Свойства строительных материалов

метки: Материал, Прочность, Строительный, Изделие, Краска, Известь, Результат, Вяжущий

характеризует массу единицы объема материала в естественном состоянии (вместе с порами).

Эта важная физическая характеристика определяется путем деления массы образца на его объем

p=m/V

Истинная плотность

р ₀ =

—Насыпная плотность –

P ₀ ^H =m/V₂

—Пористость

П =(p-p₀ )/p * 100%

Поры – мелкие ячейки в материале, заполненные водой.

Величина пористости и размер пор в значительной мере влияют на прочность материала.

— Пустотность

П _уст =(

Пустоты — заполненное воздухом пространство между частицами зернистого материала, находящегося в рыхлом или насыпном состоянии.

2.Гидрофизические свойства строительных материалов

—Гигроскопичность

Степень гигроскопичности напрямую зависит от величины пор в материале, от его структуры, температуры относительной влажности воздуха. Если материалы обладают одинаковой пористостью, но у одного поры мельче, чем у другого, то он обладает большей гигроскопичностью.

Гидрофильными н

— Влажность

это количество воды, содержащийся в материале в естественном состоянии. Бывает относительная и абсолютная.

W _отн =( m ₂ — m )/ m ₂ * 100%

W _абс =( m ₂ — m )/ m * 100%

Так же различают:

• капилярная ( заполняет капилляры, субкапиляры и мелкие поры и удерживается в них капиллярными силами

-адсорбционной ( вл., поглощаемая из воздуха поверхностью частиц строительного материала.кол-во ее зависит от влажности воздуха.)

• гидратная ( входит в состав кристаллов)

• вода затворения — количество ее, которое входит в технические соображения, в состав сырьевых, бетонных и растворных смесей.

— Водопоглощение

В _m =( m ₁ — m )/ m * 100% — водопоглощение по массе

B ₀ =( m ₁ — m )/ V ₀ * 100% — водопоглощение по объему

Природные каменные материалы и изделия

... гидросиликаты. Этим свойством кварца пользуются, получая искусственные каменные материалы из смеси кварцевого песка и извести, ... прочностью на сжатие и морозостойкостью, малым водопоглощением и большой теплопроводностью. Глубинные породы имеют ... породы отличаются сланцеватой структурой. Породообразующие минералы , Строительные Отличительными показателями минералов служат их химический состав ...

Соотношение между водопоглощением по массе и объему равно плотности материала в сухом состоянии

B ₀ / В _m =р₀

Отношение предела прочности при сжатии материала, насыщенного водой R ^нас , к пределу прочности при сжатии материала в сухом состоянии R ^сух называется коэффициентом размягчения.

К _разм =

Водостойкость

Водопроницаемость

Морозостойкость

3.Теплотехнические свойства

Теплопроводность

Λ _t =λ ₀ (1+β*t)

Λ _t — коэф. теплопров. при температуре t , Вт/(м*К)

λ ₀

β – температурный коэффициент

t – температура матрериала

Теплопроводность так же характеризуется термическим сопротивлением

R = δ (дельта)/ λ

— Теплоемкость —

С = Q/m(T₂ -T₁ )

Q – кол-во теплоты, затраченной на нагревание.

— Огнестойкость

Несгораемые

Трудносгораемые

• Огнеупорность

огнеупорным

Тугоплавкие

Легкоплавкие

— Термостойкость

4.Механические свойства.

Прочностью

Сжатие

R _сж =Р_р / S

Р _р

S – площадь поперечного сечения

Изгиб

R _изг = 3P_p l/(2bh₂ )

l – расстояние между опорами

b – ширина поперечного сечения образца

h – высота поперечного сечения образца

Растяжение

R _р =Р_р / S

Одной из характеристик материала является коэффициент конструктивного качества к.к.к

к.к.к = R / α

α – относительная плотность материала, равная отношению истинной плотности материала к плотности воды.

— Упругость

—Твердость

Проверяют вдавливанием стального шарика.

НВ =P/S

P – нагрузка на шарик

S – площадь поверхности отпечатка.

— Истираемость

И = (m₁ -m₂ )/S

m ₁ – масса образца до истирания

m ₂ – массаобразца после истирания

S – площадь поверхности истирания.

Хрупкость

—Пластичность

— Сопротивление удару

R _уд =A/V₀

Оценка качества строительных материалов

... параллельно с восстановлением строительной отрасли и реализацией национальных проектов по обеспечению населения жильем. Тема дипломной работы «Товароведная оценка качества керамической плитки» ... материалы, например гидрооксид бария, связывающий растворимые соли глин. Глазури и ангобы. Для придания стойкости к внешним воздействиям, улучшения водонепроницаемости и декоративного вида поверхности ...

V ₀

ГОРНЫЕ ПОРОДЫ И МИНЕРАЛЫ

5.Генетическая классификация горных пород.

ГОРНЫЕ ПОРОДЫ

I Изверженные (магматические)

1. Массивные

1) глубинные

граниты

сиениты

диориты

габбро

лабрадорит

2) излившиеся

порфиры

трахиты

андезиты

диабазы

базальты

порфириты

2. Обломочные

1) рыхлые

вулканические пеплы

пемзы

2) цементированные

вулканические туфы

II Осадочные

1. Химические осадки

гипс

ангидрит

доломит

магнезит

известковый туф

некоторые виды известняков

2. Органогенные отложения

известняк

мергель

ракушечник

мел

диатомит

трепел

3. Механические отложения

1) рыхлые

гравий

щебень

песок

глина

2) цементированные

песчаники

конгломераты

брекчии

III Метаморфические (видоизмененные)

1. Продукты видоизменения изверженных пород

Гнейсы (образовались в результате перекристаллизации гранитов, кварцевых порфиров и т. п.)

2. Продукты видоизменения осадочных пород

мрамор (метаморфическая горная порода, состоящая в основном из минералов кальцита CaCO3 или доломита CaMg(CO3)2.)

кварциты (образовались из кремнистых песчаников, в которых зерна кварца непосредственно срослись между собой)

глинистые сланцы

6.Отличительные признаки породообразующих материалов.

Блеск

свойство, основанное на способности минералов отражать от своей поверхности свет.

Минералы по блеску делятся на две группы:

• минералы с металлическим блеском, поверхность которых в

отраженном свете напоминает блеск поверхности свежего излома металлов

(пирит, серный колчедан, свинцовый блеск и др.);

• минералы с неметаллическим блеском. Неметаллический блеск

может быть различным:

• стеклянный, напоминающий блеск поверхности стекла (кальцит, горный хрусталь);
• алмазный, самый интенсивный, напоминающий стеклянный блеск (алмаз, сфалерит);
• перламутровый, отливающий радужными цветами (полевой шпат, слюда);
• шелковистый (асбест, селенит);
• жирный блеск (тальк, кварц);
• восковой блеск (халцедон).

— Твердость

способность минерала противостоять проникновению в него другого, более твердого тела. Если испытываемый минерал мягче, чем тот предмет или минерал, которым вы царапаете по его поверхности, то на нем остается след — царапина. По твердости минералы можно разделить на четыре группы:

• мягкие минералы — ноготь оставляет на них царапину (тальк, графит, гипс);
• минералы средней твердости — ноготь не оставляет на них царапины, минерал не оставляет царапины на стекле (ангидрит, кальцит);
• твердые минералы — оставляют царапину на стекле, но не оставляют ее на горном хрустале (кварц, полевые шпаты);
• очень твердые минералы — оставляют царапину не только на стекле, но и на горном хрустале (топаз, корунд, алмаз).
  6 стр., 2991 слов

  Магматические горные породы

  ... с точки зрения прочностных свойств магматические породы являются надежным основанием. Однако при оценке их строительных свойств необходимо учитывать следующие особенности. Это особенности характера залегания магматических горных пород. При недостаточном изучении мощности ...

• Черта.

Мягкие минералы и минералы средней твердости в последующем делятся по цвету черты.

Есть минералы, цвет порошка которых резко отличается от цвета минерала. Кальцит бывает бесцветный, белый, желтый, зеленый, голубой, черный. Порошок у кальцита белый, независимо от цвета минерала. Для получения порошка минерала применяется шероховатая фарфоровая пластинка, так называемый «бисквит».

Растворимость минералов в кислотах

Некоторые минералы, имеющие в своих составах углекислые соли, под действием соляной кислоты (10-%раствор) выделяют в виде пузырьков углекислый газ — минерал вскипает (кальцит, доломит, магнезит, сидерит).

—

минералы совершенно бесцветные, например, горный хрусталь. Другие минералы имеют цвет, присущий веществу, из которого они состоят, например, зеленый — у малахита, красный — у рубина, золотистый — у пирита. Для них цвет может быть объективной характеристикой.

Ряд минералов имеет самые разнообразные цвета: кварц — белый, розовый, зеленый, дымчатый (раухтопаз), фиолетовый (аметист), водянопрозрачный (горный хрусталь), желтый (цитрин).

У некоторых минералов цвет может быть ложным, возникающим в результате интерференции световых лучей при отражении их от внутренних плоскостей прозрачного минерала (Лабрадор).

Спайность

Спайность

• весьма совершенной — минерал легко расщепляется на пластинки (слюда, гипс, графит);
• совершенной — при раскалывании минерал дает ровные, блестящие поверхности спайности;
• может быть выражена в одном направлении (топаз), в двух направлениях (полевые шпаты) или в трех направлениях (кальцит);

• спайность отсутствует (кварц, корунд).

• Излом

характеристика поверхности раскалывания минерала. Излом может быть:

• ступенч. (кальцит, полевой шпат);
• раковистый (горный хрусталь);
• землистый (рыхлые агрегаты);
• игольчатый (асбест);
• зернистый (мрамор);
• занозистый (роговая обманка).

—Агрегаты

скопления минералов. Наиболее часто встречаются следующие агрегаты:

• зернистые
• сросшие зерна минералов (пирит, апатит);
• плотные — зерна не различимы даже в лупу (халцедон);
• землистые — напоминает внешним видом рыхлую почву

(каолинит);

• игольчатые, призматические — удлиненная форма кристаллов (роговая обманка);
• листоватые, пластинчатые — кончиком перочинного ножа легко отделяются пластинки (слюда).

  7 .

Породообразующие минералы изверженных (магматических) пород.

Магматические горные породы — это породы, образовавшиеся непосредственно из магмы (расплавленной массы преимущественно силикатного состава), в результате её охлаждения и застывания. В зависимости от условий застывания различают глубинные и излившиеся горные породы.

