Легкая промышленность является одной из ведущих и необходимых отраслей промышленности Белорусского государства. Одной из отраслей легкой промышленности является швейное производство.
Главная задача швейной промышленности — удовлетворение растущей потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи может осуществиться:
- на основе повышения эффективности производства;
- ускорения научно — технического прогресса;
- роста производительности труда, всемерного совершенствования труда и производства.
- законодательное обеспечение устойчивого положения отечественных товаропроизводителей на внутреннем и внешнем рынках, используя при этом распространенные в международной практике инструменты государственного регулирования;
- насыщение рынка страны современными конкурентоспособными товарами легкой промышленности на основе увеличения инновационной продукции в объеме отгруженной продукции в 1,6 раза;
- решение задачи кадрового обеспечения, исходя из необходимости постоянного обновления, подготовки, переподготовки и аттестации кадров, как технического звена, так и управленческого и т.д.
Большое внимание при производстве изделий в швейной промышленности должно уделяться повышению качества и уменьшению стоимости выпускаемой продукции, т.е. конкурентоспособности; а также реализации этих изделий.
Для повышения конкурентоспособности и функциональной деятельности предприятия необходимо:
- увеличить рост производительности труда;
- внедрить высокопроизводительное оборудование;
- максимально механизировать и автоматизировать производственный процесс, сокращая удельный вес ручного труда на предприятии.
Для повышения конкурентоспособности продукции производство должно опираться на новый, расширенный ассортимент, который необходимо освоить, а также внедрить прогрессивные технологии; сузить рамки норм расхода сырья на единицу продукции, провести на предприятиях работу по внедрению системы автоматизации производства, что повлечёт за собой повышение качества и уменьшение себестоимости продукции.
Немаловажным является развитие маркетинговой и рекламной деятельности. Однако качество и современность продукции должны стать во главе всех требований к изделию.
Таким образом, темой данного дипломного проекта является разработка одномодельного потока по изготовлению женского лёгкого платья из платьевых тканей, отвечающих основным задачам швейной промышленности.
Конкурентоспособность продукции и основные направления ее повышения ...
... управление конкурентоспособностью продукции. Целью курсовой работы является разработка рекомендаций по повышению конкурентоспособности продукции предприятия на основе теоретических исследований и анализа действующей практики. Для достижения цели предусмотрено решить следующие задачи: изучить теоретические аспекты конкурентоспособности продукции; провести анализ конкурентоспособности продукции ОАО ...
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Характеристика модели изделия
У каждого человека свой, только ему присущий облик: черты лица, выражение глаз, причёска, манера одеваться. И как бы они не менялись, вы всегда останетесь самим собой, узнаваемым и неповторимым. А сохранить своё «Я», подчеркнуть характер вашей индивидуальности, сделать вас привлекательнее — в этом и смысл швейной промышленности.
За прошедшие века люди сделали огромное количество открытий. Законное место в кладовой мировых знаний занимает мода. Её можно поставить в один ряд с живописью, музыкой, поэзией и т.д. Ведь разве не искусство подчёркивать изысканностью модели внутренний мир человека, его желания, переживания, его интерес и взгляд на этот мир?
Мода, как и другие виды искусства, подаривших планете немало гениев, подарила ей гениальных модельеров. И поскольку известно, что предела совершенству нет — нас ожидает волна смелых новинок в мире моды, как выборе тканей, так и в художественном оформлении одежды.
Для работы над дипломным проектом выбраны лёгкие женские платья из льняных тканей.
Художественное оформление проектируемой модели заключается в полуприлегающем силуэте, открытом вырезе по горловине, отделке из кружевного полотна на нижней части платья.
Удобство в обращении с данной моделью достигается благодаря правильному выбору конструкции изделия.
Благодаря высокому качеству проектирования модели сокращаются затраты времени на изготовление данного изделия.
Улучшение условий труда рабочих достигается путём внедрения технологичной конструкции. Это даёт возможность применения высокопроизводительного оборудования, что ведёт и к улучшению качества продукции.
Экономичность данной модели заключается в минимальном количестве отходов при раскрое за счёт большого количества деталей.
Соответствие промышленным требованиям даёт возможность использовать высокопроизводительно оборудование, позволяющее изготавливать модель в массовом производстве.
Благодаря внедрению высокопроизводительного оборудования, подбору тканей эта модель экономична, технологична, отвечает промышленным требованиям, высокому качеству. Поэтому она будет пользоваться спросом, как на внутреннем, так и на внешнем рынке.
Техническое описание модели
Платье женское из платьевой ткани полуприлегающего силуэта на подкладке, с потайной застёжкой-молнией в боковом шве.
Лиф переда платья со средним швом.
Также обработаны четыре вертикальных рельефа на нижней части переда платья.
Лиф спинки со средним швом. Также на лифе спинки, к верхней части притачены рулики, переплетающиеся между собой.
Нижняя часть спинки платья с четырьмя вертикальными рельефами.
К нижнему срезу платья притачены два валана.
По обе стороны от плечевого шва проложены отделочные строчки, которые образуют отверстия, для заправки в них рулика.
Рекомендуемые размеры 92-112.
Полнотная группа: III.
Рекомендуемые роста 164-170 [ГОСТ 17522-72]
Спецификация деталей кроя платья женского представлена в таблице 1.1.
Таблица 1.1
Спецификация деталей кроя
|
Номер и наименование деталей |
Количество |
||
|
деталей кроя |
лекал |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
1. Детали из основного материала |
|||
|
1.1 Лиф переда |
2 |
1 |
|
|
1.2 Боковая часть переда |
1 |
1 |
|
|
1.3 Средняя часть переда |
1 |
1 |
|
|
1.4 Центральная часть переда |
1 |
1 |
|
|
1.5 Лиф спинки |
2 |
1 |
|
|
1.6 Боковая часть спинки |
1 |
1 |
|
|
1.7 Средняя часть спинки |
1 |
1 |
|
|
1.8 Центральная часть пинки |
1 |
1 |
|
|
1.9 Волан |
2 |
1 |
|
|
1.10 Рулик |
4 |
1 |
|
|
2. Детали из подкладочного материала |
|||
|
2.1 Подкладка лифа переда |
|||
|
2.2 Подкладка нижней части переда |
|||
|
2.3 Подкладка лифа спинки |
|||
|
2.4 Подкладка нижней части спинки |
|||
|
2.5 Подкладка волана |
|||
|
3. Детали из прокладочного материала |
|||
|
3.1 Прокладка припуска на застёжку переднего полотнища юбки |
|||
|
3.2 Прокладка припуска на застёжку заднего полотнища юбки |
|||
|
3.3 Прокладка горловины нижней части лифа |
|||
|
3.4 Прокладка припуска на застёжку лифа переда |
|||
|
3.5 Прокладка припуска на застёжку лифа спинки |
|||
|
3.6 Прокладка горловины спинки |
|||
1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделий
Для пошива моделей представлены образцы льняной ткани. Её вырабатывают полотняным или мелкоузорчатым переплетением из пряжи средней линейной плотности. Ткань или гладкокрашеная или с набивным рисунком, с малосминаемой отделкой. Поверхностная плотность 180 г/м 2 .
Вырабатывается из хлопчатобумажной и льняной пряжи плотностью 45 текс. Влияние моды подчёркивается появлением полос, клеток, блеска. По сырьевому составу это лён в сочетании с хлопком.
Ткань обладает воздухопроницаемостью, что даёт возможность дышать коже, имеет малую растяжимость и высокую прочность, обладает гигроскопичностью, что свидетельствует о хороших гигиенических свойствах. За счёт малой прорубаемости иглой можно моделировать изделия любой сложности [Л2]
Прокладочные материалы, а также отделка, фурнитура должны соответствовать материалам верха.
Прокладочные материалы используют для придания формы отдельным деталям швейных изделий, сохранения этой формы в процесс носки, а также увеличения износостойкости изделия.
