Согласно заданию на курсовой проект требуется разработать технологическую карту на выполнения малярных работ для 9-этажного жилого дома в городе Орша.
Рабочими чертежами для выполнения технологической карты является курсовой проект №1 по предмету “Гражданские и промышленные здания”.
При разработке технологической карты использована действующая в Республике Беларусь нормативно-справочная литература, а также опыт ведущих строительных организаций.
Технологическая карта разработана для рационального ведения работ, что позволяет уменьшить трудоёмкость, сроки строительства. Технологическая карта разработана с учётом техники безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды.
Тех карта состоит из следующих разделов:
Технологическая карта состоит из следующих разделов:
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Характеристика применяемых материалов и изделий
4. Организация и технология выполнения строительного процесса
5. Потребность материально-технических ресурсов
6. Калькуляция трудовых затрат
7. Контроль качества и приемка работ
8. Техника безопасности при производстве работ
1. Область применения
Технологическая карта на малярные работы разработана на для девятиэтажного жилого дома в городе Орша. Работы ведут в летнее время.
Технологическая карта на производство малярных работ разработана в соответствии с требованиями РДС 1.03.02, СНБ 1.03.05, СТБ 1472 и СТБ 1474
В состав технологической карты малярных работ входят:
- Сглаживание поверхности деревянной торцовкой
- Очистка поверхности
- Расшивка трещин
- Частичное подмазывание
- Шлифование подмазанных мест
- Грунтование поверхностей
- Сплошное шпатлевание вручную
- Шлифование поверхностей после шпатлевания
- Окрашивание за первый раз валиком
- Окрашивание за второй раз валиком
Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.
Необходимая температура в помещениях должна поддерживаться круглосуточно, не менее чем за 2-е суток до начала работ, в процессе производства работ и не менее 12 суток после их завершения.
Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора.
Работы: «Разработка схемы технологического производства бесшовных труб»
... освободиться от тяжелых ручных операций. В настоящее время при производстве бесшовных труб по некоторым технологическим схемам используют прошивку на прессах вместо прошивки на станах поперечно- ... и пружинными уравновешивающими устройствами.Прежде чем ввести оправку в гильзу, ее поверхность смазывают технологической смазкой .Труба с оправкой после прокатки выходит из стана в наклонный желоб, ...
Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров.
В состав малярных работ входят:
- подготовка основания под окраску;
- сглаживание поверхности, ликвидация шероховатостей;
- раскрытие поверхностных трещин, их огрунтовка, заделка шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и шлифовка (при необходимости).
Раковины и неровности должны быть огрунтованы, прошпатлеваны сглажены и отшлифованы при нанесении улучшенного покрытия.
При проведении работ по шпатлеванию, грунтовке и нанесению простого окрасочного покрытия освещенность на всех уровнях рабочей поверхности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.046 и быть не менее 100лк.
При нанесении улучшенного окрасочного покрытия, освещенность на всех уровнях рабочей поверхности, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046, должна быть не менее 150лк.
Режим труда в настоящей технологической карте принят из условия оптимального темпа выполнения трудовых процессов путем улучшения организации рабочих мест, четкого распределения обязанностей между рабочими звена с учетом распределения труда и использования необходимых приспособлений.
2. Нормативные ссылки
СНБ 1.03.05-04 Отделочные работы. Производство работ
СНБ 2.04.05-98 Естественное и искусственное освещение
ТКП 45-1.03-161-2009 Организация строительного производства
- РДС 1.03.02-2003 Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт
- ТКП 45-1.03-40-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Общие требования
ТКП 45-1.03-44-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Строительное производство
СТБ 1472-2004 Строительство. Отделочные работы. Номенклатура контролируемых показателей качества
СТБ 1474-2004 Строительство. Малярные и обойные работы. Контроль качества работ
ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.013-78 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Электробезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.046 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы освещения строительных площадок
ГОСТ 12.4.013-85 Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия.
ГОСТ 12.4.087-84 Система стандартов безопасности труда. Строительство.
Каски строительные
ГОСТ 12.4.099-80 Комбинезоны женские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия
ГОСТ 12.4.100-80 Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия
ГОСТ 112- 78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1184-80 Стамески плоские и полукруглые. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 10597- 87 Кисти и щетки малярные. Технические условия
ГОСТ 10778-83 Шпатели. Технические условия
ГОСТ 10831-87 Валики малярные. Технические условия
ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности
- ГОСТ 29335-92 Костюмы мужские для защиты от пониженных температур. Технические условия
- РСТ Беларуси 916-92 Рукавицы и перчатки хозяйственные. Общие технические условия
3. Характеристики применяемых материалов и изделий
Лакокрасочные материалы по виду используемого растворителя подразделяются на два класса:
- водно-дисперсионные продукты;
составы, содержащие органические летучие растворители
Органорастворимые краски содержат в своем составе летучий органический растворитель, испаряющийся в процессе высыхания.
