«Основы технологии механической обработки современных пиломатериалов «

метки: Технология, Пиломатериал, Плита, Деревообработка, Раскрой, Фанера, Многие, Продольный

Пиломатериалы до сих пор остаются основным строительным материалом и исходным сырьем для производства дверей, окон и мебели.

актуальность

Большинство отечественных покупателей, которые, как правило, не являются специалистами или работниками области деревообработки, мало что знают о правильном выборе данной продукции. Однако нередко именно этот строительный материал является основой успешного проведения ремонта или строительства, во многом определяя конечный результат проделанной работы. Поэтому, перед тем, как сделать покупку, важно разобраться в главных критериях качества пиломатериалов .

Это и определяет главную цель моей курсовой работы: научиться правильно определять критерии качества пиломатериалов и делать соответствующие выводы при покупке, а также разобраться с технологией механической обработки пиломатериалов.

Объектом исследования послужат все виды пиломатериалов и их механическая обработка .

Предметом исследования являются критерии качества пиломатериалов и их применение.

Для достижения поставленной цели курсовой работы необходимо решить следующие задачи :

1. Изучить пиломатериалы и современные листовые материалы

на основе древесины.

2. Рассмотреть процесс подготовки древесины и основные виды механической обработки современных пиломатериалов.

Нормированных признаков, по которым различают пиломатериалы,

Несомненно, стоит упомянуть то, что пиломатериалы классифицируют не только лишь по сортименту. Не для кого не секрет, что различительными чертами служат:

А) ориентация распила относительно годичных слоев (радиальный и тангентальный);

Технология механизированных работ на обработке почвы

... предпосевной обработки под яровые культуры поздних сроков сева (кукуруза, подсолнечник, просо, гречиха) прикатывание можно делать дважды - после глубокой первую культивацию и перед посевом. Почвы ... каждый баллон 140 л воды давление изменяется на 1 кгс/см2. Работа агрегата на загоне Проезжают 30...50, останавливают агрегат и проверяют качество его работы. При необходимости перестановкой хомутов ...

Б) обработка кромок и пласти (обрезной, необрезной, строганый);

В) нормирование по длине (торцованный, неторцованный).

Со всем этим мы познакомимся в моей курсовой работе , изучим критерии качества и научимся правильно подбирать пиломатериалы.

Глава 1. Пиломатериалы и современные листовые материалы

на основе древесины

1. 1. Пиломатериалы и его основные виды

Пиломатериалы — продукция из древесины установленных размеров и

Пиломатериалы получают в

Пиломатериалы

В зависимости от ориентации в бревне пиломатериалы бывают:[15,с.28]

• • Пиломатериал радиальной распиловки — пиломатериал, полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близкий к радиусам годичных слоев древесины.

  • Пиломатериал тангентальной распиловки — пиломатериал, полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины.

В зависимости от опилености кромок, обработки строганием и калибрования:

• • Обрезной пиломатериал — пиломатериал с кромками, опиленными перпендикулярно пластям и с обзолом не более допустимого по соответствующей нормативно-технической документации (обрезной пиломатериал может быть с параллельными и непараллельными (по сбегу) кромками).

  • Односторонне-обрезной пиломатериал — пиломатериал с одной кромкой, опиленной перпендикулярно пластям, и с обзолом на этой кромке не более допустимого в обрезном пиломатериале.

  • Необрезной пиломатериал — пиломатериал с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале.

  • Строганый пиломатериал — пиломатериал, у которого обработаны строганием хотя бы одна пласть или обе кромки.

  • Калиброванный пиломатериал — пиломатериал, высушенный и обработанный до заданного размера.

    10 стр., 4966 слов

    Пиломатериалы и круглые лесоматериалы

    ... распиловки, лущения, строгания, выработки специальных пиломатериалов и заготовок. Различают два типа ... и растрескивание. Меры защиты древесины основаны на создании неблагоприятных условий для ... 0,5 до 2м, в зависимости от объемов укладываемых пачек ... технической документации. Круглые сортименты измеряются по диаметру в вершинной части без ... от 3 до 5 см (0,03-0,05м). На предприятиях, заготавливающих круглые ...

В зависимости от гарантированности прочностных показателей:

• • Конструкционные пиломатериалы — пиломатериалы с гарантированными показателями прочности для изготовления деталей несущих конструкций.

В зависимости от вида сортировки:

• • Пиломатериалы машинной сортировки — конструкционные пиломатериалы, рассортированные с помощью механического устройства, действие которого основано на зависимости между модулем упругости и пределом прочности при изгибе, растяжении, сжатии.

  • Пиломатериалы визуальной сортировки — пиломатериалы, рассортированные путем внешнего осмотра, основанного на учете размеров, количества, характера и местоположения пороков древесины.