Швейные нитки являются средством соединения деталей швейного изделия. Армированные швейные нитки вырабатываются из армированной пряжи, состоят из сердечника и оплетки из хлопка, полинозных волокон.
Армированные нитки получают скручиванием армированной пряжи в два или три сложения и имеют условное обозначение ЛХ.
Синтетический сердечник увеличивает усадку ниток, оплетка предохраняет сердечник от повреждений и способствует более полному заполнению проколов иглы благодаря увеличению диаметра. Армированные нитки имеют блеск, их применяют при работе на высокоскоростных машинах [Л2]
Тесьма-молния состоит из двух лент с пластмассовыми звеньями, укрепленных на текстильной ленте, ограничителя входа и замка. Ограничитель неразъёмный.
Характеристика материалов представлена в таблице 1.2.
Таблица 1.2
Характеристика материалов
|
Наименование материала |
Ширина, см |
Поверхностная плотность, г/м 2 |
Наименование сырья и его содержание, % |
Свободная договорная цена, руб. |
|
|
Ткань плательная Арт.06С865БЧ(753) |
150 |
180 |
52%-хлопок, 48%-лен |
11000 |
|
|
Ткань плательная Арт.06С870БЧ(774) |
140 |
180 |
56%-хлопок, 44%-лен |
6410 |
|
|
Ткань плательная Арт.06С885БЧ(807) |
150 |
190 |
70%-хлопок, 30%-лен |
7830 |
|
|
Ткань прокладочная арт. 83030 |
90 |
60 |
100%-полиамид |
1500 |
|
Карта образцов представлена на рисунке 5.
Технические требования к машинным стежкам и строчкам представлены в таблице 1.3.
Таблица 1.3
Технические требования к машинным стежкам и строчкам [ГОСТ 29122-91]
|
Кодовое обозначение стежка, строчки |
Швейные изделия, материалы |
Вид строчки |
Число стежков на 10 мм строчки |
Условное обозначение ниток Армированные |
Номер иглы |
|
|
301 |
Платьевые |
стачивающая строчка однолинейного челночного стежка |
3.5-5.5 |
36 ЛХ |
80-90 |
|
|
505 |
Платьевые |
Обметочная строчка трехниточного цепного стежка |
3.0-3.5 |
36 ЛХ |
80-90 |
|
|
2*301 |
Платьевые |
стачивающая строчка двухлинейного челночного стежка |
3.5-5.5 |
36 ЛХ |
80-90 |
|
С учётом свойств материалов в таблице 1.4 приведены режимы влажно-тепловой обработки изделия.
Таблица 1.4
Режимы влажно-тепловой обработки
|
Вид влажно-тепловой обработки |
Наименование материалов |
Температура прессования, єС утюга |
Усилие прессования, кПа |
Масса утюга, кг |
Время обработки, с утюга |
Увлажнение |
|
|
Внутри-процессная и окончательная |
хлопок, лён |
180-220 |
120 |
1,5 |
30 |
большое |
|
1.3 Выбор методов обработки, оборудования и оснастки
Выбор методов обработки — это один из ответственных этапов технологического прогнозирования, который представляет уровень качества продукции, рациональное использование площади оборудования, а также экономической эффективности потока.
Выбор способов обработки, оборудования осуществляется в соответствии с назначением одежды и пошивочными свойствами материалов, применяемых для изготовления изделия, а также ее функционального назначения. [Л2]
На данном этапе проектирования составляются различные варианты, которые способны обеспечить высокое качество.
Главным направлением в работе предприятия является повышение конкурентоспособности продукции за счёт постоянного совершенствования качества продукции, развития технического уровня производства и развития маркетинговых функций.
При изготовлении платья женского используется последовательный метод обработки (при стачивании, обмётывании, приклеивании клеевой, прокладки, прокладывании отделочной строчки), параллельный (при настрачивании отделочной полосы, дублировании деталей в раскройном цехе).
Одной из задач предприятия является повышение производительности труда. Приспособления малой механизации позволяют без больших затрат снизить затраты времени на выполнение операции, повысить производительность труда и улучшить качество обработки деталей.
При выборе способов обработки и оборудования сопоставлены разные варианты, которые могут обеспечить высокое качество продукции. Выбранные методы обработки обосновываются расчётами эффективности намечаемых мероприятий. [Л12]
Выбранные методы обработки представлены условным изображением разрезов узлов в приложениях А, Б, В, Г.
Характеристика основных параметров ниточных соединений представлена в таблице 1.5.
Таблица 1.5
Характеристика основных параметров ниточных соединений
|
Вид материала и название шва |
Условное обозначение шва |
Основные технологические операции |
Параметры шва, мм |
Примечание |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Ткань верха, соединительный стачной в заутюжку |
Стачивание рельефных срезов переда, спинки, плечевых срезов с обмётыванием срезов |
7-10 |
|||
|
Ткань верха, соединительный стачной в разутюжку |
Стачивание центральных срезов спинки, боковых срезов с обмётыванием срезов |
7-10 |
|||
|
Ткань верха, краевой обтачной |
Обтачивание горловины, обтачивание входа в карман |
5-7 |
|||
|
Ткань верха, отделочный рельефный вытачной |
Застрачивание складок на верхней части переда |
7-10 |
|||
|
Ткань верха, соединительный стачной в заутюжку |
Притачивание верхней части спинки к нижней части спинки с обмётыванием срезов |
7-10 |
|||
|
Ткань верха, отделочная ткань, соединительный настрочной с открытыми срезом |
Настрачивание отделочной полоски на нижнюю часть переда и спинки |
2 |
|||
|
Ткань верха, краевой обтачной с отделочной строчкой |
Прокладывание отделочной строчки по горловине, входу в карман. |
5 |
|||
|
Ткань верха, краевой окантовочный с закрытым срезом |
Окантовывание нижней части кокетки переда, нижнего среза рукава и низа изделия |
1-2 |
|||
|
Ткань верха, соединительный стачной в заутюжку |
Втачивание молнии в средний шов спинки |
7-10 |
|||
|
Ткань верха, соединительный стачной с обмётыванием срезов |
Стачивание срезов подкладки кармана |
7-10 |
|||
Характеристика швейного оборудования представлена в таблице 1.6.
Таблица 1.6
Характеристика швейного оборудования
|
Оборудование |
Тип стежка |
Толщина сшиваемого материала, мм |
Максимальная частота вращения главного вала, об/мин. |
Длина стежка, мм |
Обрабаты-ваемые материалы |
Дополнительные данные |
||
|
Наименование |
Тип, класс, марка, завод-изготовитель |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Одноигольнаястачивающаямашина |
FY8500-5-6Д «УАМАТА» Китай |
301 |
До 5.5 |
5500 |
до 4.0 |
лёгкие и средние |
Сервопривод, автоматическое устройство обрезки ниток, выполнения закрепки, подъёма лапки, нитеотводчик, микрореверс для постежкового закрепления строчки |
|
|
Одноигольная трёхниточная обмёточная машина |
FY2100-3 «УАМАТА» Китай |
505 |
До 7.0 |
6500 |
от 0.8 до 4.0 |
лёгкие и средние |
Смазка машин автоматическая укомплектована фрикционным приводом |
|
|
Одноигольная стачивающая машина |
DLM-5210N «Джукки» Япония |
301 |
4.0 |
4000 |
до 4.0 |
лёгкие и средние |
Эксклюзивная машина для окантовки срезов с отключающим-ся передним ножом |
|
|
Двухигольная машина челночного стежка |
GC20626 «TYPICAL Корея |
301 |
До 8.5 |
2600 |
до 10.0 |
Увеличенный челнок, встроенный намотчик ниток, межигольные расстояния дополнительных комплектов до 38,1 мм |
||
Характеристика утюжильного оборудования приведена в таблице 1.7.
