Данной дипломной работы является воздействие мукомольно — крупяной промышленности на качество

метки: Загрязнение, Воздух, Предприятие, Атмосферный, Вещество, Контроль, Объект, Окружать

Мукомольно-крупяная промышленность входит в число наиболее социально значимых отраслей агропромышленного комплекса. Вырабатываемые из муки хлеб, хлебобулочные, макаронные, крупяные и кондитерские изделия необходимы всем в любом возрасте. Именно поэтому основным критерием продовольственной безопасности страны является стабильное обеспечение среднедушевого потребления продуктов переработки зерна. Продукты хлебной группы имеют высокую пищевую ценность. Пятую часть повседневного рациона россиян составляют именно продукты хлебной группы.

Актуальность работы определяется тем, что мукомольная промышленность, является источником выбросов выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в атмосферу и мероприятия по их достижению">загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

В связи с этим возникает необходимость тщательного анализа влияния мукомольной промышленности на окружающую среду с целью поиска снижения этого влияния на отдельных стадиях производства.

Объектом исследования является ОАО «АК «Томские мельницы»

Предмет исследования – влияние ОАО «АК «Томские мельницы» на количественный и качественный состав атмосферного воздуха.

Цель данной работы заключается в оценке влияния ОАО «АК «Томские мельницы» на качество атмосферного воздуха города Томска.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

 определить количественный и качественный состав выбросов загрязняющих

веществ от ОАО «АК «Томские мельницы»;

 провести анализ уровня загрязнения атмосферного воздуха от ОАО «АК

«Томские мельницы»;

•  оценить влияние негативного воздействия на атмосферный воздух г. Томска

 разработать программу экологического контроля.

Апробация: по материалам выпускной квалификационной работы был подготовлен доклад для участия в Ежегодной научной студенческой конференции «СТАРТ В НАУКУ» (2019 г.).

Результаты исследований опубликованы в сборнике конференции.

Защищаемые положения: — Качество атмосферного воздуха в районе ОАО «АК Томские мельницы» соответствует

Температура воздуха и её влияние на хозяйственные и природные объекты

... 1.7 Влияние растительного покрова и городских условий на температуру воздуха Растительный покров оказывает большое влияние на температуру воздуха. Поверхность ... с. 93 - 95. 1.3 Турбулентное перемешивание Атмосферный воздух находится в постоянном движении. Движение отдельных ... улучшения климата. Актуальностью данной курсовой работы, Объектом изучения курсовой работы, Предметом изучения является, Для ...

санитарно-гигиенических нормативам; — Программа производственного экологического контроля способствует соблюдению

законодательства в области охраны окружающей среды.

Выражаю благодарность своему научному руководителю Лаптеву Николаю Иннокентьевичу и Резник Валентине Яковлевне за помощь в написании и оформлении работы.

1 ФИЗИКО-ГЕОГРАФИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА

ОАО «АК ТОМСКИЕ МЕЛЬНИЦЫ»

С запада район ограничен рекой Томь, за которой находится часть Кировского района Томска, с севера – территорией города Северска, с востока — Октябрьским районом, а с юга – Советским районом Томска.

Включает в себя микрорайон Каштак, исторические районы Пески, Заозеро, Черемошники, Свечной, Сосновый Бор.

Тип климата – континентально-циклонический (переход от европейского умеренно континентального к сибирскому резко континентальному).

Среднегодовая температура: 0.9 °С. Безморозный период составляет 110-120 дней. Зима суровая и продолжительная, минимальная зарегистрированная температура -55 °С (январь 1931 года).

Максимальная зарегистрированная температура +37 °С (июль 2004).

Средняя температура января: -17,1 °С, средняя температура июля: +18,7 °С. В конце января и февраля бывают кратковременные оттепели до +3 °С, которые приносятся с циклонами из северной Атлантики. Смена сезонов происходит достаточно быстро, но наблюдаются возвраты к холодам и оттепелям. Годовое количество осадков – 568мм. Основная их часть выпадает в теплый период года.

1.1 Качество атмосферного воздуха города Томска

Наблюдения за качеством атмосферного воздуха в г. Томске проводятся на 7 стационарных постах Государственной службы наблюдений за состоянием окружающей среды (ГСН) комплексной лабораторией по мониторингу загрязнения окружающей среды Томского ЦГМС — филиал ФГБУ «ЗападноСибирское УГМС». Ответственным за сеть является Служба мониторинга окружающей среды ФГБУ «Западно-Сибирское УГМС». Сеть ГСН работает в соответствиис требованиями РД 52.04.186-89. В соответствии с местоположением посты сети мониторинга загрязнения атмосферы подразделяются на «городские фоновые» в жилых районах (пост № 14), «промышленные» — вблизи крупных источников выбросов (посты № 5, 11, 12, 13) и «авто» вблизи автомагистралей или в районах с интенсивным движением транспорта (посты № 2, 15).