Физико-механические свойства горных пород

... и удерживается в наиболее мелких порах и трещинах горных пород и испытывает со стороны поверхности твердой фазы минералов "связывающее" влияние разной природы и интенсивности, изменяющее ее ... ствола скважины или шпура при стандартных условиях проведения опыта для каждого типа буровой машины. Буримость ухудшается с увеличением плотности, прочности, вязкости, твёрдости, абразивности горных пород, ...

К породообразующим минералам магматических горных пород относятся:

Осн. Признаки: блеск, твердость, спайность

— кварц

SiO2 bH2O — водный, аморфный кварц.

Породы: гранит, кварцевый порфир, кварцевый песок.

— Полевые шпаты: —

ортоклаз – раскалывается, большая спайность = 90град., твердость по моосу – 6; цвет белый, желт, красн, плотность высок.= 2,6.

Породы: гранит, габбро, лабродорит.

Подверг. Хим. Выветриваниям под возд. Углекислоты воздуха, в рез-те образ. Каолинит.

— слюды:

Породы: почти все.

• темноокрашенные: пироксины( росовая обманка) и амфиболы( оливин)

Породы: диорит, габбро, базальт, диабаз.

Отлич. Высокой плотностью, выс. Твердостью, выс. Вязкостью при ударах, выс. Морозостойкостью. Плотностью 3-4 %

8. Породообразующие минералы осадочных пород.

механическим путём

-Каолинит

-Кальцит

-аморфный кремнезем –

— Гипс-

-ангидрид-

— Магнезит-

-Доломит-

9.Основные изверженные (магматические) горные породы. Происхождение, состав, св-ва, применение., Изверженные горные породы

излившиеся

глубинные

Изверженные горные Породы:

• Массивные( глубинные: гранит, диорит, габбро, лабрадорит. Излившиеся: кварцевый порфир, бескварцевый, трахит, порфирит, базальт, диабаз.)
• обломочные (сцементированные ( вулканический туф, вулк. Трассы) и рыхлые( вулканический песок, вулк. пемза)

Изверженные ГП глубинные хар-ся ярковыраженной зернисто-кристаллической структурой, т.к основание их происходит медленно на большой глубине под воздействием вышележащих слоев. Поэтому эти гп обрадают повышенной прочностью,пониж водопоглащаемостью,высокой морозостойкостью, след долговечностью.

Излившиеся ГП остывали на неб глубине или на поверхности этой земли в рез чего хар-ся скрытокристаллической структурой. Чаще всего встречаются пористые и невысокой плотности разновидности морозостойкостью и долговечностью, так же выветриванием.

Химический состав

процентного содержания химических элементов

Минеральный состав

Минеральный состав магматических горных пород также разнообразен: полевые шпаты, кварц, амфиболы, пироксены, слюды, в меньшей степени — оливин, нефелин, лейцит, магнетит, апатит и другие минералы.

Применение

Из магматических пород в строительстве наиболее широко применяют кварцевые и бескварцевые (полевошпатовые) порфиры. Кварцевые порфиры по своему минеральному составу близки к гранитам. Прочность, пористость, водопоглощение у порфиров в общем сходны с показателями этих свойств, присущими гранитам. Но порфиры более хрупки и менее стойки вследствие наличия крупных вкраплений.

Бескварцевые (полевошпатовые) порфиры по своему составу близки к сиенитам, но в связи с иным генезисом обладают худшими физико-механическими свойствами.

10.Основные осадочные горные породы. Происхождение и их виды.

Осадочные горные породы — один из видов горных пород, которые образовались в результате осаждения солей в высыхающих водоемах — химические осадки, скопления остатков растительного и животного мира — органогенные, а также в результате разрушения массивных горных пород магматического или осадочного происхождения — обломочные. * К химическим осадкам относят гипс, ангидрит, магнезит, доломит и известковые туфы.

Защита древесины

... без образования трещин. Огнезащита древесины осуществляется путем нанесения на деревянные детали конструкции антипиренов, препятствующих возгоранию и распространению огня. Вечная классика древесины Традиционным материалом для стен малоэтажных зданий является дерево. Древесина как ...

По условиям образования

химические

органические

механические

• рыхлые( песок, глина, щебень,гравий)
• сцементированные.

Применение:

Чаще всего применяются в строит-ве известняки (хим. Или органического происхождения)

Примен. В кач-ве строительного камня:

фундамент,

бутовая кладка,

облицовка,

изгот. Ступеней,

Так ж в пр-ве вяжущих веществ:

• строительная известь
• портландцемент

11.Метаморфические горные породы. Происхождение, их виды, Метаморфические (видоизмененные) породы

В строительстве применяют

• гнейсы,

Гнейсы по минералогическому составу являются аналогами гранита и имеют сланцевое строение. Используют гнейсы преимущественно как облицовочные плиты, в виде бутового камня для кладки фундаментов и стен неотапливаемых зданий, для

тротуаров.

• глинистые сланцы

Глинистые сланцы состоят из уплотненных сланцевых глин. Цвет темно-серый, иногда черный. Глинистые сланцы раскалываются на тонкие плитки, обладают высокой атмосферостойкостью и долговечностью, что позволяет использовать их в качестве кровельного материала.

• м раморы ,

Мрамор — кристаллическая порода, образовавшаяся из известняков или доломитов. Кристаллы соединены без цементирующего вещества. Прочность мрамора до 300 МПа. Твердость небольшая — 3,0…3,5. Он сравнительно легко пилится на плиты и хорошо полируется. Применяют мрамор для облицовки внутренних частей зданий, так как снаружи зданий полировка быстро утрачивается. Это объясняется слабой химической стойкостью мрамора при воздействии на него атмосферы.

кварциты.

Кварциты — метаморфическая разновидность кремнистых песчаников с перекристаллизованными и сросшимися зернами кварца, так что цементирующее вещество неразличимо. Кварциты стойки против выветривания, прочность достигает 400 МПа. Используют кварциты для облицовки зданий, опор мостов, а также как сырье для производства динасовых огнеупорных изделий.

ПРИРОДНЫЙ КАМЕНЬ И ФЛЮАТИРОВАНИЕ

12.Виды изделий из природного камня, применяемого для наружной и внутренней облицовки зданий.

В качестве облицовочного камня в строительстве в основном используются

• гранит, —габбро, —лабрадорит, —мрамор —сланец..

выпиливанием

Лицевая поверхность изделий может быть полированной, гладкой матовой, термообработанной, фактур — точечной, «скала» и др.

Как и в случае изготовления

пиленых облицовочных

пиленые архитектурные изделия

цокольных плит из этих горных

плит из цветного мрамора и мраморизованного известняка(

13. Флюатирование и аванфлюатирование. Для чего оно?

выветриванием

Основные причины разрушения каменных материалов в сооружениях:

Свойства древесины как строительного материала

... Дерево имеет оригинальную текстуру, особенно, если ствол был винтообразной формы. Комлевая и корневая часть особенно красивы. Изготовленные из яблони изделия прекрасно шлифуются, полируются и поддаются лощению. Если древесину ...

a) растворяющее действие воды, усиливающееся растворенными в ней газами (SO2, CO2 и др.);

• б) замерзание воды в порах и трещинах, сопровождающееся появлением в материале больших внутренних напряжений;
• в) резкое изменение температур, вызывающее появление на поверхности материала микротрещин.

Стойкость материалов против выветривания тем выше, чем больше их относительная плотность (меньше пористость) и меньше растворимость. Все мероприятия по защите каменных материалов от выветривания направлены на повышение их поверхностной плотности и на предохранение от воздействия влаги. Этого можно достичь конструктивными мерами, к числу которых относятся обеспе-чение хорошего стока воды и придание камням плотной и гладкой поверхности, например зеркальной. Стойкость против выветривания пористых материалов существенно повышается при создании на их лицевой поверхности плотного водонепроницаемого слоя или гидрофобизацией. Одним из способов повышения поверхностной плотности камня является флюатирование.

Флюатация (флюатирование) — пропитка лицевой поверхности каменной плитки специальным уплотняющим составом (например, 20-%-ым водным раствором кремнефтористого магния и кремнефтористого цинка).

Флюатирование — способ, применяемый для известняков. При пропитывании их раствором флюатов Кесслера (солей крем нефтористоводородной кислоты) получается целый ряд трудно растворимых в воде соединений. Эти нерастворимые соединения защищают камень или бетон от разрушения выветривания.

Аванфлюатирование — способ, применяемый для камней, не содержащих СаС03. В этом случае камень перед флюатированием пропитывают составом, содержащим известковую или иную соль, с которой флюат дает нерастворимые соединения.

малым содержанием углекислого кальция

CaCl2+Na2CО3 = CaCО3+ 2 NaCl.

Уплотнение камня происходит в результате последующего флюатирования.

ДРЕВЕСИНА

14.Достоинства и недостатки древесины как строительного материала.

Достоинства древесины как материала

Малая плотность при относительно высокой прочности, Малая теплопроводность

Теплопроводность древесины возрастает с увеличением плотности и влажности.

обрабатываемость

склеивания.

гвоздимость.

хорошо окрашиваться

поглощать звуки

Стойкость к действию растворов кислот, Способность к изгибу

износостойкость

Свойства «предупреждать» (потрескиванием

Недостатки древесины как материала

Анизотропность,, Изменение размеров и формы в результате усушки, Растрескивание, Низкое сопротивление раскалыванию, Загнивание,

15.Микро- и макростроение древесины.

Макроструктура – это видимая невооруженным глазом или при небольшом увеличении (до 6 раз) внутренняя или поверхностная часть материала. В строительном материаловедении принято различать структуры поверхностного и внутреннего слоев.

Структура древесины отличается значительной неоднородностью. Это видно невооруженным глазом на главных разрезах ствола поперечном 1, радиальном 2 и тангенциальном 3. Поперечным (торцовым) называют разрез, проходящий перпендикулярно оси ствола. Радиальный разрез проходит вдоль оси ствола по радиусу или диаметру поперечного сечения. Тангенциальный разрез образован плоскостью, параллельной оси ствола и рассекающей поперечное сечение по хорде.

основные элементы макроструктуры

• Сердцевина —

—Ядро — это внутренняя зона древесного ствола, большей частью темноокрашенная.

• Заболонь — светлая наружная зона ствола, окружающая ядро. В основном она состоит из живых клеток.

— Камбий — тончайший слой из полностью живых клеток, способных к росту и делению на большую часть, откладываемую в сторону древесины, и меньшую часть — в сторону от центра, где расположен следующий слой в виде луба (внутренний слой коры).

