Объём котлована Vк с прямоугольными основаниями, имеющего откосы со всех четырех сторон, определяется по формуле:
Vk=hk/6·[a·b+c·d+(a+c) ·(b+d)],
где — средняя глубина котлована по всем углам;
- a, b — соответственно ширина и длина котлована по дну;
- с, d — то же, по верху;
- Vk=0,5·[83·53+84,5·54,5+(83+84,5) ·(54+54,5)]=13505,25 м3.
Объём земляных работ для устройства траншеи определяется по формуле:
- где е = 3,5 м ? ширина траншеи понизу при одностороннем движении транспорта;
- m — коэффициент заложения для траншеи, при i = 0,1 m = 10;
Vт=1,5·(3·3,5+2·0,25·3·97,5) ·(10-0,25)=174,95 м3
Vобщ. = Vк + Vт = 13505,25 + 174,95= 13680,2 м3.
Объем грунта, необходимый для обратной засыпки, определяется по формуле:
Vоз = (Vт + Vп)/Кор
где Vп — объем пазух, определяемый как разность между объемом котлована и объемом подземной части сооружения,
Vп = Vк — Vподз. = 13505,25 — 80•50•3 = 1505,25 м3;
- Кор — коэффициент остаточного разрыхления, равный 1 + со/100, где со — мера остаточного разрыхления грунта (%), определяемая в зависимости от вида грунта по [2]( для глины Кор = 1,06);
- Vоз = (174,95 + 1505,25)/1,06 = 1585,09 м3.
2. Выбор комплектов машин для разработки котлована и обратной засыпки
2.1 Выбор ведущей машины (экскаватора)
Выбор рекомендуемой емкости ковша экскаватора производится в зависимости от объема грунта в котловане (2):
- для V общ. = 13680,2 м3 >
- 13000м3 рекомендуемый объем ковша Vк = 1,25 м3 .
Определение величины недобора грунта.
При разработке котлована экскаватором оставляют слой неразработанного грунта. Определяем допустимую величину недобора грунта: для экскаватора, оборудованного обратной лопатой с объемом ковша V к =1,25 м3 величина недобора составляет 20 см (2):
- объем недобора (Vн) может быть определен умножением величины недобора hн на площадь котлована:
Vн = 0,2 * 83 * 53 = 879,8 м3.
Разработка грунта в котловане (2)
... траншеи, разработке грунта в котловане, погрузке ранее разработанного грунта и принимает участие в погрузке растительного слоя грунта объемом 384 м 3 п. 3 ведомости объёмов земляных работ. Определяем ёмкость ковша ... КамАЗ 55-10 6. Разработка недобора грунта ЙЙ группы в котловане бульдозером ДЗ-53, транспортировка ... выполнение обратной засыпки грунта в пазухи между фундаментами и откосами котлованов и ...
Определение наименьшей высоты забоя, обеспечивающей заполнение ковша экскаватора hз min [2].
Наименьшая высота забоя зависит от типа и объема ковша экскаватора и группы грунта. Группа грунта определяется по [5].
В данном примере грунт III группы. Тогда наименьшая высота забоя составит:
- для ковша объемом V к = 1,25 м3 принимаем h з min = 3,0 м.
Проверяем условие:
h котл ? h з min
3,0 м ? 3,0 м — условие выполняется.
- для ковша объемом V к = 1,25м3 принимаем h з min = 3,0 м.
- тип ковша экскаватора выбираем по виду грунта, для грунта III группы -глины, выбираем ковши с зубьями.
Таблица 1 Выбор марки экскаваторов
Марка |
V ковша, м3 |
hк max |
С м.см, р. [5] |
Со.ц., тыс. р. [5] |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Экскаваторы с гидравлическим приводом [10] |
|||||
ЭО-5122 |
1,25 |
6 |
33,40 |
25,04 |
|
Основные параметры экскаваторов показаны на рис. 2.