Таблица 1.7
Характеристика утюжильного оборудования
|
Марка (тип) оборудования. Предприятие-изготовитель |
Технологическое назначение |
Температура нагрева, єС |
Время разогрева, мин. |
Масса, кг |
|
|
НD-2002 «Veit» (Германия) |
Для внутрипроцессной и окончательной ВТО |
170 |
1.5 |
1,5 |
|
|
Varioset S+B |
Утюжильный стол с отсосом и поддуванием |
100-160 |
7 |
94 |
|
Характеристика прессового оборудования представлена в таблице 1.8.
Таблица 1.8
Характеристика прессового оборудования
|
Наименование оборудования |
Тип, класс, марка оборудования, завод-изготовитель |
Производительность, циклов/ч |
Тип привода |
Усилие прессования, кН |
Габарит, мм |
|||
|
длина |
ширина |
высота |
||||||
|
Дублирующая установка |
СС-600«Канигиссер» (Германия) |
1-6 |
Пневмати-ческий |
1-46 |
400 |
2440 |
1380 |
|
|
Характеристика приспособлений малой механизации представлена в таблице 1.9. |
||||||||
Таблица 1.9
Характеристика приспособлений малой механизации
|
Марка |
Наименование приспособления |
Класс машины |
Область применения |
|
|
S5180L |
Для притачивания потайной тесьмы-молнии |
FY8500-5-6Д, «УАМАТА» Китай |
Для качественного втачивания тесьмы-молнии в боковой шов спинки |
|
1. Произведена замена универсальной машины 8832/2705 «Текстима» (Германия) на универсальную машину FY8500-5-6D фирмы «YAMATA» (Китай), так как предложенная машина имеет большую частоту вращения главного вала. Рассчитываем сокращение затрат времени по следующей формуле:
t пр. = t фабр. — *( — ) (1)
где t пр., t фабр. — проектируемое и фабричное время на операцию, с.
l — длина строчки, см.
m — количество стежков в 1см строчки.
n проект, n фабр. — число оборотов главного вала проектируемого и
заменяемого оборудования, об/мин.
К ис. — коэффициент использования скорости машины (0.3-0.4 для коротких швов; 0.5-0.6 для длинных швов)
t пр. = х — * ( — ) = 0.6с ? 1 с.
Вывод: Экономия за счёт увеличения скорости машины для коротких швов равна 1сек.
t пр. = х — * ( — ) = 1.44с ? 1 с.
Вывод: Экономия за счёт увеличения скорости машины для длинных швов равна 1сек.
Экономия времени за счёт вспомогательных приёмов:
- Подъём и опускание лапки 1+1 = 2 с.
- Закрепка в конце и начале строчки в автоматическом режиме 2 с.
Итого: Экономия равна 5с. для длинных и коротких швов.
2. Замена универсальной машины 8832/2705 «Текстима» (Германия) на специальную для окантовывания срезов DLM-5210W«Джукки» (Япония), которая обеспечивает постоянное качество готовых швов, оснащена передним ножом для обрезки края тканей различной толщины, что повышает производительность.
По данным действующего предприятия время на окантовку срезов составляет 83 с, 157 с, 200 с.
3. Для настрачивания отделочной полоски на нижнюю часть платья применена вместо универсальной машины 8332/2705 «Текстима» специальная двухигольная машина GC20626 «TYPICAL» (Корея).
Время экономится вдвое.
320:2 = 160 с.
Результаты сопоставления методов обработки и оборудования представлены в таблице 1.10.
Таблица 1.10
Расчёт эффективной обработки
|
Наименование секции, узла, детали, операции |
Действующий поток |
Проектируемый поток |
Экономия времени, с |
|||
|
Оборудование |
Затраты времени, с |
Оборудование |
Затраты времени, с |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1. Узлы и детали, методы обработки которых изменены за счёт: |
||||||
|
1.1 Применения точного кроя. |
||||||
|
— Подрезать излишки центральной части кокетки |
ножницы |
12 |
— |
— |
12 |
|
|
— Подрезать излишки центральной части кокетки переда |
ножницы |
12 |
— |
— |
12 |
|
|
1.2 За счёт улучшения организации производства |
||||||
|
— Наметить центральную часть кокетки переда по лекалу, наметить надсечки |
Мел, ножницы, лекало |
15 |
— |
— |
15 |
|
|
— Наметить линию застрачивания складок на центральной части переда по лекалу, наметить надсечки |
Мел, ножницы, лекало |
15 |
— |
— |
15 |
|
|
1.3 За счёт внедрения нового оборудования: |
||||||
|
Заготовительная секция Обработка кокетки переда — застрачивание складок на центральной части кокетки переда |
8332/2705 «Текстима» |
100 |
FY8500-5-6D «YAMATA» |
85 |
15 |
|
|
— скрепление складок по низу центральной части кокетки переда — стачивание рельефных срезов кокетки переда — прокладывание отделочной строчки по рельефному шву кокетки переда — окантовывание нижнего среза кокетки переда |
8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» |
20 55 53 83 |
FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» DLM-51210N «Джукки» |
15 45 43 54 |
5 10 10 29 |
|
|
Обработка переда — застрачивание складок центральной части переда по надсечкам — скрепление складок по верхнему срезу центральной части переда — обтачивание входа в карман на нижней части переда подкладкой кармана — растрачивание шва обтачивания входа в карман — прокладывание отделочной строчки по входу в карман — притачивание подкладки кармана к нижнему срезу боковой части переда — скрепление подкладки кармана по верхнему срез |
8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» |
88 20 74 85 55 40 43 |
FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» |
75 15 64 75 45 30 33 |
13 5 10 10 10 10 10 |
|
|
— обтачивание боковых срезов подкладки кармана — притачивание центральной части переда к нижней части переда — притачивание боковой части переда к переду — прокладывание отделочной строчки по рельефному шву переда — прокладывание отделочной строчки по шву притачивания центральной части переда к нижней части переда — притачивание кокетки переда к переду — прокладывание отделочной строчки по шву притачивания кокетки к переду |
8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» |
75 41 84 80 37 71 68 |
FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» |
65 37 74 70 33 66 63 |
10 4 10 10 5 5 5 |
|
|
Обработка спинки — стачивание рельефных срезов верхней части спинки — прокладывание отделочной строчки по рельефному шву спинки — притачивание верхней части спинки к нижней части спинки |
8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» |
76 75 72 |
FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» |
66 65 67 |
10 10 5 |
|
|
— прокладывание отделочной строчки по шву притачивание верхней части спинки к нижней части спинки — стачивание центральных срезов спинки, оставляя припуск 15мм на втачивание молнии — настрачивание отделочной полоски на нижнюю часть переда — настрачивание отделочной полоски на нижнюю часть спинки |
8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» |
69 73 160 160 |
FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» GC20626 «TYPICAL» GC20626 «TYPICAL» |
64 68 80 80 |
5 5 80 80 |
|
|
Обработка рукава — стачивание бокового среза рукава — окантовывание нижнего среза рукава |
8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» |
26 157 |
FY8500-5-6D «YAMATA» DLM-5210N «Джукки» |
21 102 |
5 55 |
|
|
Монтажная секция — стачивание плечевых срезов переда и спинки — стачивание боковых срезов переда и спинки — обтачивание горловины платья обтачкой — настрачивание шва обтачивания среза горловины на обтачку — прокладывание отделочной строчки по горловине — втачивание рукава в пройму |
8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» 8332/2705 «Текстима» |
35 134 79 73 106 274 |
FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» FY8500-5-6D «YAMATA» |
30 124 74 68 101 264 |
5 10 5 5 5 10 |
|
|
— окантовывание низа изделия |
8332/2705 «Текстима» |
200 |
DLM-5210N «Джукки» |
130 |
70 |
|
|
1.4 За счёт внедрения приспособлений малой механизации — втачивание молнии вцентральный шов спинки |
8332/2705 «Текстима» |
86 |
FY8500-5-6D «YAMATA» +S5180L |
79 |
7 |
|
|
Итого: |
2685 |
2441 |
244 |
|||
|
2. Узла и детали, методы обработки которых не изменены |
||||||
|
Заготовительная секция |
||||||
|
— Запуск — Обработка переда — Обработка спинки — Обработка рукава |
127 603 329 103 |
127 603 329 103 |
||||
|
Монтажная секция |
610 |
610 |
244 |
|||
|
Итого по изделию |
4457 |
4213 |
244 |
|||
Экономическая эффективность рассчитывается по формулам:
1. Сокращение затрат времени на обработку.
