В данной работе разрабатывается технологический процесс механической обработки матрицы с удлиненно-продолговатым отверстием. Матрица является деталью штампа, которая широко используется в машиностроении. Целью данной работы является определение различных характеристик, таких как скорости резания, силы резания, мощности и др. и полученным значениям характеристик выбор оборудований на котором будет выполняться данный технологический процесс, также рассчитывается время, которое необходимо для производства матрицы.
Описание служебного назначения детали и
ее технологических требований
Матрицы с удлиненно-продолговатым отверстием применяется для пробивки мелких отверстий, а также вырубки деталей круглой формы диаметром до 40 мм. Закрепляется путем прессовой посадки.
Матрицы подвергаются ударной нагрузке с сильной концентрацией напряжений на рабочих кромках или на рабочей поверхности. Поэтому к материалу матриц предъявляется требование высокой или повышенной твердости и износоустойчивости при наличии достаточной вязкости.
Материал заготовки – углеродистая сталь У10.
Выбор типа производства
Так как годовой выпуск матрицы 25 штук, то тип производства будет единичным.
Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры, изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий.
Выбор способа получения заготовки
Заготовку выбираем в виде прутка, получаемую прокатом по ГОСТ 2590-71.
Длина заготовки L = Н + а +4 + 40 = 74 мм.
Высота детали Н=25 мм.
Ширина отрезного резца а=5 мм.
На подрезку торца – 4 мм.
На зажим в патроне – 40 мм.
Диаметр заготовки D = 62 мм.
Проектирование маршрута изготовления детали
Точение
обработка наружной поверхности
1.1 Точение
1.2 Точение черновое
1.3 Точение чистовое
1.4 Точение тонкое
обработка торцовой поверхности
1.5 Точение черновое
1.6 Точение чистовое
подрезание фасок
1.7 Точение черновое
1.8 Точение чистовое
отрезание заготовки
1.9 Отрезка
Фрезерование
обработка наружной поверхности
2.1 Фрезерование черновое
2.2 Фрезерование чистовое
Технология получения и обработки заготовки
... способа получения заготовки (литьем или обработкой давлением), а также режима термической или химико-термической обработки, которые формируют эксплуатационные свойства материала, детали. В данной курсовой работе ... алюминий" показана на рисунке 1. Технологическая схема выбора материала, способа получения и обработки заготовки показана на рисунке 2. Алюминиевые бронзы плавят в индукционных тигельных ...
обработка отверстий
2.3 Фрезерование отверстия меньшего диаметра
2.4 Фрезерование отверстия большего диаметра
Шлифование
3.1 Шлифование внутреннего отвестия
3.2 Шлифование тонкое торцовой поверхности
3.3 Шлифование тонкое наружной цилиндрической поверхности
Расчет и определение промежуточных припусков
на обработку поверхности.
1. Точение
обработка наружной поверхности
1.1 Точение — 1мм
1.2 Точение черновое – 1.2 мм
1.3 Точение чистовое – 0.7 мм
1.4 Точение тонкое – 0.075 мм
обработка торцовой поверхности
1.5 Точение черновое — 2.8 мм
1.6 Точение чистовое — 1.15 мм
подрезание фасок
1.7 Точение черновое — 1.4 мм
1.8 Точение чистовое – 0.25 мм
отрезание заготовки
1.9 Отрезка – 31 мм
2. Фрезерование
обработка наружной поверхности
2.1 Фрезерование черновое – 1.2 мм
2.2 Фрезерование чистовое – 0.75 мм
обработка отверстий
2.3 Фрезерование черновое отверстия меньшего диаметра – 10 мм
2.4 Фрезерование черновое отверстия большего диаметра – 2 мм
3. Шлифование
3.1 Шлифование внутреннего отверстия – 0.01 мм
3.2 Шлифование тонкое торцовой поверхности — 0.05 мм
3.3 Шлифование тонкое наружной цилиндрической поверхности – 0.025 мм
Расчет режимов резания
При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.
Точение
Глубина резания t, Подача S:, Скорость резания V:
; (1)
где Т — стойкость инструмента
S — подача.
— поправочный коэффициент
— коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала
— коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки
— коэффициент, учитывающий качество материала инструмента
— коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости
— показатель степени
Стойкость, Сила резания.
Рассчитанные с использованием табличных данных силовые зависимости учитывают конкретные технологические параметры (глубину резания, подачу, ширину фрезерования и др.) и действительны при определенных значениях ряда других факторов. Их значения, соответствующие фактическим условиям резания, получают умножением на коэффициент Кр — общий поправочный коэффициент, учитывающий измененные по сравнению с табличными условия резания, представляющий собой произведение из ряда коэффициентов. Важнейшим из них является коэффициент К мр , учитывающий качество обрабатываемого материала.
