Технология производства монтажных работ

метки: Работа, Монтажный, Производство, Курсовой, Технология, Ферма, Монтаж, Здание

Технология производства монтажных работ

1.1 Паспорт объекта

В курсовой работе разрабатывается монтаж одноэтажного здания производственного назначения по следующему варианту: 96-3Кх24-14,4б

• длина здания -96 м.
• здание крановое.
• количество пролетов-3.
• ширина пролета ячейки здания — 24 м.
• высота здания — 14,4 м.
• шаг колонн крайнего ряда — 6 м, среднего ряда-12 м.

Также разрабатывается монтаж двух пятиэтажных здания административного назначения по варианту 3Кх6-5 этажей

• здание крановое.
• количество пролетов-3.
• ширина пролета ячейки здания -6 м.
• количество этажей -5.
• шаг всех колонн — 6 м.

  Рисунок 1.1.1.

Схема компоновки блоков

Рисунок 1.1.2. План одноэтажного здания , Рисунок 1.1.2. План многоэтажных зданий

1.2 Ведомость объёмов монтажных и сопутствующих работ

В ходе комплексно-механизированного процесса монтажа здания необходимо выполнить подготовительные, основные (монтажные) и вспомогательные работы.

Объем основных работ определяется непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов и состоит из следующих операций:

• захват конструкций, подъем и их перемещение;
• наводка и установка опоры;
• выверка, временное и постоянное закрепление.

Подготовительные работы заключаются в предварительной оснастке конструкций такелажными приспособлениями, подмостями, устройствами для выверки и временного закрепления.

Вспомогательные работы включают погрузку монтируемых элементов и их перевозку, разгрузку и складирование или подачу под монтажный кран.

Параллельно с монтажом конструкций выполняется бетонирование стыков, заливка швов, сварка, установка болтов, антикоррозионная защита, герметизация.

На основании номенклатуры и объемов основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ.

Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединенных в группы по их видам, а объем сопутствующих работ определяется исходя из характера сооружения, общего расположения.

На основании номенклатуры и объемов основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ.

Объем основных работ определяется непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов.

Курсовая работа здания

... автоматизированная система учета зданий, сооружений и территории на предприятии ЖКХ, которая будет упрощать работу по учету данных ... ремонта, дата последнего капитального ремонта, степень износа конструкций дома, степень износа внутренних инженерных коммуникаций, количество ... На подавляющем большинстве жилищно-коммунальных предприятий сложилась ситуация, при которой из-за большого объема бумажной ...

Таблица 1.2.1 — Ведомость объемов работ при возведении одноэтажного здания

№ п/п	Наименование процессов	Единица измерения	Количество на все здание	Расчет объемов работ
	Одноэтажное здание
	1	2	3	4
1	Монтаж колонн крайнего ряда в стаканы фундаментов	шт.	36	—
2	Монтаж колонн среднего ряда в стаканы фундаментов	шт.	20	—
3	Заделка стыков колонн крайнего ряда в стаканах фундаментов	м 3	21,6	0,6*36
4	Заделка стыков колонн среднего ряда в стаканах фундаментов	м 3	18,8	0,94*20
5	Монтаж подкрановой балки, 6м	шт.	32	—
6	Электросварка закладных деталей подкрановой балки 6м и колонны	м	48	1,5*32
7	Заделка стыков подкрановой балки 6м с колонной	м 3	9,6	0,15*2*32
8	Монтаж подкрановой балки, 12м	шт.	32	—
9	Электросварка закладных деталей подкрановой балки 12м и колонны	м	48	1,5*32
10	Заделка стыков двенадцатиметровой подкрановой балки с колонной	м 3	9,6	0,15*2*32
11	Монтаж подстропильной фермы	шт.	16	—
12	Электросварка подстропильной фермы	м	14,4	0,9*16
13	Заделка стыков подстропильной фермы с колонами	м 3	4,8	0,15*2*16
14	Монтаж стропильной фермы	шт.	54	—
15	Электросварка стропильной фермы	м	54	1*54
16	Заделка стыков подстропильной фермы	м 3	16,2	0,15*2*54
17	Монтаж плит покрытия	шт.	384	—
18	Электросварка плит покрытия с балкой покрытия	п.м.	192	0,5*384
19	Заливка швов плит покрытия	м 3 .	106,6	0,03*3552