Рис.2
Определение основных рабочих параметров экскаватора ЭО-5122.
1. Объем ковша :
V=1,25 м 3 .
2. Максимальный радиус копания:
R к max =9,4 м.
3. Длина хода К = 4,12 м;
- Ширина хода Б =4,15 м [5].
4. Оптимальный радиус резания на уровне стоянки:
R p опт = 0, 9·Rк max = 0,9·9,4= 8,46 м.
5. Максимальный радиус резания на уровне подошвы забоя:
R max п = Rp опт — mhкотл = 8,46 — 0,25·2,8 =7,76 м;
h котл — подставляется за вычетом недобора грунта, hкотл =3-0,2=2,8м.
6. Размерный параметр ходовой части экскаватора:
R 0 = ,
R 0 =1,73
7. Допустимое расстояние от опоры машины до основания откоса:
z = 1,75 м [9].
8. Минимальный радиус копания:
9.
R min п =c+z=2,06+1,75=3,81 м;
R min п =R0 +z=1,73+1,75=3,48 м;
R min п =RminCT +mH=2,73+0,7=3,43 м;
R minCT =R0 +d=1,73+1=2,73 м.
Где:
- с — половина длины хода;
- d — расстояние от опоры машины до бровки откоса (принимаем 1м);
- z — допустимое расстояние от опоры машины до основания откоса [9].
- размерный параметр ходовой части. (рис.3)
Рис. 3
Выбираем наибольшее значения для R min п = 3,48 м.
10. Длина рабочей передвижки
l п = R max п — R min п = 7,76- 3,48 = 4,28м.
l п >0,4 условие выполняется.
11. Норма времени — это необходимые затраты времени на выполнение единицы работы [1].
Норма времени Н вр [10], для данной работы Нвр =1,5 маш. час.
11. Сменная выработка — это объем работы который должен быть выполнен за одну смену [1].
Сменная выработка
М см = (Т / Нвр ) V
где Т — продолжительность смены в часах; V — нормативный объем земляных работ [10], V = 100 м3 ; Н вр — норма времени [10].
М см =8 *100 /1,5=533,33 м3 /см.
12.Себестоимость механизированной разработки грунта определяется по формуле
C i = 1,08 * Cм. см / Мсм
где С м.см — сметная стоимость машино-смены. Она принимается по [2]; М см — сменная выработка, принимаемая по производительности машин; определяется по формуле (1); 1,08 — коэффициент, учитывающий накладные расходы.
C i =1,08*33,4/533,33=0,67
13.Удельные капитальные вложения на 1м 3 :
К i = 1,07
- Со.ц. /(Мсм
- t год )
где С о.ц. — оптовая цена машин, р.; принимается по [5] С о.ц.= 25040р.;
t год — число смен работы в году: для одноковшовых экскаваторов с объемом ковша до 1,25 м3 включительно — 300 смен; 1,07 — коэффициент, учитывающий затраты по доставке машин с завода-изготовителя на базу механизации.
К i =1,07*25040/(533,33 *300)=0,167 р./м3
14. Приведенные затраты
П i = Ci + Ен * Ki =0,135+0,12*0,167=0,155
где Е н — нормативный коэффициент, Е н = 0,12.
Результаты расчетов сводятся в табл.2 .
Таблица 2
Марка |
ЭО-5122 |
|
1 |
2 |
|
V ковша, м3 |
1,25 |
|
R к max |
9,4 |
|
К — длина хода, Б — ширина хода |
4,12 4,15 |
|
Rp опт = 0,9 R к max |
8,46 |
|
R max п = Rp опт -mhкотл |
7,76 |
|
Ro, м |
1,73 |
|
z, м |
1,75 |
|
R min п = Ro + z |
3,48 |
|
lп = R max п — R min п |
4,28 |
|
Hвр, маш.-ч |
1,5 |
|
См.-см, р |
33,4 |
|
Мсм=8 *100/ Hвр м3/см |
533,33 |
|
Сi (в ценах 1984г.)[5] |
0,135 |
|
Ki (в ценах 1984г.)[5] |
0,167 |
|
Пi (в ценах 1984 г.)[5] |
0,155 |
|
Рабочие параметры и технико-экономические показатели экскаваторов:
По результатам расчётов, приведённых в таблице, для разработки котлована принимаем экскаватор ЭО-5122.
