В настоящее время проектирование механосборочных цехов, являющихся неотъемлемой частью машиностроительных заводов, приобрело исключительно важное значение. Повышаются требования к качеству продукции машиностроения, её разнообразию. Интенсивное развитие технических средств вызвало необходимость совершенствование методики проектирования и создания на её основе новых высокоэффективных предприятий. Особое внимание уделяется реконструкции и техническому перевооружению предприятий, так как средства, выделенные на эти цели, окупаются в среднем в 3 раза быстрее, чем при создании аналогичных мощностей за счет нового строительства.
В курсовой работе необходимо спроектировать механосборочный цех с применением современных методов проектирования, основанные на последних научных и технических данных, а также учитывая принципы построения автоматизированных производственных процессов, обеспечивающих высокую производительность и технико-экономическую эффективность. При проектировании производственного процесса, протекающего в механосборочных цехах, особое внимание следует уделять взаимосвязи этапов, в результате которых получается готовое изделие, количественных и качественных изменений объекта производства, а также основных и вспомогательных производственных систем и совокупность операций при проектировании.
Машиностроительное предприятие представляет собой весьма сложную организацию, структура и деятельность которой находятся в непосредственной зависимости от сложности конструкции и разнообразия выпускаемой продукции, характера технологического процесса её изготовления и объёма производства.
При проектировании предприятия одновременно разрабатывают и решают экономические, технические и организационные задачи, тесно связанные между собой: каждое техническое решение должно быть экономически обосновано и осуществлено при определенной организационной форме.
механосборочный цех заточный станок
1. Проектирование производственных участков
1 Установление производственной программы и определение типа производства
о определяется по формуле:
м — коэффициент приведения по массе:
и — масса изделия-представителя и приводимого изделия.
К сер — коэффициент приведения по серийности, определяется из соотношения годовых программ представителя и приводимого изделия.
- годовой выпуск изделия — представителя,
- годовой выпуск приводимого изделия;
- ,15 — показатель для среднего и легкого машиностроения.
- коэффициент сложности изделия (соотношение числа оригинальных деталей в изделии — представителе и приводимом изделии) колеблется в пределах от 0,9 (менее сложные) до 1,1 (более сложные).
7 стр., 3089 слов
Разработка структурного и технологического обеспечения изготовления ...
... производственных процессов при помощи применения технологических систем непрерывного действия, выполненных на базе роторных и роторно-конвейерных машин, особенно эффективна при массовом производстве изделий. То есть разработка структурного ... органов обусловливает замечательные технические и экономические возможности: ... высадке углеродистых сталей приводит к возростанию сопротивления деформации ...
Результаты расчета производственной программы цеха приведены в таблице.
Таблица 1. Производственная программа
Наименование изделияЗаданная программаПриведенная программаГодовая программа, шт.Масса одного изделия, кг.Масса на годовую программу, кг. С-45838205,369430,41,010,90,361375И-138А35007,7138600,511,020,90,471645С-4574133216720011114133И-155341029719201,241,0311,274330УЗС-96.05290601092002,011,4912,99867СЗТП-600ТМ32070980002,231,4713,271046УЗС-5300801600002,441,4813,611083ТчТ2601603184003,871,5115,851521Всего1603316000
2 Проектирование производственных участков (линий) механообработки
Укрупненное нормирование затрат времени на механообработку
Таблица 2. Детали, которые будут изготавливаться на предприятии, и их приближенный вес:
Название деталиВес, кгКоличество деталейРукоятка перемещения направляющего стержня0,32Кронштейн направляющего стержня0,52Зажим ножа0,24Каретка2,01Рукоятка установки каретки0,21Подставка0,21Рычаг для разводки0,21Стойка21Установочный стержень21Направляющий стержень21Основание (плита)51Державка для заточки круглых пил и долбежных цепей11Приспособление для заточки долбежных цепей2,01Прочие изделия Электромотор и абразивный круг — закупные1 11 1Всего2019 деталей
Штучное время на механообработку деталей находим по формуле:
Таблица 3. Штучное время
Наименование деталиКоэффициентыВремя, чРукоятка перемещения направляющего стержня 0,5Кронштейн направляющего стержня0,48Зажим ножа0,75Каретка1,28Рукоятка установки каретки0,49Подставка0,17Рычаг для разводки0,31Стойка Установочный стержень 1,12 0,68Направляющий стержень0,68Основание (плита)1,94Державка для заточки круглых пил и долбежных цепей0,74Приспособление для заточки долбежных цепей1,28Прочие изделия0,74Всего Подготовительно-заключительное время (находим по таблице 4) Общее (штучно-калькуляционное) время на 1 изделие Общее штучно-калькуляционное время партии11,16 4,68 15,84 253440
Ожидаемые затраты времени с учетом планируемой партии запуска:
Примем партию запуска, n = 330 дет. Периодичность запуска — 12 дней.