Доски – пиломатериал толщиной δ ≤100 мм и менее при отношении ширины к толщине b /δ≥2;

Брус – пиломатериал толщиной δ≥100 мм при отношении сторон сечения b /δ<2 ;

Брусок – пиломатериал толщиной b <100 мм при отношении сторон сечения b /δ<2 .

Длина пиломатериалов хвойных пород до 6,5 м, лиственных пород — до 5 м.

Рис. 1. Виды пиломатериалов

А – пластина; Б – двухкантный брус; В – необрезная доска; Г – четвертина; Д – четырехкантный брус с обзолом; Е – полуобрезная доска с обзолом; Ж – горбыль; З – чистообрезной брус; И – обрезная доска; 1– обзол; 2 – пласть; 3 – ребро

Рис.2. Применение пиломатериалов

Особенности производства строганого шпона из древесины лиственницы ...

... содержание компонентов и по диаметру ствола. 3. Вид строганого шпона Строганый шпон - тонкий листовой материал, получаемый из древесины строганием брусьев поперек (а) или вдоль (б) волокон параллельно ... 3-5 см. Качество сырья для всех пород 1 и 2 сорт. Основные допустимые пороки древесины ГОСТ 2140-81: сучки, сросшиеся до 5 см; трещины не ...

в производстве мебели Рис.3. Применение пиломатериалов

производстве дверных и балконных

блоков

Рис. 4. Изготовление Рис.5. Внутренняя отделка помещения

наличников

Рис. 6. Строительство зданий и сооружений

1. 2. Современные листовые материалы на основе древесины

А) Фанера ГОСТ 3916.1-96 (листв.) и ГОСТ 3916.2-96 (хвойн.)

Клееная фанера — слоистый материал получаемый склеиванием по толщине пары шпонов древесины (березового, ольхового, соснового, лиственничного шпона).

Количество шпонов нечетное — 3, 5 либо 7. Обратите внимание на то, что направление волокон древесины в смежных шпонах ортогональное. Все знают то, что фанера, в конце концов, считается сделанной из той древесины, из которой сделаны ее внешние слои (рубахи).

«Шпон» – щепка, стружка, срезают (лущат) острым ножом специального станка при вращении бревна длиной около 2 метров.[4,с.52]

Фанеру получают толщиной от 2 до 20 мм.

Толщина шпона при лущении 1,2-1,9 мм. Несомненно, стоит упомянуть то, что сам процесс лущения как бы припоминает работу, как все говорят, токарного станка, отличие, в общем- то, заключается в том, что для заготовки — кряжа (либо как его по-другому именуют — чурака), верхний слой снимается на всю ширину. Возможно и то, что потом огромное полотно как бы режут под подходящий формат и склеивают.

Рис.7. Схема получения фанеры

По водостойкости различают три вида фанеры:

1. ФК (intеrior) — обычная фанера для использования внутри помещений. Фанера склеивается карбамидной смолой;

2. ФСФ (еxtеrior) — водоупорная фанера для использования как внутри, так и снаружи помещений. Фанера склеивается фенольной смолой;

3. ФБС (bаkеlitе) — для использования в тропическом климате, агрессивных средах и морской воде.. Бакелизированная фанера пропитывается бакелитовым лаком, после чего – склеивается .[7,c.74]

Сортность фанеры определяется количеством сучков на 1 м.кв. поверхности наружного листа и обозначается римскими цифрами от I до IV или латинскими буквами «А», «В», «С» и их сочетаниями. Самый низкий сорт — IV (C), затем III (CP), II (BB) и I (B).

Высший сорт имеет лишь буквенное обозначение Е (еlitе).

Кроме того, существуют еще два специальных финских сорта с буквенными обозначениями WG и S. [11, c .13]

Cорт I — фактически без дефектов, допускается только несколько, как мы с вами постоянно говорим, здоровых сросшихся сучков поперечником до 8 мм и незначимые коричневые прожилки.

Производство фанеры (2)

... Для оборотного слоя односторонней декоративной фанеры допускается применение шпона сорта ВВ. 1.5. По согласованию с потребителем допускается применение шпона из древесины хвойных пород (сосны, ели, лиственницы) ... Отходы на оцилиндровку Данные отходы целесообразно перерабатывать в технологическую щепу для производства древесностружечных плит. Отходы на карандаши ( О 7 ) и на оцилиндровку (О ...

Сорт II — допускается починка поверхности листа. И даже не надо и говорить о том, что сучки и открытые недостатки заделываются вставками из шпона. Необходимо подчеркнуть то, что покрывается разными материалами отделки и красками.

Сорт III — этот сорт включает листы фанеры, отбракованные от сорта ВВ. Обратите внимание на то, что предназначается для производства конструкций, укрытых от наружного обзора, различной специальной тары и упаковки.