Основные понятия и определения силы резания и мощность при фрезеровании
... резания при фрезеровании. Силы резания и мощность при фрезеровании Силы резания. При фрезеровании каждый зуб фрезы преодолевает сопротивление резанию со стороны материала заготовки и силы трения, действующие на поверхностях ... последовательно срезая зубьями фрезы. По сравнению с процессом точения процесс фрезерования имеет следующие особенности: В работе одновременно участвуют несколько лезвий, ...
(2)
Мощность резания определяют по формуле:
(3)
Фрезерование
Конфигурация обрабатываемой поверхности и вид оборудования определяют тип применяемой фрезы. Ее размеры определяются размерами обрабатываемой поверхности и глубиной срезаемого слоя. Диаметр фрезы для сокращения основного технологического времени и расхода инструментального материала выбирают по возможности наименьшей величины, учитывая при этом жесткость технологической системы, схему резания, форму и размеры обрабатываемой заготовки.
Глубина фрезерования t и ширина фрезерования
Подача. При фрезеровании различают подачу на один зуб sz , подачу на один оборот фрезы s и подачу минутную sM , мм/мин.
Скорость резания
(4)
Сила резания.
(5)
Крутящий момент,
(6)
где D – диаметр фрезы, мм.
Мощность резания
(7)
Шлифование
Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента. Окончательная характеристика абразивного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий.
Основные параметры резания при шлифовании:
- скорость вращательного или поступательного движения заготовки V 3 , м/мин;
- глубина шлифования t, мм, — слой металла, снимаемый периферией или торцом круга в результате поперечной подачи на каждый ход или двойной ход при круглом или плоском шлифовании и в результате радиальной подачи s р при врезном шлифовании;
— продольная подача s — перемещение шлифовального круга в направлении его оси в миллиметрах на один оборот заготовки при круглом шлифовании или в миллиметрах на каждый ход стола при плоском шлифовании периферией круга.
Эффективная мощность,
(8)
при шлифовании торцом круга
(9)
где d — диаметр шлифования, мм; b — ширина шлифования, мм, равная длине шлифуемого участка заготовки при круглом врезном шлифовании и поперечному размеру поверхности заготовки при шлифовании торцом круга.
Точение
Скорость резания, силы резания и мощность рассчитываем по формулам (1), (2), (3) соответственно
1.1 Точение наружной цилиндрической поверхности:
|
Скорость резания |
|||||||||
|
Сv= |
350 |
Kмv= |
0,8 |
Kг= |
0,8 |
||||
|
T= |
45 |
мин |
Kпv= |
0,9 |
Сигма в= |
750 |
МПа |
||
|
m= |
0,2 |
Kиv= |
1,15 |
nv= |
1 |
||||
|
t= |
1 |
мм |
|||||||
|
x= |
0,15 |
||||||||
|
s= |
0,8 |
мм/об |
|||||||
|
y= |
0,35 |
||||||||
|
Kv= |
0,828 |
||||||||
|
V= |
146,3438 |
мм/мин |
n= |
665,8044521 |
об/мин |
— расчетнные |
|||
|
V= |
138,474 |
