Проектирование технологических процессов нулевого цикла

метки: Технологический, Нулевой, Процесс, Грунт, Работа, Объем, Фундамент, Арматурный

1.1 Определение положения линии нулевых работ

Планируемая площадка представляет собой прямоугольник, условно разбитый на квадраты размером 100х100 м. Заданием курсового проекта определены в вершинах квадратов рабочие отметки, которые представляют собой разность между проектными отметками (красными) и отметками существующей поверхности грунта (черными).

Положительные по знаку рабочие отметки соответствуют насыпи, отрицательные — выемке.

Линия нулевых работ (ЛНР) соединяет точки с рабочими отметками, равными 0, которые располагаются на сторонах квадратов, соединяющих вершины с рабочими отметками противоположных знаков. Привязка точек с нулевыми рабочими отметками определяется из пропорции:

, откуда , (1)

где X — расстояние от вершины квадрата с положительной рабочей отметкой до точки нулевых работ, м;

h _н и h_в — абсолютное значение рабочих отметок вершин квадратов насыпи и выемки соответственно.

Полученные значения X округляют до 1 м. Точки нулевых работ соединяют, получая линию нулевых работ, разделяющую насыпь и выемку (рис.1).

Рисунок 2 — Положение линии нулевых работ

1.2 Определение объемов грунта в планировочных выемке и насыпи, откосах площадки, котловане, траншеях и отдельных выемках

Объемы грунта отдельных фигур, располагающихся в пределах насыпи и выемки, определяют путем умножения площади основания каждой фигуры на среднюю высоту рабочей отметки фигуры:

, (2)

где h _n — рабочие отметки всех вершин фигуры, в том числе и нулевые, м;

• n — количество вершин фигуры;

h _ср — средняя величина рабочих отметок, м;

F — площадь фигуры, м ² .

Объем грунта в откосах выемки (насыпи) определяется по формуле:

, м ³ , (3)

где: L _п — периметр сторон насыпи (выемки);

• m — коэффициент откоса;

h _о.ср — абсолютная величина средней рабочей отметки по периметру выемки (насыпи).

Объем грунта в угловых откосах выемки (насыпи) определяется по формуле:

, м ³ , (4)

где h — высота пирамиды, м.

Рисунок 3 — Определение объемов грунта в откосах

На основании расчетов заполняется таблица (табл. 1).

При отсыпке насыпи учитывают остаточное разрыхление грунта. Ввиду того, что при укладке насыпи и интенсивном уплотнении его катками, не удается достичь естественной плотности грунта, то для укладки насыпи объемом V _н требуется объем грунта равный V/K, кде К — коэффициент остаточного разрыхления (принимается по ЕНиР сб. 2), V — объем грунта естественной плотности.

Производство земляных работ на строительной площадке

... Определение контура земляных работ Контур земляных масс в курсовом проекте охватывает выемки и насыпи при планировки площадки, откосы насыпей и выемок на границах участка, котлована под здание и траншеи под коммуникации. На границах насыпи с выемкой проходит линия нулевых работ, ...

Общий обм насыпи и выемки находят как сумму объемов грунта отдельных фигур, лежащих в пределах планируемой площадки отразим в таблице 1.

Таблица 1

где для суглинка К=1,03, заложение откоса m=0,5.

Объем грунта в откосах выемки:

V=0.5*0.5*(60+61+85+65+2*100)*[(0+0,36+0,43+0+0+0,58+0,64+0)/8)] ² =7,43 м³ .

Аналогично определяется объем грунта в откосах насыпи (для откосов высотой от 1,5 до 3 м из насыпного грунта заложение m=1).

Для принятия решения об устройстве общего котлована под фундаменты, траншей под ряды фундаментов или отдельных котлованов под каждый фундамент вычерчивают продольные профили отдельных ям (котлованов) под каждый фундамент по рядам в обоих направлениях. Ямы проектируются с учетом крутизны откосов для данного вида грунта и глубины заложения фундамента. Так как откосы котлована не пересекаются — копаются отдельные ямы.

Расстояние от подошвы откоса до близлежащего фундамента с установленной опалубочной формой принимаем 0,2 м.

При разработке типа выемок под фундаменты следует учитывать возможность подачи материалов, инвентаря и конструкций к фундаментам, расположенным в средней части здания (подъезд автотранспорта и строительных машин).

Заданием оговорено, что здание располагается в планировочной выемке. Это значит, что разработка котлована будет производится после планировочных работ на этом участке, и глубина котлована берется как разность между красной отметкой планировочной выемки на этом участке и проектной отметкой дна котлована. Величина Н (глубина котлована) назначена заданием.

Определив тип и размеры котлована в плане, можно определить объемы земляных работ при его разработке.

При разработке отдельных ям под каждый фундамент объем грунта, вынимаемого из каждой ямы определяется:

(5)

Объем грунта на съездах в котлован определяется:

(6)

где b — ширина съезда по низу, м;

l ₁ — длина съезда, м.

После возведения фундаментов оставшийся объем котлована в виде пазух заполняется грунтом. Объем обратной засыпки определяется по формуле:

(7)

где V _ф — объем конструкций ж.б. фундаментов до планировочной отметки, м³ ;

• коэффициент остаточного разрыхления грунта после уплотнения (для глины — 0,06;
• для песка — 0,02;
• суглинка — 0,03;
• супеси — 0,03).

Рисунок 4 Поперечный профиль разреза фундаментов (фрагмент).

Заданием оговорено, что здание располагается в планировочной выемке. Это значит, что разработка котлована будет производится после планировочных работ на этом участке, и глубина котлована берется как разность между красной отметкой планировочной выемки на этом участке и проектной отметкой дна котлована. Величина Н (глубина котлована) назначена заданием.

Определив тип и размеры котлована в плане, можно определить объемы земляных работ при его разработке.

Экспертиза качества песка для строительных работ

... спроса, в том числе за счет бюджетного финансирования строительных объектов. 1.Требования ГОСТ 8735—88 "Песок для строительных работ. Общие технические условия" 13 Область применения Настоящий стандарт ... к его плотности, принятой при исчислении объёмов грунта. Требуемый объем земляных работ( Vp 1 )-произведение проектного геометрического объема грунта в насыпи или в ином конструктивном элементе ...

