В данной курсовой работе подробно описано назначение, устройство и принцип действия кривошипно-шатунного механизма. Перечислены различные неисправности и методы их диагностирования. Для более долгой эксплуатации, представлен список работ выполняемых при техническом обслуживании.
Цель данной курсовой работы — изучение кривошипно-шатунного механизма.
Задачи данной курсовой:
1) Изучить назначение, устройство и принцип действия кривошипно-шатунного механизма.
2) Рассмотреть возможные неисправности, повреждения и методы их диагностирования.
3) Изучить какие работы проводятся при техническом обслуживании и ремонте кривошипно-шатунного механизма.
Предмет исследования — кривошипно-шатунный механизм автомобилей ВАЗ.
Методы исследования — теоретический анализ технической литературы.
ГЛАВА 1. НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ КРИВОШИПНО-ШАТУННОГО МЕХАНИЗМА
1.1 Назначение и устройство кривошипно-шатунного механизма
Кривошипно-шатунный механизм преобразует прямолинейное возвратно-поступательное движение поршней, воспринимающих давление газов, во вращательное движение коленчатого вала.
Кривошипно-шатунный механизм состоит из следующих деталей: поршней с кольцами и пальцами, шатунов, коленчатого вала и маховика. Поршни размещены в цилиндрах, которые установлены в блок-картере, закрытым сверху головкой цилиндров.
Поршневая группа и шатун. Поршень с уплотнительными кольцами, пальцем и деталями крепления составляет поршневую группу. Поршень с уплотнительными кольцами обеспечивает герметичность переменного объема, в котором протекает рабочий процесс двигателя, а также воспринимает давление газов и передает возникающее усилие через палец и шатун коленчатому валу. При помощи поршня также осуществляется заполнение цилиндра горючей смесью или воздухом, сжатие ее и удаление из цилиндра отработавших газов. Кроме того, у двухтактных двигателей поршень открывает окна впускного, выпускного и перепускного каналов. Поршень работает в условиях больших давлений, высоких температур и быстро меняющихся скоростей движения.
Поршень состоит из верхней уплотняющей части (головки) и нижней направляющей части (юбки).
Для лучшего отвода теплоты и увеличения прочности поршня днище с внутренней стороны имеет ребра жесткости. Снаружи днище может быть плоским, вогнутым, выпуклым, фасонным.
Боковая поверхность поршня имеет сложную конусовидно-эллиптическую форму, а диаметр его меньше диаметра цилиндра, причем у головки поршня диаметр меньше, чем у юбки, а большая ось эллипса перпендикулярна оси поршневого кольца. Все это позволяет при нагреве и расширении поршня обеспечивать между стенками цилиндра и поршнем зазор, который дает возможность поршню при нагревании свободно расширяться и перемещаться в цилиндре.
Ремонт кривошипно–шатунного механизма
... Устройство кривошипно - шатунного механизма Кривошипно-шатунный механизм воспринимает давление газов при такте их сгорания и расширения и превращает прямолинейное возвратно-поступательное движение поршня во вращательное движение коленчатого вала. Кривошипно-шатунный механизм состоит из блока цилиндров ...
Юбка обеспечивает направление движения поршня в цилиндре и передает на его стенки боковые усилия. В верхней части юбка снабжена приливами-бобышками, в которых выполнены отверстия для поршневого пальца, соединяющего поршень с шатуном. Ось пальца пересекается с осью поршня, но иногда она смещается от оси поршня. Это позволяет уменьшить нагрузку на поршень в момент перехода им верхней мертвой точки (далее ВМТ).
Для улучшения приработки поршней к цилиндрам, уменьшения износа и предохранения их от задиров юбку поршня покрывают тонким слоем олова. Сам поршень отливается из специального алюминиевого сплава.
Поршневые кольца подразделяют на компрессионные и маслосъемные. Они предназначены для исключения прорыва газов между стенками цилиндра и поршня, попадания масла из картера в камеру сгорания, где, сгорая, масло образует нагар. Кольца участвуют в отводе тепла от поршня к цилиндру. В свободном состоянии наружный диаметр кольца больше диаметра цилиндра, поэтому после его установки кольцо плотно прилегает к стенкам цилиндра.
