственность по обязательствам предприятия, а предприятие не отвечает по обязательствам государства и его органов.

Сфера деятельности предприятия — производство сортовой посуды из хрусталя и бесцветного стекла, светорассеивателей для бытовых электросветильников.

Вид деятельности предприятия — промышленность.

Орган управления — Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь.

Главными целями производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности ПРУП «Борисовский хрустальный завод» являются:

• Выпуск продукции, максимально удовлетворяющей требованиям современного потребителя.
• Получение прибыли от реализации продукции, как на внутреннем, так и на внешнем рынках, повышение на этой основе жизненного уровня работников предприятия.
• Обеспечение устойчивого финансово-экономического состояния завода.

Несмотря на постоянное наращивание объемов производства в последние годы, финансовое положение предприятия улучшается медленными темпами. Основными причинами этого являются разрыв экономических связей между предприятиями, таможенные барьеры, опережающий рост цен на основные виды сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов по сравнению с ростом цен на готовую продукцию, низкая платежеспособность населения, обусловленная, снижением жизненного уровня населения на территории традиционных рынков сбыта.

Учитывая вышеизложенное, в качестве стратегического направления развития предприятия, поставлена задача ускоренного технического перевооружения, освоения перспективных высокоэкономичных технологий и на их основе выпуска продукции как высокохудожественной (хрустальные изделия, накладной хрусталь) так и более дешевой из бесцветного стекла. Это позволит оперативно изменять и переориентировать производство в соответствии с требованиями современного рынка.

1.2 Характеристика выпускаемой продукции и потребителей ПРУП «Борисовский хрустальный завод»

Предприятие сегодня выпускает сортовую посуду из хрусталя и бесцветного стекла в широком ассортименте: бокалы, фужеры, рюмки, стаканы, приборы для воды, вина, вазы для цветов, конфет, печенья, подарочные наборы, сувениры. Изделия из хрусталя декорируются алмазной гранью, отводкой золотом, гравируются, освоено производство хрустальной посуды с накладом. Стеклянная посуда выпускается как в гладком виде (необработанном), так и с дополнительным декорированием алмазной гранью, высокими эмалями, деколями.

Обоснование целесообразности развития малого предприятия нового ...

... Всё вышесказанное обусловило выбор темы бакалаврской работы: Обоснование целесообразности развития малого предприятия нового вида деятельности - производства кабельной продукции (на примере ООО «ЭлСнабСервис») Объектом исследования ... на Лондонской бирже металлов (80 90% себестоимости кабельной продукции содержат стоимость цветных металлов) и курсовая разница. До роста курса евро килограмм меди ...

Ассортимент продукции завода постоянно обновляется, продукция, не имеющая потребительского спроса, снимается с производства. В отдельных случаях производятся единичные (эксклюзивные) образцы, которые отличаются свежим замыслом, выразительными силуэтами, новыми решениями декора.

В 2010г. на предприятии было освоено производство трубок стеклянных медицинского назначения и медицинского стекла (тары), включающего следующие изделия:

• флаконы стеклянные для лекарственных средств;
• ампулы стеклянные для лекарственных средств.

Трубки стеклянные медицинского назначения должны соответствовать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке.

Трубки могут изготавливаться следующих видов:

• группа А, А1 — трубки для изготовления ампул и других изделий;
• группа Б — трубки для изготовления флаконов и других изделий.

1. 3 Организационная структура управлением ПРУП «Борисовский хрустальный завод»

Управление предприятием осуществляется в соответствии с действующим законодательством и уставом предприятия. Управление деятельностью предприятия осуществляет антикризисный управляющий, который назначается Министерством архитектуры и строительства по согласованию с соответствующим местным исполнительным и распорядительным органом. Управляющий предприятия осуществляет следующие обязанности:

• Руководит в соответствии с действующим законодательством производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью предприятия, неся всю полноту ответственности за последствия принимаемых решений.
• Организует работу и эффективное взаимодействие всех структурных подразделений, цехов и производственных единиц.
• Обеспечивает выполнение предприятием всех обязательств перед государственным и местным бюджетами, заказчиками и кредиторами, включая учреждения банка и др.

В непосредственном подчинении у управляющего находятся: главный инженер, заместитель директора по маркетингу и сбыту, заместитель директора по производству и снабжению, заместитель директора по инновационному и инвестиционному развитию производства, заместитель директора по идеологической и кадровой работе, главный бухгалтер, планово-экономический отдел, финансовый отдел, отдел организации труда и заработной платы, юрист, отдел рекламно-выстовочной деятельности, служба охраны.

Техническая служба завода представлена технологическим управлением, отделом главного механика, отделом главного энергетика, отделом разработки и внедрения новых изделий, отделом технического контроля, отделом охраны труда, противопожарной безопасности и экологии, отделом капитального строительства, лабораторией по контролю производства, лабораторией КИП, отделом автоматизированных систем управления, конструкторский отдел.

В состав коммерческой службы входят: отделы снабжения, сбыта и маркетинга, складское хозяйство и торгово-производственное предприятие с фирменным магазином, заводской столовой и двумя магазинами-кулинариями.

Экономическая служба представлена заводской бухгалтерией, планово-экономическим отделом, финансовым отделом, отделом организации труда и заработной платы.

Координацию работ по действиям всех служб завода в чрезвычайных ситуациях обеспечивает штаб гражданской обороны.

Отдел кадров обеспечивает комплектацию, учет и повышение квалификации персонала завода.

Отдел стандартизации и организации управления предприятием занимается разработкой стандартов и процедур управления работой предприятия, системы менеджмента качества ИСО 9000.

К объектам социальной сферы относятся: цех быта с гардеробами для одежды и душевыми, здравпункт, заводское общежитие.

