Научно-технический прогресс во всех отраслях общественного производства означает непрерывное развитие и совершенствование орудий и предметов труда, создание принципиально новых машин, материалов, источников энергии, технологических процессов, а также связанных с ними прогрессивных форм организации производства.
Ведущая роль в решении этих задач принадлежит машиностроению, которое создает наиболее активную часть основных производственных фондов, в значительной степени определяет темпы технического прогресса, роста общественного производства и его эффективности.
В результате выпуска новых машин, приборов, оборудования, не уступающих по качеству мировым аналогам, машиностроение непосредственным образом влияет на повышение производительности труда в сфере эксплуатации его продукции, способствует техническому перевооружению предприятий, создает базу для более экономного использования сырья, материалов, энергии, снижения материалоемкости и энергоемкости продукции, что, несомненно, способствует повышению конкурентоспособности предприятий. От развития машиностроения зависят темпы и масштабы внедрения научно-технических достижений в отраслях-потребителях машиностроительной продукции.
Важную роль играет машиностроение как в экономике Российской Федерации, так и в экономике отдельных регионов. Самарская область является одним из наиболее развитых в экономическом отношении регионов России. Промышленность области представлена 11 тыс. предприятий, из которых 453 крупных и средних. Наибольшее развитие получили машиностроение и металлообработка, топливная, электроэнергетическая, химическая и нефтехимическая, цветная металлургия. В их ряды входит «Тольяттинский Трансформатор», являющийся крупнейшим электротехническим предприятием России, и производимый все виды трансформаторного оборудования, востребованные на рынке России и зарубежья.
Металлообработка – это сложный технологический процесс совершенствования формы и размеров металла. Он нужен для придания деталям и изделиям необходимой формы. Существует несколько способов обработки металлов, одна из таких является токарной.
Токарь — одна из ведущих профессий в машиностроении и металлообработке, так как многие детали машин и механизмов изготовляются на токарных станках (ГОСТ 18097-93 «Станки токарно-винторезные и токарные. Основные замеры. Нормы точности»).
является наиболее распространенным методом обработки резанием применяется при изготовлении деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.).
Контроль качества и испытания продукции в процессе производства
... постановки этой продукции на производство и использование по назначению. Квалификационные испытания – контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа ...
Токарь должен знать устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; назначение и правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; основные свойства обрабатываемых материалов. А так же правила внутреннего распорядка, правила пожарной безопасности, правила личной гигиены, действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы, правила оказания первой медицинской помощи, безопасные приемы при обработке металла на станке. Все эти знания необходимы специалистам, так как от качества их работы зависит дальнейшее функционирование техники, а соответственно, и что очень важно, безопасность людей и производства.
Цель данной дипломной работы заключается в снижении травматизма на рабочем месте токаря путем разработки мероприятий по обеспечению производственной безопасности.
-
Характеристика производственного объекта
-
1.1. Расположение
-
ООО «Тольяттинский Трансформатор» находится в Приволжском ФО Самарской области г. Тольятти по улице Индустриальная, строение 1. Предприятие имеет достаточно удобное расположение. Его территория основана в центральном районе города в промышленной зоне, но при этом всего в километре от жилой зоны. По периметру располагаются улицы Ларина, Базовая, Комсомольская. С южной стороны к заводу подходит автомобильная дорога, с северной – железная, что позволяет легко добираться, как работникам, служащим и специалистам самого предприятия, так и обслуживающему транспорту.
ООО «Тольяттинский Трансформатор» является одним из крупнейших на постсоветском пространстве изготовителем силовых высоковольтных трансформаторов с установленной производственной мощностью до 30 гВА. Номенклатуру предприятия составляют трансформаторы общего и специального назначения классов напряжений от 35 до 500 кВ, мощностью в диапазоне от 2 500 до 400 000 кВА (однофазные и трехфазные класса 220-250кВ; двухобмоточные и трехобмоточные класса 110кВ; с повышенной нагрузочной способностью; предназначенные для работы на электростанциях в блоке с генератором; для электрификации железных дорог; распределительные типа ТМГ).
Сервисный центр предприятия производит решение задач монтажа, ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание (в том числе обеспечение запасными частями и комплектующими) и диагностику трансформаторного оборудования, производимого компанией ООО «ТТ» (а также другими заводами-изготовителями).