Трудоёмкость — количество рабочего времени, затрачиваемого на производство единицы продукции. Трудоёмкость обратно пропорциональна показателю производительности труда (количеству продукции, вырабатываемой за единицу рабочего времени) [1].
- Трудоемкость разработки грунта в котловане равна:
Т р = Нвр * (Vк + Vт ) / (V * 8) =1,5 ·(13505,25 + 174,95)/(100·8) = 25,65 = 26 маш.-смен
- Календарное время работы равно:
Т = Т р / Nмаш =26/1 = 26 смены
N маш — количество машин.
По заданию 18 дней, количество смен в сутки принимаем 2, что количество машин (экскаваторов) N м равно 1, то T =26 маш.-смен / 1 маш = 26 смены.
2.2 Выбор вспомогательных (комплектующих) машин для разработки котлована
Технологический процесс устройства котлована включает в себя механическую разработку грунта, его погрузку и перемещение или укладку в отвал, а также отделку — зачистку дна котлована и планировку откосов. В состав комплекта включают ведущую машину, которая выполняет основной процесс — разработку грунта комплектующие машины, осуществляющие все остальные операции. По параметрам и производительности ведущей машины увязывают работу всех остальных машин (комплектующих).
Для зачистки дна котлована используют бульдозер с различным навесным оборудованием. Выбор которого производится от значения V n . В нашем случае Vn =1505,25 м3 . Этот же бульдозер можно использовать для обратной засыпки, учитывая Vоз = 1585,09 м3 . Ввыбирается бульдозер на тракторах мощностью 108 л.с. [5].
Принимается бульдозер Д-492А на базе трактора марки Т-100 [10],
Наименование показателя |
Д 492А |
|
Тип отвала |
Поворотный |
|
Длина отвала, м |
3,94 |
|
Высота отвала, м |
1 |
|
Управление |
Канатное |
|
Мощность, кВт (л.с.) |
108 |
|
Марка трактора |
Т-100 |
|
Масса бульдозерного оборудования, т |
2,22 |
|
Группа грунта — III [5]
Норма времени [10]
H вр =: 0,7 (нормы времени человека/часов)
Из ЕНиРа принимаем (0,7) (нормы времени машина/часов)
0-53 (расценки руб.-коп.)
На каждые 10 метров добавляется по 0,51.
Норма времени на зачистку (разработку недобора) [1]:
Н вр недоб = Нвр 10 + Нвр д ((L-10 м)/10) = 0,7+0,51((41,5-10)/10) = 3,81(машино-часов).
Трудоемкость разработки недобора грунта в котловане равна[1]:
Т р = Нвр * VН / (V * 8) =3,81 * 879,8/100*8 = 4маш./см.
Принимаем один бульдозер, работающий в две смены.
В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована применяют автосамосвалы. Выбирается МАЗ-503, грузоподъемностью 7т [5].
С м.см -24,15руб/см [5].
При выборе автомашин учитывают, что вместимость кузова самосвала должна обеспечивать погрузку не менее трех ковшей грунта (обычно 3-6 ковшей) [5].
При этом необходимо проверить выполнение условия:
h выгр ? hт + hз
где h выгр — высота выгрузки экскаватора, принимаемая по его технической характеристике или по справочникам[10];
h т — высота транспортного средства до верха борта,
h з — запас по высоте на возможную нагрузку грунта выше борта транспортного средства, принимаемая hз = 0,8м.
