Фосфорная кислота имеет большое значение как один из важнейших компонентов питания растений. Фосфор используется растениями для построения своих самых жизненно важных частей — семян и плодов.
Производные ортофосфорной кислоты очень нужны не только растениям, но и животным. Кости, зубы, панцири, когти, иглы, шипы у большинства живых организмов состоят, в основном, из ортофосфата кальция. Кроме того, ортофосфорная кислота, образуя различные соединения с органическими веществами, активно участвуют в процессах обмена веществ живого организма с окружающей средой. В результате этого производные фосфора содержатся в костях, мозге, крови, в мышечных и соединительных тканях организмов человека и животных. Особенно много ортофосфорной кислоты в составе нервных (мозговых) клеток, что позволило А.Е. Ферсману, известному геохимику, назвать фосфор «элементом мысли».
Получение фосфорной кислоты в последнее время превращается в важное звено всей отрасли, связанной с производством удобрении. Известно, что ортофосфорная кислота (Р 2 О5
- ЗН2 О) при нагревании подвергается дегидратации, превращаюсь в пирофосфорную кислоту Р2 О5
- 2Н2 О. Дальнейшая дегидратация может привести к образованию триполифосфорной ЗР2 О5
- 5НО и других полифосфорных вплоть до метафосфорной кислоты НРО3 и ее полимеров (Р2 О5
— Н2 О)П . В производстве эту смесь называют суперфосфорной кислотой. Она содержит до 80% Р2 О5 , что превращает ее в ценное сырье для получения высококонцентрированных фосфорных и сложных удобрений.
Для этих целей ежегодно добывается во всем мире фосфорсодержащей руды около 100 млн. т. Фосфорные удобрения не только способствуют повышению урожайности различных сельскохозяйственных культур, но и придают растениям зимостойкость и устойчивость к другим неблагоприятным климатическим условиям, создают условия для более быстрого созревания урожая в районах с коротким вегетативным периодом. Они также благоприятно действуют на почву, способствуя ее структурированию, развитию почвенных бактерий, изменению растворимости других содержащихся в почве веществ и подавлению некоторых образующихся вредных органических веществ.
Немало ортофосфорной кислоты потребляет пищевая промышленность. Дело в том, что на вкус разбавленная ортофосфорная кислота очень приятна и небольшие ее добавки в мармелады, лимонады и сиропы заметно улучшают их вкусовые качества. Интересны и другие применения ортофосфорной кислоты в промышленности. Например, было замечено, что пропитка древесины самой кислотой и ее солями делают дерево негорючим. На этой основе сейчас производят огнезащитные краски, негорючие фосфодревесные плиты, негорючий фосфатный пенопласт и другие строительные материалы.
Вредные вещества, их классификация. Влияние вредных веществ на ...
... при окислении метилового спирта)3. Выделение токсических веществ из организма нередко происходит тем же путем, что и поступление. Нереагирующие пары и газы частично или полностью удаляются через легкие. ... обработке резанием бериллия, свинцовистых бронз и латуней и некоторых пластмасс с вредными наполнителями. К этой группе относятся агрессивные жидкости (кислоты, щелочи), которые могут причинить ...
В 2005 г. мировое производство фосфорной кислоты достигло 34.6 млн. т Р2О5, увеличившись на 3,6% по сравнению с уровнем 2004 г. Мировая торговля фосфорной кислотой в 2005 г. выросла на 3% — до 5,0 млн. т Р2О5.
В период с 2006 по 2010 гг. мировые мощности по производству фосфорной кислоты возрастут, согласно прогнозу, на 5,4 млн. т и достигнут значения в 48.5 млн. т Р2О5 к 2010 г. Основные проекты по их увеличению будут осуществлены в Алжире, Китае, Египте, Марокко, России, Саудовской Аравии и Тунисе.
Мировые поставки фосфорной кислоты оцениваются в 35,4 млн. т в 2006 г. и достигнут 40,7 млн. т Р 2 О5 в 2010 (средний ежегодный рост — 3,7%).
Принимая в расчёт использование фосфорной кислоты для производства удобрений и в других целях, средняя мировая потребность в ней будет расти на 3,3% в год и к 2010 г. достигнет 38,7 млн. т Р2О5. К 2010 г. превышение предложения фосфорной кислоты над спросом удвоится и достигнет 2,0 мл т Р2 О5 из-за ввода в строй новых мощностей.
