Карьерная разработка руд Комаровского месторождения

метки: Разработка, Месторождение, Газовый, Нефтяной, Работа, Порода, Горный, Рудный

Открытый способ разработки отличается высокой производительностью труда, низкой себестоимостью продукции, полнотой извлечения полезных ископаемых, лучшими и сравнительно безопасными условиями работы. Полное извлечение запасов полезных ископаемых должно сопровождаться минимальными объемами вскрышных работ. В свою очередь обоснование минимума вскрыши на карьерах возможно только при решении вопроса обеспечения устойчивости стационарных откосов.

Обязательным мероприятием при обеспечении устойчивости карьерных откосов является мониторинг безопасности, который включает:

• выполнение маркшейдерских и инженерно-геологических наблюдений за состоянием техногенных массивов, базирующихся на использовании комплексных маркшейдерских наблюдений за деформациями бортов карьеров и отвалов, обеспечивающих непрерывные наблюдения за параметрами состояния карьеров и отвалов;
• оценка и прогноз гидрогеомеханических процессов;
• рекомендации по оперативному изменению параметров технологических схем отвалов, бортов карьеров и их развития;
• изучение инженерно-геологических условий карьеров и отвалов;
• изучение особенностей технологии на карьерах и влияние их на геомеханические процессы;
• обоснование параметров карьерных откосов с учетом временных факторов, вероятностными методами;
• установление основных факторов определяющих состав, состояние и свойства пород карьеров и отвалов;
• разработку методов и программного обеспечения для обоснования параметров устойчивых бортов карьеров, отвалов;
• обоснование мероприятий и технических решений обеспечения безопасности технико-экономической эффективности отвальных и карьерных работ;
• обоснование технологических схем отвалообразования карьеров и отвалов с учетом обеспечения промышленной и экологической безопасности ведения горных работ.

При разработке Комаровского месторождения необходимо рассматривать три фактора техногенного действия на массив горных пород:

• изменение топографии района за счет перемещения больших объемов горных пород;
• нарушение гидрогеологического режима;
• флюктуация параметров естественного поля напряжений (колебание значений параметров напряженного состояния во времени).

Актуальность работы обосновывается обеспечением эффективности и безопасности разработки Комаровского месторождения золотосодержащих руд на основе систематического инструментального контроля за состоянием устойчивости прибортовых массивов карьера и отвала.

Инженерная защита системы обеспечения безопасности населения

... чрезвычайных ситуаций путем укрытия и обеспечения жизнедеятельности населения в коллективных средствах защиты (защитных сооружениях гражданской обороны). Инженерная защита населения реализуется посредством строительства ... быть превышены, мероприятия по защите людей надлежит проводить по направлениям и в масштабах, позволяющих максимально ослабить это воздействие. Инженерная защита населения - это ...

Практическая значимость работы заключается в том, что на месторождении отсутствует наблюдательная станция, а наблюдения за состоянием бортов производится визуально, что не может быть достаточным для обеспечения безопасного ведения работ.

Перспективы развития отрасли — Рабочим проектом от 2002г. отработка запасов окисленных руд предусматривалось произвести карьером до абсолютной отметки 230 м. Максимальная глубина карьера 34,5 м. В 2008 году был принят новый Проект, в котором предусматривается отработка карьера до глубины 200м с отработкой запасов первичных руд Северного участка Комаровского месторождения.

Значение данного минерального сырья в промышленности и экономике страны — золото всегда имеет свою цену. Кроме того, золото всегда являлось средством экономического поддержания валютного равновесия.

1. Горно-геологическая характеристика месторождения .1 Общие сведения о месторождении

Комаровское месторождение золота находится в Житикаринском районе Костанайской области, в 10 км восточнее г. Житикара.

Город Житикара связан железнодорожной веткой со станцией Тобол, а с областным центром Костанаем — асфальтовой дорогой протяженностью 205 км.

Район месторождения представляет собой слабо всхолмленную равнину с абсолютными отметками рельефа 250-275 метров.

В районе протекают реки Желкуар и Шортанды, впадающие в реку Тобол.

Климат района резко континентальный с морозной, ветренной зимой и жарким сухим летом. Максимальные значения годовых температур: в июле +40ºС, в январе — 42ºС. Среднегодовое количество осадков составляет 300-350 мм. Ветры преимущественно юго-западные, преобладающая скорость — 4-5 м/сек, реже — до 20 м/сек.

Водоснабжение города осуществляется за счет водохранилища на реке Желкуар.

Электроэнергией район обеспечивается за счет ЛЭП-500 кВ Ирикла-Житикара, ЛЭП-220 кВ — Троицк-Житикара.

Местными строительными материалами район обеспечен в достаточной степени. Имеются запасы целого ряда месторождений строительных материалов (глины, известняки, щебень и т.д.).

Месторождение находятся в освоенном районе с развитой инфраструктурой и с избытком трудовых ресурсов, что в значительной степени упрощает промышленное освоение месторождения. Обзорная карта района приведена на рис. 1.

Рисунок 1 Обзорная карта района Комаровского месторождения

2 Геологическая характеристика месторождения

В геологическом отношении Комаровское месторождение располагается в центре Комаровского рудного поля, которое протягивается в меридиальном направлении на 30 км при ширине 0,5 км.

В структурном плане Комаровское месторождение располагается в осевой части Комаровской антиклинали. Падение пород в районе месторождения — восточное, под углом от 60º до 90º. Район месторождения относится к категории закрытых. Покровный чехол располагается повсеместно с мощностью от 1 до 15 м и представлен горизонтально залегающими неоген-четвертичными глинами, кварцевыми песками, суглинками и почвенным слоем.

Рудоносная зона Комаровского месторождения условно разделяется на три участка с интенсивным рудонасыщением: Южный, Центральный и Северный. Наибольшей рудоносностью обладает Северный участок. Месторождение относится к золото-кварц-сульфидному типу. Золотое оруденение Комаровского месторождения располагается в минерализованных зонах, образованных по сланцам и порфиритоидам городищенской свиты и их элювиальным корам выветривания. Минерализованные зоны представлены метасоматитами кварц-карбонат-полевошпат-слюдистого состава с минерализацией пирита. В среднем содержание пирита в рудных зонах составляет 3-5%, увеличиваясь до 10-15%. Пирит в основном тонко- и мелкокристаллический. Размер кристаллов пирита от сотых долей миллиметра до 2 мм.

Основными породообразующими минералами рудной зоны являются: кварц — 37%, слюды (гидрослюда, мусковит, биотит, серицит) — 30%, карбонаты (сидерит, анкерит, кальцит) -8%, плагиоклазы -7%. Вкрапленность рудных минералов представлена пиритом, магнетитом, ильменитом. Редко встречаются арсенопирит, халькопирит, пирротин, гематит.

Основным компонентом, имеющим промышленное значение, является золото, основная масса которого заключена в пирите в самородной форме, в виде тончайшей пойкиловой вкрапленности. Размер включений золота достигает максимально 0,01мм, форма золотин чаще изометрическая с зазубренными краями. Среднее содержание золота по месторождению в окисленных рудах составляет 2,55г/т, в первичных — 2,79г/т.

Вредные примеси в рудах практически отсутствуют. Содержание мышьяка обычно составляет тысячные доли процента, достигая в единичных пробах десятых долей процента.

Руды до глубины 20-50м окислены. Выделено 3 рудных тела золотоносной коры выветривания. Размеры рудных тел в плане по простиранию до 450 м при ширине от 5 до 40 м (при бортовом содержании 0,5г/т).

Профиль коры выветривания месторождения разделяется на три подзоны (снизу-вверх):

• подзона дезинтеграции материнских пород, состоящая из гидрослюдистого-щебенистого материала со слабо окисленными пиритом;
• подзона структурных глинисто-гидрослюдистых образований с окисленным пиритом;
• подзона бесструктурной, осветленной, гидрослюдисто-каолинитовой глины.

Окисленные руды месторождения разведаны колонковыми скважинами по сети 40-80×5-10м, что соответствует категории С1.

Первичные руды разведаны по сети 100-60×40-60м, чо соответствует категории С2.

3 Гидрогеологические условия

карьер отвал золотосодержащий руда

Гидрогеологические условия месторождения рассматриваются по рудному полю и территории, непосредственно прилегающей к нему в радиусе 3 км. На данной площади распространены триас-меловой водоносный горизонт кор выветривания протерозой-палеозойских пород и зоны трещиноватости протерозой-палеозойского водоносного горизонта.

Содержащиеся в корах выветривания порово-трещинные воды гидравлически взаимосвязаны с трещинно-жильными водами протерозой-палеозоя, что обуславливает аналогичные с нижележащим комплексом характер и условия формирования запасов подземных вод.

Данные обстоятельства позволяют рассматривать водоносный горизонт коры выветривания и протерозой-палеозойский водоносный комплекс как единый двухслойный комплекс.

Отмеченные выше особенности дают основание отнести гидрогеологические условия месторождения к простым.

По данным гидрогеохимического опробования трещинные воды относены к солоноватым, по типу рудничные воды хлоридные магниево-натриевые со средней минерализацией 1,9 г/дм³. По отношению к бетону — неагрессивные, по отношению к металлическим конструкциям — среднеагрессивные

Таблица 1.3.1 Прогнозные водопритоки в горные выработки Комаровского месторождения

Название карьера	Расход водопритоков, м³/ч
	нормальный	максимальный
На момент окончания отработки окисленных руд в карьерах
Северный карьер	250	350
На момент окончания отработки первичных руд в карьерах
Северный карьер, южная часть	260	360
Северный карьер, отдельные углубления в северной части	130	180

4 Инженерно-геологические условия

В литолого-стратиграфическом отношении месторождение имеет двухъярустное строение. С дневной поверхности развиты рыхлые отложения неоген-четвертичного возраста, представленные пестроцветными неогеновыми глинами и кварцевыми песками, перекрытыми четвертичными супесями, суглинками и глинами буроватого цвета. Мощность покровных отложений изменяется от 3-6 до 9-10 м. Ниже залегают образования коры выветривания мезозойского времени мощностью от 5 до 20-30 м. Усредненная мощность рыхлообломочной толщи пород мезо-кайнозоя составляет около 30 м.