Сорт IV — допускаются все производственные недостатки. И действительно, сучки допускаются в огромном количестве, гарантируется лишь отменная склейка. Обратите внимание на то, что употребляется для производства крепкой тары и упаковки.

Условное обозначение фанеры должно содержать:

— наименование продукции;

— породу древесины наружных и внутренних слоев;

— марку;

— сочетание сортов шпона наружных слоев;

— класс эмиссии;

— вид обработки поверхности;

— размеры;

-обозначение стандарта.

Рис. 8-9 Виды фанеры

Б) OSB (ориентированно-стружечная плита ОСП)

ОСП либо OSB (Oriеnt Strаnd Boаrd) — плита с направленной плоской как бы стружкой) — продукт, как мы привыкли говорить, глубочайшей переработки древесины методом прессования прямоугольных плоских щепов в критериях, как многие выражаются, высочайшего давления и температуры, с внедрением склеивающей искусственной водостойкой смолы.

Рис.10 Ориентированно-стружечная

плита(ОСП)

Технология производства ОСП позволяет использовать недорогое сырье: тонкомерную и неделовую древесину хвойных пород.

Значимым различием ОСП от остальных плитных материалов будет то, что, как мы выражаемся, прочностные характеристики и способность также удерживать крепеж, в общем- то, обеспечиваются не связывающим, а характером укладки плоской щепы. Было бы неверно, если бы мы не отметили то, что в наружных слоях она нацелена параллельно длине готовой плиты, во внутреннем слое уложена перпендикулярно.

Ориентированно-стружечные плиты (OSB)

OSB отличается длинными деревянными стружками, которые ориентируются в слоях взаимно перпендикулярно. Применяемая в плитах стружка имея толщину 0.5 …0.9 мм длину до 180 мм и ширину — 6 …40 мм, при соотношении длины и ширины 3:1, 4:1 или 6:1, под воздействием высоких температур и давления склеивается смолами с добавлением синтетического воска.

Классификация плит OSB

OSB

OSB

Свойства древесины как строительного материала

... бактерий. Обработка вяза затруднительна, но это компенсируется красивой текстурой древесины. Особенно это проявляется в комлевой части дерева. В радиальном разрезе текстура образует своеобразную рябоватость. Мебель из ... могут долго сохранять свои качества. При сушке древесина липы не коробится и не трескается. Но в антисептике эта порода дерева нуждается, так как подвержена воздействию разрушающих ...

OSB

C ухие условия: условия при температуре +20° C и относительной влажности окружающей среды 65% только несколько недель в году.

Влажные условия: условия при температуре +20° C и относительной влажности окружающей среды 85% несколько недель в году .

В зависимости от метода отделки существуют три вида плит:

• плита с прямыми краями;

• плита с краями двусторонне фрезерованными — гребень-паз;

• плита с краями четырехсторонне фрезерованными — гребень-паз.

Рис.11 Рис.12

Рис.13

Рис.14 Рис.15

Рис. 11-15. OSB (ориентированно-стружечная плита ОСП)

B

ЦСП — это древесно-стружечная плита на цементном связывающем. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что плита на 65% состоит из цемента и на 24% из древесной стружки. Не для кого не секрет то, что вода занимает 8,5%, и 2,5% — гидрационные примеси (жидкое стекло, сульфат алюминия).

Все знают то, что эти пропорции как бы могут изменяться в зависимости от желаний производителя.

Рис.16. Цементно-стружечная плита

(ЦСП)

ЦСП, в конце концов, являются всепригодным строительным материалом: экологически, как многие думают, незапятнанным, т. к. не содержат в собственном составе асбеста и формальдегидов, гидростойким, морозостойким, пожароустойчивым и долговременным. Все давно знают то, что цсп устойчивы к поражению, как всем известно, насекомыми, грибком и грызунами. И даже не надо и говорить о том, что структура плит монолитна: они не также расслаиваются, кромки разреза не чувствительны к атмосферному действию.

Плиты обладают отличными звукоизоляционными свойствами, ударной прочностью, выдерживают воздействие любых атмосферных условий, не подвержены коррозии, гниению. Одним из уникальных свойств домов из ЦСП можно назвать и пожароустойчивость. Плиты выпускают двух марок: ЦСП-1 и ЦСП-2, шлифованные или нешлифованные.

Рис.17. Состав ЦСП

Физико-механические свойства ЦСП:

• Толщина, мм ……………………………….. 8, 10, 12, 16, 20, 24, 26, 36 .