При разработке отдельных ям под каждый фундамент объем грунта, вынимаемого из каждой ямы определяется:

(8)

где Н — глубина котлована по заданию, м;

F _н — площадь котлована по низу, м² ;

F _в — площадь котлована по верху, м² .

Объем грунта в яме под один фундамент:

Общий объем грунта, вынимаемый из ям под фундамент:

После возведения фундаментов оставшийся объем котлована в виде пазух заполняется грунтом. Объем обратной засыпки определяется по формуле:

, (9)

где V _ф — объем конструкций ж.б. фундаментов до планировочной отметки, м³ ;

• коэффициент остаточного разрыхления грунта после уплотнения (для суглинка — 0,03).

Объем конструкций одного ж.б. фундамента:

Общий объем конструкций одного ж.б. фундамента:

Объем обратной засыпки:

м ³

1.3 Составление баланса и плана распределения земляных масс

На основании расчетов объемов разрабатываемого грунта составляется баланс грунта на строительной площадке и оформляется по виду таблицы 2:

Таблица 2. Ведомость сводного баланса грунтовых масс

При недостатке грунта (отрицательный баланс) для устройства планировочной насыпи объем недостающего грунта разрабатывается в карьере, расположенном за пределами площадки, и доставляется автосамосвалами. Расстояние до отвала (карьера) 8 км.

На основании полученного баланса грунта на план участка переносятся поквадратно объемы земляных масс (из табл.1), но для планировочной насыпи объемы грунта записываются с учетом коэффициента остаточного разрыхления. На план переносится также котлован, объем которого записывается двумя цифрами: грунт, оставленный у бровки котлована (или частично или полностью временно складируемый в пределах площадки на удалении от котлована) для обратной засыпки пазух, и грунт, который в соответствии с балансом будет перемещаться в планировочную насыпь или вывозиться в отвал.

В соответствии с балансом грунта на площадке возникнут три зоны, имеющие при производстве работ самостоятельное значение.

Первая — зона перемещения грунта из планировочной выемки в планировочную насыпь. В ней объемы выемки и насыпи равны и примыкают к линии нулевых работ.

Вторая — зона, наиболее удаленная от линии нулевых работ, из которой вывозится лишний на площадке грунт в случае положительного баланса, или привозится недостающий грунт в случае отрицательного баланса.

Третья — зона разработки котлована с указанием перемещения лишнего грунта.

Рисунок 5 Схема распределения грунтовых масс на площадке

В зоне внутренних планировочных работ (зона I) необходимо графически показать перемещение объемов земляных масс из каждой фигуры выемки и котлована в соответствующую фигуру насыпи. Для этого на квадратах и их частях намечают центры тяжести и соединяются стрелками по правилу перемещения из ближней фигуры в ближнюю, из дальней — в дальнюю. Над стрелкой показывают объем перемещаемого грунта (м ³ ), под стрелкой — дальность перемещения (м) по масштабу с точностью до 1 м. Пример распределения объемов на строительной площадке приводится на рисунке 3.

1.4 Определение средней дальности перемещения грунта на строительной площадке

Средняя дальность перемещения грунта при вертикальной планировке есть расстояние между центрами равновеликих по объему участков насыпи и выемки. Определить среднюю дальность перемещения можно двумя способами: графическим и аналитическим (методом статических моментов).

При аналитическом методе сначала находят координаты центров тяжести объемов выемок и насыпи, заменяемых центрами тяжести площадей их оснований относительно прямоугольной системы координат, в качестве осей которой обычно принимают стороны планируемой площадки. Суммарные статические моменты объемов работ относительно осей получают:

для насыпи:

(10)

(11)

для выемки:

(12)

(13)

где V _{i н} , V_{i в} — объем грунта в элементарных геометрических фигурах насыпи или выемки;

l _xi , l_yi — расстояние от центров тяжести объемов грунта каждой элементарной фигуре до соответствующей оси, м.

Тогда координаты приведенных центров тяжести участков насыпи или выемки находятся:

• ;
• для насыпи;

• ; для выемки.

Средняя дальность перемещения грунта определится:

, м.

1.5 Составление спецификации конструктивных элементов фундаментов

Согласно заданию, все возводимые фундаменты однотипны. Все параметры монолитного ж.б. отдельно стоящего фундамента сводятся в спецификацию по примеру таблицы 3.

Таблица 3. Спецификация конструктивных элементов фундамента

№ п/п	Конструктивные элементы	Размеры элементов/пустот, м	Объем, м 3	Объем в ж.б. «в деле» м 3	Площадь соприкосновения опалубки с бетоном, м 3
		ширина	длина	высота
1	Первая ступень	1,6/—	1,6/—	0,8/—	2,048/—	2,048	(1,6*2+1,6*2)*0,8=5,12
2	Вторая ступень	1,0/—	1,1/—	1,1/—	1,21/—	1,21	(1,0*2+1,1*2)*1,1=4,62

Рисунок 6 Опалубочный чертеж фундамента.

1.6 Технология арматурных работ. Составление спецификации арматурных элементов

Проектом предусмотрено армирование фундаментов готовыми арматурными сетками, доставленными на строительную площадку автотранспортом. Размеры сеток не должны превышать размеры кузова автомобиля по ширине и могут превышать длину кузова не более чем на 1,5 м. Бортовой автомобиль ЗИЛ-130 имеет размеры кузова в плане 3,75х2,32 м, грузоподъемность 5,5 т; автомобиль МАЗ-200: размеры кузова 4,5х2,48 м, грузоподъемность — 7 т.

Рисунок 7 Схема армирования фундамента.

На основании конструкций фундаментов, конструктивных характеристик арматурных сеток (в задании определены диаметр арматуры 22 мм, шаг стержней в сетке примем 100 мм) определяют количество, габаритные размеры и массу сеток. Размеры определяют, вычитая из размеров элемента фундамента (например, ступени) толщину защитного слоя (50 мм) с каждой стороны наружной грани фундамента. Так для армирования ступени фундамента 1,6х1,6 м потребуется сетка размером 1,5х1,5 м.