При работе с органорастворимыми красками следует соблюдать определенные меры предосторожности. При нанесении их на обширные поверхности в помещении или небольшом ограниченном пространстве необходимо использовать специальные индивидуальные средства защиты.
Транспортирование окрасочных составов осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом в таре завода-изготовителя.
Тара с окрасочными составами должна быть надежно закреплена во избежание ее смещения и повреждения во время транспортировки.
Хранение окрасочных, шпатлевочных и грунтовочных составов должно осуществляться в вентилируемых закрытых, сухих и чистых помещениях. Совместное хранение их с легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими веществами, а также с едкими, коррозионноактивными и взрывчатыми веществами запрещается.
Для предотвращения пожаров на складе запрещается курение и применение открытого огня (газосварка, газорезка и др.)
Малярные составы должны складироваться в сухих крытых помещениях, где не допускается проникновение атмосферных осадков и недопущение возгорания. При бесстеллажном хранении материалы и полуфабрикаты, упакованные в пачки, ящики и коробки, следует укладывать в устойчивые штабели на поддонах. Допустимая высота штабеля: 2,5 м — при использовании средств механизации, 1,6 м — при укладке вручную.
4. Организация и технология выполнения строительного процесса
Табл. 1 Подсчёт объёма работ
|
№ |
Наименование работ |
Единица измерения |
Количество |
Формула обоснования |
|
|
1 |
Сглаживание поверхности деревянной торцовкой |
100м 2 |
6,27 |
||
|
2 |
Очистка поверхности |
100м 2 |
6,27 |
||
|
3 |
Расшивка трещин |
100м 2 |
6,27 |
||
|
4 |
Частичное подмазывание |
100м 2 |
6,27 |
||
|
5 |
Шлифование подмазанных мест |
100м 2 |
6,27 |
||
|
6 |
Грунтование поверхностей |
100м 2 |
6,27 |
||
|
7 |
Сплошное шпатлевание вручную |
100м 2 |
6,27 |
||
|
8 |
Шлифование поверхностей после шпатлевания |
100м 2 |
6,27 |
||
|
9 |
Грунтование поверхностей валиком |
100м 2 |
6,27 |
||
|
10 |
Окрашивание за первый раз валиком |
100м 2 |
6,27 |
||
|
11 |
Окрашивание за второй раз валиком |
100м 2 |
6,27 |
||
До начала производства работ следует:
- проверить наличие акта приемки предшествующих работ и состояние поверхностей под окраску на соответствие требованиям СНБ 1.03.05;
- осуществить операционный контроль температуры окружающего воздуха, относительной влажности воздуха и влажности основания в соответствии с требованиями СТБ 1474;
- измерить освещенность на месте производства работ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046;
провести инструктаж работников по технике безопасности, ознакомить их с проектом производства работ и настоящей технологической картой,
привязанной к конкретным объемам, используемым приспособлениям (механизмам) и затратам труда;
- организовать места складирования материалов;
- доставить в зону производства работ необходимые механизмы, инструмент и приспособления;
- в случаях, предусмотренных проектом производства работ, установить средства подмащивания в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-40 и ТКП 45-1.03-44.
Средства подмащивания
При выполнении отделочных работ применяются следующие средства подмащивания:
- при работе на высоте до четырех метров: инвентарные передвижные подмости, столики отделочника;
- при работе на высоте свыше четырех метров: инвентарные трубчатые леса типа: ЛСПХ-2000, «Форкон», «Стройтехпрогресс» и другие;
- автовышки ВС-22-МС и другие;
- навесные люльки.
На установку и перестановку лесов и люлек должен быть разработан ППР.
Внутренние малярные работы выполняются бригадой маляров:
- маляр 5 разряда (М1) — 1 человек;
- маляр 4 разряда (М2) — 1 человек;
- маляр 3 разряда (М3) — 1 человек;
- маляр 2 разряда (М4) — 1 человек.
Состав работ, выполняемых отделочниками при подготовке поверхности и нанесению составов, приведен в таблице.