Годичные слои

Микроструктура

Древесина состоит из 40…50 % целлюлозы, 20…30 % лигнина, 15…30 % гемицеллюлозы и 1…3 % смол, масел и дубильных веществ. Волокна ориентированы в основном вдоль оси ствола. Стенки клеток древесинного вещества сравнительно тонкие. Ориентированное расположение волокон служит причиной неодинаковых свойств древесины в радиальном, тангенциальном и продольном направлениях. Полости клеток, на которые приходится значительная часть объема, формируют вместе с межклеточными промежутками большую пористость древесины.

Свойства древесины

Текстура —

. Плотность древесины независимо от породы дерева плотность принимают равной 1530 кг/м3Пористость древесины связана с ее плотностью. С уменьшением средней плотности от 800 до 300 кг/м3 пористость возрастает с 55 до 80 %. Следовательно, большую часть объема древесины занимают поры.

16.Влажность древесины и зависимость ее свойств от влажности.

связанной или гигроскопической

капиллярной

стандартной влажности

Усушка

Неравномерные деформации усушки в разных направлениях сопровождаются возникновением внутренних напряжений и являются причиной растрескивания и коробления пиломатериалов и деревянных.

Древесина является плохим проводником теплоты, что обусловлено ее пористостью (поры заполнены воздухом).

Сопротивляемость древесины скалыванию и смятию весьма невелика, и разрушение при растяжении происходит не в виде разрыва, а в виде скалывания или смятия в местах закрепления изделия.

Прочность древесины

Твердость имеет большое значение при обработке древесины режущим инструментом. Наибольшей твердостью обладает торцовая поверхность. По степени твердости все древесные породы разделяют на три группы:

• мягкие (торцовая твердость — менее 38,5 МПа при 12%-й влажности) — сосна, ель, кедр, пихта, липа, тополь, ольха;
• твердые (торцовая твердость — 38,5…82,5 МПа) — лиственница, береза, бук, вяз, дуб, ясень, клен;
• очень твердые (более 82,5 МПа) — акация белая, береза железная, граб, тисе, кизил, самшит.

Способность удерживать металлические крепления — своеобразное свойство древесины, обусловленное упругостью ее волокон. Способность удерживать металлические крепления оценивают по сопротивлению выдергиванию гвоздей или шурупов. Сопротивление выдергиванию соответствует усилию, необходимому для выдергивания из древесины гвоздя или шурупа стандартных размеров.

Наибольшее сопротивление выдергиванию оказывает древесина в радиальном и тангенциальном направлениях.

17.Пороки древесины.

Пороками древесины называют отклонения от нормального строения, а также повреждения, которые оказывают влияние на ее технические свойства. Пороки появляются как при росте дерева, так и при хранении на складах и эксплуатации. В зависимости от причин их появления пороки делят на следующие группы: пороки, зависящие от неправильного строения, образовавшиеся от механического повреждения; от грибковых заболеваний; от повреждений насекомыми.

В отличие от других строительных материалов сорт древесины устанавливают не только по величине показателей прочности, но главным образом на основании тщательной оценки имеющихся в ней пороков.

—Сучки

Сучком называется заключенное в древесине ствола основание ветвей, живых или отмерших при жизни дерева.

• Трещины и деформации

Трещины и деформации древесины являются обычным ее пороком.

Образуются они не только при высыхании срубленного дерева, но так

же и при его жизни от различных причин.

Трещины растущего дерева.

—Метик

Метик представляет собой одну или несколько широких внутренних направленных радиально продольных трещин, проходящих через сердцевину ствола, но не доходящих до его периферии.

• Отлуп

Отлуп представляет собой внутреннюю не заполненную смолой трещину, идущую по годовому слою и распространяющуюся на некотором протяжении вдоль бревна. Возникает отлуп в стволе растущего дерева в основном под действием мороза

• Морозные трещины

морозобоиной

• Трещины усушки(трещины срубленого дерева)

Трещинами усушки называют наружные радиальные трещины, возникающие при сушке лесоматериалов.

• Покоробленность

Покоробленностью называется деформация сортимента древесины при распиловке или сушке.

• ПОРОКИ ФОРМЫ СТВОЛА

Пороки ствола — отклонения его от нормальной

• Сбежистость

Сбежистость ствола заключается в резком уменьшении толщины бревна (или ширины необрезной доски) на всем его протяжении от комля (Ко́мель — толстая часть ствола дерева непосредственно над корнем и корневищем) до вершины;

• Закомелистость

Резкое увеличение диаметра комлевой части дерева по сравнению с остальной его частью называется закомелистостью;

Кривизной

называется искривление ствола дерева по длине.

• Нарост

Наростом называется местное утолщение ствола, имеющее различные формы и размеры.

• ПОРОКИ СТРОЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
• Ненормальный наклон волокон

Свилеватость

Свилеватостью называется ненормальность строения древесины, выражающаяся в извилистом или путаном расположении волокон

• Завиток

Завитком называется местное искривление годовых слоев древесины, вызванное наличием сучков или проростей.

• Крень

Кренью называют местное изменение строения древесины с ненормальным утолщением летней древесины годового, слоя при значительном повышении ее твердости на более- узкой стороне и смещении сердцевины.

Сердцевина

Обязательное наличие в дереве любой породы сердцевины может рассматриваться как порок древесины, поскольку этот центральный участок ствола состоит из рыхлой и непрочной паренхимной ткани, причем прилегающая к ней древесина обладает повышенной склонностью к растрескиванию.

• Двойная сердцевина
• ПОВРЕЖДЕНИЯ НАСЕКОМЫМИ И ГРИБАМИ
• Червоточина

Червоточиной называют повреждения, причиняемые древесине насекомыми.

Повреждения грибами(гниль)

18.Способы борьбы с гниением древесины.

конструкционные

19.Виды антисептиков и способы антисептирования древесины.

По виду пропиточной жидкости антисептики разделяются на классы, а по устойчивости к вымыванию из древесины — на группы

Высокотоксичными для грибов и насекомых являются невымы-ваемые водой антисептики, содержащие в своем составе соли хрома, меди, мышьяка, цинка. К ним относятся:

• эрлит — смесь натриевого хромпика, медного купороса, гидрооксида и борфторида аммония;
• болиден — смесь натриевого хромпика, сульфата цинка, оксида мышьяка;
• хемонит — смесь медного купороса, сульфата цинка, оксида мышьяка и хромового ангидрада;
• иску — смесь хромпика, медного купороса и оксида мышьяка;
• салькур — смесь натриевого хромпика, медного купороса и хромового ангидрида;
• таналит — смесь натриевого хромпика, оксида мышьяка, фторида натрия и динитрофенола;
• доналит У А и УАЛЛ — хлорофторомышьяковые антисептики.

Антисептирование древесины производится различными способами, основные из них:

1) пропитка под давлением в цилиндрах;

— Пропитка древесины под давлением в цилиндрах осуществляется только на специальных пропиточных заводах. Оборудование для пропитки состоит из пропиточных цилиндров (автоклавов), запасных, или маневренных, цилиндров, мерников, жидкостных и воздушных насосов, баков для приготовления раствора и других устройств

2) пропитка в горяче-холодных ваннах

Пропитку древесины влажностью более 25% следует производить по способу высокотемпературных горяче-холодных ванн, который совмещает в себе предварительную сушку древесины с последующей ее пропиткой в маслянистом антисептике. Предварительный прогрев и сушка древесины осуществляются в неводных жидкостях (петролатум, масла) при температуре 110— 120° С. После окончания сушки древесина быстро перемещается в холодную ванну (60—70° С) с маслянистым антисептиком.

пропитка в горячих ваннах;

• обработка антисептическими пастами;
• поверхностная обработка растворами и др.

  20.

Виды строительных материалов и изделия из древесины., Строительные материалы:

Круглый лес

• Отрезки стволов диаметром более 14 см считают бревнами ,

• подтоварником
• от 7 до 8 см — жердями ,

• кряжи длиной 1-6 м, толщиной больше 20см.

Пиломатериалы

По размерам поперечного сечения :

• доски толщиной менее 100 мм при отношении ширины к толщине более 2,

• бруски толщиной 80—100 мм и шириной не более двойной толщины,

• брусья толщиной и шириной более 100 мм;

По толщине :

тонкие (тес

• толстые толщиной более 32 мм;

По характеру обработки:

• обрезные , опиленные со всех четырех сторон

необрезные

• При распиловке дерева по оси ствола получают две половинки — пластины

четвертины

Изделия из древесины.

• Доски строганые и шпунтованные(шпунт – выступ, чтоб собирать доски без гвоздей)
• Погонажные плинтусы (Слово «погонаж» было образовано от словосочетания «погонный метр».

Это означает, что основной его характеристикой является метраж. Сечение же может быть любым.)

• Галтели (плинтусы на потолок)
• Наличники для окон и дверей
• Поручни для лестниц
• Паркет(дощатый, щитовой, наборный, штучный)
• Фанера
• Сваи из клееной древесины (забивные)
• Балки, фермы, арки

КЕРАМИКА (ГЛИНА)

21. Классификация керамических изделий по назначению и по плотности.

Керамические строительные материалы в зависимости от их структуры разделяют на две основные группы: пористые и плотные . Пористые поглощают более 5% воды (по массе), в среднем их водопоглощение составляет 8-20% по массе или 14-36% по объему. Пористую структуру имеют стеновые, кровельные и облицовочные материалы, а также стенки дренажных труб и др. Плотные поглощают менее 5% воды, чаще всего 1-4% по массе или 2-8% по объему. Плотную структуру имеют плитки для пола, дорожный кирпич, стенки канализационных труб и др.

По назначению

• стеновые изделия (кирпич, пустотелые камни и панели из них);
• кровельные изделия (черепица);
• элементы перекрытий;

• изделия для облицовки фасадов (лицевой кирпич, малогабаритные и другие плитки, наборные панно, архитектурно-художественные детали);
• изделия для внутренней облицовки стен (глазурованные плитки и фасонные детали к ним — карнизы, уголки, пояски);
• заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит);
• теплоизоляционные изделия (перлитокерамика, ячеистая керамика, диатомитовые и др.);
• санитарно-технические изделия (умывальные столы, ванны, унитазы);
• плитка для пола;
• дорожный кирпич;

• кислотоупорные изделия (кирпич, плитки, трубы и фасонные части к ним);
• огнеупоры; изделия для подземных коммуникаций (канализационные и дренажные трубы).

  22.

Характеристики глиняного сырья для производства керамических изделий.

Глины — осадочные горные породы, состоящие преимущественно из глинистых минералов (водных алюмосиликатов) с характерной слоистой структурой. Глины обладают способностью образовывать с водой пластичное тесто, после обжига приобретающее прочность камня.

тонкодисперсные фракции

тяжелых глин

По огнеупорности.

температуру, при которой стандартный образец

огнеупорные глины

По спекаемости.

сильноспекающееся

По содержанию посторонних включений.