СЗВ = *100% (2)
гдеT фабр.,T пр.- фабричное и проектируемое время на обработку изделия, с.
СЗВ = *100 = 5,5%
2. Рост производительности труда.
РПТ = *100% (3)
РПТ = *100% = 5,6%
1.4 Технологическая последовательность обработки изделия
Технологическая последовательность — это перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку их выполнения при изготовлении деталей и узлов с указанием специальности, разряда работ, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования и приспособлений.
После составления технологической схемы последовательности обработки были рассчитаны затраты времени на обработку отдельных узлов изделия и произведен расчет коэффициента механизации.
Результаты расчётов представлены в таблице 1.11.
Таблица 1.11
Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки
|
Наименование секции, узла |
Затраты времени по узлам и стадиям обработки |
Затраты времени по специальности, с. |
Коэффициент механизации |
||||
|
М |
С |
Р |
У |
||||
|
Заготовительная секция |
127 |
—- |
—- |
127 |
—- |
—- |
|
|
Перед |
1541 |
933 |
339 |
8 |
261 |
0,83 |
|
|
Спинка |
798 |
389 |
229 |
—- |
180 |
0,77 |
|
|
Рукав |
226 |
21 |
118 |
—- |
87 |
0,62 |
|
|
Обтачка горловины |
120 |
45 |
63 |
—- |
12 |
0,90 |
|
|
Итого по заготовительной секции |
2812 |
1388 |
749 |
135 |
540 |
0,76 |
|
|
Монтажная секция |
1401 |
661 |
265 |
143 |
332 |
0,66 |
|
|
Итого по изделию |
4213 |
2049 |
1014 |
278 |
872 |
0,73 |
|
Коэффициент механизации определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоёмкости обработки изделий и рассчитывается по формуле:
Kмех. = ()/T (4)
где , , — сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, прессовой, автоматизированной специальностей, с.
Т — трудоёмкость обработки изделия, с.
K мех. = (2049 + 1014) /4213 = 0,73
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОТОКА
2.1 Выбор типа потока. Расчёт параметров потока
При изготовлении платья женского из льняной ткани выбран неконвейерный поток. Такая форма организации труда позволяет снизить трудоёмкость изготовления изделия за счёт сокращения вспомогательных приёмов при обработке деталей пачками, специализации рабочих мест, максимально использовать высокопроизводительное оборудование.
Выбор типа секции потока представлен в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Характеристика проектируемого потока
|
Вид изделия |
Наименование секций их число |
Мощность потока |
Количество моделей в потоке |
Способ запуска моделей в поток |
Форма организации потока |
Характеристика типа питания потока |
Способ запуска кроя и полуфабрикатов |
Размер транспортной партии, ед |
Характер движения предметов труда |
Расположение рабочих мест |
Оснащённость транспортными средствами |
Количество поточных линий и групп |
Преемственность смен |
|
|
Платье женское |
Заготовительная |
Средняя — 206 ед |
Многомодельный |
Последовательный |
Агрегатно-групповой |
Пачковое |
Децентрализованный |
20 |
Со свободным ритмом |
Комбинированное |
Междустолья |
1 группа, 1 линия |
Несъёмный |
|
|
Монтажная |
Агрегатный |
Поштучное |
Централизованный |
1 |
Попоречное |
1 линия |
||||||||
Для расчёта параметров секций потока используются следующие данные:
К ср. = 1,2 (1,25)
L = 1,1,м. (1,15)
N = 30чел.
R = 28800 c.
T = 4213 c.
Sн = 7,1м 2
1. Такт потока определяется по формуле:
= (5)
где T — затрата времени на изготовление изделия, с,
N — количество рабочих в потоке, чел.
= = 140 с.
2. Мощность потока определяется по формуле:
M = (6)
где R — продолжительность смены, 28800 сек.
M = = 206 ед.
3. Количество рабочих мест в потоке определяется по формуле:
Kрм = N*Kср (7)
где Кср — коэффициент, характеризующий среднее количество рабочих мест в потоке, приходящихся на 1 рабочего.
Kрм = 30*1,15 = 34,5?35рм
4. Площадь потока определяется по формуле:
Sn = N*Sн (8)
где Sn — площадь потока, м 2
Sн — нормативная площадь, приходящаяся на 1 рабочего с учётом проходов и вспомогательного оборудования.
Sn = 30*7,1 = 213м 2
5. Длина поточной линии определяется по формуле:
Lпл = Крм*l (9)
где Lпл — длина поточной линии, м,
Крм — количество раюочих мест,
l — шаг рабочего места, м.
Lпл = 35*1,20 = 42м.
2.2 Составление и расчёт технологической схемы потока
Условия согласования времени операций с тактом потока изменяются в соответствии с выбранным типом потока.
Для многомодельного потока условия согласования определяются по формуле:
tо.о. = (0,9ч1,15)*K, (10)
где tо.о. — затраты времени на выполнение организационной операции, с.
- такт потока, с.
(0,9ч1,15) — коэффициент, определяющий допускаемые отклонения времени организационной операции от такта в потоках со свободным ритмом;
- К — количество рабочих, занятых на выполнение одной организационной операции, чел.
ПриК = 1, t 1 = 140*(0,9ч1,15)*1 = 126ч161 с
К = 2,t 2 = 140*(0,9ч1,15)*2 = 252ч308 с
Технологическая схема потока составляется на основании результатов комплектования неделимых операций в организационные.
Исходными данными для составления технологической схемы потока является технологическая последовательность, согласование времени операций, тип и такт потока.
Технологическая схема является основным техническим документом потока, на основании которого выполняют расстановку рабочих мест, оснащения их оборудованием, приспособлениями, средствами малой механизации, рассчитывают заработную плату рабочим.
Технологическая схема потока составляется по данным последовательности обработки изделия и согласования времени операции потока.
Технологическая схема многомодельного потока приведена в таблице 2.2.
При изготовлении модели Б платья женского организационные операции технологической схемы на модель А 03, 04, 06, 11, 12 были исключены. Вместо них вводятся новые организационные операции 03′, 04′, 06′, 11′, 12′.
Таблица 2.2
Технологическая схема многомодельного потока
Наименование изделия: платье женское
Такт потока — 140 с.
Расчетный выпуск — 206 ед.
Время изготовления изделия — 4213 сек.
