При установке литников нельзя забывать об усадочных раковинах и газовой пористости. В связи с тем, что кристаллизация металла происходит с периферии отливаемой детали, это приводит к уменьшению объема остывающего металла. Для гомогенной отливки необходимо, чтобы процесс кристаллизации металла происходил при поступлении дополнительного количества расплавленного металла для заполнения образующихся пустот. Для этого на литнике вблизи детали устанавливают депо (прибыль) в форме воскового шарика, который должен быть в 3-4 раза больше объема отливки.
Размер и форма литниковой системы зависит от способа плавки и заливки металла. Если плавка осуществляется в литниковой чаше, то диаметр литника не превышает 1,5 мм, если при плавке металла применять центробежную заливку, то литник должен быть толстым (он играет роль питателя-прибыли).
Литниковая система может быть выполнена в форме литникового креста, крыльчатки или одного канала. Первая система применяется при отливке сложных каркасов и съемных шин. Литники делают плоскими толщиной 0,5-0,6 мм и шириной 1-1,6 мм. Расплавленный металл заливают в форму 3-4 широкими потоками.
Литниковая система в виде крыльчатки образуется путем приклеивания круглых восковых литников к основному стержню. Литники диаметром 3-4 мм имеют дугообразное направление (чтобы металл резко не изменял направление потока).
Одноканальную литниковую систему применяют при центробежной или вакуумной заливке. Толстый литник диаметром 4 — 6 мм устанавливают по направлению вращения модели при её заливке.
Этап 15. Формовка в опоку
Формовку литейного кольца производят так, чтобы смоделированный восковой каркас и литниковая система были равномерно покрыты огнеупорной оболочкой.
Модель с литниковой системой приклеивают к подопочному конусу. Внутреннюю поверхность кольца обкладывают куском листового асбеста, который компенсирует расширение модели при обжиге. Огнеупорной массой того же состава заполняют опоку, установленную на вибростолике. Если кольцо не полностью заполнено формовочной массой, это пространство засыпают сухим песком (маршалитом) и прикрывают влажной пробкой, состоящей из песка, увлажненного 50 %-ным водным раствором жидкого стекла. Чтобы пробка затвердела, в ней нужно сделать 20-30 отверстий для выхода газа. Через 1-2 ч заформованная опока готова к термической обработке.
Готовую опоку устанавливают на металлический лист воронкой вниз и помещают в муфельную печь. В течение 30 мин нагревают до 100С. Затем опоку переносят во вторую муфельную печь для окончательного обжига. Кольцо укладывают боком воронкой к наружи, и поднимают температуру до 500-600С, затем доводят до 900-1000С, когда начинают светиться литники, это говорит о том, что кювета прогрета на всю толщину, и можно приступать к заливке металла.
Заготовки из металла
... устанавливают на станке, используя ее технологические базы, имитируясхему установки, принятую для первой операции обработки. Отклонения размеров иформы поверхностей заготовки должны соответствовать требованиям чертежазаготовки. Заготовки должны быть выполнены из ... 5-литьё под давлением, 6-вакуумное литьё, 7-литьё металлов сиспользованием машин центробежного литья. Литьё в песчаные формы Литьё в ...
Этап 16. Литье каркаса
Для литья металлического каркаса бюгельного протеза используют сплавы золота, кобальтохромовые сплавы и сплавы титана.
Необходимым условием для изготовления высокоточного металлического каркаса бюгельного протеза является использование сбалансированного по величине усадки комплекса материалов.
В этом комплексе слепочные и модельные материалы составляют одну группу, а дублирующие и формовочные — другую. Размерные изменения можно представить следующим образом (в лин.%):
Усадка сплава равна: [усадка слепка (-) + расширение модели (+)] + [усадка дублирующей массы (-) + расширение формовочной массы (+)].
Таким образом, усадка сплава равна расширению комплекса материалов. Слепочный материал дает усадку до 0,1 %; гипс — расширение до 0,09-0,1 %, этим они уравновешивают друг друга. Дублирующая масса дает усадку до 0,1 %; формовочный материал — расширение 2-2,3 %. Усадка сплавов — в пределах 2,2 %.
Различные фирмы предлагают высокоточные комплексы материалов. Так, например, Dentarium представляет комплекс: дублирующая масса — Дублинет, формовочная масса — Rema-Exakt, сплав — Remanium.