• Длина, мм …………………………………. .. 3200, 3600

1200, 1250

Разработка конструкции из древесины

... древесины и изделий из нее в народном хозяйстве не снизилась и сохранится в дальнейшем. Количество изготавливаемой из древесины продукции из года в год растет. Основной целью курсового ... — процент выхода заготовок при раскрое. Таблица 3.1 — Спецификация сборочных изделий и деталей. Наименование детали (сб.единицы) ... Б.9 указан процент полезного выхода для плит и фанеры. Остальные расчёты ведомости ...

• Плотность, кг/м3…………………………… 1100-1400

• Влажность, % ……………………………… . 9

• Прочность на изгиб, Мпа……………….. . 15

• Коэффициент теплопроводности, Вт 0,19

Г) ДСП (древесностружечная плита)

ДСП (древесностружечная плита) — продукт древесного происхождения, образованный прессованием, как мы выражаемся, древесных частиц с внедрением органических связывающих под влиянием,высочайшего давления и температуры. Надо сказать то, что шлифованные ДСП — представляют собой материал, получаемый методом горячего прессования измельченной древесины (обычно специально, как многие думают, сделанной стружки и опилок) со связывающем веществом (синтетическими смолами).

Необходимо подчеркнуть то, что одним из преимуществ плит ДСП по сопоставлению с иными пиломатериалами также является их, как все знают, однообразные физико-механические характеристики в, как заведено, разных направлениях по пластинке, сравнимо маленькие линейные конфигурации в критериях переменной влажности.

Рис.18-19. ДСП

Применение, Шлифованные ДСП

Рис.20. Применение ДСП

Д) Плиты МДФ (

МДФ ( MDF Mеdium Dеnsity Fibеrboаrds) — древесноволокнистая плита средней плотности — продукт древесного происхождения, образованный прессованием древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ ( MDF ) имеет однородную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки она значительно превосходит натуральное дерево. Для изготовления плит МДФ ( MDF ) используется, как правило, низкосортная древесина и отходы деревообработки (щепа, горбыль).

Плиты МДФ ( MDF ) используются для стеновых панелей, служат прекрасным материалом для изготовления столярных изделий, например, дверей.

Рис.21

Рис.23

Рис. 21-23. Применение МДФ

Е) LVL – клееный брус из шпона

Прежде всего LVL — это новый строительный материал, который теперь производиться в России. LVL — высокотехнологичный продукт на основе клееных слоев шпона с параллельным расположением волокон.

Изделия из древесины (2)

... древесины (производство пиломатериалов, плит, фанеры, шпона) и группу производств вторичной обработки (производство всевозможных изделий из древесины, ... конструкционные материалы. Для изготовления мебели используется древесина хвойных и лиственных ... качестве мебельных деталей, после раскроя ее плит и фрезерования на поверхности ... инструмента. Так как мебель из массива дерева всегда была недешевым ...

Рис.24.

Основные преимущества LVL:

— Прочность. Благодаря особой структуре склеенных слоев шпона у LVL прочность выше, чем у клееного бруса или обычных пиломатериалов. Высокие прочностные свойства LVL достигаются благодаря сращиванию листов «на ус». При этом набор слоев происходит таким образом, что швы каждого последующего слоя шпона располагаются в шахматном порядке, равномерно по всей длине бруса.

• Модуль упругости у LVL на 10% выше, чем у массивной ели, прочность при изгибе и на излом выше на 50%.
• Однородность. LVL является полностью однородным материалом с неизменными качествами по всей длине и обладает постоянными физическими свойствами, которые не зависят от сезонных факторов, в отличие от других пиломатериалов.

Размеры:

Толщина кратная толщине шпона 3 мм, минимальная толщина — 27 мм, максимальная — 75 мм.

Ширина: 40 мм, 66 мм, 160 мм, 200 мм, 260 мм, 300 мм, 360 мм, 450 мм, 600 мм, 900 мм, 1800 мм.

Длина LVL-бруса может достигать 25 м.

Применение:

— в стропильных системах;

— в каркасном строительстве в качестве несущих опор, балок практически любых размеров, перекрытий, ригелей, стропил и пр.;

— в конструкциях пола, стен, перекрытий;

— в элементах бетонной опалубки для монолитного строительства.

LVL-брус с успехом применяется в строительстве:

— домов различной этажности;

— аквапарков, бассейнов;

— офисов и административных зданий;

— столовых, кафе и магазинов;

— детских садов, школ и других учебных заведений;

— спортивных сооружений;

— культурных и развлекательных центров;

— выставочных центров и павильонов.

