Оценка экономической эффективности создания химического производства, Курсовая работа

Здания и сооружения
Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций	Строительный объем, м 3	Срок службы, лет
Здания:
Производственные	железобетон	87500	25
Вспомогательные	железобетон, 2-х-этажные	36700	25
Служебно-бытовые	кирпичные 2-х-этажные	5250	35

Укрупненная стоимость строительства 1 м 3 , руб. — 9500

Оборудование
Наименование оборудования	Количество	Оптовая цена за единицу, тыс. руб.	Срок службы, лет
Печь графитации	20	6800	10
Кран специальный	1	2800	10
Станок по торцовке	1	2875	8
Насосная гидростанция	1	3950	8
Механизмы системы транспорта	4	2700	—

Численность рабочих

Наименование	Количество смен	Л ЯВ в смену	Тарифный заработок одного рабочего за месяц, руб.
Основные рабочие
Загрузчик – разгрузчик печей, 4 разряд	4	5	16000
шихтовщик, 3 разряд	4	5	15000
Вспомогательные рабочие
Слесарь – ремонтник, 5 разряд	4	1	18000
Огнеупорщик на горячем ремонте, 5 разряд	1	1	18000
Электрогазосварщик, 5 разряд	1	1	18000
Электромонтер по ремонту электрооборудования, 5 разряд	1	1	18000
Электромонтер по обслуживанию электрооборудования, 5 разряд	4	1	18000
Станочник по обслуживанию продукции, 3 разряд	1	1	14000
Крановщик, 4 разряд	1	1	16000

Сырье и материалы
Наименование	Ед. изм.	Расход на 1 т	Цена за ед., руб.
Сырье и материалы:
Нефтяной кокс	т	1,1913	29800
Каменноугольный пек	т	0,24425	13500
Топливо и энергия на технологические цели
Вода техническая	м3	6	33

Годовой расход электроэнергии
Наименование оборудования	Номинальная мощность, кВт	Количество
Трансформатор печной	169	4

Численность руководителей, специалистов и других служащих
Наименование должности	Число штатных единиц в смену, чел	Количество смен	Месячный должностной оклад, руб.
Начальник цеха	1	1	30000
Зам нач. по технологии	1	1	25000
механик	1	1	23000
Начальник смены	1	1	25000
Сменный мастер	1	4	23000
Экономист	1	1	20000

Введение

Химическая промышленность является одной из ведущих отраслей тяжелой индустрии – это научно-техническая и материальная база химизации народного хозяйства. Она объединяет целый ряд отраслей производства, в которых преобладают химические методы переработки сырья и материалов.

Во всем мире графитированные электроды применяют в отраслях промышленности, где для технологических целей необходимо постоянно нагревать вещества или среду. Способность изделий проводить электрический ток при экстремально высоких температурах позволяет использовать их везде, где выпуск продукции связан со сложными и опасными производственными процессами.

В сочетании с электропроводностью и термостойкостью это делает их незаменимыми в металлургической, химической промышленности, судостроении, других отраслях хозяйства.

Цель работы – оценка экономической эффективности создания цеха производства графитированных электродов. В данной курсовой работе объектом исследования является предприятие химической промышленности.

Предмет исследования – проект создания цеха производства графитированных электродов .

Работа состоит из введения, семи глав, выводов по работе и задания по варианту № 47.

1. Организация производства

1.1 Организация производственного процесса

Графитированные электроды изготавливают из малозольного нефтяного кокса, а в качестве связующего применяют каменноугольный пек. Твердые материалы дробят, прокаливают, измельчают, рассеивают по фракциям, дозируют и смешивают со связующими.

Полученные электроды обжигают без доступа воздуха в течение 260-720 ч. Связующее превращается в кокс, что обеспечивает повышение тепло и электропроводности, механических свойств.

Графитизацию электродов производят при температуре 2700-2900 в течение 100 ч и более. В результате этой операции создается кристаллическая структура графита, восстанавливаются и улетучиваются примеси, снижается электросопротивление и твердость.

По типу производства данное предприятие можно назвать массовым по определению:

Массовое производство – постоянный выпуск изделий по строго ограниченной номенклатуре. Изделия имеют однородное назначение, конструкцию, технологический тип, изготовляются одновременно и параллельно.

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

Для планируемого производства выбран непрерывный режим работы, Данное решение обусловлено особенностями технологического процесса, который предусматривает беспрерывную работу. Нет перерывов между сменами, исключены выходные дни, однако будут проводиться ежегодные остановки с целью проведения планово-предупредительных мероприятий и ремонта.

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году

Расчет фонда времени работы оборудования производится по основному оборудованию.