Таблица 2.
|
Виды работ |
Профессия |
Разряд |
Кол-во. Чел. |
Выполняемые операции |
|
|
Подготовка поверхности |
Маляр |
3 2 4 3 |
1 1 1 1 |
Срубка наплывов бетона, очистка поверхности обеспыливанием, смачивание поверхности водой при необходимости, наклейка малярной ленты, установка (демонтаж) защитных экранов |
|
|
Провешивание поверхности с установкой маяков |
|||||
|
Приготовление составов |
Маляр |
4 2 |
1 1 |
Приготовление составов |
|
|
Грунтование поверхности |
Маляр |
3 |
1 |
Нанесение грунтовочных составов |
|
|
Нанесение штукатурных составов |
Маляр |
5 3 |
1 1 |
Нанесение штукатурных составов, затирка поверхности нанесение фактуры. Разравнивание поверхности правилом |
|
|
Нанесение окрасочных составов |
Маляр |
5 |
1 |
Окрашивание поверхности кистью или валиком |
|
Подготовленные под окраску основания должны соответствовать следующим требованиям: малярный строительный лакокрасочный орша
- поверхности должны быть сглажены, без шероховатостей;
- поверхностные трещины раскрыты, огрунтованы, заделаны шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и отшлифованы;
- раковины и неровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;
- отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинами удалены;
- места сопряжения конструкций из различных материалов обработаны безусадочными материалами;
- поверхности сборных бетонных и железобетонных конструкций должны соответствовать требованиям ТНПА на соответствующие изделия;
В зависимости от количества технологических операций малярное
покрытие подразделяют на простое, улучшенное и высококачественное. Вид малярного покрытия должен быть указан в проектной документации. При выполнении малярных работ должны соблюдаться технологические перерывы между операциями. Каждое последующее покрытие должно наноситься после полного высыхания предыдущего.
Малярные составы должны наноситься сплошным слоем, не иметь
пропусков, просветов и разрывов. Отслоение малярных составов от основания не допускается.
Толщина слоев малярных покрытий должна соответствовать требованиям ТНПА на применяемые материалы. Малярные покрытия должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице.
Таблица 3
|
Наименование показателя качества |
Значение |
|
|
Внешний вид поверхности, окрашенной водными составами |
Покрытие должно быть однотонным Полосы, пятна, потеки, брызги; отмеливание поверхности не допускается Местные исправления, выделяющиеся на общем фоне (кроме простой окраски), не должны бать заметны |
|
|
В местах сопряжения поверхностей, окрашенных в различные цвета, искривления линий и закраски на 1м. длины, мм, не более: |
2 |
|
Технологический процесс подготовки под улучшенную окраску масляными составами по штукатурке
- Сглаживание поверхности деревянной торцовкой
- Очистка поверхности
- Расшивка трещин
- Частичное подмазывание
- Шлифование подмазанных мест
- Грунтование поверхностей
Технологический процесс нанесения подготовительных слоёв под улучшенную окраску масляными составами по штукатурке
- Сплошное шпатлевание вручную
- Шлифование поверхностей после шпатлевания
- Грунтование поверхностей валиком
Технологический процесс нанесения улучшенного окрасочного покрытия внутри помещения по штукатурке
- Окрашивание за первый раз валиком
- Окрашивание за второй раз валиком
Операционная карта на устройство малярных работ.
Подготовка поверхности под отделку
Поверхность перед выполнением отделочных работ предварительно очищают от пыли, загрязнений, жировых пятен, солевого налета и других веществ, способных ослабить адгезию.
Срубку наплывов раствора, выступающих частей бетона, непрочных слоев основания выполняют вручную с помощью зубил, молотков с двойным заострением, скарпелей.
Солевые отложения (высолы) удаляют щеткой либо обрабатывают специальными преобразователями солей, например, раствором соляной кислоты и содой. Цементное молочко счищают шпателем или скребком. Ржавчину удаляют кислотой и щелочью, жировые пятна — водным раствором соды или органическими растворителями и специальными составами. Пятна от битума, красок на водной и неводной основе, копоть удаляют растворителями или механическим способом.
Очищают внутреннюю полость щеткой-сметкой, промывают водой и тщательно просушивают естественным путем или продувкой сжатым воздухом от компрессора или промышленного пылесоса
Все мероприятия по подготовке поверхности основания должны быть указаны в проектной документации.
Подготовку составов к применению следует выполнять при температуре наружного воздуха не ниже 5 °С. При приготовлении составов вне помещения необходимо предусмотреть защиту сухих смесей от атмосферных осадков (тенты, пленка).
Составы готовятся к применению при помощи низкооборотной дрели с насадкой-миксером.
Приготовление шпаклевочных и штукатурных составов при помощи миксера производят следующим образом: сухую смесь равномерно засыпают в требуемое количество воды (температура воды от плюс 15 до плюс 20 °С) и непрерывно перемешивают низкооборотной дрелью с насадкой-миксером до получения однородной массы без комков. Затем растворную смесь необходимо выдержать 5 минут, после чего снова перемешать.
