специализация предметная детальная производство
Рис. 2. Производственная структура предприятия с технологической специализацией
Специализация цехов и участков служит одним из признаков для характеристики типа производства. Она влияет на производственную структуру предприятия и выбор оборудования.
Тип производства
В зависимости от программы выпуска, трудоемкости и числа операций, выполняемых на одном рабочем месте, различают начальный уровень специализации (единичное и мелкосерийное производство), средний (серийное) и высокий (массовое).
Рабочие места массового производства специализированы на выполнении одной повторяющейся операции, для чего необходимо соблюдение условия:
где — программа выпуска по i -детали на данной операции за определенный период времени (декада, месяц, год), шт .;
- трудоемкость операции, мин ;
- действительный фонд времени работы оборудования за этот же период, мин .
Рабочие места серийного производства специализированы на выполнении двух или нескольких операций, причем они чередуются в определенной последовательности. Условие серийного производства:
где m — число отдельных операций, выполняемых на данном рабочем месте.
Производственная структура
Предметно-замкнутые участки имеют большое количество внутренних связей между рабочими операциями и минимальное количество внешних связей, что упрощает управление производством и его планирование, приводит к повышению производительности труда.
Научно-технический прогресс в промышленности характеризуется с одной стороны — увеличением и частой сменой номенклатуры производимой продукции, а с другой стороны — повышением уровня специализации и автоматизации производства, которые возможны только при больших масштабах однородного производства. Это противоречие может быть разрешено на основе организации массового и крупносерийного производства однотипных деталей, что непосредственно связано со стандартизацией, нормализацией, унификацией и типизацией конструкций изделий и технологии их изготовления.
Для характеристики специализации производства в масштабе машиностроительного предприятия и цехов используют следующую систему показателей:
- удельный вес прогрессивных групп оборудования (специальное, автоматическое и пр.) в общем парке оборудования предприятия (цеха) или доля работ, выполняемых на отдельных группах специализированного оборудования;
- удельный вес оборудования, установленного в поточных линиях;
- удельный вес специализированных методов обработки в общем объеме работ;
- удельный вес унифицированных изделий, узлов, деталей;
- удельный вес типовых технологических процессов.
Уровень специализации рабочих мест оценивается коэффициентом специализации (коэффициентом закрепления операций):
Планирование производства и сбыт продукции на предприятии
... предприятия в области управления сбытом. Всё это, планирование производства и сбыт продукции на предприятии, является главной задачей предприятия. Поскольку, в основном, каждое предприятие ... производственного оборудования; выпуск продукции побочными цехами; услуги промышленного характера, оказанные на сторону; изменение остатка незавершенного производства. Выпуск продукции предприятия в ...
- где — общее число производственных работ;
- необходимое для выполнения месячной программы число рабочих мест, приведенное к односменному режиму работы;
- производственная работа — это одна или несколько технологических операций, выполняемых без перерыва на одном рабочем месте.
Приведенное число рабочих мест определяют по формуле (округляя дробное значение до ближайшего большего целого числа):
где — объем валовой продукции за месяц по данному виду работ, час ;
- число рабочих смен;
- действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде при заданном числе рабочих смен.
Коэффициент специализации следует определять в зависимости от производственной структуры цеха:
- по каждому участку в отдельности, если участки предметно-замкнутые, т.е. на участках выполняются разнородные операции над однородными группами деталей (участок валов, корпусов и т.д.);
- по цеху в целом, если участки организованы то технологическому признаку, т.е. участки специализируются на выполнении однородных операций над разнородными предметами (токарный участок, фрезерный и т.д.).
Если в производстве одновременно применяется единичная и групповая технология, то коэффициент специализации цеха (участка) зависит от его специализации по групповой и единичной технологии с учетом коэффициента загрузки оборудования:
- где — обобщенный коэффициент закрепления операций;
- и — коэффициенты закрепления рабочих мест на выполнение детале-операций соответственно по единичной и групповой технологиям;
- средний коэффициент общей загрузки рабочих мест;
- и — коэффициенты загрузки рабочих мест соответственно по единичной и групповой технологиям;
- общее число работ, выполняемых по единичной технологии;
- число запусков данной наладки в течение месяца;
- количество групповых наладок.
