Сорт ткани — это градация определенного вида и назначения по одному или нескольким показателям качества. Сорт ткани определяют по стандарту. Стандарт — в переводе с английского «эталон, образец». Он является документом, в котором даны основные сведения об определенном изделии, ткани.
Существуют такие стандарты: ГОСТ, ОСТ, ТУ. Они время от времени перерабатываются, дополняются в связи с появлением новых видов тканей.
Дефект — это отклонение от нормы. Дефект внешнего вида один из трех групп показателей сортности ткани. К дефектам внешнего вида относят : местные и распространенные. М естные дефекты расположенные на ограниченном участке ткани, такие как дыры, пятна, след утка, близны, подплетины и др.
Распространенные расположены по всей длине рулона- это разноотеночность, непрокрасы засоренность, полосатость, растраф и др.
Дефекты внешнего вида могут быть следствием дефектов пряжи, ткачества и отделки тканей. Если местный дефект многократно повторяется на ткани, такой дефект также относится к группе — распространенных.
Также сорт ткани зависит от правильной технологии производства тканей. Для выявления дефектов в производстве швейной промышленности создан подготовительный цех, который занимается распаковкой, разбраковкой и хранением тканей до запуска их раскройный цех.
При распаковки промеряют ткань на промерочно-разбраковочной машине. При разбраковке ткани подвергают контрольной проверке, измерению длинны и ширины, выявляют и отмечают дефекты, ведут подсчет в баллах кол — во дефектов. Сумма баллов определяет принадлежность куска к тому или иному сорту.
Каждый местный дефект, в зависимости от его влияния на внешний вид и свойства ткани, оценивают тем или иным количеством баллов. Например: в хлопчатобумажной ткани имеется близна длиной 20 см в одну нить, ее оценивают 1 баллом; если же близна длиной 20 см в две нити, ее оценивают 2 баллами.
Распространенные дефекты определяют сравнением с эталонами дефектов и оценивают баллами в зависимости от вида дефекта и вида ткани, на которой он расположен.
Оценка дефекта зависит также от того, на какой ткани он расположён. Так, например, пятна за каждый 1 см на плательной хлопчатобумажной ткани оценивают 3 баллами, на бельевой хлопчатобумажной ткани — 2 баллами, а на подкладочной хлопчатобумажной ткани — 1 баллом.
Одни и те же дефекты на хлопчатобумажной, льняной, шелковой и шерстяной тканях могут быть оценены различно.
Основы совершенствования ассортимента, повышения качества и конкурентоспособности ...
... текстильного сектора вырастет, делая возможным приход в отрасль инвесторов самого широкого спектра. Исходя из вышесказанного можно сделать вывод, что тема дипломной работы ... рынка хлопчатобумажных тканей; изучен современный ассортимент хлопчатобумажных тканей; изучены особенности показателей качества хлопчатобумажных тканей, условия ... долл. США. Российский рынок текстильных товаров сегодня более чем на ...
В зависимости от вида и протяженности местные дефекты оценивают от 0,5 до 11 баллов.
Дефекты, расположенные на кромке и на расстоянии не более 0,5 см от нее, не учитываются.
Так как количество местных дефектов в куске ткани зависит от ее длины, то подсчет количества баллов по местным дефектам ведется на постоянную, так называемую условную длину куска. От пересчета количества баллов на условную длину куска ткани будет зависеть правильность определения сорта ткани.
Дефекты помечают мелом, клейкой лентой или белой ниткой, если ткань темных цветов, а на кромке пришивают полоски ткани. Самые распространенные виды дефектов и их описание:
1. Належки — слабые отпечатки печатного рисунка по всему куску ткани. Образуются от соприкосновения друг с другом недостаточно просушенных участков, если ткань уложена в «книжку».
2. Растраф — несовпадение частей многоцветного рисунка; возникает при неправильной установке валов печатной машины.
3. Засечка — полоса, лишенная рисунка; получается, если при печати ткань образует морщинки, складки.
4. Штриф — идущая через весь кусок тонкая цветная полоса, возникающая при наличии зазубрин в лезвии ракли или при попадании под раклю сгустка краски.
5. Затаск — цветная волнистая полоса, возникающая при попадании под раклю нитки или пушинки.
6. Щелчок — пятно, разделенное белой полоской пополам. Дефект возникает, если под раклю попадает песчинка. При этом раздается щелчок, ракля выгибается и оставляет на печатном вале часть красителя, который образует на ткани пятно.
2. Для изготовления сорочек применяются ткани различного волокнистого состава и трикотажные полотна.