Кора выветривания по породам палеозойского фундамента и минерализованным зонам разделяется на три подзоны (снизу-вверх):

• подзона дезинтеграции коренных пород, состоящая из кварц-гидрослюдисто-щебнистого материала с каолинитом, со слабо окисленным пиритом;
• подзона пестроцветных структурных глинисто-гидрослюдистых образований с гидроокислами железа с обломками окисленных коренных пород;
• подзона бесструктурной глины гидрослюдисто-каолинитового состава.

Рудовмещающими породами являются сланцы городищенской свиты. Сами рудные тела контролируются дайками гранитоидов и представляют собой крутопадающие минерализованные зоны, сложенные метасоматитами кварц-карбонат-слюдистого состава с тонкой вкрапленностью пирита.

Усредненные характеристики показателей физико-механических свойств глинистых пород рыхлообломочной толщ приведены в таблице 1.4.1.

Таблица 1.4.1 Основные показатели физико-механических и прочностных свойств глинистых разновидностей пород покровной толщи

Наименование показателей	Четвертичные глины	Неогеновые глины	Глинистая кора выветривания
Естественная влажность, %
Плотность, т/м³
Пористость, %
Число пластичности
Модуль общей деформации
Угол внутреннего трения, град.	32	14	32
Удельное сцепление, МПа	0,012	0,091	0,03

Четвертичные породы полутвердой консистенции, слабозасолены, участками загипсованы, относительно водостойкие, среднесжимаемые.

Неогеновые глины жирные на ощупь, тугопластичные, просадочные.

Состав коры выветривания и ее свойства весьма изменчивы как в плане, так и в разрезе. С глубиной увеличивается содержание и размер щебенистых включений. Верхняя более глинистая часть характеризуется плотным сложением твердой и полутвердой консистенцией. Глины средне — и слабосжимаемые, легко размокаемые. С глубиной увеличивается содержание и размер щебенистых включений. Отложения в различной степени водопроницаемы и при залегании более 10-15 м обводнены.

Комплекс скальных пород фундамента объединяет глубоко метаморфизованные вулканогенно-осадочные образования, превращенные в хлорито-серицитовые и кварцево-хлорито-серицитовые сланцы и переходные между ними разновидности. Среди этих пород встречаются прослои и линзы углисто-графитистых сланцев и известняков мощностью 2-20 м. Скальные породы в верхней части разреза (до глубины 70 м) сильно ослаблены, неравномерно выветрены и трещиноваты. Характеризуются коэффициентом крепости ƒ = 2-3,5 (исключая более крепкие дайковые разновидности) и относятся к мягким. Ниже зоны выветривания степень трещиноватости пород ослабевает и они характеризуются как слаботрещиноватые, средней крепости (ƒ = 4-8) и средней устойчивости. Плотность скальных пород равна 2,73 т/м³, влажность — 0,5-4,0%, пористость -2,5-3,0 %.

Плотность руд в зоне окисления составляет 2,14 т/м³, первичных — 2,8 т/м³, влажность первичных руд — 0,4-3,7 %, в коре выветривания до 13-15 %, пористость руд первичных до 3,0 %, в коре выветривания до 13-15%, пористость руд первичных до 3,0%, в коре выветривания — 30,5-41,5%.

По литературным данным скальные породы и руды месторождения характеризуются как весьма малоабразивные (І-ІІ класс) с показателем абразивности от 5 до 10 мг. Руды и вмещающие породы не радиоактивны, гамма-активность их измеряется в пределах 11,3-11,7 мкр/ч.

Скальные породы в соответствии с классификацией МГ и ОН СССР характеризуются, в основном, IV-VI категорией буримости.

Руды и породы месторождения после отбойки при повышенной влажности (10% и более) подвержены процессу слеживания. Скальные породы имеют коэффициент размягчения менее 0,75 и относятся к размягчаемым породам, что может исключить возможность использования их как строительного щебня.

Руды и вмещающие породы не склонны к самовозгоранию, не взрывоопасны, а месторождение в целом относится к непожароопасным.

Валовое содержание кремнезема в рудах и вмещающих породах составляет более 40 %, поэтому в соответствии с требованиями правил безопасности, в рабочих зонах карьера содержание пыли в воздухе не должно превышать 2 мг/м³.

Инженерно — геологические условия разработки месторождения в целом, согласно «Инструкции по изучению…», классифицируется как средней сложности, а месторождение относится к типу 3 б.

Коэффициент разрыхления для глинистых разновидностей пород и руд в зоне окисления ориентировочно составляет 1,2-1,3, а для скальных пород и первичных руд — 1,5.

Месторождение находится в несейсмичной зоне. Согласно СНиП РК 2.03-30-2006 «Строительство в сейсмических районах. Нормы проектирования» сейсмичность составляет 5 баллов, что не накладывает каких-либо дополнительных требований к строительным конструкциям.

Необходимо отметить, что при эксплуатации месторождения в бортах карьеров не исключено проявление горно-геологических (техногенных) процессов, развитие которых будет зависеть от степени переувлажнения пород рыхлообломочной толщи. Поэтому основной мерой защиты горных выработок от возможных проявлений неблагоприятных процессов будет являться своевременное водоотведение (удаление) поверхностных и дренажных карьерных вод.

5 Разведанность месторождения и подсчет запасов

Комаровское золоторудное месторождение по сложности геологического строения и крайне неравномерного распределения золота относится к 3 группе.

Месторождение разведано наклонными буровыми скважинами по сети 100-60×40м. Данная сеть позволяет классифицировать запасы по категории С 2. Геологическими материалами для подсчета запасов служат геологическая карта месторождения и геологические разрезы по пробуренным профилям скважинам. Геологические разрезы отстраиваются как автоматизированным методом (программы Macromine, GEMS1.2 и др.), так и ручным способом. Для построения разрезов автоматизированным и ручным методами используются журнал опробования геологоразведочных выработок с выделением рудных интервалов по параметрам установленных кондиций, инклометрические измерения в скважинах и координаты устьев скважин. На геологических картах (планах) по координатам наносятся все пройденные скважины, отрисовываются рудные тела и основные геологические комплексы пород (интрузии, дайки, вмещающие рудные тела породы) с указанием их возраста.

В связи с тем, что средняя горизонтальная мощность рудных тел колеблется от 2,0м до 6,6м, подсчет запасов проводится методом геологических блоков с проекцией рудных тел на продольную вертикальную плоскость. На проекциях возле рудных скважин показываются горизонтальная мощность рудного тела и средневзвешенное содержание золота. Площадь проекций измеряется электронным планиметром или путем сложения площадей простых геометрических фигур (треугольник, прямоугольник, трапеция).

Запасы руды в подсчетном блоке определяются по формуле:

=S×m×d,

где S — площадь блока,- средняя горизонтальная мощность руды, м- объемная масса руды, т/м³

Запасы металла определяются путем умножения запасов руды на средне содержание металла в руде.

Запасы окисленных, первичных руд месторождения Комаровское и кондиции для их подсчета утверждены протоколом ГКЗ РК от 6 января 2006 года №478-06-КУ /3/. Параметры кондиций приведены в таблице 1.5.1.

Таблица 1.5.1 Параметры действующих кондиций

Показатели	Окисленные руды	Первичные руды
Бортовое содержание золота в пробе для оконтуривания руд по мощности	0,3 г/т	2,0 г/т
Минимальная мощность рудных тел, включаемых в подсчет запасов	3,0 м	1,0 м
Максимальная мощность некондиционных руд и пустых прослоев, включаемых в подсчет запасов	5,0 м	3,0 м
Минимальное промышленное содержание золота в подсчетном блоке	—	4,2 г/т

К забалансовым отнесены запасы первичных руд, оконтуренные по бортовому содержанию золота 1,0 г/т, а также не удовлетворяющие требованию по минимальному промышленному содержанию золота в подсчетных блоках.

Таблица 1.5.2 Запасы Комаровского месторождения, утвержденные ГКЗ РК

Показатели	Ед. изм.	Категории запасов
		Балансовые		Забалансовые
		С 1	С 2
1	2	3	4	5
Месторождение Комаровское
Окисленные руды	тыс. т	1274,6	606,0
Золото	кг.	3795,2	902,8	—
Среднее содержание Au	г/т	2,98	1,49	—
Первичные руды	тыс. т	46,5	4056,1	5319,9
Золото	кг	323,8	25234,7	9129,2
Среднее содержание Au	г/т	9,6	6,22	1,72

2. Горнотехническая характеристика предприятия .1 Состояние горных работ

ТОО «Метал Трэйдинг» ведет открытую отработку окисленных руд на участке Северном Комаровского месторождения с 2002 года на основании запасов, утвержденных ГКЗ РК по состоянию на 01.01.2002 г.(протокол № 151- 02 -У от 18.04.2002 г.) и прироста запасов, утвержденных ГКЗ РК по состоянию на 01.01.2005 г.(протокол № 478-06-К,У от 06.01.2006 г.).

В проекте принята годовая производительность карьера в 500 тысяч тонн товарной руды. За 6,5 лет отработки Северного участка погашено 3366,4 тыс. т руды и 6482,36 кг золота. Глубина отработки достигла проектных параметров (горизонт 230м).

