align=»left»>где RВ — радиус выгрузки грунта в транспорт, м;
bТ = 1,5 м — ширина транспортного средства;
- d = 1 м — расстояние от бровки выемки до транспортного средства;
- Rmin = (0,2…0,3) ?Э — минимальный радиус резания.
Количество боковых проходок:
где ВОБЩ — ширина котлована по верху.
7.3 Установка арматуры и опалубки
Подача арматуры и опалубки выполняется краном МКГ-25 грузоподъемностью 25 т, с длиной стрелы 32,5 м с 3-х стоянок с приобъектных складов.
7.4 Бетонирование
Подача бетонной смеси в конструкцию производится автобетононасосом марки СБ-126А производительностью 5…65 м3/ч.
7.5 Подготовительные работы перед погружением опускного колодца
После выполнения бетонирования I яруса опускного колодца в работах наступает технологический перерыв, связанный с необходимостью твердения бетона. Продолжительность технологического перерыва — 28 суток от начала бетонирования, т.к. бетон ножа опускного колодца должен достичь 100% прочности к моменту погружения, но опалубку наружной стороны стены опускного колодца мы можем демонтировать значительно раньше, примерно по истечении 4-5 суток от окончания бетонирования.
Таким образом, во время основного технологического перерыва (28 суток) производится демонтаж опалубки и гидроизоляция наружной и внутренней поверхности опускного колодца, а также непосредственно перед погружением необходимо удалить временные опоры под ножом опускного колодца которые удерживают сооружение от самопроизвольного погружения.
Имеются 2 способа удаления временных деревянных опор из под ножевой части круглых монолитных ж/б опускных колодцев:
Длина фиксированной зоны опирания:
- где F — площадь опирания ножевой части, м2;
- Qст — вес 1 яруса оболочки опускного колодца, т•с;
- n = 1 — количество зон опирания;
упр — предельное напряжение грунта, МПа, которое рассчитывается в зависимости от отношения h/bосн,
где h — глубина погружения ножа в грунт, м;
- bосн = 0,4 м — ширина ножевой части опускного колодца.
упр = Аnh?г?b2осн,
где Anh — коэффициент, зависящий от угла внутреннего трения равный 30 и относительного заглубления фундамента.
упр = 46,85•1,7•0,42 = 12,74 МПа.
F = р(5,852 — 5,452) = 14,18 м2.
7.6 Комплекс земляных работ по погружения опускного колодца
Бетонирование в скользящей опалубке
... особо важное значение при работе в скользящей опалубке зимой. Работа в скользящей опалубке сопряжена с дополнительными трудностями. Обеспечить, рост ... полную высоту здания, а затем внутри готового «колодца» монтируют сборные или бетонируют монолитные перекрытия. В этом ... интенсивности бетонирования и скорости подъема опалубки, превышающей 5 м в сутки, твердеющий бетон неразвитых в плане сооружений ...
В данном случае принимаем вариант погружения опускного колодца — насухо с применением крана, оборудованного грейферным ковшом и ручного труда. В опускных колодцах круглой формы целесообразно вести разработку грунта грейфером способом круговых или радиальных траншей с постепенным перемещением от центра колодца к его стене.
По периметру стены остается кольцо шириной 0,5 м для ручной разработки.
Работа строится следующим образом. В одну смену производится механизированная разработка грунта с помощью крана, оборудованного грейферным ковшом. В следующую смену производится только ручная разработка земляного кольца по периметру опускного колодца и подача грунта на поверхность.
Для определения числа землекопов и погрузчиков грунта необходимо определить объем грунта, который разрабатывается механизированным способом и вручную.
Объем грунта, разрабатываемый грейфером рассчитываем, определив сменную эксплуатационную производительность грейфера:
- где tсм = 8,2 ч — продолжительность смены;
- Vг =1 м3 — объем грейферного ковша;
- tц — продолжительность одного цикла наполнения и разгрузки ковша, ч;
- kн = 0,8 — коэффициент наполнения ковша;
- kв = 0,75 — коэффициент использования механизма по времени.