Количество рабочих в потоке — 30 чел.
|
Номер организационной операции |
Наименование секции, группы, номер неделимой операции, содержание неделимых операций, ТУ выполнения |
Специальность |
Разряд |
Затраты времени, с. |
количество рабочих, чел. |
Норма выраб. за смену, ед. |
Расценка за единицу,р. |
Оборудование инструменты, приспособл. |
||
|
Расчётн. |
Фактич. |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Заготовительная секция |
||||||||||
|
1. Получение деталей кроя |
Р |
3 |
29 |
25,143 |
Маршрутный лист, ножницы, мел, ручка. |
|||||
|
2. Проверка качества деталей кроя |
Р |
3 |
32 |
27,744 |
||||||
|
3. Нарезание фирменной марки |
Р |
3 |
8 |
6,936 |
||||||
|
4. Нарезание бейки по размерам |
Р |
3 |
15 |
13,005 |
||||||
|
5. Запуск деталей кроя в поток |
Р |
3 |
25 |
21,675 |
||||||
|
6. Запуск узлов полуфабриката в монтажную секцию |
Р |
3 |
18 |
15,606 |
||||||
|
01 |
ИТОГО |
3 |
127 |
0,92 |
1 |
227 |
110,109 |
|||
|
50. Обмётывание плечевого, боковых и нижнего срезов верхней боковой части спинки |
с/м |
3 |
43 |
37,281 |
FY 2100-3 «УАМАТА» Китай |
|||||
|
51. Обмётывание плечевого, боковых и нижнего срезов центральной верхней части спинки |
с/м |
3 |
46 |
39,882 |
FY 2100-3 «УАМАТА» Китай |
|||||
|
52. Обмётывание верхнего и боковых срезов нижней части спинки |
с/м |
3 |
60 |
52,020 |
FY 2100-3 «УАМАТА» Китай |
|||||
|
02 |
ИТОГО |
с/м |
3 |
149 |
1,06 |
1 |
194 |
129,183 |
||
|
16. Застрачивание складок на центральной части кокетки переда по надсечкам ш. 5мм |
м |
4 |
85 |
80,750 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
17. Скрепление складок по низу центральной части кокетки переда |
м |
4 |
15 |
14,250 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
12. Стачивание боковых срезов обтачки горловины ш. 7мм |
м |
3 |
14 |
12,138 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
14. Настрачивание фирменной марки на обтачку горловины спинки ш. 2мм |
м |
3 |
31 |
26,877 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
03 |
ИТОГО |
м |
3,7 |
145 |
1,04 |
1 |
199 |
134,023 |
||
|
19.Стачивание рельефных срезов кокетки переда ш.. 10 мм |
м |
4 |
45 |
42,750 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
25. Застрачивание складок на центральной части переда по надсечкам |
м |
4 |
75 |
71,250 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
26. Скрепление складок по верхнему срезу центральной части переда |
м |
4 |
15 |
14,250 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
04 |
ИТОГО |
м |
4 |
135 |
0,96 |
1 |
214 |
128,250 |
||
|
21. Обмётывание припуска на рельефный шов кокетки переда |
с/м |
3 |
32 |
27,744 |
FY 2100-3 «УАМАТА» Китай |
|||||
|
22. Обмётывание боковых срезов кокетки переда |
с/м |
3 |
34 |
29,478 |
FY 2100-3 «УАМАТА» Китай |
|||||
|
13. Обмётывание нижнего среза обтачки горловины |
с/м |
3 |
63 |
54,621 |
FY 2100-3 «УАМАТА» Китай |
|||||
|
05 |
ИТОГО |
с/м |
3 |
129 |
0,92 |
1 |
224 |
111,843 |
||
|
15. Разутюживание припусков боковых швов обтачки горловины |
у |
3 |
12 |
10,404 |
HD2002 «Veit» Германия |
|||||
|
18. Приутюживание складок централь-ной части переда |
у |
3 |
45 |
39,015 |
HD2002 «Veit» Германия |
|||||
|
20. Заутюживание припусков рельефных швов кокетки переда |
у |
3 |
46 |
39,882 |
HD2002 «Veit» Германия |
|||||
|
27. Приутюживание складок централь-ной части переда |
у |
3 |
34 |
29,478 |
HD2002 «Veit» Германия |
|||||
|
06 |
ИТОГО |
у |
3 |
137 |
0,98 |
1 |
221 |
118,779 |
||
|
8. Стачивание боковых срезов рукава ш.ш. 10мм |
м |
3 |
21 |
18,207 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
23. Прокладывание отделочной строчки по рельефным швам кокетки переда ш.ш. 6мм |
м |
4 |
43 |
40,850 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
31.Обтачивание входа в карман на нижней части переда подкладкой кармана ш.ш. 10мм |
м |
3 |
64 |
55,588 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
07 |
ИТОГО |
м |
3,3 |
128 |
0,91 |
1 |
225 |
114,545 |
||
|
28. Обмётывание срезов центральной части переда |
с/м |
3 |
34 |
29,478 |
FY 2100-3 «УАМАТА» Китай |
|||||
|
29. Обмётывание срезов боковой части переда |
с/м |
3 |
48 |
41,616 |
FY 2100-3 «УАМАТА» Китай |
|||||
|
30. Обмётывание верхнего и боковых срезов нижней части переда |
с/м |
3 |
57 |
49,419 |
FY 2100-3 «УАМАТА» Китай |
|||||
|
7. Обмётывание припуска набоковой шов рукава |
с/м |
3 |
16 |
13,872 |
FY 2100-3 «УАМАТА» Китай |
|||||
|
08 |
ИТОГО |
с/м |
3 |
115 |
1,13 |
1 |
186 |
134,385 |
||
|
24. Окантовывание нижнего среза кокетки переда p Hp |
с/м |
5 |
54 |
56,700 |
DLM-5210N «Джукки» Япония |
|||||
|
9. Окантовывание нижнего среза рукава |
с/м |
5 |
102 |
107,100 |
DLM-5210N «Джукки» Япония |
|||||
|
09 |
ИТОГО |
с/м |
5 |
156 |
1,14 |
1 |
185 |
163,800 |
||
|
32. Расстрачивание шва обтачивание входа в карман pHp |
м |
4 |
75 |
71,250 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
33. Прокладывание отделочной строчки по входу в карман ш. 6мм |
м |
4 |
45 |
42,750 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
34. Притачивание подкладки кармана к нижнему срезу боковой части переда |
м |
4 |
30 |
28,500 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
10 |
ИТОГО |
м |
4 |
150 |
1,07 |
1 |
192 |
142,500 |
||
|
35. Скрепление подкладки кармана по верхнему срезу |
м |
3 |
33 |
28,611 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
36. Обтачивание боковых срезов подкладки кармана ш. 10 мм |
м |
3 |
65 |
56,355 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
38. Притачивание центральной части переда к нижней части переда ш. 10 мм |
м |
4 |
37 |
35,150 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
11 |
ИТОГО |
м |
3,3 |
135 |
0,96 |
1 |
214 |
120,116 |
||
|
40. Прокладывание отделочной строчки по шву притачивания центральной части переда к нижней части переда ш. 6 мм |
м |
4 |
33 |
31,350 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
41. Притачивание боковой части переда к переду ш. 10 мм |
м |
4 |
74 |
70,300 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
53. Стачивание рельефных срезов верхней части спинки ш. 10 мм |
м |
4 |
46 |
43,70 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
42. Подрезание припуска на шов притачивания боковой части переда к нижней части переда |
р |
3 |
8 |
6,936 |
ножницы |
|||||
|
12 |
ИТОГО |
м |
3,95 |
161 |
1,15 |
1 |
180 |
152,286 |
||
|
39. Заутюживание припуска на шов притачивания центральной части переда к нижней части переда |
у |
3 |
25 |
21,675 |
HD2002 «Veit» Германия |
|||||
|
43. Заутюживание припуска рельефного шва переда, приутюживая вход в карман |
у |
3 |
49 |
42,483 |
HD2002 «Veit» Германия |
|||||
|
54. Заутюживание припуска на рельефный шов спинки |
у |
3 |
38 |
32,946 |
HD2002 «Veit» Германия |
|||||
|
10. Заутюживание припуска на швы стачивания боковых срезов рукава |
у |
3 |
19 |
16,473 |
HD2002 «Veit» Германия |
|||||
|
13 |
ИТОГО |
у |
3 |
131 |
0,94 |
1 |
220 |
113,577 |
||
|
44. Прокладывание отделочной строчки по рельефному шву переда ш. 6мм |
м |
4 |
70 |
66,50 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
55. Прокладывание отделочной строчки по рельефному шву спинки, ш. 6 мм |
м |
4 |
65 |
61,75 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
14 |
ИТОГО |
м |
4 |
135 |
0,96 |
1 |
214 |
128,250 |
||
|
47. Притачивание кокетки переда к переду ш. 10 мм, попадая в строчку окантовки |
м |
4 |
66 |
62,700 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