Таблица 1.2.2 — Ведомость объемов работ при возведении многоэтажного здания

№ п/п	Наименование процессов	Единица измерения	Количество на все здание	Расчет объемов работ
	Многоэтажное здание
	1	2	3	4
1	Монтаж колонн крайнего ряда	шт.	180	—
2	Монтаж колонн среднего ряда	шт.	180	—
3	Заделка стыков колонн крайнего ряда	м 3	15,3	0,085*180
4	Заделка стыков колонн среднего ряда	м 3	15,3	0,085*180
5	Монтаж ригелей	шт.	270	—
6	Электросварка ригелей и колонны	м	180	0,4*270
7	Заделка стыков ригелей	м 3	21,6	0,04*2*270
8	Монтаж плит перекрытия	шт.	384	—
9	Электросварка плит перекрытия с балкой покрытия	м	192	0,5*384
10	Заливка швов плит перекрытия	м 3	119,5	0,03*4*996
11	Монтаж плит покрытия	шт.	96	—
12	Электросварка плит покрытия с балкой покрытия	м	48	0,5*96
13	Заливка швов плит покрытия	м 3	29,88	0,03*996

1.3 Определение трудоемкости и механоемкости монтажных работ и состава монтажных звеньев

Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ определяем по ЕНиР 4 выпуск 1. , Общая трудоемкость определяется по формуле:

где V — объем работ, шт. — норма времени в чел/час.

• продолжительность рабочей смены в часах, .

Общая машиноемкость определяется по формуле:

где V — объем работ, шт.

• норма времени в маш./час.

— продолжительность рабочей смены в часах, .Таблица 1.3.1 Ведомость трудоёмкости работ при возведении одноэтажного здания.

№ п/п	Наименование процессов	Ед. изм	Кол-во работ	Шифр ЕНиР	Состав звена	Норма времени	Трудоемк	Продолжит
						чел.•ч	маш.•ч	чел-дн.	маш-см	дн.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Одноэтажное здание
1	Монтаж колонн крайнего ряда	шт.	36	Е4-1-4	Монт.	5	7		30,73		6,15
					Маш.	1		1,4		6,15	6,15
2	Заделка стыков колонн крайнего ряда в стаканы фундамента	м 3	21,6	Е4-1-25	Монт.	2	1,2		3,24		1,6
3	Монтаж колонн среднего ряда	шт.	20	Е4-1-4	Монт.	5	9		21,9		4,39
					Маш.	1		1,8		4,39	4,39
4	Заделка стыков колонн среднего ряда в стаканы фундамента	м 3	18,8	Е4-1-25	Монт.	2	1,2		2,82		1,41
5	Монтаж подкрановых балок, 6м	шт.	32	Е4-1-6	Монт.	5	6,5		25,3		5,07
					Маш.	1		1,3		5,07	5,07
6	Электросварка подкрановых балок с колоннами	м	48	Е22-1-1	Сварщ	4	3,2		19,2		4,8
7	Заделка стыков	м 3	9,6	Е4-1-25	Монт.	2	0,97		1,16		0,58
8	Монтаж подкрановых балок, 12м	шт.	32	Е4-1-6	Монт.	5	7,5		29,2		5,85
					Маш	1		1,5		5,85	5,85
9	Электросварка подкрановых балок с колоннами	м	48	Е22-1-1	Сварщ	4	3,2		19,2		4,8
10	Заделка стыков	м 3	9,6	Е4-1-25	Монт.	2	0,97		1,16		0,58
11	Монтаж подстропильных ферм	шт.	16	Е4-1-6	Монт.	5	5		9,76		1,95
					Маш.	1		1		1,95	1,95
12	Электросварка подстропильных ферм	м	14,4	Е22-1-1	Сварщ	4	3,2		5,62		1,4
13	Заделка стыков	м 3	4,8	Е4-1-25	Монт.	2	1,2		0,72		0,36
14	Монтаж стропильной фермы	шт.	54	Е4-1-6	Монт.	5	9,5		62,5		12,51
					Маш.	1		1,9		12,51	12,51
15	Электросварка стропильной фемы	м	54	Е22-1-1	Сварщ	4	3,2		21,6		5,4
16	Заделка стыков	м 3	16,2	Е4-1-25	Монт.	2	1,2		2,43		1,22
17	Монтаж плит покрытия	шт.	384	Е4-1-7	Монт.	4	1,2		56,2		14,05
					Маш.	1		0,3		14,05	14,05
18	Электросварка	м	192	Е22-1-1	Сварщ	4	3,2		76,8		19,2
19	Заделка швов	м 3	106,6	Е4-1-26	Монт.	2	2,1		27,9		14