Режим работы выбираем двухсменный, восьми часовой рабочий день, пяти дневная рабочая неделя, таким образом, фонд рабочего времени составит 6060 часов.
Механосборочный цех должен включать в себя сборочный участок, участок механообработки, склад готовой продукции, склад заготовок, отделение приготовления СОЖ, ремонтный участок, административные помещения, служебные и вспомогательные помещения.
Требуемое количество оборудования (станков):
Разработка участка обкатки и испытания автомобильных двигателей ...
... обкатки, на холостом ходу и под нагрузкой двигателей. 3. Организация и технология обкатки двигателей внутреннего сгорания 3.1 Общие сведения Обкатка ... таблиц. К пояснительной записке прилагаются чертежи в количестве ... применяемое оборудование и рассчитывается площадь участка обкатки и испытания ДВС, ... и ремонте автомобилей требует от рабочих знаний по устройству автомобилей, технологическим процессом ТО и ...
- время механообработки
- коэффициент загрузки оборудования (принимается из нормативов).
Таблица 4. Распределение расчетного количества станков по типам оборудования
Тип станкаДоля, %Расчетное количествоПринятое количествоКоэффициент загрузкиТокарные универсальные3014,7150,96Сверлильные3014,7150,96Шлифовальные 2512,25130,96Фрезерные157,3580,96Всего10049510,96
Количество станочников:
- коэффиц. многостаночного обслуживания, примем 1,2.
- коэффиц. перевыполнения норм, примем 1,05.
- средний коэффициент загрузки станков.
Число рабочих мест слесарей для выполнения слесарной межоперационной доработки:
Примем число слесарей 1 чел. в смену. Всего 2 чел.
Расчет площадей производственных участков:
, примем 20 м 2
Таблица 5. Состав производственных участков
Название участкаКол-во станков и рабочих местПлощадь, м 2Численность рабочихТокарный участок15300 25Фрезерный участок816015Сверлильный участок1530025Шлифовальный участок1326020Всего51102085
3 Проектирование сборочного производства цеха
Соотношение трудоемкостей сборочных работ и механической обработки примем по таблице 8 равным 0,55.
Трудоемкость сборочных операций:
Таблица 6. Соотношение трудоемкости сборочных работ по видам к общей трудоемкости:
Сборочные работыКоэффициентыТрудоемкость, чСлесарно-пригоночные0,219641,6Узловая сборка0,219641,6 Общая сборка0,658924,8Всего1,098208
Количество рабочих мест сборки (стендов):
где, р = 1 — средняя плотность работ, — средний коэффициент загрузки сборочного стенда. — годовой фонд времени раб. места сборщика.
Примем количество рабочих мест сборщиков равным 30.
Примем 60 человек рабочих на сборочные участки. По 30 чел. в смену.
Подготовительно-заключительное время и время на обслуживание рабочего места и отдых в сумме:
Таблица 7. Расчетное число рабочих мест по видам операций
Сборочные работыТрудоемкость, чРасчетное кол-во рабочих местПринятое кол-во рабочих местСлесарно-пригоночные19641,65,936Узловая сборка19641,65,936Общая сборка58924,817,7918Всего9820830
Число разметчиков и слесарей межоперационной сборки:
Примем 5 чел.