Цех № 19, механосборочный и преобразовательной техники, является самостоятельным структурным производственно-хозяйственным подразделением предприятия. В соответствии с характером производственного процесса и назначением работ цех № 19 относится к подразделениям основного производства. В данном цехе производятся механическая обработка деталей на универсальном оборудовании и оборудовании с ЧПУ, сварка и пайка деталей и узлов на сварочных машинах, алюминиевое литье под давлением, сборка, монтаж и испытания переключателей РНТА для трансформаторов, сборка и монтаж электротехники (сборка трансформаторов малой мощности, переключателей, шкафов управления, намотка и заливка катушек трансформаторов компаундом, пропитка деталей лаком, установка радиоэлементов на печатные платы, пайка и лакирование), электроиспытания работоспособности изготовленных изделий на специальном оборудовании и стендах согласно техдокументации, изготовление деталей из пластмассы, пресс-материалов и резины на литьевых машинах и гидравлических прессах.
Бытовые и административные помещения размещены по отношению к промышленным зданиям в пристройках, которые примыкают со стороны торцевых и продольных стен, что позволяет приблизить их к рабочим местам, более рационально использовать объем и площадь производственных зданий.
На первом этаже данных пристроек располагаются в основном санитарно-бытовые помещения: гардеробные, душевые, умывальные, уборные, курительные, места для хранения и выдачи специальной одежды. Они рассчитаны и спроектированы в соответствии с усредненными показателями площади, приходящейся на одного работающего, в зависимости от санитарной группы производственного процесса, согласно СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания».
На втором и третьем этажах находятся различные административные помещения: управления и конструкторского бюро, группы производственного надзора и контроля, охраны труда, информационно-технического назначения.
На предприятии имеется своя поликлиника, а в главном производственном корпусе – медицинский пункт. Так же в каждом цехе, специально отведены помещения для буфетов, в трансформаторном корпусе – для столовой и буфета.
Таблица 1
Технологическое оборудование цеха № 19
|
№ п/п |
Наименование оборудования |
Модель |
Количество |
|
1 |
Токарно-револьверный станок |
1Е316П |
2 |
|
2 |
Токарно-револьверный станок |
1А318 |
1 |
|
3 |
Токарно-револьверный станок |
1Б318 |
2 |
|
4 |
Токарно-винторезный станок |
С1Е61ПМ |
1 |
|
5 |
Токарно-винторезный станок |
1А616 |
2 |
|
6 |
Токарно-винторезный станок |
16Б16КП |
1 |
|
7 |
Токарно-винторезный станок |
16К20 |
12 |
|
8 |
Токарно-винторезный станок |
1К62Д |
4 |
|
9 |
Токарно-винторезный станок |
16Д20 |
1 |
|
10 |
Токарно-винторезный станок |
16К25Г |
2 |
|
11 |
Токарно-винторезный станок |
1М63Н-0 |
1 |
|
12 |
Токарно-винторезный станок |
1М63БФ101 |
1 |
|
13 |
Токарно-винторезный станок |
163 |
2 |
|
14 |
Настольно-вертикальный станок |
2М112 |
5 |
|
15 |
Универсальный вертикально-сверлильный станок |
2Н118 |
3 |
|
16 |
Сверлильный двухшпиндельный специальный станок |
МН18Н-2-07 |
1 |
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
2Б118 |
1 |
|
18 |
Универсальный вертикально-сверлильный станок |
2Н125 |
3 |
|
19 |
Вертикально-сверлильный станок |
2С132 |
2 |
|
20 |
Универсальный вертикально-сверлильный станок |
2Н135 |
4 |
|
21 |
Радиально-сверлильный станок |
2А55 |
3 |
|
22 |
Горизонтально-расточной станок |
2620Ф-1 |
1 |
Продолжение табл.1
|
№ п/п |
Наименование оборудования |
Модель |
Количество |
|
23 |
Широко-универсальный фрезерный станок |
676П |
2 |
|
24 |
Вертикальный шпоночно-фрезерный станок |
692Д |
3 |
|
25 |
Консольно-фрезерный станок |
6Р12 |
5 |
|
26 |
Вертикально-фрезерный станок |
6А12Р |
6 |
|
27 |
Широко-универсальный консольно-фрезерный станок |
6Р82Ш |
1 |
|
28 |
Абразивно-отрезной станок |
8А240 |
1 |
|
29 |
Правильно-отрезной автомат |
СМ-759 |
2 |
|
30 |
Профиленакатной станок |
UPW 125Ч70 |
3 |
|
31 |
Резьбонарезной станок |
5А05 |
3 |
|
32 |
Пресс гидравлический |
П-6334 |
3 |
|
33 |
Точильно-шлифовальный станок |
3М636 |
4 |
|
34 |
Заточной станок |
3Б632В |
3 |
|
35 |
Круглошлифовальный станок |
3Б151 |
1 |
|
36 |
Станок токарняй с ЧПУ |
16К20Ф3 |
8 |
|
37 |
Станок многоцелевой вертикально-фрезерный с ЧПУ |
СС2В05.ПМФ4 |
3 |
|
38 |
Станок вертикально-фрезерный с ЧПУ |
ГФ2171 |
3 |
|
39 |
Станок токарный с ЧПУ |
ТП130 |
2 |
|
40 |
Станок токарно-фрезерный с ЧПУ |
GS 200 |
3 |
Режим работы цеха № 19 – 8 часовой рабочий день (с 7.00 до 16.00, обед с 11.00 до 12.00), 40 часовая рабочая неделя с двумя выходными, для ИТР и служащих с 8.00 до 17.00, обед с 12.00 до 13.00.