Застройка города и размещение предприятий не позволяют сделать четного разделения постов наблюдений за загрязнением атмосферного воздуха. В ходе наблюдений оценивается содержание в воздухе 13 веществ: пыль, сернистый ангидрид, оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, сероводород, фенол, сажа, хлористый водород, аммиак, формальдегид, метанол и бенз(а)пирен. Наблюдения ведутся в 7:00, 13:00 и 19:00 часов местного времени.

Рисунок 1 – Посты мониторинга загрязнения атмосферы.

Концентрации диоксида серы. Средняя за год и максимальная разовая концентрация ниже ПДК.

Концентрации диоксида/оксида азота. Среднегодовая концентрация диоксида азота в целом по городу составила 1,0 ПДК. Наибольшие величины среднегодовой (2,0 ПДК) и повторяемости превышений ПДК (5,7 %) отмечены в Советском районе (пост 5).

Проект разработки уборочно-моечного поста на предприятии ООО

... концентрацию, необходимо принятие специальных мер предупреждения отравления. К ним относятся ограничения использования токсичных веществ в производственных процессах, герметизация оборудования ... работы в технологической части дипломного проекта проведен расчет трудозатрат СТО, определено необходимое количество рабочих для организации ТОиР автомобилей, предложена технология автоматической мойки ...

Максимальная из разовых концентрация (2,7 ПДК) зафиксирована в Ленинском районе (пост 2).

Среднегодовые и максимальные из разовых концентрации оксида азота в целом по городу и по постам ниже ПДК.

Концентрации взвешенных веществ. Среднегодовая концентрация взвешенных веществ в целом по городу составила 0,6 ПДК. Наиболее загрязнен данной примесью Советский район (пост 5), где отмечены наибольшие величины среднегодовой концентрации (1,2 ПДК), максимально разовой (8,2 ПДК в апреле) и наибольшей повторяемости превышений ПДК (7,7 %).

Концентрации оксида углерода. Среднегодовая концентрация оксида углерода составила 0,3 ПДК. Максимальная из разовых концентрация (9,4 ПДК в июле) зафиксирована в пос. Светлом (пост 12).

Наибольшая повторяемость превышений ПДК (2,2 %) зафиксированы в Советском районе (пост 5).

Концентрации бенз(а)пирена. Среднегодовая концентрация бенз(а)пирена составила 0,7 ПДК. Максимальная из среднемесячных концентрация — 2,3 ПДК наблюдалась в октябре и ноябре.

Концентрации специфических примесей. Среднегодовая концентрация формальдегида вцелом по городу составила 0,015мг/м³ (1,5 ПДК).

Максимальная из разовых концентрация 0,449 мг/м³ (9 ПДК) отмечена в Советском районе (пост 5).

Наибольшая повторяемость превышений ПДК (9 %) зафиксирована в Кировском районе (пост 13).

Наблюдения за содержанием метилового спирта в атмосферном воздухе проводятся в пос. Светлом (пост 12).

Среднегодовая концентрация примеси составила 1,1 ПДК. Максимальная из разовых концентрация (2,6 ПДК) наблюдалась в августе. Наибольшая повторяемость превышений ПДК составила 14,5 %.

Средняя за год концентрация хлорида водорода в целом по городу составила 0,5 ПДК, максимальная из разовых концентрация (9,9 ПДК в октябре) зафиксирована в Советском районе (пост 5).

Среднегодовая концентрация фенола в целом по городу составила 0,001 мг/м³ (0,2 ПДК).

Максимальная из разовых концентрация примеси (3,1 ПДК) была обнаружена в Ленинском районе (пост 2).

Средняя за год концентрация аммиака и максимальная из разовых ниже ПДК.

Средняя за год концентрация сажи по городу и по постам ниже ПДК, максимальная из разовых концентрация составила 1,2 ПДК в Ленинском районе (пост 11).

Наблюдения за содержанием сероводорода в атмосферном воздухе проводятся в Советском районе (пост 5).

Случаев превышения допустимых санитарных норм не зафиксировано.

Среднесуточные концентрации металлов. Среднегодовые и среднемесячные концентрации металлов не превышали санитарно-гигиенических нормативов.

За период с 2013—2017 гг. отмечена тенденция повышения уровня загрязнения атмосферы города диоксидом-оксидом азота, метиловым спиртом, аммиаком, формальдегидом.

