В июле 2009 года на Магнитогорском металлургическом комбинате введён в эксплуатацию толстолистовой стан 5000. На этом стане производят толстолистовой прокат шириной почти 5 метров. Он используется в нефтегазовой отрасли, судостроении, мостостроении и в машиностроении.
В данном отчёте о прохождении производственной практики приведены сортамент стана, технические характеристики оборудования цеха, технология производства, метрологическое обеспечение, а также информация о дефектах готовой продукции.
1. Общие сведения
С ноября 2006 года ОАО «ММК» приступил к строительству стана 5000. Строительство продолжалось 2 года 8 месяцев. В июле 2009 года на стане 5000 был прокатан первый лист.
На данном стане производят толстолистовой прокат шириной до 4850 м. Он используется в производстве труб для нефтегазовой отрасли (70-80%), в судостроении, при строительстве мостов, в котлостроении и в других видах машиностроения. Получаемые из таких листов трубы имеют высокие качественные характеристики (например, класс прочности Х120) и позволяют использовать продукцию в агрессивной среде.
Стан 5000 ОАО «ММК» во многом уникален. Усилие прокатки клети составляет 12 тыс. тонн. Это самая мощная прокатная клеть в мире. Стан оборудован установками прерванной закалки и контролируемого охлаждения, позволяющими получать гарантированные заданные параметры продукции. К другим отличительным особенностям стана относятся высокая оснащенность современными средствами измерения и контроля параметров, абсолютная техническая прозрачность и комплексный подход к автоматизации процессов управления. Это позволяет организовать индивидуальное сопровождение и паспортеризацию процессов производства каждого листа. Технические характеристики стана позволяют получать продукцию с суженным диапазоном допуска по геометрическим размерам и форме листа по сравнению со стандартами.
Производительность стана 1500 тыс. тонн проката в год.
\
2. Марочный и размерный сортамент стана 5000
Стан 5000 предназначен для производства листов толщиной от 8 до 100 мм, шириной от 1500 до 4800 мм, длиной от 6000 до 24000 мм из низколегированных марок стали типа 09Г2ФБ, 10Г2ФБЮ, 13Г1СУ и других, прокатываемых по контролируемому режиму.
На стане возможна прокатка листов толщиной от 8 до 160 мм, шириной от 1500 до 4800 мм, длиной от 6000 до 24000 мм из углеродистых, конструкционных, низколегированных и легированных марок стали, прокатываемых по обычному режиму.
Как сделать титульный лист для а, доклада и других целей?
... школы необязательно) город и дата выполнения Стандартные правила оформления титульного листа проекта или реферата в Word для 1 – 4 класса начальной школы: отступы – 30 мм слева, ... нный пункт, город и т.д.) и год подготовки доклада. Титульный лист как правильно оформить титульный лист Для оформления титульного листа проекта существуют стандарты и правила. Для школы это правила оформления соблюдение ...
Возможна поставка листов шириной от 900 до 2400 мм после продольной резки по оси.
Оборудование стана
- с пределом прочности до 1200 МПа;
- с пределом текучести до 750 МПа (при толщине листа от 41 до 50 мм);
- с пределом текучести до 1000 МПа (при толщине листа до 40 мм).