В связи с непрерывной работой оборудования эффективный фонд рабочего времени в году равен 8276 часов (см. таблицу 1).

Таблица 1 – Баланс времени работы оборудования в году

Календарный фонд времени Тк :	Основное оборудование
в днях	365
в часах	8760
Нерабочие дни по режиму — всего	—
в том числе:
праздничные	—
выходные	—
остановки на ремонт коммуникаций	5
Количество дней работы в году по режиму (Др)	360
То же — в часах (Чр)	8640
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)	—
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	8640
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:	180
на капитальный ремонт	64
на текущий ремонт	120
по технологическим причинам	364
Итого
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	8276
Коэффициент экстенсивного использования оборудования, Кэ	0,96

2 Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Полная сметная стоимость планируемого объекта условно рассчитывается исходя из стоимости основных производственных фондов.

Таким образом, сметная стоимость всего объекта будет состоять из сметной стоимости зданий и сооружений, а также стоимости технологического оборудования.

Для всех сооружений вычислим общую стоимость строительных работ, Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы, Внеобъемные затраты, амортизационные отчисления.

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные (укладка фундаментов, возведение стен, и т.п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т.п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы, сезонное удорожание строительных работ и т.д.).

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений и 8% для сооружений).

Внеобъемные затраты принимаем в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

Нормы амортизационных отчислений для зданий составляют 1,2-1,8 %, для сооружений – 5-7 %.

Таблица 2 – Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем (м3)	Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, тыс. руб.	Общая стоимость общестроительных работ, тыс. руб.	Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб.	Итого, тыс. руб.	Внеобъемные затраты, тыс. руб.	Полная сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем (м3)		Общая стоимость общестроительных работ, тыс. руб.	Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб.	Итого, тыс. руб.	Внеобъемные затраты, тыс. руб.	Полная сметная стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма, тыс. руб.
Здания:
Производственные	ж/б	87500	9,5	831250	207813	1039062,5	363671,9	1402734,4	4	56109,4
Вспомогательные	кирп. 2 эт.	36700	9,5	348650	87163	435812,5	152534,4	588346,9	4	23533,9
Служебно-бытовые	кирп. 2 эт.	5250	9,5	49875	8978	58852,5	20598,4	79450,9	2,9	2270,0
Итого	—	—	—	1229775	303952,5	1533727,5	536804,6	2070532,1	—	81913,3

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования могут быть рассчитаны исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования.

Суммарная мощность, согласно таблице 5 задания, равна 676 кВт.

Таблица 3 — Расчет капитальных затрат на оборудование

№	Наименование оборудования и его краткая характеристика	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования, тыс. руб.	Дополни- тельные затраты на доставку и монтаж		Сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.		Примечание
№	Наименование оборудования и его краткая характеристика	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования, тыс. руб.	в %	в тыс. руб.	Сметная стоимость, тыс. руб.	Норма, %	Сумма, тыс. руб.	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I.	Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:
	Печь графитации	20	6800	136000	20	27200	163200	10%	16320,0	Данные получены из задания
	Кран специальный	1	2800	2800	20	560	3360	10%	336,0
	Станок по торцовке	1	2875	2875	20	575	3450	13%	431,3
	Насосная гидростанция	1	3950	3950	20	790	4740	13%	592,5
	Механизмы системы транспорта	4	2700	10800	20	2160	12960	13%	1620,0
	Итого	—	—	156425	—	31285	187710	—	19299,8
	Неучтенно-технологическое и подъемно-транспортное оборудование						56313	15%	8447,0	30% от сметной стоимости основного оборудования
	Итого технологическое и подъемно- транспортное оборудование						244023	—	27746,7
II.	КИП и средства автоматизации						36603	18%	6588,6	15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно- транспортного оборудования
III.	Технологические внутрицеховые трубопроводы						24402	14%	3416,3	10% То же
IV.	Инструменты, приспособления, производств. инвентарь						1830	16%	292,8	5% То же
V.	Силовое электрооборудование						2704	13%	351,5	4000 руб за кВт установленной Мощности
	Всего капитальных затрат на оборудование						309563	—	38396	—

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект

В сводной смете капитальных вложений представлены капитальные вложения на объекты основного производственного назначения, а так же затраты на создание и расширение существующих объектов подсобно-вспомогательного и обслуживающего назначения. Эти затраты учтены в расчетах капитальных затрат на строительство зданий и сооружений в соответствии с заданием.

Удельные капиталовложения рассчитываются по формуле:

Куд = К / В(1),

гдеКуд – удельные капиталовложения;

К – общие кап. вложения по смете;
В – годовой выпуск продукции (согласно заданию 14000 т/год).