Таблица 8. Количество рабочих мест сборщиков и площади сборочных участков
УчастокКол-во рабочих местУдельная площадь, м 2Площадь, м2Слесарно-пригоночный6636Участок узловой сборки61378Участок общей сборки1816288Всего30402
Производственные рабочие, участвующие в производстве, в первой смене составляют 55% от общей численности.
Вспомогательные площади сборочного производства:
Примем 111 м 2
Общая площадь сборочного производства:
2. Проектирование вспомогательных отделений и участков
1 Склады производственного назначения
Объекты хранения в складах — средние и мелкие. Способ хранения примем в штабелях до 3 м. в высоту. Для подачи грузов со складов используем напольные электропогрузчики и электроштабелеры.
Общие требования к производственным помещениям и организации ...
... тугоухость и глухота. Стандарты на общие требования безопасности к производственному оборудованию устанавливают требования безопасности к конструкции оборудования в целом и его ... более 30 см/с. 3. Требования к освещению помещений и рабочих мест Освещение имеет важное гигиеническое значение. ... сварщиков друг от друга, и наличия соответствующей свободной площади для каждого работающего. При сварке изделий с ...
2 площади:
2, коэффициент использования площади — 0,35.
2, коэффициент использования площади — 0,4.
2, коэффициент использования площади — 0,4.
2, коэффициент использования площади — 0,4.
Годовое поступление материалов на склад:
Коэффициент использования металла — 0,67 (примем для станкостроения).
Площадь склада заготовок и материалов:
t — норма запаса хранения, примем 12 календарных дней по нормативам.
Площадь склада готовых деталей:
— масса готовой продукции.
Площадь межоперационного склада:
Площадь склада готовых изделий:
Численность рабочих склада заготовок и материалов:
где Q — годовое поступление грузов, n — норма переработки груза одним рабочим за смену (20 т.), К — коэффициент, примем равным 6.
Примем 2 человека на склад заготовок и материалов (по 1 чел. в смену).
Численность рабочих межоперационного склада:
Примем 4 чел. (по 2 чел. в смену).
На склады готовых деталей и готовых изделий примем численность рабочих по 2 человека на склад (по 1 чел. в смену).
.2 Инструментальная служба
Площадь инструментально-раздаточной кладовой механообрабатывающих цехов:
Норма площади склада на 1 станок — 0,83 м 2
Кладовая абразивов:
. Примем площадь кладовой — 11 м2. Численность кладовщиков — 2 чел. (по 1 чел. в смену).
Кладовая инструмента и приспособлений сборочного производства:
Кладовая вспомогательных материалов сборочного производства:
Кладовщики ИРК:
механообрабатывающее производство — 2 чел. (по 1 чел. в смену)
сборочное производство — 4 чел. (по 2 чел. в смену).
Примем 2 чел. на кладовую абразивов и 2 чел. на кладовую. инструмента и приспособлений и вспомогат. материалов.
Отделение заточки и восстановления режущего инструмента и оснастки создавать нецелесообразно, так как оно создается при кол-ве производственного оборудования более 150 ед., в нашем производстве 51 ед. оборудования.
2.3 Сбор и переработка отходов производства
Определим годовую массу стружки:
Коэффициент использования металла — 0,67. Стружка при механообработке образуется преимущественно элементо-образная (мелкая кромка, высечка, кусочки, в виде витков).
Плотность стружки для стали примем 1 т/м 3.
Годовой вес стружки:
3 стружки.
Масса стружки за неделю:
3 стружки в неделю.
Масса стружки в день:
«Оборудование для автоматической
... 5) подобрать оборудование для сборки и сварки балки; 6) рассчитать расходы сварочных ... воздухосборника. Целью дипломного проекта является разработка технологии и подбор оборудования для ... Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологии сборки и сварки воздухосборника. Лис ДП ... хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. По сравнению с другими низколегированными ...
3 стружки в день.
