Изготовление конструкций различного назначения с помощью сварки получает все большее распространение во всех промышленно развитых странах. Экономичность изготовления сварных конструкций является основополагающим фактором, обеспечивающим их приоритетное применение по сравнению с литыми, коваными и штампованными конструкциями.
Так, например, за последние 50 лет доля сварных заготовок при изготовлении металлоконструкций для металлообрабатывающего производства в России возросла с 25 до 50% при этом объем выпуска сварных металлоконструкций для машиностроения за тот же период возрос с 3 до 25 млн. т.
Машиностроение является отраслью с высокоразвитым сварочным производством. Технологический процесс изготовления сварных конструкций включает в себя последовательное выполнение заготовительных, сборочных, сварочных, контрольных, отделочных и других операций. Преобладающими способами сварки является электродуговая и электрошлаковая. конструкция сварка металл
В условиях широкого применения компьютерных средств проектирования и моделирования технологических процессов роль конструктора и технолога существенно возрастает. Вопросы проектирования и изготовления должны противопоставляться друг другу. При разработке технологических процессов изготовления сварных конструкций следует стремиться к максимальной замене ручного труда путем комплексной механизации и автоматизации, как отдельных операций, так и процесса в целом.
Технология выполнения сборочно-сварочных операций включает в себя десятки самостоятельных операций: установку и базирование заготовок, сборку, сварку, кантовку, транспортировку, зачистку швов и зон сварки, правку, контроль, маркировку, окраску и т.п.
Разработка технологии предусматривает выбор схем базирования, последовательности сборки, технологической оснастки, элементов приспособлений, вспомогательного инструмента и материалов.
Целью курсового проекта является разработать технологию изготовления и спроектировать участок сборки и сварки.
1. Описание конструкции
Кронштейн, является узлом сборки для установки глубинного насоса. Работает в условиях динамических и вибрационных нагрузок.
Данная конструкция состоит из:
Ребро(10ХСНД) — 2 шт.
Пластина(10ХСНД) — 1 шт.
Пластина (Ст 3) 1 шт.
Рисунок 1
2. Анализ технологичности
Технологичность конструкции — это совокупность свойств, определяющих возможность ее изготовления с наименьшими затратами труда и материалов методами прогрессивной технологии в соответствии с требованиями к качеству
Изготовление сварной металлоконструкции
... несут сварка и родственные процессы определяется всей системой «конструкция - материал - сварочная технология - сварочное оборудование - контрольное оборудование - персонал» 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВАРНОЙ ... способ дуговой сварки угольным электродом. Открытие Н. Н. Бенардоса усовершенствовал его современник Н. Г. Славянов, заменив угольный электрод металлическим плавящимся. В ...
Данная конструкция изготовленная из низкоуглеродистой стали Ст3 ГОСТ 19282-73 которая сваривается без ограничений и низколегированной стали 10ХСНД ГОСТ 19282-73 которая сваривается без ограничений. Сварка производится полуавтоматом который обеспечивает высокую производительность труда. Сварочные материалы обеспечивают хорошую защиту сварного шва от атмосферного воздуха. Применяют сварочную проволоку Св08Г2С ГОСТ 2246-70, а в качестве защитного газа применяют двуокись углерода ГОСТ 8050-85.
Сварка производиться в нижнем положении, все швы легко доступны для сварки. Конструкция имеет массу 52 кг. Применяем транспортные и грузоподъёмные механизмы.
3. Технические условия на изготовление конструкции
1.3 Общие требования.
1.3.1.1. Изготовление сварных швов должно производиться по утверждённой технической документации.
1.3.1.2. Сборочно-сварочное оборудование должно быть укомплектовано контрольно измерительными приборами.
1.3.1.3 Оборудование должно быть аттестовано и иметь паспорт.
1.3.1.4 Сборка и сварка должна производиться в отапливаемом помещении, температура не ниже +5, без сквозняков.
1.3.1.5 К сварке допускается сварщики не ниже III разряда и прошедших аттестацию.
1.3.2 Требования к материалам
1.3.2.1 Свариваемый материал должен удовлетворять требованиям стандартов на эти материалы. Качество применяемых материалов должно быть подтверждено сертификатами
1.3.2.2 Сварочная проволока применяемая при сварке должна соответствовать: по химическому составу, размеру. Соответствию поверхности и маркировке ГОСТ 2246-70.
