Оборудование термических цехов

Курсовая работа

Термическая обработка является одним из наиболее распространенных способов получения заданных свойств металлов и сплавов. Термическая обработка применяется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием и др., либо как окончательная операция для придания металлу или сплаву такого комплекса механических, физических и химических свойств, который сможет обеспечить заданные эксплуатационные характеристики изделия.

В настоящем проекте разработана конструкция камерн ой печи с выдвижным подом.

Камерные печи с выдвижным подом получили широкое распространение для отжига, отпуска и закалки тяжелых деталей. Цель проекта:

  • рассчитать горение топлива
  • рассчитать рабочее
  • рассчитать тепловой баланс печи;
  • рассчитать тепло необходимое на нагрев режущего инструмента из стали ХВГ;
  • произвести выбор материала для конструкции печи.

1 Исходные данные

Исходные данные для расчета

1. Вид термообработки – нагрев под закалку;

2. Нагреваемые изделия: пуансоны длиной 366 мм, шириной 145 мм, высотой 108 мм;

3. Марка стали: У10А;

4. Способ укладки заготовки – на поду печи с зазорами между заготовками равны толщины заготовки;

5. Количество заготовок: 6 шт;

6. Начальная температура металла – t 0 = 200 C;

7. Конечная температура нагрева поверхности заготовки – t п.к. = 790 0 С;

8. Производительность печи – Р = 0,012 кг/сек;

9. Средняя теплоемкость – ;

10. Коэффициент теплопроводности – ;

  • Печь питается от сети трехфазного тока напряжением 380 В.

2 Размеры рабочего

Основными узлами камерных электропечей сопротивления являются кожух, футеровка, рабочее пространство, дверца с механизмом подъёма и опускания. Кожух печей герметичный, сварен из листовой и профильной стали.

Для печей данного типа при двустороннем нагреве изделий напряжение активного пода равно 0,140 – 0,195 кг/(м 2 *с) (500 – 700кг/(м2 *ч)).

Принимая находим площадь пода, занятую металлом

м 2

28 стр., 13692 слов

Технологический анализ изделия

... Нагрев заготовок под штамповку производят в газовой печи. 2. Термическая обработка Поковки ... других деталей. Рис. 1. Технологическая разметка поверхностей Анализ технических требований. Изучение требований ... формируют основные потребительские свойства. Сталь, специально отобранная и прошедшая ... детали. Анализ технологичности конструкции Под технологичностью понимается совокупность свойств изделия, ...

Заготовки располагаются на поду печи в два ряда с зазорами, равными 1/2 толщины заготовки.

Длина рабочего пространства печи

Ширина рабочего пространства печи

Высота рабочего пространства

3 Теплообмен в камерных электропечах

Электрические печи широко распространены в промышленности. Очень важную роль в работе печей играет теплопередача к поверхности нагреваемого металла, называемая внешним теплообменом. Этот процесс слагается из теплообмена излучением и конвекцией. И излучение и конвекция протекают в соответствии с физическими законами, определяющими эти процессы.

Теплообмен конвекцией зависит от температуры и от скорости перемещения воздуха. Стремясь усилить конвекцию, прибегают к интенсификации движения воздуха.

Передача тепла излучением к поверхности нагреваемого материала в электрических печах зависит от очень многих факторов. Все компоненты теплообмена в рабочем пространстве печей характеризуются излучением, отличающимся от излучения серого тела и имеют спектральные характеристики, изменяющиеся с изменением длины волны. Поэтому теплообменные процессы, протекающие в рабочем пространстве электрических печей, представляют собой очень сложное явление.

4Тепловой расчет печи

При двустороннем нагреве площадь тепловоспринимающей поверхности металла равна

м 2

и теплоотдающей поверхности печи

м 2

Учитывая, что степень черноты футеровки равна ε п =0,8, а степень черноты стали в защитной атмосфере εм =0,45, находим

Средний коэффициент теплоотдачи излучением находим по формуле

Принимая коэффициент теплоотдачи конвекцией равным α конв =11,63 Вт/(м2 *К), находим значение суммарного коэффициента теплоотдачи к металлу

Критерий Био равен

Температурный критерий для поверхности заготовок

По номограмме находим величину критерия Фурье F о =10. Коэффициент температуропроводности, входящий в критерий Фурье, равен

Продолжительность нагрева заготовок в печи

По номограмме находим температурный критерий для центра нагреваемых заготовок: при Вi=0,28 и F o = 10 θцентр =0,08 и

Температурный перепад по сечению заготовки равен

что не превышает заданного значения.

Уточняем основные размеры печи. Для обеспечения заданной производительности в печи должно одновременно находиться следующее количество металла:

Учитывая, что масса одной заготовки равна g=41 кг, найдем число заготовок, одновременно находящихся в печи

При плотной укладке на под 5 заготовок занимают площадь

Напряжение пода равно

Заготовки на поду располагаем в 2 ряда по 3 заготовки в ряд.

5 Мощность печи

Мощность печи вычисляем по формуле:

Коэффициент запаса принимаем равным К=1,4. Расход тепла в печи равен

где Q пол – полезное тепло, затраченное на нагрев металла;

Q тепл – потери тепла теплопроводностью через кладку;

Q т.к.з – потери тепла на тепловые короткие замыкания.