Подсчитывается количество стержней, слагающих сетку и их общая погонная длина. Так сетка С-1 состоит из 32 стержней 22 мм длиной 1,5 м. Общая погонная длина стержней составит: 32х1,5=48 м. Масса 1 погонного метра арматуры 22 составляет 2,98 кг. Тогда масса одной сетки С-1: 2,98х48=143,04 кг=0,143 т. Аналогично рассчитываются остальные арматурные элементы.

Принятые характеристики требуемых арматурных изделий заносят в спецификацию арматурных изделий (табл. 4):

Таблица 4. Спецификация арматурных элементов

1.7 Определение количества фундаментов на одной захватке

Выбор комплекта опалубки осуществляется с учетом технологического соответствия опалубки возводимым конструкциям. С одной стороны, это связано с определением количества фундаментов на захватке и возможной оборачиваемостью опалубки по каждому рассматриваемому варианту. С другой стороны, на выбор конструкции опалубки влияет требование производства бетонных работ в зимних условиях и возможность применения метода термоса. Технологическое соответствие связано также с расположением фундаментов и их общим количеством. Рекомендуется принимать за захватку все фундаменты по оси здания или все фундаменты по рядам, можно Ѕ, ј или иную часть фундаментов по ряду или оси. Минимальное число фундаментов на захватке — два, что обеспечивает по времени разрыв 2…3 часа между бетонированием каждой ступени для избежания вытекания бетонной смеси через открытые верхние поверхности.

Примем количество фундаментов на одной захватке 6 шт. (ряд по буквенным осям).

1.8 Выбор комплекта опалубки на один фундамент и захватку

При сооружении фундаментов применяют следующие виды опалубки:

• металлическая из уголков 25…40 мм и листовой стали толщиной 2…3 мм;
• фанерно-металлическая из водостойкой фанеры и металлических уголков и полос;
• дерево-металлическая из обрезных досок толшиной 25…40 мм и металлических уголков и полос;
• деревянная из обрезных досок толщиной 25…40 мм.

Конструкция опалубки определяет ее оборачиваемость (количество циклов бетонирования до износа опалубки).

При применении неинвентарной опалубки в идеальном случае ее оборачиваемость должна быть численно равной количеству захваток.

На рисунке 8 показан пример комплекта неинвентарной деревянной опалубки.

Рисунок 8 Неинвентарная щитовая деревянная опалубка.

Таблица 5. Спецификация опалубочных элементов

Примечание: принятое количество фундаментов на захватке равно шести.

1. 9 Выбор опалубки и определение параметров бетонирования при зимних условиях

Условием задания определено производство бетонных работ в зимних условиях, что требует применения специальных методов бетонирования. Наиболее простой и экономичный — метод термоса. Целью метода является набор бетоном критической прочности. Суть метода: подогретая бетонная смесь укладывается в опалубку и за время остывания до температуры замерзания воды набирает заданную прочность (не ниже критической).

После чего конструкция распалубливается. Задачей расчета параметров метода термоса является определение параметров бетонирования и необходимого коэффициента теплопередачи опалубки, позволяющих обеспечить набор прочности бетона к концу остывания, и выбор соответствующей конструкции опалубки. Применение метода термоса рекомендуется для конструкций с модулем поверхности не более 10 м ^-1 . При этом учитывается технология укладки бетонной смеси: фундаменты высотой до 3 м бетонируются на всю высоту конструкции за один раз, фундаменты высотой свыше 3 м во избежании выдавливания смеси через открытые поверхности могут бетонироваться последовательно ступенями. При этом ранее забетонированная ступень выдерживается термосом до набора распалубочной (критической) прочности. Параметры утепления опалубки рассчитываются по ступени с наибольшим модулем поверхности и применяются для всей конструкции. Двухступенчатый фундамент: размеры первой ступени 1,6х1,6х0,8 м, наружные размеры подколонника 1,1х1х1,1м. Полная высота фундамента составляет 1,9 м — бетонируем за один прием на всю высоту. Расчет ведется в следующей последовательности:

Определяется объем бетона конструкции:

V = 1,6 х 1,6 х 0,8+1,1 х 1 х 1,1=3,258 м ³ ;

Рассчитывается площадь поверхности теплоотдачи конструкции (при этом не учитывается площадь контакта конструкции с основанием — площадь подошвы фундамента):

F = 1,6 х 0,8 х 4 + 1,1 х 1 х 2 + 1,1 х 1,1 х 2 + 1,6 х 1,6 = 12,3 м ² ;

Находится модуль поверхности конструкции:

М _п = F/V = 12,3 / 3,258 = 3,77 (м^-1 )

Определяется средняя температура бетона за время остывания:

(14)

где t _б.к — конечная температура бетона к концу остывания (t_б.к =0^о С, если не используются добавки, понижающие температуру замерзания воды);

t _б.н = t_н -t — температура бетона после укладки в опалубку,

где t _н — начальная температура бетона, при отгрузке с бетонорастворного узла t_н =25…45 ^о С, при форсированном разогреве на строительной площадке t_н =60…70 ^о С;

t — потери температуры при укладке бетонной смеси, выгрузке и уплотнении, принимаются в зависимости от ветровых условий равными: +5 ^о С — при ветре 0…5 м/с, +7 ^о С — при ветре 5…10 м/с, +10 ^о С — при ветре 10…15 м/с. Поставка товарного бетона осуществляется с БРУ, отпускная температура — 45 ^о С

Определяется время набора прочности бетона в зависимости от класса применяемого бетона и марки цемента. В нашем случае применяется бетон В15 на портландцементе М300. Время набора критической прочности, равной 40% трое суток или 72 часа.