Основными требованиями, предъявляемыми к сорочечным тканям, являются: высокая устойчивость к истиранию, малая сминаемость и усадка, удовлетворительные гигиенические свойства (паро — и воздухопроницаемость, гигроскопичность), высокая прочность окраски или белизна, легкость ухода за изделием.
Использование синтетических нитей и волокон в сорочечных тканях (полиэфира и лавсана, полиамида и капрона) приводит к повышению их несминаемости, устойчивости к истиранию и уменьшению усадки. Хлопчатобумажные и смешанные ткани для сорочек вырабатываются с отделкой синтетическими смолами, придающими им несминаемость и малую усадку.
Ассортимент шелковых тканей для сорочек в основном включает в себя ткани из хлопколавсановой, вискозно-лавсановой пряжи, из вискозных нитей в сочетании с вискознолавсановой или хлопчатобумажной пряжей, из комплексных синтетических нитей в сочетании с вискозно-лавсановой пряжей.
Лучшими по физико-механическим свойствам являются сорочечные хлопколавсановые и вискозно-лавсановые ткани.
Для сорочечных хлопколавсановых тканей используют пряжу из смесей полиэфирного (50-65%) и хлопкового (35-50%) волокон. Поверхностная плотность хлопколавсановых тканей 110-125 г/м 2 , а вискозно-лавсановых — 115-170 г/м2 .
Благодаря применению смешанной пряжи сорочечные ткани износоустойчивы, с малой усадкой и сминаемостью, хорошо сохраняют внешний вид после многократных стирок.
Производство шелковых тканей
... многие синтетические ткани вырабатываются и будут вырабатываться с вискозными нитями, хлопчатобумажной и штапельной пряжей. Лидирующее положение среди синтетических волокон занимают полиэфирные, производство которых продолжает ... виду и свойствам к тканям из натурального шелка. Цель настоящей работы – изучение ассортимента тканей из синтетических нитей и из синтетических нитей с другими волокнами, ...
В ассортимент шерстяных сорочечных тканей входят полушерстяные, содержащие шерстяное волокно в смеси с нитроновыми, лавсановыми и вискозными волокнами и вприкрутку с вискозными и капроновыми нитями. Поверхностная плотность таких тканей колеблется в пределах 150-200 г/м 2 , усадка составляет по основе 3,5%, по утку — 2,0%, а устойчивость к истиранию — не менее 1000 циклов.
Сорочечные ткани из льна вырабатываются чистольняными, льнолавсановыми, содержащими 50-67% льняного и 50-33% лавсанового волокон. Эти ткани гигиеничны и предназначены для изготовления сорочек летнего ассортимента, поверхностная плотность от 130 до 170 г/м 2 , усадка по основе — 3,5%, по утку — 2,0%, устойчивость к истиранию для подобных тканей должна быть не менее 1500 циклов.
Основные показатели физико-механических свойств сорочечных тканей приведены в таблице 1.
Из трикотажа используются основовязальные вертелочные полотна: гладкие, ажурные, пестровязаные, с набивными рисунками, с подворсовкой и другие, выработанные из различных нитей в чистом виде и в различных сочетаниях.
По сравнению с тканями трикотажные полотна более эластичны, сорочки из них не стесняют движений, удобны в эксплуатации. Высокие потребительские свойства трикотажных полотен (эластичность, несминаемость, простота ухода) особенно значительны в сорочках из синтетических нитей.
Джинсовые ткани вырабатываются чистохлопковыми или хлопкополиэфирными с содержанием лавсана 25 и 33%. Также выпускают их из суровой пряжи в основе и меланжевой в утке. Джинсовые ткани вырабатываются саржевым или мелкоузорчатым переплетением из пряжи средней линейной плотности гладкокрашеной крученой или однониточной в основе и суровой однониточной в утке. Поверхностная плотность хлопкополиэфирных тканей составляет 248-295 г/м 2 , а хлопчатобумажных — до 375 г/м2 . Физико-механические свойства джинсовой ткани приведены в таблице №2.
Ассортимент хлопчатобумажных тканей
Ассортимент хлопчатобумажных тканей очень велик, их доля в общем объеме выпуска тканей составляет 70%. Они применяются для изготовления всех видов одежды. Хлопчатобумажные ткани достаточно прочные и износостойкие, легкие в обработке (не смещаются при раскрое, не сопротивляются резанию, пластичны, не прорубаются иглой и не дают раздвижки нитей в швах, не осыпаются).