1.4 Производственно-технологический процесс

Продукция из хрусталя и стекла производится методом ручного выдувания и прессования. Обработка изделий производится ручным способом. Этапы производства продукции представлены в таблице 1:

Таблица 1- Этапы производства продукции

Наименование и содержание операции (прессование)	Наименование и содержание операции (ручное выдувание)	Наименование и содержание операции
1	2	3
Набор стекломассы	Набор стекломассы	Выдувание баночки-1
Прессование	Формование	Выдувание баночки-2
Извлечение изделия из формы	Набор стекломассы для донышка	Набор стекломассы и выдувание изделий
Транспортирование и укладка изделий в печь	Отделка	Отколка колпачка
Отжиг	Транспортирование в печь отжига	Разогрев края
Обработка верха	Объем и укладка в печь отжига	Отрезка
Фацетирование	Отжиг	Разогрев края
Контроль (контроль основных параметров)	Съем изделий с сетки печи отжига	Отделка и формование горла
Нанесение кольцевых граней (горизонтальных и вертикальных)	Транспортирование	Транспортирование и укладка изделий в печь отжига
Транспортирование	Откалывание колпачка	Отжиг
Разметка	Транспортирование	Съем изделий сетки печи отжига
Декорирование алмазной грани	Контроль качества стекла, качества выработки	Транспортирование
Мойка изделий	Шлифование края	Отрезка колпачка
Контроль качества алмазной обработки	Оплавление края	Транспортирование
Транспортирование	Контроль	Контроль
Мойка изделий	Транспортирование на обработку	Шлифование торца
Контроль качества полировки	Разметка по вертикали	Фацетирование
Обработка (грубое шлифование, тонкое шлифование, полирование)	Разметка по горизонтали	Пескоструйная обработка
Нанесение матовых элементов рисунка	Транспортирование на шлифовку	Мойка изделий
Мойка изделий	Декорирование	Сушка
Контроль (основные размеры)	Мойка изделий	Декорирование
Маркирование	Контроль (основные размеры, устойчивость)	Обжиг декор покрытий
Упаковка	Маркирование изделий	Контроль
Транспортирование	Упаковка изделий	Маркирование изделий
	Транспортирование	Упаковка изделий
		Маркирование ящика
		Транспортирование

Таблица 2 -Технологические параметры ванных стекловаренных печей

№ п/п	Основные параметры печей	Ед. изм.	в.п. 1	в.п. 4	в.п. 7	в.п. 8
1.	Площадь варочной части печи	м 2	20,61	23,35	24,20	0,64
2.	Площадь выработочной части печи	м 2	3,3	13,80	3,90
3.	Глубина варочного бассейна	мм	820	760/400	900	260
4.	Масса стекла в печи	т	57,33	58,00	63,10	0,454
5.	Производительность печи	т/сут	8,5	9,2	7,0	0,454
6.	Суточный съем стекломассы с 1 м 2 варочной части	т/ м 2	0,412	0,395	0,290	0,709
7.	Количество рабочих окон в выработочной части печи	шт.	15	18	9	1
8.	КИС		0,45	0,52	0,45	0,45
9.	Суточный съем стекломассы с варочной части	т	3,229	4,715	2,669	0,167

При производстве изделий из стекла возникают потери сырьевых материалов, связанные с процессом варки стекломассы, процессом изготовления изделий и их обработки.

Нормативы потерь шихты при варке стекломассы, производстве изделий и транспортировке представлены в таблице 3:

Таблица 3

№ п/п	Технологический процесс	Процент потерь (%)
		В/п № 1	В/п № 4	В/п №3	В/п № 7
1.	Выработка	0,90	0,5	0,5	0,90
2.	Предварительная обработка	1,30	0,5	—	0,90
3.	Декоративная обработка	14,70	—	—	14,60
4.	Транспортировка шихты в производственные цеха	0,15	0,3	0,3	0,15

1.5 Сырьевые ресурсы и материально-техническое снабжение

Для осуществления бесперебойной деятельности производства, отделами и службами проводится работа по обеспечению производства необходимыми материальными, сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами в достаточном объеме.

Основными сырьевыми ресурсами для производства изделий из хрусталя и натрий-кальций-силикатного стекла, являются: сурик свинцовый, кварцевый песок, мел, сода кальцинированная, поташ, селитра натриевая, селитра калиевая, серная кислота, плавиковая кислота и другие материалы.

Для упаковки изделий применяется гофрокартон и клеевая лента.

Основными топливно-энергетическими ресурсами, используемыми в производственных целях, являются природный газ и электроэнергия. Дополнительно используются теплоэнергия и холодная вода (поставляют УП «Борисовводоканал», ТЭЦ г. Жодино, ОАО «Музинструмент-Борисов»).

Потребность в сырье и материалах, топливно-энергетических ресурсах, а также их поставщики указаны в таблице 4.

Таблица 4

№ п/п	Наименование сырья	Ед. изм.	Годовая потребность	Цена в валюте контракта	Поставщик
Основное сырье
1.	Песок кварцевый ООВС-015	тн	1432,6	DAF 47,6 дол. США	завод-изгот.	Новоселковский ГОК, Украина
2.	Мел технологический	тн	150,0	DDU 1610 РФ	завод-изгот.	Химкомбинат г. Кировочепецк
3.	Сода кальцинированная	тн	269,4	DAF 178 дол. США	завод-изгот.	ОАО «Крымский содовый завод» г.Красноперекопск
4.	Поташ Полутороводный	тн	144,7	Цена на заводе 890 дол.	посредник	ОДО «Гольфстрим АДВ» г.Могилев
5.	Селитра калиевая	тн	193,8	ДДУ13800РФ	завод-изгот.	ОАО «Азот» г. Березники
6.	Сульфат натрия	тн	7,85	413223 РБ	завод-изгот.	ОАО «Химволокно» г. Н.-Полоцк
7.	Сурик свинцовый	тн	417,2	62240 РФ	посред.	ООО «Промсиз» г. Калуга
8.	Мышьяк технический	тн	4,379	27510 РФ	завод-изгот.	ООО «Обжиговый завод»
9.	Селитра натриевая	тн	15,26	DAF 6850 РФ	завод-изгот.	ОАО «Азот» г. Березники
10.	Кобальт оксид	кг	6,37	533832 РБ		г. Минск, ЧП
11.	Церий оксид	кг	661,8	243061РБ		г. Минск, ЧП
Вспомогательные материалы
1.	Гофрокартон	м 2	1100000	1975 РБ	Светлогорский ЦКК
3.	Известковое молоко	тн	5100	237812 РБ	г. Борисов з-д СЖБ
4.	Бифторид аммония	тн	480	11121500рубли РБ	ОДО «ГольфстримАДВ» г.Могилев
Топливно-энергетические ресурсы
1.	Газ природный	тыс.м 3	8244	562972руб	УП «Минскоблгаз»
2.	Теплоэнергия	Гкал	8700	142269руб	ОАО «Борисовдрев»
3.	Электроэнергия	тыс.квт.ч.	8546	545568руб	УП «Минскэнерго»
4.	Техническая вода	м 3	31200	2067руб	Жодинская ТЭЦ

