Разнообразные виды неразрушающего контроля. Классификация их установлена государственным стандартом (ГОСТ 18353-78) и предусматривает следующие десять видов: магнитный, акустический, капиллярный, оптический, радиационный, радиоволновый. В различных отраслях народного хозяйства нашей страны в настоящее время используются тепловой, течеискание, электрический, вихретокорный.
Применение этих видов неразрушающего контроля основано на взаимодействии контролируемого изделия с электромагнитными и акустическими полями, проникающими частицами или веществами.
Виды неразрушающего контроля отличаются большим разнообразием применяемых физических принципов и, следовательно, технических средств. Одни из них наиболее просты в применении и используют простейшие устройства. Например, капиллярный контроль относительно легко осваивается и требует несложных устройств, но они не отличаются высокой производительностью. Кроме того, его автоматизация затруднена. Поэтому такой контроль удобен для обнаружения поверхностных дефектов в объектах с довольно сложной конфигурацией, где применение других методов не дает такого эффекта, например при контроле лопаток высокоскоростных турбин, рабочей поверхности зубчатых колес. На железнодорожном транспорте капиллярный контроль удобен для контроля латунных сепараторов и колец буксовых роликовых подшипников, зубчатых колес, но требует организации поточной линии, обеспечивающей мойку, чистку, сушку деталей.
Простотой устройств и легкостью расшифровки отличаются магнитно-порошковые методы, а также вихретоковый контроль. Магнитный контроль находит широкое применение в промышленности и на транспорте в промышленно развитых странах. На железнодорожном транспорте магнитно-порошковые методы применяются для контроля большого количества различных деталей вагонов и локомотивов, а также электроподвижного состава метрополитенов ввиду простоты контроля и высокой достоверности при обнаружении поверхностных трещин. Феррозондовый и вихретоковый методы находят применение для контроля колец роликовых подшипников, боковин ходовых тележек, крестовин стрелочных переводов и другое.
Наиболее широко для контроля металлоизделий в промышленности и на транспорте применяется акустический контроль и в особенности ультразвуковой эхо — импульсный метод. Глубоко проникающие в толщу металла ультразвуковые волны позволяют обнаружить не только поверхностные, но и заглубленные дефекты. Относительно простое устройство аппаратуры, высокая производительность контроля, возможность ее дальнейшего повышения за счет автоматизации расшифровки результатов — все эти достоинства завоевали для ультразвуковых методов одно из ведущих мест в дефектоскопии металлоизделий. Контроль ответственных элементов подвижного состава железных дорог и метрополитенов без полной разборки узлов представляет собой уникальную возможность ультразвукового метода. Этот метод незаменим, например, при дефектоскопировании подступичных частей и шеек осей колесных пар в сборе с колесными центрами и кольцами роликоподшипников, а также валов тяговых электродвигателей в зоне под железным сердечником якоря. Исключение необходимости полной разборки этих узлов при ремонте увеличивает их срок эксплуатации, приносит огромную экономию средств и повышает производительность ремонта подвижного состава.
Контроль качества строительства
... получить только в результате измерений. Измерения в строительстве проводятся различными методами, с использованием различных приборов и инструментов. Акустические методы неразрушающего контроля Основаны на ... выявление с помощью акустических методов неразрушающего контроля малейших дефектов, определение качества шлифовки и толщины поверхностей. Сфера применения акустических методов довольно широка. ...
1. Информационный обзор
1.1 Основные элементы устройства САУ">элементы автоматических устройств
Любые простые и сложные устройства автоматики состоят из отдельных, связанных между собой элементов.
Элементом автоматики называют часть устройства автоматической системы, в которой происходят качественные или количественные преобразования физической величины. Элементы отдельного устройства автоматики осуществляют передачу преобразованного воздействия от предыдущего звена к последующему.
В общем виде любой элемент автоматики можно представить как преобразователь энергии, на вход которого подается некоторая величина X, а с выхода снимается величина Y. Величину X называют входным, а величину Y — выходным сигналом элемента автоматики. В некоторых элементах величина X преобразуется в величину У за счет энергии, получаемой от входной величины X. В других элементах для этого преобразования необходим дополнительный источник энергии. Классификацию устройств и элементов автоматики обычно производят по их функциональному назначению и по виду энергии на входе и выходе.
Функции, выполняемые элементами автоматики, разнообразны. С помощью отдельных элементов осуществляются измерительные, усилительные, управляющие и исполнительные функции автоматических устройств.