При больших объемах работ приготовление составов осуществляется механизированным способом в растворосмесителе Т-100, в растворосмесителях штукатурных агрегатов Т-103, Т-102, “МАШ-1”, CО-257, штукатурных машин типа PFT G4 или в аналогичных им машинах.
Грунтование поверхности оснований
Приготовленный грунтовочный состав наносится на поверхность подготовленного основания при помощи щетки, кисти, валика или распылителя за один или два раза сплошным тонким слоем.
Грунтовка должна наноситься сплошным слоем по всей поверхности без пропусков и разрывов, при этом необходимо избегать образования луж.
При неравномерности впитывания грунтовки основанием либо при проблемных (осыпающихся и т.п.) основаниях необходимо проводить повторное грунтование. Второй слой грунтовки наносят не ранее, чем через 1 час после нанесения первого.
Во время выполнения работ и высыхания грунтовки поверхность следует предохранять от воздействия прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и других неблагоприятных факторов окружающей среды. При необходимости сухая грунтовка с поверхности может удаляться органическими растворителями.
Подготовка поверхности под декоративную штукатурку
Перед нанесением декоративных штукатурок необходимо подготовить основание согласно настоящей ТТК и огрунтовать.
Для обеспечения вертикальности и горизонтальности стены поверхность перед оштукатуриванием провешивают и выравнивают по маркам и маякам.
В случае неровности основания подстилающий штукатурный слой наносится по маякам. Маяки устанавливают у всех углов стены и по сторонам оконных проемов. Толщина штукатурного намета должна соответствовать толщине маяков.
Нанесение декоративных штукатурных составов
Для создания декоративно-защитного слоя с рельефной фактурой «шуба» приготовленный состав наносится на подготовленное и огрунтованное основание при помощи металлической терки или шпателя толщиной до 5 мм.
Затем при помощи фактурного валика задается рельеф поверхности. Возможно нанесение состава на подготовленное основание непосредственно фактурным валиком либо механизированным способом — методом торкретирования.
Для создания разнообразных фактур применяются различные валики, кисти, шпателя, терки.
Составы можно наносить в несколько слоев. Время высыхания поверхностей, обработанных декоративной штукатуркой, составляет 12 часов.
Во время работы нельзя допускать пересыхания поверхности. Не допускается в процессе затирания или после него увлажнять поверхность декоративного слоя и рабочий инструмент. В противном случае при затирке отдельных участков во время процесса схватывания, поверхность их будет неоднородной по фактуре: иметь царапины, отличаться затененностью или бликами и т.п.
Таблица 4. Операционная карта на устройство малярных работ
|
Наименование технологических операций |
Средство технологического обеспечения |
Исполнитель |
Описание операции |
|
|
1 Технологический процесс подготовки под улучшенную окраску масляными составами по штукатурке |
||||
|
1.1 Сглаживание поверхности деревянной торцовкой |
Деревянная торцовка |
Маляр |
Маляр круговыми движениями торцовки сглаживает следы шероховатостей |
|
|
1.2 Очистка поверхности |
Металлический скребок |
Маляр |
Маляр металлическим скребком очищает подтеки, затвердевшие брызги раствора и грязь с поверхности |
|
|
1.3 Расшивка поверхностных трещин |
Шпатель стальной, кисть-ручник волосяная |
Маляр |
Маляр углом шпателя расчищает трещины и сметает пыль кистью-ручником |
|
|
1.4 Частичное подмазывание |
Деревянный шпатель, шпатель стальной, ведро, резиновый шпатель |
Маляр |
Маляр деревянным шпателем (в левой руке) берет из ведра некоторое количество шпатлевочного состава, стальным шпателем (в правой руке) снимает с него немного состава и наносит на поверхность, заполняя трещины и выбоины. Затем несколькими движениями шпателя вдоль или поперек шпатлюемых мест выравнивает слой шпатлевки заподлицо с поверхностью и сглаживает зашпатлеванное место резиновым шпателем |
|
|
1.5 Шлифование подмазанных мест |
Шлифовальная шкурка, закрепленная в колодке |
Маляр |
Маляр круговыми движениями шлифовальной шкуркой, закрепленной в колодке, шлифует подмазанные места |
|
|
1.6 Грунтование поверхностей |