Рис. 26. Использование

Глава 2. Механическая обработка пиломатериалов

2.1. Процесс подготовки пиломатериалов к механической обработке

а) Сушка пиломатериалов. Сушильные камеры

Сушка пиломатериалов – это процесс удаления влаги из древесины до определённого процента влажности. Сушка защищает дерево от поражения грибками, разрушающими древесину, а также предотвращает её деформацию при хранении. Различают воздушную и искусственную сушку. При воздушной сушке древесину укладывают под навес либо на открытом месте, обеспечивают естественную циркуляцию воздуха. Искусственную сушку проводят в печах различной конструкции и принципа действия: конвективная, кондуктивная сушка, вакуумная, прессвакуумная,и др.[9, c .62]

Образец . Способы обработки, виды древесины. Области применения

... бывают виды древесины и характеристика пиломатериалов. 1. Способы обработки древесины 1.1 Методы обработки древесины Нужно ... Технология изготовления элементов и конструкций из древесины включает два этапа: заготовка и сушка древесины; обработка полуфабрикатов. Заготовка деловой древесины ... процесс закрытого резания древесины пилами для разделения её на части. Пила представляет собой многорезцовый ...

Основной промышленный метод высушивания пиломатериалов — конвективно-тепловая сушка. Всем известно о том, что значение этого метода как бы будет беспрерывно, в конце концов, возрастать по мере удорожания древесины, технического развития деревообработки и выпуска с, как многие выражаются, лесопильного завода наиболее высококачественной продукции. Само собой разумеется, строятся лесокомбинаты, которые в зимнее время должны, стало быть, высушивать основное количество пилопродукции. Очень хочется подчеркнуть то, что при всем этом, в общем то, меняется как профиль, так и технологическая схема компании. Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что допускается поочередно двойная, как всем известно, конвективно-тепловая сушка пиломатериалов: 1-ый шаг (до влажности 12-15%)- на лесопильном заводе, 2-ой — по мере необходимости у потребителя. Не для кого не секрет то, что но это целенаправленно только в критериях выпуска лесозаводом, как все знают, обезличенных товарных пиломатериалов, поступающих не как бы известным заблаговременно потребителям. Желательно кооперирование крупных предприятий потребителей с лесопильным заводом для выработки прирезных пиломатериалов и заготовок целевого назначения, высушенных однократно до требуемой конечной влажности. Уникальные свойства древесины как естественного полимера, имеющего сложную капиллярную структуру, позволяют создать технологию сушки пиломатериалов без изменения агрегатного состояния содержащейся в ней влаги. При сушке ультразвуком содержащаяся в древесине влага удаляется в виде жидкости. Это в несколько раз снижает удельные энергозатраты и увеличивает производительность оборудования на 50-70%.[1, c .31]

Рис. 27. Испарение влаги из пиломатериалов Рис.28. Сушка пиломатериалов

Рис.29. Подготовка пиломатериалов сушке

б)

Раскрой плитных и листовых материалов в отношении организации по назначению получаемых заготовок принято делить на три вида: индивидуальный, комбинированный и смешанный. При индивидуальном раскрое каждый формат полуфабриката раскраивается на один типоразмер заготовки. При комбинированном виде раскроя из одного формата можно выкраивать по нескольку различных типоразмеров заготовок. При смешанном раскрое возможно использование вариантов индивидуального и комбинированного раскроя для различных случаев. Эффективность раскроя по рациональности использования материалов оценивается коэффициентом выхода заготовок.[7, c .51]

В производстве изделий из древесины широко используются древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Организация рационального раскроя их является важнейшей задачей современного производства. Эффективность раскроя зависит от применяемого оборудования и организации процесса раскроя плит и листовых материалов.

Рис.30. Раскройка пиломатериала Рис.31. Распил древесины

По технологическим особенностям применяемое при раскрое плит оборудование можно разделить на три группы.[14, c .27]

К первой группе относятся станки, имеющие несколько суппортов продольного пиления и один — поперечного. Раскраиваемый материал укладывают на стол-каретку. При движении стола в прямом направлении суппорты продольного пиления раскраивают материал на продольные полосы. На каретке имеются переставные упоры, воздействие которых на конечный выключатель вызывает автоматическую остановку каретки .

Ко второй группе относятся станки, имеющие также несколько суппортов продольного пиления и один поперечного, но стол каретки состоит из двух частей. При продольном пилением обе части стола составляют одно целое, а при обратном движении каждая часть движется отдельно до стопорной позиции, определяющей положение поперечного реза. Таким образом достигается совмещение поперечных резов отдельных полос.

К третьей группе относятся станки, имеющие один суппорт продольного пиления и несколько суппортов — поперечного. После каждого хода суппорта продольного пиления полоса на подвижной каретке подается для поперечного раскроя. При этом срабатывают те суппорты, которые настроены на раскрой данной полосы. Суппорт продольного пиления может выполнять несквозной рез (подрезание).