Помимо систематических наблюдений за загрязнением атмосферного воздуха ГУ «Томский центр по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды» специалистами отдела Томская СИГЭКиА ОГБУ «Облкомприрода» про водились наблюдения за состоянием атмосферного воздуха в зонах влияния автотранспорта, предприятий города, и в зонах отдыха населения — на детских площадках, в Лагерном саду, в березовой роще на Каштаке, в Городском саду, в Буфф-саду в парке у Белого озера. В зимнее время наблюдения велись методом снеговой съемки, в летнее время анализировались пробы атмосферного воздуха.

Мука: технологии и характеристики

... служит основным показателем сорта муки. Для каждого вида муки установлена максимальная зольность. Зольность муки характеризует работу мельницы. При хорошей очистке зерна, правильном режиме помола, надлежащей ... трионина, метионина) в белках ржаной, гречневой и рисовой муки. Особенно благоприятным аминокислотным составом отличается соевая мука. Поэтому она может быть использована в качестве ...

На 10-и из 15-и наблюдаемых перекрестках города зафиксированы превышения ПДК хлористого водорода от 1,4 до 5,9 раз, на перекрестке ул. Мира — ул. Ф. Мюнниха было зафиксировано превышение ПДК диоксида азота в 1,1 раза, а на перекрестке пр. Кирова — ул. Красноармейская ПДК взвешенных веществ (пыли) в 1,1 раза. На детских площадках и в зонах отдыха населения г. Томска состояние атмосферного воздуха благоприятное. По результатам мониторинга ни на одной из 21 наблюдаемой детской площадки и зоны отдыха превышений ПДК загрязняющих веществ зафиксировано не было.

2 КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ И КАЧЕСТВЕННЫЙ СОСТАВ ВЫБРОСОВ

ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ

ОАО «АК ТОМСКИЕ МЕЛЬНИЦЫ»

2.1 Общие сведения о предприятии

Наименование предприятия: Открытое акционерное общество «Акционерная компания»Томские мельницы» (ОАО «АК «Томские мельницы»).

ИНН7017001936 КПП 701701001

ОГРН 1027000858433

Адрес: Россия,634009, г. Томск, ул. Мельничная, 40

Тел.8(3822) 40-69-71,факс(3822) 40-69-81

Генеральный директор – Рубцов Евгений Леонидович

Вид деятельности предприятия – прием, хранение, сушка и переработка зерна на муку и комбикорм.

Объем продукции составил (тонн):

Мука пшеничная -110 000

Мука ржаная -6963

Комбикорма-8000

Крупа-259

Территория ОАО «АК «Томские мельницы» разделена переулком Дербышевским на две промплощадки.

Промплощадка №1 (основное производство) располагается по адресу: г. Томск, ул. Мельничная, 40.

Промплощадка №2 (гараж, котельная, склады) располагается по адресу: г.Томск, ул. Мельничная, 30.

Территория ОАО «АК «Томские мельницы» непосредственно примыкает к жилой застройке, расположенной восточнее и южнее предприятия. Жилая застройка представляет собой два десятиэтажных многоквартирных дома, общежития, одно из двух квартирные дома усадебного типа. Река Томь располагается с западной стороны на расстоянии 30 м от границы предприятия.

На второй промышленной площадке источниками загрязнения атмосферы являются: котельная, склад ГСМ, гараж на 4 ед. техники.

К уровню предыдущей инвентаризации количество источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу сократилось на пять. Ликвидирован ист. 6005 – склад ГСМ зерносушилок,и.в.0075 – Котельная, ист.6009 – аккумуляторная, и.в.6015 – пост погрузки зерна на элеваторе №1. Дополнительно учтены выбросы от гаража – и.в.6026,и.в.0078 – участок фасовки комбикормов.

Граница санитарно-защитной зоны установлена 10м от территории основной площадки №1;.

Рисунок 2 – Ситуационная карта-схема (пунктиром — СЗЗ).

Рисунок 3 – Карта-схема предприятия с нанесёнными источниками.

2.2 Характеристика технологических процессов объекта исследования

Процесс изготовления на заводах по производству муки полностью механизирован. Первоначальным этапом подготовки зерновой фракции к переработке является очищение и кондиционирование. Очистку зерновой массы от сорной примеси выполняют в сепарационных, триерных и дуаспираторных аппаратах; удаление минеральной примеси – в камнеотделительных; мойку зерна осуществляют в специальных моечных агрегатах и увлажняют его в силосах. При необходимости зерновая масса дополнительно проходит серию обработок.

Расчет и подбор оборудования для очистки зерна от примесей магнитные ...