Кисть маховая, кисть-ручник по ГОСТ 10597, набор ручных валиков различных размеров по ГОСТ 10597 |
Маляр |
Огрунтовка поверхности валиком: Маляр, опустив валик в ванночку с грунтовочным составом, а затем, удалив его избыток, путем соприкосновения с сеткой, прокатывает валик по поверхности вертикальными или горизонтальными рядами |
|
|
2 Технологический процесс нанесения подготовительных слоёв под улучшенную окраску масляными составами по штукатурке |
||||
|
2.1 Сплошное шпатлевание вручную |
Шпатель деревянный, шпатель с рабочей частью из пластмассы, ведро |
Маляр |
Ручной способ: Маляр деревянным шпателем (в левой руке) берет из ведра некоторое количество шпатлевочного состава, шпателем (в правой руке) снимает с него немного состава и наносит на поверхность, держа шпатель под углом от 20 до30° к поверхности, движением шпателя в противоположном направлении сглаживает и снимает излишки составаМаляр выполняет окончательное сглаживание с помощью пластмассового шпателя, перекрывая на 20-30мм каждую предыдущую полосу. |
|
|
2.2 Шлифование поверхностей после шпатлевания |
Шлифовальная шкурка, закрепленная в колодке, кисть-ручник волосяная |
Маляр |
Шлифовка ручным способом: Маляр после просушки шпатлевки шлифует нанесенный слой шлифовальной шкуркой, закрепленной в колодке, круговыми движениями и перемещениями ее в разных направлениях, до получения ровной и гладкой поверхности. Маляр снимает пыль с отшлифованной поверхности волосяной кистью. |
|
|
2.3 Грунтование поверхностей валиком |
Набор ручных валиков различных размеров по ГОСТ 10597, ванночка для валиков и кистей с сеткой, ведро |
Маляр |
Огрунтовка поверхности валиком: Маляр, опустив валик в ванночку с грунтовочным составом, а затем, удалив его избыток, путем соприкосновения с сеткой, прокатывает валик по поверхности вертикальными или горизонтальными ровными рядами, не допуская пропусков и луж огрунтовочного состава |
|
|
3 Технологический процесс нанесения улучшенного окрасочного покрытия внутри помещения по штукатурке |
||||
|
3.1 Окрашивание за первый раз валиком |
Кисть маховая, ванночка с сеткой, валик ручной |
Маляр |
Окраска валиком: Маляр, опустив валик в ванночку с сеткой и набрав краски на валик, прокатывает валик по поверхности параллельными полосами. |
|
|
3.2 Окрашивание за второй раз валиком |
Кисть маховая, ванночка с сеткой, валик ручной |
Маляр |
Окраска валиком: Маляр, опустив валик в ванночку с сеткой и набрав краски на валик, прокатывает валик по поверхности параллельными полосами. |
|
Возможные дефекты, возникающие при окраске неводными составами, и способы их устранения
Таблица 5. Возможные дефекты, возникающие при окраске неводными составами, и способы их устранения
|
Дефект |
Причина дефекта |
Способы устранения |
|
|
Темные и ржавые пятна |
Просачивание смолистых и масляных пятен, не удаленных с поверхности |
Пятна зачищаются, промываются соляной кислотой и покрываются двумя-тремя слоями щелочного лака или нитролака |
|
|
В грунтовке применены олифы низкого качества |
Пятна на поверхности соскабливаются, промываются растворителем (бензином или скипидаром), поверхность окрашивается заново |
||
|
Пятна различного цвета, в том числе непросыхающие |
Окрашено по непросохшей штукатурке |
Краска в местах образования пятен соскабливается |
|
|
В шпатлевке применен щелочной клейстер вместо животного клея |
Нейтрализуется щелочь слабым раствором соляной кислоты, поверхность промывается чистой водой, просушивается и окрашивается заново |
||
|
Вспучивание краски и пузыри |
Сырая поверхность |
Отслоившаяся краска соскабливается, поверхность высушивается, очищается и окрашивается заново |
|
|
Отслаивание верхнего слоя тонкими пленками при окра ске по ранее окрашенной поверхности |
Окрашено по загрязненной или окрашенной восковыми составами поверхности |
Поверхность очищается пемзой, промывается скипидаром, высушивается и окрашивается заново |
|
|
Окрашено по непросохшей древесине |
|||
|
Грубая фактура окраски, шероховатая поверхность |
Недостаточно прошпатлевана или зачищена поверхность |
Поверхность прочищается пемзой или шкуркой и окрашивается заново |
|
|
Применена непроцеженная краска |
|||
|
Сетки трещин на окрашенной поверхности |
Недостаточно высохший грунт или шпатлевка |