Находим необходимый коэффициент теплопередачи опалубки:

(15)

где поправочный коэффициент на силу ветра и другие условия производства работ;

С _б =1,05 кДж/кг^о С — удельная теплоемкость тяжелого конструкционного бетона;

_б =2400 кг/м³ — плотность тяжелого конструкционного бетона;

Ц — расход цемента на 1 м ³ бетонной смеси (принимается в пределах 250…400 кг/ м³ ;

• Э — тепловыделение цемента за время остывания бетона;

t _н.в. — заданная температура наружного воздуха (-20^о С);

С полученным расчетным коэффициентом теплопередачи сравнивают коэффициент теплопередачи опалубки К _оп (см. табл. 2.19 приложения 2) который должен удовлетворять условию: КК_оп . Подойдут не утепленные опалубочные щиты из доски толщиной 25 мм (К_оп =2,44 Вт/м^2о С) или иные с К_оп <3,58 Вт/м^2о С. Кроме того предусматривается укрытие не опалубленных поверхностей утеплителем с КК_оп (табл. 2.20 приложения 2).

Принимаем укрытие неопалубленных поверхностей минеральной ватой в три слоя по толи t = 150 мм с К=3,03.

1.10 Механизированные методы производства работ

1.10.1 Земляные работы

При вертикальной планировке и разработке котлована состав работ следующий:, Срезка и перемещение растительного слоя грунта бульдозерами;

Разработка грунта на участках выемки бульдозерами (при средней дальности перемещения грунта до 80 м), прицепными скреперами (при дальности перемещения до 150…200 м), самоходными скреперами (при дальности перемещения более 200 м), экскаваторами;

Перемещение грунта на участок насыпи или в отвал;, Послойное разравнивание грунта насыпи бульдозерами;, Послойное уплотнение грунта насыпи катками;, При недостаче грунта разработка его в карьере и доставка на участок насыпи автотранспортом;

Разработка котлована навымет (для обратной засыпки пазух) и с погрузкой в транспортные средства для вывоза в отвал;

Подчистка дна котлована (бульдозером и вручную);, Обратная засыпка пазух фундамента бульдозером;, Послойное уплотнение грунта обратной засыпки;, Окончательная планировка площадки бульдозером.

1.10.2 Монолитные железобетонные работы

Возведение монолитных железобетонных фундаментов включает в себя устройство опалубки, монтаж арматуры, укладку и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном, распалубливание. Монтаж арматурных элементов и опалубки осуществляется самоходными стреловыми кранами или автокранами. Укладка бетонной смеси осуществляется автобетононасосом с поставкой бетонной смеси в автобетоносмесителях. Автобетононасос перемещается по бровке котлована и обеспечивает подачу бетонной смеси на расстояние до 20 м по горизонтали;

Бетонирование каждой ступени фундамента ведется послойно с уплотнением глубинными вибраторами. Максимальная толщина уплотняемого слоя:

h=1,25b,

где b — размер рабочей части вибратора по длине.

1.11 График производства работ

Таблица 6. Сводная ведомость объемов работ

1.12 Составление сводной ведомости объемов работ

Сводная ведомость объемов работ составляется на основе баланса грунта, плана фундаментов, спецификации элементов фундамента, спецификации арматурных элементов.

2.1 Выбор машин для планировочных работ

Основным критерием является дальность перемещения грунта, которая диктует выбор механизмов. При дальности перемещения:

• до 50м принимаем бульдозер, мощностью до 108 л.с.;

51…80 м — бульдозеры мощностью до 160 л.с.;

81…120 м — бульдозеры мощностью от 180 л.с. или прицепные скреперы с ковшом до 3 м ³ ;

121…1000 м — прицепной скрепер с ковшом от 7 до 15 м ³ ;

1 км и более — самоходные скреперы.

При дальности перевозки l _ср =36 м рабочий механизм будет бульдозер, мощностью до 108 л.с. (на базе трактора Т-100).

Разрабатываем грунт (согласно заданию) — супесь, которая для бульдозеров относится к первой группе по трудности разработка.

2.2 Выбор экскаватора для разработки котлована

При выборе экскаватора учитывается два основных критерия: разрабатываемое сооружение и предполагаемый тип (вид) экскаватора. В зависимости от объема грунта в котловане подбирается емкость ковша экскаватора, а затем и его марку.

При разработке выемки под сооружение целесообразно применять:

• для ям под отдельно стоящие фундаменты одноэтажных промышленных зданий экскаватор «обратная лопата»;
• Подобрав тип экскаватора, определяют оптимальную ёмкость ковша в соответствии с таблицей 1. Вариант для сравнения экскаватор с одним оборудованием, но с разной ёмкостью ковша.

Для котлована объёмом 831м ³ сравниваются два экскаватора:

ЭО-3322А с объемом ковша 0,4 м ³ и ЭО-3322Б с объемом ковша 0,5 м³ .

Объём разрабатываемого грунта для экскаваторов раз личных типов приводится в таблице 7

Таблица 7. Объём разрабатываемого грунта для экскаваторов раз личных типов

Наименование экскаватора	Разрабатываемый грунт
	В транспорт	Навымет	Всего
ЭО-3322А	119	712	119
ЭО-3322Б	119	712	119

Грунт супесь, для обоих экскаваторов I категории: нормы времени на 100м ³ грунта по ЕНиР составят:

в транспорт навымет

ЭО-3322А, ЕНиР 2-1-9, табл.1 и 4 2,7 2,1

ЭО-3322Б, ЕНиР 2-1-9, табл.1,3 2,4 1,9

Трудоёмкость разработки грунта в маш.-см.:

для ЭО-3322А:

маш.-см.

Для ЭО-3322Б

маш.-см.

Стоимость работы экскаватора ЭО-3322А 2,46 руб, ЭО-3322Б 2,54 р. Тогда стоимость производимых работ:

для ЭО-3322А:

руб.

Для ЭО-3322Б

руб.

Следовательно, выбираем экскаватор с обратной лопатой марки ЭО-3322Б.

Для отвозки лишнего грунта из котлована необходимо подобрать марку самосвала, определить их количество, обеспечивающее бесперебойную работу ведущего механизма экскаватора.

Выбор самосвалов и определение их потребного количества осуществляется по следующим формулам:

объём грунта V м ³ в плотном теле в ковше экскаватора:

(16)

где V _ковша ёмкость ковша принятого экскаватора;

К _нап коэффициент наполнения ковша, принимаемый для «обратной лопаты» -0,8 … 1,0,

К _{перв.разр} . -» коэффициент первоначального разрыхления грунта (ЕНиР, прил.2); масса грунта в ковше экскаватора

Q = V _гр х у, т,

где у плотность грунта (ЕНиР,прил.2).