4. Описание материала конструкции
В конструкции используются две марки стали: Ст3сп и 10ХСНД. Сталь Ст3 — сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества для сварных конструкций общего назначения.
Таблица №1 — Химический состав стали Ст3сп по ГОСТ 4543-74 в процентах
|
C |
Si |
Mn |
Cu, Cr, Ni |
S |
P |
As |
|
|
до |
|||||||
|
0.14-0.22 |
0.12 — 0.30 |
0.4 — 0.65 |
до 0,3 |
0,05 |
0,04 |
0,08 |
|
Таблица №2 — Механические свойства стали по ГОСТ 16523-70
|
Состояние поставки |
Сечение, мм |
, МПа |
, МПа |
, % |
|
|
Листы холоднокатаные |
До 2,0 вкл. Св. 2,0 до 3,9 вкл. |
— |
370-480 |
22 |
|
Сталь 3сп сваривается без ограничений т.к. углерода 0,14%. Для толщин более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Сталь 10ХСНД- сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Таблица №3 — Химический состав стали 10ХСНД по ГОСТ 19281-89 в процентах
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
N |
Cu |
As |
|
|
до 0.12 |
0.8 — 1.1 |
0.5 — 0.8 |
0.5 — 0.8 |
до 0.04 |
до 0.035 |
0.6 — 0.9 |
до 0.008 |
0.4 — 0.6 |
до 0.08 |
|
Таблица №4 — Механические свойства стали 10ХСНД по ГОСТ 16523-70
|
Состояние поставки |
Сечение, мм |
, МПа |
, МПа |
, % |
|
|
Листы горячекатаные ГОСТ 17066-80 |
от 2 до 39 вкл. |
— |
530 |
15 |
|
Свариваемость стали 10ХСНД без ограничений — сварка производится без подогрева и последующей тормообработки.
5. Выбор и обоснование способа сварки
Способ сварки выбирается в зависимости от свойств материала и от формы сварных швов.
Для данной марки материала можно выбрать следующие виды сварки: Ручная дуговая сварка (РДС) не производительна, требует большой затраты времени.
Сварка в среде аргона дорогостоящая по сравнению с и применяется в основном при малых толщинах.
Поэтому выбираем полуавтоматическую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа .
Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом осуществляется в среде защитных газов. Защитный газ- двуокись углерода . Применяем сварку полуавтоматом, так как этот способ производительный и дешёвый. Швы короткие, неправильной формы и при данном методе сокращается время выполнения сварных швов. А так же, полуавтоматическая сварка в защитных газах образует более качественные сварные швы чем при РДС. Но при этом у данного способа сварки есть особенность: должна применяться электродная проволока с повышенным содержанием элементов раскислителей, марганца и кремния, компенсирующие их выгорание в свариваемом металле. Недостаток этого способа — большое разбрызгивание Данные сварные швы выполняются по ГОСТу 14771 — 76.
6. Выбор сварочных материалов
Сварная проволока берется Св08Г2С согласно ГОСТу 2246 — 70. Во избежание окисления металла кислородом, входящим в состав двуокиси углерода,сварочная проволока должна иметь элементы, имеющие большое сродство к кислороду, чем железо. Такими элементами являются кремний (Si) и марганец (Mn).
Таблица №5 — Химический состав сварочной проволоки по ГОСТ 2246 — 70, в процентах
|
Сварочная проволока |
Массовая доля элементов |
|||||||||
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Cr |
N |
As |
||
|
Не более |
||||||||||
|
Св08Г2С |
0,05-0,11 |
1,80-2,10 |
0,70-0,95 |
0,025 |
0,030 |
0.025 |
0.20 |
0.010 |
0.080 |
|
Защитный газ — двуокись углерода (СО 2 ).
Предназначенный для защиты сварочной ванны от окисления и порообразования. Должен соответствовать ГОСТу 8050 — 85. При использовании (СО2 ) устраняется пористость пористость в сварных швах, повышается стабильность горения дуги и улучшается формирование шва.
Транспортировка, хранение и использование осуществляется в баллонах чёрного цвета с жёлтой надписью.