мм/мин |
n= |
630 |
об/мин |
— принятые |
|||
|
Сила резания |
|||||||||
|
Pz |
990,55961 |
Н |
Py |
307,6058 |
Н |
Px |
389,347 |
Н |
|
|
Cp= |
300 |
Cp= |
243 |
Cp= |
339 |
||||
|
x= |
1 |
x= |
0,9 |
x= |
1 |
||||
|
y= |
0,75 |
y= |
0,6 |
y= |
0,5 |
||||
|
n= |
-0,15 |
n= |
-0,3 |
n= |
-0,4 |
||||
|
Kp= |
0,8178 |
Kp= |
0,63525 |
Kp= |
0,9435 |
||||
|
Kmp= |
1 |
Kmp= |
1 |
Kmp= |
1 |
||||
|
Kфиp= |
0,94 |
Kфиp= |
0,77 |
Kфиp= |
1,11 |
||||
|
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
||||
|
Kлp= |
1 |
Kлp= |
1,25 |
Kлp= |
0,85 |
||||
|
Krp= |
0,87 |
Krp= |
0,66 |
Krp= |
1 |
||||
|
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
||||
|
Мощность |
N= |
2,241287 |
КВт |
||||||
1.2 Черновое точение наружной цилиндрической поверхности
|
Скорость резания |
|||||||||
|
Сv= |
350 |
Kмv= |
0,8 |
Kг= |
0,8 |
||||
|
T= |
45 |
мин |
Kпv= |
0,9 |
Сигма в= |
750 |
МПа |
||
|
m= |
0,2 |
Kиv= |
1,15 |
nv= |
1 |
||||
|
t= |
1,2 |
мм |
|||||||
|
x= |
0,15 |
||||||||
|
s= |
1 |
мм/об |
|||||||
|
y= |
0,35 |
||||||||
|
Kv= |
0,828 |
||||||||
|
V= |
131,6979 |
мм/мин |
n= |
625,9999 |
об/мин |
— расчетнные |
|||
|
V= |
132,5394 |
мм/мин |
n= |
630 |
об/мин |
— принятые |
|||
|
Сила резания |
|||||||||
|
Pz |
1414,483 |
Н |
Py |
419,8659 |
Н |
Px |
544,8681 |
Н |
|
|
Cp= |
300 |
Cp= |
243 |
Cp= |
339 |
||||
|
x= |
1 |
x= |
0,9 |
x= |
1 |
||||
|
y= |
0,75 |
y= |
0,6 |
y= |
0,5 |
||||
|
n= |
-0,15 |
n= |
-0,3 |
n= |
-0,4 |
||||
|
Kp= |
0,8178 |
Kp= |
0,63525 |
Kp= |
0,9435 |
||||
|
Kmp= |
1 |
Kmp= |
1 |
Kmp= |
1 |
||||
|
Kфиp= |
0,94 |
Kфиp= |
0,77 |
1,11 |
|||||
|
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
||||
|
Kлp= |
1 |
Kлp= |
1,25 |
Kлp= |
0,85 |
||||
|
Krp= |
0,87 |
Krp= |
0,66 |
Krp= |
1 |
||||
|
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
||||
|
Мощность |
N= |
3,063313 |
КВт |
||||||
1.3 Чистовое точение наружной поверхности:
|
Скорость резания |
|||||||||
|
Сv= |
420 |
Kмv= |
0,8 |
Kг= |
0,8 |
||||
|
T= |
45 |
мин |
Kпv= |
0,9 |
Сигма в= |
750 |
МПа |
||
|
m= |
0,2 |
Kиv= |
1,15 |
nv= |
1 |
||||
|
t= |
0,7 |
мм |
|||||||
|
x= |
0,15 |
||||||||
|
s= |
0,4 |
мм/об |
|||||||
|
y= |
0,2 |
||||||||
|
Kv= |
0,828 |
||||||||
|
V= |
205,8071 |
мм/мин |
n= |
1009,917913 |
об/мин |
— расчетнные |
|||
|
V= |
203,786 |
мм/мин |
n= |
1000 |
об/мин |
— принятые |
|||
|
Сила резания |
|||||||||
|
Pz |
389,0767 |
Н |
Py |
131,1061 |
Н |
Px |
168,1456 |
Н |
|
|
Cp= |
300 |
Cp= |
243 |
Cp= |
339 |
||||
|
x= |
1 |
x= |
0,9 |
x= |
1 |
||||
|
y= |
0,75 |
y= |
0,6 |
y= |
0,5 |
||||
|
n= |
-0,15 |
n= |
-0,3 |
n= |
-0,4 |
||||
|
Kp= |
0,8178 |
Kp= |
0,63525 |
Kp= |
0,9435 |
||||
|
Kmp= |
1 |
Kmp= |
1 |
Kmp= |
1 |
||||
|
Kфиp= |
0,94 |
Kфиp= |
0,77 |
Kфиp= |
1,11 |
||||
|
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
||||
|
Kлp= |
1 |
Kлp= |
1,25 |