Размеры листов, их предельные отклонения и плоскостность должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на поставку толстолистовой продукции. Основные марки стали, прокатываемые на стане 5000, приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Основные марки стали, прокатываемые на стане 5000 и требования, предъявляемые к ним
|
№ п.п. |
Марка стали |
НД на |
|
|
марку стали |
технические требования |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Сталь углеродистая обыкновенного качества Ст0 – Ст5, Ст3Гпс и др. |
ГОСТ 380 |
ГОСТ 14637 |
|
2 |
Сталь низколегированная для |
ГОСТ 6713 |
ГОСТ 6713 |
|
3 |
Сталь углеродистая и низколегированная из марок 15К, 20К, 09Г2С для котлов и сосудов под давлением |
ГОСТ 5520 |
ГОСТ 5520 |
|
4 |
Сталь углеродистая и низколегированная для судостроения из марок А, В, D, А32, D32, А36и др. |
ГОСТ 5521 ГОСТ Р 52927 |
ГОСТ 5521 ГОСТ Р 52927 |
|
5 |
Сталь низколегированная |
ГОСТ 19281 |
ГОСТ 19281 |
|
6 |
Сталь углеродистая качественная конструкционная из марок 08-25(пс, сп),30-70 |
ГОСТ 1050 |
ГОСТ 1577 |
|
7 |
Сталь легированная конструкционная из марок 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 20Х, 40Х |
ГОСТ 4543 |
ГОСТ 1577 |
|
8 |
Сталь толстолистовая из низколегированных марок стали классов прочности К52-К60 для магистральных газонефтепроводов |
ТУ 14-1-5574-2009 ТУ-14-1-5582-2009 ТУ 14-1-5586-2009 и др. |
ТУ 14-1-5574-2009 ТУ-14-1-5582-2009 ТУ 14-1-5586-2009 и др. |
|
9 |
Сталь легированная конструкционная для судостроения АБ2 |
ТУ 5.961-11571-2006 |
ТУ 5.961-11571-2006 |
|
Примечание: Полный марочный состав стана 5000 представлен в КСУ НСИ (сайт «Производственный комплекс ОАО «ММК») |
|||
3. Оборудование цеха
В состав основного технологического оборудования стана 5000 входят:
- 2 нагревательные печи с
шагающими балками; - окалиноломатель;
- четырехвалковая реверсивная чистовая клеть;
- вертикальная обжимная клеть;
- машина горячей правки;
- система охлаждения листа;
- холодильники;
- кантователь и участок
инспекции; - установка ультразвукового
контроля; - концевые ножницы;
- кромкообрезные ножницы и
ножницы продольной резки; - делительные ножницы
катящегося реза; - маркировочные машины.
Схема расположения основного технологического оборудования представлена на рисунке 1.
Рисунок 1. Схема расположения основного технологического оборудования стана 5000.
1 — Склад слябов; 2 — Нагревательные печи; 3 – Первичный гидросбив окалины; 4 — Карман для листов толщиной свыше 50 мм; 5 — Рабочая клеть; 6 — Роликоправильная машина предварительной правки; 7 – Установка ускоренного охлаждения; 8 – Роликоправильная машина горячей; 9 – Маркировщик; 10 – Карман ПФО (противофлокенного охлаждения); 11 – Холодильник; 12 – Инспекционный стол №1; 13 – Кантователь; 14 – АУУЗК (NDT); 15 – Ножницы поперечной резки №1 (концевые); 16 – Ножницы продольной резки (СКОН + слитинг); 17 — Ножницы поперечной резки №2 (делительные); 18 – Маркировщик; 19 — Термические печи; 20 – Инспекционный стол №2; 21 – Роликоправильная машина холодной правки; 22 – АУУЗК («Север 6-08»); 23 – Маркировщик; 24 – Карманы.
Технические характеристики технологического оборудования представлены в таблицах 1 – 7.
Таблица 1.