Таблица 1.3.2 Ведомость трудоёмкости работ при возведении многоэтажного здания.

№ п/п	Наимен процессов	Ед. изм	Кол-во работ	Шифр ЕНиР	Состав звена	Норма времени	Трудоемкость	Продолжительность
						чел.•ч	маш•ч	чел•дн	маш-см	дн.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Многоэтажное здание
1	Монтаж колонн крайнего ряда	шт.	180	Е4-1-4	Монт.	5	3,7		81,22		16,24
					Маш.	1		0,74		16,34	16,24
2	Заделка стыков колонн крайнего ряда	м 3	15,3	Е4-1-25	Монт.	2	0,81		1,55		0,77
3	Монтаж колонн среднего ряда	шт.	180	Е4-1-4	Монт.	5	3,7		81,22		16,24
					Маш.	1		0,74		16,24	16,24
4	Заделка стыков колонн среднего ряда	м 3	15,3	Е4-1-25	Монт.	2	0,81		1,55		0,77
5	Монтаж ригелей	шт.	270	Е4-1-6	Монт.	5	2,4		79,02		15,8
					Маш.	1		0,48		15,8	15,8
6	Электросварка ригелей с колоннами	м	108	Е22-1-1	Сварщ	4	3,2		43,2		10,8
7	Заделка стыков	м 3	21,6	Е4-1-25	Монт.	2	0,97		2,62		1,31
8	Монтаж плит перекрытия	шт.	384	Е4-1-7	Монт.	4	1,1		51,51		13,11
					Маш.	1		0,28		13,11	13,11
9	Электросварка	м	192	Е22-1-1	Сварщ	4	3,2		76,8		19,2
10	Заделка швов	м 3	119,5	Е4-1-26	Монт.	2	4,3		64,23		32,12
11	Монтаж плит покрытия	шт.	96	Е4-1-7	Монт.	4	1,2		14,05		3,51
					Маш.	1		0,3		3,51	3,51
12	Электросварка	м	48	Е22-1-1	Сварщ	4	3,2		19,2		4,8
13	Заделка швов	м 3	29,88	Е4-1-26	Монт.	2	1,2		7,84		3,92

Таблица 1.3.3. Состав монтажных звеньев

Наименование работ	Состав монтажных звеньев
Установка колонн массой от 1 до 20 т в стаканы фундаментов без помощи кондукторов	Монтажники конструкций: 5 разр. — 1 4 разр. — 1 3 разр. — 2 2 разр. — 1 Машинист крана: 6 разр. — 1
Установка подкрановых балок и ригелей	Монтажники конструкций: 5 разр. — 1 4 разр. — 1 3 разр. — 2 2 разр. — 1 Машинист крана: 6 разр. — 1
Установка подстропильных и стропильных ферм	Монтажники конструкций: 6 разр. — 1 5 разр. — 1 4 разр. — 1 3 разр. — 1 2 разр. — 1 Машинист крана: 6 разр. — 1
Укладка плит перекрытия и покрытия	Монтажники конструкций: 4 разр. — 1 3 разр. — 2 2 разр. — 1 Машинист крана: 6 разр. — 1
Электросварка подкрановых балок, стропильных ферм, ригелей, плит перекрытия и покрытия, стеновых панелей.	Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
Заделка стыков всех конструкций	Монтажники конструкций: 4 разр. — 1 3 разр. — 1

1.4 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа

При сборке конструкций зданий и сооружений необходимо соблюдать следующие требования:

• последовательность сборки должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания на всех стадиях монтажа;
• установка конструкций на каждом участке здания должна позволять производить на смонтированном участке последующие работы;
• безопасность монтажных, общестроительных и специальных работ на объекте с учетом их выполнения по совмещенному графику.