По оценке Сельскохозяйственного Комитета IFA мировая потребность в фосфорных удобрениях (Р 2 О5 ) в 2005 г. календарном году составит 37,7 млн. т Р2 О5 , что на 3% больше уровня 2006 г. К 2010 г. мировая потребность в фосфорных удобрениях должна достичь 41,5 млн. т Р2 О5 (ежегодный прирост после 2007 г. — 2,5%).
Различные соли фосфорной кислоты широко применяют во многих отраслях промышленности, в строительстве, разных областях техники, в коммунальном хозяйстве и быту, для защиты от радиации, для умягчения воды, борьбы с котельной накипью и изготовления различных моющих средств.
Фосфорная кислота, конденсированные кислоты и дегидротированные фосфаты служат катализаторами в процессах дегидратирования, алкилирования и полимеризации углеводородов.
Все это позволяет сделать вывод, что фосфорная кислота является необходимым сырьем не только в химической промышленности, но и в пищевой.
1.1.1 Производство фосфорной кислоты экстракционным методом
В технологии под фосфорной кислотой подразумевают ортофосфорную кислоту Н 3 Р04 (Р2 05 — ЗН2 0) с содержанием в ней 72,4% Р2 О5 . ортофосфорная кислота представляет собой бесцветные кристаллы с температурой плавления 42,4°С, гигроскопичные и расплывающиеся на воздухе. В переохлажденном состоянии — это густая маслянистая жидкость плотностью 1,88 т/м3 . Смешивается с водой во всех отношениях. При нагревании подвергается дегидратации с образованием полифосфорных кислот различного состава (Р2 О5·n Н2 О), где n<3; пирофосфорной Н4 Р2 О7 (Р2 О5 ·2Н2 О), триполифосфорной Н5 Р3 О10 (ЗР2 О5 ·5Н2 0) и т.д. Техническая полифосфорная кислота, содержащая 70 — 80% Р2 О5 и известная под названием суперфосфорной кислоты, имеет плотность 1,8 — 2,0 т/м3 и температуру затвердевания 3 — 8°С. Высокое содержание P2 O5 и способность образовывать растворимые комплексные соединения, позволяет использовать суперфосфорную кислоту для получения высококонцентрированных жидких и твердых фосфорных удобрений.
1.1.2 Физико-химические основы процесса
Экстракционный метод производства фосфорной кислоты основан на реакции разложения природных фосфатов серной кислотой. Процесс состоит из двух стадий: разложения фосфатов и фильтрования образовавшейся фосфорной кислоты и промывки сульфата кальция водой.
Сернокислотное разложение фосфата кальция представляет гетерогенный необратимый процесс, протекающий в системе «твердое тело — жидкость» и описываемый уравнением:
Ca 5 (PO4 )3 F + 5H2 SO4 + nH3 PO4 + 5mH2 O = (n + 3)Н3 РО4 + 5CaSO4
- mH2 O + HF
Для удобства записи и упрощения расчетов формула двойной соли фторапатита 3Са 3 (РО4 )2 ·СаF2 записывается в виде Ca5 (PO4 )3 F.
Часть образовавшейся фосфорной кислоты возвращается в процесс. Фактически фосфат разлагается смесью серной и фосфорной кислот. В зависимости от концентрации фосфорной кислоты в системе и температуры образующийся сульфат кальция может осаждаться в виде ангидрита (m = 0), полу гидрата (m = 0,5) и дигидрата (m = 2).
В соответствии с этим различают три варианта экстракционного метода производства фосфорной кислоты: ангидридный, полугидратный и дигидратный. В табл. 1. приведены условия разложения фторапатита для каждого из вариантов этого процесса.
Таблица 1
Условия разложения фторапатита
| Тип процесса | Температура,°С | Концентрация Р 2 О5 в жидкой фазе, % | Теплота реакции, кДж/моль |
| Дигидратный | 70-80 | 25-32 | 384,4 |
| Полугидратный | 95-100 | 38-48 | 371,0 |
Температурный режим зависит от варианта экстракционного процесса. В дигидратном методе гидратированный сульфат кальция осаждается в форме дигидрата при 70 — 80°С и концентрации кислоты в реакционной смеси 20 -32% Р 2 О5 , в полугидратном методе — в форме полугидрата при 90 — 100°С и концентрации кислоты 35 — 42% Р2 О5 .