56. Притачивание верхней части спинки к нижней части спинки ш. 10 мм |
м |
4 |
67 |
63,650 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
15 |
ИТОГО |
м |
4 |
133 |
0,95 |
1 |
217 |
126,350 |
||
|
48. Заутюживание припуска на шов притачивания кокетки переда к переду |
у |
3 |
30 |
26,010 |
HD 2002 «Veit» Германия |
|||||
|
57. Заутюживание шва притачивания верхней части спинки к нижней части спинки |
у |
3 |
30 |
26,010 |
HD 2002 «Veit» Германия |
|||||
|
11.Приутюживание окантовки нижнего среза рукава |
у |
3 |
68 |
58,956 |
HD 2002 «Veit» Германия |
|||||
|
16 |
ИТОГО |
у |
3 |
128 |
0,91 |
1 |
225 |
110,976 |
||
|
49. Прокладывание отделочной строчки по шву притачивания кокетки к переду ш. 6 мм |
м |
4 |
63 |
59,850 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
58. Прокладывание отделочной строчки по шву притачивания верхней части спинки к нижней части спинки, ш. 6мм |
м |
4 |
64 |
60,800 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
17 |
ИТОГО |
м |
4 |
127 |
0,91 |
1 |
227 |
120,650 |
||
|
59.Стачивание центральных срезов спинки ш. 10 мм, оставляя припуск 15 мм на втачивание молнии |
м |
4 |
68 |
64,600 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
60. Втачивание молнии в центральный шов спинки ш. 15 мм |
м |
4 |
79 |
75,050 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» +S5180L |
|||||
|
18 |
ИТОГО |
м |
4 |
147 |
1,05 |
1 |
196 |
139,650 |
||
|
45. Настрачивание отделочной полоски на нижнюю часть переда ш. 2 мм |
с/м |
4 |
80 |
76,00 |
GC20626 «TYPICAL» Корея |
|||||
|
62. Настрачивание отделочной полоски на нижнюю часть спинки ш. 2 мм |
с/м |
4 |
80 |
76,00 |
GC20626 «TYPICAL» Корея |
|||||
|
19 |
ИТОГО |
с/м |
4 |
160 |
1,14 |
1 |
180 |
152,000 |
||
|
61. Разутюживание центрального шва спинки, приутюживая молнию с лицевой стороны |
у |
3 |
80 |
69,360 |
HD2002 «Вайт» Германия |
|||||
|
46. Приутюживание шва настрачивания отделочной полоски на нижнюю часть переда |
у |
3 |
32 |
27,744 |
HD2002 «Вайт» Германия |
|||||
|
63. Приутюживание шва настрачивания отделочной полоски на нижнюю часть спинки |
у |
3 |
32 |
27,744 |
HD2002 «Вайт» Германия |
|||||
|
20 |
ИТОГО |
у |
3 |
144 |
1,03 |
1 |
200 |
124,88 |
||
|
ИТОГО по заготовительной секции |
2812 |
20 |
2576,120 |
|||||||
|
Монтажная секция |
||||||||||
|
64. Стачивание плечевых срезов переда и спинки |
м |
4 |
30 |
28,50 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
65. Стачивание боковых срезов переда и спинки, подкладывая маркировочную ленту |
м |
4 |
124 |
117,80 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
21 |
ИТОГО |
м |
4 |
154 |
1,10 |
1 |
187 |
146,30 |
||
|
66. Обтачивание выреза горловины платья обтачкой ш. 7 мм |
м |
4 |
74 |
70,300 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
67. Настрачивание припуска на шов обтачивание среза горловины на обтачку |
м |
3 |
68 |
58,956 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
22 |
ИТОГО |
м |
3,52 |
142 |
1,01 |
1 |
203 |
129,256 |
||
|
68. Заутюживание припуска на плечевой шов на спинку |
у |
3 |
16 |
HD 2002 «Veit» Германия |
||||||
|
69. Разутюживание припуска на боковые швы |
у |
3 |
79 |
HD 2002 «Veit» Германия |
||||||
|
70. Заутюживание припуска на шов обтачивания среза горловины обтачкой, выправляя кант |
у |
3 |
56 |
HD 2002 «Veit» Германия |
||||||
|
23 |
ИТОГО |
у |
3 |
151 |
1,08 |
1 |
191 |
130,917 |
||
|
71. Надсекание припуска бокового шва под проймой |
р |
3 |
26 |
22,542 |
ножницы |
|||||
|
72. Прокладывание отделочной строчки по вырезу горловины ш. 6мм |
м |
4 |
101 |
95,950 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
24 |
ИТОГО |
м |
3,8 |
127 |
0,91 |
1 |
227 |
118,492 |
||
|
73. Втачивание рукава в пройму |
м |
5 |
264 |
277,200 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай |
|||||
|
25 |
ИТОГО |
м |
5 |
264 |
1,89 |
2 |
109 |
277,200 |
||
|
74. Обмётывание боковых срезов подкладки кармана |
с/м |
3 |
27 |
23,409 |
FY2100-3 «YAMATA» Китай |
|||||
|
75.Обмётывание припуска на шов втачивания рукава |
с/м |
3 |
108 |
93,636 |
FY2100-3 «YAMATA» Китай |
|||||
|
26 |
ИТОГО |
с/м |
3 |
135 |
0,96 |
1 |
214 |
117,045 |
||
|
76. Уточнение низа изделия по лекалу |
р |
4 |
22 |
20,900 |
мел, лекало |
|||||
|
77. Окантовывание низа изделия |
с/м |
5 |
130 |
136,500 |
DLM-5210N «Джукки» Япония |
|||||
|
27 |
ИТОГО |
4,9 |
152 |
1,09 |
1 |
190 |
157,400 |
|||
|
78. Чистка изделия от производственного мусора |
р |
3 |
73 |
63,291 |
Щётка |
|||||
|
79. ВТО изделия |
у |
5 |
181 |
190,050 |
HD2002 Вайт |
|||||
|
80. Комплектовка изделия и сдача его на склад готовой продукции |
р |
4 |
22 |
20,900 |
Маршрутный лист, ручка |
|||||
|
28 |
ИТОГО |
у |
4,4 |
276 |
1,83 |
2 |
104 |
274,241 |
||
|
ИТОГО по монтажной секции |
1401 |
10,01 |
1350,851 |
|||||||
|
ИТОГО по изделию |
4213 |
30,1 |
30 |
3926,971 |
||||||
|
16. Нанесение линий застрачивания отделочных швов на изнаночной стороне верхней части переда |
р |
3 |
55 |
47,685 |
лекало, мел |
|||||
|
12. Стачивание боковых срезов обтачки горловины ш. 7 мм |
м |
3 |
14 |
12,138 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» |
|||||
|
3. Нарезание фирменной марки |
р |
3 |
8 |
6,946 |
Ножницы |
|||||
|
14. Настрачивание фирменной марки на обтачку горловины спинки ш. 2 мм |
м |
3 |
31 |
26,877 |
FY8500-5-6D «УАМАТА |
|||||
|
19. Стачивание рельефных срезов кокетки переда ш. 10 мм |
м |
4 |
38 |
36,100 |
FY8500-5-6D «УАМАТА |
|||||
|
03 |
ИТОГО |
3,3 |
146 |
1,02 |
1 |
198 |
129,736 |
|||
|
17. Застрачивание косых отделочных швов на верхней части переда ш. 10 мм |
м |
4 |
84 |
79,800 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» |
|||||
|
53. Стачивание рельефных срезов верхней части спинки ш. 10 мм |
м |
4 |
46 |
43,700 |
FY8500-5-6D «УАМАТА |
|||||
|
04 |
ИТОГО |
м |
4 |
130 |
0,93 |
1 |
222 |
123,500 |
||
|
15. Разутюживание боковых швов обтачки горловины |
у |
3 |
12 |
10,404 |
HD 2002 «Вайт» |
|||||
|
20. Заутюживание припусков на рельефные швы кокетки переда |
у |
3 |
35 |
30,345 |
HD 2002 «Вайт» |
|||||
|
54. Заутюживание припусков на рельефные швы спинки |
у |
3 |
38 |
32,946 |
HD 2002 «Вайт» |
|||||
|
18’Заутюживание припусков на косые отделочные швы на верхней части переда |
у |
3 |
64 |
55,488 |
HD 2002 «Вайт» |
|||||
|
06 |
ИТОГО |
у |
3 |
149 |
1,06 |
1 |
194 |
129,183 |
||
|
23’Прокладывание отделочной строчки по косым отделочным швам на верхней части переда ш. 6мм |
м |
4 |
73 |
69,350 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» |
|||||
|
34. Притачивание боковой части переда к нижней части переда щ. 10 мм |
м |
4 |
32 |
30,400 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» |
|||||
|
35. Скрепление подкладки кармана по верхнему срезу |
м |
3 |
33 |
28,611 |
FY8500-5-6D «УАМАТА» |
|||||
|
11 |
ИТОГО |
3,8 |
138 |
0,99 |
1 |
209 |
128,361 |
|||
|
36. Обтачивание боковых срезов подкладки кармана ш. 10 мм |
м |
3 |
65 |
56,355 |
FY8500-5-6D |
|||||
|
38. Прокладывание отделочной строчки по шву притачивания боковой части переда к нижней части переда ш. 6 мм |
м |
4 |
30 |
28,500 |
FY8500-5-6D |
|||||
|
44. Притачивание верхней части переда к нижней части переда |
м |
4 |
60 |
57,000 |
FY8500-5-6D |
|||||
|
12′ |
ИТОГО |
3,6 |
155 |
0,96 |
1 |
214 |
141,855 |
|||
|
ИТОГО по изделию |
м |
4196 |
29,97 |
30 |
3910,822 |
|||||
2.3 Анализ технологической схемы потока
Анализ технологической схемы потока проводится расчётным и графическим методами с целью выявления и устранения недостатков в комплектовании операций.