1.4.1 Метод монтажа одноэтажного здания

Применяем метод поэлементного комбинированного монтажа. В этом случае о

Фундаменты стаканного типа с нанесенными на них рисками осей поднимают стропами за монтажные петли, опускают в проектное положение на подготовленное основание и выверяют по рискам осей, совмещая их со штырями, закрепленными в основании. Выполняют обратную засыпку грунта.

Монтаж колонн — комплексный процесс, начинающийся с подачи колонн в зону работы монтажного крана. Колонны раскладываются так, чтобы в процессе монтажа приходилось делать минимум перемещений и различных вспомогательных операций и был свободный доступ для их осмотра, навески, оснастки и строповки. Колонны раскладывают на ребро, чтобы в процессе подъема изгибающий момент от массы колонны и оснастки действовал в плоскости наибольшей жесткости колонны.

Монтаж подкрановых балок осуществляют с помощью универсальных траверс или двухветвевых стропов. Положение балок проверяют по продольным осям, для чего предварительно на опоры колонн, на верхние планки и торцы балок наносят осевые риски. В процессе выверки добиваются совмещения рисок. После проверки сваривают закладные детали.

Плиты покрытия одноэтажных промышленных зданий необходимо монтировать одновременно со стропильными фермами. При монтаже ферм на монтируемые и опорные конструкции наносят риски. Фермы стропуют с помощью траверс, оборудованных замками с дистанционным управлением. Для временного закрепления ферм в проектном положении применяют расчалки или специальные распорки. Распорки прикрепляют к ферме на земле и снимают их только после окончательного закрепления ферм и укладки плит покрытия. Расстроповку ферм осуществляют только после их окончательного закрепления. Вслед за монтажом первой пары ферм и каждой очередной фермы следует монтировать связи и плиты покрытия. Строповку плит покрытия осуществляют четырехветвевыми стропами. Последовательность монтажа плит должна обеспечивать устойчивость здания и возможность свободного доступа к закладным деталям для приварки плит. Каждую плиту приваривают в трех углах к закладным деталям ферм. Монтаж стеновых панелей начинается после того, как закончены работы по монтажу несущих конструкций в конструктивном блоке здания. Первый поток монтирует нижнюю часть стен до уровня оконных проемов, второй — простенки и оконные блоки, третий — стены от верха оконного проема до карниза. Герметизацию стыков и заделку швов в стеновых панелях следует выполнять сразу после монтажа панелей.

Схемы раскладки элементов при монтаже одноэтажного промышленного здания и движения кранов представлены в пункте 1.5.

1.4.2 Метод монтажа многоэтажного здания

Принимаем монтаж с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана. Монтаж поэлементный (т.е. установка в проектное положение конструктивных элементов).

Монтаж конструкций ведем п оточным способом по горизонтальной схеме направления развития потока. При этом элементы 1 яруса монтируются в основном раздельным методом, т. к. необходимо выдержать технологический перерыв для набора 70% проектной прочности бетона. В стыке колонн с колонной выполняется сварка с последующим замоноличиванием, что не требует технологического перерыва. Необходимая устойчивость здания в процессе монтажных работ обеспечивается последовательностью монтажа ячеек здания, установкой вертикальных связей и электросваркой швов, стыков, выполняемых по ходу монтажа. Здание монтируем башенным краном, располагая его с одной стороны здания. Окончательный метод монтажа принимаем раздельный горизонтальный, монтаж с приобъектного склада.

