На ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК»

метки: Белорусский, Металлургический, Производство, Предприятие, Завод, Продукция, Металлокорд, Технология

Ознакомительная практика — важнейшая часть учебного процесса, целью которой является закрепление и углубление теоретических знаний, а также приобретение необходимых практических навыков самостоятельной работы.

Основные задачи практики:

1. Ознакомиться с основными технологическими процессами производства продукции на промышленном предприятии, технологической структурой производства, применяемым оборудованием и его назначением.

2. Приобрести навыки оценки и анализа существующих технологических процессов, применяемых на предприятии.

3. Изучить передовой опыт предприятия по использованию прогрессивной технологии.

4. Научиться осуществлять оценку, анализ и прогнозирование уровня технологии по основным видам производств и уровня технологии предприятия.

5. Ознакомиться с технологическими методами решения экологических проблем.

6. Собрать материал для составления отчета.

Практика проходила на ОАО «БМЗ» — управляющая компания холдинга «БМК».

1 Производственная структура предприятия

ОАО «Белорусский металлургический завод» — управляющая компания холдинга «Белорусский металлургический комбинат» современный мини-завод европейского уровня. Вот уже два десятилетия предприятие находится в числе авторитетных производителей металлопродукции. Предприятие внесено в Реестр высокотехнологичных производств и предприятий Республики Беларусь.

Проектирование, строительство и оснащение завода новейшим оборудованием и передовой технологией с последующим вводом производственных мощностей в гарантийную эксплуатацию осуществлялось на принципах подряда европейскими фирмами со сдачей промышленных объектов и технологии «под ключ». Привлечение передового мирового опыта и новейших технологий при строительстве завода и дальнейшем его развитии позволило создать в Республике Беларусь уникальный металлургический комплекс.

Предприятие структурно состоит из двух основных производств (металлургического и метизного), цехов инфраструктуры и подразделений управления жизнедеятельностью предприятия.

В состав сталеплавильного производства входят: копровый цех, два электросталеплавильных цеха и цех технологического автотранспорта.

Прокатное производство представлено сортопрокатным цехом, имеющим три разнопрофильных прокатных стана и трубопрокатным це-хом.

Технология производства окатышей

... т/год. Технология производства окатышей представляет собой комбинацию двух этапов формирования окатышей путем окомкования влажной шихты в специальных аппаратах -- окомкователях (производство сырых окатышей) и ... Как правило, горно-обогатительные предприятия находятся на значительном расстоянии от металлургических центров. Возить влажный концентрат на металлургические заводы для последующей его ...

Метизное производство состоит из трех сталепроволочных цехов, цеха порошковой металлургии и волок и цеха тары и упаковки.

Состав инфраструктуры завода представлен цехами ремонта металлургического, энергетического, электрического, механического оборудования, цехами обеспечения производства средами и электроэнергией, транспортным цехом и другими подразделениями.

2 Ассортимент выпускаемой продукции

В каталог продукции завода входят различные виды литой и катаной заготовок, проката, труб, металлокорда и стальной проволоки.

Продукция завода пользуется устойчивым спросом на внутреннем и внешнем рынках. Более 85% продаж металлопродукции приходиться на экспорт. Продукция поставляется более чем в 50 стран мира. Традиционные партнеры завода ценят стабильность и высокое качество продукции.

Главой государства и правительством Республики Беларусь неоднократно подтверждался статус предприятия как лучшего экспортера республики. По объему реализации товарной продукции ОАО «БМЗ» занимает ведущее место в промышленности Республики Беларусь.

В номенклатуре изделий, выпускаемых на БМЗ, особое место занимает продукция цехов метизного производства — металлокорд и бронзированная

бортовая проволока для армирования автомобильных шин, а также латунированная проволока для армирования рукавов высокого давления RML. Именно на Белорусском металлургическом заводе впервые в мировой практике в условиях одного предприятия создан полный технологический цикл: от выплавки стали в дуговых электропечах до получения вышеперечисленных видов метизов.

Производственные возможности трех сталепроволочных цехов БМЗ позволяют изготавливать более 100 конструкций металлокорда, 20 типоразмеров

бортовой проволоки и 45 типоразмеров проволоки RML. кроме этого в состав номенклатуры выпускаемой продукции метизного производства входит проволока сварочная (омедненная и неомедненная), пружинная, арматурная, спицевая, гвоздевая, общего назначения и пр.

Специалисты БМЗ в содружестве с учеными в числе первых в мире смогли освоить производство сверхвысокопрочных и ультравысокопрочных конструкций металлокорда, чем значительно подняли планку качества и надежности автомобильных шин.

Работа над созданием металлокорда с характеристиками, не имеющими аналогов в мировой практике, продолжается. Белорусский металлургический завод по праву считается законодателем мод в этой сфере и занимает 14% мирового рынка металлокорда независимых поставщиков. Освоено производство холоднокатаной арматуры периодического профиля для армирования железо-

бетонных конструкций диаметром 4 — 12 мм.