Принимаем МАЗ-503 с h т =2,16 м; Тогда:
5,1 ? 2,16 + 0,8=3,74 м
При совместной работе механизмов необходимо учитывать, что минимальный просвет между автосамосвалом и вращающимися частями экскаватора должен быть не менее 0,75м. Должно выполняться условие:
R в = Rтр Rхв + (в / 2) + 0,75,
где R тр — расстояние от центра платформы экскаватора до центра кузова транспортного средства (радиус выгрузки экскаватора принимаемый по его технической характеристике или по справочнику [10]);
R хв — радиус поворота хвостовой части экскаватора;
- в — длина кузова транспортного средства.
Для h выгр =3,74м; Rв =7,4м:
8,5 3,15 + (3,5 / 2) + 0,7=5,6
8,5>5,6 — условие выполняется.
Далее производится расчет количества транспортных средств.
Определяем длительность цикла Т ц :
Т ц =tп + tдв + tр ,
где t п — время на погрузку;
t дв — время движения транспорта до места отвала с грузом и обратно;
t р — время на разгрузку.
Для определения времени на погрузку требуется знать количество ковшей, необходимых для загрузки транспортной единицы:
n к =Q·кр /г·q·кн ,
где Q — грузоподъемность транспортной единицы;
к р — коэффициент разрыхления грунта (для глины с=30%) кр =1+с=1+0,3=1,3;
к н — коэффициент наполнения ковша равный в среднем 0,5-1(для грунта группы III при использовании экскаватора с гидравлическим приводом кн =0,77 );
q — емкость ковша, м 3 ;
г — насыпная плотность грунта(для песка г=1,9 т/м 3 ).
n к =7·1,3/1,85·1,25·0,77=4,73?5 шт.
Определяем объем грунта в кузове по формуле:
V к = nк ·q
- кн / кр
V к = 5·1,25
- 0,77/ 1,3=3,7 м3
При расчете количества автомашин необходимо учитывать, что грузоподъемность автосамосвала должна соответствовать массе грунта в целом числе ковшей данного экскаватора, необходимых для загрузки транспортной единицы. Это условие может быть записано в виде зависимости:
Q? V к
- г
7? 3,7
- 1,85=6,845 т — условие выполняется.
Время погрузки определяют по формуле:
t п =60 ·Vк /(Пэ
- К),
где П э — производительность экскаватора, м3 /ч;
- К — коэффициент транспорта, учитывающий потери времени, связанные со сменой транспорта, равный 0,85-0,94.
П э =Мсм /8=533,33/8=66,7 м3 /ч;
t п =60 ·3,7/(66,7
- 0,9)=3,7 ? 4мин.
Время транспортной единицы в пути определяется по формуле:
t дв =2·60 ·L/хср ,
где L — дальность транспортирования грунта, км;
х ср — средняя скорость транспортной единицы, км/час,
х ср =40км/час
t дв =2·60 ·6/21= 34,8? 35 мин.
Длительность цикла Т ц складывается из времени на погрузку (tп ), времени на разгрузку (tp =3мин), времени движения транспорта до места отвала с грузом и обратно (tдв ) и определяется по формуле:
Т ц = tп + tp + tдв
Таким образом:
Т ц =4+35+3 =42 мин.
Отсюда количество транспортных единиц, обеспечивающих бесперебойную работу экскаватора, определяется по формуле:
N= Т ц / tп
N= 42/4 =10,5 = 10шт.
2.3 Выбор комплекта машин и механизмов для обратной засыпки
Засыпка пазух производится послойно бульдозером Д-492А на базе трактора Т-100. При этом максимальная толщина слоя для суглинка составляет 60см.V оз = 1585,09 м3
Разравнивание вокруг фундаментов электрическими самопередвигающимися трамбовками ИЭ-4502 [5].
Средняя толщина отсыпаемого слоя грунта при применении электротрамбовки ИЭ-4502 должна быть не более 25см и количество проходов -не менее 4.