Kлp= |
0,85 |
||||
|
Krp= |
0,87 |
Krp= |
0,66 |
Krp= |
1 |
||||
|
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
||||
|
Мощность |
N= |
1,295561893 |
КВт |
||||||
1.4 Тонкое точение наружной поверхности
|
Скорость резания |
|||||||||
|
Сv= |
420 |
Kмv= |
0,8 |
Kг= |
0,8 |
||||
|
T= |
45 |
мин |
Kпv= |
0,9 |
Сигма в= |
750 |
МПа |
||
|
m= |
0,2 |
Kиv= |
1,15 |
nv= |
1 |
||||
|
t= |
0,075 |
мм |
|||||||
|
x= |
0,15 |
||||||||
|
s= |
0,2 |
мм/об |
|||||||
|
y= |
0,2 |
||||||||
|
Kv= |
0,828 |
||||||||
|
V= |
330,5004 |
мм/мин |
n= |
1660,17179 |
об/мин |
— расчетнные |
|||
|
V= |
318,5216 |
мм/мин |
n= |
1600 |
об/мин |
— принятые |
|||
|
Сила резания |
|||||||||
|
Pz |
23,18095 |
Н |
Py |
10,13404 |
Н |
Px |
10,54021 |
Н |
|
|
Cp= |
300 |
Cp= |
243 |
Cp= |
339 |
||||
|
x= |
1 |
x= |
0,9 |
x= |
1 |
||||
|
y= |
0,75 |
y= |
0,6 |
y= |
0,5 |
||||
|
n= |
-0,15 |
n= |
-0,3 |
n= |
-0,4 |
||||
|
Kp= |
0,8178 |
Kp= |
0,63525 |
Kp= |
0,9435 |
||||
|
Kmp= |
1 |
Kmp= |
1 |
Kmp= |
1 |
||||
|
Kфиp= |
0,94 |
Kфиp= |
0,77 |
Kфиp= |
1,11 |
||||
|
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
||||
|
Kлp= |
1 |
Kлp= |
1,25 |
Kлp= |
0,85 |
||||
|
Krp= |
0,87 |
Krp= |
0,66 |
Krp= |
1 |
||||
|
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
||||
|
Мощность |
N= |
0,125184858 |
КВт |
||||||
1.5 Черновое точение торцовой поверхности:
|
Скорость резания |
|||||||||
|
Сv= |
350 |
Kмv= |
0,8 |
Kг= |
0,8 |
||||
|
T= |
45 |
мин |
Kпv= |
0,9 |
Сигма в= |
750 |
МПа |
||
|
m= |
0,2 |
Kиv= |
1,15 |
nv= |
1 |
||||
|
t= |
2,8 |
мм |
|||||||
|
x= |
0,15 |
||||||||
|
s= |
0,8 |
мм/об |
|||||||
|
y= |
0,35 |
||||||||
|
Kv= |
0,828 |
||||||||
|
V= |
125,4009 |
мм/мин |
n= |
618,6924034 |
об/мин |
— расчетнные |
|||
|
V= |
127,6928 |
мм/мин |
n= |
630 |
об/мин |
— принятые |
|||
|
Сила резания |
|||||||||
|
Pz |
2807,49451 |
Н |
Py |
796,1543 |
Н |
Px |
1159,643 |
Н |
|
|
Cp= |
300 |
Cp= |
243 |
Cp= |
|||||
|
x= |
1 |
x= |
0,9 |
x= |
1 |
||||
|
y= |
0,75 |
y= |
0,6 |
y= |
0,5 |
||||
|
n= |
-0,15 |
n= |
-0,3 |
n= |
-0,4 |
||||
|
Kp= |
0,8178 |
Kp= |
0,63525 |
Kp= |
0,9435 |
||||
|
Kmp= |
1 |
Kmp= |
1 |
Kmp= |
1 |
||||
|
Kфиp= |
0,94 |
Kфиp= |
0,77 |
Kфиp= |
1,11 |
||||
|
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
||||
|
Kлp= |
1 |
Kлp= |
1,25 |
Kлp= |
0,85 |
||||
|
Krp= |
0,87 |
Krp= |
0,66 |
Krp= |
1 |
||||
|
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
||||
|
Мощность |
N= |
5,857792 |
КВт |
||||||
1.6 Чистовое точение торцовой поверхности:
|
Скорость резания |
|||||||||
|
Сv= |
420 |
Kмv= |
0,8 |
Kг= |
0,8 |
||||
|
T= |
45 |
мин |
Kпv= |
0,9 |
Сигма в= |
750 |
МПа |
||
|
m= |
0,2 |
Kиv= |
1,15 |
nv= |
1 |
||||
|
t= |
1,15 |
мм |
|||||||
|
x= |
0,15 |
||||||||
|
s= |
0,25 |
мм/об |
|||||||
|
y= |
0,2 |
||||||||
|
Kv= |
0,828 |
||||||||
|
V= |
209,8671 |