Во второй половине 2007 года Белорусский металлургический завод ввел в эксплуатацию новое производство – трубное. Его мощности рассчитаны на

выпуск 250 тыс. т горячекатаных бесшовных труб диаметром 21,3 – 168,3 мм и толщиной стенки 2,3 – 24,0 мм для широкого спектра (для коммунальных служб, нефтяников, газовиков, машиностроителей и др.) в год. Это составляет около 1,5% мирового рынка. Почти 75% произведенных труб планируется реализовывать за пределами Беларуси. Международные эксперты подтвердили, что новая продукция БМЗ полностью отвечает требованиям мировых стандартов. Бесшовные горячекатаные трубы будут использоваться

Технология изготовления сварочной проволоки

... Общие требования к катанке, подвергаемой волочению в проволоку, можно сформулировать следующим образом: 1. Для производства проволоки необходима катанка диаметром от 5,0 до ... волочения стальной проволоки Качество катанки является одним из главных факторов, определяющих технико-экономические показатели и качество продукции сталепроволочного производства. Факторы прокатного производства определяют ...

нефтегазопромысловых трубопроводов, в машиностроении, коммунальном хозяйстве и в некоторых других сферах.

Качество выпускаемой продукции должно быть конкурентоспособным на мировом рынке. С этой целью предприятие ежегодно обновляет до 20% ассортимента производимых изделий.

Производственные мощности предприятия позволяют произвести в год:

• стали – более 2,21 млн. т
• проката – более 1,80 млн. т
• металлокорда – более 86,7 тыс. т
• стальной проволоки – более 117,7 тыс. т
• проволоки RML – около 45,24 тыс. т
• бортовой проволоки – около 35,58 тыс. т

Основные потребители продукции «БМЗ» в СНГ – машиностроительные и автомобилестроительные предприятия, метизные, шинные, трубные заводы, заводы железобетонных изделий, в том числе ВАЗ, КамАЗ, МАЗ, Минский тракторный завод, Нижнекамский, Ярославский, Бобруйский, Белоцерковский шинные заводы.

Продукция сталеплавильного и прокатного переделов завода экспортируется в США, Великобританию, Германию, Швецию, Испанию, Норвегию, Финляндию, Бельгию, страны Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии, Южной Америки и Африки.

С 1994г. продукция метизного производства поставляется таким потребителям металлокорда как «GOOD YEAR», «Pirelli», «Michelin», «Continental», «Manulli» и многим другим известным производителям автомобильных шин и резинотехнических изделий.

3 Описание общей технологической схемы производства готовой продукции

На предприятии разработаны и успешно применяются сквозные технологии от выплавки до прокатки кордовой пружинной и шарикоподшипниковой сталей, являющиеся «ноу-хау» нашего предприятия. Производство подшипниковой стали, является важным звеном в цепи программы импортозамещения. Также, в рамках данной программы, налажено производство низкоуглеродистой катанки для изготовления метизной продукции, круглой стали для холодной высадки, качественной конструкционной стали для нужд машиностроительного комплекса. Одним из основных направлений развития технологии производства сортового проката на ОАО «БМЗ» является разработка новых эффективных процессов прокатки и технологического оборудования для их реализации, которые обеспечивают, наряду с высокими качеством готового проката и производительностью станов экономии энергоресурсов, высокую гибкость процесса при производстве проката широкого размерного сортамента, сокращение эксплуатационных затрат и затрат на реконструкцию существующих и строительство новых станов. При производстве арматурного проката на непрерывном мелкосортном стане 320 широко используется процесс многоручьевой прокатки-разделения с использованием автономных не приводных делительных устройств при продольном разделении раската в линии стана и далнейшей многониточной прокатки. Опыт успешного использования данной технологии при производстве мелких профилей разделением раскатав три и четыре нитки показал перспективность развития данной технологии, направленной на дальнейшее увеличение количества одновременно разделяемых ниток. С целью обеспечения

Обоснование целесообразности развития малого предприятия нового ...

... бакалаврской работы: Обоснование целесообразности развития малого предприятия нового вида деятельности - производства кабельной продукции ( ... 90% себестоимости кабельной продукции содержат стоимость цветных металлов) и курсовая разница. До ... информации, широкая доступность современных технологий, изменение роли человеческих ресурсов, ... версий. Например, сердцевина из стали может быть окутана алюминиевой ...

современных требований мирового рынка к высокоуглеродистой катанке и высокопрочному металлокорду разработана и внедрена концепция комплексного технологического процесса всего

металлургического передела по выплавке, внепечной обработке, разливке и прокатке, которая явилась одной из самых передовых в мировой металлургической практике.

На предприятии осуществляется полный технологический цикл от выплавки стали до получения готового проката, метизной продукции (металлокорда, проволоки различного назначения).

C 2007г. с открытием трубного производства на предприятии создан еще один полный технологический цикл, как, например, существующий цикл от выплавки стали до производства металлокорда. По традиции в инновационный проект были заложены самые современные технологии и оборудование ведущих европейских фирм.