Для установки в канавки поршня кольца выполняют разрезными с зазором 0,2 — 0,5 мм. Разрезы поршневых колец называю замками, которые по форме бывают в основном прямыми, иногда косыми или ступенчатыми. В процессе работы и износа у поршневых колец снижается упругость, и как следствие, ухудшается герметичность цилиндра. Поршневые кольца изготовляют из легированного чугуна отливкой с после дующей механической обработкой, а так же из стали. Высота колец меньше высоты канавки в поршне на 0,03 — 0,08 мм.
Материал для изготовления поршневых колец должен обладать хорошей упругостью и достаточной прочностью в условиях высоких температур, иметь высокую износоустойчивость, но не больше износоустойчивости зеркала цилиндра. Опорную поверхность одного или двух верхних компрессионных поршневых колец для уменьшения износа кольца и цилиндра покрывают слоем хрома толщиной до 0,16 — 0,20 мм с пористой поверхностью, хорошо удерживающей смазку. Для улучшения приработки рабочие поверхности нижних колец нередко покрывают слоем олова или другого легкоистираемого материала.
Поршневой палец служит для шарнирного соединения поршня с шатуном и изготовляется пустотелым из высококачественной износоустойчивой стали. Внутренняя его поверхность цилиндрическая или конически-цилиндрическая.
Концы пальца размещают в отверстиях бобышек поршня, а середина проходит через отверстие в головке шатуна. Если пальцы свободно поворачиваются и в бобышках, и в головке шатуна, то они называются плавающими. Такое соединение имеет наибольшее распространение, поскольку при перемещении поршня с шатуном вся поверхность плавающего пальца является рабочей, что уменьшает износ и возможность заедания.
В некоторых двигателях палец может неподвижно закрепляться и головке шатуна и длина его меньше диаметра поршня. Для ограничения осевых перемещений пальца и исключения повреждений стенок цилиндра палец закрепляют стопорными кольцами, устанавливаемыми в канавки бобышек торцевыми заглушками, вставляемыми в бобышки и стопорным кольцом, размещенным в проточках пальца и верхней головки шатуна.
Технология ремонта шатуна автомобиля ВАЗ
... ремонта кривошипно-шатунного механизма автомобиля ВАЗ-2108 будет регулярно применяться на занятиях по машиноведению, а также при изучении теории практической работы. Задачами данной курсовой работы являются: Обзор литературы по теме курсовой работы "Технология ремонта шатуна автомобиля ВАЗ-2108". ...
Смазку поршневого пальца осуществляют через сверления в стержне или прорези в верхней головке шатуна и масляные каналы в бобышках поршня.
Шатун служит для соединения поршня с коленчатым валом. При работе двигателя шатун при рабочем ходе передает усилие от поршня к коленчатому валу, а при остальных тактах обеспечивает перемещение поршня в цилиндре. При помощи кривошипно-шатунного механизма возвратно-поступательное движение поршня преобразуется во вращательное движение коленчатого вала.
Шатун состоит из верхней и нижней головки и соединяющего их стержня: верхняя головка неразъемная и служит для установки поршневого пальца, шарнирно соединяющего поршень с шатуном. Для уменьшения трения и износа в нее запрессовывают одну или две бронзовые втулки; нижняя головка у многих двигателей выполняется составной с прямым (90°) или косым (30 — 60°) относительно оси стержня шатуна разъемом. Плоскость разъема может быть гладкой или иметь шлицевой замок. Косой разъем облегчает пропуск поршня с шатуном через цилиндр, а также соединение шатуна с кривошипом коленчатого вала.
Съемная часть нижней головки шатуна — крышка. Она крепится к стержню двумя болтами, которые имеют гайки или ввертываются в тело шатуна и надежно стопорятся после затяжки.