Отдел материально-технического снабжения ведет поиск поставщиков сырья и материалов с оптимальными для «Предприятия» формами оплаты, анализирует конъюнктуру цен и качество приобретаемых сырья и материалов, ведет учет остатков на складах. ОМТС обеспечивает организацию поставок сырья и материалов, заключает договора, ведет таможенное оформление грузов, разрабатывает графики поставок и план материально-технического снабжения, предлагает формы оплаты за получаемые ресурсы, ведет учет наличия остатков на складах сырья.

География поставщиков сырья: Республики Беларусь, Российская Федерация, Республика Казахстан, Украина, Германия.

1.6 Перспективы развития предприятия

экономический прессование выдувание хрусталь

Одним из главных условий обеспечения конкурентоспособности продукции является внедрение новых видов продукции на основе выявления потребностей покупателей и обеспечение тем самым расширения ассортимента выпускаемой продукции. Процесс разработки новых изделий на предприятии происходит постоянно. Раз в полгода происходит собрание художественного совета предприятия, на котором принимается решение о выпуске изделий в новых формах. Выбранные изделия сначала производят в деревянной форме (пробный экземпляр), затем, если нужно, вносят корректировки. После этого для изделия изготавливают металлическую форму и запускают его в серийное производство. Кроме того, на предприятии разрабатываются новые рисунки для уже существующих изделий. В среднем ежегодно предприятие осваивает около 20 изделий в новых формах и 50-70 изделий с новыми рисунками.

1.7 Охрана труда на предприятии, На предприятии

В соответствии с действующими нормами законодательства на предприятии проведена аттестация рабочих мест по условиям труда. Результаты аттестации оформлены протоколом и приказом, разработан план мероприятий по улучшению условий труда. По результатам аттестации работникам установлены компенсации: доплата за работу с вредными условиями труда и дополнительныйотпуск.

При приеме на работу организовано проведение вводного инструктажа по охране труда и первичного инструктажа непосредственно на рабочем месте. Для этого была разработана и утверждена программа проведения вводного и первичного инструктажа с перечнем необходимых вопросов.

Одним из важных этапов является организация обязательных медицинских осмотров работников предприятия. С этой целью на предприятии разработан и утвержден список контингентов, а также список работников, обязанных проходить периодический медицинский осмотр. Издан приказ руководителя предприятия об обеспечении прохождения работниками мед.осмотра.

Всем работникам выполняющим работу с вредными и (или) опасными условиями труда, предоставляется компенсация: их обеспечивают спецодеждой, СИЗ, смывающими и обезвреживающими средствами, а также талонами на бесплатное получение молока или равноценных молочных продуктов.

На предприятии разработан и утвержден:

• перечень профессий, по которым работники должны проходить проверку знаний по вопросам охраны труда;
• перечень рабочих профессий с повышенной опасностью, по которым требуется назначение стажировки работникам перед допуском к самостоятельной работе;
• перечень профессий и должностей, по которым работники освобождаются от прохождения первичного и повторного инструктажа;
• перечень тех должностей руководителей и специалистов предприятия, по которым работники должны проходить проверку знаний по вопросам охраны труда.

В прошлом году у сотрудников предприятия выполняющих работы повышенной опасности провели проверку знаний по вопросам охраны труда. Для этого была создана аттестационная комиссия, разработан график проведения проверки знаний по вопросам охраны труда, подготовлен и оформлен перечень экзаменационных билетов, а также методический материал, который был необходим для подготовки к проверке знаний. Результаты прошедшей проверки знаний по вопросам охраны труда зафиксированы с помощью протокола и соответствующей записи в удостоверении по охране труда установленного образца. Один раз в три года проходят обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда руководители и специалисты предприятия.

Следует отметить такой важный момент, как организация работ повышенной опасности на предприятии. Для этого разработан перечень работ повышенной опасности, для проведения которых требуется обучение, стажировка и проверка знаний по вопросам охраны труда. Кроме того, разработан перечень работ повышенной опасности, выполняемых по наряду-допуску. Для выполнения работ повышенной опасности работникам выдаются соответствующие СИЗ согласно выполняемым работам. К работам с повышенной опасностью допускаются лица, мужского пола, не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, умеющие оказывать первую доврачебную помощь.

На предприятии ведутся журналы установленного образца для регистрации проведения вводного, первичного (с оформлением стажировки), повторного,целевого,внеплановогоинструктажей.

К тому же оформлены и ведутся журналы ежедневного и ежемесячного контроля состояния охраны труда, регистрации инструкций по охране руда, учета выдачи инструкций по охране труда, регистрации несчастных случаев на производстве, регистрации непроизводственных несчастных случаев, регистрации микротравм, ремонта и эксплуатации оборудования, а также по технике безопасности по проверке знаний с группой по электробезопасности I.