7. Расчёт и выбор режимов сварки
1) Устанавливаем требуемую глубину провара.
Шов У9-односторонний, глубина провара 16 мм, глубина проплавления 1 прохода 5 мм. Отсюда следует что Н=5
2) выбор силы тока.
3) Определяем напряжение на дуге.
8. Выбор сварочного оборудования
Полуавтомат Ф-1197 п.
Предназначен для сварки стальной проволокой в среде углекислого газа. Комплектуют подающим устройством на тележке, сварочной горелкой и шкафом управления.
Номинальный ток 500А
Продолжительность работы (ПВ %) 60%
Пределы регулировки тока 100-500А
Пределы регулировки напряжения 18-30В
проволоки 1,2-2,0 мм
Скорость подачи проволоки 90-900
Масса подающего устройства 35 кг
Тип охлаждения горелки — водное
Расход охлаждающей воды 100
Расход защитного газа 1200
Масса 35 кг
Сварочный выпрямитель ВДГ — 401
Предназначен для ручной дуговой сварки, механизированной сварки под флюсом и в среде защитных газов.
Состоит из трёхфазного понижающего трансформатора, с жёсткой внешней характеристикой.
Технические характеристики:
Напряжение питания 3х380 В
Номинальный сварочный ток 400А (60%)
Сварочный ток при ПВ 100%=320А
Пределы регулирования сварочного тока 80-500А
Количество ступеней регулировки 3
Напряжение холостого хода 67В
Потребляемая мощность 29 ква
Масса 180 кг
Габаритные размеры 595х720х630
Горелка ГДПГ — 502
Используется в полуавтомате ПДГ-308, служит для подачи проволоки. Разработана на основе полого электросварочного кабеля КПЭС который содержит в резиновой оболочке спираль, оплетенную медными токоподводящими вилками и тремя проводами управления.
Технические характеристики:
Номинальный сварочный ток 500А
Сечение токопроводящей жилы 50
Внутренний спирали кабеля 6 мм
Сменной спирали 3 мм
электродной проволоки 1,4; 1,6; 2,0 мм
Длинна кабеля 3 м
9. Выбор механического оборудования и сварочных приспособлений
Данная конструкция собирается на прихватки в приспособлении.
Приспособление состоит из основания (рамы) упоров и прижимов. Которая обеспечивает надёжное жёсткое и точное закрепление деталей входящих в сборку. Приспособление позволяет быструю установку, и съём деталей, допустимость для прихваток.
Вращатель сварочный универсальный модель М 11020.
Предназначен для установки изделий в положение удобное для сварки и вращения их со сварочной скоростью при автоматической дуговой электросварке круговых швов под слоем флюса, с вреде защитных газов, а так же при наплавочных работах.
Вращатель может быть использован для поворота изделия на маршевой скорости и установки из в положение удобное для сварки полуавтоматической и ручной дуговой электросварки.
Состоит из следующих основных узлов:
1. станины
2. поворотного стола
3. приводов вращения и наклона планшайбы и блока управления.
Станина вращателя сварная. На столе размещены привод вращения токоприёмники, шпиндельный узел с планшайбой. Вращение планшайбы осуществляется от электродвигателя постоянного тока через червячно-цилиндрический редуктор. Сбоку на станине смонтирован ручной привод наклона стола. Конструкция шпинделя предусматривает возможность подвода сжатого воздуха для крепления свариваемого изделия на планшайбе с Т-образными пазами, или в приспособлении.
Основные технические данные:
Наибольший крутящий момент на оси вращения 69 Нм
Наибольшая грузоподъёмность 100 кг
Наибольший момент центра тяжести изделия относительно опорной плоскости планшайбы 100 Нм
Диаметр свариваемых круговых швов 125 — 630 мм
Частота вращения шпинделя 0,1 — 5,0
Регулировка частоты вращения шпинделя — плавная бесступенчатая.
Угол наклона планшайбы 135 град
Угол поворота планшайбы град
Сварочный ток при ПВ 100% 500А
Род тока питающей сети — переменный трёхфазный.