В 2009 году горные работы на участке Северный, Комаровского месторождения, будет производится по трем проектам, предусматривающим отработку окисленных руд до отметки +230м и первичных руд до отметки +50м.

Учитывая благоприятные горно-геологические условия месторождения и результаты технико-экономических проработок, выполненные институтом «Казгипроцветмет»,г. Усть-Каменогорск, проектами принят открытый способ разработки месторождений.

1. Принята транспортная система разработки с вывозкой объемов горной массы из карьера автомобильным транспортом: руды на рудный склад, породы на внешний автомобильный отвал.

2. Границы карьера определены исходя из расположения рудных тел, принятой системы разработки и параметрами ее элементов.

3. Вскрытие горизонтов предусмотрено осуществлять нестационарными внутренними траншеями (скользящими съездами), заложенными вдоль восточного и западного бортов карьера.

4. Проектом предусмотрено вести выемку горной массы уступами по 10м.

5. Учитывая особенности залегания рудных тел, параметры выбранного горного оборудования и в целях снижения потерь и разубоживания проектом рекомендовано выемку горной массы вести подуступами высотой 5,0 м.

В 2008году горные работы на Комаровском месторождении велись в соответствии с Рабочими проектами, дополнением к Рабочему проекту и планом развития горных работ, согласованным с ТУ «Севказнедра», УГК за ЧС и ПБ.

Добычные работы велись в пределах годовых контуров на четырех горизонтах: на Комаровском карьере на горизонтах 250м. 245м., 240м., 235м. В ходе работ, по результатам эксплуатационной разведки, значительная часть запланированной вскрыши перешла в руду, что повлияло на коэффициент вскрыши.

2 Границы горного отвода. Промышленные запасы

Благоприятный рельеф, близость залежи к поверхности и небольшая глубина отработки предопределили открытый способ разработки месторождения Комаровское.

Параметры основных элементов карьера приняты в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом», горнотехнических условий месторождения и применяемого оборудования. Углы наклона борта и уступов карьера и отвалов приняты по «Нормам технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки» ВНТП 35-86 и проверены расчетом (Г.433-Р 1) по «Методическим указаниям по определению углов наклона бортов, откосов уступов и отвалов, строящихся и эксплуатируемых карьеров» ВНИМИ. Принятые углы приведены в таблице 2.2.1.

Таблица 2.2.1

№№ пп	Наименование показателей	Угол наклона, град	Ширина бермы обрушения, м	Примечания
1	Откос рабочего уступа	45	0
2	Откос нерабочего одиночного уступа (10 м)	40	0,65
3	Откос нерабочего сдвоенного уступа (20 м)	35	2,2
4	Угол погашения борта карьера	30	—
5	Откос уступа внешнего отвала пустой породы	40	—	угол естественного откоса
6	Откос уступа внешнего отвала чернозема	40	—	то же

На промышленной площадке ТОО «Металл Трэйдинг» расположены следующие отвалы:

• Существующий породный отвал №1. Расположен западнее карьера Северного участка в районе развилки а/дорог Житикара — Львовка, Житикара — Камысты, в условных координатах — 83 500 ÷ 84 000 В.Д. и 85 000 ÷ 845 00 С.Ш.
• Существующий отвал потенциально — плодородного слоя ПСП — 1.

Отвал расположен возле а/дороги Житикара — Камысты у ответвления дороги на промышленную площадку, в условных координатах 83 700 ÷ 84 700 С.Ш. и 83 250 ÷ 83750 В.Д.

• Существующий отвал пустой породы №2. Отвал расположен западнее существующего карьера в условных координатах 82 750 ÷ 83 200 С.Ш. и 84 800 ÷ 85 400 В.Д.

Границы карьера определены исходя из расположения рудных тел, принятой системы разработки и параметров ее элементов. Основные проектные параметры карьера приведены в таблице 2.2.2.

Таблица 2.2.2

№№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Количество
1	2	3	4
1	Размер карьера в плане по поверхности: длина ширина	м м	1660 110-234
2	Площадь по поверхности	м²	249960
3	Глубина карьера	м	34,5
4	Отметка дна карьера	м	230
5	Ширина транспортной бермы (съезда)	м	20
6	Продольный уклон транспортной бермы	‰	80
7	Ширина предохранительной бермы	м	10
8	Общий объем горной массы в границах карьера, из них: вскрышные породы балансовые запасы (в сухом состоянии) товарная руда (с естеств. влажностью)	тыс. м³ тыс. м³ тыс. т тыс. м³ тыс. т тыс. м³	4071,0 3301,42 1332,8 694,17 1685,37 769,58
9	Потери эксплуатационные, в том числе в приконтурной зоне	%	2,3 0,3
10	Разубоживание	%	10,1
11	Средний эксплуатационный коэффициент вскрыши	м³/т	2,0

Балансовые запасы в контуре карьера приняты согласно данным «Подсчета запасов окисленных руд золоторудного месторождения Комаровское по состоянию на 01.01.2002 г утвержденных в ГКЗ РК (протокол №151-02-У от 18 апреля 2002 г)», составляют 1332,8 тыс. тонн со средним содержанием 2,95 г/т (борт 0,5 г/т).

Величины потерь и разубоживания приняты на основании расчетов. Расчеты выполнены с учетом требований руководящих материалов по охране и рациональному использованию полезных ископаемых [5; 6].

Для расчета потерь и разубоживания использованы следующие формулы:

• m = х;
• h = Н ;

• Sп = (сtgα-сtgβ);
• Sр = (сtgα-сtgβ);

• где: Sп — площадь треугольника потерь, м²;
• Sр — площадь треугольника примешиваемых пород, м²;
• α — угол падения рудного тела, градус;
• β — угол откоса рабочего уступа, градус;
• h — высота треугольника потерь, м;
• Н — высота уступа, м;
• m — коэффициент, характеризующий оптимальное соотношение между потерями и разубоживанием на границе выемки;
• Р1 — плотность руды, т/м³;
• Р2 — плотность породы, т/м³;
• С0 — бортовое содержание золота, г/т;
• С — содержание золота в балансовых запасах, г/т;
• b — содержание золота в разубоживающей горной массе, г/т.

Результаты расчетов приведены в таблице 2.2.3.

Таблица 2.2.3

Горизонт, м	Балансовые запасы			Потери			Разубоживание
	руда, т	Au, кг	С, г/т	руда, т	%	Au, кг	т	%	Au*, кг
гор.255	21589,9	61,4	2,85	99,4	0,5	0,3	10,2	0,5
гор.250	295706,5	854,7	2,89	1551,2	0,5	4,5	41847,9	12,5	4,9
гор.245	445988,4	1339,6	3,00	1592,2	0,4	4,8	42205,4	8,7	7,0
гор.240	375867,4	1141,9	3,04	681,3	0,2	2,1	42137,2	10,1	11,0
гор.235	156014,8	433,0	2,78	543,3	0,3	1,5	17066,0	9,9	2,8
гор.230	37657,1	105,2	2,79	72,4	0,2	0,2	3600,9	8,7	0,8
Итого:	1332824,1	3935,7	2,95	4539,8	0,3	13,4	149300,5	10,1	26,9
* — золото, содержащееся в разубоживающей горной массе.

Промышленные запасы руды, товарная руда (при естественной влажности) с содержанием и количеством золота в них приведены в таблице 2.2.4.

Таблица 2.2.4

Горизонт, м	Промышленные запасы			Товарная руда
	Руда, т	Аu, кг	С, г/т	т	Au, кг	С, г/т	м³
гор.255	23933,5	61,6	2,57	27299,2	61,6	2,26	12465,4
гор.250	336003,2	855,1	2,54	383253,7	855,1	2,23	175001,7
гор.245	486601,7	1341,7	2,76	555030,1	1341,7	2,42	253438,4
гор.240	417323,2	1150,8	2,76	476009,3	1150,8	2,42	217355,8
гор.235	172537,5	434,2	2,52	196800,6	434,2	2,21	89863,3
гор.230	41185,6	105,8	2,57	46977,3	105,8	2,25	21450,8
Всего по карьеру:	1477584,7	3949,2	2,67	1685370,2	3949,2	2,34	769575,4

2.3 Мощность горного предприятия и режим работы

Режим работы карьера круглогодичный, двухсменный, с продолжительностью смены 12 часов:

• количество рабочих дней в году — 365;
• количество рабочих смен в сутки — 2;
• продолжительность рабочей смены — 12 ч.

Рабочая неделя — непрерывная.

В 2009 году добыто: товарной руды — 1284500 тн., золота — 2571,6 кг, содержание — 2,0г/т.

Уложено в кучи за 2009 год: руды — 860 тыс.т., золота — 1806 кг, содержание-2,1г/т.

Остаток на рудном складе на 01.01.10г. составит: руды — 982741 тн., золота — 1139,979 кг, содержание — 1,16 г/т.

Общее извлечение за 2009 год составило 61%. Окончательный баланс будет составлен после завершения выщелачивания и опробования отработанных куч.

2.4 Вскрытие и подготовка месторождения

На 01.07.09. года работы по вскрытию запасов первичных руд Северного участка до горизонта + 230 м. в разрезах 1320 — 2720 были осуществлены, т.е на этом участке речь идет о выполнении текущих подготовительных работ для обеспечения стабильной работы предприятия.

Вскрытие горизонтов в границах существующего карьера производится скользящими съездами, расположенными на восточном борту карьера от разреза 1180 до разреза 2960. Так вскрываются уступы до отметки 200 м.

Уступы с отметками от 200 м до 130 м вскрываются скользящими съездами в координатах от разреза 1240 до разреза 25200. Схема вскрытия — петлевая.