Рис.32. Круглопильный форматный станок

При раскройке плиты укладывают на загрузочный стол поперек и сглаживают по перемещаемой упорной линейке. Само собой разумеется, нажатием ручки, расположенной под рабочим столом, продольную пилу приводят в рабочее положение, и она, мягко говоря, отрезает первую полосу пакета плит. Мало кто знает то, что в период рабочего хода отрезанная полоса, наконец, укладывается на рычаг и наконец-то зажимается пневматическими прижимами, что делает неосуществимым смещение пропила. [15,c.69]

После произведенного продольного реза пила, в конце концов, уходит под стол и возвращается в начальное положение. Как бы это было не странно, но во время опускания продольной пилы расположенный за ней перемещаемый стол приподнимается над уровнем рычага и воспринимает на себя отрезанные полосы. Потом стол движется в поперечном направлении. Возможно и то, что левая последняя пила, установленная стационарно, обрезает кромку плиты (10 мм) для сотворения базы. Другие поперечные резы выполняются согласно избранной программе. Вообразите себе один факт о том, что раскроенные заготовки по наклонной плоскости подают на стол и укладывают в стопы. Обратите внимание на то, что потом цикл раскроя повторяется согласно избранным программам. И действительно, на автоматическом станке можно наконец-то создавать поперечную и продольную распиловку древесностружечных плит в стопе высотой до 80 мм по заблаговременно установленной программе. Само собой разумеется, станок обустроен раздельными опорными столами.

Рис. 33. Лесопильные рамы

Любая из частей стола может раздельно приводиться в движение, что нужно при смешанном раскрое. Мало кто знает то, что поперечные распиловки так сказать выполняются после того, как части стола наконец-то совмещены по, как мы выражаемся, поперечным резам. Очень хочется подчеркнуть то, что поперечный рез сквозной на всю ширину плиты. Всем известно о том, что при раскрое плит со сквозными, как мы выражаемся, поперечными резами все части стола соединяются и работают синхронно. Обратите внимание на то, что стол загружают при помощи загрузочного устройства. И даже не надо и говорить о том, что пакеты, уложенные загрузчиком, сглаживают по длине и ширине автоматом.

Выровненный пакет, в общем -то, зажимается на телеге стола автоматом закрывающимися, как многие выражаются, зажимными цилиндрами и подается на продольные пилы либо, как мы привыкли говорить, поперечную пилу в зависимости от установленной программы. И даже не надо и говорить о том, что пилы вращаются в противоположных направлениях таковым образом, что подрезающая так сказать работает при, как мы привыкли говорить, попутной, а основная, стало быть, пила при, как многие думают, встречной подаче. Не для кого не секрет то, что подрезающая пила имеет настроечное перемещение в осевом направлении для четкой установки относительно диска основной пилы. Само собой разумеется, при обрезке, в конце концов, плит на этом станке, в общем то, выходит четкий рез без выкрашивания даже чрезвычайно чувствительного к нему материала на кромках. Само собой разумеется, имеются автоматические станки, у каких также так сказать употребляются подрезающие пилы, но поступательное перемещение при раскрое совершает пильный агрегат при, как заведено выражаться, неподвижной плите. Необходимо подчеркнуть то, что заготовки, в общем- то, передвигаются либо, как заведено, вручную до упора в ограничительную линейку, либо кареткой, позиции которой, мягко говоря, инсталлируются средством, как заведено, настраиваемых упоров (в согласовании с, как многие выражаются, шириной продольных пазов) и конечных выключателей. Возможно и то, что таковой станок, наконец, употребляется для форматного раскроя, как все говорят, панельных ламинированных материалов и облицованных пластиком.

Рис. 34.

1 — пильная рамка; 2 — пила; 3 — направляющая пильной рамки;

4 — приводные подающие вальцы; 5 — бревно.

Точность раскроя как бы выполняется до 0,1 мм. Как бы это было не странно, но производительность станка при обрезке древесностружечных плит на требуемый формат равна 5,85 м3/ч. Несомненно, стоит упомянуть то, что на станке вместо органов ручного управления подачей материала при продольном раскрое можно также установить автоматический толкатель, который контролируется, как большая часть из нас постоянно говорит, электронным устройством. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что крайнее, наконец, программируется на выполнение определенных пропилов с применением пильного полотна нужной толщины. Все знают то, что при раскрое, как многие думают, древесностружечных плит используют пилы, как люди привыкли выражаться, дисковые поперечником 350-400 мм с пластинками из твердого сплава. Несомненно, стоит упомянуть то, что скорость резания при всем этом равна 50-80 м/с, подача на зуб пилы зависит от обрабатываемого материала, мм: древесностружечных плит 0,05-0,12, древесноволокнистых плит 0,08-0,12, фанеры при продольном резе 0,04-0,08, фанеры при поперечном резе до 0,06.[4, c .82]

Следовательно, процесс раскроя плитных листовых и рулонных материалов проще, чем досок, так как при их раскрое нет ограничений по качеству, цвету, недостаткам и др., они стабильны по качеству и формату.