К их недостаткам можно отнести большую усадку и сминаемость. И потому ассортимент хлопчатобумажных тканей обновляется благодаря использованию химических волокон, применению новой отделки.
Батист — тонкая прозрачная гребенная ткань полотняного переплетения, несколько плотнее вольты. Поверхностная плотность 71 г/м2, ширина 70-90 см. Обычно с набивным бело-земельным рисунком. Применяется для платьев, блузок, ночных сорочек.
Поплин — рубчиковая ткань полотняного переплетения из кардной пряжи. Поперечный рубчик образуется из-за более толстого утка или большей плотности по утку. Мерсеризация придает блеск и шелковистость ткани. Применяют для пошива платьев, блузок, сорочек. По расцветке ткань отбеленная и гладкоокрашенная.
Ассортимент и параметры качества льняных тканей
... с поверхностной плотностью 263–289 г/м ткань ассортимент ... отделкой. Костюмные ткани отличаются от платьевых и сорочечных большей плотностью и применением крученой пряжи в основе и утке, что увеличивает формоустойчивость тканей. Эти ткани более тяжелые, ...
Фланель — ткань полотняного и саржевого переплетения с двусторонним редким начесом. Поверхностная плотность до 250 г/м2, ширина 90 см. Фланель выпускают гладкоокрашенной или набивной. Используют для пошива зимнего детского платья, домашних халатов, пижам, сорочек.
Бумазея — отличается от фланели тем, что вырабатывается саржевым переплетением с односторонним редким начесом с лицевой или изнаночной стороны. Используют бумазею так же, как и фланель.
Байка — самая толстая и тяжелая ткань двухлицевого переплетения с двусторонним густым начесом. Выпускают гладкоокрашенной, ширина до 100 см. Применяют для верхней одежды, пледов, утеплителя в обувь. Бархат уточно-ворсовая ткань с поверхностной плотностью 340 г/м2. Ткань мягкая, с хорошими теплозащитными свойствами. Применяют для зимнего платья. Очень трудная в обработке ткань. Сорочки из байки изготавливают, но в основном не в массовом производстве.
Вельвет — рубчик и вельвет-корд имеют ворс в виде рубчиков разных по ширине. У вельвета-рубчика они более мелкие. Оформление такое же, как у бархата. Ткани платьевые различных названий это часто обновляемые ткани, вырабатываемые различными по расцветке, переплетению, отделке в зависимости от направления моды.
Плотность тканей определяется их назначением: легкие летние ткани имеют относительную плотность 40-45%, средние платьевые и бельевые — 50-60%, платьево-рубашечные — 70-100%, костюмно-одежные — 80-100%
Ситцы вырабатывают из кардной пряжи по основе 18,5 текс (№ 54), а по утку — 15,4 текс (№ 65), в отдельных артикулах уток может быть 40 текс (№ 50).
Суммарная плотность (в %): малая — 50-35; средняя — 50-40; повышенная — 50-57 по основе и свыше 40 по утку. Повышенная плотность утолщенной основы обусловливает прочность и устойчивость структуры тканей. Благодаря применению в утке более тонкой пряжи с меньшей застилистостью ситцы обладают легкостью, хорошей воздухо — и паропроницаемостью. Полотняное переплетение, жестко соединяя нити основы и утка, способствует прочности и гладкости поверхности. Масса тканей — 90-101 г/м2, ширина — 62-90 см.
По отделке ситцы вырабатывают набивными, реже гладкокрашеными; по аппрету — мягкой, жесткой и лощеной отделки. Усадка после стирки по основе — 3,5-5%, по утку — 2,5%.
Ситцы используют для изготовления женской и детской одежды, мужских сорочек, ватных одеял, наволочек и т. д.
Сатины. Ткани этой группы вырабатывают сатиновым или атласным переплетением. Система нитей, выступающая на лицо, значительно превосходит по плотности систему нитей на изнанке и образует гладкую лицевую поверхность, блестящую, скользящую, малозагрязняемую. Эффект сатинового переплетения усиливается мерсеризацией. По оформлению сатины вырабатывают отбеленными, гладкокрашеными и набивными.
Сатины кардные вырабатывают преимущественно из пряжи 18,5 + 15,4 текс. Плотность по основе составляет 50-55%, по утку — на 25-30% выше. Масса ткани 148 -137 г/м2, ширина — 60-95 см. Эти сатины бывают мерсеризованными и немерсеризованными. Разновидность сатинов — ластики, у которых основа выводится на лицевую сторону.