Один раз в месяц на предприятии проводится День охраны труда. Проведение дней охраны труда регламентировано приказом руководителя предприятия. Большое значение для организации охраны труда имеют общие собрания коллектива, на которых подводятся итоги работы по охране труда. Построенная таким образом работа, а также организованные действия всего коллектива предприятия предупреждают производственный травматизм, профессиональные заболевания и позволяют улучшить качество выполняемой работы.

2 Основные технико-экономические показатели деятельности предпри ятия

Оценка технико-экономического уровня производства ПРУП «Борисовский хрустальный завод» осуществляется по ключевым показателям. Система показателей, характеризующих технико-экономическое состояние работы предприятия за 2010-2012годы, представлена в таблице 5

Таблица 5 — Основные технико-экономические показатели работы предприятия

Показатели	Ед. измерения	Фактически	Темп роста в %	Темп роста в %
		12 месяцев		2012 к 2011	2011 к 2010
		2012	2011	2010
Произведено всего:	тыс. шт.	7464,6	7809,0	7335,0	95,6%	106,5%
Объем промышленного производства:
— в фактических оптовых ценах	млн.р.	123539	91371	67306	135,2%	135,8%
— в сопоставимых оптовых ценах	млн.р.	104693	107813		97,1%
Объем отгруженной продукции в фактических отпускных ценах
всего	млн.р.	107070	86285	62586	124,1%	137,9%
в т.ч. на внутренний рынок	млн.р.	24359	20336	19981	119,8%	101,8%
на экспорт	тыс.дол.	10163,7	8065,4	5214,2	126,0%	154,7%
Доля экспорта в объеме отгруженной продукции	%	77,2	76,4	68,1
Объем импорта	тыс.дол.	9726,6	809,5	1222,6	1201,6%	66,2%
Сальдо внешнеторгового баланса	тыс. дол.	437,1	7255,9	3991,6	6,0%	181,8%
Использование производственных мощностей	%	55,7	51,0	48,7
Остатки готовой продукции на конец отчетного периода в % к среднемесячному выпуску продукции в факт отп. ценах без налогов из выручки	%	269,0	213,0	221,0
Численность ППП	чел.	1364	1487	1618	91,7%	91,9%
Производительность труда	тыс.р./чел	76754	72502	44207	105,9%	164,0%
Среднемесячная зарплата всего персонала	млн	2,187	1,678	1,235	130,3%	135,8%
Прибыль балансовая (+), убыток (-) в действ ценах (чистая)	млн	2,251	1,779	-1,630	126,6%	29,7%
Рентабельность производства	%	25,5	15,0	15,6
Рентабельность реализованной продукции	%	4,7	2,4	0,65
Дебиторская задолженность
всего	млн.р.	12167	16087	7017	153,2%	229,3%
в т.ч. просроченная	млн.р.	6346	6274	3878	140,8%
Кредиторская задолженность
всего	млн.р.	61539	42525	47066	186,4%	90,4%
в т.ч.просроченная	млн.р.	24137	9417	13207	141,7%	71,3%
в т.ч.перед бюджетом	млн.р.	20556	20072	2320	96,6%
из нее просроченная	млн.р.
Снижение материалоемкости	%	-0,4	-9,5	-7,6
Энергосбережение	%	-6,1	-8,3	2,6
Инвестиции в основной капитал	млн.р.	156708	4982	3127		159,3%

Сравнивая основные показатели хозяйственной деятельности предприятия за 2011 и 2012 годы можно отметить, что объем производства в сопоставимых оптовых ценах уменьшился на 2,89 %, а в фактических оптовых ценах увеличился на 35,2%.Остатки готовой продукции растут (с 213% до 269%) это связано с тем, что объемы реализации меньше объемов производства. Заработная плата в 2012 году увеличилась на 46,8% по сравнению с 2011 годом, что объясняется увеличением объёмов выпуска и реализации продукции, техническим совершенствованием производства и ростом производительности труда, ростом объёма реализации продукции на экспорт, совершенствованием организации труда и заработной платы. Рентабельность производства растет, рентабельность реализованной продукции также увеличивается, но и кредиторская задолженность растет, это связано с тем, что предприятие ежемесячно берет кредиты на выплату заработной платы.

2.1 Анализ объема реализации продукции

От объема продаж зависят финансовые результаты предприятия, его финансовое положение, платежеспособность и т.д.

На изменение объема продаж влияют многочисленные факторы, кот

Рисунок 1 — Факторы, влияющие на объемы продаж

Расчет влияния данных факторов на объем реализации продукции производится сравнением фактических уровней факторных показателей с плановыми и вычислением абсолютных и относительных приростов каждого из них. Для изучения влияния этих факторов анализируется баланс продукции, который представлен в таблице 6.

Таблица 6 — Анализ факторов изменения объема реализации продукции

Показатель	Сумма в фактических ценах, млн.р.
	2010	2011	2012	+, —
1 Остаток готовой продукции	2013,0	3252,0	4587,0	+
2 Выпуск продукции	17668,0	23985,0	32429,0	+
3 Остаток готовой продукции на конец года	3252,0	4587,0	7274,0	+
4 Отгрузка продукции за год (п.1+п.2-п.3)	16429,0	2265,0	28105,0	+
5 Остаток товаров, отгруженных покупателям:
5.1 на начало года	1842,0	4223,0	3194,0	+, —
5.2 на конец года
6 Реализация продукции (п.4+п.5.1-п5.2)	14587,0	18727,0	24911,0	+

Из таблицы видно, что план производства и реализации продукции выполнен за счет роста выпуска готовой продукции. Отрицательное влияние на объем продаж оказали следующие факторы: увеличение остатков готовой продукции на складе предприятия, а также рост остатков отгруженных товаров на начало года, оплата за которые не поступила еще на расчетный счет предприятия.