В кузов самосвала должно быть загружено от 3 до 8 ковшей с грунтом. Подбор марки самосвала осуществляется на основании этого условия.

Количество ковшей с грунтом, загружаемых в самосвал:

(17)

где П грузоподъемность самосвала, т.

Объём грунта в плотном теле, загружаемого в кузов самосвала:

V _{ca м} =V_гр *n (18)

Продолжительность цикла работы самосвала в минутах, начиная с погрузки и заканчивая снова установкой под погрузку:

(19)

где t _{no г p} время погрузки грунта в самосвал;

• l дальность перевозки грунта, км. (из задание l=4 км);

v _гр и v_пог скорость движения самосвала в груженом и порожнем состоянии можно принемать одинаковой;

ивремя самосвала в пути _, соответственно, гружёном и порожнем состоянии, мин;

t _разгр время разгрузки самосвала в отвале, включая необходимые развороты перед установкой, обычно 1.. .2 мин.;

t _мон время установки самосвала под погрузку, включая маневрирование, принимается 1…3 мин.

Время загрузки одного самосвала можно рассчитать на основании нормы времени из ЕНиР на погрузку грунта в транспорт.

Расчётное количество самосвалов составит:

N = Т _цикла /Т _погр (20)

Необходимое количество самосвалов определяется с учётом того, что экскаватор параллельно с погрузкой грунта в транспорт отсыпает часть грунта на бровку котлована для обратной засыпки. Определив в процентах время работы в транспорт от общего времени работы экскаватора и умножив на расчётное количество самосвалов, можно найти их фактическое количество.

Расчёт:

Грунт -супесь, объёмная масса у= 1,65 т/м ³ Принимаем К_нап = 1,05 и К_{пер.раз.} ⁼ 1,145, V_ковша = 0,5 м ³ ;

V _гр =0,5*1,05/1,145=0,46 м ³

Q = 0,46 х 1,65 =0,76 т.

При загружении трёх ковшей в кузов самосвала масса грунта составит 0,76 х 3 = 2,28 т, при загружении восьми ковшей 0,76×8 = 6,08 т.

По прил.1,4 методички принимаем самосвал ЗИЛ-ММЗ-555 грузоподъёмностью 5,25т.

, принимаем 8 ковшей, тогда объём грунта в кузове

самосвала составит

V _{ca м} = 8 х 0,46 = 3,68 м³ .

Для определения времени цикла находим t _{p азг} ⁼ 1 мин., t_ман = 2мин.,^ = 8 км (по заданию), v_пор = 30 км/ч, v_гр = 30 км/ч.

Исходя из нормы времени на погрузку 100м ³ грунта, определяем загрузку одного самосвала:

100 м ³ погружается в транспорт за 1,2 маш.ч или 72 мин (ЕНиР 2-1-8).

3,68 х

100 72

Х=3,68*72/100=2,6 мин.

Продолжительность цикла самосвала:

Т _цикла =2,6+2*60*8/30+1+2=37,6 мин.

Расчетное количество самосвала: N = Т _цикла /Т _погр =37,6/2,6= 15 самосвалов.

2.4 Выбор самосвалов для перевозки грунта из карьера в насыпь

Для разработки карьера используем экскаватор с обратной лопатой ЭКГ-4 с емкостью ковша 4 м ³ .

V _гр =4*1,05/1,145=3,67м³

Q = 3,67х 1,65 = 6т.

При загружении четырех ковшей в кузов самосвала масса грунта составит 6 х 4 = 24 т, при загружении пяти ковшей 6×5 = 30 т.

По принимаем самосвал БелАЗ 540 грузоподъёмностью 27т.

, принимаем 6 ковшей, тогда объём грунта в кузове

самосвала составит

V _{ca м} = 6 х 3,67 = 22 м³ .

Для определения времени цикла находим t _{p азг} ⁼ 1 мин., t_ман = 2мин., l= 4 км (по заданию), v_пор = 25 км/ч, v_гр = 25 км/ч.

Исходя из нормы времени на погрузку 100м ³ грунта, определяем загрузку одного самосвала:

100 м ³ погружается в транспорт за 0,41 маш.ч или 25 мин (ЕНиР 2-1-8).

22 х

100 25

Х=22*25/100=5,5 мин.

Продолжительность цикла самосвала:

Т _цикла =5,5+2*60*8/25+1+2=46,9 мин.

Расчетное количество самосвала: N = Т _цикла /Т _погр =46,9/5,5= 8 самосвалов.

2.5 Выбор машины для срезки растительного слоя

Для площадки S=240000 м ² примем для снятия растительного слоя бульдозер T-100. В соответствии с ЕНиР 2-1-5 определим производительность для грунта 1 группы.

Сменная производительность одного бульдозера:

Для снятия растительного слоя, в смену потребуется бульдозеров: 12 бульдозеров с увеличением производительности на 5%.

2.6 Планировка дна котлована

Для планировки, зачистки дна котлована примем бригаду землекопов 2-го разряда количеством 2 человека. Н _вр =1,3 чел.ч. Данную задачу они выполнят за 1 день.

2.7 Выбор машины для обратной засыпки пазух котлована

Объем грунта необходимый засыпать в пазухи составляет 712 м ³ . Выберем бульдозер ДЗ-8 на базе трактора Т 100. Норма времени на 100 м³ составляет 0,35 маш.-ч.

Т _маш.см. =Н_вр *V/8*100=0,35*712/8*100=0,31

Принимаем 1 бульдозер.

2.8 Выбор автобетононасоса

1. Определение объема бетона укладываемого в смену

для основания:

м ³

для стакан

м ³

2. Расчет ведущей машины автобетононасоса осуществляется по вылету стрелы и производительности:

Вылет стрелы автобетононасоса:

Требуемая производительность автобетононасоса определяется по выработке звена бетонщиков, обслуживающих машину и равна объему бетона, укладываемого в смену:

при бетонировании основания:

при бетонировании стаканов:

Принимаем автобетононасос марки СБ-126Б с максимальной производительностью 45 м ³ /ч.