Сатины гребенные — более тонкие, мягкие, шелковистые, мерсеризованные ткани. По толщине пряжи различают сатины полутонкие — 14,2 + 11,7 текс (№ 70 + 85), имеющие наибольшую плотность, массой 119 г/мг, и сатины тонкие — из пряжи 11,7 + 10 текс (№ 85 + 100) или 10 + 8,3 текс (№ 100 + 120), менее плотные, тонкие, очень приятные на ощупь, массой 107-110 г/м2.
Сатины выпускают с несминаемой, серебристой или шелковистой отделкой. Усадка сатинов по основе 2-3,5%, по утку — 0,5-2%, ластики имеют усадку по основе 5-7,5%.
Сатины — практичные ткани, не требующие сложного ухода. Из них изготовляют женскую, детскую, производственную одежду, ватные одеяла, мужские сорочки.
Демисезонные ткани. Пряжу применяют кардную и гребенную от 83,3 текс (№ 12) до 6,6 текс {№ 150), по строению однониточную, крученую, фасонную. Плотность тканей составляет 70-100%, что обусловливает их формоустойчивость и теплозащитные свойства. Фасонная пряжа зрительно придает тканям массивность и увеличивает их упругость. Крученая пряжа делает их более эластичными. Применяют полотняное, саржевое, комбинированные, мелкоузорчатые переплетения. Масса тканей — 90-200 г/м3, ширина — 62-105 см. По отделке ткани очень разнообразны: гладкокрашеные и набивные, меланжево-пестротканые, мерсеризованные и немерсеризованные, с мягким аппретом или несминаемой отделкой. Усадка по основе 5-6%, по утку — 1-2%. Сыпучесть тканей невысокая.
Классическими тканями этой группы являются гарус, шотландка, шерстянка.
Гарус крученый — утяжеленная ткань (172 г/м2) полотняного переплетения, из кардной пряжи 33,3 текс х 2 + 62,5 текс {№ 30/2 4- 16).
Ткань имеет поперечный рубчик за счет разницы в толщине пряжи по основе и утку. Крученая пряжа в сочетании с полотняным переплетением придает ткани некоторую жестковатость и формоустойчивость. Ткань набивная хороша для женских блуз, мужских сорочек, детской одежды.
Шерстянку изготовляют креповым или мелкоузорчатым переплетением, из кардной пряжи 25 + 29,4 текс (№ 40+34), массой 130 г/м2. Она бывает гладкокрашеной, набивной, отбеленной, мерсеризованной, Ткань имеет шероховатую поверхность, поэтому на ощупь она шерстистая. Из шерстянки изготовляют женские блузы и домашние платья, мужские сорочки, детскую одежду.
Сорочечные ткани составляют примерно 60% общего объема производства тканей демисезонной подгруппы. Они должны обладать формоустойчивостыо, прочностью к истиранию, окраской, устойчивой к стирке, поту, свету, а также малыми растяжимостью и загрязняемостью. Все эти свойства ткани приобретают благодаря использованию крученой пряжи, переплетений с короткими перекрытиями, значительной плотности. Масса тканей — 90-210 г/м2, ширина — 75-105 см. Ткани различны по оформлению: отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, меланжевые, мерсеризованные, с несминаемой отделкой.
Классическими сорочечными тканями являются поплин, репс, тафта.
Поплин изготовляют из тонкой гребенной крученой пряжи. В утке некоторых артикулов используют некрученую пряжу. За счет более высокой плотности по основе и более толстого утка ткань имеет слабовыраженный поперечный рубчик. Ткань мягкая, массой 105-114г/м.
Репс вырабатывают из пряжи гребенной полутонкой и средней; крученого и некрученого утка. Уток более толстый. Лицевой застил образует более плотная основа. Благодаря репсовому переплетению поперечный рубчик проявляется больше, чем в поплине. Ткань мягкая, шелковистая, массой 130-145 г/м.
Тафта — более тонкая и легкая высококачественная ткань из крученой гребенной пряжи, с мелким рубчиком, шелковистая.
Все эти ткани вырабатывают мерсеризованными, с обыкновенной отделкой или несмываемыми аппретами, отбеленными, гладкокрашеными, набивными.
Летние ткани довольно разнообразны по структуре. Для них характерны легкость (80-148 г/м2), невысокая плотность, хорошая воздухо — и паропроводность, колористическое оформление в сочных, ярких или нежных тонах.
