2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.
На срезе мастики площадью 50 см 2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.
2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.
2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 — 180° С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.
2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3 %, а для пылевидного— 10 %.
3. Характеристика исходных материалов
3.1. Битумное вяжущее
В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять
3.1.1. Для уменьшения оседаемости
В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.
Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3 к настоящему стандарту.
3.1.2. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
3.1.3. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.
Таблица 3
|
Марка мастики |
Температура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», °С |
Температура хрупкости битумного вяжущего, (С, не выше |
|
МБК-Г-55 |
45—50 |
—18 |
|
МБК-Г-65 |
51—60 |
—15 |
|
МБК-Г-75 |
61—70 |
—13 |
|
MBK-Г-85 |
71—80 |
—12 |
|
МБК-Г-100 |
85—95 |
—10 |
Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3—5°С ниже.
3.2. Наполнитель
3.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.
В качестве волокнистого наполнителя следует применять
В качестве пылевидного наполнителя следует применять
3.2.2. Для уменьшения оседаемости
Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.
3.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям
табл. 4.
Таблица 4
|
Наименование показателя |
Норма |
|
1. Плотность (удельный вес), кг/м |
2,7 |
|
2. Влажность % по массе, не более: |
|
|
волокнистого наполнителя |
5 |
|
пылевидного наполнителя |
3 |
|
3. Зерновой состав: |
|
|
волокнистого наполнителя |
Проходит полностью через сито с сеткой № 04 |
|
пылевидного наполнителя |
Проходит полностью через сито с сеткой № 02, а остаток на сите с сеткой № 009-не более 10 % |
3.3. Антисептики и гербициды
3.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый
В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.
3.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) сольдихлорфеноксиуксусной
Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76.
4. Описание технологического процесса
4.1. Горячие кровельные битумные мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.
4.2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.
4.3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 (С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 — 180
4.4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:
где Б т — содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;
- Бм — содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;
- t — температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;
t т , tм — температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.
4.5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.
4.6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 (С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.
В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 — 2 % от массы битумного вяжущего.
ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 — 0,2 % от массы наполнителя.
4.7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 — 8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.
4.8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.
4.9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 — 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.