1.5. Виды работ, штатное расписание
Для выполнения возложенных на цех № 19 задач в его состав входят внутриструктурные подразделения:
-
производственно-диспетчерское бюро;
-
технологическое бюро;
-
участок механосборочный;
-
участок пластмасс;
-
участок изготовления электротехники;
-
участок переключателей РНТА;
-
группа экономики, организации и нормирования труда;
-
группа оснастки и инструментального хозяйства;
-
группа хозяйственного обеспечения.
Производственно-диспетчерское бюро обеспечивает планирование, материально-техническое снабжение цеха, контроль за выполнением сменно-суточных, декадных, месячных планов производства.
Технологическое бюро обеспечивает техническую подготовку производства в цехе, контроль соблюдения технологических процессов и качества продукции.
Участок механосборочный производит механическую обработку деталей на универсальном оборудовании и оборудовании с ЧПУ, сварку и пайку деталей и узлов на сварочных машинах, производит алюминиевое литье под давлением.
Участок пластмасс изготавливает детали из пластмассы, пресс-материалов и резины на литьевых машинах и гидравлических прессах.
Участок изготовления электротехники осуществляет следующие виды работ:
-
сборку и монтаж электротехники (сборка трансформаторов малой мощности, переключателей, шкафов управления, намотка и заливка катушек трансформаторов компаундом, пропитка деталей лаком, установка радиоэлементов на печатные платы, пайка и лакирование);
-
электроиспытания работоспособности изготовленных изделий на специальном оборудовании и стендах согласно техдокументации.
Участок переключателей РНТА производит сборку, монтаж и испытания переключателей РНТА для трансформаторов.
Группа экономики, организации и нормирования труда осуществляет расчет объема производства по цеху, выполняет расчеты по материальным, трудовым и финансовым затратам, необходимые для производства и реализации выпускаемой продукции, проводит анализ выполнения основных показателей по цеху, внедряет технически обоснованные нормы трудовых затрат, осуществляет контроль за правильностью применения нормативных материалов по труду, определяет численность работников цеха.
Группа оснастки и инструментального хозяйства обеспечивает производство работ в цехе необходимым инструментом, штампами, оснасткой и приспособлениями, их ремонт и своевременную замену.
Группа хозяйственного обеспечения следит за порядком и чистотой во всех помещениях цеха, обеспечивает работников цеха спецодеждой, СИЗ, предметами хозяйственного обихода.
Наличие по профессиям и их численность (в том числе учеников и женщин) представлено в табл.2.