Этап 17. Механическая обработка каркаса, шлифовка, полировка
После отливки опоку необходимо остудить. Этот процесс должен происходить при комнатной температуре без применения принудительного охлаждения. При распаковке важно помнить, что каркас бюгельного протеза гораздо тоньше, чем литники, поэтому работа молотком, скорее всего, закончится незаметной для глаза деформацией.
После удаления литников необходимо произвести обработку каркаса протеза: удалить остатки паковочной массы, обработать места явных поднутрений, сгладить шероховатости. Каркас обрабатывают в пескоструйном аппарате, жесткой металлической щеткой либо кипятят в 50 %-ном растворе азотной кислоты. Места прилегания к зубам, при необходимости, аккуратно обрабатывают резиновыми полирами. Только после этих процедур можно начать припасовку каркаса на модель.
Этап 18. Припасовка металлического каркаса бюгельного протеза на модели
Припасовку конструкции готового каркаса начинают на первой рабочей модели. Предварительно её освобождают от восковых подкладок. Каркас осторожно укладывают на модель, если он сразу не накладывается, его осторожно припасовывают с помощью фасонных абразивных головок. После наложения каркас обрабатывают на резиновом круге, фильце с пастой Гойя, жесткой щетинчатой и мягкой нитяной щеткой.
При припасовке обращают внимание на следующие ключевые моменты:
- каркас не должен балансировать;
- кламмера на всём протяжении должны плотно охватывать опорные зубы;
- окклюзионные накладки должны располагаться в фиссурах или искусственно созданных углублениях;
- дуга должна располагаться над слизистой оболочкой и над альвеолярными отростками;
- под сетками должно быть место для пластмассы базиса.
Стоит отметить, что каркас бюгельного протеза должен накладываться на модель с небольшим усилием, что обусловлено ретенционными свойствами фиксирующих элементов.
Клинико-лабораторные этапы изготовления бюгельного протеза с ...
... применению, технологии изготовления бюгельных протезов с аттачменами в практике ортопедической стоматологии; Провести сравнительное описание современных технологий изготовления бюгельных протезов с замковыми креплениями, выявить их преимущество; Выявив значение технологий изготовления бюгельных протезов с аттачменами в практической деятельности ...
Когда припасовка каркаса завершена, его переносят на вспомогательную модель, гипсуют в окклюдатор, проверяют соотношения зубных рядов с окклюзионными накладками и другими деталями и отдают для проверки конструкции врачу.
Перед проверкой конструкции каркаса бюгельного протеза желательно провести его обработку полировочными резиновыми полирами.
Этап 19. Проверка конструкции металлического каркаса в полости рта
При проверке конструкции протеза в полости рта необходимо обратить внимание на следующие факторы:
Окклюзионные накладки должны находиться в запланированных местах и не мешать смыканию зубных рядов.
Дуга нижнего бюгельного протеза должна отставать от слизистой на 0,3-0,5 мм.
Дуга верхнего протеза — плотно прилегать к твердому небу, не оказывая на него давления.
Кламмеры, независимо от назначения, должны плотно прилегать к зубам.
Путь введения протеза должен быть логичным и понятным пациенту.
При необходимости коррекции ранее определенного центрального соотношения челюстей на металлической сетке базиса моделируют прикусные валики и повторно определяют центральную окклюзию.
Этап 20. Моделировка воскового базиса, подбор и постановка искусственных зубов
При частичном отсутствии зубов на верхней челюсти без дистальной опоры базис должен перекрывать бугры верхней челюсти, площадь базиса зависит от степени атрофии альвеолярного отростка. Границей базиса является нейтральная зона. На нижней челюсти базис должен перекрывать слизистый бугорок и не доходить до дна полости рта на 2 мм. Базис должен обходить уздечку верхней или нижней губы, а также боковые складки, располагающиеся на верхней и нижней челюстях в области премоляров. При наличии экзостозов, выраженных нижнечелюстных торусов, эти образования необходимо изолировать.