Частота 50 Гц
Напряжение 380/220 В
Мощность электродвигателя 0,18 кВт
Габариты 700х882х630 мм
Масса без блока управления 152 кг
Масса блока управления 14 кг
Колонна для сварочного полуавтомата модель Т13021.
Предназначена для вертикального и горизонтального перемещения сварочного полуавтомата типа ПДГ — 508УЗ и бухты электродной проволоки при дуговой полуавтоматической сварке.
Колонна содержит вертикальную стойку по которой возможно перемещение от винтового электромеханического привода подъёма.
На стойке установлена коретка с шарнирно закреплённой двухплечевой стрелой. На переднем плече стрелы установлены наклоняемая площадка под подающим механизмом полуавтомата и вертушка для бухты электродной проволоки.
Основные технические данные:
Наибольший радиус зоны обслуживания 5000 мм
Наибольший вылет стрелы 2800 мм
Высота верхнего кольца подающего шланга:
1) Наибольшая 2670 мм
2) Наименьшая 1170
Наибольший угол наклона с площадки полуавтоматом 45 град
Суммарный угол поворота стрелы 300 град
Скорость подъёма стрелы 0,01
Род тока питающей сети — переменный трёхфазный.
Частота 50 Гц
Напряжение 380 В
Мощность:
1) Установленная привода подъёма 0,37 кВт
2) Установленного подающего механизма 0,18 кВт
Габариты 3060х530х2800 мм
Масса 627 кг
Разработчик — всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства.
Изготовитель — экспериментальный завод ВИСП.
10. Выбор метода контроля
Применяем визуально-измерительынй контроль и ультразвуковой контроль.
Визуально-измерительынй контроль: проверяем качество подготовки кромок заготовки под сварку, выполнение швов в процессе сварки и готовые сварные швы. Внешний осмотр совмещается с измерением кромок подготовленных под сварку, с определением размеров готовых швов и выявлением наружных дефектов.
Входной контроль:
После заготовительных работ детали необходимо подвергнуть наружному осмотру, тоесть проверить внешний вид, качество поверхности. Наличие заусениц, трещин, зазубрин, и т.д.
Контроль сборки:
Во время сборки и прихватки необходимо проверить правильность расположения деталей относительно друг друга, положение деталей в сборочном приспособлении, перпендикулярность базовой поверхности к оси изделия, величину зазора, расположение и размер прихваток, отсутствие трещин и других дефектов.
Контроль сварки:
При наблюдении за процессом сварки можно вовремя предотвратить появление дефектов в швах. Наблюдение ведётся за режимом сварки, за положением дуги относительно свариваемого стыка.
Контроль готового изделия:
Внешним осмотром, прежде всего, видны дефекты швов в виде пор, свищей, подрезов, трещин и непроваров.
По внешнему виду сварные швы должны быть мелкочашуйчатыми и плотными по всей длине, не иметь пор и шлаковых включений, незавареных кратеров наплывов, прожогов, сужений и подрезов глубиной более 0,5 мм при толщине стали до 10 мм, и более 1 мм при толщине стали более 10 мм
Все швы контролируются визуально на наличие дефектов. Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу.
Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн проникать в металл на большую глубину и отражаться от находящихся в нём деформированных участков.
В процессе пучок ультразвуковых колебаний от вибрирующей пластины излучателя (пьезокристала) вводится в контролируемый шов. При встрече с дефектным участком ультразвуковая волна отражается от него и улавливается другой пластинкой (щупом), которая преобразовывает ультразвуковую волну в электрический сигнал.
Эти колебания после их усиления подаются на экран, который свидетельствует о наличии дефекта. По характеру импульсов судят о происхождении дефектов и глубине их залегания.
Можно проводить при одностороннем допуске к сварному шву без снятия усиления и предварительной обработки поверхности. Имеет высокую чувствительность позволяет измерять и определять местоположение дефекта. Большая проникающая способность позволяет контролировать детали большой толщины.
11. Расчет количества наплавленного металла и определение расхода сварочных материалов
Для шва Т1. Количество наплавленного металла.
Исходные данные: A — 1,17 , -7,8,
Для шва Т3.
Количество наплавленного металла.
Исходные данные: A — 5,35
Расход проволоки.