Таблица 2
Штатное расписание цеха № 19
|
Код профессии |
Наименование профессии |
Численность |
||
|
Всего рабочих и учеников |
В том числе |
|||
|
Учеников |
Женщин |
|||
|
Основные рабочие, непосредственно выпускающие продукцию |
||||
|
89149 |
Токарь |
17 |
1 |
|
|
19163 |
Токарь расточник |
1 |
||
|
19165 |
Токарь револьверщик |
1 |
1 |
|
|
89479 |
Фрезеровщик |
6 |
||
|
18279 |
Сборщик трансформаторов |
3 |
||
|
12273 |
Зуборезчик |
1 |
1 |
|
|
17985 |
Резьборезчик на спец. станках |
1 |
1 |
|
|
58466 |
Слесарь механосборочных работ |
6 |
||
|
17008 |
Прессовщик изделий из пластмасс |
7 |
7 |
|
|
19817 |
Электромонтажник схемщик |
5 |
3 |
|
|
19756 |
Электрогазосварщик |
2 |
||
|
13395 |
Литейщик на машинах для литья |
2 |
||
|
16456 |
Паяльщик |
1 |
||
|
18355 |
Сверловщик |
1 |
||
|
Итого |
54 |
2 |
12 |
|
|
Основные рабочие, участвующие в технологическом процессе |
||||
|
14919 |
Наладчик КИПиА |
1 |
1 |
|
|
14989 |
Наладчик оператор станков и манипуляторов |
1 |
||
|
14989 |
Наладчик станков с ПУ |
2 |
||
|
84989 |
Наладчик-оператор станков с ПУ ленточнопильных станков |
2 |
||
|
94988 |
Наладчик оператор станков с ПУ |
6 |
1 |
|
Продолжение табл.2
|
Код профессии |
Наименование профессии |
Численность |
|||
|
Всего рабочих и учеников |
В том числе |
||||
|
Учеников |
Женщин |
||||
|
Основные рабочие, участвующие в технологическом процессе |
|||||
|
16045 |
Оператор станков с ПУ |
7 |
4 |
||
|
11629 |
Гальваники |
2 |
2 |
||
|
12812 |
Испытатель электр. машин, аппаратов и приборов |
1 |
1 |
||
|
77444 |
Пропитчик электрических изделий |
1 |
1 |
||
|
13890 |
Машинист моечной установки |
1 |
1 |
||
|
Итого |
24 |
1 |
10 |
||
|
Вспомогательные работы |
|||||
|
12759 |
Кладовщик |
6 |
6 |
||
|
14925 |
Наладчик машин и автоматических линий |
1 |
|||
|
17789 |
Распределитель работ |
2 |
2 |
||
|
18897 |
Стропальщик |
5 |
2 |
||
|
84995 |
Наладчик технологического оборудования |
1 |
|||
|
86771 |
Подсобный рабочий |
2 |
2 |
||
|
Итого |
17 |
12 |
|||
|
Итого по цеху |
95 |
3 |
34 |
||
-
Технологический раздел
-
2.1. План размещения основного технологического оборудования
-
Основное технологическое оборудование на территории цеха №19 размещено в соответствии с рекомендуемыми нормами, по видам оборудование расставлено в группы: токарная, фрезерная, автоматы и полуавтоматы. Подробнее схему размещения основного технологического оборудования можно увидеть на Листе №1.
В дипломной работе рассмотрен технологический процесс изготовления детали «Пластина контактная ВЕИЮ.745316.001».
Заготовка поступает из цеха № 20 по технологическому процессу бюро штамповки в гнутом виде, без отверстий, с размерами: 90±2Ч108±1,5Ч128. Заусенцы должны быть зачищены.
-
005 операция – фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Р13.
Установить деталь в тиски между двумя медными подкладками. Фрезеровать торец детали в размер 85±1 не менее, за 2 прохода. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; фреза Ш125 2214-0003 ГОСТ 24359-80; оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68; подкладки медные ВЕИЛ457.632.0298; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, масло индустриальное ГОСТ 20799-88.
-
010 операция – слесарная. Верстак слесарный.
Зачистить заусенцы, притупить острые кромки по торцу. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.
3) 015 операция — фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Р13.
Установить деталь в тиски между двумя медными подкладками. Фрезеровать второй торец детали в размер 80±0,6 согласно чертежа, за 2 прохода. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; фреза Ш125 2214-0003 ГОСТ 24359-80; оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68; подкладки медные ВЕИЛ457.632.0298; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, масло индустриальное ГОСТ 20799-88.
-
020 операция – слесарная. Верстак слесарный.
Зачистить заусенцы, притупить острые кромки по торцу. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.
5) 025 операция — фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Р13.
Установить деталь в тиски между двумя медными подкладками. Фрезеровать торцы детали в размер 105±1,5 согласно чертежа, за 2 прохода. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; фреза Ш125 2214-0003 ГОСТ 24359-80; оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68; подкладки медные ВЕИЛ457.632.0298; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, масло индустриальное ГОСТ 20799-88.
6) 030 операция – слесарная. Верстак слесарный.
Зачистить заусенцы, притупить острые кромки по торцу. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.
7) 035 операция — фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6Р82.
Установить деталь в тиски между двумя медными подкладками, закрепить. Фрезеровать внутренние плоскости детали последовательно, выдерживая размеры по чертежу, за 2 прохода. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68; подкладки медные ВЕИЛ457.632.0298; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, масло индустриальное ГОСТ 20799-88.
8) 040 операция – слесарная. Верстак слесарный.
Зачистить заусенцы, притупить острые кромки после фрезеровки. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.
9) 045 операция — сверлильная. Вертикально-сверлильный станок 2Н135.
Установить деталь в кондуктор. Сверлить 8 отверстий Ш13±0,43 согласно чертежа с поворотом кондуктора. Контроль рабочего.