Время разгрузки:

Требуемое количество транспортных средств, необходимое для бесперебойной работы автобетононасоса:

при бетонировании основания:

при бетонировании стаканов:

Необходимое количество вибраторов:

Принимаем вибратор ИВ-117А.

До начала выполнения работ по устройству планировочной насыпи и выемки производится срезка грунта растительного слоя.

Грунт растительного слоя разрабатывается бульдозером ДЗ-8 по траншейной схеме и окучивается.

Разработка грунта в траншеях производится слоями по 0,10-0,15 м по всей длине траншеи на полную глубину срезки. А затем снимаются разделительные стенки (перемычки) грунта шириной 0,5 м между смежными траншеями. Разрабатываемый грунт растительного слоя укладывается во временные отвалы с заложением откосов 1:3, а затем подрабатывается бульдозером до заложения 1:1,75. Грунт временных отвалов разрабатывается экскаватором ЭО-4121Б, оснащенным прямой лопатой, грузится на автомобили-самосвалы КамАЗ-5511 и транспортируется в отвал.

Для движения автомобилей-самосвалов при разработке грунта растительного слоя предусматривается устройство временных землевозных автодорог из доменного шлака толщиной 0,30 м. Подвезенный автомобилями-самосвалами шлак разравнивают бульдозером ДЗ-8 и уплотняют моторным катком ДУ-47Б.

Для устройства планировочной насыпи используют грунт, разрабатываемый в планировочной выемке и резерве (карьере).

Глубина планировочной выемки составляет в основном не более 1,00 м. При такой малой глубине разработка грунта экскаватором технологически трудно выполнима и непроизводительна. Поэтому разработка грунта осуществляется бульдозером ДЗ-8. Грунт планировочной выемки перемещается бульдозером непосредственно в планировочную насыпь. Недостаток грунта разрабатывается экскаватором ЭО-3322Б, грузится на автомобили-самосвалы БелАЗ 540 и транспортируется в насыпь. Для движения автомобилей-самосвалов предусмотрены землевозные дороги из шлака. Разработка грунта бульдозером производится по ярусно-траншейной схеме с промежуточным накоплением грунта.

Всю выемку делят по глубине на несколько ярусов, каждый из которых, в свою очередь, подразделяется на три слоя по 0,10-0,15 м. Грунт в каждом ярусе разрабатывается траншеями шириной по 3,20 м, а разделительные стенки (перемычки) грунта шириной 0,50 м между траншеями снимаются бульдозером после выемки грунта по всей глубине яруса. Разработку грунта выемки каждого слоя следует начинать от нулевой линии работ.

Вся планировочная насыпь разбивается по площади на две захватки. На одной захватке отсыпка насыпи производится бульдозером, на другой захватке насыпь отсыпается из грунта, подвозимого автомобилями-самосвалами.

Каждая захватка разбивается на две равновеликие по площади карты, где в технологической последовательности чередуются операции: отсыпка и разравнивание грунта с увлажнением и уплотнением.

Перемещаемый в насыпь бульдозером или подвезенный автомобилями-самосвалами грунт разравнивается бульдозером ДЗ-8. Движение бульдозера осуществляется круговыми проходками от краев насыпи к ее середине. Проходы бульдозера выполняются с перекрытием предыдущей проходки на 0,30 м. Грунт разравнивают слоем 0,35 м. Перед укаткой каждого слоя грунта производится увлажнение его (при необходимости) поливочной машиной ПМ-130Б. Полив выполняется в зависимости от требующегося увлажнения в несколько приемов. Каждая последующая проходка поливочной машины производится после впитывания грунтом воды от полива предыдущей проходки.

Уплотнение грунта должно выполняться при оптимальном содержании влаги в грунте. Укатка грунта осуществляется от краев карты к ее середине самоходным катком ДУ-31А. Движение катка производится с перекрытием следа предыдущего прохода на 0,30 м. Первая проходка катка выполняется на расстоянии 2,80 м от бровки насыпи, а затем прикатывается край насыпи. После прикатки края насыпи укатку продолжают круговыми проходами катка в направлении от краев насыпи к ее середине.

Величина оптимальной влажности грунта, требующееся количество воды для увлажнения, необходимое количество проходов катка по одному следу и толщина укатываемого слоя уточняются на месте работ пробной укаткой.

В процессе производства работ по каждому слою грунта производится контроль его уплотнения взятием проб полевой грунтовой лабораторией.

Разработка грунта выемки и отсыпка насыпи выполняется (при работе в одну смену) следующим составом:

• машинисты бульдозера 6 разряда 2;
• машинисты экскаватора 6 разряда 2;
• машинист катка 6 разряда 1;
• машинист катка 5 разряда 1;
• машинист поливочной машины 4 разряда 1;
• водители автомобилей-самосвалов III класса 8.

Контроль качества выполняемых работ.

Таблица 8.

Наименование операций, подлежащих контролю	Контроль качества выполнения операций
Производителем работ	Мастером	Состав	Способы, инструмент	Время	Привлекаемые службы
Разбивка осей и контуров площадки, нулевой линии	Устройство временных землевозных автодорог	Точность выноса	Теодолит, стальная рулетка	До начала разработки и отсыпки грунта	Геодезическая
	Разработка планировочной выемки	Геометрические размеры в плане, высотные отметки, крутизна откосов	Нивелир, стальная рулетка, уклономер, откосник	В процессе разработки выемки	Геодезическая
	Разработка грунта в резерве (карьере)	Крутизна откосов, геотехнические свойства грунта	Визуально, откосник, плотномер, влагомер	В процессе разработки резерва	Геодезическая
	Отсыпка планировочной насыпи	Толщина слоя отсыпки, геотехнические свойства грунта, геометрические размеры в плане, высотные отметки, крутизна откосов	Нивелир, стальная рулетка, уклономер, откосник, плотномер, влагомер	В процессе отсыпки насыпи	Геодезическая
	Планировочные работы	Соблюдение проектных отметок, геометрические размеры в плане, крутизна откосов	Нивелир, стальная рулетка, уклономер, откосник	После отсыпки насыпи и разработки планировочной выемки	Геодезическая

Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре и приспособлениях.