Ассортимент льняных тканей
В ассортименте льняных тканей только около 40% приходится на ткани бытового назначения. Льняные ткани легки в обработке, мало растяжимы, гнилостноустойчивы, с хорошими гигиеническими свойствами. Недостатки: усадка и сминаемость. К классическим льняным тканям относятся:
Полотна — их выпускают льняными и полульняными, белыми и полубелыми, полотняным и жаккардовым переплетением. Жаккардовые полотна называются камчатными. В зависимости от толщины, полотна делят на очень тонкие (льняной батист), тонкие, средние, полугрубые, грубые. Используют полотна для изготовления постельного и столового белья, костюмов. Для пошива платьев используют ткани различных названий. Волокнистый состав их, строение и отделка зависят от направления моды.
Ассортимент шелковых тканей
Шелковые ткани вырабатываются из натурального шелка, искусственных и синтетических волокон и нитей. В объеме шелковых тканей ткани из натурального шелка составляют приблизительно 4% и потому их рекомендуют применять для нарядных платьев и блузок. Ткани из натурального шелка красивые, с хорошими гигиеническими свойствами, хорошо драпируются. К их недостаткам следует отнести невысокую износостойкость, потерю прочности в мокром состоянии, сложность обработки (осыпаемость, возможность раздвижки в швах и прорубаемость иглой и скольжение при раскрое).
К классическим шелковым тканям относятся:
Креп-шифон
Креп-жоржет
Крепдешин — полукреповая ткань полотняного переплетения с относительной плотностью. Ткань непрозрачная, с умеренным блеском и мелкозернистой поверхностью.
Креп-сатен
Бархат — ткань основоворсового переплетения, поверхностная плотность 63 г/м2, выпускают гладко крашенной, набивной. Очень сложная в обработке, требует специальных приспособлений для выполнения, влажной тепловой обработки. Промышленность выпускает вытравной бархат (основа из натурального шелка, ворс из искусственных нитей вытравляется по трафарету кислотным составом).
Ткани платьевые различных названий могут быть из натурального шелка с другими волокнами. Их строение и оформление связано с направлением моды.
Химические ткани
Ткани из искусственных нитей вырабатываются из вискозных, ацетатных, триацетатных нитей и по строению могут быть креповые, гладьевые и жаккардовые. Применяются для пошива платьев, блузок, подкладки. Ткани из искусственных нитей хорошо драпируются, достаточно износостойкие, гигиеничные. Недостатки: большая сминаемость и сложность в обработке, потеря прочности в мокром состоянии.
Платьевые ткани различных названий вырабатываются гладкокрашеными, пестроткаными, набивными, с эффектом танжан с переливающейся окраской. Для уменьшения сминаемости, увеличения прочности в них могут добавляться синтетические нити или х/б пряжа. Их строение, отделка зависят от направления моды. Ткани платьевые могут вырабатываться хлопкоподобными и шелкоподобными (типа креп — жоржет).
Ткани из синтетических нитей вырабатываются из капроновых контрастных нитей различной крутки, а также из текстурированых и профилированных нитей и применяются для пошива платьев, блузок, плащей, подкладки. Ткани отличаются очень высокой прочностью на разрыв и к порению, химостойкие, моле — и гнилоустойчивые упругие (не сминаются), формоустойчивые, легко отстирываются и не требуют глаженья после стирки, безусадочные.
Их недостатки: низкая гигроскопичность, электризуются, в процессе ноки образуются пеоли (катушки), сложны в обработке (смещаются при раскрое, сопротивляются резанию, осыпаются, не пластичны, образуется сборка в швах, возможна прорубаемость нитей иглой и тепловая усадка при несоблюдении температуры нагрева утюга).
По строению они могут быть гладьевыми, креповыми, жаккардовыми.
Ассортимент трикотажных полотен
Трикотажные полотна широко используются для изготовления различных видов одежды и вырабатываются из нитей и волокон различного сырьевого состава. Бельевые трикотажные полотна вырабатываются главным образом переплетение гладь, эластик из х/б, хлопковискозной, нитронополинодной льняной, шерстяной, хлопко-вискозно-капроновой пряжи и из комплексных нитей: вискозных, ацетатных, капроновых, хрориновых. Современные бельевые полотна выпускаются жаккорловыми.