Параметры транспортной бермы определенны по нормам технологического проектирования в соответствии с грузопотоком и грузоподъемностью автосамосвалов (45 т) приняты равными 18 м (однополосная дорога с двухсторонним движением) продольный уклон 80 промилле.

Вскрытие горизонтов при расширении Северного карьера в южной части предусматривается производить скользящими съездами по петлевой схеме.

Съезды располагаются на восточном и западном бортах карьера. Ширина съезда 18 м. Продольный уклон 80 промилле. Объем ГКР по Северному участку составит 13084 тыс.м³.

5 Система разработки

Система разработки принята нисходящая уступная, горизонтальными слоями, с транспортированием вскрышных пород автотранспортом во внешний отвал.

Руда доставляется автотранспортом на склад обогатительной фабрики. Разработка карьера осуществляется продольными заходками.

Элементы системы разработки имеют следующие параметры:

• Высота уступа.

Высота уступа определяется исходя из:

• физико-механических свойств пород;
• структуры выемочного блока и размеров рудного тела;
• проектной величины потерь и разубоживания;
• типа и параметров экскаватора;
• выбора технологической схемы погрузки автосамосвалов.

Учитывая эти факторы, а так же требования § 31 ЕПБ при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, принимается высота рабочих уступов по руде и породе 10 м.

• Ширина рабочей площадки.

При разработке скальных пород рассчитывается по формуле:

Шр.п. = а + С + С 1 + А + Л, м

и равна Шр.п. = 10+1,0+9,0+14 = 34 м

Где Л = 0, резерв для создания подготовленных запасов на нижеследующем горизонте:

А = (1,5 ÷ 1,7) Rч.у. = 14,0 м, ширина заходки экскаватора

а = 2,0 Н = 10 м, неполная ширина развала породы после взрыва при мгновенном взрывании 3 рядов скважин и работе подуступами.

С = 1,0 м, минимальный зазор между погрузочным и транспортным средством.

С1 = 9,0 м, половина ширины автотранспортной полосы на уступе (однополосная дорога)

Ширина предохранительных берм принимается 8 м.

Углы откоса рабочих уступов:

• в рыхлых породах — 70˚;
• в скальных породах — 80˚.

При постановке борта карьера в граничное положение в проекте приняты:

• Высота первого (от поверхности) уступа 10 м, угол наклона борта 35˚.
• В рыхлых породах высота уступа принимается равной двукратной высоте рабочего уступа. Угол наклона нерабочего борта 35˚.
• В переходных породах высота уступа принимается равной двукратной высоте рабочего уступа. Угол наклона нерабочего борта 45˚.
• В скальных породах высота уступа принимается равной трехкратной высоте рабочего уступа. Угол наклона нерабочего борта 50˚.

С целью обеспечения селективной выемки руды, принятых потерь и разубоживания, рекомендуется следующая организация работ:

наиболее сложные участки в приконтактной зоне и в зоне маломощных рудных тел и прослоев пустых пород отрабатываются подуступами высотой 5 м, а в отдельных случаях высотой 2,5 м.

при отработке рудных уступов должна осуществляться предварительная зачистка подошвы уступов от породы и негабаритов и точно устанавливаться контакты рудных тел. Для более чистой выемки сортов руды рекомендуется раздельная их отбойка при ведении взрывных работ.

• Норматив подготовленных к выемке запасов 2 месяца
• Ширина автотранспортной полосы

Ширина автотранспортной полосы на уступе при однополосной дороге с двухсторонним движением (3-К, при глубине свыше 100 м) составляет 18,0.

• Минимальная ширина траншеи

Минимальная ширина траншеи при погрузке экскаватором ЭКГ-5 в автосамосвал марки БелАЗ-7545 (грузоподъемностью 45 т) принята 18,0 м (работа в тупиковом забое).

2.6 Технология, механизация и организация горныхработ

В качестве выемочно-погрузочных машин для разработки первичных руд с учетом объемов выемки и физико-механических характеристик отгружаемой горной массы приняты:

для производства вскрышных работ экскаваторы ЭКГ-5А с ковшом вместимостью 5,2 м³.

для производства добычных работ экскаватор ЭО-5225 с ковшом вместимостью 2,5 м³.

Для выполнения добычных работ и попутной вскрыши, принято 4 экскаватора типа ЭО- 5225.

На транспортировании вскрышных пород используются автосамосвалы БелАЗ-7545 грузоподъемностью 45 т, для вывода руды используют автосамосваы БелАЗ-7540 грузоподъемностью 30 т.

Среднее расстояние транспортирования руды до склада составляет 4,5 км.

Среднее расстояние транспортирования вскрыши составляет 3,5 км. Коэффициент использования машин во времени — 0,8.

Электроснабжение осуществляется по ЛЭП-35 кВ проводом АС-50 с подстанции «Житикара 500» до подстанции «Комаровский рудник» с трансформатором 35/10 кВ 4000 кВа. Категория электроснабжения потребителя — II. Электроснабжение карьера осуществляется по ВЛ — 100 кВа КТП 250 кВа 10/0,4 «АБК», КТП 100 кВа 10/0,4 «Рудсклад», КТП 250 кВа 10/0,4 кв «Скважина», КТП 250 кВа 10/0,4 кВ «Водоотлив», КТП 100 кВа 6/0,4 кВ «Освещение и КПП-85».

Электроснабжение экскаватора ЭКГ 4,6 осуществляется отпайкой от ВЛ-6 кВ «Карьер на ТП 630 кВа 10/6 кВ по ВЛ-6кВ.

На всех трансформаторных подстанциях карьера смонтированы заземляющие контура из уголка 50×50 и стали 14 мм² к заземляющим контурам подключены корпуса всего оборудования карьера четвертой жилой кабеля и четвертым проводом ВЛ 0,4 и 6 кВ, питающих электрооборудование и ЭКГ 4,6 (ЭКГ-5).

Освещение карьера осуществляется светильником ИО 5000 и КНУ 01-100000, смонтированных на прожекторных вышках, а также применяются светильники РКУ ДРЛ-250, 400 кВт.

Аварийное электроснабжение осуществляется дизельными электростанциями (ДЭС) мощностью 125 кВт и 75 кВт.

Установленная мощъность карьера 1650 кВт, годовой расход электроэнергии составляет 13316 т. квт. ч.

К вспомогательным работам относятся:

• зачистка площадок для буровых станков и экскаваторов;
• устройство и ремонт карьерных дорог и проездов;
• борьба с пылью;
• приведение бортов карьера в безопасное состояние, ремонт и перенос лестниц для передвижения людей с одного уступа на другой;
• обслуживание, профилактический осмотр и ремонт горного оборудования.

Выполнение вспомогательных работ в карьере и на отвалах предусматривается с помощью современного серийно выпускаемого промышленностью горнотранспортного оборудования; работы по очистке подошвы уступов, выравнивании площадок для буровых станков и экскаваторов, устройстве карьерных дорог, проездов и поддержания их предусмотрено выполнять бульдозером Б-10.

Основными объектами пылеобразования в карьере являются автомобильные дороги, места погрузки горной массы, отвалы. Пылеподавление осуществляется поливочной машиной ЭД-244 (ПМ) на базе шасси МАЗ-5337.

Потребность карьера в технической воде на полив автодорог и отвалов принята согласно «Норм технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки» и составляет 1,5 л на 1 м² орошаемой площади.

Согласно выполненным расчетам расход технической воды на пылеподавление составляет 6,0 м³/ч при производительности 120 суток в год и частоте орошения 1 раз в 3 ÷ 4 часа.

Потребность карьера на орошение отбитой горной массы принята в количестве 30 л на 1 м³ согласно вышеназванных Норм и составляет 2835 м³ за 7 месяцев работы в летний период, или 13,5 м³ в сутки.

Перечень вспомогательного оборудования приведен в таблице 2.6.1.

Таблица 2.6.1

№ п/п	Наименование оборудования	Тип оборудования	Количество
1	Поливочная машина	МАЗ-5337	1
2	Бульдозер	Б-10	3
3	Автобус — вахтовка	ПАЗ	1
4	Автомобиль медицинский	УАЗ-3962	1
5	Легковой автомобиль	УАЗ-469	2
6	Автомобиль топливозаправщик	МАЗ	1
7	Автокран грузоподъемностью — 10 т	на базе Зил	1
8	Центробежные насосы водоотлива	ЦНС-300-300 ЦНС-180-128	2 1

В настоящее время «Костанайвзрывпром» осуществляет бурение взрывных скважин станками УРБ-2. Для взрывания сухих скважин используется граммонит 70/30, для обводненных — аммонит АС — 25. Взрывание скважин короткозамедленное, электрическое.

Основные параметры буровзрывных работ приведены в таблице 3.5.

Удельный расход взрывчатых веществ составляет 0,7 кг/м³.

Взрывные работы производятся в дневное время. Согласно нормам технологического проектирования интервал между взрывами составляет 0,5-1,0 недели.

Таблица 2.6.2 Основные параметры буровзрывных работ

Наименование	Единица измерения	Параметры
1	2	3
Высота уступа	м	10
Высота подуступа	м	5
Диаметр скважины	мм	110
Расстояние между скважинами	м	2,5
Расстояние между рядами скважин	м	2,5
Линия наименьшего сопротивления по подошве	м	3,4
Длина скважины	м	5,5
Глубина перебура	м	0,5
Выход горной массы с 1 п. м. скважины	м³	6,25

Параметры БВР корректируються:

• а) если вместо гранулотола и граммонита 70/30 в сухих скважинах используются ВВ с иными характеристиками;
• б) при отбойке на подпорную стенку из ранее взорванной горной массы (расчетный удельный расход ВВ по первому ряду скважин должен увеличиваться не более чем на 15-20% за счет сокращения расстояния между скважинами и рядами скважин до 0,94-0,92 нормативного расстояния);
• г) если угол наклона скважин к горизонтальной плоскости менее 90˚ (расчетный удельный расход ВВ должен уменьшиться на 5-10 %, размеры сетки скважин увеличится на 3-5 %, длина перебура скважин сократится на 15-20 %).