Интенсивность стружкообразования:
В среднем на одном станке образуется:
3. Этого хватит на 1 неделю.
.4 Приготовление, раздача и утилизация СОЖ
Отделение сбора и приготовления СОЖ.
Для охлаждения зоны резания при механообработке в цехе будем использовать эмульсию на водной основе.
Полезная емкость системы охлаждения:
для лезвийных станков — 60 л.
для абразивных станков — 250 л.
Величина ежесуточного долива СОЖ:
для лезвийных станков — 3,6 л./сутки
для абразивных станков — 7,5 л./сутки
Количество оборудования:
лезвийное — токарные станки (15 ед.), фрезерные станки (8 ед.), сверлильные станки (15 ед.).
Всего 38 единиц.
абразивное — шлифовальные станки — 13 ед. Всего 13 ед.
Суточная норма долива СОЖ в механообрабатывающем цехе:
Годовой расход СОЖ в цехе:
На основе полученных данных принимаем решение создать участок приготовления и раздачи СОЖ в цехе, так как годовой расход СОЖ большой.
. Примем площадь равную 7 м2
В цехе применим децентрализованную систему снабжения, при которой СОЖ из отделения СОЖ доставляют к станкам в таре и так же удаляют отработанную жидкость. Сроки замены СОЖ (по прилож. 29): для лезвийного оборудования — 1 раз в месяц, для абразивного оборудования — 4 раза в месяц. Доставка емкостей с СОЖ осуществляется на электрокарах, производят долив. Склад масел разместим совместно с помещением для СОЖ.
Численность вспомогательных рабочих и ИТР.
К составу вспомогательного персонала, обслуживающего сборочное производство, относятся: распределители работ, водители напольного транспорта, кладовщики-инструментальщики, кладовщики-комплектовщики, подсобные рабочие, уборщики производственных и вспомогательных помещений, контроллеры.
Численность распределителей работ:
где
Примем 47 чел. Это 1 смена рабочих (55% от общей численности).
Это 2 смена рабочих (45% от общей численности).
Численность кладовщиков-инструментальщиков:
— число рабочих сборочного участка в первой смене.
Количество кладовщиков-комплектовщиков:
Количество кладовщиков:
На склад готовых узлов
На склад комплектующих
Количество комплектовщиков:
На узловой сборке
На общем монтаже
Количество разнорабочих, занятых на складских и транспортных работах, примем по нормативам 1 чел. в смену. Всего 2 чел.
Численность уборщиков производственных и вспомогательных помещений:
Уборщики производственных помещений:
Уборщики вспомогательных помещений:
Как принимать штукатурные работы. Контроль качества штукатурных ...
... стене и математических расчетах. 1. Проверка ровности на большой площади стены. Данная методика полезна при оценке объема штукатурных работ, но может быть использована и при проверке по ... этапах: на этапе подготовки, в процессе работ и на этапе приемки готового основания. Для контроля на подготовительном этапе необходимо: проверить качества раствора; определить влажность стен и температуру; ...
Число работников технического контроля в ОТК на сборке:
Контролеры и старшие мастера
Контрольные мастера:
.5 Технический контроль
Контроль механообрабатывающих операций выборочный. Контролируется 20% операций. Контроль готовой продукции осуществляется на 100%.
Определим численность контролеров в цехе (при норме обслуживания 29 чел. рабочих на 1 контролера):
Примем 3 контролера в механическом цеху.
Площадь службы технического контроля:
Отделение окончательного контроля:
Промежуточный контроль выполняется на производственных участках (непосредственно на рабочем месте станочника или слесаря).
Окончательный контроль осуществляется в службе технического контроля и в отделении окончательного контроля.