Платьево-костюмные трикотажные полотна изготовляют из шерстяной, полушерстяной, х/б, хлопчато-лавсановой, льняной пряжи, из химических обычных и текстурированных нитей, с применением люрекса. Ассортимент их очень разнообразен. Они предназначены для изготовления блузок, сорочек, платьев, костюмов, жакетов, пальто, зимней спортивной одежды. Выпускают их гладко -крашенными, меланжевыми, плиссированными. Изготовление изделий из трикотажа требует специального швейного оборудования, при стачивании растяжных участков изделия прокладывают х/б или шелковую тесьму. Для придания формоустойчивости верхних женских и детских изделий являются малорастягивающиеся тканеподобные волокна с переплетениями цепочка-сукно, цепочка — сукно, цепочка шафис, трико-шафис, трико-сукно.
швейные нитки ткань дефекты
Таблица 1 — Основные показатели физико-химических свойств сорочечных тканей
|
Ткань |
Поверхностная, плотность,г/м 2 |
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм, Н, не менее |
Стойкость к истиранию по плоскости (циклы, не менее) тканей с поверхностной плотностью, г/м 2 |
Раздвигаемость нитей, Н, не менее |
Пиллинг, число пиллей на 10см, не более |
Усадка после стирки, %, не более |
Стандарт, по которому определяют устойчивость окраски |
||||||
|
из крученой пряжи |
из однониточной |
||||||||||||
|
основа |
уток |
основа |
уток |
90-120 |
Более 120 до 160 |
основа |
уток |
||||||
|
Хлопчатобумажные (ГОСТ 12087-77): с отделкой синтетическими смолами |
90-160 |
294 |
186 |
254 |
176 |
400 |
500 |
— |
— |
3 |
2 |
По ГОСТ 7913-76 |
|
|
с аппретом |
90-160 |
392 |
245 |
294 |
206 |
600 |
800 |
— |
— |
3 |
2 |
По ГОСТу 7913-76 |
|
|
Из химических нитей и смешанной пряжи (ГОСТ 11518-78): по основе из химических нитей, по утку из полиэфирно-вискозной или полиэфирно-хлопковой пряжи |
До 130 |
294 |
196 |
— |
— |
По ГОСТу 22542-77 |
По ГОСТу 20236-74 |
— |
3 |
3,5 |
2 |
По ГОСТу 7779-75 |
|
|
по основе и утку из полиэфирно-вискозной и полиэфирно-хлопковой пряжи |
90-155 |
294 |
196 |
— |
— |
— |
11,8 |
— |
3 |
3 |
2 |
По ГОСТу 22433-79, 7913-76 |
|
Таблица 2 — Физико-механические свойства джинсовых тканей
|
Данные технической документации |
Данные лабораторных исследований |
|||||||||||||
|
Артикул |
Разрывная нагрузка, даН |
Разрывное длинение, % |
Усадка от мокрых обработок,% |
Раздирающая нагрузка, % |
Жесткость при изгибе, мкН ? см 2 |
Стойкость к истиранию, Количество циклов до разрушения |
Сопротивление раздвигаемости, даН |
Воздухопроницаемость, дм/(м?с) |
||||||
|
Основа (о) |
Уток (у) |
о |
у |
о |
у |
о |
у |
о |
у |
|||||
|
3303 |
105 |
52 |
— |
— |
3 |
3 |
5,4 |
3,5 |
10 900 |
5 130 |
7 477 |
1,4 |
37,5 |
|
|
3308 |
82 |
40 |
— |
— |
5 |
2 |
— |
— |
— |
— |
2,5 |
96 |
||
|
3312 |
70 |
57 |
— |
— |
5 |
2 |
6,3 |
6,1 |
11 294 |
6 290 |
5 257 |
1,5 |
47,5 |
|
|
3313 |
82 |
40 |
— |
— |
5 |
2 |
5,4 |
2,9 |
92 000 |
7 093 |
3 972 |
1,5 |
108 |
|
|
3330 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
7 694 |
84 554 |
4 982 |
2,7 |
33 |
|
|
3332 |
95 |
60 |
— |
— |
2,5 |
2 |
6,6 |
7,3 |
18 341 |
10 528 |
6 749 |
2,5 |
52,5 |
|
|
3335 |
93 |
50 |
— |
— |
3,5 |
2 |
5,8 |
4,6 |
33 000 |
3 453 |
5 257 |
1,8 |
66 |
|
|
3337 |
93 |
40 |
— |
— |
5 |
2 |
5,4 (обрыв язычка) |
3,5 |
11 486 |
4 878 |
4 665 |
1,5 |
40,5 |
|
|
Образец ЦНИХБИ (9618а) |
100 |
55 |
— |
— |
5 |
2 |
10 |
8,7 |