Таблица 9

Наименование машин, оборудования, инструментов и приспособлений	Тип	Марка, ГОСТ	Количество машин для вариантов механизации, кг	Техническая характеристика
Бульдозер с неповоротным отвалом, управление гидравлическое	На тракторе Т-100	ДЗ-8	2	Трактор Т-130.1.Г-1, длина отвала 3220 мм
Экскаватор универсальный	Одноковшовый, с гидравлическим приводом на гусеничном ходу	ЭО-3322Б	2	Оборудован обратной лопатой. Ковш — 0,5 м
Экскаватор	Одноковшовый, с пневматическим управлением	ЭКГ-4	2	Оборудован прямой лопатой. Ковш 4 м
Каток	Вибрационный самоходный двухвальцовый с гладкими вальцами	ДУ-31А	1	Мощность двигателя 37 кВт, масса 6 8 т, ширина уплотняемой полосы 1200 мм
Поливочная машина на шасси ЗИЛ-130		ПМ-130Б	1	Вместимость цистерны 6000 л
Автомобиль-самосвал		БелАЗ-540	8	Грузоподъемность 27 т
Теодолит		Т-15 10529-96	1
Нивелир		Н-10 10528-90	1
Рейка нивелирная		РН-10 11158-83	2
Вешка геодезическая	Стандартная		3
Рулетка измерительная металлическая	Стандартная	РС-20 7502-98	1
Рейка трехметровая			1
Плотномер		ПГМ-1	1
Влагомер		НВУ-1 26375-84	1

Техника безопасности

При выполнении работ по вертикальной планировке строительной площадки необходимо руководствоваться требованиями

При размещении мобильных машин на производственной территории руководитель работ должен до начала работы определить рабочую зону машины и границы создаваемой ею опасной зоны. При этом должна быть обеспечена обзорность рабочей зоны, а также рабочих зон с рабочего места машиниста. В случаях, когда машинист, управляющий машиной, не имеет достаточного обзора, ему должен быть выделен сигнальщик.

Техническое состояние и оборудование автомобилей всех типов, марок и назначений, находящихся в эксплуатации, должны соответствовать ПОТ РМ027-2003 Межотраслевые правила по охране труда на автомобильном транспорте, утвержденными постановлением Минтруда России от12 мая 2003 г №28.

Они должны проходить технические осмотры в соответствии с Правилами проведения государственного технического осмотра транспортных средств Государственной инспекцией безопасности дорожного движения МВД России, утвержденными 15 марта 1999 г. N 190, зарегистрированными Минюстом России 22 апреля 1999 г., регистрационный N 1763 с изменениями от 18 мая 2001 г.

При размещении и эксплуатации машин, транспортных средств должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра, при уклоне местности или просадке грунта.

Перемещение, установка и работа машины, транспортного средства вблизи выемок (котлованов, траншей, канав и т.п.) с неукрепленными откосами разрешаются только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном организационно-технологической документацией.

Для технического обслуживания и ремонта мобильные машины должны быть выведены из рабочей зоны.

При необходимости использования машин в экстремальных условиях (срезка грунта на уклоне, расчистка завалов вблизи ЛЭП или эксплуатируемых зданий и сооружений) следует применять машины, оборудованные дополнительными средствами коллективной защиты, предупреждающими воздействие на работников и других лиц опасных производственных факторов, возникающих при работе машин в указанных условиях.

При эксплуатации машин, имеющих подвижные рабочие органы, необходимо предупредить доступ людей в опасную зону работы, граница которой находится на расстоянии не менее 5 м от предельного положения рабочего органа, если в инструкции завода-изготовителя отсутствуют иные повышенные требования.

Не разрешается эксплуатация электротележки при неисправности токоприемника, контроллера, тормозов и сигналов, а также при отсутствии средств защиты от воздействия электрического тока (диэлектрического коврика, диэлектрических перчаток).

До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:

• организован отвод поверхностных вод от котлована;
• устроены подъездные пути и автодороги;
• обозначены в пролете пути движения механизмов, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлены монтажная оснастка и приспособления;

• завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;
• составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;
• произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

В состав работ входят:

• вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных сеток и комплектов опалубки);
• арматурные;
• опалубочные;
• бетонные.

Разгрузку и раскладку арматурных сеток, элементов опалубки, монтаж сеток, монтаж и демонтаж навесных площадок и элементов опалубки выполняют с помощью автокрана КС-2561К.

Арматурные сетки стакана доставляют на строительную площадку и разгружают на стенде сборки армокаркасов, а сетки основания непосредственно у мест возведения фундаментов.

Сборка армокаркасов пстаканов ведется на стенде сборки путем прихватки арматурных сеток стержнями между собой электродуговой сваркой.

Арматурные работы выполняют в следующем порядке:

• устанавливают арматурные сетки основания на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона 30 мм;
• после устройства опалубки башмака устанавливают армокаркас стакана с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой.

Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

В комплект опалубки входят деревянные щиты и соединительные элементы, позволяющие возводить опалубку вручную.

Устройство опалубки фундамента производят в описанной ниже технологической последовательности:

• устанавливают и закрепляют щиты опалубки основания с помощью клиновых замков и монтажных уголков;
• крепят схватки к панелям нижнего короба опалубки с помощью натяжных крюков;
• соединяют схватки по углам клиновыми зажимами;
• рихтуют собранный короб строго по осям и прикрепляют опалубку стакана металлическими штырями к основанию;
• наносят на ребра щитов короба основания риски, фиксирующие положение щитов стакана, затем, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют с помощью струбцин;

• навешивают на схватки щиты стакана и скрепляют их натяжными крюками;
• соединяют щиты с помощью клиновых замков и монтажных уголков;
• рихтуют собранный короб по осям;
• устанавливают навесную рабочую площадку.

Разборку опалубки целесообразно производить сразу же после достижения бетоном прочности 70% в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Разборку опалубки фундамента производят в следующем порядке:

• демонтируют подмости с лестницей;
• выбивают клинья, соединяющие схватки между собой, и удаляют их;
• демонтируют монтажные уголки;
• разбирают короб стакана на отдельные щиты;
• демонтируют опорные балки;
• демонтируют опалубку основания.