Состав и количество оборудования для оснащения пунктов контроля:
Таблица 9. Оборудование контрольного пункта для обслуживания производства деталей типа тел вращения:
№Наименование оборудованияМодель, тип, фирмаТехническая характеристикаМасса, тКоличество1Плита поверочнаяГОСТ 10905-641000х630х1500,28012Прибор для проверки биения в центрахПБМ-500 ЧЗМИ940х360х1500,06253Профилометр цеховой253, з-д «Калибр»0,02454Стол контролераСД 3701.071250х750х85025Ящик для бракаПИ-245700х450х7600,03516Ящик для обтирочного материалаПИ-215650х500х5000,03917Шкаф наладчикаСД 37915.05744х522х17000,219Стул подъемно-поворотныйТип 11, С374101А470х470х5800,0062
Таблица 10. Оборудование контрольного пункта для обслуживания производства средних корпусных деталей:
№Наименование оборудованияМодель, тип, фирмаТехническая характеристикаМасса, тКоличество1Плита поверочнаяГОСТ 10905-641000х630х1500,28012Машина измерительнаяGamma-3d2100х2340х337553Профилометр цеховой253, з-д «Калибр»0,02454Стол контролераСД 3701.071250х750х85035Кран консольный поворотный16Ящик для обтирочного материалаПИ-215650х500х5000,03917Шкаф наладчикаСД 37915.05744х522х17000,218Стул подъемно-поворотныйТип 11, С374101А 470х470х5800,0062
.6 Цеховая ремонтная база
Определение структуры ремонтного цикла оборудования цеха и оценка длительности цикла
Таблица 11. Структура ремонтного цикла металлорежущего оборудования
Класс точностиСтруктура ремонтного циклаЧисло ремонтов в циклеЧисло плановых осмотров в межремонтном циклеСредниеТекущиеНКР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР141
Продолжительность ремонтного цикла металлорежущих станков:
Межремонтный цикл составит:
Виды работ, выполняемых цеховой ремонтной службой
Суммарная ремонтная сложность обслуживаемого оборудования — 902,5 R. Значит цеховая ремонтная база (ЦРБ) выполняет все виды работ.
Таблица 12. Определение ремонтной сложности оборудовании цеха
Класс точностиНаименование и модель оборудованияКол-во единиц оборудованияРем. Сложность единицы оборудованияРем. сложность группы оборудованияR мехRэлRмехRэлНТокарные универсальные 1И61158,55,5127,582,5НВертикально-сверлильные НС125152,42,53637,5НПлоскошлифовальные 3724132316299208НВертикально-фрезерные 6Н1086,57,55260Всего51514,5388
Автоматизированные системы учета и контроля электроэнергии
... электроэнергии и мощности; контролировать техническое состояние систем учета электроэнергии в электроустановках и соответствие их требованиям нормативно-технических документов. Контроль достоверности учета электроэнергии достигается за счет ежемесячного составления баланса поступившей и отпущенной электрической энергии с учетом потерь и расхода ...
Определение объема ремонтных работ
Все станки в механическом цеху нормальной точности. Из структуры ремонтного цикла получаем 4 текущих, 1 средний, 1 капитальный ремонт.
Определим трудоемкость станочных работ на 1 рем. единицу механической части:
Определим трудоемкость слесарных работ на 1 рем. единицу механической части:
Определим трудоемкость станочных работ на 1 рем. единицу электрической части:
Определим трудоемкость электрослесарных работ:
На основании полученных данных составим таблицу суммарной трудоемкости оборудования
Таблица 13
Вид работТрудоемкость на 1 ед., чРемонтная сложность, RСуммарная трудоемкость, чМеханическая часть: Станочные работы Слесарные работы 25 58 514,5 514,5 12862,5 29841Электрическая часть: Станочные работы Слесарные работы 3,7 14,8 388 388 1435,6 5742,4
Годовая трудоемкость ремонтных работ:
Станочные общие:
Слесарные общие:
Механослесарные:
Электрослесарные:
Определение персонала, оборудования и площадей цеховой ремонтной базы.
По среднегодовой трудоемкости ремонтных работ определим численность ремонтников:
Количество станочников:
Примем 2 чел. станочника.
Количество слесарей механической части:
Примем 4 чел. слесарей.
Количество слесарей электрической части:
Примем 1 слесаря.
Число станков ЦРБ:
Примем 3 станка в ЦРБ.
