Железобетонные плиты перекрытия в настоящее время являются неотъемлемым элементом при строительстве различных зданий и сооружений. Простота конструкции, а также относительно невысокая стоимость сделала эти плиты самым популярным материалом для строительства любых объектов. Пустотные железобетонные перекрытия имеют множество преимуществ над другими материалами. Если сравнивать их с полнотелыми изделиями, становится понятно, что пустотная конструкция при практически таких же прочностных характеристиках имеет более низкую теплопроводность, а это важный аспект при использовании железобетонных изделий в среднем климатическом поясе. С точки зрения инженерного подхода, пустотные конструкции значительно легче полнотелых, данный факт позволяет коренным образом облегчить несущую способность стен. Это очень актуальный момент в строительстве частных домовладений. Естественно, и цена пустотных плит меньше, чем полнотелых.
1. Сведения о пустотных плитах перекрытиях
Плита перекрытия имеет следующие основные технические характеристики — длина, ширина и нагрузка. Стандартная нагрузка для плит перекрытия — 800кг/м2. Норматив залегания по длине плиты на опору — не менее 15 см. Например, для проёма 6м., необходима плита длиной 6,3м. По ширине проёмы можно перекрывать набором из плит шириной 1/1.2/1.5м. При этом следует учитывать, квадратный метр плит перекрытия шириной 1 м., всегда дороже квадратного метра плит шириной 1.2/1.5м. Плиты перекрытия можно резать по длине плиты, категорически нельзя резать плиты по ширине. железобетонный плита строительство экструзия
Преимущества по отношению к монолитной плите:
1. С учётом работ, стоимость м2 на 25-30% ниже.
2. Скорость монтажа.
3. Звукоизоляция (за счёт пустот в плите перекрытия).
Недостатки:
Для монтажа плит перекрытия необходимо место для установки автокрана
2. Процесс производства
С тех пор как предварительно напряженные пустотные плиты
начали применяться в строительстве, существовало несколько методов их изготовления. В наши дни для их производства наиболее широкое распространение получили две основные технологии: бетонирование в скользящей опалубке и экструзия (формование под давлением).
Обе технологии основаны на применении длинных формующих оснований для изготовления бетонных конструкций, где изделия формуются в цепочках опалубок или форм длиной от 70 до 200 метров. При этом суточная производительность может варьироваться от 200 м 2 до 1500 м2 .
Метод подъема перекрытий и этажей
... между колоннами 6...8 м плиты перекрытий выполняют плоскими толщиной 160...220 мм, при больших пролетах их делают пустотными, кессонными, ребристыми толщиной 350...450 мм. Для зданий с большими пролетами до ... до сложной, с различными выступами, лоджиями, балконами, конфигурация плит перекрытий на разных этажах может быть различной, высота зданий достигать 30 этажей. Методом подъема можно возводить и ...
3. Метод опалубки
Обычная конфигурация состоит из конвейерной линии, доставляющей
бетон от БСУ, где производится подбор состава, замес бетонной смеси и дозирование ее подачи, и нескольких параллельных стендов с упорами для предварительного напряжения арматуры, установленными в концах формовочных. Основной технологический процесс на таких заводах ЖБИ включает в себя следующие основные стадии:
- Подготовка формующих оснований
- Натяжение и закрепление арматурной проволоки или прядей
- Создание предварительного напряжения
- Формовка плиты с элементами арматуры
- Маркировка и идентификация плит
- Выполнение отверстий и т.п.