Таблица 4 – Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Объекты	Капитальные вложения (сметная стоимость)		Удельные капитальные вложения, тыс. руб./т.	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
Объекты	Тыс. руб.	%	Удельные капитальные вложения, тыс. руб./т.	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1	2	3	4	5
Объекты основного производственного назначения:
а) здания	2070532,13	86,99	—	81913,3
б) оборудование	309562,92	13,01	—	38396,0
Итого	2380095,05	100,00	170,01	120309,3

3. Расчет численности персонала

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего.

В производствах с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда из календарного времени исключаются только выходные дни по графикам сменности (Дв.г.), число которых определяется по формуле:

Дв.г. = (Тк / Дс)  Дв.с. (2),

гдеТк – число календарных дней в году;

Дс – период сменооборота по графику сменности, дни;

Дв.с – число выходных дней за период сменооборота.

Таблица 5 – График сменности для непрерывного режима производства при четырехсменной работе (5 бригад: А, Б, В, Г, Д; Тсм – 6 час., период сменооборота 20 дней)

Дни

Смены

1 смена

2 смена

3 смена

4 смена

Выходные дни

За период сменооборота у каждого рабочего 4 выходных дня.

ДВ.Г. = (365/20)  4 = 73

Вн.д = 365 – Дв.г.

Вн.д = 292

Номинальный фонд рабочего времени в часах (Вн.ч) определяется умножением этого фонда в днях (Вн.д) на продолжительность рабочей смены.

Вн.ч. = Вн.д.  Тсм(3),

где Вн.ч. – номинальный фонд рабочего времени в часах;

Тсм – продолжительность рабочей смены;
Вн.д.

– номинальный фонд рабочего времени в днях.

Вн.ч. = 292  6 = 1752

Таблица 6 – Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы
Календарный фонд времени Т, дни	365
Нерабочие дни – всего	73
в том числе:
праздничные	—
выходные	73
Номинальный фонд рабочего времени Вн
в днях Вн.д.	292
в часах Вн.ч.	1752
Целодневные невыходы на работу Дц.н. *), дни
— очередные и дополнительные отпуска*)	20
— отпуска учащимся	2
— декретные отпуска	1
невыходы на работу по болезни	9
Итого целодневных невыходов	32
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн, дни	260
Максимальное количество рабочих часов Вм.ч. в год	1560
Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих смен):
в предпраздничные дни	—
кормящим матерям и подросткам)	10
Итого	10
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч	1550
Средняя продолжительность рабочей смены, ч	5,96

3.2 Расчет численности основных и вспомогательных производственных рабочих

Затем последовательно определим явочный состав в сутки (Л яв ), штатный и списочный составы (Лшт и Лсп ).

Л яв = Л яв.см  nсм (4),

где Л яв – явочный состав в сутки;

nсм – число смен в сутки;
Ляв.см – явочный состав в смену.

Для определения штатного состава в производствах с непрерывным режимом работы необходимо предварительно рассчитать число рабочих на подмену в выходные дни (Л п.в ).

Л п.в = (5),

гдеЛ п.в – число рабочих на подмену в выходные дни;

Л яв – явочный состав в сутки;

Д с – период сменооборота по графику сменности, дни;

Д в.р. – число выходов на работу за период сменооборота, дни.

Л шт = Л яв. + Л п.в. (6),

гдеЛ шт – штатный состав.

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава К сп , учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.

К сп =В н.ч. /В эф.ч. (7),

гдеК сп – коэффициент списочного состава;

В н.ч – номинальный фонд рабочего времени в часах (таблица 6);

В эф.ч. – эффективный фонд рабочего времени (таблица 6).

К сп = 1752/1550 = 1,13

Л сп = Л шт К сп (8),

где Л сп – списочный состав;

Л шт – штатный состав;

К сп – коэффициент списочного состава.

Таблица 7 – Расчет численности основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессий и специальностей	Тарифный разряд, условия труда	Явочный состав рабочих в смену	Количество смен в сутки	Явочный состав рабочих в сутки	Подмена на выходные дни	Штатный состав	Коэффициент списочного состава	Списочный состав
Основные рабочие:
Загрузчик – разгрузчик печей	4	5	4	20	5	25	1,13	28
шихтовщик	4	5	4	20	5	25	1,13	28
Итого по основным рабочим	—	—	—	40	10	50	—	56
Вспомогательные рабочие:
Слесарь	4	1	4	4	1	5	1,13	6
Огнеупорщик на горячем ремонте	1	1	4	4	1	5	1,13	6
Электрогазосварщик	1	1	4	4	1	5	1,13	6
Электромонтер по ремонту электрооборудования	1	1	4	4	1	5	1,13	6
Электромонтер обслуживанию электрооборудования	4	1	4	4	1	5	1,13	6
Станочник по обслуживанию продукции	1	1	4	4	1	5	1,13	6
Крановщик	1	1	4	4	1	5	1,13	6
Итого по вспомогательным рабочим	—	—	—	28	1	29	—	42
Итого по основным и вспомогательным рабочим	—	—	—	68	4	79	—	98

3.3 Расчет численности служащих

Расчет численности служащих производится аналогичным образом (таблица 8).