12 Нормирование сборочно-сварочных операций
Таблица 6. Комплектовочная операция
|
Переход |
Твш, мин |
Тнш, мин |
L, м |
Тви, мин |
К |
№ таблицы |
|
|
Комплектование Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки |
4,23 |
1 |
81, 4, б 87, 1, б |
||||
|
Итого: |
4,23 |
1 |
|||||
Таблица 7. Слесарная операция
|
Переход |
Твш, мин |
Тнш, мин |
L, м |
Тви, мин |
К |
№ таблицы |
|
|
Зачистить метал перед сваркой Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки |
0,51 |
1,4 |
1 |
76, 8, б 87, 1, б |
|||
|
Итого: |
0,51 |
1,4 |
1 |
||||
Таблица 8. Сборочно-сварочная операция
|
Переход |
Твш, мин |
Тнш, мин |
L, м |
Тви, мин |
К |
№ таблицы |
|
|
Установить в приспособлен детали 2 и 3 Прихватить детали 2 и 3 между собой на 4 эл. прихваток l=15 мм Установить в приспособлен детали 1 и 2, 3,4 Прихватить детали между собой на 7 эл. прихваток l=15 мм Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки |
4,9 4,9 |
0,06 0,15 |
0,30 4,23 0,30 4,23 |
1 1 1 |
80, 1, а 81, 4, б 6, 157, д 80, 1, а 81, 4, б 6, 157, д 87, 1, б 88, 1 а 90, 1, д |
||
|
Итого: |
9,8 |
0,21 |
9,06 |
1 |
|||
Таблица 9. Слесарная операция
|
Переход |
Твш, мин |
Тнш, мин |
L, м |
Тви, мин |
К |
№ таблицы |
|
|
Зачистить прихватки Осмотр и промер шва Зачистка околошовной зоны Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки |
0,40 0,25 0,51 |
0,21 0,21 0,21 |
1 |
69, 3, в 70, 1, в 75, 14, а 87, 1, б |
|||
|
Итого: |
1,16 |
0,63 |
1 |
||||
Таблица 10. Сварочная операция
|
Переход |
Твш, мин |
Тнш, мин |
L, м |
Тви, мин |
К |
№ таблицы |
|
|
Прихватить деталь 2 к детали 3 согласно эскизу Приварить деталь 4 к детали 3,4 согласно эскизу Приварить деталь 1 к детали 2,3,4 согласно эскизу |
4,9 4,9 4,9 |
0,45 0,45 0,45 |
1, 157, г 1,157 г 1,157 г |
||||
Таблица 11. Слесарная операция
|
Переход |
Твш, мин |
Тнш, мин |
L, м |
Тви, мин |
К |
№ таблицы |
|
|
Зачистка околошовной зоны Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки |
0,51 |
1,4 |
1 |
75, 14, а 87, 1, б |
|||
|
Итого: |
0,51 |
1,4 |
1 |
||||
Таблица 12. Подготовительно заключительное время
|
Наименование работ |
Тпз. мин |
|
|
Получение задания, инструмента и др. Ознакомление с работой. Установка настройка и проверка режимов. Подготовка рабочего места в начале и конце смены. Сдача работы. |
3 2 3 8 1 |
|
|
Итого |
17 |
|
13. Мероприятия по охране труда и техника безопасности
Все сварочные и другие огневые работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».
К электросварочным, газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний инструкции по технике безопасности и правил пожарной безопасности.
При электросварочных работах сварщик должен пользоваться индивидуальными средствами защиты:
Защитной каской из токонепроводящих материалов, служащей для защиты лица и глаз.
Защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварных швов молотком или зубилом.
Рукавицами, специальной одеждой из искростойких материалов низкой электропроводимостью, кожаными ботинками.
Безопасность эксплуатации электросварочного оборудования обеспечивается применением защитных ограждений и их автоблокировки, заземлением электрооборудования и его элементов.
Основные требования электробезопасности, предъявляемые к сварочному оборудованию:
- токоведущие части сварочной цепи должны быть надежно изолированы. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0.5 Мом.
— корпуса электросварочного оборудования, агрегатов, сварочные столы и плиты и т.п., должны быть за земленены. Однопостовые сварочные агрегаты, выпрямители со стороны питающей сети защищены предохранителями. Источники сварочного тока присоединяются к распределительным сетям не выше 500В.