Корректировка параметров БВР производится по результатам опытных взрываний.

Таблица 2.6.3 Сводные данные расчета основных параметров БВР

№ п/п	Расчетные показатели параметров БВР	Ед. изм.	Параметры
1	Высота уступа, Ну	м	5,0
2	Угол откоса уступа	Град.	60˚- 65˚
3	Диаметр скважин, dскв	м	0,105
4	Коэффициент трещиноватости, Кт		0,7
5	Коэффициент работоспособности ВВ, Квв		1,0
6	Плотность заряжания ВВ	т/м³	0,9
7	Плотность взрываемых пород	т/м³	2,8
8	Расчетная величина ЛСПП, W	м	3,1
9	Перебур скважин	м	0,5
10	Глубина скважин	м	5,5
11	Длина забойки	м	2,5
12	Длина заряда	м	3,0
13	Расчетный удельный расход ВВ, q	кг/м³	0,5÷0,6
14	Расстояние между скважинами в ряду, а	м	2,5
15	Расстояние между рядами скважин, в	м
16	Коэффициент сближения скважин		0.8
17	Ширина развала взорванной горной массы	м	13,6
18	Количество буровых станков	шт.	2
19	Выход горной массы с 1 м скважины в блоке, Vгм	м³/м	6,3

Взрывание скважинных зарядов короткозамедленное с использованием электродетонаторов с замедлением 20 мс на каждый ряд.

Безопасные расстояния при ведении взрывных работ

по разлету отдельных кусков породы при взрывании скважинных зарядов: Rразл = 350 м;

• по действию воздушной ударной волны (ВУВ) при взрывах: Rвув = 300 м.

7 Рудничная аэрология

Создание нормальных атмосферных условий в карьере осуществляется за счет естественного проветривания. Целесообразность искусственного проветривания устанавливается в зависимости от геометрии карьера и метеорологической характеристики района.

Геометрия карьера

В соответствии с «Нормами технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки» ВНТП 35-86 геометрия карьера с точки зрения эффективности проветривания ветром оценивается исходя из отношения глубины карьера Нк к среднему размеру карьера L по поверхности.

Средний размер карьера определяется по формуле:

;

• где Lд — длина карьера по поверхности; Lш — ширина карьера по поверхности.

Отношение

т.е. карьер считается слабопроветриваемым.

Расчет глубины карьера, не требующего организации принудительного проветривания.

т.е. X=L×0,1;

• До достижения отметки дна карьера 130 м карьер считается не слабопроветриваемым и в принудительной вентиляции не нуждается.

3. Генеральный план поверхности

Расположение карьера на местности вытянутое с юга на север. Длина карьера 1660 м, ширина — 110÷234, м, глубина — 34,5 м, площадь — 249960 м².

У северо — западного борта карьера располагаются отвалы вскрышных пород и почвенно-плодородного грунта.

Для санитарно-бытового обслуживания трудящихся карьера и технологического комплекса имеется АБК

Электроснабжение от существующей электросети. Электросети проектируемого производства — воздушная линия и кабельная прокладка.

Водоснабжение технической водой осуществляется из системы водоотлива карьера.

Ответственность за организацию и состояние противопожарной охраны производства, в соответствии с действующим законодательством, возлагается на первого руководителя.

Оповещение о пожаре пожарной службы г. Житикара производится через радиотелефонную связь.

Пожарная безопасность и пожарный надзор на объекте осуществлять по «Правилам пожарной безопасности в Республике Казахстан. Основные требования ППБ РК 08-97».

Вопросы организации сторожевой охраны проектом не рассматриваются. Сторожевая охрана осуществляется силами работающего персонала.

Медицинское обслуживание осуществляется в медицинских учреждениях г. Житикара по месту проживания трудящихся. Для оказания первой помощи на рабочих местах и в здании АБК есть аптечки с комплектом медикаментов.

Бытовое обслуживание и питание трудящихся осуществляется в АБК, который включает в себя весь необходимый набор бытовых помещений.

4. Охрана окружающей среды. Экология

По договору горнорудного предприятия ТОО «Метал Трэйдинг» с экологической организацией ТОО «АзиаЭкоЛинг» в 2002г. были проведены исследования по оценке воздействия на окружающую среду (ОВОС) разработки золоторудных месторождения Комаровское.

В работе констатировано:

при строительстве горнорудного предприятия из севооборота изымается 581га пашни с лесозащитными полосами под промышленную зону (УКВ, ГМЦ), карьеры, отвалы пород вскрыши и под площадку для складирования снимаемого плодородного слоя почвы.

состояние окружающей среды участков Комаровский и Элеваторный удовлетворительное и оценено как условно чистое. Природные экосистемы территории асбестового комбината и ремонтно-механического завода в радиусе 1-2км техногенно нарушены (загрязнен почвенно-растительный покров и воздушный бассейн).

радиационный фон на участках Комаровский и Элеваторный находится в пределах нормы (11.3-11.7мкр/час).

При проведении собственно оценки воздействия на окружающую среду работы горнорудного предприятия уделено большое внимание работе с реагентами и в первую очередь с цианидами. Даны рекомендации по технике безопасности на УКВ, ГМЦ, при транспортировке, хранении и работе с реагентами. Описаны методы обезвреживания цианидов после завершения работы установок кучного выщелачивания.

Для оценки возможного загрязнения подземных вод цианидами в процессе металлургического передела золотосодержащих руд по периферии проектной площадки кучного выщелачивания пробурено 5 наблюдательных скважин глубиной по 12 м (скв.52г-56г).

Отмечается также, что при принятой технологии проведения кучного выщелачивания и при ее соблюдении цианистые растворы не должны попадать в подземные воды. Степень загрязнения их при аварийных утечках цианидов также оценивается как незначительная, поскольку на участке УКВ маломощный водоносный горизонт перекрывается мощной толщей водонепроницаемых миоценовых глин.

Дана оценка количеству производственных и бытовых твердых отходов, и рекомендации по их утилизации (повторное использование) или уничтожению. Ежегодно подлежит вывозу в специальные места порядка 43т бытовых отходов и 15т — производственных.

Дана оценка количества выбросов в атмосферу твердых и газообразных веществ от стационарных и передвижных источников загрязнения. Рассчитаны максимальные размеры санитарных защитных зон (СЗЗ) вблизи карьера, УКВ и ГМЦ. Размеры СЗЗ практически ограничиваются территорией производственных зон горнорудного предприятия. При существующем регламенте проведения работ и его соблюдении концентрации загрязняющих веществ в пределах СЗЗ и на ее границе не должны превысить санитарно-гигиенические нормативы.

Деградации почвенного покрова в пределах СЗЗ карьера и промышленной площадки (УКВ и ГМЦ) не должно быть. Это связано с отработкой окисленной руды без применения буровзрывных работ. Выпадающая на почву минеральная пыль состоит, в основном, из нетоксичного диоксида кремния и не приведет к изменению химического состава почвы.

В заключительном разделе ОВОС сделаны следующие выводы.

• Уровень воздействия работы горнорудного предприятия на атмосферу в пределах СЗЗ оценивается как слабый, кратковременный и точечный, воздушный бассейн за их пределами считается незагрязненным.
• Воздействие отработки месторождения на геологическую среду (степень пораженности ее) рассматривается как незначительное, состояние ее после отработки запасов останется удовлетворительным.

— Отработка месторождения фактически не будет иметь отрицательного воздействия на водные ресурсы прилегающей площади. Формирующаяся при водоотливе депрессионная воронка, как показывают расчеты, будет иметь максимальный радиус в 6.8км. В пределах этого радиуса месторождений подземных вод нет.

Существенного риска утечки цианистых растворов с площадки УКВ, в том числе с прудка-накопителя, не имеется.

— Техногенное воздействие на почвенно-растительный покров в пределах земельного отвода будет иметь место в период строительства рудника и отработки запасов. Оно рассматривается как временное и локальное. Сохраненный почвенный слой будет использован для покрытия породных отвалов и отработанных куч после проведения мероприятий по химической очистке их от остаточных цианидов.

— Положительным моментом отработки запасов месторождения следует считать социально-экономические факторы, а именно: создание дополнительных рабочих мест и налоги в местный и республиканский бюджеты.

5. Основные маркшейдерские работы .1 Анализ существующей опорной геодезической сети в районе горного предприятия

На район работ имеются топографические планшеты масштабов 1:100 000, 1:50 000, 1:25 000, составленные по материалам съемки 1:25 000, выполненной в 1959г.

Исходными пунктами для перенесения в натуру проектного положения объектов геологоразведочных наблюдений и определения их плановых координат и высот послужили пункты государственной геодезической сети 2 разряда. Между этими пунктами или твердыми опорными точками, определенными засечками, были проложены теодолитные ходы точностью не ниже 1:2000. Углы ходов измерялись теодолитом 2Т 5К одним полным приемом. Расстояния между точками измерялись 20-метровой мерной лентой в прямом и обратном направлениях. Перенесение проектных скважин в натуру производилось инструментально с точек теодолитного хода с измерением угловых и линейных величин.

Выноска центра ствола наклонного шурфа №2 была произведена также теодолитным ходом такого же масштаба. На горизонте 40 м по всем квершлагам и штрекам проложены съемочные теодолитные ходы, короткие орты привязаны с точек теодолитных ходов. Производилась в натуре съемка параметров подземных горных выработок. На все подземные горные выработки составлены планы масштабов 1: 500 и 1: 100. Система координат 1942г., система высот Балтийская.