Коэффициент согласования показывает правильность согласования времени операций всего потока и рассчитывается по формуле:
Кс = (11)
где Кс — коэффициент согласования,
T — время изготовления изделия, с.
Nф — фактическое количество рабочих, чел.
- такт потоко, с.
Кс = 4213/30*140 = 1,00
Ксз = 2812/20*140 = 1,00
Ксм = 1401/10*140 = 1,00
Загрузка всех операций потока считается равномерной, т.к. Кс = 1,00, а для потоков со свободным ритмом отклонения допускаются в пределах (1,98ч1,02).
По синхронному графику видно, что время организационных операций не превышает допустимые пределы отклонений.
Организационные операции 02, 03, 07, 09, 10, 12, 18, 19, 20, 21,22, 23, 27 перегружены.
Организационные операции 01, 04, 05, 06, 08, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 24, 25, 28 недогружены.
Для того, чтобы сбалансировать работу потока за перегруженными операциями закрепляют работницу, обладающую высокими скоростными данными, а за недогруженными закрепляют работницу с невысокими скоростными данными, вновь принятых на работу, учеников.
Монтажный график показывает перемещение деталей по операциям, порядок их обработки, позволяет произвести размещение рабочих мест на плане цеха, а также свидетельствует о качестве выполнения комплектования операций, рациональности принятой мощности потока.
Для определения возможности параллельной обработки деталей и узлов в потоке сопоставляется длина критического пути графика технологического процесса с длиной критического пути монтажного графика и производится расчёт коэффициента увеличения критического пути (Кк.п.):
Кк.п. = (12)
где КП 1 и КП2 — длина критических путей по графу технологического процесса и монтажному графику.
Кк.п. = 3091-2578/2578 = 0,198
Так как коэффициент увеличения критического пути меньше 0.2,то считаем, что в потоке учтена возможность параллельной обработки деталей и узлов.
Сводка расчётной рабочей силы представлена в таблице 2.3.
Таблица 2.3
Сводка расчётной рабочей силы потока
Наименование изделия — платье женское
Выпуск изделия в смену — 206 ед.
Такт потока — 140 с.
Количество рабочих в потоке: расчётное — 30,1 чел.
фактическое — 30 чел.
|
Тарифный разряд |
Затраты времени на обработку (с) и расчётное количество рабочих по видам работ |
Затраты времени по разрядам, с |
Расчётное количество рабочих по разрядам |
Удельный вес рабочих по разрядам |
Сумма тарифных разрядов |
Тарифный коэф-т |
Сумма тарифных коэф-тов |
||||||||
|
мащинных |
Специальных машинных |
ручных |
утюжильных |
||||||||||||
|
Затраты времени, с |
Кол-во рабочих, чел |
Затраты времени, с |
Кол-во рабочих, чел |
Затраты времени,с |
Кол-во рабочих,чел |
Затраты времени,с |
Кол-во рабочих, чел |
||||||||
|
3 |
296 |
2,11 |
568 |
4,06 |
234 |
1,67 |
872 |
6,23 |
1970 |
14,07 |
46,76 |
42,21 |
2,203 |
30,996 |
|
|
4 |
1489 |
10,64 |
160 |
1,14 |
44 |
0,31 |
—- |
—- |
1693 |
12,09 |
40,18 |
48,36 |
2,418 |
29,233 |
|
|
5 |
264 |
1,89 |
286 |
2,04 |
—- |
—- |
—- |
—- |
550 |
3,93 |
13,06 |
19,65 |
2,648 |
10,406 |
|
|
Время, с |
2049 |
1014 |
278 |
872 |
4213 |
110,22 |
70,638 |
||||||||
|
Расчетное кол-во рабочих, чел. |
14,64 |
7,24 |
1,98 |
6,23 |
30,09 |
||||||||||
|
Уд. вес рабочих, % |
48,66 |
24,06 |
6,58 |
20,70 |
100,0 |
||||||||||
Сводка фактической рабочей силы представлена в таблице 2.4.
Таблица 2.4
Сводка фактической рабочей силы
|
Тарифный разряд |
М |
С |
Р |
У |
Итого по разрядам |
Количество резервных рабочих |
Суммарно количество рабочих |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
2 |
—- |
—- |
—- |
—- |
—- |
—- |
—- |
|
|
3 |
2 |
4 |
1 |
7 |
14 |
1 |
15 |
|
|
4 |
11 |
1 |
—- |
—- |
12 |
1 |
13 |
|
|
5 |
2 |
2 |
—- |
—- |
4 |
4 |
||
|
Итого по специальности |
15 |
7 |
1 |
7 |
30 |
2 |
32 |
|
Сводка оборудования потока представлена в таблице 2.5.
Таблица 2.5
Сводка оборудования потока
|
Наименование и класс оборудования, завод-изготовитель |
Количество оборудования, установленного в потоке |
|||
|
Основного |
Резервного |
Всего |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Универсальные машины |
||||
|
FY8500-5-6D, «УАМАТА», Китай |
15 |
1 |
16 |
|
|
Специальные машины |
||||
|
FY 2100-3, «УАМАТА», Китай |
4 |
1 |
5 |
|
|
DLM 5210N, «Джукки», Япония |
2 |
—- |
2 |
|
|
GC 20626, «TYPICAL», Корея |
1 |
—- |
1 |
|
|
Оборудование BTO |
||||
|
HD-2002, «Veit», Германия |
5 |
5 |
||
|
Оборудование для ручных работ |
||||
|
1. Стол запуска |
1 |
—- |
1 |
|
|
2. Промышленный стол |
2 |
—- |
2 |
|
|
Итого оборудования |
30 |
2 |
32 |
|
Сводка оборудования потока составляется на основе технологической схемы потока для характеристики оснащённости потока и составления заявки на оборудование.