- Пропарка длинных, не разрезанных плит
- Разрезание плит на отрезки требуемой длины
- Сверление дренажных отверстий
- Подъем плит с формующих оснований для штабелирования на складе готовой продукции
Расчет пустотной конструкции предлагает тяжелый высокопрочный бетон. Изделия выпускаются предварительно напряженными, армируются высокопрочной арматурой. Армирование проводится в продольном направлении. На специализированном стенде производится формовка будущей плиты на натянутые армирующие канаты. Полученное изделие имеет длину до 200 м, после застывания и просушки бетона изделие режут на заданные длины. Современные заводы железобетонных изделий выпускают плиты методом безопалубочного формования длиной от 2,4 до 9,6 м. Эта возможность позволяет крупному заказчику произвести заказ на конкретное количество плит. Расчет армирования стальными канатами зависит от толщины будущего изделия. Изготовление начинается с производства арматуры, из которой делают каркас будущей плиты. Параллельно с подготовкой арматуры для плиты идет и подготовка бетонного раствора, в состав которого входят песчано-гравийная смесь и цемент. Для заливки плиты арматурную решетку помещают в специальную форму, заливают ее раствором бетона. При помощи вибрации обеспечивают равномерное заполнение формы раствором. После заливки плиту подвергают обработке паром. Такой метод производства позволяет получить плиты перекрытия жби, которые практически не подвержены прогибанию или провисанию. Данные плиты выдерживают очень высокие механические нагрузки.
4. Метод экструзии, Экструмзия от extrusio
Формование идет по горизонтали, и формующая машина как бы отталкивается от готового изделия, тем самым обеспечивается равномерное по высоте уплотнение. Экструзия в настоящее время является наиболее передовой технологией формования крупногабаритных железобетонных изделий. Технология существенно снижает расход цемента и энергоресурсов на единицу продукции.
В стандартный состав технологической линии входит следующее оборудование:
1 . Экструдер с электронным регулированием скорости экструзии и частоты колебаний вибраторов.
2 . Многоугловая обрезная пила для поперечного, продольного и многоуглового разрезания плит.
3 . Сервисная машина для одновременной очистки формовочной поверхности и рельсов, протяжки до 7 прядей арматуры, нанесения защитного слоя масла на формовочную поверхность.
4. Гидравлическая система напряжения арматуры для обеспечения натяжения арматуры для различных типоразмеров пустотного бетонного настила.
Управление качеством технологии процессов по выпуску железобетонных ...
... бетона . Поставка конструкций потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной ... связи с этим обуславливается необходимость обеспечения и повышения качества. 1.2 ... и техническая характеристика антикоррозионного покрытия арматуры, арматурных выпусков , закладных и ... общественных и производственных зданий и сооружений , плиты для полов в подземных пешеходных переходах, ...); ...
5. Формовочные дорожки заданной длины для обеспечения производства пустотного настила методом экструзии. Ложе формовочной дорожки изготовлено из стального листа толщиной 6 мм для обеспечения долговечности и прочности конструкции. Ложе прикреплено к каркасу методом сварки.
6. Устройство для накрытия отформованной плиты защитным покрытием для обеспечения ускоренного набора прочности изготовленного пустотного настила.
7. Комплект захватов (1 комплект подъемных захватов, 1 комплект монтажных захватов) для обеспечения погрузочно-разгрузочных работ в цехе и на строительной площадке.
В стандартном производственном цехе размещается 4-6 формовочных дорожек шириной 1,2 м. Технологический процесс изготовления пустотного настила начинается с операции чистки и смазки дорожки, раскладки и распределения прядевой арматуры. Далее производится натяжение арматуры до требуемых значений. После этого начинается процесс непрерывного формования. Термообработка отформованной полосы бетона производится с помощью подачи теплоносителя в регистры, расположенные под формовочными дорожками. После термообработки производится разрезание бетонной полосы на изделия требуемой длины.
Для изготовления пустотелых конструкций используется бетонная смесь с низким водоцементным отношением 0,28-0,33, благодаря чему время набора прочности бетона составляет лишь 8-10 часов, что существенно увеличивает оборачиваемость рабочих дорожек, снижает расход материалов и, в конечном итоге, повышает эффективность работы всей технологической линии. При этом расход цемента на 10% меньше, чем при использовании аналогичных технологий, что означает дополнительную прибыль.