Коэффициент специализации (коэффициент закрепления операций) принимают равным:
- для массового производства — 1;
- для крупносерийного производства свыше 1 до 10 включительно;
- для серийного производства свыше 10 до 20 включительно;
- для мелкосерийного производства свыше 20 до 40 включительно;
— для единичного (индивидуального) производства свыше 40.
|
Специализация |
Сборка в условиях различных форм специализации |
Значения коэффициента mj |
||
|
Предметная |
Сборочно-клепальный цех |
Сборка узлов и панелей |
0,260 — 0,322 |
|
|
Сборка агрегатов |
0,340 — 0,377 |
|||
|
Технологическая |
Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах |
Сборка узлов и панелей |
0,322 — 0,36 |
|
|
Сборка агрегатов |
0,377 — 0,4 |
|||
Заработная плата цехового персонала:
где G — сумма годовых должностных окладов административных работников данного подразделения, руб.; Pf — количество подразделений;
d — коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.2).
Таблица 2 — Значения коэффициента d
|
Специализация |
Сборка в условиях различных форм специализации |
Значения коэффициента d |
||
|
Предметная |
Сборочно-клепальный цех |
Сборка узлов и панелей |
1,01 — 1,13 |
|
|
Сборка агрегатов |
1,05 — 1,11 |
|||
|
Технологическая |
Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах |
Сборка агрегатов |
1,02 — 1,06 |
|
Расходы на амортизацию технологической оснастки
где а осн — годовая норма амортизационных отчислений, направляемая на восстановление оснастки; с осн — стоимость единицы оснастки, руб.; Р — потребное количество оснастки; g — коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.3).
Таблица 3.
|
Специализация |
Сборка в условиях различных форм специализации |
Значения коэффициента g |
||
|
Предметная |
Сборочно-клепальный цех |
Сборка узлов и панелей |
1,01 — 1,12 |
|
|
Сборка агрегатов |
1,03 — 1,4 |
|||
|
Технологическая |
Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах |
Сборка узлов и панелей |
1,0 — 1,10 |
|
|
Сборка агрегатов |
1,0 — 1,13 |
|||
Расходы на амортизацию и содержание площадей
где r — коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.4); а пл — годовая норма амортизационных отчислений по площадям, принимая равной 5% от их стоимости; Ь пл — норма затрат на содержание и текущий ремонт площадей, принимая равной 10,8% от их стоимости; Р — стоимость 1 м2 производственной площади для цехов агрегатной сборки, руб.; Sj — производственная площадь i — го порядкового номера оснастки; j — порядковый номер оснастки (от 1 до P s ).
Таблица 4 — Значения коэффициента г
|
Специализация |
Сборка в условиях различных форм специализации |
Значения коэффициента Г |
||
|
Предметная |
Сборочно-клепальный цех |
Сборка узлов и панелей |
1,0 — 1,2 |
|
|
Сборка агрегатов |
1,0 — 1,4 |
|||
|
Технологическая |
Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах |
Сборка узлов и панелей |
1,0 — 1,2 |
|
|
Сборка агрегатов |
1,0 — 1,12 |
|||
Расходы на ремонт оснастки
где p — удельные затраты на ремонт оснастки в зависимости от ее стоимости, руб. /руб. стоимости оснастки; с осн — стоимость единицы оснастки, руб.; р — коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.5).
Таблица 5 — Значения коэффициента р
|
Специализация |
Сборка в условиях различных форм специализации |
Значения коэффициента Р |
||
|
Предметная |
Сборочно-клепальный цех |
Сборка узлов и панелей |
1,0 — 1,14 |
|
|
Сборка агрегатов |
1,032 — 1,4 |
|||
|
Технологическая |
Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах |
Сборка узлов и панелей |
1,0 — 1,12 |
|
|
Сборка агрегатов |
1,0 — 1,12 |
|||
Расходы на транспортировку узлов, панелей
где c e — стоимость одной ездки, руб.; l — количество ездок; S — количество видов транспортных средств (от 1 до Р т ); t k — коэффициент, характеризующий влияние конструктивных изменений (табл.6).