Поверхность прочищается пемзой и шкуркой, огрунтовывается олифой, зашпатлевывается и окрашивается заново |
|
|
Просвечивание нижнего слоя краски |
Пигмент, примененный в предыдущей краске, растворяется в масле новой краски (асфальтовые и битумные лаки, заменители киновари) |
После высыхания новая краска покрывается двумя-тремя слоями спиртового щелочного лака или нитролака, и поверхность окрашивается заново |
|
|
Матовые пятна |
Окрашено по плохо огрунтованной поверхности |
Поверхность прочищается мелкой шкуркой и окрашивается заново |
|
|
Медленное высыхание |
Применены задерживающие высыхание пигменты (сажа, сиена, цинковые белила, лак и др.) Применена низкокачественная или содержащая примеси минеральных масел олифа |
Оштукатуренная поверхность протирается сиккативом. Олифа заменяется доброкачественной |
|
|
Низкая укрывистость |
Краска плохо укрывает из-за применения лессировочного пигмента (например, сиены) |
Поверхность окрашивается заново. Соблюдаются технические условия |
|
|
Краска слишком жидка. Различный цвет грунтовки и краски |
|||
|
Следы кисти |
Слишком густая краска. Недостаточное флейцевание |
Поверхность прочищается пемзой и шкуркой, заново окрашивается и флейцуется |
|
|
Потеки |
Краска жидкая или плохо растушевана |
Поверхность прочищается пемзой и шкуркой, заново окрашивается |
|
|
«Крокодилова кожа» |
Недостаточно высохшая подготовка, окрашена быстросохнущей краской |
Поверхность прочищается пемзой и шкуркой, огрунтовывается олифой, зашпатлевывается и окрашивается заново |
|
|
Сальная поверхность |
Применена недоброкачественная олифа |
Поверхность промывается чистой кистью или губкой несколько подкисленной водой и окрашивается заново |
|
|
Неокрашенные места на поверхности |
Небрежная работа |
Поверхность перекрашивается заново |
|
5. Потребность в материально-технических ресурсах
Таблица 6. Потребность в материалах для окраски стен по штукатурке
|
Наименование материалов |
Ед. изм. |
На 100 м 2 поверхности |
|
|
масляная окраска |
|||
|
Олифа |
кг |
2,4 |
|
|
Колер, готовый для огрунтовки под масляную окраску |
— » — |
4,9 |
|
|
Грунтовка мыловарная (под водоэмульсионную окраску) |
— » — |
— |
|
|
Олифа |
— » — |
8 |
|
|
Краски для подцветки (проолифка поверхностей) |
— » — |
0,4 |
|
|
Шпаклевка клеемасляная (частичная подмазка) |
— » — |
5 |
|
|
Шпаклевка клеемасляная (сплошное шпаклевание) |
45,7 |
||
|
первая |
— » — |
||
|
вторая |
— » — |
28,7 |
|
|
Колер масляный |
— » — |
22,8 |
|
|
Олифа |
— » — |
11,6 |
|
Таблица 7. Потребность в технических ресурсах
|
Наименование |
Тип, марка, завод-изготовитель |
назначение |
Количество на звено, шт. (комплект) |
|
|
Емкость для кистей |
— |
Хранение кистей после окраски в воде |
1 |
|
|
Ванночка для кистей и валиков с сеткой |
ГОСТ 10931 |
Набор на валики и кисти окрасочных составов, хранение окрасочных составов на рабочем месте |
2 |
|
|
Веник |
ручной |
Уборка рабочих мест |
2 |
|
|
Ведро |
— |
Перенос окрасочных составов |
2 |
|
|
Шпатель стальной |
ШСД-45, ШСД-100, ШДС-130 по ГОСТ 10778 |
Нанесение, разравнивание и сглаживание шпатлёвочного слоя |
2 |
|
|
Шпатель деревянный |
— |
Нанесение шпатлёвочного слоя |
2 |
|
|
Скребок стальной |
— |
Очистка поверхности |
2 |
|
|
Щётка стальная |
— |
Подготовка поверхности |
2 |
|
|
Набор валиков малярных различных размеров |
— |
Окраска поверхностей неводными и грунтовочными составами |
(1) |
|
|
Кисть маховая |
ГОСТ 10597 |
Нанесение грунтовочных и окрасочных составов |
2 |
|
|
Комбинезон мужской (женский) |
ГОСТ 12.4.100 (ГОСТ 12.4.099) |
Защита от брызг окрасочных составов |
2 |
|
|
Ботинки |
— |
« |
(2) |
|
|
Перчатки |
— |
« |
(2) |
|
|
Каска строительная |
ГОСТ 12.4.087 |
Защита головы при проведении малярных работ |
2 |
|
Транспортная задача на перевозку красок строительную площадку
Для доставки красок на строительную площадку принимаем автомобиль ГАЗ-33023 грузоподъемностью 1тонна.
Определяем необходимое количество рейсов:
n=t см ·60/(tn +tp +tм +2·1/Vср ·60)=8·60/(7+5+3+(2·15/28)·60)=480/80=6 рейсов
где, t см = 8 минут — время смены
t n = 7 минут — время погрузки
t p = 5 минут — время разгрузки
t м = 3 минут — время манёвра
l = 15 км. — расстояние транспортировки
V ср = 28 км/ч. — средняя скорость на дороге
Принимаем плотность 1 банки краски =1,3 кг.