мм/мин |
n= |
1035,424774 |
об/мин |
— расчетнные |
|||
|
V= |
202,687 |
мм/мин |
n= |
1000 |
об/мин |
— принятые |
|||
|
Сила резания |
|||||||||
|
Pz |
449,6735 |
Н |
Py |
154,8443 |
Н |
Px |
216,6864 |
Н |
|
|
Cp= |
300 |
Cp= |
243 |
Cp= |
339 |
||||
|
x= |
1 |
x= |
0,9 |
x= |
1 |
||||
|
y= |
0,75 |
y= |
0,6 |
y= |
0,5 |
||||
|
n= |
-0,15 |
n= |
-0,3 |
n= |
-0,4 |
||||
|
Kp= |
0,8178 |
Kp= |
0,63525 |
Kp= |
0,9435 |
||||
|
Kmp= |
1 |
Kmp= |
1 |
Kmp= |
1 |
||||
|
Kфиp= |
0,94 |
Kфиp= |
0,77 |
Kфиp= |
1,11 |
||||
|
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
||||
|
Kлp= |
1 |
Kлp= |
1,25 |
Kлp= |
0,85 |
||||
|
Krp= |
0,87 |
Krp= |
0,66 |
Krp= |
1 |
||||
|
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
||||
|
Мощность |
N= |
1,489264359 |
КВт |
||||||
1.7 Черновое точение, подрезание фасок:
|
Скорость резания |
|||||||||
|
Сv= |
350 |
Kмv= |
0,8 |
Kг= |
0,8 |
||||
|
T= |
45 |
мин |
Kпv= |
0,9 |
Сигма в= |
750 |
МПа |
||
|
m= |
0,2 |
Kиv= |
1,15 |
nv= |
1 |
||||
|
t= |
1,4 |
мм |
|||||||
|
x= |
0,15 |
||||||||
|
s= |
0,8 |
мм/об |
|||||||
|
y= |
0,35 |
||||||||
|
Kv= |
0,828 |
||||||||
|
V= |
139,141 |
мм/мин |
n= |
686,4822 |
об/мин |
||||
|
V= |
127,6928 |
мм/мин |
n= |
630 |
об/мин |
||||
|
Сила резания |
|||||||||
|
Pz |
1403,747 |
Н |
Py |
426,6485 |
Н |
Px |
556,202 |
Н |
|
|
Cp= |
300 |
Cp= |
243 |
Cp= |
339 |
||||
|
x= |
1 |
x= |
0,9 |
x= |
1 |
||||
|
y= |
0,75 |
y= |
0,6 |
y= |
0,5 |
||||
|
n= |
-0,15 |
n= |
-0,3 |
n= |
-0,4 |
||||
|
Kp= |
0,8178 |
Kp= |
0,63525 |
Kp= |
0,9435 |
||||
|
Kmp= |
1 |
Kmp= |
1 |
Kmp= |
1 |
||||
|
Kфиp= |
0,94 |
Kфиp= |
0,77 |
Kфиp= |
1,11 |
||||
|
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
||||
|
Kлp= |
1 |
Kлp= |
1,25 |
Kлp= |
0,85 |
||||
|
Krp= |
0,87 |
Krp= |
0,66 |
Krp= |
1 |
||||
|
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
||||
|
Мощность |
N= |
2,928896 |
КВт |
||||||
1.8 Чистовое точение, подрезание фасок:
|
Скорость резания |
|||||||||
|
Сv= |
420 |
Kмv= |
0,8 |
Kг= |
0,8 |
||||
|
T= |
45 |
мин |
Kпv= |
0,9 |
Сигма в= |
750 |
МПа |
||
|
m= |
0,2 |
Kиv= |
1,15 |
nv= |
1 |
||||
|
t= |
0,25 |
мм |
|||||||
|
x= |
0,15 |
||||||||
|
s= |
0,125 |
||||||||
|
y= |
0,2 |
||||||||
|
Kv= |
0,828 |
||||||||
|
V= |
303,0848 |
мм/мин |
n= |
1495,334 |
об/мин |
||||
|
V= |
324,2992 |
мм/мин |
n= |
1600 |
об/мин |
||||
|
Сила резания |
|||||||||
|
Pz |
216,6751 |
Н |
Py |
22,46773 |
Н |
Px |
28,75484 |
Н |
|
|
Cp= |
300 |
Cp= |
243 |
Cp= |
339 |
||||
|
x= |
1 |
x= |
0,9 |
x= |
1 |
||||
|
y= |
0,75 |
y= |
0,6 |
y= |
0,5 |
||||
|
n= |
-0,15 |
n= |
-0,3 |
n= |
-0,4 |
||||
|
Kp= |
3,2712 |
Kp= |
0,63525 |
Kp= |
0,9435 |
||||
|
Kmp= |
4 |
Kmp= |
1 |
Kmp= |
1 |
||||
|
Kфиp= |
0,94 |
Kфиp= |
0,77 |
Kфиp= |
1,11 |
||||
|
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
||||
|
Kлp= |
1 |