В нижней головке шатуна установлены стальные тонкостенные вкладыши (верхний и нижний), с тонким слоем 0,1 — 0,9 мм анфрикционного сплава. Вкладыши выполняют функцию подшипника скольжения и удерживаются в шатуне и в крышке плотной посадкой и наличием у них усиков, входящих в соответствующие выточки в шатуне и крышке.
Стержень шатуна имеет обычно двутавровое сечение, расширяющееся к нижней головке, обтекаемую форму и плавные переходы к головкам. У некоторых шатунов в стержне выполняют канал для подвода под давлением масла к поршневому пальцу.
При работе двигателя на шатун действуют силы давления газов и силы инерции, которые сжимают, растягивают и изгибают шатун в продольном и поперечном направлениях. Поэтому его форма, конструкция и материал должны обеспечивать прочность, жесткость и легкость. Шатуны изготовляют из высококачественных углеродистых и легированных сталей штамповкой нагретых заготовок с последующей механической и термической обработкой.
Для обеспечения хорошей уравновешенности двигателя различие в массе отдельных шатунов и комплектов шатунно-поршневой группы должно быть минимальным. Для правильной сборки поршня с шатуном и установки их в двигатель на нижней головке шатуна и ее крышке выбивают порядковый номер цилиндра, для которого предназначен шатун, а также другие метки.
Коленчатый вал и маховик. Коленчатый вал состоит из коренных и шатунных шеек, соединенных щеками, фланца для крепления маховика и носка.
Коренные шейки служат для установки коленчатого вала в подшипниках, размещенных в картере двигателя. При помощи шатунных шеек вал соединяется с нижними головками шатунов. Шатунные и коренные шейки соединяют при помощи щек. Для разгрузки коренных подшипников от инерционных сил движущихся деталей шатунно-поршневой группы на щеках вала установлены противовесы, в сборе с которыми вал балансируется. Противовесы могут изготовляться заодно со щеками или в виде отдельных, надежно закрепленных деталей. Шатунная шейка вместе с прилегающими к ней щеками образует колено вала или кривошип.
Коленчатый вал двигателя внутреннего сгорания (назначения, варианты ...
... долговечность, надежность, эффективность и экономичность двигателя. [2] Коленчатый вал превращает возвратно-поступательное движение поршня, посредством шатуна, в круговое вращение. Расстояние между осями коренных и шатунных шеек, называемое радиусом кривошипа, является ...
Для избежания разрушения коленчатых валов в местах перехода щек к коренным и шатунным шейкам выполняют закругления — галтели. В коренных и шатунных шейках и в щеках просверлены каналы для подачи под давлением масла к шатунным подшипникам.
На передней части коленчатого вала крепятся: шестерня привода распределительного вала, шкив приводных ремней, маслоотражатель, сальник и храповик для проворачивания вала рукояткой. К хвостовику коленчатого вала болтами крепится маховик. На хвостовике вала имеется маслосъемная резьба и маслоотражательный буртик, а в торце имеется гнездо для установки переднего подшипника вала муфты сцепления.
Носик и хвостовик вала уплотняются резиновыми самоподжимными манжетами. Коленчатый вал вращается в коренных подшипниках, имеющих вкладыши из сталеалюминевой ленты.
Изготовляют коленчатые валы из углеродистых и легированных сталей штамповкой или литьем с последующей механической и термической обработкой. Для повышения износоустойчивости коренных и шатунных шеек их подвергают поверхностной закалке, а затем шлифуют и полируют.
Форма коленчатого вала зависит от числа и расположения цилиндров, тактности и порядка работы двигателя. Она должна обеспечивать равномерное чередование рабочих ходов в цилиндрах по углу поворота коленчатого вала, принятую последовательность работы цилиндров и уравновешенность двигателя.
Число шатунных шеек на коленчатом валу двигателя с однорядным расположением цилиндров равно числу цилиндров. У двигателей с V-образным расположением цилиндров число шатунных шеек равно половине числа цилиндров: у этих двигателей на каждой шейке рядом установлены головки двух шатунов. Число коренных шеек коленчатого вала у v-образных двигателей обычно на одну больше, чем у шатунных.