Так, например, автоматическое регулирующее устройство может состоять из следующих основных звеньев (рис. 1): звена контроля 1, осуществляющего измерение величины контролируемого параметра; задающего звена 2, устанавливающего величину параметра, которая в данный момент должна поддерживаться; сравнивающего звена 3, определяющего наличие отклонения действительного параметра от заданного и вырабатывающего воздействия на исполнительное звено; исполнительного звена 4, передающего это воздействие органам управления технологическим процессом.
Подразделяя элементы автоматических устройств по характеру выполняемых функций, можно выделить следующие их основные виды:
1) датчики или измерительные (чувствительные) элементы;
- реле (электрические, гидравлические, пневматические и др.)
преобразователи и усилители;
Элемент автоматики
... практике для характеристики процессов в элементах и системах автоматики Структурные схемы элементов автоматических систем формируются на основе ... редуктор) выходная величина мгновенно изменяется вслед за изменением входной величины. k – к-ент передачи (усиления) звена Хвых=К*Хвх ... звеньев яв-ся возможность накопления в них энергии (во вращающихся массах, тепловых объектах) или материалах ...
- исполнительные механизмы и регулирующие органы;
- вычислительные устройства, включаемые в схемы автоматики.
1.2 Преобразователи и усилители
Преобразователями часто называют датчики, в которых измеряемая величина, воспринятая чувствительным элементом, преобразуется в другую величину, удобную для передачи на расстояние и необходимого усиления. Этим путем обычно преобразуются физические величины в электрические. В связи с созданием Государственной системы приборов (ГСП) в нашей стране проведена большая работа по унификации средств автоматики. При этом были унифицированы и сигналы, в которые преобразуются измеряемые величины. В ГСП наиболее широко применяются следующие выходные сигналы приборов: электрический токовый — 0 — 5 и 0 — 20 мА постоянного тока и частотный — 1500 — 2500 Гц, а также пневматический — 0,2—1 кг/см 2 (1,96 — 9,81-10* Па) давления сжатого воздуха. С целью повышения универсального использования приборов в схемах автоматики были созданы и серийно выпускаются специальные приборы — преобразователи. Они. позволяют преобразовывать один вид выходного сигнала в другой. С их помощью сравнительно просто могут включаться в схемы автоматики электрические, пневматические и гидравлические элементы в различных сочетаниях. Иногда такого рода преобразователи выполняют одновременно функцию усиления сигналов.
Отечественная промышленность выпускает преобразователи, осуществляющие умножение и деление (размножение) сигналов, согласующие соотношение двух сигналов (например, поддержание подачи двух реагентов в строго заданном соотношении, постоянном во времени или переменным по необходимой программе).
Серийно выпускаются преобразователи: электропневматические, пневмоэлектрические, электрогидравлические, гидроэлектрические, электрические для преобразования напряжения в частоту тока, механических линейных и угловых перемещений в электрический и пневматический сигналы.
Использование преобразователей расширяет возможности разработки схем автоматизации самых различных процессов. Расширение типов и номенклатуры преобразователей, выпускаемых промышленностью, свидетельствует о большой перспективности этих приборов.
Мощность сигналов, получаемых от чувствительных элементов или датчиков, в большинстве случаев недостаточна для непосредственного перемещения регулирующего органа. Это обстоятельство приводит к необходимости применения усилителей. В ряде случаев усилители наряду с функцией усиления мощности могут выполнять функцию преобразования выходной величины чувствительного элемента в другой вид, более удобный для автоматического регулирования. Усилители выполняют или как самостоятельные элементы, или в составе исполнительных механизмов, в таком случае они являются их неотъемлемой частью. Наибольшее распространение получил второй вид усилителей.
Основной характеристикой любого усилителя является коэффициент усиления.
Разнообразные усилительные устройства различают по величине выходной мощности, виду вспомогательной энергии, подводимой к усилителю, по коэффициенту усиления, принципу действия, форме характеристики, выражающей зависимость между выходной и входной величинами.
По виду используемой вспомогательной энергии усилители разделяют на гидравлические, пневматические, электрические и комбинированные.
Проектирование полупроводникового преобразователя электрической энергии
... 5)Коэффициент схемы по ЭДС для симметрично управляемого преобразователя 6) Полная мощность первичной и вторичной обмотки ... переменной составляющей тока нагрузки. Определяем требуемую постоянную времени электрической цепи исходя из условий ограничения зоны прерывистого тока: ... Ктр — коэффициент трансформации 1. ВЫБОР СИЛОВЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ 1.1 Выбор вентилей по току Рассчитаем номинальный, ...
Возможный коэффициент усиления по мощности в зависимости от принципа действия и конструкции…