После определения сменной эксплуатационной производительности находим норму времени на разработку 100 м3 грунта краном, оборудованным грейферным ковшом:
- где Vгр = 100 м3 — объем грунта;
- tсм = 8,2 ч — продолжительность смены;
- nсм = 2 — количество человек в звене.
За смену грейфер вырабатывает грунт толщиной
Fмех = (r — 0,5)2р = (4 — 0,5)2•3,14 = 38,5 м2.
Находим объем ручной выработки:
Vручн = р(r2 — r2мех)?д = 3,14(42 — 3,52)•1 = 11,77 м3.
Определяем трудоемкость разработки определенного объема ручного труда за смену:
T = Vручн•Hвр = 1,8•11,77 = 21,2 чел•ч.
Состав звена:
7.7 Расчет количества бетонолитных труб при бетонировании подушки днища опускного колодца методом ВПТ
Бетонирование днища производим методом подводного бетонирования — методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ).
Находим избыточное давление:
Pп = 0,25•hт + 0,15•hв, кгс/см2,
где hт — расстояние от уровня воды до верха трубы, м:
hт = HУПВ + 1,5 = 2,5 + 0,5 = 3 м.
hв — расстояние от уровня воды до уровня кладки бетона, м:
Нв = Hкол — HУПВ =25 — 2,5 = 22,5 м.
Pп = 0,25•3 + 0,15•22,5 = 4,125 кг/см2.
Радиус действия трубы — 4,5 м.
Диаметр трубы — 300 мм.
Осушение колодца производят после окончания твердения бетонной подушки. Бетонирование плиты днища осуществляют насухо после осушения колодца и гидроизоляции.
Принимаем количество бетонолитных труб равное 3.
Рисунок 2. Схема расположения бетонолитных труб.
8. Составление календарного плана производства работ
Календарный план производства работ (таблица 11) — основной оперативный документ по выполнению всех работ на объекте. В нем отражается принятая технология производства работ по сооружению опускного колодца и увязываются по времени технологические операции и рабочие процессы, а также предусматривается возможность совмещения процессов.
Продолжительность работ по ведущим процессам определяется по формуле:
- где Tк.см — трудоемкость выполнения каждого вида работ (графа 4), чел-дн;
- kсм — количество смен в течении суток (графа 8);
- nзв — состав звена (графа 10);
- N — количество механизмов (машин), работающих одновременно;
- kн — коэффициент планируемого перевыполнения норм, равный 1,1…1,2.
Таблица 11 — Календарный план производства работ
|
Наименование работ |
Объем работ |
Затраты труда, чел.-ч |
Требуемые машины |
Продолжительность работы, дни |
Число смен в сутки |
Численность рабочих в смену |
Состав бригады, звена |
|||
|
Ед. измерения |
Количество |
Наименование |
Число маш.-см. |
|||||||
|
Срезка растительного слоя |
100 м3 |
2,769 |
1,91 |
Бульдозер ДЗ-42 |
0,26 |
0,26 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Отрывка ПК экскаватором |
100м3 |
5,671 |
11,342 |
экскаватор ЭО-4121А |
1,26 |
1,26 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Установка армблоков |
шт. |
42 |
147 |
кран МКГ-25 |
4,07 |
4,07 |
1 |
4 |
4 |
|
|
Сварка стыков армблоков |
10 м.п. |
20,2 |
64,64 |
свар. агр. СТЭ-34 |
3,58 |
3,58 |
1 |
2 |
2 |
|
|
Устройство инвентарных лесов |
м2 |
1523 |
350,29 |
4,85 |
2 |
2 |
4 |
|||
|
Установка внутрнней и наружной опалубок |
м2 |
1523 |
1523 |
10,55 |
2 |
4 |
8 |
|||
|
Установка воронок для подачи бетона |
шт. |
11 |
3,41 |
0,38 |
1 |
1 |
1 |
|||
|
Подача бетона к месту укладки |
100м3 |