Вкладыши коренных подшипников устанавливают в постели блок-картера и крышки коренных подшипников, а фиксацию осуществляют таким же способом, как и шатунных.
Маховик обеспечивает равномерность вращения коленчатого вала, пуск двигателя и трогание с места. При пуске двигателя маховик, получив энергию после рабочего хода в одном из цилиндров, обеспечивает за счет инерции вращение коленчатого вала, при этом в остальных цилиндрах создаются условия для протекания рабочих ходов, в результате чего двигатель начинает работать.
Маховик отливают из чугуна в виде диска. Для увеличения момента инерции маховика основную массу его металла располагают по ободу, т.е. на максимальном расстоянии от оси вращения маховика. На обод маховика напрессовывают стальной зубчатый венец, с которым при пуске двигателя входит в зацепление шестерня пускового устройства, и наносят метки для определения положения поршня в первом цилиндре и установки момента зажигания или момента подачи топлива.
В сборе с коленчатым валом маховик балансируется. Это выполняют для того, чтобы при их вращении не возникало вибрации и биения от центробежных сил, и не происходил усиленный износ коренных подшипников двигателя. На заднем торце маховика монтируют сцепления.
При работе двигателя на коленчатый вал действуют осевые усилия от работы косозубых шестерен привода газораспределения, включения муфты сцепления и нагрева вала. Чтобы ограничить осевые перемещения коленчатого вала, один из коренных подшипников (задний, передний или средний) выполняют упорным. Для этого вкладыши таких подшипников снабжаются отбортовкой, упорными кольцами или полукольцами.
Автомобильные двигатели
... газы совершают полезную работу. Вследствие быстрого сгорания смеси в цилиндре двигателя внутреннего сгорания, резко ... уровень шума, относительно большая частота вращения коленчатого вала при пуске и невозможность непосредственного соединения ... революции практически заново пришлось создавать отечественную автомобильную промышленность. Начало развития российского автомобилестроения относится ...
1.2 Принцип действия кривошипно-шатунного механизма
При анализе действия кривошипно-шатунного механизма необходимо отметить прямую и обратную схему движения.
Прямая схема: Поршень под действием давления газов совершает поступательное движение в сторону коленчатого вала. С помощью кинематических пар «поршень-шатун» и «шатун-вал» поступательное движение поршня преобразовывается во вращательное движение коленчатого вала.
Коленчатый вал состоит из:
* шатунные шейки
* коренные шейки
* противовес
Обратная схема: Коленчатый вал под действием приложенного внешнего крутящего момента совершает вращательное движение, которое через кинематическую цепь «вал-шатун-поршень» преобразовывается в поступательное движение поршня.
В данной главе нами рассмотрено устройство и принцип действия кривошипно-шатунного механизма. Мы определили составляющие детали кривошипно-шатунного механизма и технические составляющие.
ГЛАВА 2. ДИАГНОСТИКА КРИВОШИПНО-ШАТУННОГО МЕХАНИЗМА
2.1 Возможные неисправности и методы их диагностики
кривошипный шатунный механизм обслуживание
Износ коренных и шатунных шеек. При таком износе чаще всего появляется чрезмерный шум, стук и вибрация двигателя в области коленчатого вала. Глухой звук, который усиливается при резком увеличении оборотов коленчатого вала, указывает на износ шатунных или коренных шеек коленчатого вала или на износ их вкладышей. Стук шатунных шеек отличается от коренных — он более резкий, а у коренных — более глухой. Стук шеек коленчатого вала хорошо прослушивается через стенку блока цилиндров, так шатунные шейки слышны в двух зонах ВМТ и нижней мертвой точки (далее НМТ), когда стук коренных шеек только в одном месте (ближе к нижней части блока цилиндров).