Этап 21. Проверка конструкции бюгельного протеза в полости рта
При проверке конструкции протеза в полости рта следует обратить внимание:
- на правильность постановки зубов относительно: оставшихся зубов, зубов-антагонистов, гребня альвеолярного отростка;
- глубину резцового перекрытия;
- плотность контакта при движениях нижней челюсти;
- эстетические качества протеза: цвет, форма, размер, постановка искусственных зубов;
- правильность изоляции торуса и экзостозов;
- на соответствие базисов ранее выбранным границам.
На этом этапе производят выбор цвета базисной пластмассы.
Этап 22. Замена воска на пластмассу
Для изготовления базисов бюгельных протезов в настоящее время используются акриловые пластмассы горячей полимеризации.
Полные съемные протезы, их изготовление и фиксация
... эстетику ;удается при помощи протезирования. 1. Этапы изготовления Изготовление съемных пластинчатых протезов при полном отсутствии зубов состоит из следующих клинических и лабораторных этапов ... композиции протеза 4. Проверка конструкции протеза в полости рта пациента; при необходимости корректировка 4.Окончательное моделирование восковой конструкции протеза. Гипсовка модели с восковыми протезами в ...
Существует три способа гипсовки восковой композиции в кювету: прямой, обратный, комбинированный.
Прямой способ применяется при постановке искусственных зубов на приточке. Половину кюветы заполняют гипсом. Модель помещают в основание кюветы так, чтобы наружные борта кюветы были несколько выше уровня зубов. Вытесненным гипсом формируют валики вокруг зубов. Гипсом закрывают вестибулярную поверхность, режущий край и жевательную поверхность зубов. Свободными остаются только небные поверхности зубов.
Обратный способ является наиболее распространенным и заключается в следующем. Гипсовые зубы, на которые припасованы кламмеры, срезают с откосом в вестибулярную сторону так, чтобы наружное плечо кламмера было свободно от гипса. После этого модель погружают на несколько минут в воду. Замешивают гипс и заполняют им верхнюю часть кюветы, в которую погружают модель до шеек зубов. Загипсовывается только модель, а десна, зубы и небная поверхность остаются свободными от гипса. Гипс сглаживают на уровне бортов кюветы.
Комбинированный способ применяется в случаях, когда часть зубов ставится на приточке.
При всех способах после гипсовки основание кюветы погружают на несколько минут в холодную воду, затем заполняют контрформу.
Формовка пластмассой и режим полимеризации осуществляются по общепринятой методике.
Этап 23. Окончательная механическая обработка (шлифовка, полировка протеза)
Большие излишки пластмассы удаляются на наждаке, меньшие — фасонными головками и фрезами. Затем обработка производится наждачной бумагой, фильцами, жесткими щетинчатыми щетками с полировочными средствами. Металлическая часть обрабатывается нитяными щетками.
Этап 24. Припасовка и наложение бюгельного протеза
Бюгельный протез считается правильно изготовленным если:
- он свободно вводится соответственно выбранному пути;
- кламмера плотно охватывают зубы;
- при нажатии на искусственные зубы в разных местах базиса протез не смещается и не балансирует;
- протез равномерно прилегает к слизистой оболочке полости рта;
- смыкание всех зубов в центральной окклюзии (естественных и искусственных) происходит одномоментно;
- отсутствуют преждевременные окклюзионные контакты, нижняя челюсть осуществляет плавные артикуляционные движения;
- учтены все эстетические факторы: цвет, форма, размер, количество зубов.
Этап 25.
Рекомендации по использованию и уходу за протезом
После наложения протеза в полости рта пациенту необходимо дать следующие рекомендации:
Протезы не следует снимать на ночь в течение нескольких дней для более быстрой адаптации к ним.
Не снимать протез во время разговора и еды.
После привыкания к протезам их следует снимать на ночь.
Ежедневно ухаживать за протезами: мыть холодной водой с мылом и чистить зубной щеткой.
Хранить протезы в жидкой среде (кипяченая вода или специальные растворы).
Если протезы причиняют боль, следует обратиться к врачу. За 2-3 ч до прихода к врачу следует наложить протезы, чтобы была видна причина болевых ощущений.
Материалы, применяемые для изготовления бюгельнЫХ протезОВ
Материалы, используемые для изготовления бюгельного протеза, можно разделить на три группы: материалы для изготовления каркаса протеза, материалы для базиса, материалы для искусственных зубов.