Нормы времени и расценки на 100 м 2 уплотненной поверхности для ИЭ-4502:
Н вр =2,2 маш.-ч., [10]
Для обратной засыпки используется тот же бульдозер что и при разработке котлована с поворотным отвалом Д — 492 А на базе трактора Т-100.
Нормы времени и расценки на 100 м 3 грунта для Д-492А на базе трактора Т-100:
Н вр = 0,43 маш.-ч., [10]
Электротрамбовщик ИЭ-450
Н вр = 2,2 маш.-ч., [10]
3. Технология и организация производства работ
3.1 Технология и организация производства работ при разработке котлована
При проектировании проходок экскаваторов необходимо обеспечить производительную работу машин и безопасные условия при производстве работ. С этой целью требуется решить ряд вопросов: правильно выбрать тип проходок, обеспечить оптимальные углы поворота при работе экскаватора, предусмотреть удобную подачу транспортных средств к экскаватору, правильно разместить транспортные средства по отношению к экскаватору; обеспечить безопасную работу машин вблизи откоса выемки.
Размеры котлована понизу 80·50 м; размеры поверху 83·53;
- грунт — глинистый.
Грунт разрабатывается экскаватором ЭО-5122 со следующими параметрами: объем ковша 1,25 мі; R к max = 9,4 м; R p опт = 0,9 * R max p = 8,46 м; R max п = 7,76 м; R min п = 3,48 м; l п = 4,28 м.
Разработка грунта производится с погрузкой в транспортные средства (МАЗ-503, грузоподъемность Q = 7 т.)
1. Выбор типа проходок и схемы разработки котлована производится в зависимости от ширины котлована (В).
Рекомендуемые типы проходок
Ширина котлована |
В = 1,7 R max |
В = 3 ч 3,5 R max |
В > 3,5 R max |
|
Тип проходки |
Лобовая нормальная |
Лобовая уширенная зигзагообразная |
Поперечно-торцевая |
|
Для зигзагообразной и поперечно-торцевой проходок характерны большие затраты времени на маневрирование при поворотах.
Поэтому при В 1,7 R max рекомендуется разрабатывать котлован лобовыми проходками.
Сравниваем ширину котлована по верху ( В ) с R max : 83 / 9,4 3,5. Т.к. ширина котлована В > 3,5 R max , для его разработки можно предусмотреть:
- несколько параллельных лобовых проходок;
- первую лобовую, последующие боковые проходки;
- поперечно-торцевую проходку.
Рассмотрим для примера разработку котлована несколькими параллельными лобовыми проходками.
2. Ширина нормальной лобовой проходки равна [2]:
- поверху:
- понизу:
Сравниваем ширину котлована понизу (в данном примере она составляет 83 м) с В л н и определяем требуемое число проходок: 83 / 9,4 = 8,8. Принимаем 9 проходки и рассчитываем принятую (фактическую) ширину проходок понизу (В л. ф н ):
В л. ф н = 83 / 9 = 9,2 м.
Принятая ширина проходки (В л. ф н ) не должна превышать расчетной, полученной по формуле (Вл н ).
В рассматриваемом примере данное условие выполнено (9,2 < 9,4).
3. Разработка схемы движения экскаватора. Для построения схемы движения экскаватора следует показать:
- очертания (план) котлована (пунктиром);
- границы ширины проходок по дну (пунктиром);
- оси проходок;
- экскаватор;
- разработанную часть котлована обвести сплошной линией, остальное — пунктиром;
- начало и окончание работы экскаватора;
- стоянки экскаватора. Расстояние между стоянками равно длине рабочей передвижки ()
3. Проверка условия по технике безопасности.