Санитарно-технические мероприятия
— В данном проекте большинство операций можно механизировать и перевести с ручной сварки на полуавтоматическую, что улучшает условия труда работника, устанавливается гигиенический режим труда, так как сварщик находиться в несколько отдаленной зоне сварки — уменьшается вероятность ожогов от брызг металла, вдыхает меньшее количество сварочных газов. Сварщик не допускается к самостоятельной починки источника питания.
Вентиляция, климатические условия работы.
Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны на рабочих местах в производственных помещениях при расчете систем вентиляции и кондиционирования принимается равной предельно допустимой концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны, установленной ГОСТ 12.1.005-88, А так же нормативными документами Госкомсанэпидемнадзора России. Использование вентиляции и фильтров позволяет снизить концентрацию вредных веществ в помещении. Эффективная очистка от загазованности сборочно-сварочного участков обеспечиваться местной и общеобменой вентиляцией. Местная вентиляция улавливает вредную пыль и газы непосредственно у мест их образования.
В дополнение к местной вентиляции предусмотрена общеобменная вентиляция. В летний период используются приток воздуха, а в зимний период применяется подогрев приточного наружного воздуха, по СНиП 2.04.05-91.
Необходимая температура воздуха обеспечиваться использованием теплоносителей, отопительных приборов, а так же размещением воздухораспределителей в пределах обслуживаемой или рабочей зоны.
Средства защиты при дуговой сварке.
Для защиты рабочих и служащих на участке от ультрафиолетового и инфракрасного излучений предусмотрен ряд мероприятий, чтобы снизить влияние излучения сварочной дуги на рабочих, находящихся в непосредственной близости, сварочные посты обнесены специальной кабинкой.
Для защиты глаз, лица от воздействия ультрафиолетового и инфракрасного излучения дуги при электросварке, брызг и искр расплавленного металла каждый электросварщик обеспечен щитком НН-7 с защитным светофильтром ТС-3С (плотностью С4-С9), в котором блок светофильтров откидывается, что позволяет не откидывать весь щиток при работе. Блок светофильтров включает в себя покровное стекло, светофильтр и подложное стекло. Вспомогательные рабочие, работающим непосредственно со сварщиками, пользуются защитными очками со стеклами СС-14 со светофильтром П-1800.
Для защиты открытых частей тела работающих от тепловых излучений, предохранения от горячих брызг и частиц металла применяется специальная одежда (брюки, куртки, комбинезоны, рукавицы) и специальная обувь. специальная одежда сварщикам для работ в помещении (костюм брезентовый и кожаные ботинки) выдаются на срок до 12 месяцев. Срок использования рукавиц электросварщиками установлен — 2 месяца.
Противопожарная безопасность.
Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие меры:
- Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина и других горючих жидкостей.
- Нужно постоянно иметь противопожарные средства- огнетушители, ящики с песком, пожарные рукава и др.- и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию.
- После окончания сварочных работ нужно убедиться в отсутствии горячих или тлеющих предметов.
Правила эксплуатации газовых баллонов:
Запрещается хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами горючего газа.
Пустые баллоны следует хранить отдельно от баллонов, наполненных газом.
Баллоны необходимо перемещать на специально предназначенных тележках, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.
Запрещается переноска баллонов на руках или плечах.
В рабочем положении при хранении баллоны должны находиться в вертикальном положении в гнездах специальных стоек.
Баллон с утечкой газа не должен приниматься для работы или транспортирования.
Запасные баллоны должны храниться в специальных пристройках.
Запрещается подогревать баллоны для повышения давления по окончании работы вентили баллонов, задвижки газопровод должны быть закрыты.
Список литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-razrabotke-kronshteyna/
1. Гитлевич А.Д., Л.А. Этингоф. Механизация и автоматизация сварочного производства.
2. ГОСТ 14771 -76 «Дуговая сварка в среде защитных газах»
3. ГОСТ 8050 — 85 «Двуокись углерода»
4. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением.
5. Общемашиностроительные укрепленные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов.
6. Пешковский О.И., В.Б. Якубовский: Сборка металлической конструкции.
7. Потапьевский Г. Сварка в защитных газах.