Высокая степень разложения фосфатов, равная 0,99 дол. ед., достигается всего за 1 — 1,5 часа. Практически процесс экстракции продолжается до 4— 8 часов. Это необходимо для образования крупных кристаллов сульфата кальция, которые легко фильтруются и промываются для извлечения фосфорной кислоты небольшим количеством воды. Образование крупных кристаллов способствует также перемешивание системы, незначительный избыток серной кислоты, снижающий степень пресыщения раствора и постоянство температуры процесса.
Принципиальные схемы производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным и полугидратным методами идентичны. Однако полугидратный метод позволяет получать более концентрированную кислоту (см. табл. 1.); снизить потери сырья и обеспечить более высокие интенсивность и производительность аппаратуры. Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты одностадийным полугидратным методом приведена на рис. 1. На рис. 2 представлена технологическая схема того же процесса.
 |
Рис. 1. Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты
Смесь серной кислоты и оборотного раствора фосфорной кислоты из сборника 2 и фосфат из бункера 1 подают в многосекционный экстрактор 3. По мере движения пульпы в экстракторе образуется фосфорная кислота и завершается процесс кристаллизации сульфата кальция. Из последней секции экстрактора пульпа поступает на трехсекционный вакуум-фильтр 4. Основной фильтрат Ф-1 из первой секции фильтра отводится как продукционная фосфорная кислота, причем часть ее добавляется к оборотному раствору, направляемому в сборник кислоты 2. Осадок кальция на фильтре промывается противотоком горячей водой, при этом промывной раствор Ф-3 используется для первой промывке во второй секции фильтра. Фильтрат первой промывки Ф-2 направляется в виде оборотного раствора в сборник 2.
Образовавшаяся фосфорная кислота (Ф-1) подогревается в подогревателе 5 паром и поступает в концентратор 6, где упаривается до заданной концентрации за счет прямого контакта с топочными газами и направляется на склад. Выделяющиеся из концентратора газы проходят промывной скруббер 7, в котором улавливаются соединения фтора и выбрасываются в атмосферу. Газы, выделяющиеся из экстрактора и содержащие фтористый водород и тетрафторсилан, поступают на абсорбцию в абсорбер, орошаемой водой или разбавленной кремнефтористоводородной кислотой. Основные аппараты в производстве экстракционной кислоты — экстрактор и вакуум-фильтр. Экстрактор — это железобетонный аппарат прямоугольного сечения, разделенный на 10 секций с мешалками, в котором пульпа последовательно перетекает из одной секции в другую. В другом варианте экстрактор составляют два сблокированных стальных цилиндра со многими мешалками. При рабочем объеме экстрактора 730 м 3 производительность его равна 340 т/сутки РгО5 при интенсивности около 25 кг/м3 -ч.
Вакуум-фильтры применяют лотковые и ленточные. Лотковые (карусельные) фильтры состоят из 24 лотков (нутч-филътров), каждый их которых при работе фильтра последовательно проходят зоны фильтрации, пульпы, обезвоживания осадка, промывки сульфата кальция и его выгрузки. Фильтрующая поверхность их составляет от 80 до 160 м. Ленточные фильтры представляют бесконечную перфорированную ленту, на которую натянуто фильтрующее полотно. При движении ленты она сообщается последовательно с тремя вакуум-камерами, в которых собираются соответственно основной фильтрат (продукционная кислота), первый и второй промывные фильтраты.
 |
Рис.2 Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом: 1 — бункер фосфата, 2 — сборник серной кислоты, 3 — экстрактор, 4 — вакуум-фильтр, 5 — подогреватель фосфорной кислоты, 6 — концентратор, 7 — промывной скруббер, 8 -сборник промывной жидкости.
Действующие установки по производству фосфорной кислоты полугидратным методом имеют производительность до 350 тыс. тонн в год и характеризуются параметрами:
- температура процесса 80 — 100°С,
- отношение жидкой фазы к твердой 2,5:1,
- исходная концентрация серной кислоты 0,75 масс. долей,
- степень экстракции 0,98 дол. ед.,
- концентрация продукционной фосфорной кислоты 0,45 дол. ед. по Р 2 О5
Всем вариантам экстракционного метода производства фосфорной кислоты свойственны общие недостатки:
- необходимость упаривания полученной фосфорной кислоты до концентрации, необходимой в производстве минеральных удобрений,
- сильная коррозия аппаратуры на стадии концентрирования,
- отложение кристаллов сульфата кальция и геля кремниевой кислоты на стенках аппаратуры.
1.2. Производство фосфорной кислоты электротермическим методом
1.2.1 Физико-химические основы процесса
Электротермический метод производства фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфатов до элементарного фосфора, его последующем окислении до оксида фосфора (V) и гидратации оксида до фосфорной кислоты:
Ca 5 (PO4 )3 F→ Рn → Р2 О5 → Н3 РО4 .