Характеристики 4-х валковой прокатной клети
|
Наимменование агрегата |
Наименование характеристики |
Значение или описание |
|
1 |
2 |
3 |
|
Прокатные валки |
Диаметр рабочих валков Длина рабочих валков |
1210 — 1110 мм 5300 мм |
|
Диаметр опорных валков Длина опорных валков |
2300 — 2100 мм 4950 мм |
|
|
Подшипники рабочих валков |
4-рядные конические |
|
|
2-рядные осевые подшипники |
||
|
Подшипники опорныех валков |
ПЖТ МОРГОЙЛ |
|
|
Скорость рабочих валков при макс. диаметре валка |
(0-3,17) / 7,30 м/с |
|
|
Максимально допустимое усилие прокатки Максимальное усилие на цилиндрах HGC при давлении 300 бар со стороны поршня, 30 бар со стороны штока |
120 МН более 140 МН |
|
|
Главный привод |
Тип |
спаренный |
|
Мощность главного привода |
2×12 МВт |
|
|
Частота вращения вала двигателя |
(0 — 60) / 115 об/мин |
|
|
Номинальный крутящий момент |
2×1,91 МН·м |
|
|
Максимальный крутящий момент при прокатке |
2×3,82 МН·м (200 % от номин.) |
|
|
Максимальный крутящий момент перегрузки (двигатель) |
2×4,23 МН·м (225 % от номин.) |
|
|
Крутящий момент при отключении двигателя |
2×5,25 МН·м (275 % от номин.) |
|
|
Гидронажимное устройство |
Место установки |
внизу |
|
Диаметр поршня Ход |
1750/1600 мм 95 мм (действ. 85 мм) |
|
|
Максимальное давление в гидросистеме |
29 МПа |
|
|
Механическое нажимное устройство |
Раствор между рабочими валками (новые валки) |
320 мм |
|
Станина |
Высота подъема |
520 мм |
|
Скорость |
0 – 50 мм/с |
|
|
Мощность привода Частота вращения привода |
2×560 кВт 800 об/мин |
|
|
Нажимной винт: — диаметр — шаг |
950 мм, 60 мм |
|
|
Основные размеры станин |
15,65×6,10×2,30 м |
|
|
Шпиндель |
Высота линии прокатки |
+ 800 мм |
|
Размер просвета для свободного прохода через клеть |
5380 мм |
|
|
Масса станины |
547 т |
|
|
Расстояние между осями станин |
7 м |
|
|
Размеры сечения стоек станины |
950×1100 мм |
|
|
Тип |
выдвижной |
Таблица 2.
Характеристики вертикальной обжимной клети
|
Наимменование агрегата |
Наименование технической |
Значение |
|
Вертикальная обжимная клеть |
Диаметр роликов: максимальный минимальный |
1000 мм 900 мм |
|
Длина бочки валка: |
600 мм |
|
|
Максимальное усилие прокатки |
5 МН |
|
|
Скорость прокатки при максимальном диаметре валка |
(0 — 2,19) / 7,3 м/с |
|
|
Мощность главного привода |
2×1,25 МВт |
|
|
Частота вращения привода |
(0 – 230) / 800 об/мин |
|
|
Передаточное число |
5,5 |
|
|
Раствор валков |
1350 – 5000 мм |
|
|
Расстояние от оси до 4-валковой клети |
4,8 м |
|
|
Максимальное обжатие по ширине (при температуре более 1100 °C) при толщине раската 250 мм |
до 50 мм |
|
|
Высота прохода над уровнем рольганга |
0,6 м |
Таблица 3.
Технические характеристики роликоправильной машины горячей правки
|
Наименование агрегата |
Наименование технической |
Значение или описание |
|
1 |
2 |
3 |
|
Роликоправильная машина горячей правки |
Тип: |
HPL 360/380×5,200/9 |
|
Количествово приводных |
9 |
|
|
Количество верхних правильных роликов с опорой |
4 |
|
|
Количество опорных роликов |
4 x 6 = 24 |
|
|
Количество нижних правильных роликов с опорой |
5 |
|
|
Количество опорных роликов |
3 x 6 + 2 x 3 = 24 |
|
|
Правильные ролики: |
||
|
– диаметр |
360 мм |
|
|
– длина бочки |
5,2 м |
|
|
Диаметр опорных роликов |
360 мм |
|
|
Шаг правильных роликов |
380 мм |
|
|
Станинные ролики: |
||
|
– диаметр |
450 мм |
|
|
– длина бочки |
4,4 м |
|
|
– количество |
4 |
|
|
Расстояние между верхними и нижними правильными роликами |
450 мм |
|
|
Расстояние между станинами |
5,2 м |
|
|
Усилие правки |
40 МН |
|
|
Усилие при отключении |
44 МН |
|
|
Скорость правки |
(0 – 1) / 2,5 м/с |