1.5 Выбор монтажных кранов и вариантов производства монтажных работ

Подбор монтажных кранов выполняется в соответствии с четырьмя параметрами:

1. требуемая грузоподъемность:

Q = m _э +m_т ,

где m _э — масса монтируемого элемента, т;

m _т — масса такелажных устройств, т;

2. требуемая высота подъема крюка крана, м;

Н = h _э + h_б + h_т +h₀ ,

h _э — высота элемента в положении подъема, м;

h _б — безопасное расстояние, м;

h _т — высота такелажных устройств, м;

h ₀ — превышение проектного уровня установки конструкции над УСК, м;

3. требуемый вылет крюка L _кр , м;

4. требуемая длина стрелы L _стр , м.

Существуют аналитический и графический способы подбора монтажных кранов. В курсовом проекте требуемые параметры монтажных кранов определяются графическим методом.

1.5.1 Выбор монтажных кранов и вариантов производства монтажных работ для одноэтажного промышленного здания

Рисунок 1.5.1. Подбор монтажного крана и схема производства монтажных работ для колонн среднего ряда

Рисунок 1.5.2. Подбор монтажного крана и схема производства монтажных работ для подкрановых балок, Подбор монтажного крана и схема производства монтажных работ для возведения шатра, Рисунок 1.5.3. Подбор крана для монтажа подстропильных ферм, Рисунок 1.5.4. Подбор крана для монтажа стропильных ферм, Рисунок 1.5.5. Подбор крана для монтажа плит покрытия, Рисунок 1.5.6. Схема производства монтажных работ для возведения шатра, Рисунок 1.5.7. Подбор монтажного крана и схема производства монтажных работ для стеновых панелей

1.5.2 Выбор монтажного крана для многоэтажного административного здания

Рисунок 1.5.8. Подбор крана для монтажа многоэтажного здания

1.6 Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ

Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ для промышленного одноэтажного здания представлен на листе формата А2 графической части проекта на основе рассчитанных выше номенклатуры работ по каждому виду и их объемов, выбранному методу производства работ и виду ведущих монтажных машин и механизмов, трудоемкости и механоемкости, состава монтажных звеньев, продолжительности выполнения работ и их совмещения. По календарному графику производства работ рассчитаны во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах. Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ для административного многоэтажного здания представлен на листе формата А2 (страница 22).

1.7 График потребности в строительных машинах, транспорте, средс твах малой механизации, приспособлениях и инвентаре

График потребности в основных строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре рассчитан на основе разработанного выше календарного графика производства монтажных и сопутствующих работ на весь период строительства исходя из физических объемов работ на объекте. При выборе средств малой механизации, приспособлений и инвентаря учтены их наличная номенклатура, номенклатура методов производства всех видов работ, выполняемых при монтаже здания. График потребности в основных строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре для одноэтажного промышленного здания изображен на листе формата А2 графической части проекта.

Таблица 1.7.1. Ведомость потребности в транспортных средствах

Наименование элемента	Еденица измерения	Масса элемента, т.	Геометрические размеры элемента, м	Наименование транспорта (марка)	Грузоподъемность, т.	Число перевозимых элементов, шт.	Требуемое количество транспортных средств
			l	b	h
Колонны крайнего ряда	шт.	9,7	15,75	1	0,5	КРАЗ-219Б	12	36	36
Колонны среднего ряда		11,5	15,05	1,4	0,6	КРАЗ-256Б	14	20	20
Подкрановые балки 6м		4,2	5,96	0,6	1,0	КРАЗ-256Б	14	32	11
Подкрановые балки 12м		10,7	11,95	0,65	1,4	КРАЗ-219Б	12	32	32
Подстропильные фермы		11	11,78	0,3	3,32	КРАЗ-219Б	12	16	16
Стропильные фермы		11,7	23,94	0,3	3,3	КРАЗ-256Б	14	54	54
Плиты покрытия		2,3	5,96	0,3	2,98	МАЗ -530	40	384	23