Таблица 8 – Расчет численности служащих

Наименование должностей служащих	Число штатных единиц в смену, чел.	Количество смен	Явочная численность в сутки, чел	Подмена в выходные дни, чел	Штатная численность, чел
Начальник цеха	1	1	1	0	1
Зам нач. по технологии	1	1	1	0	1
механик	1	1	1	0	1
Начальник смены	1	1	1	0	1
Сменный мастер	1	4	4	1	5
Экономист	1	1	1	0	1
Итого по служащим	—	—	9	1	10

4 Расчет производительности труда

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТр), на одного основного рабочего (ПТо.р.) и на одного работающего в целом (ПТ).

1) Производительность труда на одного основного рабочего:

ПТ о.р =Q/Л сп.о.р. (9),

ПТ о.р. =14000/56= 250 т./чел.

2) Производительность труда на одного рабочего:

ПТ р =Q/Л сп.р. (10),

ПТ р =14000/(56+42) = 130 т./чел.

3) Производительность труда на одного работающего в целом:

ПТ=Q/Л сп (11),

ПТ=14000/(56+42+10) = 108 т./чел.

5. Расчет фонда заработной платы персонала

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

При круглосуточной работе с равномерным распределением рабочих по сменам на вечернее или ночное время работы приходится 1/3 общего количества подлежащих отработке часов (1/3 В эф ):

1/3 1550 = 516,7 ч.

Доплата за работу в вечернее и ночное время определяется по формуле:

З веч = 1/6 (З т +З ут ) К веч (12),

З ноч = 1/3 (З т +З ут ) К ноч (13),

где1/6 (1/3) – коэффициент, учитывающий число вечерних (ночных) смен в сутки;

З ут – сумма доплат за условия труда, руб.;

З т – тарифный заработок;

К веч , Кноч – коэффициент доплат к тарифной ставке за каждый час вечерней или ночной работы.

Годовой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

Ф г = З т с допл × 12 × Л сп + З пр (14),

гдеЗ т с допл – тарифный заработок одного рабочего с учетом доплат;

12 – количество месяцев в году.

Размер годового фонда премирования установлен в размере 15% от основного, в таком случае:

Ф прем = Ф г × 0,15(15),

Все основные показатели расчета фонда заработной платы представлены в таблице 9.

Наименование профессии	Разряд	Форма и система оплаты труда	Тарифный заработок одного рабочего за месяц по тарифу, тыс.руб.	Доплаты за работу в вечернее время, тыс.руб.	Доплаты за работу в ночное время, тыс.руб.	Тарифный заработок одного рабочего с учетом доплат за месяц, тыс.руб.	Явочная численность рабочих в сутки, чел.	Списочная численность рабочих, чел.	Годовой фонд оплаты труда всех рабочих, тыс. руб.	Премии 15%, тыс.руб	Полный годовой фонд оплаты труда, тыс.руб.	Среднегодовая заработная плата одного рабочего, тыс.руб.
Основные рабочие:
Загрузчик – разгрузчик печей	4	Повременно-премиальная	16	0,5	2,1	18,7	20	28	6272	941	7212,8	257,6
шихтовщик	4		15	0,5	2,0	17,5	20	28	5880	882	6762,0	241,5
Итого по основным рабочим			31	1,0	4,1	36,2	40	56	12152	1823	13974,8	249,5
Вспомогательные рабочие:
Слесарь	4		18	0,6	2,4	21	4	6	1512	227	1738,8	289,8
Огнеупорщик на горячем ремонте	1		18	0,6	2,4	21	4	6	1512	227	1738,8	289,8
Электрогазосварщик	1		18	0,6	2,4	21	4	6	1512	227	1738,8	289,8
Электромонтер по ремонту электрооборудования	1		18	0,6	2,4	21	4	6	1512	227	1738,8	289,8
Электромонтер обслуживанию электрооборудования	4		18	0,6	2,4	21	4	6	1512	227	1738,8	289,8
Станочник по обслуживанию продукции	1		14	0,5	1,9	16	4	6	1176	176	1352,4	225,4
Крановщик	1		16	0,5	2,1	19	4	6	1344	202	1545,6	257,6
Итого по вспомогательным рабочим			120	4	16	140	28	42	10080	1512	11592,0	276
ИТОГО			151	5	20	176	68	98	22232	3335	25566,8	260,8

5.2 Расчет фонда заработной платы служащих

В таблице 10 представлен расчет заработной платы служащих. Он производится аналогичным образом, как и расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих.