Определяем количество перевозимой продукции
N=q тр /m‘ =1/1,3=770 банок
Определяем расчетную грузоподъемность автомобиля
q гр =N·m‘ =770·1,3=1000 кг.
Определяем K гр
K гр = qгр /qтр =1/1=1
Определяем производительность транспортного средства:
П=q тр ·Kгр ·n=1·1·6=6т/см
Определяем необходимое количество транспортных средств:
- M=Q/ П·T·К=0,59·6,7/4·6·1=0,16 =>1 машина
Q — грузовой поток за расчетный период
T — продолжительность расчетного периода
П — производительность транспортного средства
К — количество смен
Для завоза красок на строительную площадку принимаем 1 машину.
Таблица 8 Калькуляция трудовых затрат
|
№ |
Обоснование |
Наименование работ |
Ед. измерения |
Объем |
Норма времени |
Состав звена |
Затраты труда чел/ч |
|||
|
Специальность |
Разряд |
Количество |
||||||||
|
1 |
Е 8-1-15,т.4, п.4б |
1.Сглаживание поверхности деревянной торцовкой |
6,27 |
102 |
Маляр |
M1 M2 M3 M4 |
4 |
639,5 |
||
|
2 |
Е 8-1-15,т.4, п.7б |
2.Очистка поверхности |
6,27 |
0,31 |
Маляр |
M1 |
1 |
1,94 |
||
|
3 |
Е 8-1-15,т.4, п.6б |
3.Расшивка |
6,27 |
0,32 |
Маляр |
2 |
||||
|
4 |
Е 8-1-15,т.4, п.11 |
4.Частичное подмазывание |
6,27 |
2,4 |
Маляр |
15,1 |
||||
|
5 |
Е 8-1-15,т.4, п.12б |
5.Шлифование подмазанных мест |
6,27 |
0,72 |
Маляр |
4,51 |
||||
|
6 |
Нормирование прил.2,т.16,п.1 |
6.Грунтование поверхности |
6,27 |
5 |
Маляр |
M1 M2 |
2 |
31,35 |
||
|
7 |
Нормирование прил.2,т.16, п.2 |
7.Сплошное шпатлевание вручную |
6,27 |
15,33 |
Маляр |
M3 M4 |
2 |
96,1 |
||
|
8 |
Нормирование прил.2,т.16,п.3 |
8.Шлифование поверхности после шпатлёвки |
6,27 |
5,3 |
Маляр |
M1 M2 |
2 |
33,2 |
||
|
9 |
Нормирование прил.2,т.16,п.6 |
9.Грунтование поверхности валиком |
6,27 |
5,2 |
Маляр |
M3 M4 |
2 |
32,6 |
||
|
10 |
Нормирование прил.2,т.16,п.6 |
10.Окрашивание за первый раз валиком |
6,27 |
8 |
Маляр |
M1 M2 |
2 |
50,16 |
||
|
11 |
Нормирование прил.2,т.16,п.7 |
11.Окрашивание за второй раз валиком |
6,27 |
6,8 |
Маляр |
M3 M4 |
2 |
42,6 |
||
6. Техника безопасности при производстве работ
При выполнении малярных работ следует соблюдать требования ТКП 45-1.03-161-2009, ТКП 45-1.03-40, ТКП 45-1.03-44 и ППБ-05-86 «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», инструкций по охране труда, разработанных и утвержденных в установленном порядке, требования других ТНПА системы технического нормирования и стандартизации в строительстве Республики Беларусь и системы противопожарного нормирования, а также требования настоящего раздела.
К производству малярных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие периодический медицинский контроль, обученные безопасным примам труда и после проведения вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте.
Перед допуском к работе рабочих администрация обязана обеспечить:
- а) обучение и проведение инструктажа по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004;
- б) рабочих под расписку инструкциями по охране труда;
- в) рабочих и специалистов спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной и коллективной защиты, соответствующих требованиям действующих ТНПА;
- г) рабочих и специалистов санитарно-бытовыми помещениями (гардеробами, сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для приема пищи, отдыха, обогрева, комнатами гигиены женщин и туалетами) в соответствии с действующими нормами;
- д) питьевой водой, качество которой должно соответствовать санитарным нормам. Питьевые установки следует располагать на расстоянии не более 75м по горизонтали и 10 по вертикали от рабочих мест;
- е) средствами для оказания первой медицинской помощи.
Электробезопасность на рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013.
Оборудование, предназначенное для механизированного нанесения составов, перед нанесением составов должно быть испытано под давлением, превышающим рабочее давление в 1,5 раза.