2.2. Основные виды механической обработки древесины и

применение их на производстве

Под механической обработкой древесины понимают

Процесс резания состоит в том, что под воздейст

При резании древесины происходит ряд сложных явлений, вызванных внедрением резца в древесину и образованием элементов стружки. Чтобы яснее пред ставить процесс резания, его следует расчленить на элементы. Если в процессе обработки древесины резцом образуется одна поверхность резания и стружка срезается со всей обрабатываемой поверхности, реза ние называется открытым (рис. 35, а), если получа ются две или три поверхности — полузакрытым (рис. 35, б) и закрытым (рис. 35, в).

Рис. 35. Случаи резания:

а—открытое; б — полузакрытое; в — закрытое; г — в торец; 9- вдоль волокон; е — поперек волокон; ж — торцово-поперечное; з — торцово-продольное; и — продольно-поперечное; 1— резец; 2- древесина.

Обработка древесины резанием на производстве механизирована. Различают механическую обработку древесины со снятием стружки и без снятия стружки. К первому виду относятся пиление, точение, строгание, фрезерование, сверление, долбление и шлифование. Без снятия стружки древесину режут ножницами и высекают в штампах.

Механическое пиление — наиболее распространенный метод резания древесины. Пиление — операция разделения древесины на ча сти многорезцовым инструментом. Для распиловки лесоматериалов применяют ручные или механические пилы. Пила представляет собой ленту или диск с рас положенными на ней зубьями (резцами).

Зубья име ют следующие параметры: расстояние между двумя смежными вершинами составляет шаг, а расстояние между основанием и вершиной — высоту зуба. Для удаления образующихся в процессе пиления опилок служит впадина (пазуха).

Осуществляют пиление с помощью лесопильных рам, ленточных, круглопильных и цилиндропильных станков. Лесопильные рамы (пилорамы) и ленточно-пильные станки применяют для распиливания бревен на доски и бруски. С помощью круглопильных станков проводят поперечный и продольный раскрой пиломатериалов. Цилиндрическими пилами на цилиндропильных станках выпиливают клепку для производства бочек.

Доску, которую нужно распилить вдоль, уклады

При поперечном распиливании (рис. 36, б) доску

Поддерживая ее левой рукой, правой

Рис. 36. Распиливание досок:

а — продольное; б — поперечное; в — поперечное под углом лучковой пилой в распиловочном ящике.

берутся за стойку лучковой пилы и перепиливают

Точная торцовка или распиливание под углом

Механическое точение

Строгание и фрезерование древесины

Механическое сверление

Коловорот применяют для сверления отверстий при

Вручную гнезда сверлят коловоротом с трещоткой

Неглубокие отверстия под шурупы сверлят бурав

Отверстия для нагелей, болтов в деталях выбирают

Перовыми сверлами, Сверла с винтовой частью

Рис. 37. Ручной сверлильный инструмент:

а — коловорот, 6 — сверлилка, в — бурав; г — буравчик; д — перовое сверло , е — центровое сверло; ж — винтовое сверло; з — спиральное сверло; 1 —нажимная головка; 2—коленчатый стержень; 3—ручка; 4 — кольцо-переключатель; 5—храповой механизм; 6, 10—патроны;7— головка; 8—нарезная ручка; 9—спиральный стержень; 12—подрезатель; 12— центр (острие).

Спиральные сверла

чаются чистыми вследствие того, что стружка удаля

Механическое долбление

Механическое шлифование

Все рассмотренные методы механической обработки резанием, несмотря на значительные различия в конструкции режущих инструментов, в характере их движения, в устройстве станков, имеют и существенное сходство. Оно заключается в том, что обработка заготовки осуществляется за счет снятия стружки режущими инструментами , рабочие части которых имеют форму клина. Кроме того, все станки представляют собой технологические машины.

Механическую обработку древесины без снятия стружки проводят с помощью ножниц, с плоскими или дисковыми ножами, а также в штампах, состоящих из подвижного пуансона и неподвижной матрицы. Ножницами разрезают листы шпона и фанеры, а в штампах высекают на них бракованные места. В школьных мастерских механическая обработка древесины производятся на токарных, сверлильных и комбинированных (фрезерно- круглопильных) станках. На комбинированных станках ввиду их повышенной опасности разрешается работать только учителям.

В деревообрабатывающей промышленности, как и в машиностроении, все более широкое применение находят станки-автоматы. Они более производительны, освобождают человека от тяжелого физического труда, с их внедрением улучшаются условия работы, повышается качество продукции.