Инструмент: кондуктор АС63.630.0362; сверло 2301-0042 ГОСТ 10903-77; втулка 6100-0143 ГОСТ 1359885; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89; масло индустриальное ГОСТ 20799-88.
10) 050 операция — сверлильная. Вертикально-сверлильный станок 2Н135.
Установить деталь в тиски. Зенковать фаски в 8 отв. Ш13±0,43 согласно чертежа с переустановкой детали 7 раз. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; зенковка 2353-0146 ГОСТ 14953-80; масло индустриальное ГОСТ 20799-88.
11) 055 операция – слесарная. Верстак слесарный.
Зачистить заусенцы в 8 отв. Ш13±0,43 с внутренней стороны детали. Контроль рабочего.
Инструмент: напильник 2822-0023 ГОСТ 1465-80.
12) 060 операция – токарная. Токарно-винторезный станок 16К20.
Установить деталь в оправку. Установить оправку с деталью в патрон, закрепить. Вырезать отв. Ш60 (по чертежу отв. М72Ч2-7Н) с ручной подачей. Контроль рабочего.
Инструмент: патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80; оправка с резцами ВЕИЛ.457.620.0179; оправка АС63.631.0337; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89; масло индустриальное ГОСТ 20799-88.
13) 065 операция – токарная. Токарно-винторезный станок 16К20.
Установить деталь в оправку. Установить оправку с деталью в патрон, закрепить. Расточить отв. Ш69,9±0,4 под резьбу М72Ч2-7Н за 2 прохода. Расточить фаску 2,5Ч45є в отверстии. Нарезать резьбу в отв.М72Ч2-7Н согласно чертежа за 8 проходов (из них 5 проходов – черновых и 3 прохода — чистовых).
Контроль рабочего.
Инструмент: оправка АС63.631.0337; патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80; резец 2140-0030-VIII ВК8 ГОСТ 18882-73; резец 2662-0005-VIII ВК8 ГОСТ 18882-73; пробка 8222-0213 7Н ГОСТ 17759-72; пробка 8222-1213 7Н ГОСТ 17760-72; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89; масло индустриальное ГОСТ 20799-88.
14) 070 операция – слесарная. Верстак слесарный.
Притупить острые кромки в отв. М72Ч2-7Н с внутренней стороны детали. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.
15) 075 операция – технический контроль. Контрольный стол.
Контроль внешнего вида детали на отсутствие заусенцев, острых кромок – 1% от партии. Контроль размеров детали и отв.М72Ч2-7Н – 10% партии.
Инструмент: пробка 8222-0213 7Н ГОСТ 17759-72; пробка 8222-1213 7Н ГОСТ 17760-72; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89;
- Внутрицеховое перемещение при помощи кран-балки (Q=3,2т.)
Межцеховое перемещение при помощи электрокара.
операция 1: фрезерная
оборудование: Вертикально-фрезерный станок 6Р13
предмет труда: заготовка в гнутом виде без отверстий
продукт труда: деталь с отфрезерованным торцом
содержание труда: установить деталь в тиски между двумя медными подкладками. Фрезеровать торец детали в размере 85±1 не менее за 2 прохода
наблюдение: визуальное
З
операция 2: слесарная
оборудование: Верстак слесарный
предмет труда: деталь с отфрезерованным торцом с заусенцами и острыми кромками
продукт труда: деталь с зачищенными заусенцами и притупленными кромками
содержание труда: Зачистить заусенцы, притупить острые кромки по торцу
наблюдение: визуальное, тактильное
аготовка в деталь с деталь с
гнутом виде отфрезерованным зачищенными
без отверстий торцом с заусенцами заусенцами
и острыми кромками притупленными
кромками
одного торца
операция 3: фрезерная
оборудование: Вертикально-фрезерный станок 6Р13
предмет труда: деталь с зачищенными заусенцами и притупленными кромками одного торца
продукт труда: деталь с двумя отфрезерованными торцами
содержание труда: установить деталь в тиски между двумя медными подкладками. Фрезеровать второй торец детали в размере 80±0,6 согласно чертежа, за 2 прохода
наблюдение: визуальное
операция 4: слесарная
оборудование: Верстак слесарный
предмет труда: деталь с отфрезерованными торцами, с заусенцами и острыми кромками на втором торце
продукт труда: деталь с зачищенными заусенцами и притупленными кромками обоих торцов
содержание труда: Зачистить заусенцы, притупить острые кромки по торцу
наблюдение: визуальное, тактильное
деталь с деталь с
отфрезерованными зачищенными
торцами, с заусенцами и
заусенцами и притупленными
острыми кромками кромками
на втором торце обоих торцов
операция 5: фрезерная
оборудование: Вертикально-фрезерный станок 6Р13
предмет труда: деталь с зачищенными заусенцами и притупленными кромками
продукт труда: деталь с отфрезерованными торцами
содержание труда: установить деталь в тиски между двумя медными подкладками. Фрезеровать торцы детали в размер 105±1,5, согласно чертежа, за 2 прохода
наблюдение: визуальное
операция 6: слесарная
оборудование: Верстак слесарный
предмет труда: деталь с отфрезерованными торцами, с заусенцами и острыми кромками
продукт труда: деталь с зачищенными заусенцами и притупленными кромками обоих торцов
содержание труда: Зачистить заусенцы, притупить острые кромки по торцу
наблюдение: визуальное, тактильное
деталь с деталь с
отфрезерованными зачищенными
торцами заусенцами и
притупленными
кромками
обоих торцов
операция 7: фрезерная
оборудование: Горизонтально-фрезерный станок 6Р82
предмет труда: деталь с зачищенными заусенцами и притупленными кромками
продукт труда: деталь с отфрезерованными внутренними плоскостями
содержание труда: установить деталь в тиски между двумя медными подкладками, закрепить. Фрезеровать внутренние плоскости детали последовательно, выдерживая размеры по чертежу, за 2 прохода каждую плоскость (последний проход — чистовой).