Kлp= |
1,25 |
Kлp= |
0,85 |
||||
|
Krp= |
0,87 |
Krp= |
0,66 |
Krp= |
1 |
||||
|
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
||||
|
Мощность |
N= |
1,148163 |
КВт |
||||||
1.9 Отрезание заготовки:
|
Скорость резания |
|||||||||
|
Сv= |
47 |
Kмv= |
1 |
Kг= |
1 |
||||
|
T= |
45 |
мин |
Kпv= |
0,9 |
Сигма в= |
750 |
МПа |
||
|
m= |
0,2 |
Kиv= |
0,65 |
nv= |
1 |
||||
|
t= |
5 |
мм |
|||||||
|
x= |
0 |
||||||||
|
s= |
0,125 |
мм/об |
|||||||
|
y= |
0,8 |
||||||||
|
Kv= |
0,585 |
||||||||
|
V= |
67,77714 |
мм/мин |
n= |
308,3582148 |
об/мин |
||||
|
V= |
69,237 |
мм/мин |
n= |
315 |
об/мин |
||||
|
Силы резания |
|||||||||
|
Pz |
2014,15868 |
Н |
Py |
706,7382 |
Н |
||||
|
Cp= |
408 |
Cp= |
173 |
||||||
|
x= |
0,72 |
x= |
0,73 |
||||||
|
y= |
0,8 |
y= |
0,67 |
||||||
|
n= |
0 |
n= |
0 |
||||||
|
Kp= |
0,8178 |
Kp= |
0,5082 |
||||||
|
Kmp= |
1 |
Kmp= |
1 |
||||||
|
Kфиp= |
0,94 |
Kфиp= |
0,77 |
||||||
|
Kyp= |
1 |
Kyp= |
1 |
||||||
|
Kлp= |
1 |
Kлp= |
1 |
||||||
|
Krp= |
0,87 |
Krp= |
0,66 |
||||||
|
n= |
0,75 |
n= |
0,75 |
||||||
|
Мощность |
N= |
2,278665 |
КВт |
||||||
Фрезерование
2.1 Черновое фрезерование плоскости:
|
Скорость резания |
||||||||
|
Cv= |
390 |
Kмv= |
0,8 |
Kг= |
0,8 |
|||
|
D= |
80 |
Kпv= |
1 |
Сигма в= |
750 |
МПа |
||
|
q= |
0,17 |
Kиv= |
1,15 |
nv= |
1 |
|||
|
T= |
120 |
мин |
Kv= |
0,92 |
||||
|
m= |
0,33 |
|||||||
|
t= |
1,2 |
|||||||
|
X= |
0,38 |
|||||||
|
Sz= |
0,04 |
S= |
0,64 |
Sм= |
800 |
|||
|
y= |
0,28 |
|||||||
|
B= |
16,8 |
|||||||
|
u= |
-0,05 |
|||||||
|
z= |
16 |
|||||||
|
p= |
0,1 |
|||||||
|
V= |
312,202025 |
n= |
1242,842 |
|||||
|
V= |
314 |
n= |
1250 |
|||||
|
Сила резания |
Крутящий момент |
|||||||
|
Pz= |
629,9220916 |
Mкр= |
251,9688 |
Н/м |
||||
|
Cp= |
101 |
Мощность резания |
||||||
|
x= |
0,88 |
N= |
3,231953 |
КВт |
||||
|
y= |
0,75 |
|||||||
|
n= |
1250 |
мм/об |
||||||
|
w= |
0 |
|||||||
|
u= |
1 |
|||||||
|
q= |
0,87 |
|||||||
|
Kmp= |
1 |
|||||||
2.2 Чистовое фрезерование плоскости:
|
Скорость резания |
||||||||||||||
|
Cv= |
390 |
Kмv= |
0,8 |
Kг= |
0,8 |
|||||||||
|
D= |
80 |
Kпv= |
1 |
Сигма в= |
750 |
МПа |
||||||||
|
q= |
0,17 |
Kиv= |
1,15 |
nv= |
1 |
|||||||||
|
T= |
120 |
мин |
Kv= |
0,92 |
||||||||||
|
m= |
0,33 |
|||||||||||||
|
t= |
0,75 |
|||||||||||||
|
X= |
0,19 |
|||||||||||||
|
Sz= |
0,01953125 |
S= |
0,3125 |
Sм= |
500 |
|||||||||
|
y= |
0,28 |
|||||||||||||
|
B= |
21,3 |
|||||||||||||
|
u= |
-0,05 |
|||||||||||||
|
z= |
16 |
|||||||||||||
|
p= |
0,1 |
|||||||||||||
|
V= |
437,1080975 |
n= |
1740,08 |
|||||||||||
|
V= |
401,92 |
n= |
1600 |
|||||||||||
|
Сила резания |
Крутящий момент |
|||||||||||||
|
Pz= |
308,4850432 |
Mкр= |
123,394 |
Н/м |
||||||||||
|
Cp= |
101 |
Мощность резания |
0,88 |
N= |
2,02592 |
КВт |
||||||||
|
y= |
0,75 |
|||||||||||||
|
n= |
1600 |
мм/об |