1,422 |
25,596 |
автобетононасос СБ-126А |
1,42 |
0,35 |
2 |
2 |
4 |
|
|
Очистка бетоноводов нагнетанием воды |
100м |
1,56 |
9,828 |
автобетононасос СБ-126А |
0,54 |
0,54 |
1 |
2 |
2 |
|
|
Укладка бетонной смеси в конструкцию. Технологический перерыв для набора бетонм прочности 28 дней |
м3 |
1294,5 |
1165,05 |
вибратор ИВ-102 |
14,35 |
14,35 |
3 |
1 |
3 |
|
|
Снятие воронк |
шт. |
11 |
1,65 |
0,18 |
1 |
1 |
1 |
|||
|
Гидроизоляция наружной поверхности торкретным бетоном |
100м2 |
8,77 |
176,277 |
цем-пушка СБ-117, комп. ЗИФ-55 |
19,54 |
6,51 |
1 |
3 |
3 |
|
|
Разборка лесов |
м2 |
1523 |
197,99 |
2,74 |
2 |
2 |
4 |
|||
|
Разработка грунта грейфером при опускании колодца |
100м3 |
8,655 |
368,703 |
кран МКГ-25 |
8,18 |
8,18 |
1 |
5 |
5 |
|
|
Разработка грунта второй категории вручную |
м3 |
1430 |
2574 |
8,92 |
2 |
4 |
8 |
|||
|
Обратная засыпка пионерного котлована |
100м3 |
3,54 |
1,3452 |
бульдозер ДЗ-42 |
0,15 |
0,15 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Устройство щебеночной подготовки |
100м2 |
0,95 |
14,25 |
кран МКГ-25 с грейф. Ковшом |
0,79 |
0,79 |
1 |
2 |
2 |
|
|
Бетонирование подушки методом ВПТ |
м3 |
127,65 |
63,825 |
автобетононасос СБ-126А |
1,18 |
0,39 |
3 |
2 |
6 |
|
|
Гидроизоляция внутренней поерхности |
100м2 |
6,15 |
26,199 |
1,45 |
1 |
2 |
2 |
|||
|
Гидроизоляция днища |
100м2 |
2,54 |
17,018 |
0,63 |
1 |
3 |
3 |
|||
9. Проектирование складского хозяйства
Складские помещения предназначены для хранения конструкций, материалов и полуфабрикатов.
Исходными данными для проектирования складского хозяйства является график производства работ по объему, объем потребных конструкций, деталей, полуфабрикатов.
Расчет площади и размеров складов ведем в табличной форме (таблица 12).
Полезная площадь склада:
- где Vi — норма хранения i-тых ресурсов на 1 м2 площади склада;
Зi — запас i-ой конструкции (материала):
Зi = Imax•Пз,
где Пз = 3 дня — принятый запас;
Imax — наибольший суточный расход, определяем по формуле:
- где Qi — объем i-тых конструкций;
- Ti — продолжительность потребления i-тых конструкций;
- б = 1,1…1,2 — коэффициент неравномерности поступления ресурса на склад;
- K = 1,3 — коэффициент неравномерности потребления ресурса.
Таблица 12 — Расчет площади и размеров складов
|
Наименование конструкций и материалов |
Объем |
Наибольший суточный расход |
Принятый запас, дни |
Расчетная площадь склада на единицу измерения с учетом проходов и проездов |
Расчетная площадь склада, м2 |
Размеры склада, м2 |
Принятая площадь, м2 |
Тип склада |
|
|
1. Подкладки под нож, т |
0,00 |
3 |
1,5 |
0,00 |
0 |
||||
|
2. Щиты наружной опалубки, м2 |
894,9 |
41,81 |
3 |
0,1 |
12,54 |
3,9 |
13 |
||
|
3. Внутренняя опалубка, м2 |
628 |
29,34 |
3 |
2 |
176,04 |
54 |
180 |
||
|
4. Леса (стойки), т |
7,014 |
10,49 |
3 |
1,7 |
53,48 |
16,5 |
55 |
||
|
5.Армблоки, т |
15,25 |
3,80 |
3 |
1,2 |
13,68 |
4,5 |
15 |
||
|
6. Щебень, м3 |
15,3 |
22,87 |
1 |
0,5 |
11,44 |
3,6 |
12 |
||
|
267,17 |
У |
275 |
м2 |
||||||
10. Проектирование временных санитарно-бытовых и административных зданий
В соответствии с существующей классификацией временных зданий последние подразделяются на производственные, административные, санитарно-бытовые, жилые, общественные и склады.