55 173 |
17 958 |
8 124 |
1,8 |
25 |
|
|
Н-1350 (43612) |
89 |
68 |
22 |
25 |
— |
— |
6,9 |
5,7 |
16 293 |
8 202 |
22 237 |
— |
136,5 |
|
|
Н-1430 (43622 «С») |
75 |
55 |
20 |
30 |
3,5 |
3,5 |
5,4 |
5 |
47 817 |
7 926 |
23 800 |
— |
154 |
|
|
43438 «C» |
58 |
30 |
30 |
24 |
3,5 |
3,5 |
4,6 |
3,2 |
7 994 |
4 990 |
21 250 |
— |
164,5 |
|
|
43584 «C» |
65 |
55 |
28 |
24 |
3,5 |
3,5 |
5 |
4 |
6 378 |
6 395 |
22589 |
— |
128,5 |
|
|
43585 |
53 |
28 |
15 |
15 |
3,5 |
3,5 |
4,8 |
3,6 |
— |
— |
— |
— |
210 |
|
|
H-1292 (43607) |
55 |
33 |
20 |
20 |
3,5 |
3,5 |
5,1 |
4,2 |
10 518 |
5 996 |
16 734 |
— |
210 |
|
|
82143 |
77 |
44 |
15 |
15 |
3,5 |
2 |
5,2 |
5,3 |
26 501 |
9 403 |
8 968 |
2,7 |
66 |
|
|
82098 |
77 |
50 |
22 |
18 |
3,5 |
2 |
6,2 |
7 |
19775 |
6 755 |
6 126 |
2 |
130 |
|
|
82125 |
96 |
49 |
— |
— |
3 |
2 |
4,4 |
2,4 |
25 808 |
22 182 |
5 459 |
3,1 |
74,5 |
|
|
8503 (Италия) |
78 |
156 |
8 |
50 |
2 |
0,5 |
2,9 |
7,1 |
25 520 |
14 780 |
8 312 |
— |
— |
|
|
2056 (Гонконг) |
124 |
79 |
21 |
12 |
5,2 |
2,6 |
7 |
4,8 |
112 450 |
23 810 |
8 200 |
— |
— |
|
|
K 68-63 (Нидерланды) |
120 |
96 |
30 |
18 |
3 |
2,6 |
9 |
6,4 |
8 380 |
32 980 |
11 609 |
— |
— |
|
|
Образец Венгрии |
116 |
71 |
22 |
28 |
8,8 |
1,8 |
— |
— |
16 270 |
105 470 |
5 293 |
— |
— |
|
3.Требования, предъявляемые к х/б швейным ниткам.
Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей швейных изделий. Основное требование к ниткам — высокая прочность.
Нитки бываю в 3,6,9,12 сложений. Различают швейные нитки по кручению.
Z — правого кручения
S — левого кручения
Крутка считается правой, если раскручивание производится правой рукой от себя. Качество швейных ниток характеризуется прочностью, растяжимостью, упругостью, равнотой, степенью, белизной, прочностью окраски, уравновешенностью круток, наличию пороков внешнего вида.
Прочность при растяжении основной показатель качества ниток и зависит то числа сложений, отбеливания, крашения, аппретирования. Суровые и белые нитки прочнее черных и цветных, а глянцевые прочнее матовых. Нитки в зависимости от толщины бываю: №10(самые толстые), №20 -60, № 80, № 100 и №120.
Шелковые нитки вырабатывают из шелка — сырца, делятся по № 65и №33 используются для соединения деталей из тонких тканей. №18(утолщенные) для машинного обметывания петель и отделочной строчки на шерстяных тканях.
Синтетические нитки часто используют для трикотажных полотен, дублированных материалов, искусственной кожи, замши. Тканей с безусадочной, малосминаемой, водоотталкивающей пропитками требует прочных безусадочных ниток, поэтому широко применяют нитки капроновые, лавсановые, каркасные с капроновым или лавсановым сердечником, нитки типа лески, штапельные нитки.
Ассортимент швейных ниток Российских производителей. Хлопчатобумажные швейные нитки (Х/Б)
В производстве швейных ниток промышленным способом хлопчатобумажное волокно начали использовать в конце 19 века, а ещё 20 лет назад в России среди всего ассортимента используемых ниток хлопчатобумажные составляли более 90%. Благодаря хорошим потребительским свойствам, они до сих пор находят своё применение, особенно в производстве одежды для детей, а также в процессах изготовления швейных изделий в условиях предприятий службы быта. В соответствии с ГОСТ 6309 — 93 хлопчатобумажные швейные нитки выпускают матовые и глянцевые марок «Экстра», «Прима», «Прочные».