||||||||||||
|
w= |
0 |
|||||||||||||
|
u= |
1 |
|||||||||||||
|
q= |
0,87 |
|||||||||||||
|
Kmp= |
1 |
|||||||||||||
2.3 Фрезерование отвестия меньшего диаметра:
|
Скорость резания |
||||||||
|
Cv= |
46,7 |
Kмv= |
0,8 |
Kг= |
0,8 |
|||
|
D= |
10 |
Kпv= |
1 |
Сигма в= |
750 |
МПа |
||
|
q= |
0,45 |
Kиv= |
1 |
nv= |
1 |
|||
|
T= |
70 |
мин |
Kv= |
0,8 |
||||
|
m= |
0,33 |
|||||||
|
t= |
10 |
|||||||
|
х= |
0,5 |
|||||||
|
Sz= |
0,02 |
Sм= |
100 |
|||||
|
y= |
0,5 |
|||||||
|
B= |
6,25 |
(за 1 проход, всего за 4 прохода снимается 19 мм) |
||||||
|
u= |
0,1 |
|||||||
|
z= |
4 |
|||||||
|
p= |
0,1 |
|||||||
|
V= |
41,99673382 |
n= |
1337,476 |
|||||
|
V= |
39,25 |
n= |
1250 |
|||||
|
Силы резания |
Крутящий момент |
|||||||
|
Pz= |
1019,684881 |
Mкр= |
50,98424 |
Н/м |
||||
|
Cp= |
68,2 |
Мощность резания |
||||||
|
x= |
0,86 |
N= |
0,653965 |
КВт |
||||
|
y= |
0,72 |
|||||||
|
n= |
1250 |
мм/об |
||||||
|
w= |
0 |
|||||||
|
u= |
1 |
|||||||
|
q= |
0,86 |
|||||||
|
Kmp= |
1 |
|||||||
2.4 Фрезерование отверстия большего диаметра:
|
Скорость резания |
||||||||
|
Cv= |
46,7 |
Kмv= |
0,8 |
Kг= |
0,8 |
|||
|
D= |
11 |
Kпv= |
1 |
Сигма в= |
750 |
МПа |
||
|
q= |
0,45 |
Kиv= |
1 |
nv= |
1 |
|||
|
T= |
70 |
мин |
Kv= |
0,8 |
||||
|
m= |
0,33 |
|||||||
|
t= |
2 |
|||||||
|
х= |
0,5 |
|||||||
|
Sz= |
0,05 |
Sм= |
315 |
|||||
|
y= |
0,5 |
|||||||
|
B= |
18 |
|||||||
|
u= |
0,1 |
|||||||
|
z= |
4 |
|||||||
|
p= |
0,1 |
|||||||
|
V= |
55,77222529 |
n= |
1614,714 |
|||||
|
V= |
55,264 |
n= |
1600 |
|||||
|
Силы резания |
Крутящий момент |
|||||||
|
Pz= |
1311,183155 |
Mкр= |
72,11507 |
Н/м |
||||
|
Cp= |
68,2 |
Мощность резания |
||||||
|
x= |
0,86 |
N= |
1,184007 |
КВт |
||||
|
y= |
0,72 |
|||||||
|
n= |
1600 |
мм/об |
||||||
|
w= |
0 |
|||||||
|
u= |
1 |
|||||||
|
q= |
0,86 |
|||||||
|
Kmp= |
1 |
|||||||
Шлифование
3.1 Шлифование внутреннего отверстия:
|
СN= |
0,27 |
||
|
Vз= |
25 |
м/мин |
|
|
r= |
0,5 |
||
|
t= |
0,01 |
||
|
x= |
0,4 |
||
|
s= |
2,1 |
мм/об |
|
|
y= |
0,4 |
||
|
d= |
10 |
мм |
|
|
q= |
0,3 |
||
|
N= |
0,574409 |
КВт |
3.2 Шлфование торцовой поверхности:
|
СN= |
2,65 |
||
|
Vз= |
25 |
м/мин |
|
|
r= |
0,5 |
||
|
t= |
0,05 |
||
|
x= |
0,5 |
||
|
s= |
3,8 |
||
|
y= |
0,55 |
||
|
d= |
63 |
мм |
|
|
q= |
0 |
||
|
N= |
6,174217 |
КВт |
3.3 Шлифование наружной поверхности:
|
СN= |
2,65 |
||
|
Vз= |
15 |
м/мин |
|
|
r= |
0,5 |
||
|
t= |
0,025 |
||
|
x= |
0,5 |
||
|
s= |
5,7 |
мм/об |
|
|
y= |
0,55 |
||
|
d= |
56 |
мм |
|
|
q= |
0 |
||
|
N= |
4,226615 |
КВт |
Техническое нормирование
где l – рассчитанная длина пути режущего инструмента
i – число проходов
1. Точение
обработка наружной поверхности
1.1 Точение — 3,45с
1.2 Точение черновое – 2,19с
1.3 Точение чистовое – 3,45с
1.4 Точение тонкое – 4,31с
обработка торцовой поверхности
1.5 Точение черновое — 3,3с