Таблица 10 – Расчет фонда заработной платы служащих

Должность	оклад, тыс.руб.	Штатная численность, чел.	Годовой фонд заработной платы по окладам, тыс. руб.	Премии из фонда заработной платы тыс.руб.	Полный годовой фонд заработной платы тыс.руб.
1. Начальник цеха	30	1	360	54	414
2. Экономист	25	1	300	45	345
3. Механик	23	1	276	41,4	317,4
4. Начальник лаборатории	25	1	300	45	345
5. Мастер по подготовке производства	23	5	1380	207	1587
6. Мастер по ремонту оборудования	20	1	240	36	276
Итого	146	10	2856	428,4	3284,4

5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате

В завершение расчета численности и фонда заработной платы персонала проектируемого объекта составляется сводная таблица 11 показателей по труду и заработной плате. Рассчитанные в этой таблице показатели производительности труда и среднегодовой заработной платы используются в дальнейшем для технико-экономической характеристики проектируемого объекта.

Среднегодовая заработная плата рассчитывается путем деления полного годового фонда заработной платы соответствующей категории или группы персонала на списочную численность этих работников соответствующей категории.

Таблица 11 – Сводные показатели по труду и заработной плате

Категория работников	Списочная численность		Производительность труда, т/чел.	Полный годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	Среднегодовая заработная плата, тыс. руб.
Категория работников	Чел.	%	Производительность труда, т/чел.	Полный годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	Среднегодовая заработная плата, тыс. руб.
1. Рабочие – всего	98	90,7	143	25566,8	260,8
в том числе:
основные	56	51,9	250	13974,8	249,55
вспомогательные	42	38,9	—	11592	276
2. Служащие	10	9,3	—	3284,4	328,44
Итого:	108	100	130	28851,2	267,1

6. Расчет проектной себестоимости продукции

Для расчета себестоимости продукции или затрат на передел составляется проектная калькуляция по форме 13, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу. Нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу продукции, а также количество используемых отходов принимаются по данным курсового задания.

Таблица 12 – Проектная калькуляция себестоимости графитированных электродов, проектируемый годовой выпуск – 14000 т., калькуляционная единица – т.

Наименование статей затрат	Единица измерения	Планово- заготовительная цена единицы, тыс. руб.	Затраты на годовой выпуск продукции		Затраты на калькуляционную единицу
Наименование статей затрат	Единица измерения	Планово- заготовительная цена единицы, тыс. руб.	Количество	Сумма, тыс. руб.	Количество	Сумма, тыс. руб.
Сырье и материалы
Нефтяной кокс	т	29,8	16678	497010	1,191	36
Каменноугольный пек	т	14	3420	46163	0,24	3
Топливо и энергия на технологические цели
1. Вода техническая	м3	0,033	84000	2772	6,0	0,198
2. Электроэнергия	кВт*ч	0,003	927827	2783	66,27	0,20
Итого	тыс. руб.	—	—	548729,09	—	39,19
Заработная плата основных производственных рабочих	тыс. руб.	—	—	13974,80	—	1,00
Отчисления на социальные нужды	тыс. руб.	—	—	4192,44	—	0,30
Общепроизводственные расходы	тыс. руб.	—	—	400023,75	—	28,57
Итого цеховая себестоимость, в том числе:	тыс. руб.	—	—	966920,08	—	69,07
Расходы на передел	тыс. руб.	—	—	418190,99	—	29,87
Общехозяйственные расходы (23% от суммы затрат на передел)	тыс. руб.	—	—	96183,93	—	6,87
Итого производственная себестоимость	тыс. руб.	—	—	1063104,01	—	75,94
Коммерческие расходы (8%)	тыс. руб.	—	—	33455,28	—	2,39
Полная себестоимость продукции	тыс. руб.	—	—	1096559,28	—	78,33
Оптовая цена предприятия	тыс. руб.	—	—	1425527,07	—	101,82

Для расчета затрат на электроэнергию сначала определяют плату за всю электроэнергию (З эл ), получаемую в год от энергосистемы, и учитываются затраты предприятия на содержание собственного энергохозяйства:

З ЭЛ =W × Ц × К эх (16),

гдеW – годовой расход электроэнергии, кВт/ч;

Ц – плата за каждый кВт/ч потребляемой электроэнергии 3 руб.;

К эх – коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия (1,1).

Расчеты годового расхода электроэнергии представлены в таблице 13.