Износ цилиндропоршневой группы. Если выхлопные газы синеватого цвета, а уровень моторного масла постоянно уменьшается — это указывает на износ цилиндропоршневой группы. Увеличенный расход моторного масла, топлива и значительное снижение мощности может происходить из-за залегания поршневых колец (как компрессионных, так и маслосъёмных) и увеличенного износа их и цилиндра. Залегание поршневых колец можно устранить без разбора двигателя, залив в цилиндры через свечное отверстие специальный раствор, состоящий из 50% керосина и 50% денатурированного спирта. После 8-10 часов простоя необходимо завести двигатель и дать ему поработать в течении 10-20 минут, затем сменить моторное масло. Такая процедура позволяет значительно снизить количество нагара (именно нагар не позволяет свободно двигаться поршневым кольцам в канавках поршня) в области поршневых колец и днища поршня, этим самым освободив и восстановив их работоспособность.
2.2 Техническое обслуживание кривошипно-шатунного механизма
В процессе работы поверхности деталей двигателя, между которыми возникает трение, изнашиваются, от чего увеличиваются зазоры, ослабевают крепления и повышаются ударные нагрузки.
Кривошипно-шатунный механизм автомобиля КамАЗ
... насоса высокого давления 3. Устройство и принцип работы кривошипно-шатунного механизма двигателя КамАЗ - 740 Кривошипно-шатунный механизм является основным механизмом поршневого двигателя. Он служит для восприятия давления газов в ... 2. Общие характеристики и устройство двигателя КамАЗ - 740 На автомобилях КамАЗ установлен четырехтактный восьмицилиндровый V-образный дизельный двигатель (рис. I и 2), ...
Изношенные коренные и шатунные подшипники, а также шейки коленчатого вала во время работы стучат и вызывают ускоренный износ деталей кривошипно-шатунного механизма.
Если изношены только подшипники, а шейки вала изношены в допустимых пределах, в двигателях с тонкостенными вкладышами требуется только поставить новые вкладыши ремонтных размеров. В двигателях, не имеющих вкладышей или снабженных толстостенными вкладышами, нужная степень затяжки подшипников достигается удалением части или всех прокладок; подшипники перезаливаются, если заливка выкрошилась или в ней образовались трещины.
В течение рабочего цикла шейки коленчатого вала, испытывая при разных тактах неодинаковое давление, изнашиваются неравномерно теряют цилиндрическую форму и становятся овальными. Такие шейки должны быть прошлифованы, а тонкостенные вкладыши заменены или подшипники перезалиты соответственно уменьшенному диаметру шеек.
Изношенный поршневой палец или его втулки также создают стук. Для устранения стука заменяют втулки и пальцы новыми соответствующих ремонтных размеров; иногда можно ограничиться заменой только одной детали (пальца или втулок), подогнав старую деталь к новой.
В блоке цилиндров в основном изнашиваются стенки цилиндров. Характер износа стенок зависит от следующих причин:
- а) вследствие давления поршневых колец увеличивается диаметр цилиндров;
- б) так как поршневые кольца не доходят в верхней мертвой точке до верхнего края цилиндров, а в нижней мертвой точке — до нижнего края, стенки цилиндра изнашиваются по высоте неравномерно и становятся ступенчатыми;
- в) давление в цилиндрах достигает наибольшей величины при нахождении поршней около верхних мертвых точек, при этом газы, проникающие в поршневые канавки, усиливают давление поршневых колец на стенки цилиндров;
- поэтому износ цилиндров достигает наибольшей величины в верхней их части и постепенно уменьшается книзу — цилиндры изнашиваются на конус;
- г) при рабочем ходе поршень со значительной силой прижимается к одной из боковых стенок цилиндра, а при вспомогательных тактах — к другой стороне, поэтому цилиндр со временем утрачивает круглую форму и становится овальным.
Кроме того, лопнувшие поршневые кольца или сместившийся поршневой палец могут поцарапать рабочую поверхность (зеркало) цилиндров или вставных гильз.