К санитарно-бытовым относятся:
- гардеробные помещения;
- умывальники и душевые;
- помещения для обогрева и сушки одежды;
- столовые и буфеты;
- здравпункт;
- уборные.
К административным временным зданиям относятся:
- конторы;
- диспетчерские;
Проектирование временных санитарно-бытовых и административных зданий производится в следующей последовательности:
- определение номенклатуры временных зданий;
- определение расчетной численности рабочих;
- расчет площадей и объемов временных зданий, выбор типа временных зданий (таблица 13);
- составление ведомости временных м постоянных зданий и сооружений.
Таблица 13 — Расчет площади временных зданий
|
Наименование помещений |
показатель для расчета площади м2/чел |
Количество рабочих и служащих, чел. |
Площадь по расчету, м2 |
размеры в плане |
Принятая площадь, м2 |
высота помещения, м |
Тип здания |
||
|
а |
в |
||||||||
|
1. Гардеробная |
0,9 |
10 |
9 |
2,5 |
3,6 |
9 |
2,5 |
инвентарные передвижные вагон-домики |
|
|
2. Помещение для сушки одежды |
0,2 |
10 |
2 |
2 |
1 |
2 |
2,5 |
||
|
3. Помещение для приема пищи |
1,2 |
10 |
12 |
3 |
4 |
12 |
2,5 |
||
|
4. Умывальные |
0,05 |
10 |
0,5 |
1 |
1 |
1 |
2,5 |
||
|
5. Помещение для обогрева рабочих |
0,2 |
10 |
2 |
1 |
2 |
2 |
2,5 |
||
|
6. Контора |
3,5 |
1 |
3,5 |
2 |
2 |
4 |
2,5 |
||
|
У |
15 |
||||||||
|
7. Туалет |
2,5 |
1 |
2,5 |
1 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
||
Число рабочих Zраб = 10 чел (по календарному плану).
Число ИТР Zитр = 0,1•Zраб = 0,1•7 = 0,7 ? 1 чел.
По расчету принимаем вагон-домики передвижные (L = 8,9 м; B = 2,6 м; H = 2,5 м) в количестве 2 шт.
11. Проектирование временных сетей водоснабжения
Потребители воды классифицируются по трем направлениям и разделяются на:
- производственные нужды;
- хозяйственно-бытовые;
- противопожарные нужды.
Определение общего расхода выполняем в табличной форме (таблица 14).
Минимальный расход для противопожарных целей определяем из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 5 л/с на каждую, т.е. расход Qпож = 5•2 = 10 л/с. Такой расход может быть принят для небольших объектов с площадью застройки до 10 га.
Таблица 14 — Определение общего расхода воды
|
Наименование потребителей |
Объем потребления воды |
Нормативный удельный расход воды, л/маш-сут |
Общий расход воды, л/с |
|
|
1. Производственные нужды |
||||
|
1. Автотранспорт |
6 |
500 |
0,035 |
|
|
2.Экскаватор |
1 |
500 |
0,006 |
|
|
3.Бульдозер |
1 |
500 |
0,006 |
|
|
4.Компрессор |
1 |
25 |
0,000 |
|
|
5.Цемент — пушка, м2 |
2028 |
2 |
0,047 |
|
|
6.Поливка бетона при наборе прочности,м3 |
1294,5 |
300 |
4,495 |
|
|
2.Хозяйственно-бытовые нужды |
||||
|
кол-во чел. |
л/чел. |
|||
|
10 |
15 |
0,003 |
||
|
3. Пожаротушние |
||||
|
1768 м3 |
10 л/с в течение 3 ч на 1000 м3 объема здания |
10 |
||
|
У |
14,591 |
|||
Диаметр труб определяем по формуле:
- где Qобщ — общий расход воды, л/с;
- V = 1,3 м/с — скорость воды в трубопроводе, м/с.
Принимаем диаметр труб временного водопровода 100 мм.
12. Проектирование временных сетей электроснабжения
Определение расхода электроэнергии выполняем в табличной форме (таблица 15).
Зная норму потребления электроэнергии на единицу мощности и количество потребителей электроэнергии на строительной площадке, вычисляем общий расход энергии.