Согласно требованиям техники безопасности, расстояние t от опоры машин до основания откоса должно быть не менее допустимой величины z [9], т.е. должно выполняться условие: t ? z
В данном случае z = 1,5 м. Находим расстояние t от опоры (гусеницы) до основания бокового откоса для второй и последующих проходок: t = (В л.ф. н / 2) — (Б / 2),
где Б — ширина хода экскаватора.
Получаем:
- t = (13,8/ 2) — (4,15 / 2) =6,9-2,075=4,825 м >
- 1,5 м.
Условие t ? z выполнено.
Если данное условие не соблюдается, то нужно измерить расположение экскаватора, увеличив ширину проходки путем уменьшения длины рабочей передвижки .
3.2 Технология и организация производства работ по обратной засыпке
До начала обратной засыпки грунтом пазух должны быть закончены следующие работы: монтаж конструкций подземной части зданий; уборка строительного мусора; гидроизоляция; дренаж.
Грунт доставляют к месту укладки автосамосвалами, а затем небольшими порциями сталкивают бульдозерами с бровки и разравнивают в нижней части; послойное уплотнение выполняется последовательными проходками трамбовки. Грунт уплотняют, начиная с зон возле конструкций здания, а затем двигаются в направлении к краю откоса, при этом каждый последующий проход трамбующей машины должен перекрывать след предыдущей на 10 — 20 см.Отметки верхнего слоя уплотняемого грунта должны строго соответствовать проекту.
4. График производства работ
График производства работ является документом, в котором увязывают все процессы по срокам выполнения и технологической зависимости друг с другом.
График производства работ состоит из расчетной и графической частей. Расчетная часть представляет собой табличную форму, а в графической показываем взаимоувязанный график работы машин и механизмов. Расчетную часть таблицы заполняем исходя из учета общего срока производства работ по заданию.
Графа 1 заполняется в соответствии с заданными видами работ;
В графике должны быть предусмотрены следующие виды работ:
1) Разработка грунта экскаватором ЭО-5122 , тип рабочего оборудования обратная лопата, объема ковша 1,25 м 3 , схема разработки грунта с погрузкой в автотранспортные средства.
2) Транспортировка грунта, разработанного в котловане, автосамосвалом МАЗ-503, грузоподъемностью 7т.,трансортируемым на расстояние 6 км.;
3) Зачистка дна котлована бульдозером Д-492А;
4) Устройство фундаментов;
5) Обратная засыпка бульдозером Д-492;
6) Уплотнение грунта обратной засыпки ИЭ-4502.
Графа — 2 указывается параграф ЕНиР, номер таблицы, по которой определена норма времени, и номер нормы.
Графа — 3 указывается единица измерения по ЕНиР.
Графа — 4 — количество единиц измерения.
Графы — 5, 8, 13 заполняются на основании ЕНиР.
Графы — 7, 10, 12 заполняются в соответствии с принятой технологией
производства работ;
- Графа — 6 — затраты труда (трудоемкость) на весь объем работ в человеко-сменах.
Графа — 9 содержит затраты труда (трудоемкость) на весь объем работ в машино-сменах.
Графа — 11 содержит количество дней работы.
5. Технико-экономические показатели производства работ
Технико-экономические показатели определяют для оценки эффективности принятых в проекте решений. В курсовой работе рассчитываются следующие показатели [1]:
1) стоимость выполнения единицы работ в рублях;
2) выработка одного рабочего за смену в м 3 ;
3) затраты труда на единицу работы в человеко-сменах;
4) срок выполнения работ в днях.
Стоимость 1м 3 грунта разработке котлована определяется по формуле [1]:
С =,
где С — стоимость разработки 1м 3 грунта, руб.,
С мс — стоимость машино-смены механизма, руб.,
N — количество механизмов;
- S — продолжительность работы механизмов в сменах;
К 1 — коэффициент накладных расходов, принимаемый равным 1,08;
V — объем работ, м 3 .
Расчет технико-экономических показателей оформляется в виде таблицы 4.