Как было установлено в процессе анализа, причина образования сверхплановых остатков на складах, несвоевременной оплаты продукции покупателями тривиальна — низкая платёжеспособность потребителей. Вместе с тем, как следует из представленных данных предприятием, проводится определённая работа по улучшению платёжной дисциплины. В частности, отгрузка стала производиться только в день оплаты. Рост остатков готовой продукции на складах предприятия связаны с тем, что предприятие не может реализовать запасы выпущенных ранее изделий.

2.2 Анализ себестоимости продукции предприятия, С целью изучения финансовых результатов деятельности предприятия

Таблица 7 — Состав и структура себестоимости товарной продукции ПРУП «Борисовский хрустальный завод» по статьям затрат

Статьи затрат	2010 год	2011 год	2012 год
	Сумма, млн. р.	Затраты на 1 руб., коп.	Уд. вес, %	Сумма, млн. р.	Затраты на 1 руб., коп.	Уд. Вес %	Сумма, млн. р.	Затраты на 1 руб., коп.	Уд. вес, %
1 Сырьё	11923	67,4	20,5	13436	56	16,9	23371	72	24,6
2 Вспомогательные материалы	1767	9,9	3,0	1866	7,6	2,3	2659	8,3	2,8
3 Топливо, энергия	1100	6	1,9	407	1,5	0,5	704	2,2	0,7
4 Работы и услуги сторонних организаций	2582	14,4	4,4	3020	12,5	3,8	4140	12,9	4,4
5 Прочие материальные затраты	2019	11,4	3,5	5234	21,7	6,6	883	2,6	0,9
6 Расходы на оплату труда	16563	93	28,5	25542	106,6	32,1	30441,9	93,7	32,1
7 Отчисления на социальные нужды	6216	35	10,7	8967	37,3	11,3	9946	30,8	10,5
8 Общепроизводственные расходы	6531,8	36,9	11,2	8265	34,2	10,4	10968	33,9	11,6
9 Общехозяйственные расходы	7238,8	41,1	12,4	10331,8	43	13,0	8851	27,4	9,3
10 Потери от брака	11,4	0,07	0,02	15,2	0,07	0,02	15,2	0,03	0,02
11 Производственная себестоимость	55956,1	316,5	96,1	77088	321,5	97,0	91983,6	283,8	97,0
12 Коммерческие расходы	2244,1	12,5	3,9	2384	9,9	3,0	2844,9	8,7	3,0
13 Полная себестоимость	58200,3	329,5	100,0	79472,7	331,4	100,0	94828,5	292,5	100,0

Исходя из приведенных данных в таблице 6, 7 можно сделать ряд выводов:

— Затраты на производство продукции (производственная себестоимость произведенной продукции) в 2010 году увеличились почти на 37,8 % в 2011 году .В 2012 году производственная себестоимость продукции выросла на 19,3 % по сравнению с величиной в 2011 году.

— Основными статьями себестоимости произведенной продукции в 2010-2012 году являлись расходы на оплату труда и расходы на сырье. В 2010 году удельный вес данных статей затрат составил 28,% и 20,5 % соответственно. В 2011 году произошло увеличение удельного веса расходов на оплату труда до 32,1 % и сокращение доли расходов на сырье — до 16,9 %. В 2012 году уровень затрат на оплату труда в себестоимости готовой продукции остался на прежнем уровне, но при этом произошло существенное увеличение доли расходов на сырье до 24,6 %.

• Полная себестоимость товарной продукции в 2010 году, увеличившись в 2011 году до 36,6 %. В 2012 году данный показатель вырос в относительном выражении (к уровню прошлого года) на 19,3 %.
• Удельный вес производственной себестоимости в структуре общей себестоимости продукции предприятия вырос с 96,1 % в 2010 году до 97 % в 2011 году и в 2012 году остался на том же уровне.

Таким образом, уже на основе полученных результатов можно сделать вывод о том, что, несмотря на увеличение себестоимости готовой продукции, эффективность деятельности предприятия выросла в 2012 году по сравнению с ситуацией в 2010 году.

Однако на этом же этапе анализа необходимо и определить факторы, которые обеспечили увеличение себестоимости готовой продукции, так как именно сокращение затрат позволяет в большинстве случаев достичь максимального увеличения прибыли от реализации предприятия.

Увеличение затрат на производство продукции было связано как с ростом общего количества реализуемой продукции, так и удельных переменных затрат на единицу продукции, а также с ростом постоянных расходов (накладных расходов).

Информация о затратах, сгруппированная по основным видам расходов (переменным и постоянным) в разрезе основных статей затрат приведена в таблице 8:

Таблица 8 — Группировка статей затрат на постоянные и переменные расходы, необходимая для проведения факторного анализ себестоимости продукции

Показатель	2010	2011	2012
1 Количество выпущенной продукции, единиц	7 335,0	7 809,0	7 464,6
2 Переменные затраты, всего, млн. рублей, в том числе:	42156,7	58494,6	72168,5
2.1 Сырьё	11923	13436	23371
2.2 Вспомогательные материалы	1767	1866	2659
2.3 Топливо, энергия	1100	407	704
2.4 Работы и услуги сторонних организаций	2582	3020	4140
2.5 Прочие материальные затраты	2019	5234	883
2.6 Расходы на оплату труда	16563	25542	30441
2.7 Налоги, отчисления и на социальные нужды	6213	8967	9946
2.8 Потери от брака	11	15	15
2 а) удельные переменные расходы, млн. рублей на 1 ед. продукции (стр.2 / стр.1)	5,7	7,6	9,5
3. Постоянные затраты (накладные расходы)	13770	18596	19819
3.1 Общепроизводственные расходы	6531	8265	10968
3.2 Общехозяйственные расходы	7238	10331	8851
4 Всего затраты на производство (производственная себестоимость)	55956	77088	91983
5 Коммерческие расходы	2244	2384	2844
6 Полная себестоимость	58200	79472	94826

Для проведения анализа показателя производственной себестоимости используем следующую факторную модель:

, (1)

где ПС — производственная себестоимость товарной продукции;

• количество выпущенной продукции (в единицах);
• удельные переменные расходы на единицу выпущенной продукции (в млн. р.);
• А — постоянные расходы на весь выпуск продукции (в млн.