Изготовление зубных протезов из акриловой пластмассы
... характеристики акриловых пластмасс для изготовления зубных протезов. Объект исследования - акриловые пластмассы для изготовления зубных протезов. Предмет исследования - характеристики акриловых пластмасс для изготовления зубных протезов. Исходя из ... разработки полимерных материалов для несъемных протезов: повышение физико-механических свойств; создание конструкционных материалов, не подверженных ...
К первой группе относятся металлы (сплавы благородных металлов, кобальтохромовые сплавы, титан) и пластмассы. Для изготовления базисов используют акриловые пластмассы горячей полимеризации. Зубы, используемые в бюгельных протезах, могут быть пластмассовыми, керамическими и металлическими.
Материалы для изготовления каркаса
1. Сплавы благородных металлов
Сплав золота 750 пробы.
Применение: для изготовления каркасов бюгельных протезов, кламмеров, вкладок.
Состав: 75 % золота, 7,8 % меди, 8 % серебра, 9 % платины, не более 0,3 % примесей.
Свойства. СПЛАВ имеет желтый цвет. Обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье (за счет наличия в сплаве платины и меди).
Сплав не подлежит обработке под давлением. Температура плавления около 1000С.
Создание новых сплавов на основе благородных металлов основано на принципах максимально возможного сочетания высоких технологических характеристик сплавов с их хорошими функциональными свойствами.
Созданные сплавы имеют высокое содержание благородных металлов (сумма золота и платиноидов — 70-98 %), не содержат легирующих элементов (Сd, Ni, Ве), способных оказывать вредное аллергическое или токсическое воздействие на человеческий организм и обладают высокой коррозионной и биологической инертностью. Сплавы отвечают самым высоким требованиям мировой практики зубопротезирования и по своим медико-техническим свойствам соответствуют стандартам ИСО.
2. Кобальтохромовые сплавы
Состав:
- кобальт 66-67 %-ный, не окисляется на воздухе и в воде;
- устойчив к действию органических кислот;
- обладает достаточно хорошей пластичностью;
- придает сплаву твердость, улучшая, таким образом, механические качества сплава;
- хром 26-30 %-ный, вводится в сплав для придания ему твердости и повышения антикоррозийной стойкости за счет образования пассивирующей пленки на поверхности сплава;
- никель 3-5 %-ный, повышает пластичность, вязкость, ковкость, улучшая тем самым технологические свойства сплава;
- уменьшает усадку;
- молибден 4-5,5 %-ный, имеет большое значение для повышения прочности сплава за счет придания ему мелкозернистости;
- марганец 0,5 %-ный, увеличивает прочность, качество литья, понижает температуру плавления, способствует удалению токсических зернистых соединений из сплава;
- углерод 0,2 %-ный, снижает температуру плавления и улучшает жидкотекучесть сплава;
- кремний 0,5 %-ный, улучшает качество отливок, повышает жидкотекучесть сплава;
- железо 0,5 %-ное, повышает жидкотекучесть, улучшает качество литья, увеличивает усадку;
- азот 0,1 %-ный, снижает температуру плавления, улучшает жидкотекучесть сплава. В то же время увеличение азота более 1 % ухудшает пластичность сплава;
- бериллий 0-1,2 %-ный;
- алюминий 0,2 %-ный.
Свойства: КХС обладает высокими физико-механическими свойствами, относительно малой плотностью и отличной жидкотекучестью, позволяющей отливать ажурные зуботехнические изделия высокой прочности. Температура плавления составляет 1458С, механическая вязкость в 2 раза выше таковой у золота, минимальная величина предела прочности при растяжении составляет 6300 кгс/см2. Высокий модуль упругости и меньшая плотность (8 г/см3) позволяют изготавливать более легкие и более прочные протезы. Они также устойчивее против истирания и длительнее сохраняют зеркальный блеск поверхности, приданный полировкой. Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойствам сплав используется в ортопедической стоматологии для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, различных конструкции цельнолитых бюгельных протезов, каркасов металлокерамических протезов, съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров.
Технология литья несъемных протезов
... обладают чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью, прочностью, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах. С 1930 года XX века началось использование кобальтохромовых сплавов для изготовления зубных протезов. В стоматологической практике ...
3. Титан
При росте аллергических реакций на различные металлы и сплавы металлов, применяемых в медицине и стоматологии, титан рассматривается как решающая альтернатива.