Таблица 13 – Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование силового и технологического электрооборудования	Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт	Количество единиц электрооборудования, шт.	Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВт	Коэффициент спроса	Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях	Заявленная мощность электрооборудования, кВт	Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования в году, час	Годовой расход электроэнергии, кВт.ч
Электродвигатели к:
1. Молотковой мельнице	14	2	28	0,7	1,1	21,56	1550	33418
2. Грохоту	34	2	68	0,7	1,1	52,36	1550	81158
3. Смесителю	73,5	2	147	0,7	1,1	113,19	1550	175445
4. Пресс-гранулятору	22	2	44	0,7	1,1	33,88	1550	52514
6. Печи карбонизации	10,5	2	21	0,7	1,1	16,17	1550	25064
Итого:	—	—	308	—	—	237,16	—	367598
Неучтенное силовое электрооборудование	—	—	46,2	—	—	35,57	—	55140
Итого силовое электрооборудование	—	—	354,2	—	—	272,73	—	422738

Далее производятся расчеты суммы общепроизводственных расходов.

Таблица 14 – Смета общепроизводственных расходов

Наименование статей расходов	Исходные данные для расчета	Сумма, тыс. руб.
1.Содержание цехового персонала:
основная и доп. заработная плата служащих	Из табл. 11	3284,4
— основная и доп. заработная плата вспомогательных рабочих	Из табл. 11	11592
основная и дополнительная заработная плата основных рабочих	Из табл. 11	13974,8
Итого		28851,2
2. Отчисления на социальные нужды	30% от суммы зарплаты по ст.1	8655,36
3. Содержание зданий и сооружений	3% от сметной стоимости зданий	62115,96
4. Содержание оборудования	2,5 % от сметной стоимости оборудования	7739,07
5.Текущий ремонт зданий и сооружений	4% от сметной стоимости зданий	82821,29
6.Текущий ремонт оборудования	13 % от сметной стоимости оборудования	40243,18
7.Амортизация зданий и сооружений	Из табл. 4	81913,28
8.Амортизация оборудования	Из табл. 4	38395,99
9.Расходы по охране труда	18 % от ФЗП всего персонала	4657,09
Итого		355392,42
10.Прочие общепроизводственные расходы	20% от суммы расходов по предыдущим статьям	71078,484
Всего		426470,904

Оптовая цена предприятия рассчитывается следующим образом:

Ц пр = С полн × (1 + )(17),

гдеС полн. – полная себестоимость продукции;

Р прод. – рентабельность продукции.

Рентабельность продукции принимается равной 30%.

Ц пр = 1096559,28 × (1+0,3) = 1425527,07 тыс. руб.

Цена за калькуляционную единицу = 1425527,07/14000=101,82 тыс. руб.

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого объекта

7.1 Годовой выпуск продукции в оптовых ценах

Годовой выпуск продукции в оптовых ценах (А) рассчитаем по формуле (18):

А = Q × Ц(18),

где Q – годовой выпуск продукции, натуральные единицы;

Ц – оптовая цена единицы продукции, руб.

А = 14000 × 101,82 = 1425527,07 тыс. руб.

7.2 Нормируемые оборотные средства

Нормируемые оборотные средства (О н ) рассчитаем по формуле (19):

О н = (19),

гдеФ ос – основные производственные фонды, руб.;

а – доля основных фондов в общей сумме производственных фондов, %;

б – то же, нормируемых оборотных средств, %.

Примечание. Структура производственных фондов химической промышленности может быть принята в соотношении: 70% – вложения в основные производственные фонды, 30% – вложения в нормируемые оборотные средства.

Таким образом, нормируемые оборотные средства составляют:

2380095,05 × 30/70 = 1020040,73 тыс. руб.

7.3 Прибыль (годовая) от реализации продукции

Прибыль (годовая) от реализации продукции (П) рассчитывается по формуле (20):

П =  QЦ   QС (20),

гдеС – полная себестоимость единицы продукции, руб.

П = (Ц — С) × Q = ( 101,82 – 78,33 ) × 14000 т = 328967,79 тыс. руб.

7.4 Чистая годовая прибыль

Чистая годовая прибыль (П ч ) рассчитывается по формуле (21):

(21),

гдеН п – централизованно установленная ставка налога на прибыль (20%).

П ч = 328967,79 × (1 – 20 / 100) = 263174,23 тыс. руб.

7.5 Рентабельность

Проведем расчет рентабельности:

а) производственных фондов (Р Ф ):

по прибыли от реализации:

Р Ф =П/(Ф ос +О н )×100= 328967,79/(2380095,05+1020040,73)×100 = 10%

по чистой прибыли:

Р Ф =Пч /(Фос +Он )×100= 263174,23/(2380095,05+1020040,73)×100=8%

б) продукции (Р п ):

Р п = (Ц — С) / С ∙ 100 = ( 101,82 – 78,33 ) / 78,33 × 100 = 30%

гдеЦ — оптовая цена единицы продукции, руб.