р.).

2 .3 Анализ финансового состояния предприятия

Одним из показателей, характеризующих финансовое состояние организации, является её платежеспособность, т.е. возможность наличными денежными ресурсами погашать свои платежные обязательства. Платежесп особность является внешним проявлением финансового состояния организации, его устойчивости.

Анализ платежеспособности необходим не только для организации с целью оценки и прогнозирования финансовой деятельности, но и для внешних инвесторов (банков).

Оценка платежеспособности внешними инвесторами осуществляется на основе характеристики ликвидности текущих активов, которая определяется временем, необходимым для превращения их в денежные средства.

Сущность ликвидности состоит в том, чтобы для покрытия краткосрочных обязательств имелись или могли быть добыты средства, достаточные для предотвращения задержки в платежах. Платежеспособность (в узком смысле слова) — это такое состояние организации, когда оно располагает в данный момент средствами, достаточными для уплаты по обязательствам, требующим немедленного погашения. Если ликвидность — состояние средств субъектов хозяйствования, при котором могут быть добыты средства для погашения, то есть, допускается погашение обязательств в течение некоторого промежутка времени, то платежеспособность — это способность погасить свои обязательства немедленно, и в этом случае не допускается наличие промежутка времени.

Одно из условий ликвидности организации — ликвидность активов, предполагающая их мобильность и способность при необходимости быть преобразованными в денежную наличность. Степень ликвидности определяется продолжительностью временного периода, в течение которого эта трансформация может быть осуществлена. Чем короче период, тем выше ликвидность данного вида активов.

Для оценки финансового положения предприятия в отечественной практике анализа финансовой положения организации рекомендуется составлять баланс ликвидности.

Анализ ликвидности баланса заключается в сравнении средств по активу, сгруппированных по степени их ликвидности и расположенных в порядке убывания ликвидности, с обязательствами по пассиву, сгруппированных по срокам их погашения и расположенными в порядке возрастания сроков .

Для определения ликвидности баланса следует сопоставить итоги приведенных групп по активу и пассиву. Баланс считается ликвидным, если имеют место следующие соотношения (формула 2):

• А1 >
• П1;
• А2 >
• П2;
• А3 >
• П3;
• А4 <
• П4. (2)

В зависимости от степени ликвидности активы и пассивы организации разделяются на группы в соответствии со специальной методикой. К наиболее ликвидным активам относятся денежные средства и финансовые вложения. Быстрореализуемые активы — это краткосрочная дебиторская задолженность. Медленно реализуемые активы — запасы, налоги по приобретенным активам, долгосрочная дебиторская задолженность и прочие оборотные активы. К труднореализуемым активам относятся внеоборотные активы предприятия. В составе пассивов выделяют наиболее срочные обязательства (краткосрочную кредиторскую задолженность), краткосрочные пассивы (краткосрочные заемные средства и кредиты банков, подлежащие погашению в течение года после отчетной даты и прочие краткосрочные обязательства), долгосрочные пассивы (долгосрочные кредиты и займы) и постоянные пассивы (собственный капитал предприятия).

Таблица 9 — Оценка степени текущей платежеспособности ПРУП «Борисовский хрустальный завод» на основе сопоставления активов по степени ликвидности и пассивов по степени срочности погашения

Активы	На начало года, млн. р.	На конец года, млн. р.	Пассивы	На начало года, млн. р.	На конец года, млн. р.	Вывод о выполнении неравенств
А1	68358	278	П1 + П2	58255	72967	Неравенство А1 > (П1 + П2) не выполняется на конец периода, платежеспособность — не абсолютная (реальная)
А1 + А2	77219	3325	П1 + П2	58255	72967	Неравенство (А1 + А2) > (П1 + П2) не выполняется, платежеспособность — не гарантированная
А1 + А2 +А3	112106	45668	П1 + П2	58255	72967	Неравенство (А1 + А2 + А3) > (П1 + П2) выполняется на конец периода, платежеспособность — потенциальная, на конец года неравенство не выполняется — у предприятия отсутствует собственный оборотный капитал

Таким образом, на основании данных таблицы 9 можно сделать вывод, что на начало 2012 года предприятие обладало абсолютной (реальной) платежеспособностью. Однако на конец года у него отсутствует собственный оборотный капитал, что подразумевает низкую его платежеспособность.

Для оценки платежеспособности организации следует применять показатели ликвидности, которые отличаются набором ликвидных средств, рассматриваемых в качестве покрытия краткосрочных обязательств. Целью их расчета является необходимость оценить соотношение имеющихся активов, предназначенных как для непосредственной реализации, так и для предварительного потребления с целью последующей реализации и возмещения вложенных средств и существующих обязательств, которые должны быть погашены организацией в предстоящем периоде.

Коэффициент текущей ликвидности характеризует общую обеспеченность организации собственными оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств организации.

Таблица 10 — Коэффициенты, характеризующие платёжеспособность ПРУП «Борисовский хрустальный завод» в 2012г

Показатели	На начало 2012 года	На конец 2012 года	Отклонение (+,-)
	расчёт	сумма	расчёт	сумма
1 Собственный капитал, млн. р.	X	114053	X	112377	-1676
2 Долгосрочные кредиты и займы, млн. р.	X	0	X	0	0
3 Краткосрочные кредиты и займы, млн. р.	X	15729	X	24761	9032
4 Резервы предстоящих расходов и платежей, млн. р.	X	0	X	0	0
5 Заёмный капитал, млн. р.	X	58255	X	72967	14712
6 Внеоборотные активы, млн. р.	X	60201	X	139676	79475
7 Оборотные активы, млн. р.	X	112106	X	45668	-66438
8 Валюта баланса, млн. р.	X	172308	X	185344	13036
9 Финансовые вложения и денежные средства, млн. р.	X	68548	X	278	-68269
10 Просроченная кредиторская задолженность, млн. р.	X	0	X	0	0
11 Коэффициент текущей ликвидности (норматив не ниже 1,7)	112106 / (58255- 0)	1,92	45668 / (72967- 0)	0,63	-1,30
12 Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (норматив не ниже 0,3)	(114053 — 60201) / 112106	0,48	(112377 — 139676) / 45668	-0,60	-1,08
13 Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (норматив не выше 0,85)	58255 / 172308	0,34	72967 / 185344	0,39	0,06
14 Коэффициент обеспеченности просроченных финансовых обязательств активами (норматив не выше 0,5)	0 / 172308	0,0	0 / 185344	0,0	0,0
15 Коэффициент абсолютной ликвидности (норматив не менее 0,2)	68548 / (58255 — 0)	1,2	278 / (72967 — 0)	0,0	-1,2