В течение 2001 года силами ТОО «Namys» выполнена мензульная топографическая съемка масштаба 1:2000 на площади Комаровского месторождения.

Съемка произведена с точек съемочного обоснования или переходных точек номограммным кипрегелем — автоматом КА-2 и нивелирной рейкой с сантиметровыми делениями. При этом расстояния от съемочных точек до высотных и контурных пикетов выдержаны и не превышают допусков технической инструкции.

В полевой период, согласно рабочей программы ТОО «Метал Трэйдинг» и на основании технической инструкции по топографо-геодезическому обеспечению геологоразведочных работ (издание 1984г.), осуществлялись следующие виды топографо-геодезических работ:

• подготовка, вынесение и закрепление на местности местоположения устьев проектных скважин с последующей их привязкой и получением прямоугольных координат и высот после бурения;
• рекогносцировка и закладка центров пунктов геодезической сети (триангуляция 2 разряда), измерение горизонтальных углов на пунктах триангуляции 2, 3, 4 классов.

рекогносцировка, наружное оформление точек съемочной сети и заложение центров и наружное оформление их на долговременную сохранность.

передача высот на пункты геодезической и съемочной сети;

• мензульная топографическая съемка масштабов 1:2000 и 1:1000 с сечением рельефа через 0,5 м.

Рекогносцировка, закладка центров и измерение углов на пунктах геодезической сети (триангуляция 2 разряда).

В связи с тем, что площадь геологоразведочных работ на Комаровском месторождении закрытая (лесопосадки), пункты геодезической сети пришлось вынести за ее пределы. Ряд пунктов (№ 2, 3, 6) расположены на концах лесопосадок. Второй ряд пунктов представляют собой километровые столбы асфальтированного шоссе Житикара — Камысты. Здесь пришлось смещать визирные цели (вехи) на постоянную величину (20 см к юго-востоку) от центров столбов.

Пункты №№ 2, 3 и 6 закреплены по типу долговременного закрепления пунктов съемочной сети. При измерении углов наблюдения велись на выставленные под центрами вехи на растяжках.

Углы измерены теодолитом 2Т 5К двумя круговыми приемами. Величины 2С, несмыкание горизонта и расхождение значений в двух приемах в пределах допуска.

Полученные невязки в треугольниках на 2/3 ниже допустимых. Средние квадратические ошибки измерения углов, вычисленные по невязкам в треугольниках ниже допускаемых инструкцией.

В качестве исходных пунктов использованы пункты триангуляции 3 и 4 классов «Столбовой» и «Кинессары».

Таблица 5.1.1 Техническая характеристика планового геодезического и съемочного обоснования

№ п.п	Геодеэические фигуры	Миним. угол		Ср. кв. ошибка (по невяз. треугол.)		Максимальные невязки		Линейные невязки в слабом месте
		получ	допуст	получ	допуст	получ	допуст	абсол.,м	относит	допуст
1. Плановое геодезическое обоснование
1.1	Геодезический четырехугольник	19.°5	20°	± 7.²0	± 10.²0	— 15²	40²	0.10	1:11400	1:10000
1.2	Цепь т-ков на стороне	19.°5	20°	± 5.²7	± 10.²0	+ 13²	40²	± 0.16	1:22900	1:10000
1.3	Центральная система	21.°5	20°	± 8.²2	± 10.²0	+ 22²	40²	± 0.05	1:10730	1:10000
2. Съемочная сеть (микротриангуляция)
2.1	Центральная система опр. т. 12,11,10,9,8,7	29°	20°	± 5.²5	± 45²	+ 15²	1.¢5	0	1:10000000	1:5000
2.2	Цепь между сторонами П.3-П.6 и 48/8 и т.10 Опр.т.19,18,14,638,15,16,17,7 …	29°	20°	± 19²	± 45²	+ 58²	90²	± 0,14	1:21615	1:5000
2.3	Цепь между сторонами опр. т. 5 и 4	26°	20°	± 12.²7	± 45²	+ 30²	90²	± 0,04	1:45000	1:5000
2.4	Вставка в жест. уг.	27°	20°	± 34.²7	± 45²	-1¢08²	1.¢5	0	—	—
2.5	Геодезический четырехугольник	23°	20°	± 27.²7	± 45²	— 56²	90²	—	—	—

Передача высот на пункты геодезической и съемочной сетей выполнена отдельными ходами технического нивелирования от пунктов триангуляции «Столбовой», «Кинессары» на Комаровском участке. Все указанные пункты триангуляции имеют отметки нивелирования IV класса.

Максимальная длина хода составила 5.9км, минимальная 0.7км, средняя 2.44км.

Нивелирование произведено нивелиром НЗ с самоустанавливающейся линией визирования и двухсторонними складными нивелирными рейками с сантиметровыми делениями. Качественные характеристики высотного съемочного обоснования приведены в таблице 5.1.2.

Таблица 5.1.2 Техническая характеристика высотного съемочного обоснования

№ п.п.	Наименование хода	Длина хода, км	Число станций	Невязки ходов, мм
				получен.	допуст.
1	Ход «Столбовой» — п.2 — п.1 — 49/7 — 48/8 — «Кинисары»	5.9	25	+ 75	± 122.5
2	Ход 48/8 — т.823 — 372 — 638 — 865 — т.4 — т.5 — п.2	3.3	18	— 35.5	± 90.8
3	Замкнутый ход: ГГ 88 — 48/8 — Вр.р-р 12 — т.11 — ГГ 88	1.2	8	+ 4.5	± 54.8
4	Замкнутый ход: ГГ 88 — т.9 — т.8 — Вр.р-р 13 — т.7 — ГГ 88	1.4	8	+ 8.0	± 59
5	Ход: т.638 — т.14 — Вр.репер ГГ 2 — 852 — т.965	0.7	4	— 2.0	± 41.8
6	Ход: т.5 — т.20 — т.21 — т.865	0.73	4	+ 16.5	± 42.7
7	Ход: т.14 — т.19 — т.18 — П.3 — П.6 -п.48/8 — т.16 — т.314 — т.15 — т.116 — скв.638 — т.14	3,25	16	+ 5.5	± 90

5.2 Специфические маркшейдерские работы

К специфическим маркшейдерским работам на Комаровском руднике, можно отнести следующие виды работ выполняемые маркшейдерской службой:

• Создание и сгущение маркшейдерской опорной сети, планового и высотного геодезического обоснования на промышленной площадки;
• Маркшейдерско-геодезические работы по обеспечению строительно-монтажных работ;
• Создание (реконструкция) опорной сети;
• Камеральная обработка измерений в опорной сети;
• Профилирование железных и автомобильных дорог;
• Камеральная обработка и построение профиля трассы;
• Съемка земной поверхности на генеральный план;
• Камеральная обработка результатов полевых измерений и построение основы генерального плана;
• Топографическая съемка местности;
• Маркшейдерские работы при рекультивации земель;
• Маркшейдерские работы при строительстве карт;
• Съемка склада полезного ископаемого;
• Съемка отвала товарного щебня, песка, вскрышных пород;

6. Текущие маркшейдерские работы

К текущим маркшейдерским работам относятся небольшие, постоянно выполняемые производственные работы: дополнительные съемки, задание направлений выработкам, контроль за оперативным учетом добычи полезного ископаемого, пополнение планов горных выработок, контроль за выполнением плана проведения горных выработок и др.

На Комаровском руднике штатом маркшейдеров ведутся следующие текущие работы:

• вынос в натуру проектных выработок (разрезная траншея, съезд и т.д.);
• декадные съемки контуров горных выработок;
• учет объемов вскрыши и добычи;
• маркшейдерское обеспечение буровзрывных работ;
• замер руды, находящейся на складах;
• профилирование основных транспортных коммуникаций карьера;
• съемка участков внешних и внутренних отвалов, развивавшихся в отчетный период;
• учет состояния и движения запасов на карьере;
• учет запасов по степени их готовности к выемке;
• контроль потерь и разубоживания полезного ископаемого маркшейдерскими методами и другие.

инструментальная привязка геологоразведочных, эксплоразведочных работ и т.д;

расчет, вынос в натуру, привязка контура рудных тел и борозд опробования, разведочных профилей

маркшейдерский замер объема руды уложенной в штабель.

7. Камеральная обработка результатов измерений

В настоящее время маркшейдерские работы на карьерах выполняются с использованием электронных приборов и программных продуктов.

Маркшейдерская служба обеспечена электронными тахеометрами Leica, GPS-приемником, нивелиром Sokia, оптическим теодолитам, электронным планиметром и др. Для вывода на печать используется цветной плоттер формата А-0, цветной принтер формата А-3, имеется лазерный принтер, сканер, ксерокс формата А-3. Каждый участковый маркшейдер обеспечен персональным компьютером.

Для обработки результатов полевых измерений используются такие программы как AutoCAD; GEMCOM; LisCAD и др. При помощи данных программ маркшейдерами выполняются следующие виды камеральных работ:

• Вычисление координат и высот пунктов маркшейдерской опорной (съемочной) сети, планового и высотного геодезического обоснования;
• Составление каталогов координат и высот пунктов опорной (съемочной) сети, устьев скважин;
• Составление и вычерчивание планшетов с положением горных работ по горизонтам, продольных и поперечных разрезов;
• Составление и вычерчивание ситуационных планов, планов горных работ, топопланов, схем, профилей и т.д.;

• Подсчет объема отвала вскрышных пород;
• Подсчет объема рекультивационных работ;
• Обработка результатов маркшейдерско-геодезического обеспечения строительно-монтажных работ, контрольно-наблюдательных работ;
• Подсчет объема товарного щебня, песка;

8. Оборудование и методики измерений

В настоящее время маркшейдерские работы выполняются с применением автоматизированных приборов, позволяющие непосредственно получать данные для обработки их на ЭВМ. Такими приборами являются электронные тахеометры.