Высокая биосовместимость обусловлена способностью титана в доли секунды образовывать на своей поверхности защитный оксидный слой. Благодаря этому слою он не коррозирует и не отдаёт свободные ионы металла, которые способны вокруг имплантата или протеза вызывать патологические процессы. На сегодняшний день благодаря титану можно использовать только один металл в полости рта. Можно изготавливать практически любые конструкции. Титан не вызывает никаких электрохимических реакций между различными частями протезов, а окружающие протез ткани остаются свободными от ионов металла.
В стоматологии титан впервые в 1956 г. применил профессор Бренемарк в своих исследовательских работах. Первые эксперименты литья титана в зуботехнической области были произведены доктором Ватерстраатом в 1977 г.
Методы холодной обработки титана, например, фрезерная обработка — изготовление имплантатов или фрезерование каркасов коронок или мостовидных протезов путем так называемых САD/CAM технологий, не вызывает особых сложностей. Проблемы заключаются, в так называемом, горячем изменении формы металла, т. е. в литье.
Как уже отмечалось, высокая реакционная способность титана, высокая точка плавления, низкая плотность требуют специальной литейной установки и паковочной массы. Литейные установки основаны на принципе плавки титана в защитной среде аргона на медном тигле посредством вольтовой дуги, точно также в промышленности сплавляют титановую губку для получения чистого титана. Заливка металла в кювету происходит при помощи вакуума в литейной камере и повышенного давления аргона в плавильной — во время опрокидывания тигля.
Титан для стоматологии: «Тритан 1» и «Рематитан М». Химическая чистота минимум 99,5 %. «Тритан 1» — это титан град 1, пригоден для всех видов работ, очень низкое содержание кислорода в металле. «Рематитан М» по прочности относится к титану град 4, значительно повышенный предел прочности и эластичность, делают возможным применение в кламмерных бюгельных протезах и для мостовидных работ большой протяженности.
Свойства и качества титана:
Титан — это не сплав, это чистый химический элемент, металл.
Порядковый номер в периодической системе 22.
Титан обладает способностью, находясь в организме, долгое время оставаться инертным.
В зубопротезной технике используется чистый титан в четырёх градациях (от Т1 до Т4).
Твёрдость, в зависимости от градации, от 140 до 250 ед.
Точка плавления 1 668°С, высокая реакционная способность.
Современные технологии изготовления бюгельного протеза
... пластмасс, искусственные зубы. Ожидаемые результаты работы Демонстрационный макет бюгельного протеза, работа по описанию его изготовления. бюгельный протез цельнолитный ГЛАВА I. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОЛИТОГО БЮГЕЛЬНОГО ... технологии крепления современных бюгельных протезов имеют высокую стоимость. Бюгельные протезы на замках ... сплавы на основе титана позволяют делать бюгельные протезы практически ...
Использование специальных литейных установок и паковочных масс.
Плотность 4,51 г/см3.
Примерно в четыре раза меньшая плотность, а значит и вес, по отношению к золоту, дает пациентам повышенный комфорт во время пользования зубными протезами.
Незначительная теплопроводность.
Биологическая совместимость, устойчивость к коррозии.
Титан образует на поверхности необратимый пассивный слой с керамическим характером, который обеспечивает высокую биосовместимость.
Нейтральный вкус, не вызывает неприятных вкусовых ощущений, отсутствие привкуса металла во рту, как при использовании некоторых сплавов.
Титан прозрачен для рентгеновских лучей, что делает возможным, например, легко обнаружить вторичный кариес у зуба, покрытого коронкой, или в зуботехнических целях — рентген-контроль отлитых изделий на предмет литьевых раковин.
Все эти достоинства делают возможным и нужным применение титана в современной стоматологии.
4. Технические полимеры
Итальянская фирма «QuattroTi» представляет на рынке стоматологических материалов термоинъекционную систему для безмономерного литья пластмассы.
Первый бюгель, обладавший эстетичным внешним видом, был произведен в 1986 г. с применением материала DENTAL D «QuattroTi».
Dental D является технологическим полимером на основе полукристаллической структуры полиоксиметилена. Правильная молекулярная структура, очень схожая с кристаллической, делает Dental D одним из технологических полимеров с самыми высокими физическими и механическими свойствами. Кроме того, исключительное физиологическое поведение в сочетании с отличными физическими и механическими свойствами позволяет Dental D заменять металлы и акриловые пластмассы, используемые во многих областях зубопротезирования.