Технико-экономические показатели потока составляются и рассчитываются по данным сводки рабочей силы и технологической схемы потока.
1. Выпуск изделий на потоке в смену — 206 ед.
2. Затрата времени на обработку изделия — 4213с.
3. Количество рабочих в потоке — 30 чел.
4. Производительность труда (Пт.) или выработка одного рабочего в смену в натуральном выражении определяется по формуле:
Пт = (13)
где М — выпуск изделий в смену, ед.
Nф — фактическое количество рабочих.
Пт = = 6,9ед/чел.
5. Средневзвешенный тарифный разряд (Чср.) определяется по формуле:
Чср = (14)
где — сумма разрядов.
Nр — расчётное количество рабочих.
Чср = = 3,7
6. Средневзвешенный тарифный коэффициент Qср определяется по формуле:
Qср = (15)
где — сумма тарифных коэффициентов.
Qср = = 2,347
7. Суммарная расценка (Р) определяется как сумма расценок по организационным операциям из технологической схемы потока:
Р = = 3926,971руб.(16)
8. Сдельная расценка определяется по формуле:
Рсд = DTC 1 *(17)
Где, DTC 1 — дневная тарифная ставка первого разряда, руб.
М — мощность потока, ед.
Рсд = 11368,712* = 3898,474руб.
9. Коэффициент использования оборудования:
Ки.о. = (18)
где — сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных, спецмашинных, автоматических операций, с.
n — количество неделимых машинных, спецмашинных и автоматических операций, с.
nф — количество машинных, спецмашин, установленных в потоке с учётом резервных.
Ки.о. = 0,95
10. Коэффициент механизации потока
Кмех = (19)
Где , , — сумма времени механизированных работ, выполняемых соответственно на машинах, спецмашинах, полуавтоматах, с.
Кмех = = 0,73
технологический платье оборудование цена
3. ПЛАНИРОВКА ШВЕЙНОГО ЦЕХА
3.1 Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств
План размещения основного потока выполнен на основании технологической схемы, монтажного графика и предварительного расчёта потока. При выполнении плана размещения потока соблюдены правила производственной санитарии, техники безопасности и нормативной документации.
Типы и размеры рабочих мест выбраны с учётом ассортимента. Размеры рабочих столов выбраны в соответствии с характером выполняемых операций [Л6]
Размеры рабочих столов представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Размеры рабочих столов
|
Наименование рабочих мест |
Размеры рабочих столов, мм |
||
|
Длина |
Ширина |
||
|
Междустолье |
1200 |
600 |
|
|
Универсальные машины |
|||
|
1. FY8500-5-6D «YAMATA» Китай |
1200 |
600 |
|
|
Специальные машины |
|||
|
1. FY2100-3 «YAMATA» Китай |
1200 |
600 |
|
|
2. DLM-5210N«Джукки» Япония |
1200 |
600 |
|
|
3. GC20626 «TYPICAL» Корея |
1200 |
600 |
|
|
Оборудование BTO |
|||
|
4. HD-2002 «Вайт» Германия |
1200 |
600 |
|
|
Оборудование для ручных работ |
|||
|
5. Стол запуска |
2000 |
1000 |
|
|
6. Промышленный стол |
1200 |
600 |
|
Характеристика расстояний между рабочими столами представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2
Расстояние между рабочими столами
|
Наименование расстояний |
Величина расстояния, мм |
|
|
1. Величина от колонны до заготовительной секции |
1200 |
|
|
2. Ширина главного похода |
3000 |
|
|
3. Расстояние от стены до стола запуска |
3500 |
|
|
4. Расстояние между заготовительной и монтажной группой |
2000 |
|
|
5. Расстояние между рабочими местами |
600 |
|
|
6. Расстояние от стола контролера до торцевой стены |
3500 |
|
|
7. Ширина поточной линии |
3600 |
|
|
8. Расстояние между группами |
1000 |
|
На основании вида обрабатываемого изделия, максимального количества исполнителей по операциям, специализации участка на рабочих местах выбираются транспортные средства, которые приведены втаблице 3.3.
Таблица 3.3
Перечень выбранных транспортных средств
|
Секция |
Группа/участок |
Вид транспортного средства |
Марка транспортного средства |
Обоснование выбора транспортного средства |
|
|
Заготовительная |
—- |
Междустолья |
—- |
Обеспечивает непрерывность передачи полуфабрикатов; отсутствует пересечение в движении полуфабрикатов, при этом является простым в изготовлении и эксплуатации |
|
|
Монтажная |
—- |
Междустолья |
—- |
||
Рабочее место-это место непосредственного выполнения организационной операции. Оно включает стол с установленным на нем оборудованием и инструментами, зону, где размещается работник и зону хранения полуфабрикатов до и после выполнения операции. Планировка рабочего места должна отвечать требованиям научной организации труда. Соблюдение этих требований обеспечивает высокопроизводительную работу с наименьшими трудовыми затратами, удобства и безопасность работы, способствует экономичному использованию производственных площадей, целесообразному расположению рабочих мест относительно друг друга. [Л. 8]
Выбор размеров рабочих мест заключается в установлении размеров рабочих столов, расстояний между ними, а также расстояний, определяющих ориентацию рабочих столов по отношению к внутрипроцессным транспортным средствам. Размеры рабочих столов выбирают в соответствии с характером выполнения операции, видом и размером обрабатываемых полуфабрикатов. [Л. 8] Размеры утюжильных столов зависят от их марки. [Л. 10]
В каждом потоке должен предусматриваться стоп запуска, на котором располагаются детали и узлы, осуществляется их проверка и учет. [Л. 8]
3.3 Расчет неосновных потоков
В проектируемом цехе кроме основного потока по выпуску платья женского имеются еще два аналогичных основному потока по изготовлению платья женского с количеством работающих 30 чел.
4. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ
Основными задачами технического контроля является предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технической документации, утвержденным образцам — эталонам, условиям поставок и договоров, а также укрепления производственной дисциплины и повышения ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции в соответствии с ГОСТ 4103-82.
Выпуск одежды высокого качества может быть обеспечен только в том случае, если наложен четкий контроль качества на всех этапах производства, начиная от приемки и подготовки ткани к раскрою до упаковки и транспортировки готовой продукции. В зависимости от содержания объекта контроля различают входной контроль, контроль за готовой продукцией, технологический контроль (контроль технологических операций), контроль за хранением, упаковкой и отправкой изделий, контроль за средствами производства и контроль документации.
В швейных цехах контроль качества изготовления продукции состоит в соблюдении установленных технических условий (ГОСТ 25294-2003) режимов обработки и сборки деталей, а также узлов изделий. Этот контроль осуществляется самим работником в порядке самоконтроля и взаимоконтроля, а также контролерами, мастерами потоков и работниками ОТК.
При организации контроля качества в проектируемом потоке предусмотрены самоконтроль и взаимоконтроль, межоперационный контроль. Самоконтроль качества обязывает каждого рабочего проверить соответствие выполнения операции техническим условиям.
Взаимоконтроль заключается в том, что каждый рабочий перед началом выполнения своей операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции, в случае обнаружения дефекта вернуть полуфабрикат предыдущему рабочему для исправления брака.
Контроль качества полуфабрикатов проводят таким образом, что могло бы установить правильность обработки всех узлов детали до их сборки этой целью в швейных цехах введен операционный контроль на так называемых установочных операциях, основанный на ответственность рабочего за качество выполнения им работ. К установочным операциям относятся такие операции, которые определяют качество обработки, баланс, общий вид изделия. Рабочий установочных операций выполняет не только свою операцию, но и проверяет качество предыдущих. В промышленности разработан перечень установочных операций, в которой для каждой установочной операции указаны операции, подлежащие проверке, объектами контроля готовой продукции является внешний вид изделия, посадка его на фигуре и качество обработки. Внешний вид изделия должен соответствовать утверждённому образцу и удовлетворять техническим условиям, предъявляемым к нему.