Таблица 4
Наименование работ |
Объем работ |
Стоимость работ, руб. |
Затраты труда, чел.-смен |
Выработка, м3 |
||||
единица измерения |
Количество |
на единицу измерения |
на весь объем |
на весь объем |
на единицу измерения |
|||
Разработка и перемещение грунта экскаватором |
1 м3 |
12800,4 |
0,07 |
896,03 |
26 |
0,002 |
492,32 |
|
Транспортирование грунта |
1 м3 |
16145,09 |
0,42 |
1291,61 |
260 |
0,16 |
62,1 |
|
Разработка недобора грунта бульдозером |
1 м3 |
879,8 |
0,13 |
114,37 |
4 |
0,004 |
219,95 |
|
Обратная засыпка |
1 м3 |
1585,09 |
0,02 |
31,7 |
1 |
0,0006 |
1585,09 |
|
УплотнениеГрунта |
1 м3 |
1505,25 |
0,15 |
225,8 |
4 |
0,003 |
376,3 |
|
Итого |
2559,51 |
295 |
||||||
1. Стоимость работ разработки и перемещение грунта экскаватором:
С 1 =33,4·1·26·1,08/12800,4=0,07 руб/м 3
2. Стоимость работ транспортировки грунта:
С 1 =24,15·10·26·1,08/16145,09=0,42 руб/м 3
3. Стоимость работ зачистки дна котлована бульдозером:
С 1 =32,14·1·4·1,08/879,8=0,16 руб/м 3
4.Стоимость работ обратной засыпки:
C1=32,14·1·1·1,08/1585,09 =0,02 руб/м 3
5.Стоимость работ по уплотнению грунта:
С1=53,6·1·4·1,08/1505,25 =0,15 руб/м 3
УС 1 =0,65 руб/м 3 Выработка одного рабочего за смену В определяется как отношение объема выполненных работ V к трудоемкости этих работ Т:
Затраты труда на единицу работы в чел.-сменах определяются из соотношения: Т 3 = ,где Т — затраты труда по видам работ в чел.-сменах. [1].
Технико-экономические показатели см. табл.5.
Таблица 5
Показатели |
Единица измерения |
Величина показателей |
|
разработка котлована |
|||
Стоимость разработки 1 м3 грунта |
руб. |
2559,51/ 13680,2 =0,19 |
|
Выработка одного рабочего в смену |
м3/чел.-см |
13680,2/295 =46,37 |
|
Затраты труда на единицу работы |
чел.-смен / м3 |
295 / 13680,2=0,022 |
|
Продолжительность работ |
дни |
30 |
|
Продолжительность работ взята с графика производства работ (см. чертеж).
В продолжительность работ включены работы по устройству фундамента.
6. Мероприятия по контролю качества и технике безопасности при производстве земляных работ
Контроль качества выполнения подготовительных и основных работ при планировке площадки и разработке котлована осуществляют в соответствии с требованиями [6] и типовых технологических карт применительно к конкретным условиям.
1. Производство работ на строительном объекте следует вести в технологической последовательности согласно содержащемуся в ПОС
календарному плану (графику) работ. Завершение предшествующих работ является необходимым условием для подготовки и выполнения последующих.
2. При выполнении земляных и других работ, связанных с размещением рабочих мест в выемках и траншеях, необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
- обрушающиеся горные породы (грунты);
- падающие предметы (куски породы);
- движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими предметы;
- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- химически опасные и вредные производственные факторы.
3. При наличии опасных и вредных производственных факторов, безопасность земляных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:
- определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов, транш ей (далее — выемки) с учетом нагрузки от машин и грунта;
- определение конструкции крепления стенок котлованов и траншей;
- выбор типов машин, применяемых для разработки грунта и мест их установки;
- дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;
- определение мест установки и типов ограждений котлованов и траншей, а также лестниц для спуска работников к месту работ.
4. С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод.
Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора.