1.6 Точение чистовое — 6,72с
подрезание фасок
1.7 Точение черновое — 1с
1.8 Точение чистовое – 1,5с
отрезание заготовки
1.9 Отрезка – 47,23с
2. Фрезерование
обработка наружной поверхности
2.1 Фрезерование черновое – 7,2с
2.2 Фрезерование чистовое – 13,44с
обработка отверстий
2.3 Фрезерование черновое отверстия меньшего диаметра – 230,4с (на одну сторону)
2.4 Фрезерование черновое отверстия большего диаметра – 19,5с (на одну сторону)
3. Шлифование
3.1 Шлифование внутреннего отверстия – 1,09с
3.2 Шлифование тонкое торцовой поверхности — 4,57с
3.3 Шлифование тонкое наружной цилиндрической поверхности – 3,05с
Общее время Т=605,33с (10 м 5,33 с)
Выбор инструментов и станков
Выбор инструментов:
Для обработки наружной цилиндрической и торцовой поверхностей используется токарный проходной упорный резец ГОСТ 18879 – 73.
h = 16 мм – высота резца;
- L = 100 мм – длина резца;
- b = 10 мм – ширина резца;
- l = 10 мм – длина режущей кромки;
- R = 0,5 мм – радиус закругления режущей кромки;
Материал режущей кромки Т15К6
Для подрезания фаски используется токарный проходной отогнутый резец ГОСТ 18868 – 73.
H = 16 мм – высота резца;
- B = 10 мм – ширина резца;
- L = 100 мм – длина резца;
- m = 8 мм – расстояние от режущей кромки до державки;
- a = 8 мм – длина режущей кромки;
- r = 0,5 мм – радиус закругления режущей кромки;
При отрезании используем отрезной резец с наклонной режущей кромкой
Ширина лезвия = 5 мм.
Угол наклона = 10 о
Материал режущей кромки Т5К10
При фрезеровании наружной поверхности используем цилиндрическую фрезу с мелким зубом ГОСТ 3752 – 71.
L = 50 мм – длина фрезы;
- D = 80 мм – диаметр фрезы;
- d = 22 мм – внутренний диаметр фрезы;
- z = 16 мм – число зубьев фрезы;
Материал: Т15К6
При фрезеровании отверстий используем концевую фрезу Р6М5 ГОСТ 17025 – 71.
L = 79 мм – длина фрезы;
- D = 10/11 мм – диаметр фрезы;
- l = 22 мм – длина режущей части фрезы;
Материал: Р6М5
Для внутреннего шлифования используется абразивный круг ГОСТ 17123 – 79.
D = 10 мм – диаметр круга;
- d = 3 мм – внутренний диаметр круга;
- h = 7 мм – ширина круга;
Зернистость 40
Твердость С1
Шлифовальный материал 2А
Для шлифования наружной цилиндрической поверхности и торцевой поверхности используется абразивный круг ГОСТ 17123 – 79.
D = 150 мм – диаметр круга;
- d = 51 мм – внутренний диаметр круга;
- B = 19 мм – ширина круга;
Зернистость 50
Твердость СМ1
Шлифовальный материал 2А
Выбор станков:
1. Для точения обтачивания, подрезания фасок и подрезания торцов: токарно-винторезный станок 16К20;
2. Для фрезерования цилиндрической фрезой: горизонтально-фрезерный станок 6М82Г;
3. Для фрезерования отверстий: вертикально-фрезерный станок 6М12П;
4. При внутреннем шлифовании используем внутришлифовальный станок 3К227А;
5. При шлифовании наружных поверхностей выбираем плоскошлифовальный станок 3Д740А.