1.8 Объектный стройгенплан

На объектном строительном генеральном плане, который представлен в графической части работы на листе А1, изображены проектируемые здания на стадии монтажа конструкций. Монтаж конструкций одноэтажного здания будут производить гусеничные краны, многоэтажных — башенные краны, работающие параллельно, не пересекаясь в месте соединения зданий. Изображены склады для хранения конструкций и инвентаря. Склады размещены с учётом расположения подъездных дорог и подъездов от основных транспортных магистралей к местам приёмки и выгрузки материалов вне зоны действия кранов. Во избежание доступа посторонних лиц на строительную площадку установлены ограждения по периметру площадки. На строительной площадке устроены временные автодороги шириной 3,5 м. Территория под кранами считается опасной, поэтому проходы и проезды под ними запрещены. Санитарно-бытовые и административные здания, а так же подходы к ним расположены вне зоны действия кранов, вблизи входа на строительную площадку. Умывальные, душевые комнаты и комната для обогрева рабочих расположены в одном блоке, комната для приема пищи, гардеробная и комната для отдыха расположены в отдельных блоках, также отдельно расположены прорабская и диспетчерская. На каждом здании указаны их габариты и привязка в плане. На плане указаны места подключения коммуникаций к зданиям и сооружениям. Для соблюдения экологических норм устроена мойка колёс на выезде со стройплощадки.

1.9 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные

1. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

3. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

4. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи следует производить до их подъема.

5. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям утвержденного проекта и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

6. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

7. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

8. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

9. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т.п.).

Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

10. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода, без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).

11. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

12. Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

13. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

14. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

15. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

16. При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

17. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

18. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом).

Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность. В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только бригадир монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников, ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий по обеспечению требований безопасности.

19. При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.

20. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

21. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно

прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.

22. В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

23. При монтаже металлоконструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.

24. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

25. Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с проектом производства работ, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.

26. Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

27. В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.).

Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

28. При перемещении конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами должна быть исключена возможность перегруза любого из этих средств.

29. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали — 0,5 м.

30. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

1.10 Технико-экономические показатели строительства объектов

1. Суммарная трудоемкость монтажа конструктивных элементов

• Одноэтажное промышленное здание Т=417,77 чел.*дн.
• Многоэтажное административное здание Т=524,01 чел.*дн.

  2.

Продолжительность работ:

• Одноэтажное промышленное здание -129 дней.
• Многоэтажное административное здание — 166 дней

3. Средний состав монтажных звеньев — 5 монтажников конструкций и 1 машинист.

2.1 Технология и схема монтажа плиты покрытия

Монтаж плит перекрытий производиться башенный краном

Исполнители монтажа:

• монтажник конструкций (он же электросварщик) IV разряда (М1) -1

— монтажник конструкций (он же электросварщик) III разряда (М2) -1

— такелажник III разряда (Т) -1

2.1.1 Требования к монтажным работам

При входном контроле поступающих плит

• проверить наличие паспортов на плиты перекрытия;
• качество поверхности;
• точность геометрических параметров.

Отклонения от номинальных размеров плит, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать следующих значений:

• по длине плит ±10 мм;
• по толщине плит ±5 мм;
• по ширине ±6 мм.

Неплоскостность нижней поверхности плиты не должна превышать 8 мм.

Толщина слоя раствора под плитами должна быть не более 20 мм.

Марка раствора — по проекту, подвижность 5-7 см.

Поверхности смежных плит перекрытий вдоль шва со стороны потолка должны быть совмещены

Глубина опирания плит — по проекту.

Отклонения от номинального положения стальных закладных изделий не должны превышать:

• в плоскости плиты — 10 мм;
• из плоскости плиты — 5 мм.

Поставленные на объект плиты перекрытия не должны иметь:

• жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит;
• трещин на поверхностях плит, за исключением усадочных и других

поверхностных технологических шириной не более 0,1 мм;

• налипов бетона на открытых поверхностях стальных закладных

изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

При операционном контроле качества монтажа плит контролируют:

качество подготовки опорных площадок, толщину растворной постели, установку плиты в проектное положение, глубину опирания плит, разность отметок лицевых поверхностей смежных плит.

2.1.2 Условия и подготовка выполнения процесса

До начала работ

материалы для последующих работ; проверить состояние такелажных приспособлений и доставить их на рабочее место; проверить маркировку плит и надежность крепления монтажных петель.

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

2.1.3 Технология процесса и организация труда

Подготовка и строповка плиты

Исполнитель: такелажник.