Неглубокие царапины устраняются шлифовкой цилиндров наждачными камнями на специальных станках с последующей полировкой. Чтобы уничтожить конусность и овальность, требуется расточить цилиндры и поставить новые поршни соответствующего ремонтного размера. Вставные гильзы обрабатываются так же, как зеркало цилиндров, или заменяются новыми ремонтных размеров.
Быстрее других деталей изнашиваются поршневые кольца; при износе понижается компрессия, т.е. уменьшается давление при такте сжатия. Вследствие ослабления нажатия колец и увеличения в стыках их (замках) зазоров газы во время рабочего хода прорываются в картер и загрязняют масло, при такте сжатия в картер проникают пары горючего, превращающиеся при охлаждении (конденсирующиеся) в жидкость и разжижающие масло. Осаждаясь на стенках цилиндров, масло при износе поршневых колец проникает в камеру сгорания, оседает каплями на электродах свечей, в результате чего прекращается искрообразование. Изношенные кольца необходимо заменять новыми.
Технологический процесс восстановления головки блока цилиндров автомобиля ЗИЛ
... ремонта головки блока цилиндров автомобиля ЗИЛ -130 и экономическая эффективность организации процесса восстановления детали по сравнению со стоимостью новой детали. 1. Разработка технологического процесса ремонта 1.1 Анализ условий работы Общие сведения назначения головки блока цилиндров. Головка цилиндров закрывает цилиндры ...
На днищах поршней, клапанах и внутренней поверхности головки цилиндров возможно отложение значительного нагара. Нагар обладает низкой теплопроводностью, что вызывает перегрев двигателя, повышает давление и температуру такта сжатия и способствует возникновению детонации. Частицы нагара, накаливаясь, могут вызвать воспламенение рабочей смеси до появления искры в свече (преждевременная вспышка).
Для предотвращения указанных, неисправностей и ненормальностей в работе двигателя техническим обслуживанием кривошипно-шатунного механизма предусмотрены следующие работы:
- а) проверка (при каждом техническом обслуживании (ТО), подтяжка (при ТО-1) креплений головки цилиндров и поддона картера;
- б) очистка фильтров и клапана вентиляции картера (при ТО-2);
- в) очистка стенок камеры сгорания от нагара (при ТО-2, а для головок из алюминиевого сплава через каждые 12 000 км пробега автомобиля);
- г) проверка состояния стенок цилиндров, колец, поршней и подшипников (при ТО-2).
Крепления головки цилиндров и поддона картера (гайки или болты) надо подтягивать в перекрестном порядке, начиная с середины головки, для того чтобы поверхности прилегали плотно и не возникло перекосов, могущих повлечь повреждение головки. В заводских инструкциях точно указывается последовательность подтяжки гаек (болтов); эту последовательность нельзя нарушать.
Чугунные головки цилиндров подтягивают на прогретом двигателе, а головки из алюминиевого сплава — только на холодном двигателе.
Нагар со стенок камер сгорания удаляют щетками, а с днищ поршней — металлическими скребками. Одновременно очищают от нагара и седла клапанов. Удаляя нагар, каждый очищенный поршень нужно ставить в верхнее положение. Скребком следует работать осторожно, стараясь не поцарапать очищаемые детали, в особенности изготовленные из алюминиевых сплавов, так как негладкие поверхности быстро покрываются нагаром.
Состояние стенок цилиндров (путем осмотра и промеров), поршней (измерением зазоров), плотность прилегания колец (по состоянию зеркала цилиндра: на нем не должно быть темных полос) и степень износа подшипников (измерением зазоров) проверяют при техническом обслуживании для определения необходимости в ремонте двигателя.
При разборке и сборке двигателя необходимо применять только размерные ключи, рукоятки которых рассчитаны на определенный максимальный крутящий момент. Гайки затягиваются ключами со специальными (динамометрическими) рукоятками. Стрелка на рукоятке показывает величину момента, прилагаемого в данное время к затягиваемой гайке.