Таблица 15 — Определение расхода электроэнергии
|
наименование потребителей |
Норма на единицу мощности, площади, кВт |
Количество машин, установок, площадь освещения, м2 |
расход электроэнергии, кВт |
|
|
1. производственные нужды |
||||
|
1. Сварочный трансформатор СТЭ-34 |
35 |
1 |
35 |
|
|
2. Вибратор ИВ-102 |
0,8 |
2 |
1,6 |
|
|
3.Цемент-пушка СБ-117 |
3 |
1 |
3 |
|
|
2. Технологические нужды |
||||
|
1.Насос плунжерный 150 л/час (для водоотлива) |
2 |
2 |
4 |
|
|
3. Освещение |
||||
|
1. Территория строительства в районе производства работ |
0,4 |
2188 |
0,8752 |
|
|
2. Места производства механизированных земляных и бетонных работ |
1 |
547 |
0,547 |
|
|
3. Склады |
0,6 |
534 |
0,3204 |
|
|
4.Бытовые иконторские помещения |
15 |
46 |
0,69 |
|
|
46,0326 |
||||
Определим мощность трансформаторной подстанции для обеспечения электроэнергией всех потребителей:
- где Pуст — суммарная установочная мощность потребителя электроэнергии, кВт;
- Kc — коэффициент спроса.
Запишем эту формулу по видам потребителей:
- где б = 1,05…1,1 — коэффициент, учитывающий потери в сети в зависимости от протяженности сечения и т.п. электросети;
- k1c = 0,35 — коэффициент спроса для сварочного трансформатора;
- k2c = 0,15 — коэффициент спроса для вибратора;
- k3c = 0,7 — коэффициент спроса для цемент-пушки;
- k4c = 0,7 — коэффициент спроса для наружного освещения;
- cosц = 0,4 — коэффициент мощности для сварочного трансформатора;
- cosц = 0,5 — коэффициент мощности для вибратора;
- cosц = 0,8 — коэффициент мощности для цемент-пушки;
- cosц = 0,8 — коэффициент мощности для наружного освещения.
Принимается комплектная трансформаторная подстанция КТПМ-100 мощностью 50 кВт. Для обеспечения требуемой освещенности на территории строительства и места производства бетонных работ рассчитываем необходимое количество прожекторов. К расчету принимаем прожекторы ПЗС-35 с удельной мощностью P = 0,25…0,4 Вт/м2•Лк, количество которых определяется по формуле:
где E — освещенность:
- для территории строительства E = 2 Лк;
- для места производства бетонных работ E = 7 Лк;
- для складов E = 10 Лк;
- S — площадь освещения;
- PЛ = 1000 Вт — мощность лампы прожектора.
Количество прожекторов для освещения ПК:
Количество прожекторов для освещения территории строительства:
Количество прожекторов для освещения складов:
13. Технико-экономические показатели проекта
Нормативные затраты на 1 м3 сооружения:
- где Тк — трудоемкость сооружения стакана опускного колодца, смен;
- Vк — объем стакана опускного колодца.
Выработка в физических объемах работ:
Энерговооруженность Эр рабочего при строительстве стакана опускного колодца:
- где W — суммарная мощность машин, установок и оборудования при возведении стакана опускного колодца;
- n — общее количество рабочих комплексной бригады, чел.
Литература
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/stroitelstvo-podzemnyih-soorujeniy/
1. Трояновский Ю.В., Пример расчета к курсовому проекту «Технология строительства подземных сооружений методом опускного колодца», Уфа, 1997 г., — 53 стр.
2. Трояновский Ю.В., Методические указания к курсовому и дипломному проекту «Технология строительства подземных сооружений методом опускного колодца», Уфа, 1990 г., — 37 стр.
3. Федорцев И.В., Методические указания к выполнению курсового проекта «Монтаж строительных конструкций», Уфа, 1998 г., — 68 стр.
4. ЕНиР. Сб. 2, вып.1. Механизированные и ручные земляные работы. — Госстрой СССР. — Москва., Стройиздат, 1988 г., — 244 стр.
5. Справочник строителя «Бетонные и железобетонные работы» под ред. В.Д. Топчия.
………..