наблюдение: визуальное
операция 8: слесарная
оборудование: Верстак слесарный
предмет труда: деталь с отфрезерованными внутренними плоскостями, с заусенцами и острыми кромками
продукт труда: отфрезерованная деталь с зачищенными заусенцами и притупленными кромками
содержание труда: Зачистить заусенцы, притупить острые кромки после фрезеровки
наблюдение: визуальное, тактильное
деталь с отфрезерованная
отфрезерованными деталь с
внутренними зачищенными
плоскостями заусенцами и
притупленными
кромками
операция 9: сверлильная
оборудование: Вертикально-сверлильный станок 2Н135
предмет труда: отфрезерованная деталь с зачищенными заусенцами и притупленными кромками, без отверстий.
продукт труда: отфрезерованная деталь с отверстиями
содержание труда: установить деталь в кондуктор. Сверлить 8 отверстий Ш13±0,43 согласно чертежу с поворотом кондуктора.
наблюдение: визуальное
операция 10: сверлильная
оборудование: Вертикально-сверлильный станок 2Н135
предмет труда: отфрезерованная деталь с отверстиями
продукт труда: отфрезерованная деталь с отверстиями и фасками
содержание труда: установить деталь в тиски. Зенковать фаски в 8 отв. Ш13±0,43 согласно чертежа с переустановкой детали 7 раз.
наблюдение: визуальное
отфрезерованная отфрезерованная
деталь с деталь с
отверстиями отверстиями
и фасками
операция 11: слесарная
оборудование: Верстак слесарный
предмет труда: отфрезерованная деталь с отверстиями и фасками, с заусенцами
продукт труда: отфрезерованная деталь с отверстиями и фасками, зачищенными заусенцами
содержание труда: Зачистить заусенцы в 8 отв. Ш13±0,43 с внутренней стороны детали
наблюдение: визуальное, тактильное
операция 12: токарная
оборудование: Токарно-винторезный станок 16К20
предмет труда: отфрезерованная деталь с 8 отв. и фасками
продукт труда: отфрезерованная деталь с 8 отв. и фасками в торцах, отверстием Ш60 в фронтовой части.
содержание труда: установить деталь в оправку. Установить оправку с деталью в патрон, закрепить. Вырезать отв. Ш60 с ручной подачей.
наблюдение: визуальное
отфрезерованная отфрезерованная
деталь с деталь с 8 отв. и
отверстиями и фасками в торцах,
фасками, отверстием Ш60 в
зачищенными фронтовой части.
заусенцами
операция 13: токарная
оборудование: Токарно-винторезный станок 16К20
предмет труда: отфрезерованная деталь с 8 отв. и фасками в торцах, отверстием Ш60 в фронтовой части.
продукт труда: отфрезерованная деталь с 8 отв. и фасками в торцах, отверстием с резьбой Ш69,9±0,4 и фаской в фронтовой части.
содержание труда: установить деталь в оправку. Установить оправку с деталью в патрон, закрепить. Расточить отв. Ш69,9±0,4 под резьбу М72Ч2-7Н за 2 прохода. Расточить фаску 2,5Ч45є в отверстии. Нарезать резьбу в отв. М72Ч2-7Н согласно чертежа за 8 проходов (из них 5 проходов – черновых и 3 прохода чистовых)
наблюдение: визуальное
операция 14: слесарная
оборудование: Верстак слесарный
предмет труда: отфрезерованная деталь с 8 отв. и фасками в торцах, отверстием с резьбой Ш69,9±0,4 и фаской в фронтовой части.