Таблица 14. Состав оборудования цеховой ремонтной базы:
СтанокМодельЧисло станковТокарно-винторезный1К621Токарно-винторезный1Б1601Круглошлифовальный2П1251
Площадь ремонтной службы цеха:
Площадь склада запасных частей:
Площадь ремонтной мастерской:
Площадь кладовой с заготовительным участком:
Площадь слесарного участка:
Мастерская энергетика:
7 Транспортная служба цеха
Так как в цехе не обрабатываются крупногабаритные и тяжелые изделия, ему не требуется отдельная транспортная служба. Завоз материала и вывоз готовых изделий осуществляется общезаводскими службами. Изделия внутри цеха перемещаются с помощью ручных тележек и вручную.
3. Энергетические ресурсы производства
Расчет расхода электроэнергии
Годовой расход силовой электроэнергии:
Все потребители силовой электроэнергии занесем в таблицу
Таблица 15.
Наименование оборудованияМаркаКоличество единиц оборудованияМощность единицы оборудованияМощность группы оборудованияПроизводственное оборудование:Токарные универсальные1И611511165Вертикально-сверлильныеНС12515460Плоскошлифовальные3724132,228,6Вертикально-фрезерные6Н1086,249,6Оборудование ЦРБ:Токарно-винторезный1К6211111Токарно-винторезный1Б160199Круглошлифовальный2П12515,55,5Всего328,7
Расход электроэнергии на освещение:
Расход осветительной электроэнергии на производственные помещения:
Этажный жилой дом со встроенными помещениями
... Согласно задания на дипломный проект на тему: 9-этажный 744-квартирный жилой дом с парикмахерской, Бюро путешествий и магазином ... технической целесообразности и экономичности. Кроме рациональной планировки помещений, соответствующим тем или иным функциональным процессам удобство ... зданий и сооружений, организующих наружное пространство - улицы, площади и города. В современном понимании архитектура - ...
Расход осветительной электроэнергии на вспомогательные помещения:
Расход осветительной электроэнергии на складские помещения:
Расход осветительной электроэнергии на помещения администрации:
Расход осветительной электроэнергии на бытовые помещения:
Общий расход со всего цеха:
Общий расход электроэнергии:
Расход электроэнергии очень большой. Принимаем решение установить в цехе подстанцию, которая будет обеспечивать производство силовой и осветительной электроэнергией. Площадь подстанции примем равной 60 м 2.
Расход сжатого воздуха.
Годовой расход сжатого воздуха:
Потребители сжатого воздуха:
3 /ч; коэффициент использования — 1,0
3/ч; коэффициент использования — 0,1
Расход воздуха:
Целесообразна установка отдельной компрессорной установки.
Расход воды
Годовой расход воды на промышленные нужды:
Годовой расход хозяйственно-питьевой воды:
Расход пара
Годовая потребность пара для отопления и вентиляции:
Объем здания,
Количество пара для технологических потребителей:
Помещения для компрессорной установки и вентиляционных камер
Площадь под компрессорную установку:
Примем 10 м 2
Площадь под вентиляционную камеру:
4. План цеха
1 Разработка компоновки механосборочного цеха
Таблица 16. Площади цеха
Категории помещенийПлощадь, м 2РасчетнаяПо компоновкеМеханические участки10201020Сборочные участки402402Вспомогательные отделения: -склады- склад заготовок и материалов склад готовых деталей межоперационный склад склад готовых изделий — подразделения службы инструменто-обеспечения- ИРК механообрабатывающих участков кладовая абразивов кладовая инструмента и приспособлений кладовая вспомогательных материалов -ремонтная служба- ремонтная служба мастерская энергетика -отделение СОЖ- средства обеспечения СОЖ склад масел -технический контроль- служба технического контроля отделение окончательного контроля -другое- помещение для компрессорной установки помещение для вентиляционных камер -магистральные проезды- -вспомогательные площади сборочного производства- Всего 16 15,75 25,7 26,25 31,54 10,4 24 6 105,3 36,85 51 7 51 24 9,95 85,32 247 110,4 883,46 16 16 26 27 32 11 24 6 106 37 51 7 51 24 10 86 247 111 888Служебно-бытовые помещения: -помещения администрации- кабинет начальника цеха кабинет зам. начальника цеха технологическое бюро цеха планово-диспетчерское бюро бюро труда и зарплаты бюро цехового контроля Всего -другие- зал собрания (красный уголок) обеденный зал столовой санузел гардеробные душевые курительные помещения гигиены женщин мед. пункт Всего Общая площадь всего цеха 15 8 20 12 12 12 79 45,36 226,8 25,2 302,4 59,92 3,78 12,6 16,38 692,44 3076,9 15 8 20 12 12 12 79 46 227 25 303 60 4 13 17 695 3084
Площадь магистральных проездов:
Ширина магистральных проездов:
Транспортные средства примем — электрокары грузоподъемностью 1 т. Тогда ширина проезда будет равна 3 м.