Снимая головку цилиндров, нужно осторожно отделять широким ножом прокладку от блока или головки. Еще более осторожно нужно снимать поддон картера, так как он уплотнен хрупкой пробковой или картонной прокладкой. Прежде чем ставить прокладки на место, их надо тщательно осмотреть.
2.3 Охрана труда при проведении технического обслуживания кривошипно-шатунного механизма
Охрана труда и техника безопасности — это комплекс мероприятий и соответствующих приемов выполнения работ, обеспечивающих сохранение здоровья трудящихся на производстве.
Общее устройство и работа двигателя автомобиля
... к кривошипно-шатунному механизму, это относится в первую очередь. Ресурс работы двигателя — это продолжительность нормальной работы двигателя без его капитального ремонта. Для отечественных автомобилей ресурс двигателя ... система пуска двигателя, которые выполняют различные функции и обеспечивают при взаимодействии работу двигателя. Основные параметры двигателя включают в себя следующие. Ход поршня ...
Нельзя производить работы под автомобилем, если он поднят только домкратом. В случае необходимости, работая под автомобилем лежа, следует пользоваться подкатными тележками с подголовником.
Транспортировка снятых с автомобиля агрегатов должна осуществляться на специальных тележках.
При работе под автомобилем в осмотровой канаве, не имеющей освещения, можно пользоваться переносной лампой, подключаемой к сети с напряжением не более 12 В.
Монтажно-демонтажные работы следует выполнять только исправным инструментом определенного назначения.
Гаечные ключи должны точно соответствовать размерам гаек и болтов и не иметь выработки зева и трещин. Во избежание несчастных случаев сдваивание гаечных ключей или применение рычага для удлинения плеча недопустимо.
Тяжелые работы по снятию и установке агрегатов следует выполнять с применением специальных подъемных приспособлений, захватов и съемников; обвязывание при этом агрегатов веревкой не допускается.
Для выполнения слесарных работ следует применять только исправные инструменты. Бойки молотков, кувалд и затылки зубил или крейцмейселей не должны иметь заусенцев и быть сборными. Длина зубила и крейцмейселя должна быть не менее 125 мм.
Во избежание соскакивания ножовки при распиливании металла вначале следует делать неглубокую канавку с помощью трехгранного напильника, а затем выполнять распиливание.
При работе зубилом необходимо применять защитные очки и располагаться так, чтобы отлетающие куски металла не могли поранить окружающих. Нельзя работать напильниками, не имеющими деревянных ручек.
При работе электродрелью следует обращать внимание на ее заземление и целостность изоляции электрического шнура. Работать с электродрелью необходимо в резиновых перчатках, а под ноги стелить резиновый коврик.
Помещения, где производится обслуживание или ремонт автомобиля, работающего на этилированном бензине, должны быть оборудованы надежной приточно-вытяжной вентиляцией, бачками и ваннами с керосином, а также умывальником с теплой водой и мылом.
В данной главе подробно описываются действия для замены изношенных деталей кривошипно-шатунного механизма. Благодаря ремонту срок службы автомобилей значительно повышается. Вторичное использование деталей с допустимым износом и восстановление изношенных деталей, узлов и механизмов — это решение проблемы излишних затрат на новые детали.
Также в главе подробно описываются действия, которые нужно применять при неисправностях, для дальнейшего использования деталей восстановив их работоспособность. В главе представлены наиболее часто встречающиеся неисправности кривошипно-шатунного механизма.
Охрана труда является важной частью при ремонте автомобиля. Большое значение, для предупреждения производственного травматизма при производстве текущего ремонта автомобилей, имеет правильная организация рабочего места. Описанные действия обеспечивают сохранение здоровья работников.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе исследования мы подробно изучили устройство и принцип действия кривошипно-шатунного механизма. Была рассмотрена каждая деталь и ее назначение. Так же были затронуты вопросы возможной неисправности, повреждения и методов их диагностирования. Были подробно описаны действия для замены изношенных деталей кривошипно-шатунного механизма.