При выполнении работ с лесов, леса должны быть прикреплены к стене здания. Места и способы крепления указываются в проекте производства работ.
Леса высотой до 4 м допускаются к эксплуатации только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ, а выше 4м — после приемки комиссией, назначенной руководителем организации, и оформления актом.
При приемке лесов должны быть проверены: наличие связей и креплений, обеспечивающих устойчивость, узлы крепления отдельных элементов, рабочие настилы и ограждения, вертикальность стоек, надежность опорных площадок и заземление (для металлических лесов).
В местах подъема людей на леса и подмости должны висеть плакаты с указанием величины и схемы размещения нагрузок.
Леса в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или мастером не реже, чем через каждые 10 дней.
Леса, с которых в течение месяца и более работа не производилась, перед возобновлением работ следует принимать в порядке.
Дополнительному осмотру подлежат леса после дождя или оттепели, которые могут повлиять на несущую способность основания под ними, а также после механических воздействий. При обнаружении деформаций леса должны быть исправлены и приняты повторно в порядке.
В случаях, когда выполнение работ, движение людей или транспорта под лесами и вблизи от них не предусматривается, устройство защитного (нижнего) настила необязательно.
Во время разборки лесов, примыкающих к зданию, все дверные проемы первого этажа и выхода на балконы всех этажей (в пределах разбираемого участка) должны быть закрыты.
При работе ручным инструментом необходимо следить за исправностью рукояток, надежностью крепления на них инструмента.
Работать неисправным инструментом не разрешается.
При работе с инструментом для механизированного выполнения работ необходимо убедиться в исправности рабочей части инструмента (удочки, форсунки, пистолета-распылителя, машины для шлифовки поверхности и т.д.); проверить наличие и исправность манометра, клейма; включать инструмент только после установки его в рабочее положение.
Для работы на лестничных маршах должны применяться специальные подмости, у которых опоры имеют разную длину, или выдвижные стойки, установленные на ступени.
Не разрешается нанесение способом пульверизации красок, эмалей и грунтовок, содержащих свинцовые соединения.
Запрещается применение лаков, красок, растворителей, разбавителей при отсутствии паспортных данных, а также импортных материалов без фирменных указаний по их применению.
Не разрешается производить малярные работы без ограждений на высоте более 1,3м, наружные малярные работы на лесах во время грозы, гололеда, тумана, при скорости ветра 15м/с.
По окончании работы необходимо:
- привести в надлежащий порядок рабочее место;
- очистить от грязи (вытереть насухо) механизмы и ручные инструменты;
- очистить спецодежду, спецобувь, предохранительные приспособления и поместить их на хранение в установленное место.
Хранить спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления с бытовой одеждой не разрешается.
При возникновении аварийной ситуации необходимо:
- выполнять все указания должностного лица, работая под его руководством и соблюдая все указания должностного лица и соблюдая все меры предосторожности в каждом конкретном случае;
- при травмировании, отравлении, внезапном заболевании и т.д.
работник должен немедленно сообщить руководителю работ, который обязан срочно организовать первую помощь пострадавшему и, при необходимости, его доставку в лечебное учреждение;
- в случае возникновении пожара в зоне проведения работ, вызвать пожарную команду, сообщить администрации;
- до прибытия пожарных и администрации принять меры к тушению пожара, соблюдая при этом все меры предосторожности, действовать в строгом соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
В процессе производства работ не должен наноситься ущерб окружающей среде. Отходы и мусор должны вывозиться в места, согласованные с санэпидемстанцией. Не допускается проливание окрасочных составов на грунт.
Заключение
Опираясь на дополнительную литературу, сведения из интернета и другие источники информации мною была разработана технологическая карта на малярные работы. Данная карта может служить пособием при выполнении других курсовых проектов и при выполнении дипломного проекта, так как она разработана с применением действующей в РБ нормативно-справочной литературы.
Технологическая карта разработана с учётом техники безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды.
Разрабатывая данную технологическую карту я закрепил свои знания по отделочным работам, а также методике разработке элементов технологической карты, также я закрепил умение пользоваться литературой по данным темам, узнал много нового и необходимого материала.
Библиография
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/tehnologicheskaya-karta-na-otdelochnyie-rabotyi/
1.Н.Н.Данилов «Технология и организация строительного производства»;
2.А.Д.Кирнев «Организация строительного производства»;
3.Г.К.Соколов «Технология и организация строительства»;
4.РСН Ресурсно-сметные нормы. Сборник 15 — «Отделочные работы»;
5.Типовые технологические карты на производство малярных работ.
6.ТКП45-1.03-44-2006, Безопасность труда в строительстве.
7.РДС 1.03.02-2003 Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт.