5. Производство земляных работ в охранной зоне кабелей высокого напряжения, действующего газопровода, других коммуникаций, а также на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалки, скотомогильники, кладбище и т.п.) необходимо осуществлять по наряду-допуску после получения разрешения от организации, эксплуатирующей эти коммуникации или органа санитарного надзора.
6. Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи лопат, без использования ударных инструментов.
Применение землеройных машин в местах пересечения выемок с действующими коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разрешается по согласованию с организациями — владельцами коммуникаций.
7. Выемки, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также в других местах возможного нахождения
людей, должны быть ограждены защитными ограждениями с учетом требований государственных стандартов. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи, а в ночное время — сигнальное освещение.
8. Для прохода людей через выемки должны быть устроены переходные мостики в соответствии с требованиями [9].
Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6 м с ограждениями или приставные лестницы (деревянные — длиной не более 5 м).
9. Производство работ, связанных с нахождением работников в выемках с вертикальными стенками без крепления в песчаных, пылевато-глинистых и талых грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений, допускается при их глубине не более, м:
- 1,0 — в неслежавшихся насыпных и природного сложения песчаных грунтах;
- 1,25 — в супесях;
- 1,5 — в суглинках и глинах.
10. Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.
11. Разрабатывать грунт в выемках «подкопом» не допускается.
Извлеченный из выемки грунт необходимо размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки этой выемки.
12. При разработке выемок в грунте одноковшовым экскаватором высота забоя должна определяться ППР с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались «козырьки» из грунта.
13. При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.
14. Разборку креплений в выемках следует вести снизу вверх по мере обратной засыпки выемки, если иное не предусмотрено ППР.
15. При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение работников на расстоянии ближе 5 м от мест рыхления.
16. При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами (скреперами, грейдерами, катками, бульдозерами), идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.
17. Автомобили-самосвалы при разгрузке на насыпях, а также при засыпке выемок следует устанавливать не ближе 1 м от бровки естественного откоса; разгрузка с эстакад, не имеющих защитных (отбойных) брусьев, запрещается.
Места разгрузки автотранспорта должны определяться регулировщиком.
18. Запрещается разработка грунта бульдозерами и скреперами при движении на подъем или под уклон, с углом наклона более указанного в паспорте машины.
19. Не допускается присутствие работников и других лиц на участках, где выполняются работы по уплотнению грунтов свободно падающими трамбовками, ближе 20 м от базовой машины.
Список основной литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/tehnologicheskie-protsessyi-v-stroitelstvekotlovan/
1. Теличенко В.И., Лапидус А.А., Терентьев О.М. «Технология строительных процессов»: В 2 ч.: учебник для вузов. — Москва: Высшая школа, 2006.-392с.
Список дополнительной литературы:
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/tehnologicheskie-protsessyi-v-stroitelstvekotlovan/
2. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. пособие для строит. специальностей вузов. — М.: Высш. шк., 1989. — 216 с.
3. Методические указания к выполнению курсовой работы «Проектирование технологии производства земляных работ» / А.Г.Каптюшина, О.А.Залипаева. — Череповец, 2007. — 48с.
4. Методические указания к выполнению курсового проекта по технологии производства земляных работ. / А.Г.Каптюшина, О.А.Залипаева. — Череповец, 2006. — 52с.
5. Методические указания к выполнению курсовой работе по разделу «Земляные работы». / А.Г.Каптюшина, Вологда, 1989. — 35с.
6. СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87. / МИНИСТЕРСТВО РЕГИОНАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ, Москва 2012.
7. ЕНиР на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е2: Земляные работы. Вып. 1: Механизированные и ручные земляные работы. — М.: Стройиздат, 1988.
8. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2: Строительное производство. Госстрой России, ГУП ЦПП, 2001.
9. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1: Общие требования. Госстрой России, ГУП ЦПП, 2001.
10. ЕНиР Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы