Анализ производственной деятельности предприятия и разработка мероприятий по повышению ее эффективности

метки: Производство, Предприятие, Организация, Производственный, Показатель, Работа, Промышленный, Таблица

Повышение эффективности производственной деятельности — это один из важнейших экономических рычагов не только в системе управления производством в целом, но и в системе внутрихозяйственного планирования, контроля и анализа. Поэтому разработка мероприятий по повышению эффективности производственной деятельности является одной из главных задач деятельности предприятия. В настоящее время необходимо добиться повышения рентабельности, ликвидации убыточности и увеличения прибыли, прежде всего, за счет повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности. Прибыль и рентабельность предприятия зависит от производственной, снабженческой и сбытовой деятельности, осуществляемой предприятием.

Проблемы повышения эффективности производственной деятельности предприятия в настоящее время являются наиболее важными, что указывает на актуальность выбранной темы дипломной работы. Актуальность выбранной темы дипломной работы также обусловлена необходимостью совершенствования системы стратегического управления, разработки стратегии деятельности организации, повышения финансовой устойчивости производственной деятельности, совершенствования технических факторов производства и улучшения качества производимой продукции.

В качестве объекта исследования было выбрано ПЧУП «Випра».

Целью деятельности ПЧУП «Випра» является производственная деятельность, направленная на удовлетворение потребностей в бензомаслозапорной арматуре для автомобилей, тракторов и мотоциклов, запорно-регулирующей арматуре для бытовых и магистральных газопроводов, а также водо-запорной арматуре.

Предметом исследования является анализ производственной деятельности предприятия и разработка путей повышения ее эффективности.

Целью дипломной работы является анализ производственной деятельности предприятия и разработка мероприятий по повышению ее эффективности на основе анализа теоретического и практического материала.

Задачами, которые необходимо решить для достижения поставленной цели, являются:

• изучить теоретические аспекты организации и управления производственной деятельностью предприятия;
• охарактеризовать деятельность предприятия и исследовать его технико-экономические показатели;
• проанализировать организацию производственной деятельности и оценить степень ее эффективности;
• разработать мероприятия по повышению эффективности производственной деятельности организации.

Для достижения цели и задач данной работы применялись следующие методы исследования: экономико-статистический метод обработки информации, сравнительный анализ, анализ нормативных документов и др.

Разработка производственной стратегии предприятия (на примере ...

... то в сторону повышения роли человеческого фактора, наличие технического и технологического базисов остается обязательным условием функционирования большинства предприятий. Производственная стратегия предприятия определяет все основные характеристики его деятельности, оказывает долгосрочное воздействие ...

Структурно дипломная работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованных источников.

Первая глава дипломной работы «Производственная деятельность предприятия: сущность, содержание и оценка её состояния» посвящена рассмотрению: сущности и содержанию производственной деятельности предприятия, критериям, показателям, характеризующим состояние производственной деятельности, состоянию отрасли, в которой функционирует предприятие.

Во второй главе дипломной работы «Анализ эффективности производственной деятельности ПЧУП «Випра» приведены: краткая характеристика предприятия, анализ основных технико-экономических и финансовых показателей деятельности предприятия, обобщающие показатели эффективности использования ресурсов: фондоотдачи, материалоотдачи, производительности труда, оборачиваемости оборотных средств, сделан обобщающий анализ эффективности деятельности предприятия.

В третьей главе дипломной работы «Повышение эффективности производственной деятельности ПЧУП «Випра» представлены следующие мероприятия: совмещение операции рассверливания литейной перемычки с операцией обработки поверхности в угольнике, сокращение отходов производства за счет переработки латунной стружки, организация производства нового вида продукции — тройника.

В процессе работы были использованы бухгалтерские документы (балансы, отчеты о затратах на производство и реализацию продукции и другие документы), данные статистической отчетности за 2007, 2008 и 2009 годы, план технического развития на 2011 год, плановые и нормативные документы, монографии и статьи в научных журналах, законы и др.

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ: СУЩНОСТЬ, СОДЕРЖАНИЕ И ОЦЕНКА ЕЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ, .1 Сущность и содержание производственной деятельности предприятия

В соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь производственная деятельность — совокупность действий работников с применением средств труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую продукцию, включающих в себя производство и переработку различных видов сырья, строительство, оказание различных видов услуг. По нашему мнению, данное понятие дано в широком смысле и включает в себя оказание различных видов услуг, т.е. деятельность не только в сфере материального производства, но и в нематериальном производстве: образовании, здравоохранении, культуре, науке, государственном управлении и других. Такое понимание соответствует классификации видов деятельности в Общероссийском классификаторе видов экономической деятельности, продукции и услуг. Вышеизложенное указывает, что правовые основы регулирования отношений в области охраны труда относятся к организациям как материального, так и нематериального производства.

Процесс измерения ожидаемого или достигнутого уровня состояния производственной деятельности предприятия (организации) методологически связан, прежде всего, с определением соответствующего критерия и формированием соответствующей системы показателей.

Поднимая проблему формирования системы показателей диагностики состояния производственной деятельности предприятия, следует отметить, что мировая практика располагает довольно обширным спектром оценочных процедур, которые используются в различных отраслях знаний, анализируют системы всех классов и служат многочисленным целям. Однако, несмотря на большое разнообразие, тем не менее, существует определенный пробел, проявляющийся в отсутствии комплексной методологической базы для оценки состояния производственной деятельности предприятия [25, с.136].

Экономическая эффективность профилактики производственного травматизма

... исследования диплома — система управления рисками производственного травматизма в филиале «Забайкальский» ОАО «Оборонэнерго». Цель дипломной работы состоит в исследовании и совершенствовании экономической эффективности системы профилактики производственного травматизма филиале «Забайкальский» ОАО «Оборонэнерго». В ...

Таким образом, было бы нецелесообразно игнорировать те исследования, результатом которых явились определенные качественные наработки по отношению к обозначенной проблеме, а также способствующие решению сопряженных данной проблеме задач. В этом случае поиск может быть сведен к адаптации существующих методов и выявлению наиболее эффективных механизмов, определяющих возможность их применения для целей оценки составляющих, входящих в состав производственной деятельности предприятия.

В результате основная проблема сводится к созданию сбалансированной системы критериев, способной интегрировать различные методики оценки состояния производственной деятельности предприятия.

Система показателей эффективности производственной деятельности должна включать несколько групп: обобщающие показатели эффективности производства, показатели эффективности использования труда, показатели эффективности использования технических средств, показатели эффективности использования финансовых средств (оборотных средств и инвестиций).

Комплексный сравнительный анализ представляет собой всесторонний анализ хозяйственной деятельности отдельного предприятия в сравнении с другими исследованиями предприятиями [12, с.137].

Одной из основных задач комплексного экономического анализа является определение эффективности хозяйственной деятельности предприятий. Под словом « эффект» понимается результат, а под экономической эффективностью — следствие интенсивного использования хозяйственных ресурсов, соизмерения результатов с затратами. Для проведения комплексного анализа выделяют систему показателей, которые делятся на частные и общие. Частные показатели характеризуют эффективности использования различных групп ресурсов: материальных, трудовых, финансовых. К данной группе показателей относятся фондоотдача, затратоотдача, оборачиваемость, производительность труда и другие. Для комплексной оценки эффективности хозяйственной деятельности используют систему обобщающих показателей, к ним относятся: коэффициенты эффективности торговой деятельности, финансовой и трудовой деятельности, и, в качестве итогового, интегральный показатель эффективности хозяйственной деятельности. Данные показатели выражают суть именно комплексной оценки хозяйствования предприятий, так как они показывают ресурсы организации во взаимоувязке, а так же на сколько интенсивно, эффективно и полно они используются.

Эффективность производства относится к числу ключевых категорий рыночной экономики, которая непосредственно связана с достижением конечной цели развития общественного производства в целом и каждого предприятия в отдельности. В наиболее общем виде экономическая эффективность производства представляет собой количественное соотношение двух величин — результатов хозяйственной деятельности и производственных затрат. Сущность проблемы повышения экономической эффективности производства состоит в увеличении экономических результатов на каждую единицу затрат в процессе использования имеющихся ресурсов.

Повышение эффективности производства может достигаться как за счет экономии текущих затрат (потребляемых ресурсов), так и путем лучшего использования действующего капитала и новых вложений в капитал (применяемых ресурсов) [12, с.138].

Анализ эффективности производства в ООО ‘Процион’

... стоимостные показатели объема производства продукции и услуг). Они рассматриваются при подсчете дифференцированных (частных) показателей эффективности; конечные (показывают итоговые результаты производственно- хозяйственной деятельности на разных уровнях иерархии предприятия, довольство потребностей ...

Важнейшим экономическим результатом рыночной деятельности предприятия с учетом долговременной перспективы его развития является получение максимальной прибыли на вложенный капитал. Соотношение прибыли и единовременных затрат становится исходной основой для реального повышения эффективности производства. Однако в соответствии с законами рынка нельзя отождествлять эффективность производства с производительностью труда. Производительность труда означает плодотворность производственной деятельности людей и определяется величиной затрат живого и овеществленного труда, приходящихся на единицу продукции. Отсюда рост производительности труда отражает использование лишь потребляемых ресурсов (текущих затрат), тогда как повышение эффективности производства характеризует использование всех ресурсов, включая текущие и единовременные затраты. Попутно можно отметить, что понятие единовременных затрат, капитальных вложений и вложений в капитал имеют одинаковый экономический смысл, который сводится к необходимости соблюдения общего правила окупаемости этих ресурсов за счет прибыли, получаемой в процессе производства.

В рыночной практике хозяйствования встречаются самые различные формы проявления экономической эффективности. Технические и экономические аспекты эффективности характеризуют развитие основных факторов производства и результативность их использования. Социальная эффективность отражает решение конкретных социальных задач (например, улучшение условий труда, охрану окружающей среды и т.д.).

Обычно социальные результаты тесно связаны с экономическими, поскольку основу всякого прогресса составляет развитие материального производства.

В условиях рынка каждое предприятие, будучи экономически самостоятельным товаропроизводителем, вправе использовать любые оценки эффективности развития собственного производства в рамках установленных государством налоговых отчислений и социальных ограничений. Особенности функционирования рынка (субъективность интересов различных участников рыночного процесса, неопределенность достижения конечных результатов, подвижность параметров производства и сбыта продукции, множественность критериев оценки и проч.) также отторгают деление эффективности на общую и сравнительную, характерную для отечественной теории и практики, поскольку возможности способа развития производства и выбор наилучшего варианта зависят от рыночной конъюнктуры. Рыночная же стихия весьма сложна, и переход к рынку обусловливает важность разработки единых подходов к измерению затрат и результатов для отбора и реализации подлинно эффективных решений на всех уровнях управления производством, которые превращают расчет экономической эффективности из формальной хозяйственной процедуры в жизненную необходимость.

Исследование проблем оценки кадров и программ кадрового развития в отрыве от производственной деятельности не представляется возможным. Помимо этого, кадровая политика должна опираться и строиться исходя из реальных возможностей современного предприятия, что опять-таки возвращает к вопросам формирования направления развития на основе комплексной оценки производственной деятельности.

Также не менее значимым моментом, определяющим возможность и направление развития предприятия, и повышение эффективности производственной деятельности, является оценка его финансовой составляющей. Становление рынка активно способствовало внедрению в практику функционирования современного предприятия целой системы показателей оценки его финансового положения и возможностей. И в этой связи вполне уместно будет применить для формирования системы оценки финансового потенциала предприятия отдельные группы показателей, среди которых: показатели финансовой устойчивости, рентабельности, себестоимости.

Сфера материального производства

... сферой жизнедеятельности общества как системы является сфера материального производства. Но как воплощение чувственно-практической деятельности людей она тесно связана со сферой теоретической деятельности (вторая всеобщая сфера), ... и духовное общество (церковь). Если задачей экономического общества является организация труда, то политического общества - организация трудящихся в их взаимодействии как ...

Что касается методологических основ оценки составляющих производственной деятельности предприятия, то в целом они имеют общие черты, однако существуют и отличия. Как известно из теории системного анализа, любую проблемную ситуацию можно описать словесно или формально — при помощи специальных математических выражений. Сами по себе существующие различные описания термина «производственная деятельность предприятия» и ее элементов, явно не достаточно для определения количественных характеристик. Поэтому первым этапом решения задачи оценки состояния производственной деятельности является перевод вербального описания в формальное [12, с.105].

Для решения проблемы перевода неформального описания в формальное в различных областях деятельности используются специальные приемы и методы. Это методы типа «мозговой атаки», «сценариев», экспертных оценок и т. п.

В связи с тем, что определенное количество характеристик элементов производственной деятельности не имеет смысла формировать в виде относительных величин, также достаточно затруднительно выразить их абсолютно, то наиболее целесообразно при оценке элементов производственной деятельности предприятия использовать два больших класса: количественные и качественные методы.

Оценка элементов, образующих производственную деятельность, должна сводиться к анализу конкретных характеристик объекта. Каждый из указанных элементов может быть охарактеризован множеством показателей. Дальнейшее решение проблемы предполагается перенести в русло преобразования получаемых значений по качественным и количественным показателям диагностики элементов производственной деятельности к единому стандарту, позволяющему оценить общий уровень производственной деятельности, с последующей выработкой стратегии его развития. В целом, кроме оценки финансового состояния производственной деятельности предприятия, важнейшими показателями, характеризующими состояние производственной деятельности предприятия, по мнению многих авторов, является оценка его технического уровня.

Техническая сторона производства имеет первостепенное значение для экономики предприятия. От нее зависит рост производительности труда, экономное расходование сырья, материалов, электроэнергии, выпуск продукции высшего качества [12,с.108].

1.2 Показатели, характеризующие эффективность производственной деятельности

К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов [3,с.451].

Прибыль на рубль материальных затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат (1.1):

Управление затратами предприятия на примере ООО ‘Шанс’

... прибыль. Цель дипломной работы заключается в разработке мероприятий по повышению эффективности управления затратами ООО «Шанс». Задачи работы: рассмотреть сущность и структуру затрат; охарактеризовать классификацию издержек обращения в торговых предприятиях; изучить методы ...

(1.1)

где Пр — прибыль, млн,руб.;

• Мз — материальные затраты, млн.руб.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.) (1.2):

(1.2)

где Тп — товарная продукция, млн.руб.;

Мз — материальные затраты

Материалоемкость продукции — отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции — показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции:

(1.3)

где Мо — материалоотдача.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста. Данный показатель рассчитывается следующим образом (1.4):

пер (1.4)

где Iтп — индекс валовой продукции;мз — индекс материальных затрат.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции (1.5):

(1.5)

где Мз — материальные затраты

Сс — себестоимость.

Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции [4,с.312].

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции (1.6):

(1.6)

Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

При анализе технического уровня производства устанавливается степень оснащенности предприятия машинами и оборудование для нормального хода производственного процесса, соответствие их современному уровню науки и техники, прогрессивность технологических процессов. С этой целью и изучается соответствующая система показателей. Соответствие оборудования современному техническому прогрессу можно выявить по возрастному составу, степени износа, удельному весу прогрессивного оборудования в общем его количестве и стоимости.

Так, фондовооруженность труда показывает уровень оснащенности работников основными производственными фондами. Рост фондовооруженности отражает замещение труда техникой, ликвидацию ручных процессов, повышение степени механизации и комплексной механизации производства.

При анализе влияния фондовооруженности труда на конечный результат работы организации используют следующую формулу (1.7):

ПТ = ФВ * ФО (1.7)

где ПТ — производительность труда;

• ФВ — фондовооруженность труда;
• ФО — фондоотдача.

Для расчета влияния обеспеченности работников организации основными средствами на выпуск продукции необходимо воспользоваться формулой (1.8):

П =Ч * ФВ * ФО (1.8)

где Ч — среднесписочная численность работников в организации,

П — объем продукции, произведенной или реализованной в организации за анализируемый период времени.

Фондоотдача показывает, сколько продукции (в стоимостном выражении) произведено в данном периоде на 1 руб. стоимости основных фондов, а фондоемкость — стоимость производственных фондов, приходящуюся на 1 руб. продукции. Чем лучше используются основные фонды, тем выше показатель фондоотдачи. А снижение фондоемкости означают экономию труда, овеществленного в основных фондах, участвующих в производстве.

Фондоотдача является обобщающим показателем эффективности использования ОПФ. Эффективность использования фондов характеризуют и частные показатели: коэффициент использования мощности, производительность отдельных видов оборудования в натуральных измерителях и т.д. К частным показателям можно отнести и фондоотдачу активной части ОПФ, анализ которой представляет интерес с точки зрения обоснованности роста этой части ОПФ.

Общая фондоотдача зависит от отдачи и ее доли в общей стоимости основных средств предприятия. Взаимосвязь обобщающего показателя использования основных средств, отдачи активной части и структуры основных средств можно выразить в виде следующей модели (1.9):

Фобщ = dакт х Факт (1.9)

где Факт — фондоотдача активной части фондов;

• Фобщ — общая фондоотдача;акт — удельный вес активной части фондов в общей стоимости.

Повышение фондоотдачи способствуют:

• механизация и автоматизация производства, использование прогрессивной технологии, модернизация действующего оборудования;
• увеличение времени работы оборудования;
• повышение интенсивности работы оборудования, в том числе путем обеспечения соответствия качества сырья и материалов требованиям технологического процесса и повышения квалификации промышленно-производственного персонала;
• увеличение удельного веса активной части основных фондов, увеличение доли действующего оборудования.

Рост фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста объема выпуска продукции.

Взаимосвязь объема продукции показателей использования основных фондов и их структуры можно представить в виде следующей модели (1.10):

О = ОПФ * Фобщ = ОПФ * dакт * Факт (1.10)

где О — общий объем продукции;

• ОПФ — среднегодовая стоимость ОПФ.

Электровооруженность труда — показатель, характеризующий обеспеченность труда электрической энергией, это составная часть энерговооруженности.

Повышение электровооруженность труда — важное условие научно-технического прогресса и роста производительности общественного труда.

Уровень состояния оборудования выявляется с помощью коэффициента обновления оборудования (характеризует степень обновления оборудования, процесса расширения производства, ввода в действие новых объектов и т.д.); коэффициент выбытия оборудования (характеризует интенсивность их выбытия) [12,с.108].

Уровень механизации (автоматизации) труда выявляется с помощью коэффициента механизации. При анализе также используются удельный вес рабочих, выполняющих операции полностью механизированным способом; численность занятых ручным трудом на подъемно-транспортных, погрузочных и складских работах.

Эффект повышения уровня механизации труда определяется сокращением численности занятых ручным трудом, снижением трудоемкости продукции (повышением производительности труда за счет роста технического уровня производства).

Эффективность использования оборотных средств характеризуется системой экономических показателей, прежде всего оборачиваемостью оборотных средств.

Под оборачиваемостью оборотных средств понимается продолжительность полного кругооборота средств с момента приобретения оборотных средств (покупки сырья, материалов и т.п.) до выхода и реализации готовой продукции. Кругооборот оборотных средств завершается зачислением выручки на счет предприятия.

Оборачиваемость оборотных средств неодинакова на различных предприятиях, что зависит от их отраслевой принадлежности, а в пределах одной отрасли — от организации производства и сбыта продукции, размещения оборотных средств и других факторов.

Оборачиваемость оборотных средств характеризуется рядом взаимосвязанных показателей: длительностью одного оборота в днях, количеством оборотов за определенный период (коэффициент оборачиваемости), суммой занятых на предприятии оборотных средств на единицу продукции (коэффициент загрузки).

Длительность одного оборота оборотных средств исчисляется по формуле (1.11):

О = С: Т/Д (1.11)

где О-длительность оборота, дни;

• С-остатки оборотных средств (средние или на определенную дату), руб.;
• Т- объем товарной продукции, руб.;
• Д- число дней в рассматриваемом периоде, дни.

Уменьшение длительности одного оборота свидетельствует об улучшении использования оборотных средств.

Количество оборотов за определенный период, или коэффициент оборачиваемости оборотных средств (КО), исчисляется по формуле (1.12):

КО = Т/С. (1.12)

Чем выше при данных условиях коэффициент оборачиваемости, тем лучше используются оборотные средства.

Коэффициент загрузки средств в обороте (Кз), обратный коэффициенту оборачиваемости, определяется по формуле (1.13):

Кз = С/Т (1.13)

Кроме указанных показателей также может быть использован показатель отдачи оборотных средств, который определяется отношением прибыли от реализации продукции предприятия к остаткам оборотных средств.

Показатели оборачиваемости оборотных средств могут рассчитываться по всем оборотным средствам, участвующим в обороте, и по отдельным элементам.

Изменение оборачиваемости средств выявляется путем сопоставления фактических показателей с плановыми или показателями предшествующего периода. В результате сравнения показателей оборачиваемости оборотных средств выявляется ее ускорение или замедление.

При ускорении оборачиваемости оборотных средств из оборота высвобождаются материальные ресурсы и источники их образования, при замедлении — в оборот вовлекаются дополнительные средства.

Высвобождение оборотных средств вследствие ускорения их оборачиваемости может быть абсолютным и относительным. Абсолютное высвобождение имеет место, если фактические остатки оборотных средств меньше норматива или остатков предшествующего периода при сохранении или превышении объема реализации за рассматриваемый период. Относительное высвобождение оборотных средств имеет место в тех случаях, когда ускорение их оборачиваемости происходит одновременно с ростом объема выпуска продукции, причем темп роста объема производства опережает темп роста остатков оборотных средств.

Показатели рентабельности характеризуют финансовые результаты и эффективность деятельности предприятия. Они измеряют доходность предприятия с различных позиций и систематизируются в соответствии с интересами участников экономического процесса [5,с.161] .

Рентабельность бывает следующих видов:

а) общая рентабельность объединений, предприятий определяется отношением балансовой прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств и рассчитывается по формуле (1.14):

(1.14)

где R — уровень рентабельности, %

Р — прибыль

Оф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов

Об — среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств

б) фактическая общая рентабельность определяется отношением балансовой прибыли к фактической среднегодовой стоимости производственных основных фондов и нормируемых оборотных средств, не прокредитованных банком. Фактические остатки нормируемых оборотных средств устанавливаются исходя из их остатка по балансу за вычетом задолженности поставщикам по акцептованным платежным требованиям, срок оплаты которых не наступил, и поставщикам по не отфактурованным поставкам, а также износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов и резерва на возмещение плановых потерь и предстоящих расходов.

Уровень рентабельности зависит не только от суммы прибыли, но и от фондоемкости производства. На предприятиях, объединения тяжелой промышленности с высокой фондоемкостью производства уровень рентабельности по отношению к производственным фондам ниже, чем в объединениях, на предприятиях легкой и особенно пищевой промышленности. С увеличением суммы прибыли и уменьшением стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств рентабельность повышается, и наоборот.

в) расчетная рентабельность представляет собой, отношение балансовой прибыли за вычетом платы за производственные фонды, фиксированных платежей, процентов за банковский кредит, прибыли целевого назначения (прибыль от реализации товаров широкого потребления, новых товаров бытовой химии и т. п.), а также прибыли, полученной по причинам, не зависящим от деятельности объединения, предприятия, к среднегодовой стоимости основных производственных фондов (за вычетом основных фондов, по которым предоставлены льготы по плате) и нормируемых оборотных средств [5,с.162].

При анализе работы объединений, предприятий, особенно при планировании к оценке рентабельности изделиям, важное значение имеет рентабельности определяемая как отношение суммы прибыли к полной себестоимости реализованной продукции. Расчет рентабельности отдельных видов продукции производится по формуле (1.15):

(1.15)

где R — уровень рентабельности , %;

• О — оптовая цена предприятия на изделия;
• С — полная себестоимость изделия.

Показатель рентабельности по изделиям отражает эффективность затрат живого и овеществленного труда на производство продукции.

В обрабатывающих отраслях промышленности рентабельность определяют как отношение прибыли к себестоимости за вычетом стоимости использованного сырья, топлива, энергии, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. При этом может быть использована формула (1.16):

(1.16)

где Rм — расчетный норматив рентабельности к себестоимости за вычетом материальных затрат;

• Ф — производственные фонды отрасли;ф — норматив рентабельности к производственным фондам;

• С — М — себестоимость товарной продукции за вычетом прямых материальных затрат.

Использование показателя нормативной расчетной рентабельности в обрабатывающих отраслях промышленности обусловлено высоким удельным весом в себестоимости продукции этих отраслей материальных затрат, значительными их колебаниями в себестоимости отдельных видов изделий и широкими возможностями технологической замены используемого сырья, материалов [5,с.162].

Показатели рентабельности характеризуют финансовые результаты и эффективность деятельности предприятия. Они измеряют доходность предприятия с различных позиций и группируются в соответствии с интересами участников экономического процесса, рыночного обмена.

Показатели рентабельности являются важными характеристиками факторной среды формирования прибыли предприятий. Поэтому они обязательны при проведении сравнительного анализа и оценке финансового состояния предприятия. При анализе производства показатели рентабельности используются как инструмент инвестиционной политики и ценообразования.

Таким образом, мы логично убеждаемся в актуальности данных показателей при анализе состояния производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На основе анализа результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия в проектной части будут разработаны рекомендации по их улучшению [12,с.109].

1.3 Характеристика отраслей машиностроения, металлообработки и легкой промышленности в Республике Беларусь

ПЧУП «Випра» производит продукцию, относящуюся к двум отраслям промышленности: машиностроение и металлообработки и легкая промышленность.

Отрасли машиностроения и металлообработки являются ведущими отраслями промышленности Республики Беларусь.

На рис.1.1 представлен удельный вес продукции отдельных отраслей промышленности.

Удельный вес, %

Рис. 1.1 — Удельный вес продукции отдельных отраслей в общем объеме продукции промышленности в 2009 году

Из рис.1.1 следует, что по удельному весу всей продукции в 2009 году отрасли машиностроения и металлообработки уступают топливной отрасли и составляют 20,6%.

Отраслевая структура машиностроения весьма разнообразна. В нее входят: электротехническая промышленность, химическое и нефтехимическое машиностроение, станкостроение и инструментальная промышленность, приборостроение, автомобильная и подшипниковая промышленность, тракторное и сельскохозяйственное, строительно-дорожное и коммунальное машиностроение, машиностроение для легковой и пищевой промышленности и бытовых приборов.

Основными видами производимой в Республике Беларусь электротехнической продукции являются электродвигатели переменного тока, осветительные электролампы, кабельные изделия и провода для комплектования электробытовых приборов, управляющие комплексы и разнообразные виды приборов.

В табл.1.1 представлена динамика производства важнейших видов промышленной продукции.

Таблица 1.1 — Производство важнейших видов промышленной продукции

Показатели	1995	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009
Электроэнергия, млрд. кВтч	24,9	26,1	25,1	26,5	26,6	31,2	31,0	31,8	31,8	35,0	30,1
Первичная переработка нефти, тыс. т	13118	13528	13346	15247	15774	18451	19802	21253	21349	21305	21634
Минеральные удобрения (в пересчете на 100% питательных веществ), тыс. т	3349	4056	4379	4495	4953	5403	5669	5469	5880	5870	3390
Химические волокна и нити, тыс. тонн	210,6	218,7	221,1	204,3	202,6	203,4	210,8	203,2	228,6	225,7	200,3
Синтетические смолы и пластические массы, тыс. т	329	341	345	327	321	329	352	387	404	404	355
Шины автомобильные и машин, тыс. шт.	1292	2440	2666	2281	2765	3198	3052	3563	4792	5068	5073
Металлорежущие станки, тыс. шт.	4,7	5,4	5,7	5,8	5,2	5,4	3,7	4,7	4,6	4,6	2,5
Тракторы, тыс. шт.	28,0	22,5	22,7	24,3	26,7	34,0	41,5	49,2	59,6	65,1	45,3
Грузовые автомобили, тыс. шт.	12,9	14,7	16,5	16,5	18,1	21,5	22,3	23,2	25,5	26,3	11,5
Автобусы, шт.	62	914	460	467	499	610	1263	2104	2160	2196	1514
Троллейбусы, шт.	83	109	62	56	127	118	147	176	311	446	388
Экскаваторы, шт.	60	116	67	68	154	383	535	906	1841	2337	897
Осветительные электролампы, млн. шт.	129,8	75,3	104,8	116,7	150,6	195,7	168,8	146,6	147,1	158,3	138,0
Пиломатериалы, тыс. м3	1702	2243	2058	2193	2371	2727	2737	2507	2461	2464	2257
Древесностружечные плиты, тыс. условных м3	283	295	311	316	375	371	390	411	409	443	308
Древесноволокнистые плиты, млн. условных м2	26,4	44,6	52,2	58,2	60,3	62,3	59,2	56,2	58,4	37,4
Целлюлоза, тыс. т	34,9	55,9	58,1	59,2	60,6	61,2	61,3	65,9	60,0	56,1	45,1
Бумага, тыс. т	27	44	51	58	66	71	69	63	57	58	72
Цемент, тыс. т	1235	1847	1803	2171	2472	2731	3131	3495	3820	4219	4350
Сборные железобетонные конструкции и изделия, тыс.м3	1719	1424	1326	1363	1539	1704	1884	2289	2735	3217	3365

Машиностроительный комплекс Республики Беларусь располагает высокотехнологичным производственным и научным потенциалом, в его составе 337 предприятий, организаций и производств, развитие которых в 2011 г. и нынешнем пятилетии будет направлено на повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции на основе разработки и внедрения энерго- и ресурсосберегающих технологий, модернизации производств, эффективного использования трудовых и финансовых ресурсов.

Высокими темпами будут развиваться экспортоориентированные и импортозамещающие производства автомобильной промышленности, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, микроэлектроники, приборостроения, оптико-механической промышленности.

Наибольший удельный вес по выпускаемой продукции в машиностроительном комплексе республики занимает автомобильная промышленность (32,5%).

Повышению конкурентоспособности, освоению новой продукции и новых рынков сбыта будет способствовать проведение модернизации и технического перевооружения предприятий в рамках Государственной научно-технической программы «Автотракторокомбайностроение».

Основной задачей автомобилестроения станет поэтапное создание мощностей по выпуску семейства автомобильной техники, соответствующей нормам Евро-3, Евро-4, а в дальнейшем и Евро-5.

Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение является ведущей отраслью машиностроения, позволяющей практически в полной мере обеспечивать необходимыми машинами и оборудованием агропромышленный комплекс

Отрасль насчитывает свыше 40 предприятий, специализирующихся на разработке и выпуске тракторов и сельскохозяйственных машин. Флагманами выступают минские моторный и тракторный заводы, предприятия ПО «Гомсельмаш», «Бобруйскагромаш». Значительный удельный вес в отрасли имеют РУП «Минский завод шестерен», ОАО «Мозырский машиностроительный завод», ОАО «Брестсельмаш», ОАО «Лидсельмаш» и др.

Важнейшим направлением развития тракторного и сельскохозяйственного машиностроения является технологическое и техническое обновление предприятий отрасли, ориентированное на максимальное удовлетворение требований потребителей сельскохозяйственной техники

Рентабельность реализованной продукции в отрасли в январе 2008 года составила 12,1% против 11,5% в январе 2009 года. Доля убыточных предприятий за этот период возросла и составила 26,3%.

Легкая промышленность — совокупность отраслей и производств, перерабатывающих сельскохозяйственное и химическое сырье и выпускающих ткани, одежду, обувь и другие предметы потребления. Легкую промышленность можно рассматривать и как звено межотраслевого комплекса более высокого ранга — социально-потребительского, объединяющего все отрасли и производства по выпуску потребительских товаров и услуг, обеспечивающих жизнедеятельность населения.

Основные направления развития швейной промышленности Беларуси связаны с повышением технического уровня производства, развитием маркетинговой деятельности и рекламы, реструктуризацией и созданием совместных предприятий.

Легкая промышленность является одной из важнейших составных частей промышленного комплекса Республики Беларусь. Она объединяет более 10 крупных отраслей и десятки производств, непосредственно участвующих в материальном обеспечении потребностей населения. Доля изделий легкой промышленности в общем объеме товарооборота непродовольственных товаров составляет около 40 % . Кроме того, отрасль выпускает и часть продукции производственно-технического назначения. Значительная часть продукции легкой промышленности (примерно четверть всего производства) поставляется на экспорт.

В легкой промышленности Беларуси функционируют 425 предприятий, которые выпускают сотни видов продукции более 5000 наименований. Доля ее в валовой продукции промышленного комплекса составляет 5,4 %, в структуре промышленно-производственных основных фондов — 4,5, в численности промышленно-производственного персонала — 12,6 % (2009 г.).

Наиболее крупные предприятия (свыше 350) входят в состав Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности (в «Беллегпром»), на долю которого приходится 87 % промышленной продукции отрасли. Преобладающее большинство предприятий концерна «Беллегпром» имеют негосударственную форму собственности. Отличительной чертой легкой промышленности в целом является высокий удельный вес продукции, выпускаемой на негосударственных предприятиях (около 85 %).

Часть продукции легкой промышленности изготовляют на предприятиях МВД, Управления делами Президента Республики Беларусь, Белорусской железной дороги и др.

Легкая промышленность Беларуси является той отраслью, где наибольший удельный вес имеют частная и иностранная собственность.

Так, в 2008 г. доля предприятий частной формы собственности в легкой промышленности составила 76,8 % их общего числа в республике, а иностранных — 3,2 %. На них производилось 77,3 % и 2,1 % общего объема продукции отрасли и было занято 74,5 % и 1,7 % численности промышленно-производственного персонала соответственно по формам собственности. Высок и уровень монополизации производства. Например, в 2009 г. 16 предприятий легкой промышленности (3,8 % общего количества в отрасли) произвели 36,4 % всего объема продукции отрасли. Это сдерживает развитие конкурентной среды в отрасли.

В перспективе легкая промышленность Беларуси ориентируется как на максимально возможное удовлетворение платежеспособного спроса на внутреннем рынке, так и на достижение наибольших результатов на внешних рынках.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПЧУП «ВИПРА»

.1 Краткая характеристика предприятия, анализ основных технико-экономических и финансовых показателей деятельности предприятия

ПЧУП «Випра» основано в 1948 году. За период своего развития превратилось в современное технически оснащенное предприятие, имеющие около 700 единиц оборудования. Численность работающих более 800 человек. Способно переработать до 3000 тонн цветных сплавов в год.

Предприятие изготавливает из цветных сплавов бензомаслозапорную арматуру для автомобилей, тракторов и мотоциклов. Запорно-регулирующую арматуру для бытовых и магистральных газопроводов, а также водозапорную арматуру.

Предприятие производит более 80 наименований швейных изделий. Основными из которых являются: постельное белье, платьево-блузочный ассортимент, сорочки мужские, сорочки мальчиковые, платья для девочек, изделия для новорожденных. Также освоен выпуск свыше 100 наименований товаров народного потребления.

Месторасположение предприятия: 246007, Республика Беларусь, г.Гомель, ул. Троллейбусный проезд, 4.

Предприятие имеет культурно-спортивный комплекс, в котором работают 20 кружков художественной самодеятельности и народного творчества, 8 спортивных секций по различным видам спорта.

Структура выпускаемой продукции:

• бензомаслозапорная арматура для автомобилей, тракторов и мотоциклов — 35%;
• запорно-регулирующая арматура для бытовых и магистральных газопроводов — 25,6%;
• водозапорная арматура — 9,4%;
• швейные изделия (постельное белье, платьево-блузочный ассортимент, сорочки мужские, сорочки мальчиковые, платья для девочек, изделия для новорожденных) — 30%.

В табл.2.1 представим исходные данные для анализа основных технико-экономических показателей деятельности.

Таблица 2.1 — Исходные данные для анализа основных технико-экономических показателей деятельности ПЧУП «Випра» за 2007-2009 гг.

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год	Темп роста, %
				08/07	09/08
А	2	3	4	5	6
1. Численность работников, чел.	816	814	746	99,75	91,65
2.Объем произведенной продукции, млн.руб.	23643	22441	17400	94,92	77,54
3.Затраты на производство продукции, млн.руб.	21810	20062	15623	91,99	77,87
3.1. Материальные затраты, млн.руб.	16390	13804	9905	84,22	71,75
3.2.Расходы на оплату труда, млн.руб.	4090	4630	4159	113,20	89,83
3.3.Отчисления на социальные нужды, млн.руб.	408	532	466	130,39	87,59
3.4.Амортизация основных средств, млн.руб.	245	299	310	122,04	103,68
3.5.Прочие затраты, млн.руб.	677	797	783	117,73	98,24
4.Затраты электрической и тепловой энергии, млн.руб.	1591	1467	1553	92,21	105,86
5.Среднегодовая стоимость ОС,млн.руб.	26116	29411	30482	112,62	103,64
6. Выручка от реализации продукции, млн.руб.	24279	22252	18362	91,65	82,52
7.Выручка за минусов налогов, млн.руб.	24256	22223	18323	91,62	82,45
8.Себестоимость реализованных товаров, млн.руб.	22145	19631	16609	88,65	84,61
9.Прибыль от реализации,млн.руб.	2105	2438	1578	115,82	64,73
10.Прибыль, млн.руб.	2261	2691	1515	119,02	56,30
11.Чистая прибыль, млн.руб.	1718	2036	1126	118,51	55,30
12.Рентабельность совокупного капитала (активов)	0,03	0,03	0,02	100,00	66,67
13.Рентабельность продаж	0,12	0,13	0,08	108,33	61,54
14.Рентабельность затрат	0,10	0,12	0,09	120,00	75,00

На рис. 2.1 представлена динамику среднесписочной численности работников.

Рис. 2.1 — Динамика среднесписочной численности работников

В 2008 году произошло снижение среднесписочной численности работников ПЧУП «Випра» на 2 человека. В 2009 году наблюдается снижение данного показателя на 68 человек.

На рис.2.2 рассмотрим динамику объема производства и затрат на производство продукции за 2007-2009 гг.

Рис. 2.2 — Динамика объема производства и затрат на производство

На протяжении анализируемого периода наблюдается как уменьшение объема произведенной продукции, так и затрат на производство. В 2008 году темп роста объема производства превышает темп роста затрат на производство. Данный показатель по объему производства составил 94,92%, по затратам — 91,99%. В 2009 году данная ситуация изменилась в отрицательную сторону — темп роста затрат на производство превысил темп роста объема производства — 77,54% против 77,87%, соответственно.

На рис. 2.3 рассмотрим динамку выручки от реализации и себестоимости реализации.

Рис. 2.3 — Динамика выручки и себестоимости реализации

В 2008 году темп роста выручки от реализации превышал темп роста себестоимости от реализации на 2,97%. В 2009 году наметилась обратная тенденция — темп роста себестоимости превысил темп роста выручки от реализации на 2,09%.

На рис.2.4 рассмотрим динамику прибыли предприятия за 2007-2009 гг.

Рис. 2.4 — Динамика прибыли предприятия

Исходя из рассмотренных показателей, можно сказать, что в 2008 году по сравнению с предыдущим годом темп роста составил 115,82 % (по прибыли от реализации), 119,02 % (по прибыли) и 118,51 % (по чистой прибыли).

В 2009 году все показатели сократились по сравнению с 2008 годом — 64,73%, 56,30% и 55,30%, соответственно по показателям, что касается и показателей рентабельности активов, затрат и продаж. Сокращение финансовых показателей деятельности предприятия в 2009 году по сравнению с 2008 годом связано с сокращением объема производства с 22441 млн.руб. до 17400 млн.руб.

Основная цель финансового анализа — оценка финансового состояния и выявление возможностей повышения эффективности функционирования предприятия. Информационная база анализа — бухгалтерская отчетность предприятия, как правило, годовая: баланс предприятия (см. приложение 1).

В табл.2.2 представим значения финансового состояния ПЧУП «Випра».

Таблица 2.2 — Значение показателей финансового состояния ПЧУП «Випра»

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год	Темп роста, %
				08/07	09/08
Коэффициент текущей ликвидности	2,38	2,87	3,92	120,59	136,59
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,57	0,65	0,75	114,04	131,58
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами	0,14	0,12	0,09	85,71	75,00
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,13	0,08	0,16	61,54	200,00
Коэффициент движимости	0,33	0,34	0,34	103,03	100,00

Коэффициент текущей ликвидности характеризует обеспеченность предприятия собственными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств. Нормативное минимально допустимое значение — не ниже 1. При уровне ниже 1 заемщик оценивается как некредитоспособный. Оптимальное значение составляет 2,5. В практике финансово-экономического анализа значение коэффициента текущей ликвидности обычно колеблется от 1 до 2.

Значение коэффициента текущей ликвидности в 2007 году составляло 2,38; в 2008 году наблюдается увеличение значения показателя до 2,87; а в 2009 году — рост до 3,92. За анализируемый период данного значения текущей ликвидности достаточно для нормального ведения хозяйственной деятельности предприятия.

На рис.2.5 представим динамику показателей финансового состояния предприятия.

Рис. 2.5 — Динамика показателей финансового состояния

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами характеризует наличие у предприятия собственных оборотных средств, обеспечивающих его финансовую устойчивость. При нормативном значении 0,15 значение коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами на предприятии в 2007 году определено в размере 0,14, в 2008 году показатель уменьшается до значения 0,12, а в 2009 году снижается до уровня 0,09, что указывает на финансово устойчивое положение предприятия, хотя наблюдается тенденция его снижения.

Таким образом, проанализировав показатели финансового состояния предприятия можно сделать вывод, что несмотря на сокращение показателей прибыли и рентабельности в 2009 году, финансовое положение ПЧУП «Випра» — устойчивое, на протяжении анализируемого периода наблюдается тенденция его улучшения по всем показателям кроме коэффициента обеспеченности собственными оборотными активами.

2.2 Анализ организации производственной деятельности предприятия

Производственная структура ПЧУП «Випра» включают цеха заготовительного (швейный цех и литейный цех) и обрабатывающего производства (цех маслобензозарной арматуры и цех газазапорной арматуры) (рис. 2.6):

Рис. 2.6 — Основное производство ПЧУП «Випра»

В цех газазапорной арматуры также входит энергоучасток.

В Швейный цех предприятия входит участок РИЦ (1), химлаборатория (2), ЦИС (3).

Цех маслобензозарной арматуры включает гальванический участок (8), малярное отделение (9), участок отливки капроновых изделий (10).

Литейный цех включает автоматно-прессовый участок (4), участок БМА (5), термоотделение (6), участок нестандартного оборудования (7).

Структуру вспомогательного производства представим на рис.2.7:

Рис. 2.7 — Вспомогательное производство

Вспомогательное производство ПЧУП «Випра» состоит из:

• энергетического хозяйства;
• инструментального хозяйства;
• ремонтно-механического хозяйства.

Структуру обслуживающего хозяйства рассмотрим на рис.2.8:

Рис. 2.8 — Обслуживающее хозяйство

Обслуживающее хозяйство ПЧУП «Випра» состоит из:

• складского хозяйства (склада готовой продукции и склада сырья и материалов);
• транспортного цеха.

Складским хозяйством на ПЧУП «Випра» управляет заместитель директора по внешнеэкономическим связям.

Складское хозяйство на предприятии представлено:

• центральным складом готовой продукции;
• техническим складом и ОЗС (складирование мебели, одежды и технологической оснастки).

Транспортное хозяйство обеспечивает подачу цехам основного производства сырья и материалов в заявленном количестве из склада сырья и материалов.

Заместителю директора по производству подчиняется ремонтно-механический цех, энергетическое и инструментальное хозяйство.

Энергетическое хозяйство ПЧУП «Випра» обеспечивает бесперебойное снабжение предприятия электроэнергией, теплотой, сжатым воздухом, водой, кислородом и другим. Проводит планирование и осуществляет ремонт энергетического оборудования, разрабатывает и осуществляет мероприятия по реконструкции, техническому перевооружению и перспективному развитию энергетического хозяйства предприятия, проводит нормирование расходов электроэнергии, теплоты, топлива, сжатого воздуха и др., а также мероприятия по их экономии, использование вторичных энергоресурсов, организует хозрасчет в энергетических цехах, разрабатывает технические и организационные мероприятия по повышению надежности и увеличения срока службы энергетического оборудования, проводит работы по оптимизации режимов использования энергетического оборудования в энергетических и производственных цехах, разрабатывает мероприятия по борьбе с загрязнением воздушного бассейна и по очистке промышленных сточных вод от систем энергоснабжения, проводит работы по научной организации труда в энергетических цехах и совершенствованию учета, расчету потребностей и составления энергобалансов, анализу, учету и представлению отчетности, проводит инструктаж и обучение персонала, осуществляет производственные связи с другими подразделениями предприятия и районными энергоснабжающими организациями.

Транспортное хозяйство ПЧУП «Випра» подчиняется заместителю генерального директора по производству. Задачами транспортного хозяйства ПЧУП «Випра» является осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные работы.

Рациональная организация транспортного хозяйства служит предпосылкой снижения себестоимости продукции. В зависимости от особенностей технологических процессов и типов производств на предприятии применяются различные транспортные средства.

Обеспечение нормального хода производственного процесса в современных условиях требует непрерывного и планомерного перемещения между и внутри звеньев цикла больших масс сырья, топлива, различных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов.

По организации выполнения планово-предупредительных ремонтов ППР на ПЧУП «Випра», методы технического обслуживания подразделяются на: осуществляемые эксплуатационным персоналом, работающим на данном оборудовании или машине, при использовании их по назначению (например, оператором, машинистом, шофером, трактористом и т.п.) и специализированными — бригадной или звеном ремонтных рабочих; эксплуатирующей и специализированной организацией; предприятием-изготовителем оборудования — фирменный метод технического обслуживания.

Техническое обслуживание и диагностирование машин проводятся как эксплутационным, так и ремонтным персоналом. Техническое обслуживание, профилактические осмотры и диагностирование осуществляется в процессе эксплуатации без принудительной остановки машин. Для организации планово-предупредительных ремонтов машин на основании ремонтного цикла разрабатывается годовой график ППР и титульный список капитального ремонта основного оборудования. На основании годового графика ППР составляются месячные графики ППР. Срок составления годового графика ППР — третий квартал предыдущего года, месячных — первая половина предыдущего месяца.

На ПЧУП «Випра» организация ремонтного производства осуществляется на базе усовершенствованной Единой системе ППР, закреплённой Положением о ППР, которая предусматривает: межремонтное обслуживание; периодические осмотры; периодические ремонты. Проведение обслуживания оборудования производится руководствуясь принятыми на предприятии СТП 4.2.3.-01-2007.

Рассчитаем показатели использования оборудования и производственных мощностей и представим в табл.2.3.

Таблица 2.3 — Показатели использования оборудования и производственных мощностей

Показатель	2008	2009	Отклонение
Среднегодовое количество технологического оборудования (К)	51	53	+2
Отработано оборудованием за год всего, ч.	179418	159265	-20153
В том числе единицей оборудования:
Часов (Тед)	3518	3005	-513
Смен (СМ)	448	385	-63
Дней (Д)	236	208	-28
Коэффициент сменности (Ксм)	1,90	1,85	-0,05
Средняя продолжительность смены (П), час.	7,85	7,80	-0,05

Среднегодовое количество технологического оборудования в 2009 году увеличилось на 2 единицы. В 2008 году оборудованием отработано 179418 час, в 2009 году — 159265 час.

Единицей технологического оборудования в 2008 году отработано 3518 час, 448 смен, 236 дней, в 2009 году — 3005 час, 385 смен, 208 дней, соответственно.

Коэффициент сменности на протяжении анализируемого периода на ПЧУП «Випра» сократился на 0,05 п., с 1,90 п. до 1,85 п.

Средняя продолжительность смены в 2009 году составила 7,80 час, что на 0,05 час меньше, чем в 2010 году.

Рассчитаем коэффициенты интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования, а также общий коэффициент использования оборудования — коэффициент интегральной загрузки (табл.2.4):

Таблица 2.4 — Исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования за 2009 год

Показатель	По плану	Фактически
Количество единиц установленного оборудования	53	53	0
Число рабочих дней	255	208	— 47
Продолжительность дня, час.	8	7,8	— 0,2
Коэффициент сменности	2	1,85	— 0,15
Выработка продукции за один машино-час, млн.руб.	38,0	37,43	— 0,57

Рассчитаем коэффициент экстенсивной загрузки:

Кэкст..= (53*208* 7,8* 1,85)/(53*255* 8*2) = 159076,32 / 216240 = 0,74

Рассчитаем коэффициент интенсивной загрузки оборудования:

Кинтенс. = 670,02 / 680 = 0,98.

Коэффициент интегральной загрузки будет равен:

Кинтегр = = 0,85

Таким образом, из табл.2.4 следует, что по количеству единиц установленного оборудования план выполнен на 100%. По плану число рабочих дней составляло 255 дней, по факту — 208 дней, по данному показателю план недовыполнен на 19%. Продолжительность рабочего дня по плану составляла 8 час, по факту — 7,8 час. Следовательно план недовыполнен на 2,5%.

Коэффициент сменности по плану составлял 2 п, по факту — 1,85, следовательно, план недовыполнен на 7,5%. Выработка продукции на один машино-час по плану составлял 38,0 млн.руб., по факту — 37,43 млн.руб., следовательно, план недовыполнен на 1,5%.

Технологическая форма специализации основных цехов ПЧУП «Випра» имеет свои преимущества и недостатки. При небольшом разнообразии операций и оборудования облегчается техническое руководство и создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, применения рациональных технологических методов производства. К недостаткам можно отнести то, что данная форма специализации усложняет и удорожает внутризаводское кооперирование, а также ограничивает ответственность руководителей подразделений только ответственностью за выполнение отдельных обособленных частей производственного процесса.

Для примера проанализируем организацию производства в заготовительном цехе предприятия на участке нестандартного оборудования. Анализ организации производственного процесса изготовления крана ВС11 производится с целью выявления резервов повышения уровня организации производства и предполагает подробное изучение технологического процесса и основных показателей, характеризующих анализируемую продукцию. Кран ВС 11 выпускается согласно ГОСТ 2591-88 и 1050-88. Масса заготовки составляет 5,915 кг, длина заготовки — 118+0,50 мм. Характеристику продукции представим в таблицы 2.5.

Таблица 2.5 — Характеристика продукции

Наименование продукции	ГОСТ	Область применения	Годовой объем производства
			в натуральном выражении, ед.	в стоимостном выражении тыс.руб.
Кран ВС11	ГОСТ 2591-88	Кран ВС11 10.07.06.11.201 В	10800	81000

Материал данной детали — сталь 45, ГОСТ 1050-88. В табл.2.6 произведем анализ средств организации труда технологического процесса изготовления крана ВС11.

Таблица 2.6 — Анализ средств организации труда технологического процесса изготовления крана

Наименование операции		Наименование оборудования		Категория рем сложности		Установленная мощность, кВт*час	Габаритные размеры, мм	Год ввода в эксплуатацию			Восстановительная стоимость на 01.01.09,т.р.		Амортизационные отчисления
													Норма, %		Сумма, тыс.руб
Заготовительная (отрезная)		Станок металлообрабатывающий ленточно-отрезной «УЕ-814»		3		4,0 Квт	L2025	01. 02. 2005			7172		10		717,2
Токарная		Токарно-винторезный		4		7,6 Квт	L1800	05.05 1986			37990		10		3799,0
Протяжка	Протяжной станок 7586 Е		3		8,70 Квт		L1580 м		01.12. 1979	12314		10		12314
Обезжиривание поверхности крана	Моечная машина		3		4,8 Квт		L1800		2001	25140		10		2514
Слесарная (зачистка заусенцев металла)	Ручная операция		—		—		—		—	—		—		—
Рассверливание	Токарно-винторезный станок 16К20		4		7,6 Квт		L1800		05.05 1986	37990		10		3799,0
Обработка поверхности в угольнике	Токарно-винторезный станок 16К20		4		7,6 Квт		L1800		05.05 1986	37990		10		3799,0
Фрезерование	Горизонтально-фрезерный станок 6М82		3		8,70		L1110 м		14.10. 1987	14520		10		1452,0
Обезжиривание	Моечная машина		3		4,8 Квт		L1800		2001	25140		10		2514

Технологический процесс изготовления крана ВС11 состоит из следующих операций:

.Заготовительная (отрезная).

.Токарная (предварительная).

.Протяжка.

.Обезжиривание.

.Слесарная (зачистка заусенцев металла).

.Рассверливание.

.Обработка поверхности в угольнике.

.Фрезерование.

.Обезжиривание.

В табл.2.7 произведем анализ организации трудового процесса изготовления крана на ПЧУП «Випра».

Таблица 2.7 — Анализ организации трудового процесса изготовления крана ВС11

Наименование операции	Наименование профессионально-квалифицированной категории работников	Тшт	Тарифный разряд работника	Количество работников	Коэффициент занятости	Оплата труда за смену, тыс.руб.
						Всего	Тарифный фонд	Премии (15%), доплаты
Заготовительная (отрезная)	Слесарь Калужный В.В.	0,095	3	1	0,90	12748,9	11086,0	1662,9
Токарная (предварительная)	Токарь Борисенко В.Т.	0,750	4	1	0,90	14408,4	12529,0	1879,4
Протяжка	Слесарь Лукьянцев Н.Ф.	0,139	3	1	0,84	12748,9	11086,0	1662,9
Обезжиривание поверхности	Оператор Рафанович А.М.	0,008	2	1	0,24	11314,9	9839,0	1475,9
Слесарная (зачистка заусенцев металла)	Слесарь Обузов П.Л.	0,095	2	1	0,90	11314,9	9839,0	1475,9
Рассверливание	Токарь Ильенков А.Л.	0,218	4	2	0,90	14408,4	12529,0	1879,4
Обработка поверхности в угольнике	Токарь Потапов Е.В.	0,073	3	1	0,90	12748,9	11086,0	1662,9
Фрезерование	Фрезеровщик Прокопенко Н.А.	0,142	3	1	0,84	12748,9	11086,0	1662,9
Обезжиривание	Оператор Рафанович А.М.	0,008	2	1	0,24	11314,9	9839,0	1475,9

Тарифный коэффициент основных и вспомогательных рабочих рассмотрим в табл. 2.8.

Таблица 2.8 — Тарифный коэффициент основных и вспомогательных рабочих

Тарифный коэффициент/разряд	1	2	3	4	5	6
Основных	1	1,5	1,69	1,91	2,16	2,44
Вспомогательных	1	1,3	1,75	2,09	2,25	2,5

Определим эффективный фонд рабочего времени за месяц (2.1):

э = Dp*S*T, (2.1)

где Dp — количество отработанных дней, дн- число смен,- время рабочей смены, час

э = 22*1*8 = 176

Дополнительный коэф. = повременный 1,1; сдельный — 1,2

Произведем расчет тарифных ставок основных рабочих:

Cчmi (Заготовительная) = 962100/176*1,69*1,2=11086 руб.чmi (Токарная) = 962100/176*1,91*1,2=12529 руб.чmi (Протяжка) = 962100/176*1,69*1,2=11086 руб.чmi (Обезжиривание) = 962100/176*1,5*1,2=9839 руб.чmi (Слесарная) = 962100/176*1,5*1,2=9839руб.чmi (Рассерливание) = 962100/176*1,91*1,2=12529 руб.чmi (Обработка поверхности) = 962100/176*1,69*1,2=11086 руб.чmi (Фрезерование) = 962100/176*1,69*1,2=11086 руб.чmi (Обезжиривание) = 962100/176*1,5*1,2=9839 руб.

Таким образом, тарифная ставка по первой операции составит 11086 руб., по второй — 12529 руб., по третьей — 11086 руб., по четвертой — 9839 руб., по пятой — 9839 руб., по шестой — 12529 руб., по седьмой — 11086 руб., по восьмой — 11086 руб., по девятой — 9839 руб.

В завершении проведенного исследования определим показатели, характеризующие эффективность организации производственного процесса изготовления крана.

Количественная оценка организационного уровня необходима для системного выявления резервов трудового потенциала, повышения эффективности организации производства как на отдельных объектах, так и по ПЧУП «Випра» в целом.

В теоретическом плане уровень организации производства не имеет общепринятого метода расчета. Заслуживают внимания два подхода: расчет частных показателей организации орудий труда, предметов труда, трудовых ресурсов и управления; учет комплексной оценки по уровням управления или по объектам управления. Несмотря на большую область применения и значимость, показатель организации производства не получил широкого применения.

Предлагаемый метод оценки уровня организации производства учитывает частные факторы и расчет их среднего значения по цеху.

Определим коэффициент непрерывности (2.2):

К непр = Траб / Тц (2.2)

где Траб — продолжительность рабочего времени;

Тц — общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах.

Кнепр = 480/420 = 1,14

Коэффициент непрерывности в цехе по изготовлению крана ВС11 составил 1,14.

Определим коэффициент пропорциональности, который рассчитаем по разряду рабочих. Как известно из Приложения 2 самый маленький разряд в цеху — 2, а самый большой — 4. Формула для расчета представлена ниже (2.3):

Кпр = Мmin / Мmax (2.3)

где Мmin — минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи;

Мmax — максимальная способность.

Кпр = 2/4 = 0,5

Коэффициент пропорциональности (по разряду рабочих) составил 0,5.

Рассчитаем коэффициент прямоточности (2.4):

Кпрям = Допт/ Дфакт (2.4)

где Допт — оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место, м;

Дфакт — фактическая длина пути прохождения предмета труда,м.

Кпрям = 28,6 / 32,0 = 0,89

Коэффициент прямоточности составил 0,89, так как оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место менее фактической длины пути прохождения предмета труда.

Коэффициент автоматизации работ определим отношением количества работников, занятых автоматизированным трудом к работникам, занятым неавтоматизированным на участке нестандартного оборудования.

Кавт = 8/1 = 0,8

Коэффициент автоматизации работ составил 0,8.

Рассчитаем коэффициент ритмичности (2.5):

Критм = ∑ Viф / Viп ∑ (2.5)

где Viф — фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (свыше плана не учитывается); п — плановый объем работ.

Критм =10800/10950 = 0,98

Таким образом, произошло недовыполнение плана по производству крана на 2%.

Рассчитаем коэффициент использования рабочего времени:

Кисп врем = 380/480=0,79

Коэффициент использования рабочего времени равен 0,79.

Коэффициент простоев рабочих по причинам технологического характера (2.6)

Краб = Тпраб. / Тобщ (2.6)

где Тпраб — время простоев рабочих по причинам, связанным со структурой технологического процесса;

Тобщ. — продолжительность смены

Краб = (Тотл+Тнпр) / 480 = (52,8+48)/480 = 0,21

Коэффициент простоев рабочих составил 0,21.

Коэффициент простоев оборудования по причинам технологического характера (2.7):

Кобор = Тпобор / Тобщ (2.7)

где Кпобор — время простоев оборудования по причинам, связанны со структурой технологического процесса;

Тобщ — продолжительность смены.

Кобор= (Ттех.об+Торг.об+Тотл+Тнрп+Тпз) / 480 = (33,6+9,6+52,8+48+14,4)/480 = 0,33

Коэффициент простоев оборудования составил 0,33.

Коэффициент функционального разделения труда(2.8):

Кф = (Тосн + Тпз)/(480- Тпер) (2.8)

где Тосн — время основное;

Тпз — время подготовительно-заключительное,

Тпер — время потерь рабочего времени.

Кф = (321,6+14,4)/(480-52,8-48)= 0,89

Коэффициент функционального разделения труда составил 0,89.

В табл. 2.9 приведена оценка уровня организации производства. Этот метод позволяет ориентировать деятельность ПЧУП «Випра» на конечные результаты деятельности предприятия.

Таблица 2.9 — Оценка уровня производства на участке нестандартного оборудования

Наименование работ	Значение
Непрерывность работ	1,14
Пропорциональность	0,5
Прямоточность	0,89
Уровень механизации работ	0,80
Ритмичность	0,98
Использование рабочего времени	0,79
Коэффициент простоев рабочих	0,21
Коэффициент простоев оборудования	0,33
Коэффициент функционального разделения труда	0,89
Среднее значение	0,73

Определим среднее значение уровня производства на ПЧУП «Випра» на участке по производству нестандартного оборудования:

Ср знач = = 0,73

Среднее значение уровня производства по девяти факторам составило 0,73, это достаточно хорошее значения для предприятия данного профиля, однако необходимо уделить внимание повышению разряда рабочих, сокращению потерь рабочего времени, применению ПОС и ППР, применению поточных методов организации производства и внедрению прогрессивных технологий.

2.3 Анализ эффективности производственной деятельности предприятия

В табл.2.10 рассмотрим показатели эффективности производственной деятельности на ПЧУП «Випра» за 2007-2009 гг.

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год	Темп роста, %
				08/07	09/08
Материалоотдача, руб.	1,44	1,63	1,76	113,19	107,98
Материалоемкость, руб.	0,69	0,62	0,60	89,86	96,77
Фондоотдача, руб.	0,91	0,76	0,57	83,52	75,00
Фондоемкость, руб.	1,10	1,31	1,75	119,09	133,59
Энергоотдача, руб	14,86	15,29	11,20	102,89	73,25
Энергоемкость, руб	0,07	0,07	0,09	100,00	128,57
Энерговооруженность труда, млн.руб./чел.	1,94	1,80	2,1	92,78	115,56
Фондовооруженность труда, млн.руб./чел	32,00	36,13	40,86	112,91	113,09
Производительность труда, млн.руб./чел.	28,98	27,57	23,32	95,13	84,58
Износ основных фондов, %	0,64	0,61	0,46	95,31	75,41

Анализируя динамику технико-экономических показателей ПЧУП «Випра» за 2007 — 2009 гг., можно сделать следующие выводы: наблюдается уменьшение такого показателя, как производительность труда на 5,66 пунктов за период с 2007 по 2009 год, темп роста данного показателя составил 80,47 %.

Наблюдается увеличение показателя фондоотдачи на предприятии на 0,34 пункта. Темп роста данного показателя равен 75 %.

Показатель материалоотдачи к 2009 году увеличился на 0,32 пункта по сравнению с 2008 годом, его темп роста составил 107,98%, а темп прироста составил 7,98 %, что произошло в связи с увеличением материальных затрат на производство продукции.

Показатель энергоотдачи снижается в 2009 году по сравнению с 2008 годом, темп его роста составил 73,25%, т.е. наблюдается снижение показателя на 26,75% по отношению к уровню 2008 года, что свидетельствует о повышении расхода тепловой и электрической энергии на производство продукции.

На протяжении анализируемого периода наблюдается увеличение показателя фондовооруженности, который показывает, сколько основных производственных фондов приходится на 1 работника предприятия. Темп роста данного показателя в 2008 году по сравнению с предыдущим составил 112,91%, в 2009 году по сравнению с 2008 годом — 113,09%.

Амортизация основных средств на протяжении анализируемого периода увеличилась на 259 млн.руб.

Темп роста данного показателя в 2008 году составил 106,32% по сравнению с предыдущим. В 2009 году темп роста амортизации ОС составил 95,50%.

В 2008 году показателя износа основных средств составлял 61%, что на 3% меньше, чем в предыдущем году. В 2009 году, вследствие, более ускоренного обновления основных производственных фондов данный показатель сократился на 12% и составил 46%.

По шкале экспертных оценок, используемых для определения уровня износа, оборудование ПЧУП «Випра» относится к условно пригодному состоянию.

Оборудование, эксплуатируемое на ПЧУП «Випра» — бывшее в эксплуатации оборудование в состоянии, пригодном для дальнейшей эксплуатации, но требующее капитального ремонта или замены основных узлов, элементов.

Определим коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат.

К (2008 год) = 94,9/84,2=1,13

К (2009 год) = 77,5/71,8=1,08

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат в 2008 году составил 1,13, в 2009 году — 1,08, он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Рассчитаем удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции за 2007 — 2009 гг. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат в полной себестоимости произведенной продукции.

У вес (2007 год) = 16390/21810*100=75,15%

У вес (2008 год) = 13804/20062*100=68,81%

У вес (2009 год) = 9905/15623*100 =63,40%

На протяжении анализируемого периода данный показатель уменьшился с 75,15% до 63,40%. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции. Темп роста данного показателя составил 84,36%.

Далее определим частные показатели материалоемкости:

сырьеемкость:

Сё (2007 год) = 12514/16390=0,76 руб.

Сё (2008 год) = 10244/13804=0,74 руб.

Сё (2009 год) = 6935/9905 = 0,70 руб.

Показатель сырьеемкости на протяжении анализируемого периода уменьшился с 0,76 руб. до 0,70 руб. Тем роста данного показателя на ПЧУП «Випра» составил 92,11%.

топливоемкость:

Тё (2007 год) =172/16390=0,010 руб.

Тё (2008 год) = 194/13804=0,014 руб.

Тё (2009 год) = 73/9905 = 0,007 руб.

Показатель топливоемкости в 2007 году составлял 0,010 руб., в 2008 году — 0,014 руб., в 2009 году — 0,007 руб. В 2008 году данный показатель увеличился на 0,004 руб. по сравнению с предыдущим годом. В 2009 году данный показатель сократился на 0,007 руб. по сравнению с 2008 годом и на 0,003 руб. по сравнению с 2007 годом.

энергоемкость:

Эё (2007 год) =1394/16390=0,09 руб.

Эё (2008 год) =1467/13804=0,11 руб.

Эё (2009 год) =1553/9905 = 0,16 руб.

Показатель энергоемкости в 2007 году составлял 0,09 руб., в 2008 году — 0,11 руб., в 2009 году — 0,16 руб. В 2008 году произошло увеличение данного показателя на ПЧУП «Випра» на 0,02 руб. по сравнению с 2007 годом. В 2009 году данный показатель увеличился на 0,05 руб. по сравнению с 2008 годом.

При анализе и управлении материальными ресурсами структуры ПЧУП «Випра» необходимо выделить систему и проследить движение материальных ресурсов от момента определения необходимости обеспечения производственного процесса сырьем и материалами до момента выхода конечного продукта.

Производственные запасы оказывают большое влияние на финансовые результаты предприятия. В целях нормального обеспечения производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными. Наличие меньших по объему, но более подвижных запасов, означает, что меньшая сумма наличных финансовых ресурсов находится в запасе. Накопление больших запасов свидетельствует о спаде активности организации.

. Анализ структуры:

выявление тенденций в изменение структуры запасов за определенный период. Структура материальных запасов должна отражать структуру объема потребления (для промышленного предприятия);

.Анализ абсолютных запасов проводится по следующим направлениям: анализ соответствия фактических запасов норме; анализа динамики запасов за ряд.

.Анализ относительных запасов.

Укрупнено в составе оборотных средств ПЧУП «Випра» можно выделить следующие элементы: запасы, краткосрочная дебиторская задолженность, налоги по приобретенным ценностям, денежные средства в кассе и на расчетных счетах. Рассчитаем вначале среднегодовые остатки по запасам предприятия в табл.2.11 (Приложение . Бухгалтерский Баланс предприятия за 2007-2009 гг).

Таблица 2.11 — Среднегодовые остатки запасов и затрат

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год	Темп роста, %		Отклонение, +/-
				08/07	09/08	08/07	09/08
Запасы (в т.ч.)	4479	5426	5883,5	121,1	108,4	+947	+457,5
сырье, материалы	2534,5	2627,5	2663	103,7	101,4	+93	+35,5
незавершенное производство	485,5	668	708	137,6	106,0	+182,5	+40
готовая продукция и товары для реализации	917	1686,5	1981,5	183,9	117,5	+769,5	+295
товары отгруженные	480	391,5	495,5	81,6	126,6	-88,5	+104
расходы будущих периодов	62	52,5	35,5	84,7	67,6	-9,5	-17

За анализируемый период на ПЧУП «Випра» увеличились практически все составляющие запасов и затрат: сырье и материалы увеличились на 128,5 млн.руб., незавершенное производство — 222,5 млн.руб., готовая продукция и товары для реализации — на 1064,5 млн.руб., прочие запасы и затраты — на 15,5 млн.руб. Делая вывод из всего вышесказанного можно сказать, что запасы увеличиваются в основном за счет увеличения готовой продукции, сырья и материалов и незавершенного производства. Для того чтобы удержать положение по запасам руководство предприятия ПЧУП «Випра» должно разработать правильную политику по работе с сырьем, т.к. из-за недопоставки сырья снижается выпуск изделий, поэтому необходимо стремиться к увеличению сырья, материалов.

В табл. 2.12 представим структуру запасов за 2007-2009 гг (Приложение 1. Бухгалтерский Баланс предприятия за 2007-2009 гг).

Таблица 2.12 — Структура запасов, %

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год	Темп роста,%		Отклонение, +/-
				08/07	09/08	08/07	09/08
Запасы (в т.ч.)	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00	0,00	0,00
сырье, материалы	56,59	48,42	45,26	85,56	93,47	-8,17	-3,16
незавершенное производство	10,84	12,31	12,03	113,56	97,73	+1,47	-0,28
готовая продукция и товары для реализации	20,47	31,08	33,68	151,83	108,37	-10,61	+2,6
товары отгруженные	10,72	7,22	8,42	67,35	116,62	-3,5	+1,2
расходы будущих периодов	1,38	0,97	0,60	70,29	61,86	-0,41	-0,37

За 2007-2008 гг сократилась доля сырья и материалов с 56,59% до 48,42%, а незавершенного производства увеличилась с 10,84% до 12,31%.

Доля по товарам отгруженным сократилась с 10,72% до 7,22%, по готовой продукции увеличилась с 20,47% до 31,08%. Доля расходов будущих периодов сократилась с 1,38% до 0,97%. В 2009 году по сравнению с 2008 годом сократилась доля сырья и материалов с 48,42% до 45,26%. Доля незавершенного производства уменьшилась с 12,31% до 12,03%, готовой продукции увеличилась с 31,08% до 33,68%. В 2009 году доля расходов будущих периодов уменьшилась с 0,97% до 0,60%.

В табл.2.13 произведем расчет коэффициента оборачиваемости:

Коб= Рп / Со (2.9)

где Рн — выручка от реализации продукции;

Со — средняя стоимость всех оборотных средств

Таблица 2.13 — Расчет коэффициента оборачиваемости

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год	Т 08/07	Т 09/08	Δ 08/07	Δ 09/08
Выручка от реализации	24279	22252	18362	91,65	82,52	-2027	-3890
Запасы (в т.ч.)	5,42	4,10	3,12	75,65	76.10	-1,32	-0,98
сырье, материалы	9,58	8,47	6,89	88,41	81,35	-1,11	-1,58
незавершенное производство	50,00	33,31	25,94	66,62	77,87	-16,69	-7,37
готовая продукция и товары для реализации	26,48	13,19	9,27	49,81	70,28	-13,29	-3,92
товары отгруженные	50,58	56,84	37,06	112,38	65,20	+6,26	-19,78
расходы будущих периодов	391,59	423,85	517,24	108,24	147,57	+32,26	+93,39

Коэффициент оборачиваемости по запасам за 2007-2009 гг сократился с 5,42 до 3,12 пунктов.

Коэффициент оборачиваемости по сырью и материалам уменьшился с 9,58 пунктов в 2007 году до 6,89 пунктов в 2009 году. По незавершенному производству коэффициент оборачиваемости сократился с 50,00 пунктов до 25,94 пунктов.

По готовой продукции коэффициент оборачиваемости в 2007 году составлял 26,48 п., в 2008 году — 13,19 п., в 2009 году — 9,27 п. По отгруженным товарам в 2007 году составлял 50,58 п., в 2008 году — 56,84 п., а в 2009 году — 37,06 п. Расходы будущих периодов увеличились с 391,59 пунктов в 2007 году до 517,24 пунктов в 2009 году.

Далее рассчитаем длительность одного оборота оборотных средств (табл. 2.14) по формуле 2.10:

До= Со *Тп / Рп (2.10)

где Со — средняя стоимость всех оборотных средств;

Тп — число дней в анализируемом периоде;

Рп — выручка от реализации продукции и внереализационных операций в рыночных ценах.

Таблица 2.14 — Расчет длительности одного оборота

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год	Т 08/07	Т 09/08	Δ 08/07	Δ 09/08
Запасы (в т.ч.)	66,41	87,78	115,35	132,18	131,41	21,37	27,57
сырье, материалы	37,58	42,51	52,21	113,12	122,82	4,93	9,7
незавершенное производство	7,19	10,81	13,88	150,35	128,40	3,62	3,07
готовая продукция и товары для реализации	13,59	27,28	38,85	200,74	142,41	13,69	11,57
товары отгруженные	6,33	9,71	88,90	153,39	-0,79	3,38
расходы будущих периодов	0,92	0,85	0,69	92,39	81,18	-0,07	-0,16

Длительность одного оборота, как видно из табл.2.14, в целом по запасам увеличилась на 48,94 дня, что стало следствием снижения оборачиваемости.

Это произошло за счет увеличения периодов оборота сырья и материалов на 14,63 дня, незавершенного производства на 6,69 дня, готовой продукции и товаров для реализации на 25,26 дня, товаров отгруженных на 2,59 дня. В целом рост длительности оборота запасов является негативной тенденцией.

В табл. 2.15 рассчитаем коэффициент закрепления оборотных средств за период 2007-2009 гг. по формуле 2.11 (Приложение 1. Бухгалтерский Баланс предприятия за 2007-2009 гг).

Кзо= Со / Рп (2.11)

Таблица 2.15 — Коэффициент закрепления оборотных средств

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год	Т 08/07	Т 09/08	Δ 08/07	Δ 09/08
Запасы (в т.ч.)	0,1845	0,2438	0,3204	132,14	131,42	0,06	0,08
сырье, материалы	0,1044	0,1181	0,1450	113,12	122,78	0,01	0,08
незавершенное производство	0,0199	0,0300	0,0386	150,75	128,67	0,01	0,01
готовая продукция и товары для реализации	0,0378	0,0758	0,1079	200,53	142,35	0,04	0,01
товары отгруженные	0,0198	0,0176	0,0269	88,89	152,84	-0,002	0,01
расходы будущих периодов	0,0026	0,0024	0,0019	92,31	79,17	-0,0002	-0,0005

Коэффициент закрепления запасов на ПЧУП «Випра» в 2007 году составлял 0,1845, в 2008 году — 0,2438, в 2009 году — 0,3204. По сравнению с 2006 годом данный коэффициент увеличился на 0,059 пункт (32,14%) в 2007 году. В 2008 году произошел рост данного показателя на 0,077 пунктов (31,14%).

Проведем анализ оборотных активов ПЧУП «Випра» по периоду: 2007-2009 гг., используя различные методы экономического анализа (горизонтальный, вертикальный, сравнительный).

Рассмотрим структуру оборотных активов ПЧУП «Випра» (табл. 2.16).

В нижеуказанных таблицах рассчитано, какую долю составляют отдельные виды основных средств в их общем количестве. Это позволяет оценить, какие средства преобладают у предприятия.

Таблица 2.16 — Анализ состава, величины и структуры оборотных активов ПЧУП «Випра»

Показатели	Период			Изменения
	2007г	2008г	2009 г	Абсолютное 2009-2007	Абсолютное 2009-2008	Темп роста, % 2009-2007	Темп роста, % 2009-2008
Оборотные активы	5690	6505	6627	937	122	116,5	101,9
Запасы	4933	5919	5848	915	-71	118,55	98,8
% к итогу оборотных активов	86,7	91,0	88,2	97,7	-58,2	—	—
Налоги по приобретенным ценностям	67	104	40	-27	-64	59,7	38,5
% к итогу оборотных активов	1,2	1,6	0,6	-2,9	-52,5	—	—
Дебиторская задолженность	363	16	16	-347	0	4,4	100,0
% к итогу оборотных активов	6,4	0,2	0,2	-6,2	0	—	—
Финансовые вложения	25	26	26	1	0	104,0	100,0
% к итогу оборотных активов	0,4	0,4	0,4	0	0	—	—
Денежные средства	286	152	237	-49	85	82,9	156,0
% к итогу оборотных активов	5,0	2,3	3,6	-1,4	1,3	—	—

Из данных таблицы 2.16 видно, что в целом по оборотным активам наблюдается тенденция к повышению, так по сравнению с 2007 годом они увеличены на 937 млн.р. руб., это произошло в результате увеличения запасов на 915 млн. руб., финансовых вложений на 1 млн. руб., но вместе с тем наблюдается снижение за счет налогов по приобретенным ценностям на 27 млн. руб., дебиторской задолженности на 347 млн. руб. и денежных средств на 49 млн. руб.

А по структуре наблюдается тенденция к увеличению темпа роста дебиторской задолженности на 6,2 %, увеличение запасов на 97,7%, уменьшение налогов по приобретенным ценностям на 27%, уменьшение денежных средств на 1,4%. Большую долю в структуре оборотных активов занимают запасы, они составляют 88,2%, затем идут денежные средства 3,6%, налоги по приобретенным ценностям 0,6%, финансовые вложения 0,4% и дебиторская задолженность 0,2%.

Запасы увеличиваются за счет сокращения дебиторской задолженности.

Из всего выше сказанного, следует, чтобы поднять уровень оборотных активов предприятия руководству ПЧУП «Випра» необходимо использование эффективного аналитического обеспечения управления дебиторской задолженностью, оно позволит контролировать состояние расчетов с дебиторами, снижать риск невозврата дебиторской задолженности и образования просроченной задолженности, своевременно определять потребность в дополнительных ресурсах для покрытия дебиторской задолженности, вырабатывать рациональную политику предоставления кредитов, что приведет к улучшению финансового состояния предприятия.

При анализе и управлении материальными ресурсами структуры ПЧУП «Випра» необходимо выделить систему и проследить движение материальных ресурсов от момента определения необходимости обеспечения производственного процесса сырьем и материалами до момента выхода конечного продукта.

Производственные запасы оказывают большое влияние на финансовые результаты предприятия. В целях нормального обеспечения производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными. Наличие меньших по объему, но более подвижных запасов, означает, что меньшая сумма наличных финансовых ресурсов находится в запасе. Накопление больших запасов свидетельствует о спаде активности организации.

Проведем анализ структуры запасов ПЧУП «Випра» за 2007-2009 гг. рассмотрим в виде табл. 2.17.

Таблица 2.17 — Анализ состава, величины и структуры запасов ПЧУП «Випра»

Показатель	Годы			Изменения
	2007г	2008г.	2009г.	Абсолютное, (+,-) 2007-2009	Абсолютное, (+,-) 2008-2009		Темп роста % 2007-2009		Темп роста % 2008-2009
Запасы	4933	5919	5848	915	-71		118,55		98,8
Сырье, материалы	2627	2628	2698	71	70		102,7		102,7
% к итогу запасов	53,3	44,4	46,1	-7,2	1,7		—		—
Незавершенное производство	678	658	758	80	100	111,8		115,2
% к итогу запасов	13,7	11,1	13,0	-0,7	1,9	—		—
Готовая продукция	1152	2221	1742	590	-479	151,2		78,4
% к итогу запасов	23,4	37,5	29,8	6,4	-7,7	—		—
Товары отгруженные	414	369	622	208	253	150,2		168,6
% к итогу запасов	8,4	6,2	10,6	2,2	4,4	—		—

Из данных табл. 2.17 видно, что в целом по запасам наблюдается тенденция к увеличению так по сравнению с 2007 годом они увеличены на 915 млн. руб., это произошло в результате увеличения сырья, материалов на 71 млн. руб., незавершенного производства на 80 млн. руб., готовой продукции на 590 млн.. руб., товаров отгруженных на 208 млн. руб.

Делая вывод из всего вышесказанного можно сказать, что запасы увеличиваются в основном за счет увеличения сырья и материалов.

В анализе структуры запасов необходимо проанализировать коэффициент накопления (Кн):

Коэффициент накопления — характеризует уровень мобильности запасов и при оптимальном варианте должен быть >1. Но это соотношение справедливо только в том случае, если продукция является конкурентоспособной и пользуется спросом.

Если коэффициент накопления ниже своего оптимального значения, это свидетельствует о неблагоприятной структуре запасов и о наличии излишних и ненужных производственных запасов.

Кн = (2627+678) /1152 = 2,9 на 2007 г.

Кн = (2628+658) /2221 = 1,5 на 2008 г.

Кн = (2698+758) /1742 = 2,0 на 2009 г.

Проанализировав коэффициент накопления за 2007 — 2009 гг. отметим, что он колеблется. По данным баланса на всех периодах этот показатель является оптимальным, что свидетельствует о благоприятной структуре запасов.

Для анализа дебиторской задолженности будем использовать данные из бухгалтерских балансов организации за период 2007-2009 гг., а также приложение к балансу (ф-5) — дебиторская и кредиторская задолженность.

производство эффективность промышленность беларусь

Таблица 2.18 — Анализ состава, величины и структуры дебиторской задолженности ПЧУП«Випра» за период 2007-2009 гг.

Расчеты с дебиторами	Период						Изменения
	2007 год	уд вес %	2008 год	уд вес %	2009 год	уд вес %	Абсол ютное, 2007-2009	Абсол ютное, 2008-2009	Темп роста 2007-2009	Темп роста 2008-2009
С покупателями	12	3,3	20	7,4	28	6,4	16	8	233,3	140
С разными дебиторами	120	33,1	136	50	220	49,5	100	84	183,3	161,8
Прочая дебиторская задолженность	231	63,6	116	42,6	196	44,1	-35	80	84,8	169
Итого	363	100	272	100	444	100	81	172	501,4	470,8

Из данных таблицы 2.18 видно, что по сравнению с 2007 годом по дебиторской задолженности в целом наблюдается тенденция к повышению на 81 млн.руб., это произошло в результате увеличения прочей дебиторской задолженности с покупателями на 16 млн. руб., и с разными дебиторами на 100 млн. руб.

Делая вывод из всего вышесказанного можно сказать, что дебиторская задолженность повышается за счет увеличения прочей дебиторской задолженности.

Для того чтобы изменить положение в дебиторской задолженности по сравнению с 2007 годом руководство предприятия ПЧУП «Випра» должно разработать правильную политику по работе с дебиторами. Стремиться к минимизации дебиторской задолженности, избегать дебиторов с высоким риском неоплаты. Для дебиторов с наибольшей степенью риска следует применять предоплату отпущенной продукции (товаров, услуг) или предлагать аккредитивную форму расчетов.

Одним из важнейших факторов устойчивости финансового состояния предприятия является рациональное соотношение стоимости запасов и величин собственных и заемных источников их формирования. Степень обеспеченности запасов источниками формирования выступает в качестве причины той или иной степени текущей платежеспособности (или неплатежеспособности) организации.

При этом анализе обобщающим показателем является излишек или недостаток источников средств для формирования запасов.

Для определения типа финансовой устойчивости ПЧУП «Випра» проанализируем абсолютные и относительные показатели финансовой устойчивости (табл.2.19).

Таблица 2.19 — Анализ состава, величины и структуры источников финансирования оборотных активов ПЧУП «Випра»

Показатель	Период			Изменения
	2007г	2009г	Абсолютное, (+,-) 2007-2009	Абсолютное, (+,-) 2008-2009
	14955	16660	17628	+2673	+968
2. Внеоборотные активы	11692	12425	12690	+998	+265
3. Наличие собственных оборотных средств (стр. 1 — стр.2)	3263	4235	4938	+1675	+703
4.Долгосрочные заемные средства	40	0	0	-40	0
5. Наличие собственных оборотных средств и долгосрочных заемных средств ( стр.3	3303	4235	4938	+1675	+703
6. Краткосрочные заемные средства	803	1286	1007	+204	-279
7. Общие источники формирования запасов( стр.5 + стр.6)	4106	5521	5945	+1839	+424
8. Общая величина запасов	4933	5919	5848	+915	-71
9. Излишек (+), недостаток (-) собственных оборотных средств (стр.3 -стр.8)	-1670	-1684	-900	+770	+784
10. Излишек (+), недостаток (-) собственных и заемных источников формирования запасов (стр.5 — стр. 8)	-1630	-1684	-900	+730	+784
11. Излишек (+), недостаток (-) общей величины основных источников формирования запасов (стр.7- стр. 8)	-827	-398	+97	+924	+495

Из данных табл. 2.19 видно, что в целом по источникам финансирования оборотных активов по сравнению с 2007 г. в 2009 г. наблюдается тенденция увеличения общей величины запасов на 915 млн.р., и вместе с тем наблюдается увеличение источников формирования собственных оборотных средств на 2673 млн.р., внеоборотных активов на 998 млн.р., наличия собственных оборотных средств и долгосрочных заемных средств увеличилось на 1675 млн.р., краткосрочных заемных средств на 204 млн.р., общие источники формирования запасов увеличились на 1839 млн.р.

Несмотря на то, что предприятие в сравнении с 2007-2009гт. имеет не устойчивое финансовое состояние, идет увеличение источников формирования собственных оборотных средств, внеоборотных активов и наличия собственных оборотных средств.

2.4 Матричный анализ эффективности производственной деятельности

Представим матричную модель анализа и эффективности производственной деятельности предприятия.

Анализ состоит из семи этапов:

Формирование системы показателей

Результаты производственной деятельности предприятия находят количественное выражение в экономических показателях. При формировании списка исходных показателей целесообразно учитывать взаимосвязь отдельных показателей на всех уровнях управления производством по данным текущей отчетности. Список должен носить открытый характер, т.е. в него могут быть включены показатели, раскрывающие какой — либо частный момент хозяйственной деятельности.

Исходные параметры матричной модели делятся на 3 группы в зависимости от их роли и значения в процессе производства: конечные, промежуточные, начальные.

Формирование списка показателей, необходимых для диагностики — весьма сложная задача.

Нахождение данных и проверка достоверности исходной информации, включаемой в матричную модель

Для упорядочения набор показателей можно сократить: из перечня изъять те из них, которые рассчитываются как частное или произведение других показателей, показатели, входящие в состав других как часть, а также показатели, значения которых приводятся за период, больший или меньший, чем избранная периодичность анализа.

Предварительная оценка результатов деятельности предприятия

Результаты расчетов свести в аналитическую табл. 2.20.

Таблица 2.20 — Основные результаты деятельности ПЧУП «Випра»

Показатели	2008	2009	Абсолютный прирост	Темпы роста
Прибыль, млн.руб.	2036	1126	-910	55,30
Чистая прибыль, млн.руб.	2691	1515	-1176	56,30
Объем производства, млн.руб.	22441	17400	-5041	77,54
Себестоимость произведенной продукции, млн.руб.	20062	15623	-4439	77,87
Собственные оборотные средства, млн.руб.	4235	4938	703	116,60
Стоимость ОПФ, млн.руб.	29411	30482	1071	103,64
ФОТ, млн.руб.	4630	4159	-471	89,83
Материальные затраты, млн.руб.	13804	9905	-3899	71,75
Численность среднесписочная, чел.	814	746	-68	91,65

Расчет целевых элементов квадратной матрицы за отчетный и базисный периоды.

Результаты заносятся в соответствующие таблицы (табл. 2.21-2.22).

Таблица 2.21 — Матричная модель эффективности производственной деятельности за 2008 год

Исходные параметры в «активной форме (Аi)	Исходные параметры «пассивной» формы (Bj)
	Пчис	П	Vпр	Сб пр	ОФ	ОС	ФОТ	МЗ	Ч
П чист	1,000	1,322	11,022	9,854	2,080	14,445	2,274	6,780	0,400
П	0,757	1,000	8,339	7,455	1,574	10,929	1,721	5,130	0,302
Q пр	0,091	0,120	1,000	0,894	0,189	1,311	0,206	0,615	0,036
Сб пр	0,101	0,134	1,119	1,000	0,211	1,466	0,231	0,688	0,041
ОФ	0,481	0,635	5,299	4,737	1,000	6,945	1,093	3,260	0,192
ОС	0,069	0,091	0,763	0,682	0,144	1,000	0,157	0,469	0,028
ФОТ	0,440	0,581	4,847	4,333	0,915	6,352	1,000	2,981	0,176
МЗ	0,147	0,195	1,626	1,453	0,307	2,131	0,335	1,000	0,059
Ч	2,501	3,306	27,569	24,646	5,203	36,131	5,688	16,958	1,000

Таблица 2.22 — Матричная модель эффективности производственной деятельности за 2009 год

Исходные параметры в «активной форме (Аi)	Исходные параметры «пассивной» формы (Bj)
	Пчист	П	Vпр	Сб пр	ОФ	ОС	ФОТ	МЗ	Ч
П	1,000	1,345	15,453	13,875	4,385	27,071	3,694	8,797	0,663
Пчист	0,743	1,000	11,485	10,312	3,259	20,120	2,745	6,538	0,492
Q пр	0,065	0,087	1,000	0,898	0,284	1,752	0,239	0,569	0,043
Сб пр	0,072	0,097	1,114	1,000	0,316	1,951	0,266	0,634	0,048
ОФ	0,228	0,307	3,524	3,164	1,000	6,173	0,842	2,006	0,151
ОС	0,037	0,050	0,571	0,513	0,162	1,000	0,136	0,325	0,024
ФОТ	0,271	0,364	4,184	3,756	1,187	7,329	1,000	2,382	0,179
МЗ	0,114	0,153	1,757	1,577	0,499	3,077	0,420	1,000	0,075
Ч	1,509	2,031	23,324	20,942	6,619	40,861	5,575	13,277	1,000

*Пр — прибыль;

Пр. чист.- прибыль чистая;пр — объем производства;

Сб пр — себестоимость производства;

ОФ — основные производственные фонды;

СОС — собственные оборотные средства;

ФОТ — фонд оплаты труда;

МЗ — материальные затраты;

Ч — среднесписочная численность рабочих.

Элементы матрицы, расположенные под главной диагональю должны увеличиваться с ростом эффективности производства, т.к. числитель получаемого отношения целенаправленно ближе к результирующему показателю деятельности предприятия, чем знаменатель. Расчет абсолютных и относительных значений динамики целевых элементов (2.1-2.2):

DCij = Cij’ — Cij

(2.1)

(2.2)

Данные заносят в таблицы 2.23 и 2.24.

Таблица 2.23 — Расчет абсолютных значений динамики целевых элементов

ai/bj	Пнак	Пбал	Q	Сб	ОФ	ОС	ФОТ	МЗ	Ч
Пнак	0,000	0,024	4,431	4,021	2,305	12,626	1,420	2,017	0,263
Пбал	-0,014	0,000	3,146	2,857	1,686	9,191	1,025	1,408	0,190
Q	-0,026	-0,033	0,000	0,004	0,095	0,441	0,033	-0,046	0,007
Сб	-0,029	-0,037	-0,005	0,000	0,105	0,485	0,035	-0,054	0,007
ОФ	-0,253	-0,329	-1,775	-1,573	0,000	-0,772	-0,251	-1,254	-0,041
ОС	-0,032	-0,042	-0,192	-0,170	0,018	0,000	-0,021	-0,144	-0,003
ФОТ	-0,169	-0,217	-0,663	-0,577	0,273	0,977	0,000	-0,600	0,004
МЗ	-0,033	-0,042	0,131	0,124	0,192	0,947	0,084	0,000	0,016
Ч	-0,992	-1,275	-4,244	-3,704	1,417	4,729	-0,113	-3,681	0,000

Полученные значения показывают, на сколько изменились целевые элементы матрицы в отчетном году по сравнению с базисным. Отрицательное значение — уменьшение показателя, положительное значение — увеличение показателя.

Таблица 2.24 — Индексная матрица динамики целевых элементов

ai/bj	Пнак	Пбал	Q	Сб	ОФ	ОС	ФОТ	МЗ	Ч
Пнак	1,000	1,018	1,402	1,408	2,108	1,874	1,624	1,297	1,657
Пбал	0,982	1,000	1,377	1,383	2,071	1,841	1,596	1,275	1,628
Q	0,714	0,726	1,000	1,004	1,504	1,337	1,159	0,925	1,182
Сб	0,713	0,723	0,996	1,000	1,497	1,331	1,154	0,921	1,177
ОФ	0,474	0,483	0,665	0,668	1,000	0,889	0,770	0,615	0,786
ОС	0,536	0,543	0,748	0,751	1,125	1,000	0,867	0,692	0,884
ФОТ	0,616	0,627	0,863	0,867	1,298	1,154	1,000	0,799	1,020
МЗ	0,776	0,785	1,081	1,085	1,625	1,444	1,252	1,000	1,277
Ч	0,603	0,614	0,846	0,850	1,272	1,131	0,980	0,783	1,000

На заключительном этапе дается общая оценка эффективности ПХД.

Для этого рассчитывается обобщающий показатель уровня эффективности по формуле средней арифметической индексов целевых элементов матрицы.

Обобщающий индекс эффективности позволяет однозначно оценить итоги работы ПЧУП «Випра».

По итогам произведенного анализа технико-экономических и финансовых показателей деятельности ПЧУП «Випра» можно сделать вывод, что финансовое состояние свидетельствует об устойчивой неплатежеспособности и неудовлетворительной структуре баланса, однако наблюдается положительная тенденция изменения показателей по сравнению с предыдущим годом.

Определенный индекс эффективности производственной деятельности ПЧУП «Випра» 0,88, Io < 1, что говорит о том, что производственная деятельность предприятия не эффективна.

В данном случае индекс эффективности равен 0,88, что свидетельствует о недостаточно эффективной деятельности предприятия. Таким образом, предприятию необходимо разработать ряд мероприятий, в различных областях деятельности предприятия.

По итогам второй главы дипломной работы можно сделать следующие выводы:

Основное производство на ПЧУП «Випра» состоит из заготовительных и обрабатывающих цехов.

Цех газазапорной арматуры также входит энергоучасток.

В швейный цех предприятия входит участок РИЦ, химлаборатория, ЦИС.

Цех маслобензозарной арматуры включает гальванический участок, малярное отделение, участок отливки капроновых изделий.

Литейный цех включает автоматно-прессовый участок, участок БМА, термоотделение, участок нестандартного оборудования. Вспомогательное производство ПЧУП «Випра» состоит из: энергетического хозяйства; инструментального хозяйства; ремонтно-механического хозяйства. Обслуживающее хозяйство ПЧУП «Випра» состоит из: складского хозяйства; транспортного хозяйства.

Среднегодовое количество технологического оборудования в 2009 году увеличилось на 2 единицы. В 2008 году оборудованием отработано 179418 час, в 2009 году — 159265 час.

Единицей технологического оборудования в 2008 году отработано 3518 час, 448 смен, 236 дней, в 2009 году — 3005 час, 385 смен, 208 дней, соответственно. Коэффициент сменности на протяжении анализируемого периода на ПЧУП «Випра» сократился на 0,05 п., с 1,90 п. до 1,85 п. Средняя продолжительность смены в 2009 году составила 7,80 час, что на 0,05 час меньше, чем в 2010 году. По количеству единиц установленного оборудования план выполнен на 100%. По плану число рабочих дней составляло 255 дней, по факту — 208 дней, по данному показателю план недовыполнен на 19%.

Продолжительность рабочего дня по плану составляла 8 час, по факту — 7,8 час. Следовательно план недовыполнен на 2,5%.

Коэффициент сменности по плану составлял 2 п, по факту — 1,85, следовательно, план недовыполнен на 7,5%. Выработка продукции на один машино-час по плану составлял 38,0 млн.руб., по факту — 37,43 млн.руб., следовательно, план недовыполнен на 1,5%.

Среднее значение уровня производства по тринадцати факторам составило 0,71, это достаточно хорошее значения для предприятия данного профиля, однако необходимо уделить внимание повышению разряда рабочих, сокращению потерь рабочего времени, применению ПОС и ППР, применению поточных методов организации производства и внедрению прогрессивных технологий.

Анализируя динамику технико-экономических показателей ПЧУП «Випра» за 2007 — 2009 гг., можно сделать следующие выводы: наблюдается уменьшение такого показателя, как производительность труда на 5,66 пунктов за период с 2007 по 2009 год, темп роста данного показателя составил 80,47 %. Это связано с сокращением затрат живого труда на воспроизводство продукции.

Наблюдается увеличение показателя фондоотдачи на предприятии на 0,34 пункта. Темп роста данного показателя равен 75 %.

Показатель материалоотдачи к 2009 году увеличился на 0,32 пункта, его темп роста составил 107,98%, а темп прироста составил 7,98 %, что произошло в связи с увеличением материальных затрат на производство продукции.

Показатель энергоотдачи снижается в 2009 году по сравнению с 2008 годом, темп его роста составил 73,25%, т.е. наблюдается снижение показателя на 26,75% по отношению к уровню 2008 года, что свидетельствует о повышении расхода тепловой и электрической энергии на производство продукции.

На протяжении анализируемого периода наблюдается увеличение показателя фондовооруженности, который показывает, сколько основных производственных фондов приходится на 1 работника предприятия. Темп роста данного показателя в 2008 году по сравнению с предыдущим составил 112,91%, в 2009 году по сравнению с 2008 годом — 113,09%.

Амортизация основных средств на протяжении анализируемого периода увеличилась на 259 млн.руб. Темп роста данного показателя в 2008 году составил 106,32% по сравнению с предыдущим. В 2009 году темп роста амортизации ОС составил 95,50%. В 2008 году показателя износа основных средств составлял 61%, что на 3% меньше, чем в предыдущем году. В 2009 году, вследствие, более ускоренного обновления основных производственных фондов данный показатель сократился на 12% и составил 46%.

По шкале экспертных оценок, используемых для определения уровня износа, оборудование ПЧУП «Випра» относится к условно пригодному состоянию.

В данном случае в ходе, произведенного анализа можно предложить три мероприятия, которые позволят повысить эффективность производственной деятельности предприятия:

) Уделить особое внимание сокращению изношенности основных производственных средств. Также путем приобретения нового оборудования можно произвести совмещение операции рассверливания литейной перемычки с операцией обработки поверхности в угольнике.

) Сокращение отходов производства за счет переработки латунной стружки.

) Можно предложить производство нового вида продукции, которое позволит увеличить конкурентоспособность предприятия на рынке Республики Беларусь и стран ближнего зарубежья и тем самым повысить эффективность производственной деятельности.

ГЛАВА 3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПЧУП «ВИПРА»

.1 Совмещение операции рассверливания литейной перемычки с операцией обработки поверхности в угольнике

Сокращение длительности производственного цикла изготовления детали может произойти за счет совмещения операций. Сложный производственный процесс отличается наличием сборочных операций. В структуру такого процесса входят частные процессы изготовления всех необходимых деталей, процессы сборки всех узлов и подузлов, генеральная сборка конечного изделия, его контрольное испытание и наладка, а также операции упаковки и подготовки к реализации. В единичном производстве в структуру производственного цикла сложного процесса принято также включать операции по проектированию и технической подготовке производства соответствующего изделия.

В общем случае производственный цикл сложного процесса включает в себя множество структурных элементов, распределенных между различными подразделениями предприятия (цехами) и выполняемых во времени как последовательно, так и параллельно. Выполнение отдельных элементов сложного процесса нуждается в определенной координации, целями которой являются:

Минимизация общей продолжительности производственного цикла изготовления изделия;

Обеспечение максимально полной загрузки всех подразделений и рабочих мест;

Завершение всего производственного процесса к установленным срокам.

Совмещение производственных операций позволяет снизить трудоемкость изготовления изделий и сократить длительность производственного цикла, что очень выгодно для предприятия. Также совмещение операций приводит к экономии материальных ресурсов.

На ПЧУП «Випра» предполагается приобрести новое оборудование, которое позводит объединить 2 операции в одну (рассверливание литейной перемычки и обработка поверхности в угольнике), тем самым, сократив трудоемкость изготовления детали, сократив себестоимость производства и т.д.

Характеристика приобретаемого оборудования представлены в Приложении 3.

Рис. 3.1 — Токарный автомат с ЧПУ DECO 26a

Постоянное совершенствование токарных автоматов с ЧПУ и подвижным механизмом передней бабки на протяжении ряда лет позволило компании TORNOS значительно расширить спектр таких станков для производства, как самых простых, так и очень сложных деталей в соответствии с требованиями 21 века.

Токарный автомат DECO 26a — это новая революция в высокоточной токарной обработке, данный автомат позволит объединить на ПЧУП «Випра» две токарные операции в одну. Токарный автомат будет приобретен ПЧУП «Випра» у компании TORNOS.

Единственно возможное решение для достижения высокой производительности автоматов с кулачковым управлением на станках с числовым управлением:

Ходы по осям рассчитываются путем обработки данных и сохраняются в таблицах (виртуальные кулачки).

Электронный синхронизатор осуществляет синхронизацию движений по времени (виртуальный кулачковый вал).

Корректоры инструментов выбираются автоматически и могут быть настроены оператором с пульта управления станка.

Этот тип системы ЧПУ, подобный во всех станках семейства DECO, обеспечивает максимальное снижение непроизводительного времени. Положительный опыт на деталях самого маленького диаметра ясно подтвердил значимость этой концепции.

Основные принципы:

Кулачки заменены сохраненными в памяти результатами расчетов так, что физические угловые пределы 360 градусов исключены.

Единица измерения виртуального кулачка — миллисекунда, а не градус. Суммарное время работы соответствует контуру кулачка, т.е. теоретически неограниченно — бесконечное число градусов.

Более того, с этой электронной системой управления Вы можете вручную задать новые установки так же, как и на традиционных кулачковых автоматах (ручной импульсный генератор или электронный маховик).

Все достоинства систем управления с помощью кулачков и систем с числовым управлением полностью соответствуют настоящей тенденции снижения времени поставки станков (высокая модульность — увеличение скорости сборки) при постоянном повышении их качества.

Запатентованный интерфейс TB-DECO был полностью разработан компанией TORNOS. При этом принимались во внимание все аспекты специального программирования и методы механической обработки с применением автоматической подвижной передней бабки.

Функционирующее под Windows, это программное обеспечение обеспечивает простоту и легкость использования с хорошо известным интерфейсом.

Система удобна в эксплуатации и обеспечивает простое, логически понятное и быстрое программирование.

Функция моделирования предоставляет возможность быстрого отображения движений.

После подготовки программы она может быть сразу же передана в систему управления PNC-DECO. Далее все запрограммированные операции выполняются автоматически.

Программирование можно выполнять в любом месте и практически на любом РС Физическая связь — карта памяти или кабель Ethernet, соединенный с компьютером (рабочая станция или портативный РС).

При этом возможна прямая передача программы из офиса, где производится программирование, если офисный РС подключен в режиме on-line. Для обеспечения оптимальных эксплуатационных характеристик станков с программным обеспечением TB-DECO необходимо дополнительное изучение применяемого инструмента.

Программирование токарного автомата на РС. Используя такую конфигурацию, когда РС и система ЧПУ станка отделены, компания TORNOS обеспечила очень высокий уровень эксплуатационной гибкости. При программировании, полностью (100%) выполняющемся в «так называемое» скрытое время, например на ноутбуке, последовательность операций обработки детали может быть создана в любое время и практически в любом месте.

Станки применимы как для очень простых, так и для очень сложных задач обработки. Станок с высокими эксплуатационными характеристиками, который может быть легко адаптирован к нуждам заказчиков, токарный автомат DECO 26a оборудован модульной взаимозаменяемой системой инструмента, которая уже используется на станках серии DECO 20a. В сочетании с устройством настройки инструмента — это идеальное решение для сокращения времени обработки и перенастройки.

Уникальные характеристики системы числового программного управления обеспечивают выполнение следующих операций при сохранении производительности кулачковых автоматов:

Токарная обработка двумя инструментами одновременно, интерполяция движений инструментов осуществляется раздельно. Грубая и финишная обработка в одной и той же операции.

Операции поперечной обработки деталей в направляющей втулке с помощью инструмента в четырех вращающихся шпинделях и осью Y для операций поперечного фрезерования, сверления с эксцентриситетом, выборки пазов и т.п.

Фрезерование многоугольников по плоскости или по контуру в направляющей втулке (скорость вращения синхронизирована).

Независимая обработка с торцов (2 оси) с помощью четырех неподвижных или вращающихся шпинделей.

Операции по нарезанию резьбы резцом и метчиком различными способами без каких-либо потерь производительности.

Одновременная токарная обработка и сверление (с оптимизацией подачи и скорости вращения).

Независимый контршпиндель с 3-мя осями, обеспечивающий центровку в рабочем положении и 7 положений для операций в контршпинделе, а также их оптимизацию (100% в фоновом режиме), линейную и круговую интерполяцию по 2 или 3 осям для таких операций, как токарная обработка, нарезания резьбы, фрезерования с осью С, увеличивая, таким образом, возможности станков DECO 26а.

Программируемое позиционирование главного шпинделя и контршпинделя для всех видов операций фрезерования или других задач обработки.

Оптимальное управление величиной подачи и скорости вращения (не превышая допустимых напряжений материала) — инструмент входит в материал с идеальным моментом, нет задержки по времени.

Функция оси С на главном шпинделе и контршпинделе. Надежная индексация обеспечивает выполнение поверхностей специальной формы.

Операции поперечной обработки деталей в направляющей втулке с помощью четырех вращающихся шпинделей и оси Y для операций поперечного фрезерования, сверления с эксцентриситетом, прорезания канавок или нарезки зубьев зубчатых колес.

Нарезание внутренней/внешней резьбы вихревым методом (для медицинских изделий и зубоврачебной техники).

Фрезерование резьбы при интерполяции движений по трем осям (включая поперечное движение).

Фрезерование в полярных координатах (функция Transmit).

Приспособление для обработки длинных деталей.

Приспособление для глубокого сверления при высоком давлении СОЖ до 140 бар.

Высокий уровень модульности конструкции.

Возможность обработки одновременно четырьмя

В табл.3.1 представим общие инвестиционные затраты по проекту.

Таблица 3.1 — Общие инвестиционные затраты по проекту, руб.

Виды инвестиционных затрат	Всего по проекту
Сметная (расчетная) стоимость установки оборудования, всего	58100000
в т.ч. — стоимость оборудования	56000000
— монтаж и установка оборудования	1250000
— транспортные расходы	850000

В расчетную стоимость установки оборудования будут учтены транспортные расходы (транспортировка оборудования из г.Минска) — 850 тыс.руб., заработная плата работников с отчислениями за установку и монтаж оборудования составит 1250000 тыс.руб., стоимость оборудования — 56000000 руб. Общие затраты составят 5810000 руб. Проект будет финансироваться за счет собственных средств.

В табл.3.2-3.3 рассмотрим трудоемкость до и после внедрения нового оборудования.

Таблица 3.2 — Расчет трудоемкости до внедрения нового оборудования

Наименование операции	Время шт-кал.,	Кол-во раб-в	Кол-во станков	Коэф.зан.	Трудоемкость
Заготовительная (отрезная)	0,095	1	1	0,90	0,106
Токарная (предварительная)	0,750	1	1	0,90	0,833
Протяжка отверстия и шпоночного паза	0,139	1	1	0,84	0,165
Обезжиривание поверхности ступицы	0,008	1	1	0,24	0,033
Слесарная (зачистка заусенцев металла)	0,095	1	1	0,90	0,106
Рассверливание литейной перемычки	0,218	1	2	0,90	0,12
Обработка поверхности	0,073	1	1	0,90	0,08
Фрезерование 2-х пазов	0,142	1	0,84	0,169
Обезжиривание	0,008	1	1	0,24	0,033
ИТОГО	Х	Х	Х	Х	1,65

Таблица 3.3 — Расчет трудоемкости до и после внедрения нового оборудования

Наименование операции	Время шт-кал.,	Кол-во раб-в	Кол- во стан-ков	Коэф.зан.	Трудоемкость
Заготовительная	0,095	1	1	0,90	0,106
Токарная	0,750	1	1	0,90	0,833
Протяжка отверстия	0,139	1	1	0,84	0,165
Обезжиривание поверхности ступицы	0,008	1	1	0,24	0,033
Слесарная	0,095	1	1	0,90	0,106
Рассверливание и обработка	0,09	1	1	0,90	0,100
Фрезерование 2-х пазов	0,142	1	1	0,84	0,169
Обезжиривание	0,008	1	1	0,24	0,033
ИТОГО	Х	Х	Х	Х	1,546

В табл.3.3 представим трудоемкость до и после объединения двух операций в одну.

Таблица 3.4 — Трудоемкость до и после совмещения двух операций в одну

Наименование операции	Трудоемкость
	До	После
Заготовительная (отрезная)	0,106	0,106
Токарная (предварительная)	0,833	0,833
Протяжка отверстия и шпоночного паза	0,165	0,165
Обезжиривание поверхности ступицы	0,033	0,033
Слесарная (зачистка заусенцев металла)	0,106	0,106
Рассверливание литейной перемычки	0,12	0,100
Обработка поверхности	0,08
Фрезерование 2-х пазов	0,169	0,169
Обезжиривание	0,033	0,033
ИТОГО	1,65	1,546

Таким образом, показатель трудоемкости после объединения двух токарных операций в одну сократился на 0,104 пункта. В связи с объединением операций в одну (рассверливание литейной перемычки и обработка поверхности) произойдет сокращение 2-х рабочих, занятых на операциях.

Рассчитаем экономию заработной платы за год:

Экономия з/п = 650*2*12 = 15600 тыс.руб.

Экономия отч (35%) = 15600*35/100 = 5460 тыс.руб.

Σ = 15600+5460 = 21060 тыс.руб.

Общая сумма экономии заработной платы и отчислений составила 21060 тыс.руб. В табл.3.4 произведем расчет эффективности от данного мероприятия на ПЧУП «Випра»

Таблица 3.4 — Расчет чистого дисконтированного дохода по проекту

Годы	Приток (экономия)	Отток (затраты)	Кд (10,5%)	Дисконтированный поток, тыс.руб.	ЧДД, т.р.
1	21060	58100	1	-37040	-37040
2	21060	х	0,90	18954	-18086
3	21060	х	0,82	17269,2	-816,8
4	21060	х	0,74	15584,4	14767,6
5	21060	х	0,67	14110,2	28877,8
7	21060	х	0,61	12846,6	41724,4

Далее определим экономическую эффективность проекта с помощью метода дисконтирования, для начала рассчитаем коэффициент дисконтирования. Ставка дисконтирования принята равной ставке рефинансирования Национального банка Республики Беларусь — 10,5%.

К1 = 1

К2 = 1/(1+0,105)1= 0,90

К3 = 1/(1+0,105)2= 0,82

К4 = 1/(1+0,105)3= 0,74

К5 = 1/(1+0,105)4= 0,67

К5 = 1/(1+0,105)5= 0,61

Коэффициент дисконтирования в 2011 году составит 1, в 2012 году — 0,90, в 2013 году — 0,82, в 2014 году — 0,74, в 2015 году — 0,67, в 2016 году — 0,61.

Индекс доходности (ИД) определяется по формуле (3.1):

, (3.1)

где К — величина капитальных вложений по проекту.

Далее определим срок окупаемости данного мероприятия (3.2):

(3.2)

Срок окупаемости данного проекта 3,05 лет.

Чистый дисконтированный доход — величина положительная и составляет 41724,4 тыс. руб. Следовательно, данное мероприятие является прибыльным, а это говорит о том, что его следует применить.

3.2 Сокращение отходов производства за счет переработки латунной стружки

Отходы производства — остатки сырья и основных материалов, получаемые в процессе производства продукции, а также при использовании топлива, нефтепродуктов и других материалов. Отходы производства образуются по технологическим условиям производства, а также вследствие немерности (некратности) материала по сравнению с количеством вырабатываемых из него изделии, некачественности материала.

На предприятиях ведется борьба за сокращение отходов производства, ведется путем постоянного совершенствования технологии производства, тщательных расчетов при использовании сырья. Различают возвратные отходы производства и безвозвратные отходы производства.

Управление отходами включает организацию сбора отходов, их утилизацию (включая переработку, сжигание, захоронение и т.д.), а также мероприятия по уменьшению количества отходов.

На ПЧУП «Випра» необходимо уделить особое внимание такому отходу производства как латунь. Латунь часто используется в производстве и в процессе ее обработки образуется большое количество отходов, в частности латунной стружки, которую возможно пускать на дальнейший переплав и переработку.

Латунь — это двойной или многокомпонентный сплав <#»577818.files/image023.jpg»>

Рис. 3.2 — Тройник

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.

Тройник — это разновидность фитинга <#»577818.files/image024.jpg»>

Рис. 3.3 — Отрезной станок

Чаще всего используется метод штамповки из цельного листа, как наиболее экономичный. Метод горячей штамповки используется только на больших предприятиях и производить тройники этим методом с выгодой для предприятия можно только большими партиями. Вариант гидроштамповки занимает промежуточную позицию.

Процесс изготовления тройников идет в несколько этапов. Сначала на отрезных станках от бесшовной или электросварной трубы отрезается заготовка нужной длины, из которой в последующем будет сделан тройник. Когда заготовка готова, из нее изготавливают тройник одним из

штамповка — штампованные тройники изготавливаются из бесшовной трубы способом горячей штамповки или гидроштамповки;

изготовление сварных тройников — из бесшовных или электросварных труб способом врезки штуцера.

Для организации производства тройников необходимо оборудование для производства тройников, отрезные станки для нарезки заготовки, а также торцовочные станки.

Таким образом, ПЧУП «Випра» необходимо приобрести отрезной станок для нарезки заготовки.

Абразивно-отрезной станок ООС.01 предназначен для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с упрочняющими элементами.

В табл. 3.6 рассмотрим технические характеристики станка.

Таблица 3.6 — Технические характеристики станка

Наименование параметров	Модель станка
	ООС исп 01
Наибольшие размеры сечения обрабатываемой заготовки (при новом круге), мм — швеллер, уголок — труба, сплошной круг (с переустановкой)	80 Ø50
Угол поворота тисков по часовой стрелке / против часовой стрелки, градус	45/25
Размеры отрезного круга, мм	400х32х3,2
Частота вращения шпинделя, мин-1	2100
Мощность электродвигателя, кВт	2,2
Габаритные размеры: длина х ширина х высота (с учетом подвижных частей),мм	1280х1600х1500
Масса, кг	275
Род тока питающей сети	Переменный 3-х фазный, 50Гц, 380 В
Стоимость станка (установка, транспортировка), млн.руб.	36,8

Инвестиции в основной капитал за счет всех источников финансирования по годам реализации проекта представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 — Источники финансирования проекта, млн.руб.

Наименование источника [Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/diplomnaya/promyishlennoe-predpriyatie/	2010	2011	2012	2013	2014
Общие инвестиционные затраты	36,8	—	—	—	—
	36,8	—	—	—	—
свободные средства — всего:	36,8	—	—	—	—
средства предприятия	36,8	—	—	—	—
заемные средства — всего	—	—	—	—	—

Доля собственных средств ПЧУП «Випра» на осуществление инвестиционного проекта составит 100%.

Маркетинговый план предприятия представлен в приложении 5.

В ходе спланированного объема спроса и стоимости единицы товара произведем расчет выручки от реализации продукции. В таблице 3.8 определим выручку от реализации тройников 403035-01.

Таблица 3.8 — Расчет выручки от реализации тройников 403035-01

Период	Объём спроса на тройники, шт.	Цена 1 единицы товара, руб.	Выручка от реализации, тыс.руб.
2011	16750	10500	175875000
2012	19750	11500	227125000
2013	22750	12500	284375000
2014	25750	13500	347625000
2015	28750	14500	416875000

Выручка от реализации тройников в 2011 году составила 175875000 руб., в 2012 году — 227125000 руб., в 2013 году — 284375000 руб., в 2014 году — 347625000 руб., в 2015 году — 416875000 руб.

Исходя из вышеопределенных цен и планируемого выпуска продукции, расчет прибыли остающейся в распоряжении предприятия по годам представлена в табл.3.9.

Таблица 3.9 — Расчет прибыли от реализации продукции

Показатель	2011	2012	2013	2014	2015
1.Выручка от реализации	175875000	227125000	284375000	347625000	416875000