С – полная себестоимость единицы продукции, руб.

7.6 Срок окупаемости капиталовложений

Рассчитаем срок окупаемости капиталовложений:

По чистой прибыли (Т ок ):

Т ок = (22),

где К=Ф ос +О н , руб.

Т ок = (2380095,05 + 1020040,73) / 263174,23 = 12,9 лет.

Коэффициент эффективности капиталовложений (Е):

(23),

Е = 1 / 12,9 = 0,8

Срок окупаемости и коэффициент эффективности капиталовложений сопоставляются с нормативными аналогичными показателями: Е н

Е н = 0,15 и Т н = (24),

Т н = = 6,67 года

Если Т н > Ток , а Ен < Е, то проектируемое производство при знается оптимальным.

Для проектируемого производства срок окупаемости Т ок = 12,9 года, что соответствует условию Тн > Ток , (6,67 > 12,9).

Коэффициент эффективности капиталовложений Е = 0,8, что соответствует условию Ен < Е, (0,15 < 0,8).

Следовательно, проектируемое производство графитированных электродов является оптимальным.

7.7 Фондоотдача основных фондов:

Рассчитаем фондоотдачу основных фондов (Ф о ):

Фо = А / Фос = 1425527,07/ 2380095,05 = 0,60 руб./руб.

Точка безубыточности (Q min ) определяется по формуле:

(26)

гдеУПР год – условно-постоянные расходы в себестоимости годового выпуска продукции, руб.

С пер . – то же, переменные расходы, руб.

Ц – оптовая цена единицы продукции.

Условно-постоянные затраты это сумма общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов, заработная плата основных производственных рабочих, отчисления на социальные нужды. Условно-переменные: затраты на сырье и материалы, на топливо и энергию.

УПР год = 547 830,19 тыс. руб.

Q min = 547 830,19 / (101,82 – 39,01) = 8747 т

Графическая иллюстрация точки безубыточности представлена на рисунке 1. Данные, представленные в иллюстрации, отражают наиболее значимые показатели.

Серая зона, отмеченная цифрой 1 – область убытков; зона, отмеченная цифрой 2 – область прибыли. 8747 т. в год – минимально необходимый объем продукции, который покроет все расходы, связанные с работой предприятия. Выручка предприятия должна составить при этом 890,68 млн. рублей.

Рисунок 1 – Точка безубыточности производства графитированных электродов

В таблице 15 представлены основные технико-экономические показатели, рассчитанные для данного проекта.

Таблица 15 – Сводная таблица основных технико-экономических показателей

№ п/п	Наименование показателей	Значение показателей
1	Годовой выпуск продукции:
	а) в натуральном выражении, т	14000
	б) в оптовых ценах, тыс. руб.	1425527,07
	в) по себестоимости, тыс. руб.	1096559,28
2	Эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования, ч/год	1550
3	Капитальные затраты на основные фонды, тыс. руб. – всего в том числе:	2380095,05
	здания и сооружения	2070532,125
	оборудование	309562,92
4	Нормируемые оборотные средства, тыс. руб.	1020040,73
5	Удельные капиталовложения, тыс. руб./ т	170,01
6	Численность персонала, чел. – всего, в том числе:	108
	а) рабочих	98
	из них — основных	56
	б) служащих	10
7	Производительность труда:
	а) выработка на одного работающего, т/год	129,63
	б) выработка на одного рабочего, т/год	142,86
8	Средняя годовая заработная плата:
	а) одного работающего, тыс. руб.	239,56
	б) одного основного рабочего, тыс. руб.	260,89
9	Полная себестоимость единицы продукции, тыс. руб.	78,33
10	Оптовая цена единицы продукции, тыс. руб.	101,82
11	Прибыль (годовая) от реализации , тыс. руб.	328967,79
12	Чистая прибыль, тыс. руб.	263174,23
13	Рентабельность:
	а) производственных фондов, %
	по прибыли	10%
	по чистой прибыли	8%
	б) продукции, %	30%
14	Срок окупаемости капиталовложений, годы	12,92
15	Фондоотдача, руб./руб.	0,60

Выводы по работе

В данной работе были произведены расчеты основных технико-экономических показателей для оценки эффективности создания химического производства, продукцией которого являются графитированные электроды. На основании результатов, полученных в ходе исследования, были сделаны следующие выводы.

В течение года планируется выпуск графитированных электродов в объеме 14000 т. – в натуральном выражении; в оптовых ценах на сумму 1425,5 млн. руб. Совокупные затраты, связанные с производством и ведением деятельности, составят 1096,6 млн. руб. Чистая прибыль предприятия в год составит 263,2 млн. рублей при рентабельности проекта равной 30%.

Срок окупаемости проекта составляет 12,9 лет. Нормативный срок окупаемости равный 6,67 лет ниже показателя срока окупаемости проекта (12,9), это означает, что на текущем этапе есть более выгодные варианты для капиталовложений. Сравнивая нормативный коэффициент эффективности капиталовложений Ен = 0,15, и полученный в ходе расчетов, Е = 0,8, что соответствует условию Е < Ен, были сделаны выводы, что проектируемое производство требует определенных изменений для того чтобы являться оптимальным.

Минимальная выручка, которая способная покрыть все расходы предприятия, составляет 890,68 млн. рублей. При этом необходимый объем производимой продукции составит 8747 т. продукта в год.

Таким образом, на основе расчетов, произведенных в рамках данной работы, можно сделать вывод, что создание цеха по производству графитированных электродов в соответствии с условиями задания, является рентабельным, однако срок окупаемости капиталовложений превышает нормативный показатель, что говорит о том, что существуют более выгодные варианты для капиталовложений.

Список используемых источников

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/otsenka-ekonomicheskoy-effektivnosti-sozdaniya-himicheskogo-proizvodstva/

Дудырева О. А. Сборник задач по экономике предприятия химической промышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В. Косинская; СПбГТИ(ТУ).

Каф. менеджмента и маркетинга, Каф. экономики и орг. пр-ва. – СПб.: [б. и.], 2009. – 103 с. Дудырева О. А. Сборник задач по экономике предприятия химической промышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В. Косинская; СПбГТИ(ТУ).

Каф. менеджмента и маркетинга, Каф. экономики и орг. пр-ва. – Изд., перераб. и доп. — СПб.: [б. и.], 2011. – 103 с.Костюк Л. В. Экономика и управление производством на химическом предприятии: Учебное пособие (с грифом УМО).

/ Л. В. Костюк. – СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2011. – 323 с. Кочеров Н.П. Технико-экономическое обоснование проектирования химического производства: методические указания. / Н.П. Кочеров, А.А. Дороговцева, Л.С. Гогуа – СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2012. – 43с. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): учебное пособие для вузов по направлению 521600 «Экономика» / В. К. Скляренко, В. М. Прудников, Н. Б. Акуленко, А.И. Кучеренко; под ред. В. К. Скляренко, В. М. Прудникова. – М. : ИНФРА-М, 2010. – 255 с. Экономика фирмы: учебник для вузов по специальностям «Национальная экономика» и «Экономика труда» / Всерос. заоч. фин.-экон. ин-т ; под ред. В. Я. Горфинкеля. – М.: Юрайт ; М. : ИД Юрайт, 2011. – 679 с.

Примеры похожих учебных работ

Организация работы службы эксплуатации номерного фонда и пути повышения ее эффективности

... работы, персонал гостиницы делится на следующие службы: служба управления номерным фондом (СПиР, служба горничных, служба портье, инспектор по уборке номеров, служба безопасности и др.); административная служба (секретариат, финансовая служба, ...

Курсовая работа эксплуатация оборудования на нпс

... на его строительство, а при эксплуатации – затратами на перекачку по нему одной тонны нефти. При размещении промежуточных НПС ... времени; т — время предварения. Регулятор на нагнетании настроен на прямую работу, т. е. выходной сигнал появляется при ...

Курсовая работа медицинское оборудование

... изменения объекта или определения его характеристик. Медицинское оборудование – совокупность устройств, приспособлений, приборов, механизмов и т. п., необходимых для производства каких-либо работ в медицине. В современной литературе ...

Расчет земляных работ

... l - длина участка траншеи между двумя пикетами. Расчет объемов земляных работ по разработке траншеи. Таблица 1 № ПК a ... ков – принятый объём ковша экскаватора, м3 ; К нап -коэффициент наполнения ковша, принимаемый: для роторного экскаватора 0,8 ...

Разработка автоматизированного рабочего места бухгалтера по заработной плате с использованием ...

... 18 вычислительная техника 10 шт Объектом автоматизации является рабочее место бухгалтера по заработной плате. В его функции ... облегчается решение информационно-поисковых задач, упрощается работа по подготовке, составлению и распечатке первичных ...

Рабочее оборудование роторного экскаватора

... влажности, а также складах руд и угля. Наибольшее применение в современных конструкциях роторных экскаваторов нашли бескамерные роторы с гравитационной разгрузкой как наиболее универсальные. Полукамерные роторы являются ...