1. Рабочий, выполняющий такелажные работы подходит к панели, проверяет исправность монтажных петель, чистоту поверхности.

2. При необходимости скарпелем и молотком очищает элемент от наплывов бетона, а металлической щеткой — от грязи и наледи.

3. Дает сигнал машинисту крана подать строп.

4. Поочередно зацепляет крюки стропа за монтажные петли и дает машинисту крана команду натянуть ветви стропа.

5. Проверяет надежность зацепки, отходит в безопасное место и дает команду машинисту крана приподнять панель на высоту 200 … 300 мм.

6. Подходит к панели, проверяет надежность строповки и дает команду переместить конструкцию в зону монтажа.

Рисунок 2.1.3.1. Строповка панели перекрытия: 1 — универсальная тр, Подготовка, Исполнитель: монтажник

1. М1 очищает скарпелем и молотком место укладки плиты от наплывов бетона и льда, а металлической щеткой от грязи.

2. М2 набирает лопатой из ящика-контейнера раствор и раскладывает на полках ригеля, а затем кельмой 2 разравнивает ровным слоем 10-15 мм.

Рисунок 2.1.3.2. Подготовка места установки панели: 1 — растворная постель, 2 — кельма, 3 — монтажник, 4 — смонтированная панель, 5 — ригель

Укладка и выверка плиты

Исполнитель: монтажник IV разряда (М1) и монтажник III разряда (М2).

1. М1 сигнализирует машинисту крана о возможности подачи панели.

2. М1 и М2, находясь на ранее уложенной панели, принимают поданную панель на высоте 200 … 300 мм от перекрытия и ориентируют на место укладки.

3. М1 дает команду машинисту крана плавно опустить панель.

4. М1 и М2 удерживают панель во время опускания.

5. М1 проверяет уровнем правильность укладки панели по высоте, устраняя совместно с М2 замеченные отклонения путем изменения толщины растворной постели.

6. М1 проверяет правильность установки панели в плане и при необходимости совместно с М2 монтажными ломами смещают ее.

Рисунок 2.1.3.3. Прием панели: 1 — растворная постель, 2 — установленная панель, 3 — монтируемая панель, 4 — М2, 5 — строп, 6 — М1.

Рисунок 2.1.3.4. Выверка панели: 1 — ригель, 2 — монтируемая панель, 3 — монтажный лом, 4 — четырехветвевой строп, 5 — М2, 6 — М1, 7 — смонтированные панели.

Расстроповка и крепление плиты

1. М1 подает машинисту крана сигнал ослабить ветви стропа.

2. М1 и М2 выводят крюки стропа из монтажных петель плиты и подают команду машинисту крана переместить стропы к месту складирования плит. Затем М2 вставляет стальные анкера в специально оставленные в стене гнезда, а М1 электросваркой крепит их к монтажным петлям плиты.

2.1.4 Схема монтажа плит покрытия

Схема монтажа (план и разрез) приведе

2.2 Пооперационный график выполнения работ и калькуляция трудовых затрат

Пооперационный график выполнения работ разрабатываемой технологической карты на монтаж плиты покрытия, а также калькуляция трудозатрат представлены на листе формата А1 графической части.

2.3 Ведомость материально-технических ресурсов и калькуляция трудовых затрат

Таблица 2.3.1. Ведомость материально-технических ресурсов

№ п/п	Наименование	Тип	Марка	Кол-во	Тех. характеристика
1	Монтажный кран	Башенный	КБ-160.2	1	Qmax=8 т Qmin=5,5 т Lкр.max=25 м Lкр.min=13 м Нmax=55 м Hmin=40,5 м
2	Четырехветвевый строп L=1,5м	Балочный		1	Грузоподъем. сила 100кН
3	Бадья для раствора	—	БП-0.5	1	Вместимость 1,0 м 3
4	Лопата подборочная	ЛП	ГОСТ 3620-76	2	Масса 2,2 кг
5	Скребок для очищения закладных деталей	—	ТУ 22-4629-80	2	—
6	Метр складной металлический	—	—	2	—
7	Рулетка измерительная стальная	РС-20	ГОСТ 7502-80*	2	Дина 20 м
8	Пояс предохранительный	—	ГОСТ 12.4087-80	5	—
9	Каски строительные	—	ГОСТ 12.4087-80	5	—
10	Молоток стальной строительный	—	ГОСТ 11042-83	2	Масса 0,8 кг
11	Ломик монтажный	—	Гост 1405-72	2	—
12	Нивелир	—	НВ1	1	—
13	Рейка нивелирная	—	—	1	—
14	Теодолит	—	—	1	—