Dental D производится в спектре 10-цветной расцветки, близкой к шкале «Vita».
Свойства материала:
Высокая прочность — в 15 раз выше, чем у акриловой пластмассы (3200 ед. против 200 ед.).
Исключительная тракция и ударная вязкость.
Оптимальное сочетание жесткости и клейкости.
Оптимальная гибкость и сопротивление ползучести.
Низкий коэффициент статического и динамического трения.
Оптимальная стабильность сохранения размеров.
Эластичность и амортизирующая способность.
Высокая износоустойчивость.
Высокая эластичная способность запоминания (память формы до 90С).
Подтвержденная биосовместимость, стандарт ISO 10933.
Не оказывает аллергического и токсического воздействия.
Одобрен клиническими испытаниями, проведенными за последние 10 лет (Европа, США, Канада).
Эстетичность.
Отсутствие коррозии и гальванизации.
Отсутствие мономера и как следствие неаллергичность.
Упрощение процесса изготовления и починки протеза.
Материалы для изготовления базисов протезов
Акриловые пластмассы
Для изготовления базисов бюгельных протезов используют акриловые пластмассы горячей полимеризации: Rapid Simplified, Vertex; Futur Acril 2000, Futura Press HP, Schutz Dental, Zhermacnyl-11 и др. Применение акриловых пластмасс можно рассмотреть на примере Этакрила.
Этакрил-02 представляет собой акриловую пластмассу горячего отверждения типа порошок-жидкость.
Изделия из пластмасс и их изготовление
... пластмасс. Пластмассы — материалы на основе органических природных, синтетических или органических полимеров, из которых можно после нагрева и приложения давления формовать изделия сложной конфигурации. Полимеры — это высоко молекулярные соединения, состоящие из ...
Свойства: Этакрил-02 характеризуется высокими технологическими свойствами, повышенной прочностью. Протезы, изготовленные из пластмассы Этакрил-02, хорошо имитируют мягкие ткани полости рта.
Способ применения: изготовление гипсовой формы в кювете. Гипсование производят по общепринятой методике. После удаления воска гипсовую форму обрабатывают разделительным лаком ИЗОКОЛ-69. Изокол-69 наносят кисточкой, не задевая пластмассовые зубы.
Приготовление формовочной массы и паковка. Порошок и жидкость смешивают в массовом соотношении 2:1, соответственно, в фарфоровом или стеклянном сосуде, сосуд с массой закрывают и оставляют для набухания на 20-40 мин, в зависимости от температуры окружающей среды. В процессе набухания массу несколько раз перемешивают шпателем. Масса считается готовой к формованию, когда она теряет липкость и не пристает к рукам и стенкам сосуда. Производят паковку массы в кювету. После полного закрывания кюветы ее выдерживают под холодным прессом в течение 10-15 мин, а затем зажимают в бюгель и подвергают термической обработке (полимеризации).
Полимеризацию материала производят на водной бане или в термошкафу при соблюдении следующего режима:
- повышают температуру в бане или термошкафу до 45-50С в течение 15-20 мин;
- затем постепенно в течение 35-40 мин доводят температуру при полимеризации на водяной бане до кипения воды или при полимеризации в термошкафу до 110-115С;
- выдерживают при этих температурах около 30 мин;
- охлаждение кюветы производят на воздухе до комнатной температуры.
Важно! Извлекать из кюветы только полностью охлажденный протез.
6. Стоимость креплений и установки
бюгельный протез крепление зуб
Имеются существенные различия в стоимости, как самих замковых креплений, так и в стоимости технических процедур необходимых для их установки.
Высокая стоимость прецизионных замковых креплений обуславливается сложностью их изготовления, высокой стоимостью используемых сплавов. При изготовлении прецизионных замковых креплений используются токарные и фрезеровальные станки с компьютерным управлением и контролем.
Сравнительная дешевизна полупрецизионных замковых креплений обусловлена простотой их изготовления и недорогими материалами — литьевое прессование из беззольного пластика. Полупрецизиооные замковые крепления могут быть отлиты из любых имеющихся в зуботехнической лаборатории сплавов.