Технология ремонта шатуна автомобиля ВАЗ (2)
Объектом работы является кривошипно-шатунный механизм автомобиля ВАЗ-2108. Предметом работы является освоение технологии ремонта шатуна автомобиля ВАЗ-2108. Целью курсового исследования является повышение практических знании по проектированию процесса восстановления детали автомобиля ВАЗ-2108. Гипотеза данной работы сводится к тому, что ...
Проведенное исследование не позволяет подробно описать все аспекты работы и функционирования кривошипно-шатунного механизма. Однако, исходя из поставленной цели, мы полностью раскрыли базовые понятия, термины и устройство кривошипно-шатунного механизма.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kontrolnaya/ustroystvo-dvigatelya-vaz/
1. Автомобили / Под ред. А. В. Богатырева. — М.: Колос, 2001. — 496 с.
2. Беднарский, В. В. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей / В. В. Беднарский. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2007 — 456 с.
3. Болотов, А. К. Конструкция автомобилей / А. К. Болотов — М.: Колос, 2006. — 352 с.
4. Вахламов, В. К. Техника автомобильного транспорта. Подвижный состав и эксплуатируемые свойства / В. К Вахламов — М.: Издательский центр Академия, 2004. — 528 с.
5. Власов, В. М. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей / В. М. Власов — М.: Академия, 2006. — 477 с.
6. Воловик, Е. Л. Справочник по восстановлению деталей/ Е. Л. Воловик — Колос, 1981 — 33 c.
7. Газарян, А. А. Техническое обслуживание автомобилей. 2-е издание, переработанное и дополненное / А. А. Газарян — Москва, Третий Рим, 2006 -272 с.
8. Дубина, В. В. Кривошипно-шатунный и газораспределительный механизмы двигателя внутреннего сгорания / В. В. Дубина, Н. П. Чикунов. — Саранск: Изд-во Морд. ун-та, 2003. — 176 с.
9. Иншаков, А. П. Практикум по конструкции автомобилей / А. П. Иншаков — Саранск: Изд-во Морд. ун-та, 2003. — 124 с.
10. Иншаков, А. П. Практикум по устройству автомобилей / А. П. Иншаков, А. М. Карпов, В. И. Славкин и др., Под общ. ред. А. П. Иншакова. — Саранск: издательство Морд. ун-та, 2005. — 215 с.
11. Коленчатый вал и маховик [Электронный ресурс] — Режим доступа: http://vaz2106.byethost13.com/kolenval_i_mahovik.htm (дата обращения: 30.05.2015).
12. Кривошипно-шатунный механизм автомобиля [Электронный ресурс] — Режим доступа: http://www.prava.uz/auto/k_shatun.html (дата обращения: 30.05.2015).
13. Кутьков, Г. М. Автомобили. Теория и технологические свойства / Г. М. Кутьков. — М.: Колос, 2004. — 504 с.
14. Малышева, Г. А. Справочник технолога авторемонтного производства / Под редакцией Г. А. Малышева. — М.: Транспорт, 1977. — 35 с.
15. Малдык, Н. В. Восстановление деталей машин: Справочник / Н. В. Малдык — М.: Машиностроение, 1989 — 420 с.
16. Полканов, А. Д. Основы технологии производства и ремонта автомобилей: Метод. указания / Сост. А. Д. Полканов, ВоГТУ: — Вологда, 1999. — 135 с.
17. Родичев, В. А. Устройство и техническое обслуживание легковых автомобилей. Учебник водителя автотракторных средств категории В. 3-е изд., стер. / В. А. Родичев — М.: Издательский центр Академия, 2005. — 80 с.
18. Славкин, В. И. Автотранспорт. Эксплуатация. Обслуживание / В. И. Славкин // Ремонт-журнал — 2009 — № 7. — C. 5-9.
19. Техника безопасности при ремонте автомобиля [Электронный ресурс] — Режим доступа: http://knigitut.net/18/114.htm (дата обращения: 30.05.2015).
20. Шадричев, Е. А. Основы технологии автостроения и ремонта автомобилей / Е. А. Шадричев. — Машиностроение, 1976. — 245 c.