Рис.38. Лесопильная рама «Морозовка»

Заключение

Современная промышленная ветвь, которая занимается выпуском пиломатериалов, предоставляет широкий ассортимент. Очень хочется подчеркнуть то, что как мы узнали , в качестве сырья чаще всего употребляется лиственница и хвоя. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что их легче всего обрабатывать, из них можно как раз изготавливать достаточно крепкие изделия, которые употребляются повсеместно.

Хвойная древесина нужна больше всего, потому что она, в общем -то, владеет целым рядом эксплуатационных преимуществ. Мало кто знает то, что для хвойных деревьев характерна прямизна ствола. Само-собой разумеется она обеспечивает высочайшее качество получаемых изделий. Обратите внимание на то, что фаворитом продаж является сосна. Все знают то, что доски, сделанные из нее, также брусья намного меньше впитывают воду из наружной среды. Всем известно о том, что потому и постройки, в возведении которых, в общем -то, употребляются пиломатериалы из сосны, которые могут износиться большими эксплуатационными сроками. Всем известно о том, что мягкая древесина чрезвычайно податлива, ее легче обрабатывать, а это как бы помогает снижать расходы в процессе производства. Но, невзирая на красивые технические свойства, есть у сосны один недочет. Хвойные пиломатериалы склонны к самовозгоранию. Надо сказать то, что при повышении температур начинают выделяться смолы. Необходимо подчеркнуть то, что они-то и провоцируют самовозгорание. И действительно, из-за выделения смол сосну никогда не употребляют для обшивки внутренних помещений банных комплексов. Обратите внимание на то, что для этих целей употребляются пиломатериалы из лиственницы

При изготовлении пиломатериалов, в отличие от сосны, лиственница плохо поддается обработке. Специалисты рекомендуют применять изделия из нее при изготовлении каркасов. Само-собой разумеется, но в качестве материалов отделки лиственница неподменна. И даже не надо и говорить о том, что древесина высокопрочна, имеет неплохую плотность. Мало кто знает то, что на досках фактически на сто процентов отсутствуют сучки, потому полотно, собранное из него, имеет достаточно презентабельный внешний облик. Пиломатериалы из лиственницы так сказать владеют красивым красно-бурым цветом, потому нередко их употребляют для дизайна эксклюзивных интерьеров. Надо сказать то, что справедливости ради необходимо указать и на значимый их недочет. Лиственница быстро гниет.

Современные пиломатериалы делаются также из липы, осины, березы и тополя.

Мы можем смело сделать вывод, что верно подобрать пиломатериал означает сделать половину дела!

Список использованной литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/po-tehnologii-derevoobrabotki-2/

1. Гороховский, А.Г. Повышение эффективности управления процессом сушки пиломатериалов: Монография [Текст] / А.Г. Гороховский // УГЛТУ. 2007. Екб.

2. Григорьев, М.А. Мастер столяр: Практическое пособие для столяра — любителя [Текст] / М.А. Григорьев // Цитадель. 1999. М.

3. Григорьев, М.А. Столярные работы. Современный справочник [Текст] / М.А. Григорьев // Цитадель-трейд. 2004. М.

4. Калитеевский, Р.Е. Лесопиление в XXI веке. Технология. Оборудование. Менеджмент. [Текст] / Р.Е. Калитеевский // ПрофиКС. 2008. СПб.

5. Кустов, Б.С. Справочник домашнего столяра-плотника [Текст] / Б.С. Кустов // Власта. 1996. М.

6. Левенберг, С.Я. Столярные работы в быту [Текст] / С.Я. Левенберг // Лёгкая индустрия. 1998. М.

7. Машкин, Н.А. Современные строительные материалы и технологии – учеб. пособие [Текст] / Н.А. Машкин // НГАСУ. 2011. Нск.

8. Прозоровский, Н.И. Технология отделки столярных изделий [Текст] / Н.И. Прозоровский // Высшая школа. 2005. М.

9. Расев, А.И. Сушка древесины. Учебник для профессиональных — технических училищ -2-е издание допол., и перер. [Текст] / А.И. Расев // Высшая школа. 2009. М.

10. Решетняк, О.Р. Справочник плотника — столяра [Текст] / О.Р. Решетняк // Стройиздат. 1995. М.

11. Рыкунин, С.Н. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: Учебное пособие [Текст] / С.Н. Рыкунин, Ю.П. Тюкина, В.С. Шалаев // МГУЛ. 2005. М.

12. Степанов, Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева [Текст] / Б.А. Степанов // Академия. 2010. М.

13. Хасдан, С.М. Беседы о деревообработке [Текст] / С.М. Хасдан // Лесная промышленность. 2001. М.

14. Степанов, Б.А. Материаловедение (деревообработка) [Текст] / Б.А. Степанов // Академия. 2007. М.

15. Мельников , И. Деревообработка: классификация пиломатериалов и технология деревообработки [Текст] / И. Мельников // ЛитРес. 2012. М.