Анализируя данные таблицы 10, можно сделать следующие выводы:

Значение коэффициента текущей ликвидности за 2012 год следующее: на начало года оно составляет 1,92, а на конец года — 0,63, что значительно ниже нормативного значения на конец периода, несмотря на то, что на начало года норматив был выполнен. Это свидетельствует о невозможности своевременного погашения срочных обязательств оборотными средствами на конец анализируемого периода.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами также на начало 2012 года соответствует нормативному значению — оно составило 0,48. Однако на конец года оно сократилось до минус 0,6. Сокращение данного коэффициента в 2012 году свидетельствует о сокращении собственных оборотных средств исследуемой организации для обеспечения её финансовой устойчивости.

Значения коэффициента обеспеченности финансовых обязательств активами в 2012 году соответствуют нормативному, что свидетельствует о достаточном запасе прочности предприятия, позволяющем без серьезных негативных последствий увеличить размеры заемного капитала.

Коэффициент обеспеченности просроченных финансовых обязательств активами составил 0,0, что меньше критически высокого уровня, равного 0,5. Значения данного коэффициента соответствуют нормативному значению.

Коэффициент абсолютной ликвидности на начало 2012 года превысило 1, но оказалось ниже нормативного значения на начало года (равно 0,004).

Это говорит о том, что предприятие обладает неликвидным балансом.

На основе проведенного анализа платёжеспособности ПРУП «Борисовский хрустальный завод» были сделаны следующие выводы: не все показатели, характеризующие платежеспособность, соответствуют нормативным значениям, следовательно, финансовое состояние предприятия нельзя считать устойчивым, а предприятие — платёжеспособным.

Понятие финансовой устойчивости организации тесно связано с перспективной платёжеспособностью. Оценка финансовой устойчивости позволяет внешним субъектам анализа (особенно инвесторам) определить финансовые возможности организации на длительную перспективу (более одного года).

Поскольку в условиях рыночной экономики осуществление процесса производства, его расширение, удовлетворение социальных и других нужд организации производятся за счёт самофинансирования, т.е. собственных средств, а при их недостаточности — заёмных, то большое значение имеет финансовая независимость от внешних заёмных источников, хотя обойтись без них сложно, практически невозможно. Поэтому изучаются соотношения заёмных и собственных источников различных позиций.

Таким образом, финансовая устойчивость организации определяется эффективным использованием ресурсов, способностью полностью и в сроки ответить по своим обязательствам, достаточностью собственных средств для исключения высокого риска, перспективами получения прибыли. Неустойчивость финансового положения выражается в неудовлетворительной платежной готовности, в низкой эффективности использования ресурсов, в неэффективном размещении средств, их иммобилизации. Пределом низкой финансовой устойчивости организации является состояние банкротства, т. е. неспособность организации ответить по своим обязательствам.

3 . Производственная деятельность предприятия

Главными целями производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности «Предприятия» являются:

выпуск продукции, максимально удовлетворяющей требованиям современного потребителя;

• получение прибыли от реализации продукции, как на внутреннем, так и на внешнем рынках, повышение на этой основе жизненного уровня работников предприятия;
• обеспечение устойчивого финансово-экономического состояния завода.

Несмотря на постоянное наращивание объемов производства в последние годы, финансовое положение предприятия улучшается более медленными темпами. Основными причинами этого являются разрыв экономических связей между предприятиями, таможенные барьеры, опережающий рост цен на основные виды сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов по сравнению с ростом цен на готовую продукцию, низкая платежеспособность населения, обусловленная снижением жизненного уровня населения на территории традиционных рынков сбыта.

Учитывая вышеизложенное, на заводе в качестве стратегического направления развития поставлена задача технического перевооружения и освоения перспективных высокоэкономичных технологий и на их основе выпуска продукции как более высокохудожественной (хрустальные изделия, накладной хрусталь так и более дешевой из бесцветного стекла, что позволяет оперативно изменять и переориентировать производство с соответствии с требованиями современного рынка.

4 . Упаковка продукции на предприятии

В конструкторском отделе предприятия

На предприятии находится картонажный цех. Завод использует в работе трех- и пятислойный гофрокартон известных марок, также микрогофрокартон, для упаковки мелких товаров.

Самая популярная гофротара- это обычные короба. Это монолитная деталь, изготовленная из цельного картонного листа. Сборка там очень простая, а крепеж достигается путем наличия спецклапанов, а при необходимости так же скрепок.

Комплектация для гофротары. Решетки с перегородками могут применяться для того, чтобы разделить товара внутри упаковки. Решетки — конструкция из нескольких составляющих, соединенных между собой при помощи специальных пазов.

Прокладки и вкладыши помогают усилить прочность коробки. Вкладки укрепляют стенки короба по всей площади короба, а вкладки дополнительно защищают дно.

Гофроящики. По своей конструкции ящик представляет собой тару прямоугольной формы с крышкой. В своей работе производители гофроящиков используют трехслойный или пятислойный картон различных марок. В некоторых случаях применяется семислойный картон — обычно тогда, когда необходима упаковка продукции тяжелой промышленности. Такой гофроящик может выдерживать нагрузку массой до 2 тонн.