1. Получение фосфора. Восстановление фосфора из природных фосфатов представляет собой сложный многостадийный гетерогенный процесс, протекающий через стадии:
- нагревание компонентов шихты,
- поступление в расплав фосфата кальция и оксида кремния,
- диссоциация трикалъцийфосфата,
- диффузия продуктов диссоциации к поверхности частиц углерода,
- взаимодействие трикальцийфосфата с углеродом и образование фосфора, оксида углерода (II) и оксида кальция,
- удаление оксида кальция из зоны реакции в виде силикатов кальция.
В отсутствии флюсов реакция восстановления протекает при 1400°С в течение 20 минут. Для снижения температуры процесса и смещения равновесия реакции вправо в систему вводят оксид кремния, оксид алюминия или алюмосиликаты, связывающие образующийся оксид кальция в виде легко удаляемого шлака:
2Ca 5 (PO4 )3 F + 15С + 6SiO2 ↔ЗР2 + 15СО + 3(3CaO·2SiO2 ) + CaF2 + DН
DН = 1730 кДж.
В присутствии флюсов реакция восстановления протекает с достаточно высокой скоростью при 1100 — 1300°С. Протекает в диффузионной области и ускоряется факторами, усиливающими диффузию в твердой фазе и в расплаве: повышением дисперсности компонентов шихты, образованием легкоплавких полиэвтектических систем и т.п. Для повышения подвижности расплава и облегчения выгрузки шлаков процесс восстановления ведут на практике при 1500°С.
2. Сжигание фосфора — гетерогенный экзотермический процесс, протекает по уравнению:
Р 4 жидк . + 5О2 газ = Р4 О10 тв — DН
DН = 753кДж
Степень окисления фосфора зависит от температуры в зоне горения и от скорости диффузии кислорода к поверхности жидкого фосфора. Чтобы обеспечить полноту сгорания и исключить возможность образования низших оксидов фосфора, процесс ведут при температуре 1000 — 1400°С и двукратном избытке воздуха.
3. Гидратация оксида фосфора (V) протекает через ряд стадии. На первой стадии процесса, вследствие высокой температуры в системе, взаимодействие паров оксида фосфора с водой дает метафосфорную кислоту.
Р 4 Н10 + 2Н2 О = 4НРО3 — DН.
При понижении температуры метафосфорная кислота через полифосфорные кислоты превращается в фосфорную (ортофосфорную) кислоту:
НРОз + Н 2 О = Н3 РО4 — DН.
Процесс гидратации димера оксида фосфора (V) является экзотермическим и сопровождается выделением значительного количества тепла, что учитывается при организации этой стадии технологического процесса.
Технологический процесс производства фосфорной кислоты электротермическим методом может строиться по двум вариантам:
- по одноступенчатой схеме, без предварительной конденсации паров фосфора, с непосредственным сжиганием выходящего из стадии восстановления фосфорсодержащего газа;
- по двухступенчатой схеме, с предварительной конденсацией паров фосфора и последующей переработкой его в фосфорную кислоту (рис. 5.):
Рис. З. Технологические схемы производства фосфорной кислоты термическим методом: — двухступенчатая, одноступенчатая
При окислении фосфора и гидратации оксида фосфора (V) выделяется большое количество тепла, которое для поддержания оптимального теплового режима процесса должно отводиться из системы.
Наиболее распространены циркуляционно-испарительные схемы, в которых охлаждение газов происходит за счет теплообмена с циркулирующей фосфорной кислотой и в результате испарения из нее воды. Подобная технологическая схема установки производительностью 60 тыс. тонн в год 100% -ной кислоты или 2,5 т/час по сжигаемому фосфору, приведена на рис. 6.
В трехфазную электропечь РКЗ-72 Ф (руднотермическая, круглая, закрытая, мощностью 72 MB. А, фосфорная) с самоспекающимися анодами 1 поступает из бункера 2 шихта, состоящая из фосфата, оксида кремния (кварцита) и кокса. Выходящий из печи газ, содержащий 6—10% фосфора, проходит через газоотсекатель 3 в электрофильтр 4, где из него извлекается пыль. Очищенный газ направляется в конденсаторы — промыватели — горячий 5 и холодный 6, охлаждаемые разбрызгиваемой в них водой, которая циркулирует по замкнутому контуру. Сконденсировавшийся жидкий фосфор собирается в сборниках 7 и 8, откуда поступает в отстойник 9.