Качество хлопчатобумажных ниток определяется качеством используемого сырья и совершенством технологического процесса, используемого способа отделки. Для их изготовления используется гребенная пряжа из тонковолокнистого хлопка. Высокопрочные, мерсеризованные хлопчатобумажные на сегодняшний день одни из самых дорогих.
Таблица 3 — Хлопчатобумажные швейные нитки
|
Условное обозначение ниток |
Номинальная линейная плотность, текс |
Разрывная нагрузка, сН |
Назначение |
|
|
60 |
35,4 |
715 |
Для пошива изделий из трикотажных полотен, для выполнения стежков и строчек временного назначения, при изготовлении швейных изделий по индивидуальным заказам |
|
|
50 и др. |
39,4 |
927 |
||
Таблица 4 — Ассортимент швейных ниток ПНК им. С.М. Кирова
|
Усл. обозначение ниток |
Линейная Плотность текс |
Состав сырья |
Назначение |
|
|
Хлопчатобумажные нитки |
||||
|
10 |
34,0×3 |
100% хлопок |
Пошив многослойных синтетических материалов (стёжка матрасов, одежды, художественная отделка), плетение кружев |
|
|
40 |
16,5×3 |
Пошив изделий из хлопчатобумажных тканей, детского ассортимента |
||
|
50 |
13,0×3 |
Нитки для пошива трикотажныхизделий и полотен |
||
|
60(85/3) |
11,8×3 |
|||
|
60A00/3) |
10,0×3 |
|||
Таблица 5 — Ассортимент швейных ниток ОАО «Советская звезда»
|
Условное обозначение ниток |
Номинальная Линейная плотность, текс |
Разрывная нагрузка с Н |
Назначение |
|
|
Хлопчатобумажные нитки |
||||
|
60 |
35,4 |
715 |
Для пошива изделий из трикотажных полотен |
|
«MADEIRA», «Аман», «Гутерманн»
Таблица 6 — Швейные нитки фирмы «COATS». Фирма «COATS» выпускают хлопчатобумажные швейные нитки (Х/Б) под названием»Admiral».
|
Условное обозначение ниток, торговый номер |
Номинальная линейная плотность, текс |
Разрывная нагрузка, сН |
Назначение |
|
|
«Admiral «- хлопчатобумажные швейные нитки (Х/Б).
|
||||
|
Т-60 |
60,0 |
1330 |
В процессах изготовления мужских костюмов, пальто, постельные покрывала, изделия из джинсовых материалов |
|
|
Т-50 |
50,0 |
1100 |
В процессах изготовления женских и мужских костюмов, рабочих рубашек и брюк |
|
|
Т-45 |
45,0 |
933 |
Для изготовления спортивной одежды, рабочих рукавиц, скатертей, изделий их хлопчатобумажных материалов |
|
|
Т-35 |
35,0 |
700 |
||
|
Т-30 |
30,0 |
580 |
Для изготовления изделий из флиса, мужских сорочек и футболок, нижнего белья, медицинской одежды |
|
Таблица 7 — Швейные нитки «Rain Bow». Фирма «Rain Bow»выпускают хлопчатобумажные мерсеризованные швейные нитки (Х/Б) под названием «Меgа».
|
Условное обозначение ниток, торговый номер |
Номинальная линейная плотность, текс |
Разрывная нагрузка, сН |
Назначение |
|
|
«Меgа» — хлопчатобумажные мерсеризованные нитки (Х/Б) |
||||
|
М 603/120 |
9,0×3 |
580 |
В производстве изделий из тонких и средних материалов: одежда для детей и отдыха, бельё, домашний текстиль. |
|
|
М 402/120 |
14,8×2 |
590 |
||
|
М 503/100 |
11,8×3 |
700 |
||
|
М 403/ 80 |
14,8×3 |
790 |
Выполнение отделочных швов, в производстве изделий из плотных материалов |
|
4. При изготовлении швейного изделия верхней одежды конструктора, технологи руководствуются нормативно-технической документацией, ГОСТами, ТУ. Изделие должно быть внешне красивым, удобным в эксплуатации, соответствовать модным направлениям.
Я выбрала изделие женского ассортимента — плащ на подкладке.
Список используемой литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kontrolnaya/po-materialovedeniyu-shveynogo-proizvodstva/
1. Справочник «Швейные нитки» 2011 г. интернет — издание «Модная Россия».
2. Б.А. Бузов, Т.А. Модестова Материаловедение швейного производства.