При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками и произвести смазку поверхностей эмульсионным составом.

Демонтированные элементы опалубки транспортируют к месту нового бетонирования.

Опалубочные работы выполняются в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Бетонирование производят только после проверки правильности установки опалубки и арматуры.

Транспортирование бетонной смеси осуществляют автобетоносмесителями с разгрузкой в автобетононасос.

В состав работ по бетонированию фундаментов входят:

• прием и подача бетонной смеси;
• укладка и уплотнение бетонной смеси;
• уход за бетоном.

Подачу бетонной смеси к месту укладки производят автобетононасосом.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 0,5м. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором.

При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05 0,1 м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.

Бетонирование фундаментов производят с навесных площадок опалубки.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Для обеспечения нормального твердения для основания предусмотрен метод «термос». Укладка бетонной смеси производится на подготовленное к бетонированию основание, для чего:

• основание очищается от снега и наледи, пятен мазута, нефти, битума и масел, а имеющиеся трещины заполняются цементным раствором;

• удаляется поверхностная цементная пленка со всей площади бетонирования, а также, наплывы и раковины, поверхность старого бетонного основания обрабатывается струей сжатого воздуха.

Перед началом бетонирования конструкции проверяются:

• наличие исправного оборудования и необходимых механизмов для укладки и уплотнения бетонной смеси с заданной интенсивностью в зимних условиях;
• подготовленность опалубки и теплоизоляции, а также мест укладки бетонной смеси и наличие средств защиты уложенного бетона от снега, дождя, ветра.

После укладки бетонной смеси в опалубку открытые поверхности бетона укрываются полиэтиленовой пленкой и теплоизоляцией в виде минераловатных плит для сохранения требуемой температуры.

При снятии с бетонируемых конструкций опалубки или теплоизоляции соблюдаются следующие требования:

• не допускается распалубливание или снятие теплоизоляции с конструкции, если температура бетона в ее центре продолжает повышаться;
• снятие с конструкции опалубки и теплоизоляции разрешается не ранее достижения в контрольной точке требуемой прочности.

опалубка или тепловая изоляция конструкции снимается, когда температура бетона в наружных слоях конструкции достигает +5 °С и не позже, чем слои остынут до 0 °С. Не допускается примерзание опалубки, гидро и теплоизоляции к бетону.

Таблица 10. Перечень машин и оборудования

Код	Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Техническая характеристика	Назначение	Количество на звено (бригаду), шт.
1	2	3	4	5	6
1	Кран автомобильный	КС-2561К	Длина стрелы 12 м. Грузоподъемность 6,3 т	Подача арматуры, опалубки, бетонной смеси	1
2	Автобетононасос	СБ-126Б	Дальность подачи распределительной стрелы 19 м. Производительность до 65 м 3 /ч	Подача бетонной смеси	1
3	Автобетоносмеситель	СБ-159Б	Геометрический объем барабана 6,1 м 3 . Выход готовой смеси не менее 4,5 м3	Транспортирование бетонной смеси	1
4	Трансформатор сварочный	ТД-500 4-V-2	Напряжение питающей сети 200/380 В. Номинальная мощность 32 кВт. Масса 210 кг	Сварочные работы	1
5	Компрессор	СО-45Б		Подача сжатого воздуха	1

Таблица 11

Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Код	Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ, ТУ или организация-разработчик, номер рабочего чертежа	Техническая характеристика	Назначение	Количество на звено (бригаду), шт.
1	2	3	4	5	6
1	Бункер поворотный	БПВ-1,6 ГОСТ 21807-76	Вместимость 1,6 м 3	Подача бетонной смеси	2
2	Бак красконагревательный	СО-12А	Емкость 20 л, масса 20 кг	Смазка щитов опалубки	1
3	Краскораспылитель ручной пневматический	СО-71	Масса 0,66 кг	Смазка щитов опалубки	1
4	Устройство для вязки арматурных стержней	Оргтехстрой		Сборка укрупнительных каркасов	1
5	Фиксатор для временного крепления арматурных сеток	АОЗТ ЦНИИОМТП		Арматурные работы	1
6	Фиксатор для временного крепления арматурных каркасов	Мосоргпромстрой		Арматурные работы	1
7	Конструктор для сборки арматурных каркасов	Гипрооргсельстрой		Арматурные работы	1
8	Закрутчик	ТУ 67-399-82		Арматурные работы	1
9	Дрель универсальная	ИЭ-1039Э	Диаметр сверла до 13 мм, масса 2 кг	Сверление отверстий	1
10	Электродержатель	ГОСТ 14651-78*Е		Сварочные работы	1
11	Вибратор глубинный	ИВ-102А	Длина вибронаконечника 440 мм, масса 15 кг	Уплотнение бетонной смеси	2
12	Строп шестиветвевой универсальный	АОЗТ ЦНИИОМТП Р. Ч. 907-300.000			1
13	Лом монтажный	ЛМ-24 ГОСТ 1405-83	Масса 4,4 кг	Рихтовка элементов	1
14	Зубило слесарное	ГОСТ 1211-86*Е	Масса 0,2 кг	Очистка мест сварки	1
15	Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77*Е	Масса 0,8 кг	Очистка мест сварки	1
16	Молоток стальной строительный	МКУ-2	Масса 2,2 кг	Простукивание бетона	1
17	Кельма	КБ ГОСТ 9533-81	Масса 0,34 кг	Разравнивание раствора	1
18	Кувалда кузнечная тупоносая	ГОСТ 11402-90	Масса 4,5 кг	Подгибание арматурных стержней	1
19	Лопата растворная	ЛР ГОСТ 19596-87	Масса 2,04 кг	Подача раствора	2
20	Щетка металлическая	ТУ 494-61-04-76	Масса 0,26 кг	Очистка арматуры от ржавчины	2
21	Скребок металлический		Масса 2,1 кг	Очистка опалубки от бетона	2
22	Ключи гаечные	ГОСТ 2838-80Е		Опалубочные работы	1 комплект
23	Ножницы для резки арматуры	ГОСТ 4210-75Е	Масса 2,95 кг