малым содержанием включений

Включения в свою очередь подразделяют на мелкие — от 0,5 до 2 мм, средние — от 2 до 5 мм и крупные — свыше 5 мм.

4. По пластичности

Глинистое сырье по пластичности классифицируют на высокопластичное — с числом пластичности более 25, среднепластичное — от 15 до 25, умереннопластичное — от 7 до 15, малопластичное — с числом пластичности менее 7 и непластичное, т. е. не образующее с водой пластического теста.

5. По чувствительности к усушке.

малочувствительные

23. Технологическая схема производства кирпича глиняного обыкновенного по пластическому способу., Глину измельчают

массу увлажняют

формования кирпича

сушки сырца

Обжиг кирпича

24. Специальные керамические материалы: черепица, облицовочная фасадная плитка, плитка для внутренней отделки, для полов.

Керамическая черепица.

Классическую керамическую черепицу получают так же, как и керамический кирпич. Из пластичной глиняной массы формуют тем или иным способом (экструзией, прессованием) заготовки. Затем их сушат и обжигают при температуре около 1000 ^о С. Во время сушки и обжига из глиняной массы удаляется вода, и поэтому структура черепицы пористая.

Укладка керамической черепицы, имеющей заданные размеры и форму, проще. Плитки укрепляются на обрешетке с помощью имеющихся выступов, вязальной проволоки и шурупов, вставляемых в отверстия на черепице. Все каменные кровельные материалы образуют хорошо вентилируемое покрытие, образование конденсата на котором маловероятно. Это очень важное свойство кровли. Высокая прочность плиток позволяет ходить по ним, т. к. плитка легко выдерживает вес взрослого человека.

Облицовочная фасадная плитка.

Фасадная плитка

Основное достоинство фасадной плитки небольшой вес, по сравнению с кирпичом, меньшая стоимость, а по влагопоглощению (свойство впитывать воду), морозостойкости показатели лучше, чем у некоторых моделей кирпича.

Плитка для внутренней отделки.

делят на два вида: майоликовые и фаянсовые.

Майоликовые облицовочные плитки изготовляют из легкоплавких глин с добавкой до 20% углекислого кальция в виде мела. При обжиге плиток получают пористый черепок, лицевую поверхность которого покрывают глазурью, а на тыльную сторону наносят бороздки для лучшего сцепления с поверхностью.

Фаянсовые плитки

Плитки в зависимости от формы бывают квадратные, прямоугольные и фасонные для углов, облицовки карнизов и плинтусов

К качеству плиток для внутренней облицовки стен предъявляют высокие требования. Плитки должны иметь правильную геометрическую форму, четкие грани и углы, не иметь выпуклостей, выбоин и трещин, должны быть термически стойкими, т. е., будучи нагреты до температуры 100°С, а затем помещены в воду с температурой 20°С, не должны иметь на глазурованной поверхности трещин, околов глазури и цека — сетки мелких трещин. Водопоглощение плиток не должно быть более 16%.

Плитка для полов.

Для пола годится только плитка с высоким сопротивлением истиранию. Чаще всего это плитка одинарного обжига, изготовленная способом нанесения глазурованного покрытия по раскаленному корпусу. Такой способ обеспечивает более высокую плотность плитки.

ВЯЖУЩИЕ (ГИПСЫ, ИЗВЕСТЬ и пр.)

25.Классификация минеральных вяжущих материалов.

• Воздушные вяжущие вещества

характеризуются тем, что, будучи смешаны с водой, способны твердеть, т. е. переходить в камневидное состояние, долго сохранять и повышать свою прочность только на воздухе..

ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА

АНГИДРИТОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА

МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА

КИСЛОТОУПОРНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

СТРОИТЕЛЬНАЯ ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ

• Гидравлические вяжущие вещества

после затворения их водой способны твердеть, а после предварительного твердения на воздухе продолжать сохранять и наращивать свою прочность в воде.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ИЗВЕСТЬ

РОМАНЦЕМЕНТ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ЦЕМЕНТЫ С АКТИВНЫМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ.

5. ШЛАКОВЫЕ ЦЕМЕНТЫ

шлакопортландцемент, известково-шлаковый и сульфатно-шлаковый

ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ

7. РАСШИРЯЮЩИЙСЯ ЦЕМЕНТ

Вяжущие вещества автоклавного твердения

эффективно твердеющие только при автоклавной обработке под давлением насыщенного пара в 8—16 атм и более при температуре 170— 200° С и выше.

кислотоупорных вяжущих веществ

26.Основы производства, свойства и применение строительных гипсов.

Гипсовые вяжущие материалы

Традиционно в этих целях используют природное сырье (гипсовый камень, ангидрит, различные гипсосодержащие породы.

безобжиговые, низкообжиговые (собственно гипсовые), высокообжиговые (ангидритовые) и смешанные

Гипсовый камень

В природе гипс встречается чаще всего в виде трех минералогических разновидностей, отличающихся друг от друга своей кристаллической структурой:

• алебастр (гр. alabastros — белый) — плотный мелкозернистый минерал с сахаровидным изломом или крупнозернистый с беспорядочно ориентированными в пространстве кристаллами;

• селенит (гр. selen — луна) — волокнистый, сложенный из правильно расположенных нитевидных кристаллов минерал, имеющий характерный шелковистый отлив;

гипсовый шпат

Гипсовый камень и вяжущие вещества, получаемые в результате его переработки, имеют приближающийся к белому цвет.

Примеси могут придавать гипсу серый, желтоватый, розовый, бурый и другие оттенки. В качестве примесей в гипсе встречаются кварц, пирит, сера, карбонаты, бораты, глинистые и битуминозные вещества.

По срокам схватывания, определяемым на приборе Вика гипс делят на три группы (А, Б, В):

Вид гипса	Начало схватывания	Конец схватывания
Быстротвердеющий (А)	Не ранее 2 мин	Не позднее 15 мин
Нормальнотвердеющий (Б)	Не ранее 6 мин	Не позднее 30 мин
Медленнотвердеющий (В)	Не ранее 20 мин	Не нормируется

Области применения.

Главнейшая область применения гипса — устройство перегородок. Они могут быть заводского изготовления в виде панелей «на комнату», из:

• гипсовых камней
• гипсокартонных листов.
• гипсоволокнистые материалы используют как выравниваю­щий слой под чистые полы
• акустические плиты.
• для огнезащитных покрытий металлических конструкций.
• декоративные архитектурные детали (леп­нина) и скульптура.

  27.Основы производства, свойства и твердение молотой негашеной извести.

Гашеная известь.

ИЗВЕСТЬ

Известь , выходящую из печи обычно в виде кусков различной величины (комья), называют комовой негашеной известью. Это — полупродукт, который для превращения в вяжущее предварительно измельчают химическим путем — гашением водой (гашеная известь) или механическим путем — размолом в мельницах (молотая негашеная известь).

Гашение извести

гидратную известь-пушонку

Известковое тесто, Известковое молоко

По скорости гашения воздушная известь бывает: быстрогасящаяся со скоростью гашения не более 8 мин, среднегасящаяся — до 25 мин и медленногасящаяся — более 25 мин.

Молотая известь-кипелка, Растворы и бетоны на гашеной извести

Испарение воды способствует сближению мельчайших кристаллов гидроксида кальция, их срастанию между собой и образованию кристаллических сростков, связывающих зерна заполнителя в монолитное тело.

В отличие от гашеной молотая известь обладает способностью быстро схватываться и твердеть

Исходными материалами для производства воздушной извести являются многие разновидности известково-магнезиальных карбонатных пород (известняки, мел, доломитизированные известняки, доломиты и др.).

28.Магнезиальные вяжущие, особенности их свойств и применение.

Разновидностями магнезиальных вяжущих веществ являются каустический магнезит и каустический доломит.

• Каустический магнезит

Каустический доломит

Магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а водными растворами солей сернокислого или хлористого магния. Магнезиальные вяжущие, являясь воздушными, слабо сопротивляются действию воды. Их можно использовать только при затвердении на воздухе с относительной влажностью не более 60%. Каустический магнезит легко поглощает влагу и углекислоту из воздуха, в результате чего образуются гидрат оксида магния и углекислый магний. В связи с этим каустический магнезит хранят в плотной герметической таре.

На основе магнезиальных вяжущих изготовляют ксилолит (смесь вяжущего с опилками), используемый для устройства полов, фибролит и другие теплоизоляционные материалы. Применяют магнезиальные вяжущие и при производстве изделий для внутренней облицовки помещений, изготовления пенобетона, оснований под чистые полы, скульптурных изделий.

52.Основные виды органических вяжущих веществ. Происхождение и назначение.

Битумные материалы могут быть

природные,

встречающиеся в виде отдельных скоплений или чаще пропитывающие горные породы,

• искусственные,

получаемые при переработке нефти. Дегтевые — искусственные материалы, получаемые в заводских условиях при сухой перегонке твердых видов топлива.

Различают следующие группы битумных и дегтевых вяжущих веществ:

битумные,

состоящие из нефтяных битумов или из сплавов нефтяных и природных битумов;

Битумные и дегтевые вяжущие имеют темно-коричневый или черный цвет, поэтому их часто называют «черными вяжущими

• д егтевые — каменноугольные или сланцевые или сплавы дегтевых масел с пеками;

смешанного вида

гудрокамовые (продукты совместного окисления каменноугольных масел и нефтяного гудрона);

дегте- и битумополимерные,

содержащие нефтяные битумы или каменноугольные дегтевые вещества и полимеры.

Важнейшие свойства битумов и дегтей:

• гидрофобность,
• водонепроницаемость,
• стойкость против действия кислот, щелочей, агрессивных жидкостей и газов,
• способность прочно сцепляться с каменными материалами, деревом, металлом,
• приобретать пластичность при нагревании и быстро увеличивать вязкость при остывании.
• На основе этих вяжущих производят большое количество материалов и изделий для строительства:
• асфальтовые бетоны и растворы
• ,рулонные кровельные
• гидроизоляционные материалы,
• мастики,
• пасты,
• эмульсии
• некоторые лаки.

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

29.Основы производства портландцемента, его свойства, твердение, применение, Портландцемент

Технологический процесс производства

мокрый

Процесс твердения

Поскольку жидкая фаза твердеющей системы быстро и полностью насыщается оксидом кальция, полагают, что вначале образуется гидросиликат кальция C2SH2, который по мере выделения извести в твердую фазу переходит в CSH(B).

Этому способствует также переход в раствор щелочей, снижающих в нем концентрацию извести.

Прочность портландцемента

Прочность цементного камня и скорость его твердения зависят от минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента, содержания воды, влажности, температуры среды и продолжительности хранения.

Тонкость помола, Влияние влажности и температуры среды

— Большое влияние на рост прочности цементного камня оказывают влажность и температура среды. Скорость химических реакций между клинкерными минералами и водой увеличивается с повышением температуры, а также значительно возрастает скорость уплотнения продуктов гидратации цемента

В условиях пропаривания при нормальном давлении твердение бетона происходит примерно в 2 раза медленнее, чем в автоклавах.

Твердения портландцементного камня при отрицательных температурах не происходит, так как вода превращается в лед.

Продолжительность хранения., Стойкость цементного камня.

30.Специальные виды портландцемента., Пластифицированный портландцемент

Пластифицированный портландцемент отличается от обыкновенного содержанием поверхностно-активной пластифицирующей добавки, повышающей подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси и придающей затвердевшим бетонам высокую морозостойкость.

Пластифицирующие добавки повышают прочность бетона, так как они, снижая водопотребность бетонной смеси, сохраняют ее подвижность, а в результате возрастает плотность и соответственно растет прочность бетона.

• Гидрофобный портландцемент

Гидрофобный портландцемент отличается от обыкновенного содержанием поверхностно-активной гидрофобизующей добавки — мылонафта, асидола, асидол-мылонафта, олеиновой кислоты, или окисленного петролатума — в количестве 0,06-43,3 % веса цемента в расчете на сухое вещество добавки. Гидрофобизующие добавки образуют на зернах цемента тонкие (мономолекуляриые) пленки, уменьшающие способность цемента смачиваться водой: находясь во влажных условиях, цемент сохраняет активность и не комкуется.

(Гидрофобный портландцемент рекомендуется применять взамен обьйного в тех случаях, когда необходимы его длительное хранение и перевозки на дальние расстояния./Этот цемент можно применять для тех же целей, что и пластифицированный портландцемент.

Быстротвердеющий портландцемент

(БТЦ) обладает более интенсивным, чем обычный, нарастанием прочности в начальный период твердения. Это достигается путем более тонкого помола цемента и регулирования его минералогического состава.

Сульфатостойкий портландцемент, Портландцемент с умеренной экзотермией

По составу и прочности цемент аналогичен сульфатостойкому и применяется для возведения бетонных и железобетонных конструкций наружных стен гидротехнических и других сооружений, работающих в пресной или слабоминерализованной воде и подвергающихся систематическому замораживанию и оттаиванию, увлажнению и высыханию.

• Дорожный

Портландцемент, применяемый для бетонных покрытий автомобильных дорог, должен обладать рядом специфических свойств: высокими прочностью, сопротивлением износу, морозостойкостью, деформативной способностью и стойкостью при действии агрессивных сред. Для повышения морозостойкости дорожного бетона полезно введение воздухововлекающих добавок.

Белый и цветные портландцементы

Белый портландцемент получают из сырьевых материалов, имеющих минимальное содержание окрашивающих окислов (железа, марганца, хрома).

Основным свойством белого цемента, определяющим его качество как декоративного материала, является степень белизны

Белые и цветные цементы применяют для отделочных работ, производства облицовочных плиток, лестничных ступеней, подоконных плит, фактурного слоя панелей, искусственного мрамора и т.д.

31.Виды коррозии портландцементного камня. Способы защиты цементного камня от действия агрессивных вод.

Бетон в инженерных сооружениях в процессе эксплуатации может быть подвержен агрессивному воздействию внешней среды: пресных и минерализованных вод, совместному действию воды и мороза, попеременному увлажнению и высушиванию. Следовательно, для того чтобы бетон стойко сопротивлялся агрессивному воздействию внешней среды, цементный камень должен быть водостойким, морозостойким и атмосферостойким.

Водостойкость цементного камня

Коррозия цементного камня в водных условиях может быть подразделена на три вида.

вид коррозии :

разрушение цементного камня в результате растворения и вымывания

защитная корка из углекислого кальция

рименение цемента, выделяющего при своем твердении минимальное количество свободной Са(ОН)2

разрушение цементного камня водой, содержащей соли,

использовании активных минеральных добавок.

процессы, возникающие под действием сульфатов

Мера защиты бетона от сульфатной коррозии логически вытекает из существа этого процесса, а именно, цемент с низким содержанием трехкальциевого алюмината должен обладать повышенной сульфато-стойкостью.

Защита цементного камня от коррозии в водных условиях

Исключить или ослабить влияние коррозионных процессов при действии различных вод можно конструктивными мерами, улучшением технологии приготовления бетона, а также применением цементов определенного минералогического состава клинкера и состава по содержанию активных минеральных добавок.

• Конструктивными мерами предотвратить действие воды на бетонную конструкцию можно путем устройства гидроизоляции, водоотводов и дренажей.

—Повышение водостойкости бетона технологическими средствами достигается интенсивным уплотнением бетона при укладке или формовании, использованием бетонных смесей с минимальным водоцементным отношением и тщательно подобранным зерновым составом заполнителей.

• Получать коррозионностойкие цементы можно путем соответствующего подбора минералогического состава клинкера.
• Увеличить стойкость бетона в агрессивной среде можно карбонизацией.

Морозостойкость цементного камня

Совместное попеременное действие воды и мороза влечет за собой разрушение бетонных сооружений. При отрицательных температурах вода, находящаяся в порах цементного камня, превращается в лед, который увеличивается в объеме примерно на 10%, давит на стенки пор и разрушает, их.

Морозостойкость цементного камня зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента и водоцементного отношения.

Таким образом, для увеличения морозостойкости бетона необходимо применять цементы с низким содержанием СЗА и минимальным содержанием активных минеральных добавок, а также использовать бетонные смеси с возможно меньшим водоцементным отношением, тщательно уплотняя смесь при укладке.

Значительно повышают морозостойкость бетона

• поверхностно-активные добавки (сульфитно-спиртовая барда, мылонафт).

• Пластифицирующие добавки (сульфитно-спиртовая барда)
• Гидрофобизующие добавки (мылонафт)

БЕТОН

33.Мелкий и крупный заполнитель для обычного бетона. Их свойства

В зависимости от наибольшей крупности применяемых заполнителей различают бетоны

мелкозернистые

крупнозернистые

Крупный заполнитель

гравий, щебень

• Крупность

Наименьшая крупность обычно равна 5 мм.

Наибольшая крупность заполнителя должна соответствовать размерам бетонируемой конструкции и расстоянию между стержнями арматуры.

Содержание вредных примесей

• Прочность заполнителей
• Морозостойкость щебня и гравия

Мелкий заполнитель

Песок

Пески подразделяются на природные (которые могут быть также обогащенными и фракционированными) и дробленые (которые могут быть обогащенными, фракционированными, а также из отсевов, получаемых при дроблении каменных пород на щебень).

• Зерновой состав

Зерновой, или гранулометрический, состав песка характеризуется содержанием в нем зерен различной крупности и определяется просеиванием средней пробы через сита.

• Содержание примесей

В песке, как правило, имеются примеси, нежелательные в бетоне. Поэтому стандартами ограничивается их содержание.

Наличие в песке пылевидных, глинистых и илистых примесей (частиц размером менее 0,05 мм) определяется обычно отмачиванием, состоящим в отмывке песка водой по определенной стандартной методике.

• Влажность песка

по содержанию воды в песке необходимо скорректировать (уменьшить) расход рды на замес.

32.Классификация бетона по виду вяжущего материала, по назначению., По виду вяжущего вещества

цементные

силикатные

гипсовые

По назначению бетоны бывают следующих видов

конструктивные

специальные

34.Свойства бетонной смеси и бетона., Свойства бетонной смеси.

Бетонной смесью

Основной структурообразующей составляющей в бетонной смеси является цементное тесто.

• Удобоукладываемость

т.е. способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность..

• Подвижность

бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой (см) конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию

• Жесткость

бетонной смеси характеризуется временем (с) вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

• Связность

бетонной смеси обуславливает однородность строения и свойств бетона

Свойства бетона.

• Деформативные свойства бетона

упругая деформация

Ползучестью

• Усадка и набухание бетона

усадка бетона, т.е. бетон сжимается и линейные размеры бетонных элементов сокращаются.Вследствие усадки бетона в железобетонных и бетонных конструкциях возникают усадочные напряжения,Бетон наружных частей гидротехнических сооружений, цементно-бетонных дорог периодически увлажняется и высыхает. Колебания влажности бетона вызывают попеременные деформации усадки и набухания, которые могут вызвать появление микротрещин и разрушение бетона.

• Морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона зависит от качества примененных материалов и капиллярной, пористости бетона. Объем капиллярных пор оказывает решающее влияние на водопроницаемость и морозостойкость бетона. Морозостойкость бетона значительно возрастает, когда капиллярная пористость менее 7%.

• Водонепроницаемость бетона

С уменьшением объема капиллярных макропор снижается водонепроницаемость и одновременно повышается морозостойкость бетона. Для уменьшения водонепроницаемости в бетон при его изготовлении вводят уплотняющие (алюминат натрия) и гидрофобизующие добавки.

• Теплопроводность

еплоемкость

35.Основные технологические схемы производства железобетонных изделий.

• Конвейерная технология

(Элементы изготовляют в формах, которые перемещаются от одного агрегата к другому. Технологические процессы выполняются последовательно, по мере перемещения формы.) Характеризуется следующими признаками: максимальное расчленение технологического процесса на операции, выполняемые на отдельных рабочих постах; перемещение форм и изделий от поста к посту с регламентированным ритмом.

• Поточно-агрегатная технология

(Технологические операции производят в соответствующих отделениях завода, а форма с изделием перемещается от одного агрегата к другому кранами).

Агрегатно-поточный способ отличается также тем, что формы и изделия останавливаются не на всех постах поточной линии, а лишь на тех, которые необходимы для данного случая. Агрегатно-поточный способ организации производства характеризуется возможностью закрепления за одной поточной линией изделий, различных не только по типоразмерам, но и по конструкции. Эта возможность создается наличием на поточной линии универсального оборудования.

• Стендовая технология
• Стендовый способ производства железобетонных изделий характеризуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах;
• изделия в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование перемещается от одной формы к другой;
• за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий.

36.Разновидности бетонов, области их применения., Виды бетона.

• Железобетон

Гипсобетон, Силикатный бетон

• Жаростойкий бетон

Асфальтобетон, Пластбетоном, Гидротехнический

Лёгкий бетон

Ячеистый бетон

РАСТВОРЫ

37.Общие понятия о строительных растворах, их классификация., Строительным раствором, Классификация строительных растворов

По плотности в сухом состоянии

— тяжелые с плотностью 1500 кг/м3 и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески;

— легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3, заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.

По виду вяжущего

цементные,

известковые

гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего,

ангидритовые

смешанные

По назначению строительные растворы делят:

кладочные

• — отделочные для штукатурки, изготовления архитуктурных деталей, нанесение декоративных слоев на стеновые блоки и панели;

специальные

38.Свойства затвердевших растворов.

Затвердевшие строительные растворы должны обладать

• определенной плотностью,

зависит от вида и марки по плотности заполнителя. Истинная плотность обычных цементно-песчаных растворов составляет 2600…2700 кг/м3. По средней плотности строительные растворы подразделяют на тяжелые и легкие.

заданной прочностью,

характеризуют маркой, которую определяют по пределу прочности при сжатии стандартных образцов-кубов размером 70,7×70,7×70,7 мм

• водонепроницаемостью

Водонепроницаемость строительного раствора важна для наружных штукатурок зданий, стяжек на балконах, для специальных гидроизоляционных растворов, штукатурок и т. д. Затвердевший раствор содержит поры, следовательно, абсолютно водонепроницаемых растворов нет. Для повышения водонепроницаемости при приготовлении в растворную смесь вводят добавки — кольматирующие (жидкое стекло, битумную эмульсию, нитрат кальция) и гидрофобизирующие

• морозостойкостью

характеризует долговечность

СИЛИКАТ

39.Физико-химические основы производства силикатных материалов.

При смешивании возд извести с кварцевым песком и водой получают стр-ный р-р, который твердеет при обычных условиях очень медленно. Так как песок в обычных условиях химически инертен.

Вяжущим в силикатном бетоне является тонкомолотая известково-кремнеземистая смесь — известково-кремнеземистое вяжущее, способное при затворении водой в процессе тепловлажностной обработки в автоклаве образовывать высокопрочный искусственный камень.

технологический процесс производства извести

1.Получение сырьевой смеси осуществляется двумя способами: барабанным и силосным, которые отличаются друг от друга приготовлением известково-песчаной смеси.

2.Автоклав представляет собой горизонтально расположенный стальной цилиндр с герметически закрывающимися с торцов крышками. В автоклаве в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,8-1,3 МПа и температуре 175-200°С кирпич твердеет 8…14ч. Для снижения внутренних напряжений автоклавную обработку проводят по определенному режиму, включающему постепенный подъем давления пара в течение 1,5-2 ч, изотермическую выдержку изделий в автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа в течение 4-8 ч и снижение давления пара в течение 2-4 ч.

3.После автоклавной обработки продолжительностью 8-14 ч получают силикатные изделия.

4.Из автоклава выгружают почти готовые изделия, которые выдерживают 10…15дней для карбонизации непрореагировавшей извести с углекислым газом воздуха, в результате чего повышается водостойкость и прочность изделий.

40.Достоинства и недостатки силикатных изделий. Области их применения.

Силикатными изделиями принято называть искусственные камни, полученные в результате схватывания и твердения однородных смесей, состоящих из кварцевого песка, извести и воды, взятых в строго определенных количественных соотношениях. К ним относят: силикатный кирпич, силикальцитные изделия, силикатные блоки, фасадные плиты, известково-песчаные карбонизированные плиты и другие изделия строительного назначения, применяемые преимущественно в наземном строительстве.

Из плотных силикатных бетонов изготовляют несущие конструкции для жилищного, промышленного и сельского строительства: панели внутренних стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, прогоны и колонны, карнизные плиты и т. д. В последнее время тяжелые силикатные бетоны применяют для изготовления таких высокопрочных изделий, как прессованный безасбестовый шифер, напряженно-армированные силикатобетонные железнодорожные шпалы, армированные силикатобетонные тюбинги для отделки туннелей метро и для шахтного строительства (бетон прочностью 60 МПа и более).

Материалами для изготовления силикатного кирпича являются воздушная известь и кварцевый песок.

Силикатный кирпич, так же, как и керамический, в зависимости от размеров может быть:

• одинарный (полнотелый или с пористыми заполнителями) 250х120х65 мм;
• утолщенный (пустотелый или с пористыми заполнителями) 250х120х88 мм (масса утолщенного кирпича не должна быть более 4,3 кг);
• силикатный камень (пустотелый) 250х120х138 мм.

Плюсы:

• На его производство требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии, в 2,5 раза меньше трудоемкости производства;
• в конечном итоге себестоимость силикатного кирпича оказывается на 25…35% ниже, чем керамического

по морозостойкости

Звукоизолирующая способность стекла, Химическая стойкость стекла

Минусы:

Для силикатного кирпича:

пониженная водостойкость

пониженная жаростойкость

Использовать в конструкциях ,подвергающихся воздействиям высоких температур (печи, дымовые трубы и т. п.), запрещается.

• Хрупкость

АСБЕСТОЦЕМЕНТ

41.Сырье для производства асбестоцементных изделий.

Асбестоцементные изделия изготовляют из трех основных компонентов: асбеста , цемента и воды . Сырьевая смесь (в расчете на массу сухих веществ) содержит в среднем 85 % цемента и 15 % асбеста.

Асбестом называют встречающиеся в природе тонковолокнистые неорганические массы, состоящие главным образом из водных или безводных силикатов магния, а некоторые разновидности — из силикатов кальция и натрия.

При механическойобработке асбестсравнительно легко расщепляется на тонкие волокна (до 0,0005 мм), обладающие гибкостью, высокой механической прочностью (до 600… 1000 МПа), несгораемостью. В распушенном состоянии асбест легок, имеет малую теплопроводность [0,055…0,075 Вт/(м-°С] и высокие электроизоляционные свойства.

В результате распушки асбеста резко возрастает поверхность волокон, что способствует его высокой адсорбционной активности по отношению к цементу.

Агрегаты асбеста с недеформированными волокнами:

кусковым»

асбестом, , размер волокон в поперечнике более 2 мм,

«иголками

а менее 2 мм

Распушенный

волокна тонки, деформированы и перепутаны.

• « галь»

Частицы сопутствующей породы крупностью более 0,25 мм

• пыль.,

менее 0,25 мм

коротковолокнистый асбест

специальный портландцемент для асбестоцементных изделий

При смешивании асбеста с портландцементом и водой волокна асбеста равномерно распределяются в массе цемента, при этом каждое волокно оказывается окруженным цементным тестом.

Вода для производства асбестоцементных изделий должна быть чистой и слегка подогретой (до 30 СС).

Не следует использовать болотную, торфяную, морскую и другую минерализованную воду.

42.Положительные и отрицательные свойства асбестоцементных изделий.

Плюсы:

прочность

морозостойкость

сцеплением с цементным камнем

невысокая стоимость

деформатив-ность

адсорбционная способность

• Армирующая способность

щелочестойкость.

огнестойость

Минусы:

канцерогенным материалам

ограниченная сырьевая база

ПОЛИМЕРЫ (ПЛАСТМАССЫ)

43.Положительные и отрицательные свойства пластмасс., Пластма́ссы

Положительные физико-механические свойства.

Плотность

предел прочности

не подвергаются коррозии

плохими проводниками тепла

хорошо окрашиваются

Водопоглощение пластмасс очень низкое

легкость их обработки

получают из многих химических веществ

Отрицательные свойства.

невысокую теплостойкость

термического расширения

ползучесть

пластмассы стареют

выделяют токсические вещества

Пластма́ссы, Наполнители., Отвердители, Пластификаторы, Стабилизаторы, Смазывающие вещества, Окрашивающие вещества, Поробразователи

45.Виды полимерных связующих веществ., Полимерные связующие

В зависимости от отношения к нагреванию и потенциальной способности к укрупнению (сшивке) молекул различают термопластичные и термореактивные полимерные вещества.

Термопластичные вещества

К термопластам относятся многие широко распространенные полимеры: полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, модифицированная целлюлоза (метилцеллюлоза, нитроцеллюлоза) и природные смолы: канифоль, копал, битумы, дегти.

Термореактивными называют вещества

В зависимости от агрегатного (физического) состояния полимерные связующие могут быть

1.вязкими жидкостями: олигомерные (эпоксидные, полиэфирные и др.) и мономерные (фурфурольные, фурфуролацетоновые и др.)

2.связующие;

3.водными дисперсиями полимеров (латексы синтетических каучу-ков, поливинилацетатная и полиакрилатная дисперсии и др.);

4.порошками и блочными продуктами (гранулы, листы, пленки): полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат.

Достоинства полимерных связующих: скорость и условия твердения полимерных связующих можно варьировать в широких пределах; в целом они твердеют значительно быстрее цементов. Прочность при сжатии, а особенно при растяжении и изгибе у полимерных связующих выше, чем у минеральных вяжущих. Но при использовании термопластичных полимеров необходимо помнить, что прочность их быстро снижается при повышении температуры. Полимерные связующие в подавляющем большинстве водостойки и химически стойки: они хорошо противостоят действию кислот, щелочей, солевых растворов, растворителей.

Для каждого вида полимерных связующих существуют свои рациональные области применения, выбираемые с учетом всех его свойств.

Большая часть синтезируемых полимеров используется в производстве пластмасс, которые применяются в самых различных областях современной жизни. Для получения полимерных и полимерцементных бетонов, растворов и мастик используется пока небольшой объем полимерных продуктов, но промышленность уже выпускает для этих целей специальные марки полимеров и олигомерных продуктов.

46.Полимерные материалы для полов.

• Они
• устойчивы против истирания,
• малотеплопроводны,
• имеют небольшое водопоглощение,
• не набухают при увлажнении,
• достаточно тверды и прочны,
• отличаются высокими лакокрасочными качествами, т.

е. отвечают всем требованиям, предъявляемым к полам.

Материалы для полов делят на три группы:

• рулонные (линолеумы: безосновный (одно-и многослойный) и на тканевой и теплозвукоизоляционной подоснове (войлочной или пористой полимерной).),
• плиточные
• материалы для устройства бесшовных полов.

Монолитные покрытия

47.Полимерные материалы для внутренней и наружной облицовки стен.

Полимерные материалы этой группы выпускают в виде

• крупноразмерных плит и листов,
• рулонных пленочных материалов,
• плиток,
• самоотверждающихся отделочных составов,
• погонажных изделий (плинтусов, поручней, всевозможных накладок).

В качестве конструкционно-отделочных материалов применяют главным образом стеклопластики и древесностружечные плиты.

Стеклопластики

листовой материал, получаемый пропиткой стеклянного волокна или стеклоткани термореактивными олигомерами с последующим их отверждением. Благодаря армирующему эффекту стеклянного волокна стеклопластики обладают очень высокой прочностью (предел прочности при изгибе — 200…500МПа и более при небольшой плотности — 1500… 1700 кг/м3).

• используют для декоративной наружной облицовки, устройства кровель, а также для внешних слоев трехслойных панелей с заполнением центральной части пено- или сотопластами.

Древесностружечные плиты, Древеснослоистые пластики

листовой материал, получаемый горячим прессованием древесного шпона, пропитанного термореактивными полимерами (главным образом фенолформальдегидами).. Их целесообразно использовать для каркасных перегородок, клееных деревянных конструкций и других целей

Бумажно-слоистый пластик

листовой отделочный материал, получаемый горячим прессованием бумаги, пропитанной термореактивными полимерами.

Бумажно-слоистый пластик обладает сравнительно большой для пластмасс поверхностной твердостью и термостойкостью (выдерживает нагрев до 120°С).

Основная область применения бумажно-слоистого пластика — мебель для кухонь, встроенная мебель и облицовка столярных изделий.

Полистирольные плитки

изготовляют из полистирола способом литья под давлением. Они водо- и паронепроницаемы, химически стойки, но горючи. Полистирольные плитки нельзя применять для облицовки стен, к которым примыкают отопительные и нагревательные приборы, в лестничных клетках, эвакуационных коридорах, для облицовки свариваемых конструкций и в детских учреждениях.

Фенолитовые плитки

получают горячим прессованием из прессматериала (фенолита), состоящего из фенолформальдегидного полимера, отвердителя и порошкообразного наполнителя (каолина, слюды, талька, древесной муки и др.) Применяют фенолитовые плитки для облицовки стен помещений с агрессивной химической средой.

Пленки на основе

представляют собой рулонные отделочные материалы, в которых цветная полимерная (обычно поливннилхлоридная) пленка сдублирована с бумажной или тканевой основой. Такие пленки применяют для отделки стен, как и обычные обои, но с учетом их повышенной влагостойкости и прочности к механическим воздействиям.

Влагостойкие (моющиеся) обои

являются разновидностью рулонных отделочных материалов. Это обычные обои, лицевая сторона которых покрыта тонким слоем поливинилацетатной эмульсии. Такие обои можно протирать влажной тряпкой и периодически мыть теплой водой.

ПОЛИМЕРЫ (КРАСКИ)

48.Состав и назначение красочных составов.

В зависимости от используемых связующих красочные составы (краски), применяемые в строительстве, подразделяют на:

Масляные краски

Масляные красочные составы получают при тщательном растирании в краскотерках пигментов с олифой. Масляные краски представляют собой однородные суспензии, в которых каждая частица пигмента окружена адсорбированным на ее поверхности связующим веществом — олифой. Промышленность вырабатывает масляные краски двух видов: густотертые и готовые к употреблению.

Густотертые краски — это пасты с минимальным содержанием олифы. Перед использованием их нужно разбавлять до малярной консистенции олифой.

Готовые к употреблению (окид потертые) краски имеют.вид жидкой массы и не нуждаются в разбавлении.

• Краски на основе полимеров

На основе полимеров изготовляют лаки, летучесмо-ляные, эмульсионные и полимерцементные краски. Особое значение приобрели лаки и краски на основе крем-нийорганических соединений (силиконов).

Большинство из них отличаются высокой атмосферостойкостью и термической стойкостью (например, кремнийорганнческие огнеупорные лаки выдерживают температуру 450… 50(ГС).

Цементные краски

состоят из цемента, щелочестой-ких пигментов, извести, хлористого кальция и гидрофо-бизующих добавок. Образование пленки происходит вследствие реакций гидратации цемента. Известь и хлористый кальций повышают водоудерживающую способность краски, что необходимо для приобретения прочности красочной пленки. Применяют цементные краски для окраски по влажным пористым поверхностям: бетонным, штукатурным, кирпичным.

Силикатные краски

состоят из растворимого калийного стекла ( КгО-пБЮа), минеральных щелочестой-ких пигментов и кремнеземистых добавок (трепела, диатомита, тонкомолотого песка).

Клеевые краски

представляют собой суспензии пигментов и мела в водном коллоидном растворе клея. Приготовляют клеевые краски на месте производства работ. Красочная пленка в клеевых красках образуется по мере удаления из них воды, вследствие ее испарения и впитывания окрашиваемым основанием. Клеевые краски не прочны и не водостойки, поэтому их применяют лишь для внутренней окраски сухих помещений.

Казеиновые клеевые краски

выпускают в виде сухих смесей, состоящих из казеина, пигментов, щелочи, извести и антисептика.

49.Виды связующих и пигментов в красочных составах., Связующие (

В качестве связующих веществ в красочных составах используют

—олифы (обработанные растительные масла),

являются связующим веществом для приготовления масляных красочных составов. Применяют олифы натуральные, полунатуральные и искусственные.

• п олимеры (синтетические смолы, синтетические каучуки,)

применяют как самостоятельное связующее, а также в композициях с олифами и неорганическими вяжущими. Прежде в качестве полимерного связующего использовались природные смолы: копаллы, даммар, канифоль. В настоящее время в качестве полимерных связующих используют синтетические смолы, синтетические каучуки и производные целлюлозы, растворяемые до требуемой консистенции в органических растворителях.

—клеи (животные, растительные, искусственные),

Клеи животные (мездровый, костный, кислотный казеин, декстрин) и клеи искусственные (карбоксилме-тилцеллюлоза и метилцеллюлоза) применяют в качестве связующего при изготовлении водно-клеевых красок

неорганические вяжущие вещества

растворители и разбавители

50.Главные свойства пигментов и красящих составов., Пигменты (их называют также сухими

Цвет лакокрасочного покрытия зависит от пигментов. При тщательном перемешивании пигментов со связующими они дают нерасслаивающиеся суспензии, которые называют красочными составами (красками).

хромофорами

• Дисперсность пигмента

влияет на все его основные свойства. Чем мельче частицы пигмента, тем выше его укрывистость и красящая способность (до достижения оптимальной степени дисперсности

Красящая способность

или интенсивность, пигмента характеризуется его способностью передавать свой цветовой тон при смешивании с белым пигментом.

Укрывистость, или кроющая способность, пигмента

характеризуется расходом (в г на 1 м2 окрашиваемой поверхности), необходимым для того, чтобы закрыть слой контрастных красок (например, черные и белые полосы), заранее нанесенных на стекло

Маслоемкость

пигмента характеризуется количеством (в °/о) олифы, необходимым для превращения 100 г пигмента в однородную суспензию рабочей вязкости.

Светостойкость пигментов

способность не менять цвет под действием ультрафиолетовых лучей. Большинство природных пигментов светостойки..

• Атмосферостойкость пигментов

способность выдерживать, не разрушаясь и не изменяя цвета, многократные чередования увлажнения и высыхания, замерзания и оттаивания, а также воздействие кислорода, сернистых газов и других атмосферных реагентов.

Химическая стойкость пигментов

• Антикоррозионные (пассивирующие) свойства пигмента

характеризуются его способностью давать (в сочетании с соответствующим связующим) покрытия, надежно защищающие стальные поверхности от окисления.

• Огнестойкость пигмента

способность выдерживать действие высоких температур без изменения цвета и разрушения.

51.Области применения лакокрасочных материалов., Лакокрасочные материалы

Такие покрытия дают возможность

защитить материал

художественный эффект

санитарно-гигиенические

Лакокрасочные покрытия

• грунтовочного,

улучшение сцепления последующих слоев с основанием

• подмазочного,

служат для заполнения сравнительно крупных углублений на поверхности основания

• шпаклевочного

для выравнивания поверхности

• окрасочного слоев

создают тонкую пленку заданного цвета

КРОВЛЯ И ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

53.Кровельные и гидроизоляционные рулонные материалы на основе битумов и дегтей: пергамин, рубероид, стеклорубероид, фольгоизол, изол, бризол, наплавляемый рубероид.

Пергамин — рулонный беспокровный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не ниже 40°С. Служит подкладочным материалом под рубероид и используется для пароизоляции.

Рубероид изготовляют, пропитывая кровельный картон легкоплавким битумом с последующим покрытием с одной или с обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом с наполнителями и посыпкой.

Стеклорубероид, Фольгоизол

Изол — безосновный рулонный гидроизоляционный и кровельный материал, изготавливаемый прокаткой резино-битумной композиции, полученной термомеханической обработкой девулканизированной резины, нефтяного битума, минерального наполнителя, антисептика и пластификатора. Изол долговечнее рубероида более чем в 2 раза, эластичен, биостоек, незначительно поглощает влагу.

Бризол изготовляют, прокатывая массу, полученную смешиванием нефтяного битума, дроблёной резины (от изношенных автопокрышек), асбестового волокна и пластификатора. Бризол стоек к серной кислоте при концентрации до 40% и в соляной кислоте до 20% и температуре до 60°С. Его применяют для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов. Приклеивают к поверхности битумно-резиновой мастикой.

Наплавляемый рубероид

МЕТАЛЛЫ

54.Классификация металлов. Производство черных металлов., Черные металлы

—чугуны

сплав железа с углеродом (содержанием обычно более 2,14 %)

• литейный,
• Литейный серый чугун используют для получения фасонных отливок.
• передельный

Из всей выплавки более 80 % составляет передельный чугун. Это преимущественно белый чугун, в котором весь углерод содержится в химически связанном состоянии. Передельный чугун применяют для производства стали

• ферросплавы

содержащие повышенное количество кремния и марганца, применяют в качестве добавки при производстве стали повышенного качества.

—стали.

: по химическому составу

• углеродистую

сплав железа с углеродом (содержание углерода до 2%) с примесями кремния, серы и фосфора, причем главной составляющей, определяющей свойства, является углерод.

• легированную

называется сталь, в которой наряду с обычными примесями имеются легированные элементы, резко улучшающие ее свойства: хром, вольфрам, никель, ванадий, молибден и др., а также кремний и марганец в большом количестве. Примеси вводятся в процессе плавки.

легированная сталь делится на три группы:

• низколегированная сталь — не более 2,5% примесей;
• среднелегированная — 2,5-10%;
• высоколегированная — свыше 10%.

по качеству

• обыкновенного качества,
• качественную,
• повышенного качества,
• высококачественную
• особовысококачественную.

55.Механические свойства металлов.

• Твердость

характеризуется способностью металла противостоять проникновению в него другого, более твердого тела. Испытание на твердость производится большей частью путем вдавливания твердого тела в испытуемый материал.

• Пределом прочности

при растяжении называют величину, численно равную наибольшей нагрузке, отмеченной во время испытания образца на растяжение, разделенной на площадь первоначального поперечного сечения образца. Предел прочности при растяжении σв выражается в кгс/мм2.

• Относительным удлинением при разрыве

называют остающееся приращение длины образца, отнесенное к первоначальной расчетной длине; оно определяется в процентах.