2.4 Основные мероприятия по технике безопасности работ

1. При организации работ по монтажу конструкций необходимо строго следить за проведением всех мероприятий по охране труда, так как эти работы, состоящие в перемещении тяжелых и крупногабаритных элеме нтов в пространстве и связанные с частым нахождением монтажников на большой высоте, могут при нарушении правил техники безопасности приводить к тяжелому производственному травматизму. В проекте производства монтажных работ предусматривается организация рабочих мест, методы и последовательность выполнения технологических операций, обеспечивающие безопасность рабочих.

2. Постоянный контроль за исправным техническим состоянием монтажных механизмов и выполнением монтажных работ осуществляется в строительных организациях назначенными приказом ответственными лицами из числа инженерно-технических работников соответствующей квалификации. Обычно ответственным за эксплуатацию кранов назначают инженера из отдела главного механика или управления механизации работ. Ответственных за выполнение погрузочно-разгрузочных и монтажных работ на каждом объекте или площадке назначают из числа мастеров или производителей работ.

3. Комплектуя бригады, следует иметь в виду, что к самостоятельным монтажным работам на высоте более 5 м допускаются рабочие не моложе 18 лет, имеющие квалификацию монтажника не ниже третьего разряда, стаж верхолазных работ не менее года и прошедшие медицинский осмотр. Монтажники, не имеющие указанного стажа верхолазных работ, в течение года допускаются к работам на высоте только под руководством рабочих более высоких разрядов, назначенных приказом начальника строительной организации.

4. При организации работ в многоэтажных зданиях нельзя допускать нахождения людей на этажах (ярусах), над которыми ведется монтаж. Перемещение и монтаж элементов над перекрытиями, под которыми находятся рабочие, допускаются лишь при возведении односекционных зданий при наличии между горизонтами монтажных и других строительных работ нескольких надежных перекрытий, рассчитанных на действие ударных нагрузок после разработки специальных мероприятий безопасности и письменного распоряжения главного инженера строительной организации. Кроме того, они ведутся при постоянном присутствии лиц, ответственных за безопасное производство монтажных работ.

5. Для подъема и спуска, рабочих при строительстве зданий и сооружений высотой более 25 м необходимо применять подъемники и или лифты. Лестницы (скобы) для подъема рабочих на высоту более 5 м оборудуются устройствами для закрепления предохранительного пояса или металлическими дугами с вертикальными связями. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается при условии оборудования площадок отдыха через 10 м по высоте.

6. Размещая крановое оборудование, определяют опасную зону при работе крана. Размеры ее равны вылету стрелы крана плюс 7 м при высоте подъема крюка до 20 м и плюс 10 м при высоте подъема крюка в пределах 20-100 м. Границы опасной зоны обозначают предупредительными знаками или ограждают. При проектировании графика монтажных работ учитывают возможные погодные условия, так как монтажные работы ведут при силе ветра до 6 баллов и прекращают во время гололеда, грозы сильного снегопада и дождя.

7. В ходе монтажа осуществляется сигнализация и связь между машинистом и монтажниками, между строительной площадкой и складом конструкций. Сигналы машинисту красным флажком или рукой, пользуясь условным кодом, подают только звеньевой и стропали. У стропалей должны быть красные нарукавные повязки. Если машинист не видит монтажной зоны, необходимо использовать средства связи. Дублирование сигналов промежуточными сигнальщиками не допускается. Большой эффект дает применение радиотелефонной связи на ультракоротких волнах между монтажником и машинистом, а также между объектом и предприятием-изготовителем с одной стороны и транспортными машинами с другой. Имеются примеры оснащения башенных кранов пультом дистанционного радиоуправления с места монтажа.