Электронный тахеометр — это оптико-электронный инструмент, предназначенный для линейно-угловых измерений, вычисления координат, разбивки и решения прочих инжерно-геодезических задач.

Тахеометры позволяют определять расстояния, превышения, высоту объекта, осуществлять измерения относительно базовой линии, определять координаты, выполнять обратную засечку.

На некоторых моделях возможна загрузка координат из персонального компьютера для последующего выноса в натуру.

Электронные тахеометры — это совершенные приборы для выполнения широкого круга маркшейдерских, топографических и геодезических работ.

Они оснащенные большой внутренней памятью, позволяющей надежно хранить данные съемки. Наличие экранов и буквенно-цифровых клавиатур облегчает управление прибором. Все измерения, состояния и другая информация отображаются на экране тахеометра.

Электронный тахеометр меньше по габаритам, более быстрый и гибкий в использовании, он объединяют накопленные возможности предшествующих инструментов с современными достижениями. Их применение значительно сокращает время на производство полевых работ и камеральную обработку результатов измерений, однако обеспечить требуемую точность работ возможно только при соблюдении определенных условий работы.

На данном предприятии применяется электронный тахеометр фирмы Leica Geosystems серии ТСR 1201 (Швейцария), представленный на рисунке 2, приведем его технические возможности и характеристики.

Тахеометр обеспечивает более быструю и точную работу. Он создан для выполнения простых и сложных измерений. При разработке инженеры фирмы Leica Geosystems уделили особое внимание удобству в эксплуатации и повышению производительности. Легкие по весу, но прочные тахеометры обладают многими функциональными возможностями, которые являются единственными в своем классе.

Методика выполнения измерений с помощью тахеометра производится в следующей последовательности:

• тахеометр устанавливают над точкой;
• прибор горизонтируют, благодаря использованию электронного компенсатора, позволяющего в отличие от других приборов значительно повысить точность горизонтирования;
• центрируют с использованием встроенного лазерного центрира, который имеется на тахеометрах и позволяет установить прибор точно, быстро и удобно;

— вводят атмосферные поправки, учитывающие давление, температуру воздуха и относительную влажность. Влажность воздуха особенно сильно влияет на измерение расстояний. При высокоточных измерениях расстояний атмосферная поправка должна определяться с точностью до 1 ррт (1 мм на 1 км), температура воздуха — с точностью до 10С, атмосферное давление — до 3 мбар, относительная влажность — до 20%.

• вводят в соответствующие графы на панели тахеометра координаты точки стояния и высоту инструмента;
• ориентируют прибор по пунктам триангуляции с известными координатами, для чего вводят его координаты и выполняют ориентировку.

Программное обеспечение очень удобное для пользователя. Тахеометр имеет встроенный пакет программ для проведения разбивочных работ, съемки, вычисления обратной засечки, площади. Наглядное меню пользователя проводит шаг за шагом через все функции и установки тахеометра. Таким образом, можно избежать ошибки и предотвратить дорогостоящие повторные измерения. С помощью простой клавиатуры легко можно вводить алфавитно-цифровые данные, а большой графический дисплей обеспечивает высокий комфорт при выполнении работ.

Рис. 2 — Электронный тахеометр Leica ТСR 1201

Объем памяти тахеометра составляет до 10000 блоков данных, а система управления задачами позволяют упорядочить полевые данные. Благодаря гибким форматам данных результаты измерения легко приспосабливаются к различным программам обработки. Избегается потеря времени из-за необходимой конвертации данных. Данные с тахеометра ТСR 1201 Leica могут быть встроены в любую существующую технологическую цепочку обработки геодезических данных. Полевые измерения могут быть легко переданы в различные программы обработки и уравнивания геодезических измерений CREDO-DAT, RGS, AutoDesk Survey. Далее уравненные трехмерные координаты точек передаются в программы CREDO-MIX, CAD-Relief, TOPOCAD, AutoDesk Land Development Desktop для построения трехмерной модели местности, отрисовки горизонталей и нанесения ситуационного плана.

Таблица 8.1 Технические характеристики электронного тахеометра фирмы Leica Geosystems серии ТСR 1201 (Швейцария)

Измерение углов		абсолютное, непрерывное
Точность горизонтального и вертикального круга согласно ДИН 18723		2 мгон, 1″
Компенсатор	электронный двухосевой	+
	диапазон установки	±0,07 гон
	точность установки	0,2 мгон
Измерение расстояний (стандартное измерение, точность)		2мм + 2ppm
Дальность измерения — круглая призма в средних условиях атмосф.		7500м
Время измерения		<1 sec
Клавиатура и дисплей		жидкокристаллический, 8 строк х 24 знаков,
Регистрация данных		10000
Зрительная труба	увеличение	30х
	поле зрения	1°30′ (26м на 1км)
	мин. расстояние визирования	1,7 м
Кол-во измерений расстояний и углов		10000
Вес без аккумулятора и без штатива		4,2 кг

Для камеральной обработки данных на предприятии используют такие продукты программного обеспечения как, Gemcom for Windows — программный продукт фирмы Gemcom Software International (Канада) Система используется во многих странах мира с развитой горнодобывающей промышленностью. Gemcom активно работает в США, Канаде, Австралии, ЮАР, ряде стран Азии, Латинской Америки, Африки, Европы.представляет собой комплексную систему, позволяющую решать практические задачи инженерного обеспечения горного производства при добыче твердых полезных ископаемых как открытым, так и подземным способом. Основные особенности системы Gemcom: * Реализация в среде Microsoft Windows как стандартное Windows-приложение. Все функциональные модули системы разработаны и оптимизированы для работы под наиболее популярными сейчас операционными средами Windows95/2000/XT/NT,

* Стандартная реляционная база данных (Microsoft Access или Microsoft SQL-Server), доступ к данным реализован на основе ODBC интерфейса, что обеспечивает не только удобный и понятный интерфейс, но и возможности по импорту-экспорту информации в другие приложения (AutoCAD, ESRI ArcView3, MS Excel и другие).

Поддерживается многопользовательский доступ к базе данных. * Интерактивная двух- и трехмерная визуализация обрабатываемых пространственных данных. * Открытая среда системы с возможностью написания и подключения программ на языке Visual Basic. * Относительная простота в освоении и использовании. Программа рассчитана на эксплуатацию в отдаленных местах при минимуме технической поддержки и обучения. Система GEMCOM имеет многомодульную структуру, что позволяет ее гибко модифицировать для различных практических задач. Один из модулей играет особую роль и представляет собой ядро системы. Он обеспечивает все базовые и системные функции пакета. Другие модули являются прикладными — каждый из них позволяет решать определенную функционально и логически выделяемую группу задач. Календарное планирование. Макро команды. Система имеет большую библиотеку стандартных символов и изображений для создания высококачественной графики.

Рис. 3 Схема последовательности процедур и движения информации в процессе текущего геолого-маркшейдерского обслуживания горных работ на карьерах: 1 — компьютерные технологии; 2 — полевые работы; функциональные программные модули: 3 — геолого-эксплуатационный; 4 — маркшейдерский.

9. Штат маркшейдерского отдела

Штат маркшейдерской службы представлен: старшим маркшейдером, топографом — геодезистом — 1 чел., участковыми маркшейдерами — 3чел., маркшейдером оператором программы «GEMCOM» — 1 чел., горнорабочими — 5 чел.

Численный состав маркшейдерской службы рассчитан по методике излагаемой в инструкции по производству маркшейдерских работ и является достаточным, что подтверждается практикой.

Старший маркшейдер относится к маркшейдерской службе производственно-технического отдела. В подчинении Старшего маркшейдера находятся: — участковый маркшейдер, топограф-геодезист, маркшейдер — оператор, горнорабочие.

Старший маркшейдер подчиняется непосредственно Начальнику ПТО и является его заместителем по вопросам маркшейдерских работ.

Участковые маркшейдера участвуют в выполнении всех текущих маркшейдерских работ, выполняемых на предприятии; выносят в натуру технические границы горизонтов, приближающегося к их предельному положению; систематически осуществляют контроль и инструментальную проверку производимых горных работ; участвуют в составлении месячных, годовых планов развития горных работ; пополняют планы и вертикальные разрезы горных работ по результатам съемок; производят месячные, квартальные замеры выполненных объемов горных работ; ежемесячно ведут плановый и фактический подсчет расстояний грузоперевозок; участвуют в подсчете выполненных объемов горных работ за год, по годовому контрольному замеру; участвуют в создании и реконструкции опорной сети участка отведенного под горные и геологоразведочные работы; ведут плановые документации по горным и маркшейдерским работам; участвуют в выполнении разбивочных, топо — изыскательных и других контрольно- проверочных работ, возложенных на маркшейдерскую службу; ежемесячно осуществляют выноску в натуру месячной плановой границы отработки по забоям, с проведением контроля за их исполнением, соблюдение проектных параметров (уклон, отметки, размеры рабочей площадки, углы откоса борта).

Маркшейдер — оператор программы «GEMCOM» участвует в выполнении всех текущих маркшейдерских работах, выполняемых на предприятии; ведет работы по расширению и усовершенствованию использования программного обеспечения инженерными службами; участвует в создании электронной базы данных, месячных, годовых планов развития горных работ; пополняет базу данных горных работ по результатам съемок; участвует в подсчете выполненных объемов горных работ за месяц, год, по годовому контрольному замеру; ведет плановую документацию по горным и маркшейдерским работам; участвует в выполнении разбивочных, топо — изыскательных и других контрольно- проверочных работ, возложенных на маркшейдерскую службу.