Производство гофроящиков различных размеров и конфигураций

Для обеспечения прочности и удобства сборки в процессе производства гофроящики сгибаются по специальной технологии, благодаря чему пользоваться ими весьма удобно.

Вся гофротара оснащается необходимыми комплектующими для фиксации и разделения товара, а также придания дополнительной жесткости — вкладышами, решетками, прокладками, обечайками, амортизаторами.

4 .1 Оборудование на предприятии

На предприятии установлена машина картонорезальная КР-1.

Принцип работы машины КР-3. Лист картона со стола транспортируется подающими и тянущими валиками между принудительно вращающимися дисковыми ножами и разрезается ими. Положение дисковых ножей может меняться в зависимости от формата полос и сторонок.

Машина КР3 включает: механизм подачи листов (полос) картона, листопроводящие устройства, режущие устройства, приспособления для вспомогательных операций, приемновыводное устройство.

Механизм подачи листов картона работает следующим образом. Листы картона вручную накладывают на стол, откуда толкателем, совершающим возвратно-поступательное движение вдоль стола, они выводятся в подающие валики, транспортирующие листы к режущим ножам. Зазор между верхним и нижним подающими и тянущими валиками регулируется по толщине картона.

Машина БШП-5 предназначена для шитья проволокой втачку и внакидку. Наклад полуфабрикатов, перемещение их по столу машины для установки в положение шитья при скреплении несколькими скобами и съем сшитой продукции выполняется вручную. Для срабатывания швейного аппарата необходимо нажать йогой на педаль, остальное время электродвигатель работает вхолостую.

Накладной стол машины может быть установлен горизонтально (для шитья втачку) и повернут на 45° для образования седла при шитье внакидку. Для правильного расположения полуфабриката относительно швейного аппарата служат упоры, которые устанавливают в нужном месте накладного стола.

На машине БШП4- можно сшивать брошюры и блоки толщиной до 14 мм. Она оборудована швейным аппаратом с изменяющейся длиной проволочной заготовки , со спинкой скобы 14 мм. Скорость работы швейного аппарата 190 скоб в минуту. Высокая скорость шитья обеспечивает надежное проталкивание ножек скобы через стопу бумаги.

Производительность при работе на машине зависит не от скорости шитья, а от скорости ручного наклада и съема продукции.

Станок БУ-1

Станок представляет собой стол, в пазу которого помещен металлический марзан. На каждой из четырех сторон марзана имеются выпуклые планки (рубцы) для образования битов различной ширины. Над столом помещается устройство, состоящее из двух планок и стержня, закрепленного между ними так, что при движении его вверх планки сходятся, а при движении вниз расходятся. Положение стержня относительно планок регулируется винтом. Биг образуется при одновременном давлении на обложку планок сверху и выпуклой планки марзана снизу.

Расстояния между битами устанавливают при помощи угольника, укрепленного в пазах стола машины винтами. Расстояние угольника до бигующего устройства может изменяться.

Угольник представляет собой планку с металлическими упорами, расположенными «лесенкой», т. е. расстояние от каждого упора до бигующего устройства различно. Подавая обеими руками обложку в станок для бигования, одновременно выравнивают его по одному упору угольника и получают один биг. Затем выравнивают по другому упору и получают другой биг и т. д.

4 .2 Технические требования

1.1 Ящики должны изготавливаться из гофрированного картона типа Т по ГОСТ 7376.

1.2 Тип ящика по ГОСТ 9192 с четырехклапанным дном и такой же крышкой, с наружными клапанами встык. Зазор в стыке наружных клапанов при сборке ящика не должен превышать 3 мм.

1.3 Ящик и его детали должны изготавливаться из цельного листа картона в соответствии с размерами по конструкторской документации.

1.4 Ящики и их детали (решетки, прокладки, вкладыши и т.д.) должны быть чистыми, иметь соответствующую чертежу форму.

1.5 Изломы, разрывы, разрезы, вмятины, расслоение картона и нечистый обрез кромок не допускаются.

1.6 Направление гофров картона должно быть параллельно высоте ящика.

1.7 Продольные и поперечные линии сгиба развертки ящика должны быть взаимно перпендикулярны.

1.8 Заготовки ящиков должны быть сшиты скобами из проволоки диаметром 0,7 — 1 по ГОСТ 3282 или из стальной плющенной ленты шириной 2,5 мм и толщиной 0,5 мм.

1.9 Скобы должны располагаться под углом 35 — 40 °С к высоте ящика в один ряд. Допускается располагать скобы в один ряд перпендикулярно высоте ящика или в два ряда параллельно ей, а при массе груза не более 10 кг — в один ряд параллельно высоте ящика.

1.10 Маркировка тары производится штемпелем в соответствии с порядковым номером таблицы.

1.11 Маркировка тары при поставке изделий на экспорт должна производится в соответствии с образцом заказ — наряда.

2 ПОРЯДОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ

2.1 Помещение склада, предназначенного для хранения технологического запаса картона. Должно быть крытым, сухим, защищающим картон от атмосферных осадков и почвенной влаги.

2.2 Раскраивание листа картона на размеры, определяемые чертежами, и нанесение линий сгиба выполняется на картонорезательных машинах КР — 3. При раскраивании через машину разрешается пропускать один лист.

2.3 Просекание заготовок и обрубание концов выполняется на просекательных прессах и универсальных станках УПС. Одновременно разрешается просекать не более 4 однотипных заготовок.

2.4 Маркировка выполняется на специальном маркировочном станке или вручную штемпелем. Содержание маркировки в соответствии с чертежами ПО- 389, ГЮ-390, ПО-391,ПО-392.

2.5 Сшивание заготовок выполняется на проволокошвейных машинах .При сшивании заготовки согнуть по намеченным линиям сгиба.

2.6 Настройку оборудования для получения необходимых форм и размеров заготовок осуществляет слесарь участка по указанию мастера или бригадира смены.