Степень конденсации фосфора из газа достигает 0,995. Выходящий из конденсаторов газ, содержащий до 85% об. оксида углерода используется в качестве топлива или сжигается. Шлаки, скапливающиеся в нижней части печи 1, непрерывно скачиваются и используются в производстве цемента и других строительных материалов. Из отстойника 9 расплавленный фосфор подается в башню сгорания 10, где распыляется форсунками в токе воздуха. В башню для охлаждения подается циркуляционная фосфорная кислота, охлаждаемая предварительно в холодильнике 11, часть ее в виде 75%-ной фосфорной кислоты, отводится в качестве продукционной и поступает на склад. Для пополнения в систему вводится необходимое количество воды. Из башни сгорания газ при температуре 100°С поступает в башню гидратации-охлаждения 12, орошаемую фосфорной кислотой, где заканчивается процесс гидратации. За счет орошения температура фосфорной кислоты на выходе снижается до 40 — 45°С. Циркулирующая в башне гидратации кислота охлаждается в холодильнике 13. Из башни гидратации 12 газ направляется в электрофильтр 14. Сконденсировавшаяся в нем из тумана фосфорная кислота поступает в сборник 15, а отходящие газы выбрасываются в атмосферу.
 |
Рис. 4. Технологическая схема производства термической фосфорной кислоты двухстадийным методом: 1 — электропечь, 2 — бункер шихты, 3 — газоотсекатель, 4, 14 — электрофильтры, 5 -горячий конденсатор, 6 — холодный конденсатор, 7, 8 — сборник жидкого фосфора, 9 -отстойник жидкого фосфора, 10 — башня сгорания, 11, 13 — холодильники, 12 — башня гидратации, 15 — сборник фосфорной кислоты.
Расход циркулирующей фосфорной кислоты на охлаждение процессов сгорания и гидратации составляет: в башне сгорания 500 — 750 м 3 /час, в башне гидратации 150м3 /час.
Основными аппаратами в производстве термической фосфорной кислоты являются башня сгорания (сжигания) и башня гидратации.
Башня сгорания полая, имеет коническую форму, диаметр около 4 м и высота около 14 м. Крышка башни охлаждается водой и имеет форсунку для распыления фосфора. Башня гидратации выполнена в виде цилиндра высотой 15 м и диаметром 3 м и содержит насадку из колец Рашига и три яруса форсунок для распыления кислоты.
По сравнению с электротермический методом производства фосфорной кислоты, экстракционным метод имеет следующие преимущества:
- возможность получения кислоты высокой концентрации, включая полифосфорные кислоты концентрацией до 115% Р 2 О5 ;
- высокая чистота продукта;
- возможность использования фосфатного сырья с низкой концентрацией фосфора без предварительного обогащения.
Представляет интерес, пока еще теоретический, проблема получения оксида фосфора (V) непосредственно из фосфатов термической диссоциацией трикалийфосфата:
Са 3 (РО4 )2 ® ЗСаО + Р2 О5 + DН
по аналогии с промышленным процессом диссоциации карбоната кальция:
СаСОз ® СаО + СО 2 +DН, где DН = 178 кДж.
Однако практическая реализация этого метода ограничена чрезвычайно высоким для практического использования значением теплового эффекта и связано с необходимостью обеспечения высоких температур и большой затратой энергии.
1.3. Изображение графических моделей ХТС
Химическая схема ХТС
Ca 5 (PO4 )3 F + 5H2 SO4 + nH3 PO4 + 5mH2 O =
= (n + 3)Н 3 РО4 + 5CaSO4
- mH2 O + HF.
Смесь серной кислоты и оборотного раствора фосфорной кислоты из сборника 2 и фосфат из бункера 1 подают в многосекционный экстрактор 3. По мере движения пульпы в экстракторе образуется фосфорная кислота и завершается процесс кристаллизации сульфата кальция. Из последней секции экстрактора пульпа поступает на трехсекционный вакуум-фильтр 4. Основной фильтрат Ф-1 из первой секции фильтра отводится как продукционная фосфорная кислота, причем часть ее добавляется к оборотному раствору, направляемому в сборник кислоты 2. Осадок кальция на фильтре промывается противотоком горячей водой, при этом промывной раствор Ф-3 используется для первой промывке во второй секции фильтра. Фильтрат первой промывки Ф-2 направляется в виде оборотного раствора в сборник 2.