Соотношение понятий «здание (сооружение)» и «помещение ...
... такие объекты, которые можно подразделить на две большие группы: жилые и нежилые. Однако, с юридической точки зрения, существующие (в обыденном смысле) различия между понятиями «здание» и «сооружение» не имеют правового значения, поскольку ...
2 Проектирование служебно-бытовых подразделений цеха
Таблица 17. Сводная ведомость вспомогательных рабочих, ИТР, МОП цеха
Категория, должностьЧисло работающихВсего1-я смена2-я смена-Вспомогательные рабочие- (25% от рабочих) в цеховой ремонтной базе в отделении технического контроля в инструментальной службе в отделении СОЖ складские работники разнорабочие7 8 6 3 10 2 364 5 3 2 6 1 223 3 3 1 4 1 15-Инженерно-технические работники- (14% от рабочих) Администрация цеха: начальник цеха Производственный состав: старшие мастера мастера участков механик (энергетик) Бюро цехового контроля: начальник бюро Планово-диспетчерское бюро: начальник плановики Техническое бюро: технологи архивариус 1 1 7 1 1 1 4 2 1 1 1 7 1 1 1 2 1 1 — — — — — — 2 1 -Бюро труда и зарплаты: начальник БТЗ нормировщики зав. складом завхоз цеха Всего ИТР 1 1 1 1 23 1 1 1 1 20 — — — — 3-МОП- (2-3% от рабочих) гардеробщики уборщики Всего МОП Итого2 4 6 651 2 3 451 2 3 21
Таблица 18. Состав работающих в цехе
Категория работниковЧисло работающихСоотношениеВсего1-я смена-Производственные рабочие- станочники слесари сборщики Всего 85 7 60 152 47 4 30 81 —Вспомогательные рабочие362224%ИТР232015%МОП634%Общая численность персонала217126
3 Компоновочная схема здания
Выбор компоновочной схемы здания производим по рекомендациям. Примем одноэтажное здание с сеткой колонн 24х12 м. и высотой 10,8 м. Здание с пролетами одного направления без перепадов высот и без кранов. Форма здания — прямоугольная. Такая компоновка здания обеспечивает площадь 3456 м 2. Общая площадь цеха равна 3084 м2. Целесообразно принять именно такую компоновку здания. Размеры здания цеха -48х72 м.
Основные принципы, определяющие выбор компоновки цеха, следующие:
- Обеспечение прямоточности производственного процесса. Исключение, по возможности, возвратных движений грузопотоков;
- Компактность, т.е. использование минимальной производственной площади для размещения участков и цехов;
- Использование наиболее экономичных, прогрессивных видов транспорта;
- Минимизация транспортных операций для помещения изделий в процессе их производства;
- Совместимость технологических процессов, выполняемых на смежных участках;
- Возможность последующего расширения производства и перепланировки оборудования;
- Использование рациональных компоновочных зданий из унифицированных секций.
4 Обоснование компоновки цеха
Компоновка механосборочного цеха заключается в правильном распределении основных и вспомогательных отделений, а также служебно-бытовых помещений, магистральных проездов и проходов.