Таблица 6 — Значения коэффициента t k
|
Специализация |
Сборка в условиях различных форм специализации |
Значения коэффициента tk |
||
|
Предметная |
Сборочно-клепальный цех |
Сборка узлов и панелей |
1,0 — 1,3 |
|
|
Технологическая |
Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах |
Сборка узлов и панелей |
1,0 — 1,2 |
|
Изменение производственной структуры приводит к изменению размера основных и оборотных средств предприятия. Например, организация специализированного цеха узловой и панельной сборки может привести к дополнительным капитальным вложениям, изменению объема незавершенного производства вследствие изменения циклов сборки и объема межцеховых связей.
Особенно подвержено изменению количество специальной технологической оснастки, т.к. при концентрации СЕ, сходных по конструктивно-технологическим признакам, возникает необходимость в использовании ГСП.
Стоимость изменяющейся части производственных площадей
где h1 — удельная производственная площадь данного типа оснастки с проходами, м2; P o — количество оснастки данного типа; а — доля вспомогательных площадей, %; p — стоимость 1 м2 производственной площади для цехов агрегатной сборки, руб.; р к — коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.7).
Таблица 7 — Значения коэффициента р к
|
Специализация |
Сборка в условиях различных форм специализации |
Значения коэффициента рк |
||
|
Предметная |
Сборочно-клепальный цех |
Сборка узлов и панелей |
1,0 — 1,14 |
|
|
Сборка агрегатов |
1,02 — 1,44 |
|||
|
Технологическая |
Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах |
Сборка узлов и панелей |
1,0 — 1,14 |
|
|
Сборка агрегатов |
1,0 — 1,12 |
|||
Стоимость изменяющейся части оснастки
где k o — коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.8).
Таблица 8
|
Специализация |
Сборка в условиях различных форм специализации |
Значения коэффициента ko |
||
|
Предметная |
Сборочно-клепальный цех |
Сборка узлов и панелей |
1,01 — 1,08 |
|
|
Сборка агрегатов |
1,03 — 1,44 |
|||
|
Технологическая |
Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах |
Сборка узлов и панелей |
1,02 — 1,14 |
|
|
Сборка агрегатов |
1,0 — 1,13 |
|||
Объем незавершенного производства
где Т ц — длительность производственного цикла изготовления продукции в данном подразделении, дни; к г — коэффициент готовности; коэффициент готовности представляет собой отношение трудоемкости незаконченной в изготовлении продукции к полной ее трудоемкости; S j — среднесуточный выпуск продукции в комплектах по данному подразделению, компл. /день; C j — себестоимость изготовления комплекта продукции; q — коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.9).
Таблица 9 — Значения коэффициента q
|
Специализация |
Сборка в условиях различных форм специализации |
Значения коэффициента q |
||
|
Предметная |
Сборочно-клепальный цех |
Сборка узлов и панелей |
1,04 — 1,21 |
|
|
Сборка агрегатов |
1,1 — 1,3 |
|||
|
Технологическая |
Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах |
Сборка узлов и панелей |
1,1 — 1,24 |
|
|
Сборка агрегатов |
1,01 — 1,07 |
|||
В качестве рационального варианта производственной структуры принимается вариант с наименьшими затратами, рассчитанными при одинаковых программах выпуска СЕ и степени освоения производства.
Последовательность расчета приведенных затрат приведена на рис. 2
Рис. 3 — Последовательность расчета приведенных затрат
1. Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP-II. — СПб.: Питер, 2012. — 320с.
2. Гаджинский А.М. — Логистика: Учебник. — М.: ИВЦ «Маркетинг», 2010. — 375с.
3. Голиков Е.А. Маркетинг и логистика: Учебное пособие. — М.: Изд. дом «Дашков и К 0 «, 2009. — 412 с.
4. Кузин Б.И., Соколицын С.А. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. — М.: Машиностроение, 2008. — 507с.
5. Логистика: Учебник /Под. ред. Б.А. Аникина. — М.: ИНФРА-М, 2010. — 352 с.
6. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. — М.: Юнити-Дана, 2010. — 389 с.
7. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе. — М.: Инфра-М, 2011. — 608 с.