Технологическая схема ХТС
 |
Рис.5. Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом: 1 — бункер фосфата, 2 — сборник серной кислоты, 3 — экстрактор, 4 — вакуум-фильтр, 5 — подогреватель фосфорной кислоты, 6 — концентратор, 7 — промывной скруббер, 8 -сборник промывной жидкости
Образовавшаяся фосфорная кислота (Ф-1) подогревается в подогревателе 5 паром и поступает в концентратор 6, где упаривается до заданной концентрации за счет прямого контакта с топочными газами и направляется на склад. Выделяющиеся из концентратора газы проходят промывной скруббер 7, в котором улавливаются соединения фтора и выбрасываются в атмосферу. Газы, выделяющиеся из экстрактора и содержащие фтористый водород и тетрафторсилан, поступают на абсорбцию в абсорбер, орошаемой водой или разбавленной кремнефтористоводородной кислотой. Основные аппараты в производстве экстракционной кислоты — экстрактор и вакуум-фильтр. Экстрактор — это железобетонный аппарат прямоугольного сечения, разделенный на 10 секций с мешалками, в котором пульпа последовательно перетекает из одной секции в другую. В другом варианте экстрактор составляют два сблокированных стальных цилиндра со многими мешалками. При рабочем объеме экстрактора 730 м 3 производительность его равна 340 т/сутки РгО5 при интенсивности около 25 кг/м3 -ч.
Операторная схема ХТС
 |
Структурная схема ХТС
1 — экстрактор, 2 – вакуум-фильтр, 3 – подогреватель фосфорной кислоты, 5 – концентратор
Функциональная схема ХТС
Заключение
В данной курсовой работе рассмотрены методы получения экстракционной фосфорной кислоты. Наиболее перспективным является полугидратный способ получения фосфорной кислоты, так как дает возможность получения концентрированной фосфорной кислоты (35-37% Р 2 О5 ) и увеличение эффективности стадии фильтрации пульпы в 1,5-2 раза по сравнению с дигидратным способом.
В работе представлена характеристика исходного сырья и готовой продукции. Построены химическая, функциональная, структурная, операторная модели ХТС по получению фосфорной кислоты.
Задание
Определить, какое количество апатитового концентрата необходимо для получения 1 тонны 96% фосфорной кислоты, если известно, что апатитовый концентрат содержит 38% пустой породы, а степень его превращения составляет 86%.
Решение:
Для решения данной задачи необходимо сложить следующие реакции:
2Ca 5 (PO4 )3 F + 15C + 6SiO2 → 3P2 + 15CO + 3(3CaO·2SiO2 ) + CaF2
P 4 + 5O2 → P4 O10
P 4 H10 + 2H2 O → 4HPO3
4HPO 3 + 4H2 O → 4H3 PO4
витогеполучим: 2Ca 5 (PO4 )3 F + 15C + 6SiO2 + P4 + 5O2 + 6H2 O → 3P2 + 15CO + 3(3CaO·2SiO2 ) + CaF2 + 4H3 PO4
1. Рассчитаем количество H 3 PO4 :
1 т – 100%
х — 96%
х = 
т
2. Рассчитаем количество апатитового концентрата.
М(4H 3 PO4 ) = 392
М (2Ca 5 (PO4 )3 F) = 1008
х — 1008
0,96 т – 392
х = 
= 2,468 т
3. С учетом степени превращения получим:
х = 
= 2,869 т
4. Рассчитаем количество апатитового концентрата, с учетом пустой породы: 2,869 т – 62%
х — 100%
х = 
= 4,627 т
Список используемой литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/na-temu-proizvodstvo-fosfornoy-kislotyi/
1. Абалонин Б. Е. Основы химических производств: учеб. / Б. Е. Абалонин, И. М. Кузнецова, X. Э. Харламниди. — М.: Химия. — 2001. — 472 с.
2. Балабеков О. С. Очистка газов в химической промышленности. Процессы иаппараты / О. С. Балабеков, Л. Ш. Балтабаев. — М.: Химия. — 1991. — 256 с.
3. Кафаров В. В. Принципы создания безотходных химических производств / В. В. Кафаров. — М.: Химия. — 1982. — 288 с.
4. Кнунянц И. Л. Химическая энциклопедия / И. Л. Кнунянц т. 5. — М.: Советская энциклопедия. – 1988. – 671с.
5. Соколов Р. С. Химическая технология: учеб. пособие для вузов / Р.С. Соколов т. 1. -М.: Владос-пресс. -2000. -516 с.