• Относительным сужением
• Пределом текучести (физический

σт называется напряжение, при котором, несмотря на деформацию образца, указатель нагрузки на разрывной машине остается неподвижным или указывает ее падение.

Пределом пропорциональности

σпц называется напряжение, при котором впервые получается нарушение пропорциональности между напряжением и удлинением на определенную, заранее обусловленную величину; выражается к кгс/мм2.

56.Углеродистые и легированные стали, применяемые в строительстве.

• углеродистая

сплав железа с углеродом (содержание углерода до 2%) с примесями кремния, серы и фосфора, причем главной составляющей, определяющей свойства, является углерод.

• легированная

легированная сталь делится на три группы:

• низколегированная сталь — не более 2,5% примесей;
• среднелегированная — 2,5-10%;
• высоколегированная — свыше 10%.

В зависимости от назначения и гарантируемых механических характеристик сталь углеродистую обыкновенного качества делят на две группы и одну подгруппу:

Для строительных целей используют в основном сталь группы А.

группа Б — поставляемая по химическому составу;

• подгруппа В — поставляемая по механическим свойствам с дополнительными требованиями по химическому составу.

Обозначение мерки легированной стали, например 25ХГ2С, используемой для арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций, показывает, что в ней содержится 0,25% углерода, 1% хрома, 2% марганца и 1 % кремния.

Таким образом, первые две цифры в обозначении марки стали показывают содержание углерода в сотых долях процента, а остальные цифры — содержание легирующего элемента, стоящего перед цифрой в целых процентах.

В строительстве широко используют

• низкоуглеродистые

изготовляют большинство сварных конструкций из стали с содержанием до 0,25% углерода. широко применяемые для изготовления сварных конструкций в виде листов и фасонного проката, Ее легко изготавливать, приобретать, формировать и подвергать сварке

• высоколегированные

Сталь такого класса, включающая нержавеющую сталь, имеет ценные коррозионностойкие свойства и так же требует применения специальных процессов сварки.

высокопрочная

Их применяют для изготовления

• металлических конструкций мостов, —опор, —транспортных галерей, —подкрановых балок,— мостовых кранов, —арматуры железобетонных конструкций и др.

Стали поставляют в виде— прутков, —профилей, —листов —широких полос.

применяют следующие изделия из стали:

• заклепки, —болты, —гайки,—шайбы, —винты,— гвозди,— поковки, —стальные канаты.

57.Арматурная сталь.

Под арматурой железобетона понимают стальные элементы или целые каркасы, которые размещены в массе бетона.

Арматуру располагают главным образом в тех местах конструкции, которые подвергаются растягивающим усилиям (при изгибе, растяжении, внецентренном сжатии).

Арматура является важнейшей составной частью железобетона; она должна надежно работать совместно с бетоном на всех стадиях службы изделия.

высокопрочные низколегированные

Механическое упрочнение стали осуществляют путем

волочения,

При волочении стержень проходит через кони

ческое отверстие и обжимается. Вытяжку арматуры производят

усилиями, превышающими предел текучести стали, при этом ар

матура несколько вытягивается

скручивания.

Способ упрочнения арматуры путем скручивания ее в холодном состоянии вокруг продольной оси оказывается лучшим как в техническом, так и в

экономическом отношении по сравнению с другими способами

упрочнения арматуры.

Предел текучести

Арматурную сталь классифицируют по способу изготовления, профилю стержней и применению

• По способу изготовления арматурная сталь бывает
• стержневой

Стержневая арматура бывает горячекатаной, термически упрочненной и упрочненной вытяжкой — подвергнутой после прокатки упрочнению вытяжкой в холодном состоянии

• холоднокатаной проволочной

делят на арматурную проволоку и арматурные проволочные изделия.

58.Коррозия металлов и защита от нее.

В результате взаимодействия металла с окружающей средой может происходить его разрушение, т. е. коррозия.

Химическая коррозия, Электрохимическая коррозия

также при контакте двух разнородных металлов

Каждый металл имеет определенные электрические свойства, характеризуемые рядом напряжений. При контакте двух металлов разрушается тот, который стоит ниже в ряду напряжений.

Коррозия может быть

• местная,

авномерная

межкристаллит-ная

• Защита от коррозии осуществляется несколькими способами,

покрытие металла красками,

лаками, эмалями. Образующаяся при этом пленка изолирует металл от действия внешней среды (газов, влаги\

• легирование

сплавление металла с легирующими веществами, повышающими его коррозионную стойкость;

воронение

получение на поверхности изделия защитного слоя, состоящего из оксидов данного металла; металлическое покрытие металла пленкой из другого металла, менее подверженного коррозии в данных условиях (цинком, оловом).

.

СТЕКЛО

59.Основы производства, сырье и способы формирования изделий из стекла.

Сырье.

кварцевый песок,

Технология производства.

1.Варка стекломассы (стекловарение)

охлаждением

3.Закрепление формы

4.Поэтому обязательная операция после формования — отжи г , т. е. охлаждение изделий по специальному ступенчатому режиму:и

• быстрое — до начала затвердевания стекломассы;
• очень медленное — в момент перехода стекла от пластического состояния к хрупкому (собственно отжиг);
• вновь быстрое — до нормальной температуры.

Основные технологические процессы формования, применяемые в настоящее время при производстве архитектурно-строительного стекла, сводятся к методам

вертикального и горизонтального вытягивания

Способом вытягивания формуют листовое бесцветное, цветное и накладное стекло, а также стекло с металлическими покрытиями

• проката ,

Прокат применяют для изготовления стекла с узорчатой поверхностью, армированного и некоторых видов декоративных стекол.

прессования,

формования ленты стекла на расплаве металла (флоат-процесс

Непрерывно перемещаясь вдоль ванны, слой стекла в зоне выхода из нее охлаждается и затвердевает, сохраняя некоторую способность к пластической деформации, и отделяется от поверхности расплава при температуре около 600° С, после чего направляется в отжиговую печь\

60.Номенклатура стеклянных изделий: оконное стекло, витринное, узорчатое, матовое, армированное, закаленное, стеклопакеты, стеклополотно.

Оконное стекло, Узорчатое стекло, Матовое стекло, Армированное стекло, Витринное стекло, Закаленное стекло, Стеклопакеты, Стеклополотно

МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ РАСПЛАВОВ

61.Материалы на основе минеральных расплавов.

1. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ СТЕКЛЯННЫХ РАСПЛАВОВ

Стекло как строительный материал обладает рядом положительных технических свойств. Светопреломление оконного стекла принимают равным 1,5, свето-пропускаемость в зависимости от длины волны видимого спектра колеблется от 0 до 97%.

По оптическим свойствам различают стекло прозрачное, окрашенное, бесцветное и рассеивающее свет.

Листовое стекло

является наиболее распространенным видом плоского стекла. Стекло выпускается толщиной от 2 до 6 мм, свето-пропускаемость его в зависимости от толщины колеблется от 90 до 85% и понижается с увеличением толщины.

Профильное строительное стекло, Стеклянные блоки (стеклоблоки

2. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ КАМЕННОГО РАСПЛАВА

обладают высокими прочностью, износостойкостью и стойкостью в химически агрессивных средах. Это позволяет применять изделия для облицовки технологических аппаратов и узлов, работающих в наиболее тяжелых условиях, заменяя другие дорогостоящие материалы, в частности металлы.

горные породы магматического

Плитки из каменного литья с успехом заменяют металл; их используют для полов в цехах с агрессивными средами и для футеровки аппаратов, подверженных сильному истирающему воздействию

3. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ШЛАКОВЫХ РАСПЛАВОВ

расплавленных горных пород

62.Теплоизоляционные материалы из стеклянных расплавов. Минераловатные плиты, маты для теплоизоляции. Свойства, применение.

Теплоизоляционными

Применение теплоизоляционных материалов в строительстве позволяет снизить массу конструкций, уменьшить потребление конструкционных строительных материалов (бетон, кирпич, древесина и др.).

Теплоизоляционные материалы существенно улучшают комфорт в жилых помещениях. Важнейшей целью теплоизоляции строительных конструкций является сокращение расхода энергии на отопление здания.

• Минеральные маты

Минеральные маты

Применяют

• Минераловатные полужесткие плиты

изготовляют из минерального волокна путем распыления на него связующего (синтетических смол или битума) с последующим прессованием и термообработкой для сушки или полимеризации. Полужесткие изделия применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и горячих поверхностей оборудования при температуре до 200…300°С, если изделия изготовлены на синтетическом связующем, и до 60 °С — на битумном связующем.

Минераловатные жесткие изделия

получают смешиванием минеральной ваты с битумной эмульсией или синтетическими смолами с последующим формованием, прессованием и прогреванием отформованных изделий для их сушки или полимеризации. Минераловатные жесткие плиты применяют для утепления стен, покрытий и перекрытий жилых и промышленных зданий и холодильников. Жесткие плиты и фасонные изделия — сегменты, скорлупы на синтетическом и бентонитоколлоидном связующих применяют для теплоизоляции горячих поверхностей.

• Минераловатные плиты повышенной жесткости и твердые плиты на синтетических связующих

Минеральная вата

каменную

Ведущие мировые производители в качестве сырья используют исключительно горные породы, что позволяет получать минеральную вату высокого качества с длительным сроком эксплуатации. Именно её рекомендуется применять для ответственных конструкций — в случае, когда требуется их многолетняя надежная работа.

Применение

— Стеклянная вата — это материал, представляющий собой минеральное волокно, которое по технологии получения и свойствам имеет много общего с минеральной ватой. Для получения стеклянного волокна используют то же сырье, что и для производства обычного стекла или отходы стекольной промышленности.

По свойствам стекловата несколько отличается от минеральной. Отличия обусловлены, в частности, тем, что волокна стеклянной ваты имеют большую толщину (16-20 мкм) и в 2…3 раза большую длину. Благодаря этому изделия из стеклянной ваты обладают повышенной упругостью и прочностью. Стеклянная вата практически не содержит неволокнистых включений и обладает высокой вибростойкостью.

Теплопроводность находится в пределах 0,030…0,052 Вт/м·К. Температуростойкость стеклянной ваты обычного состава — 450°С, что существенно ниже, чем у минеральной ваты.

О применении (кратко)

Мягкие плиты и маты, как правило, применяются в каркасных конструкциях. Жесткие и полужесткие плиты из минеральной ваты предназначены для применения на объектах, где изоляция подвергается механическим нагрузкам либо в процессе выполнения монтажных работ, либо при эксплуатации. Прочность на сжатие жестких изделий напрямую зависит от плотности теплоизоляционного материала и содержания связующего.