10. Организация маркшейдерских работ

На горном предприятии маркшейдерские работы распределяются среди исполнителей в основном по территориальному признаку. За каждым участковым маркшейдером закрепляются определенные участки. Такая организация работ позволяет участковому маркшейдеру хорошо изучить свой участок, знать расположение и состояние съемочных пунктов, состояние горных работ и оперативно их обслуживать. Главный маркшейдер предприятия привлекает участковых маркшейдеров к работам общекарьерного характера, которые выполняются под его руководством: соединительные и контрольные съемки; изготовление и пополнение горной графической документации {исходные, производственные и календарные планы развития горных работ, профили по откаточным выработкам и др.); подготовка информации и др.

Успех выполнения маркшейдерских работ в большей мере зависит от того, насколько удачно они организованы.

Главная задача организации всех маркшейдерских работ заключается в обеспечении установленного срока их выполнения и необходимой точности, так как несоблюдение этих условий может привести к негативным последствиям: браку в работе, непроизводительным затратам средств, срыву в работе предприятия, авариям и связанным с ними тяжелым последствиям.

Рациональная организация производства маркшейдерских работ предусматривает:

• выбор наиболее целесообразной методики работ с учетом условий места работы, наличия соответствующего инструмента, приборов и оборудования;
• внедрение наиболее совершенной техники и организации выполнения работ на основании использования опыта и приемов новаторов производства;
• обеспечение безопасности работ и надлежащих условий на рабочем месте.

При выполнении всех видов маркшейдерских работ должно обращаться большое внимание на их подготовку. Особенно это важно для маркшейдерских работ, выполняемых в течении смены. Так если планируется работа по созданию планового или высотного обоснования на предприятии, то до выполнения ее у ответственного исполнителя должно быть четкое представление о том, каким способом будет создаваться обоснование, где будут закрепляться точки съемки, какова методика полевых наблюдений и т. д. Постоянные точки в натуре при всех видах съемочных работ должны быть закреплены заранее (за 2-3 дня), чтобы цемент полностью схватился до начала измерении, все инструменты должны быть выверены. Необходимо также продумать и составить график организации выполнения основных и вспомогательных операций. Характерная особенность текущих маркшейдерских работ заключается в значительной затрате времени на подготовительно-заключительные и вспомогательные операции, откуда одной из основных задач рациональной организации текущих маркшейдерских работ является увеличение объема производительных операций, т. е. выполнение на участке в течении одного дня не одного, а несколько видов работ.

В последнее время в горной промышленности наблюдается заметное внедрение новых технологий способствующих более точному и быстрому выполнению работ. Это не обошло и маркшейдерскую службу, однако, штат маркшейдерского отдела на 50 процентов состоит из людей пожилого возраста, которым в некоторой степени тяжело перейти на новые технологии. Не смотря на это процесс камеральной обработки на 70 процентов автоматизирован.

11. Специальная часть дипломного проекта

В дипломном проекте предусматривается разработка системы геомеханического мониторинга состояния устойчивости прибортовых и отвальных массивов Комаровского карьера.

Исходные пункты маркшейдерской опорной сети Комаровского месторождения, к которым будет производиться привязка опорных реперов, наблюдательных пунктов, должны располагаться в местах обеспечивающих их неподвижность на все время существования наблюдательных станций, т.к. в каждой серии наблюдений от них будет осуществляться контроль неподвижности положения опорных реперов профильных линий. Исходные реперы должны быть заложены вне зоны влияния горных работ, а также за пределами зоны возможного оседания земной поверхности под влиянием снижения уровня подземных вод при дренаже карьерного поля. Местоположение исходных реперов должно обеспечивать возможность использования их в качестве исходных при дальнейшем развитии горных работ при постановке бортов карьеров и ярусов отвалов на проектный контур.

Систематические наблюдения на станциях заключаются в определении планово-высотного положения рабочих реперов профильных линий на данный момент времени с помощью геодезических приборов, в изучении возникающих нарушений устойчивости, установлении их характера, степени опасности и причин возникновения, в их документации с отражение условий съемки и основных горно-геологического факторов.

На основании анализа современного состояния и перспективы развития горных работ на карьерах и отвалах предусматривается два этапа наблюдений:

• 1й — текущий, соответствующий современному состоянию горных работ;

2й — перспективный, соответствующий наблюдениям за бортами карьеров и ярусов отвалов при постановке их на проектный контур.

При развитии горных работ проектируется производить реконструкцию наблюдательных станций и закладку новых реперов рабочей части при неизменном положении исходных реперов, опорных, наблюдательных опорных пунктов и контрольных пунктов.

Организация геомониторинга маркшейдерских наблюдений за деформациями откосов карьера и отвала включает в себя следующие основные моменты:

• выбор потенциально неустойчивых и неустойчивых участков на основе анализа инженерно-геологических и горно-технических условий разработки для закладки реперов профильных линий;
• разработка проекта наблюдательных станций за деформациями откосов бортов карьеров и отвалов;
• перенесение проекта наблюдательных станций в натуру и закладка реперов;
• привязка опорных реперов (определение координат X,Y, Z) к ближайшим пунктам маркшейдерской опорной геодезической сети;
• определение положения контрольных пунктов профильных линий;
• определение положения наблюдательных опорных пунктов создаваемой системы;
• систематический контроль за неизменностью положения наблюдательных опорных пунктов с помощью GPS приемников — спутниковой системы позиционирования;
• инструментальные наблюдения по реперам профильных линий наблюдательной станции;
• обработка результатов инструментальных наблюдений и их анализ.

Проведение маркшейдерского геомониторинга позволяет дать количественную оценку деформаций откоса и в комплексе с инженерно-геологическими и гидрогеологическими исследованиями помогает выявить характер начавшейся деформации, что дает возможность сделать прогнозы относительно ее развития во времени и пространстве, наметить мероприятия по устранению причин, вызывающих развитие опасных деформаций.

Результаты наблюдений имеют большое значение с позиций выявления и подтверждения нестабильности и наличия существенных деформаций в районе разрабатываемых месторождений, способных оказывать практическое влияние не сохранность и безопасность промышленных сооружений.

Масштабы производства горных работ по разработке Комаровского месторождения требуют углубленного изучения и контроля за происходящими процессами во избежание неконтролируемых катастрофических проявлений геомеханических процессов.

12. Техника безопасности и охрана труда .1 Анализ опасностей и вредностей

Основным источником загрязнения воздуха при проведении работ на Комаровском месторождении являются пыль и газы образующихся на участке открытого карьера, а также самоходные транспортные и машинные средства с основными создаваемыми загрязнителями, такие как оксид углерода, оксид азота и углеводороды.

Согласно оценке воздействия на окружающую среду (ОВОС), открытый карьер Комаровского месторождения находится в центре восточной части Житикаринского подземного месторождения пресной воды, со штабелем кучного выщелачивания, расположенного за его пределами. Ожидается, что водоотлив открытого карьера приведет к формированию конусообразной впадины.

Более того, согласно ОВОСа ТОО «АзиаЭкоЛинк» установлено, что общая гидродинамическая ситуация будет изменена с понижением водоносного горизонта на 3.5 м. Согласно выполненному ТОО «АзиаЭкоЛинк» ОВОСу, в случае реализации данного предположения, полагается, что это приведет к уменьшению разрушающих возможностей рассеивать загрязнители по подземным путям. С другой стороны, согласно предположениям ОВОСа, воздействие на подземную воду будет незначительным из-за того, что водоносный горизонт (толщиной 2-4 м.) будет перекрываться известково-глинистым непроницаемым пластом.

Однако у проекта имеется 2 потенциальных источника воздействия на подземные воды, это прудок для хранения технических растворов и прудок для технологических растворов штабелей кучного выщелачивания. Несмотря на то, что они имеют гидроизоляционное (пластмассовое) покрытие, существует риск распространения ядовитых веществ в подземную воду в случае возникновения утечки.

В близи карьера находятся два источника поверхностных вод. Это река Шортанды (в 2.5 км) и болото Шоптыколь (приблизительно в 1 км).

Самые последние результаты контрольных отчетов, показали:

• Анализы воды болота Шоптыколь определили высокие уровни БПК, ХПК, а также увеличенные уровни магния, хлорида и магния, в то время как другие 47 показателей не превысили уровней ПДК/MAC;

— Анализы воды реки Шортанды показали высокие уровни БПК, ХПК, сульфида, магния, хлорида, марганца и меди как верхнего, так и нижнего расположения промышленного участка. Причиной этому, по мнению ТОО «Метал Трэйдинг» служит среда данного региона, на которую ранее повлияли технологические работы АО «Костанайские минералы», расположенного в 2 км.

Согласно ОВОСу, кроме прямого физического воздействия на землю, существуют также возможные источники химического загрязнения. Это следующие:

• Осаждение пыли;

Токсические вещества плодотворных растворов процесса кучного выщелачивания, и

Утечки нефтепродуктов.

Согласно контрольным отчетам, предельные уровни не превышены, за исключением никеля, хрома и бария, которые соответствуют естественной фоновой среде данного региона. И снова, это может объясняться породными отвалами и хвостовыми дамбами соседнего АО «Костанайские минералы», что также касается и других проектов металла Житикаринского района.

В Казахстане, отходы классифицируются по риску (от 1 высокого до 5 безвредного) Материал пустой породы относится к 4 классу низкой степени риска, и должен храниться на участке. Вскрышная порода относится к 5 классу и должна использоваться в качестве строительного материала для дорог.

В зависимости от вида и категории пустой породы, цикл управления отходами состоит из 10 стадий. Это:

• Формирование;
• Накопление;
• Определение;
• Разделение и обезвреживание;
• Выдача паспорта (сертификата);
• Компоновка (и маркировка);
• Транспортировка;

·