продукт труда: отфрезерованная деталь с 8 отв. и фасками в торцах, отверстием с резьбой Ш69,9±0,4 и фаской в фронтовой части, притупленными кромками.
содержание труда: Притупить острые кромки в отв. М72Ч2-7Н с внутренней стороны детали
наблюдение: визуальное, тактильное
отфрезерованная
операция 15 : технический контроль
оборудование: Контрольный стол
предмет труда: готовая деталь – «Пластина контактная»
продукт труда: готовая деталь – «Пластина контактная»
содержание труда: Контроль внешнего вида детали на отсутствие заусенцев, острых кромок – 1% от партии. Контроль размеров детали и отв.М72Ч2-7Н – 10% партии.
наблюдение: визуальное, тактильное.
отфрезерованная деталь с 8 отв. и
деталь с 8 отв. и фасками в
фасками в торцах торцах
отверстием отверстием с
с резьбой Ш69,9±0,4 резьбой
и фаской в Ш 69,9±0,4 и
фронтовой части. фаской в
фронтовой части
притупленными
кромками.
готовая деталь —
готовая деталь — «Пластина контактная»,
«Пластина контактная» без брака
2.3. Анализ производственной безопасности на участке с выявлением несоответствиям нормам и требованиям нормативных актов
Согласно ГОСТ 12.0.003-74 опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:
- физические;
- химические;
- биологические;
- психофизиологические.
Идентификация опасных и вредных производственных факторов технологического процесса изготовления детали «Пластина контактная ВЕИЮ.745316.001» рассмотрено в таблице 3.
Таблица 3
Идентификация опасных и вредных производственных факторов
|
Наименование опасного и/или вредного производственного фактора (ГОСТ 12.0.003-74*) |
Источник ОВПФ [Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/diplomnaya/tehnologicheskie-diplomnyie-rabotyi/ |
Последствия воздействия ОВПФ |
|
физические |
||
|
Подвижные части производственного оборудования |
Производственное оборудование |
Ушибы, переломы |
|
Повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны |
Абразивная пыль |
Аллергические и воспалительные заболевания дыхательных путей |
|
Повышенный уровень шума на рабочем месте |
приводы шпинделя и других движущих узлов, привод револьверной головки, зажимные устройства |
Снижение, потеря слуха |
|
Повышенный уровень вибрации (общая, локальная) |
Токарно-винторезные, фрезерные, сверлильные станки. |
Заболевания нервной системы, вибрационная болезнь |
|
Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека |
Токоведущие части |
Электрический ожег, летальный исход |
|
Отсутствие или недостаток естественного света |
Отдаленность рабочего места от источника естественного освещения |
Снижение зрительных функций, слепота |
Продолжение табл. 3
|
Наименование опасного и/или вредного производственного фактора (ГОСТ 12.0.003-74*) |
Источник ОВПФ [Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/diplomnaya/tehnologicheskie-diplomnyie-rabotyi/ |
Последствия воздействия ОВПФ |
|
физические |
||
|
Недостаточная освещенность рабочей зоны |
Лампы местного освещения |
Снижение зрительных функций, слепота |
|
Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов оборудования |
Незащищённые движущиеся части станков |
Царапины, ссадины, раны, порезы |
|
химические |
||
|
Раздражающие (через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки) |
Аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости |
Отравления |
|
психофизиологические |
||
|
статические;
|
Слесарные, фрезерные, токарные работы |
Потеря трудоспособности (временная, постоянная) |
Таблица 4
Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию
|
№ п/п |
Требования нормативных правовых актов по травмобезопасности рабочего места |
Фактическое состояние объектов оценки травмобезопасности на рабочем месте |
Оценка соответствия травмобезопасности рабочего места нормативным правовым актам по охране труда |
Необходимые мероприятия |
|
Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию |
||||
|
ГОСТ 12.2.003-91.Оборудование производственное. Общие требования безопасности. |
||||
|
1 |
2.1.2. Конструкция производственного оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих. |
Конструкция не надежная, возможен вылет заготовки из патрона при неполном закреплении, имеется опасность для работающего. |
Не соответствует |
Механизировать закрепление заготовок. |
Продолжение табл.4
|
№ п/п |
Требования нормативных правовых актов по травмобезопасности рабочего места |
Фактическое состояние объектов оценки травмобезопасности на рабочем месте |
Оценка соответствия травмобезопасности рабочего места нормативным правовым актам по охране труда |
Необходимые мероприятия |
|
Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию |
||||
|
2 |
2.1.3.Конструкция производственного оборудования и его отдельных частей должна исключать возможность их ,падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации |
Оборудование установлено надежно, падение исключено |
Соответствует |
— |
|
3 |
2.1.5.Движущиеся части производственного оборудования, если они являются источниками опасности, должны быть ограждены за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным значением. |
Движущиеся части производственного оборудования ограждены |
Соответствует |
— |
|
4 |
2.4.6 Конструкция и расположение средств защиты не должны ограничивать технологические возможности производственного оборудования и должны обеспечивать удобство эксплуатации и технического обслуживания. |
Удобство эксплуатации и технического обслуживания обеспечивается |
Соответствует |
— |
|
5 |
2.1.11. Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства(средства ) для обеспечения электробезопасности |
Устройства (средства) для обеспечения электробезопасности предусмотрены, оборудование заземлено |
Соответствует |
— |
|
6 |
2.1.7 Производственное оборудование не должно иметь острых углов, кромок и неровности поверхностей, представляющих опасность травмирования работающих. Компоновка составных частей оборудования должна |
Обеспечивается безопасность при эксплуатации, доступ свободный |
Соответствует |
— |
Продолжение табл. 4
|
№ п/п |
Требования нормативных правовых актов по травмобезопасности рабочего места |
Фактическое состояние объектов оценки травмобезопасности на рабочем месте |
Оценка соответствия травмобезопасности рабочего места нормативным правовым актам по охране труда |
Необходимые мероприятия |
|
Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию |
||||
|
6 |
обеспечивать свободный доступ к ним, безопасность при эксплуатации |
|||
|
7 |
2.3.10.Орган управления аварийным остановом после включения должен оставаться в положении, соответствующим останову, до тех пор, пока он не будет возвращен работающим в исходное положение, его возвращение в исходное положение не должно приводить к пуску производственного оборудования.Орган управления аварийным остановом должен быть красного цвета, отличаться формой и размерами от других органов управления. |
Кнопка «Стоп» красного цвета |
Соответствует |
— |
|
8 |
2.4.10.Части производственного оборудования, представляющие опасность для работников, должны быть окрашены в сигнальные цвета с нанесением знаков безопасности |
Части производственного оборудования, представляющие опасность окрашены, знаки безопасности нанесены |
Соответствует |
— |
|
ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности. |
||||
|
9 |
1.2.6.Устройства для закрепления на станках патронов, планшайб, оправок, насадных головок ,инструмента и других съемных элементов должны исключать самопроизвольное ослабление при работе закрепляющих устройств и свинчивание съемных элементов при реверсировании вращения. |
Самопроизвольное ослабление при работе закрепляющих устройств и свинчивание съемных элементов при реверсировании вращения исключено, устройства установлены правильно. |
Соответствует |
— |
Продолжение табл. 4
|
№ п/п |
Требования нормативных правовых актов по травмобезопасности рабочего места |
Фактическое состояние объектов оценки травмобезопасности на рабочем месте |
Оценка соответствия травмобезопасности рабочего места нормативным правовым актам по охране труда |
Необходимые мероприятия |
|
Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию |
||||
|
10 |
1.3.1.Органы ручного управления (в том числе находящиеся на пультах электрического управления) должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к случаям защемления и наталкивания руки на другие органы управления и части станка и в возможно большей степени исключало случайное воздействие на них. |
Кнопочный пост расположен в удобном и безопасном месте |
Соответствует |
— |
|
ГОСТ 12.2.007-75. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности. |
||||
|
11 |
3.1.5.Электрическая схема изделия должна исключать возможность его самопроизвольного включения и отключения |
Самопроизвольного включения и отключения станка исключено |
Соответствует |
— |
|
12 |
3.2.2.Изоляция частей изделия, доступных для прикосновения ,должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током. |
Токоведущие части изолированы и защищены от механического повреждения |
Соответствует |
— |
|
13 |
3.3.5.Болт (винт, шпилька) должен быть размещен на изделии в безопасном и удобном для подключения заземляющего проводника месте. Возле места, в котором должно быть осуществлено присоединение заземляющего проводника, предусмотренного п.3.3.2, должен быть помещен нанесенный любым способом (при помощи краски) нестираемый при эксплуатации знак заземления. |
Знак заземления в месте присоединения заземляющего проводника нанесен. Болт для присоединения имеется. |
Соответствует |
— |