Расход тепла на нагрев металла в печи равен

Потери тепла теплопроводностью через кладку печи при стационарном режиме работы определяем по формуле

8 стр., 3832 слов

Конструкция и методика расчёта индукционных вакуумных печей

... электрических плавильных печей. Индукционные плавильные печи легче выполнить в вакуумном варианте, чем дуговые. Однако важнейшее достоинство индукционных печей, обусловленное генерацией тепла внутри расплавленного ... рассеяния и реактивной мощности, не участвующей в теплогенерации. 2 Индукционные печи 2.1 Индукционные плавильные печи Плавка черных металлов в индукционных печах имеет ряд преимуществ ...

принимая , что температура внутренней поверхности футеровки равна 850 0 С, а температура наружной поверхности 1700 С. При этой температуре α равен

Коэффициенты теплопроводности материалов вычисляем по формулам

Принимая в первом приближении линейное распределение температуры по толщине футеровки, найдем температуру на границе раздела слоев

Коэффициенты теплопроводности материалов слоев равны

Находим стационарное тепловое состояние

Температура окружающего воздуха принята равной t ок =20 0 С.

Уточним значение температуры на границе раздела слоев футеровки, используя формулу

Температура наружной поверхности футеровки

Тогда

Поскольку величины плотностей теплового потока отличаются друг от друга на 100(597,1-532,1)/597,1=10%, дальнейшего уточнения проводить не будем.

С учетом принятой толщины стен, найдем площадь наружной поверхности футеровки

Потери тепла теплопроводностью через кладку печи равны

Потери на тепловые короткие замыкания принимаем равными 70% от потерь тепла теплопроводностью через кладку.

Общий расход тепла в печи

Тогда мощность печи

6 Электрический расчет печи

6.1 Нагревательные элементы

Принимая рабочую температуру нагревательных элементов равной

Выбираем сплав Х15Н60, для которого рекомендуемая рабочая температура составляет 900 0 С. Удельное сопротивление сплава при рабочей температуре

Находим удельную мощность идеального нагревателя.

Нагревательные элементы в рассматриваемой печи располагаются на стенах, своде и поду рабочего пространства. Относительная мощность стен, несущих нагреватели, равна

где N – мощность нагревателя, приходящаяся на данную стенку, кВт;

F ст – площадь поверхности стены (свода, пода), на которой расположены нагреватели, м2 .

F ст = 2*1,7*0,5+2*1,7*0,7+0,7*0,5=4,43 м2

В соответствии с полученным значением относительной мощности стен, несущих нагреватели, выбираем проволочный зигзагообразный нагреватель.

6.2 Проволочный зигзагообразный нагреватель

При нагреве стали в защитной атмосфере при использовании проволочного зигзагообразного нагревателя α = 0,49.

Тогда

Поскольку питание печи производится трехфазным током с линейным напряжением U с =380 В, то мощность, приходящаяся на одну фазу, составит Nф =N/3=29/3=9,7 кВт.

U ф =Uс =380 В

Зная мощность печи или зоны N кВт, напряжение питающей сети U, В, удельное сопротивление выбранного нагревателя ρ, Ом*м, находим геометрические размеры нагревателя:

диаметр

длина

7 Выбор материала элементов конструкции печи

Для нагрева средних деталей применяют в термических цехах при серийном производстве камерные электрические печи.

Камерные печи предназначены для нагрева изделий под закалку, требующих нагрева изделий до температуры 1000 0 С.

Печь возводится на фундаменте, служащем для равномерного распределения на грунт от массы печи. Фундамент печи выполнены из бетона и железобетона. Поверх фундамента выкладывается выстилка, которая является основанием для дальнейшей кладки печи. Толщина кладки печи в 2 кирпича.

4 стр., 1822 слов

Печи сопротивления

... электрических печей нагрева сопротивления по характеру работы Электрические печи сопротивления обычно используют для термической обработки изделий, которые должны изменять свою температуру в ... нагревателем и изделием, т.е. они должны быть размещены в общей камере. Другие конструктивные отличия связаны с устройством футеровки и материалом нагревательных элементов. В низкотемпературных печах футеровка ...

Основными узлами камерных печей являются кожух, футеровка, рабочее пространство, нагреватели, дверца с механизмом подъёма и опускания. Кожух печей герметичный, сварен из листовой и профильной стали.

Внутренние части топки, пода, стен, свода и других частей печи, нагревающихся до высокой температуры. Стены и свод печи выложенные из шамота-легковеса и диатомитово го кирпича. Свод выполнен арочным из шамота.

Подовая плита выполнена из жаропрочного стального литья, в целях безопасности соединена с кожухом печи стальной жаропрочной полосой.

Загрузка и выгрузка обрабатываемых деталей в печах может быть механизирована, для чего в футеровке пода имеются специальные пазы для перемещения в них захватов механизмов загрузки – разгрузки.

Лучшим источником тепла для термических печей является электроэнергия, которая обеспечивает высокую точность и равномерность нагрева изделий, высокий к.п.д. печи, удобство эксплуатации и надежность автоматизации печей.

Недостатки электронагрева: большая стоимость электроэнергии по сравнению со стоимостью эквивалентного количества угля мазута и особого газа; сложность изготовления, комплектации и эксплуатации оборудования.