... Рис. Сепаратор А1-БИС-12 Рис. Циклон сепаратора А1-БИС-12 Принцип работы сепараторов следующий (рис.): очищаемое зерно из приемного патрубка 1 самотеком поступает в ситовой корпус ... Габаритные размеры, мм..............2600х2000х 1800 Масса, кг.............1000 Зерноочистительный сепаратор А1-БМС-6 (рис.) предназначен для отделения от зерна основной культуры примесей, отличающихся шириной, толщиной и ...

Максимального уровня очистки массы зерна от сорных и масляных примесей удается достичь с применением воздушно-ситовых сепарационных аппаратов (удаляют большую часть примесей всех фракций), камнеотделителей (очищают от камневидных фракций), триеров (отделяют зерна основной массы от зерен балластных культур), магнитных сепараторов (удаляют металлические примеси) и пр.

Следующим этапом технологии производства муки является очищение поверхности зерновых оболочек от загрязнений. Данную операцию в зависимости от технического оснащения выполняют сухим или мокрым способом. Первый из них предусматривает использование обоечного аппарата, главный рабочий орган которого – бичевой барабан, расположенный в стальном или абразивном цилиндре. В результате ударов, трения и взаимодействия друг с другом зерна очищаются от всевозможных загрязнений, шелушащихся оболочек, прилипшего грунта. Для удаления пылеобразных сорных фракций обоечные аппараты оснащаются аспираторами.

Мокрый способ очистки зерна, в отличие от предыдущего, характеризуется высокой эффективностью. Он предусматривает использование моечных агрегатов с расходованием воды объемом 2м3/т. Сложность его применения заключается в необходимости обязательной очистки нечистот перед сливом в канализацию. Поэтому альтернативой ему в линиях по производству муки избрали мокрое шелушение зерна, при котором значительно снижается объём стоков, а качественные показатели ничуть не уступают.

Обеспечение стабильности качественных параметров зерна способствует снижению частоты регулировок зерноперерабатывающих машин. С этой целью при производстве муки формируют помольный продукт смешения и производят термическую гидрообработку зерна перед помолом. Грамотное сочетание компонентов зерновой массы с разной влажностью, уровнем клейковины, эндосперма, стоимости, обуславливает производство муки с ожидаемым выходом, прогнозируемыми свойствами и приемлемой себестоимостью. Составление партий способствует не только повышению продуктивности размола зерен, но и помогает предотвратить выбраковку малоценного зерна, при обработке которого нереально обрести муку с подходящими свойствами, и рационально использовать зерно стекловидной пшеницы.

Термическую гидрообработку зерна с целью повышения уровня извлечения эндосперма в помольном процессе и снижения расходования электроэнергии следует выполнять до формирования помольной смеси, поскольку неоднородное зерно в ходе нее неодинаково преобразуется.

Процесс производства муки предусматривает размалывание эндосперма и зерновых оболочек. Последние, имея высокое сопротивление к размолу, измельчаются хуже эндосперма, и чем контрастней различие их прочностных качеств, тем лучше предстоящее разделение. У высушенных зерен уровень такой разницы ниже, чем у сырого, вследствие этого перед помолом его следует увлажнять. Смачивание лежит в основе термической гидр обработки зерна. Применяется три метода увлажнения: холодное, горячее и наиболее востребованное – ускоренное кондиционирование. Его особенностью является увлажнение зерен и их последующее отсыревание в бункерах.

Организация работ по сооружению земляного полотна участка железной дороги

... земляного полотна. 1. Основные технические условия и правила сооружения земляного полотна К подготовительным работам ... ширина основной площадки земляного полотна в зависимости от категории линии и количества путей, м; Hср ... грунта. Распределение объемов земляных масс. В курсовой работе принимают, что ... варианты комплексной механизации работ при возведении земляного Полотна (по названию ведущей машины): ...

Технологическая схема производства муки предусматривает размалывание зерна в муку, состоящая из непосредственного размалывания и дробления, а также просеивания результатов размола. Измельчение выполняют на вальцующем оборудование с рифленой, шершавой или ровной поверхностью. Следом за вальцовым аппаратом размещают рассеяв, состоящие из комплекта разнокалиберных сит, смонтированных друг под другом, для сортирования результатов помола по величине частиц. Такое оборудование для производства муки, как вальцующий аппарат с рассевом, формирует дранную или размольную системы. Первая из них с рифлеными вальцами используется для измельчения зерновой массы в крупу.Размольная система с ровными вальцами применяется для изготовления муки.

В схеме производства муки основной операцией является помол (единичный и повторительный).

При единичном мука образуется за один проход сквозь помольное оборудование. Качественные характеристики такой муки не высокие (см. Рисунок 4).

Рисунок 4 – Структурная схема помола:

1–мука; 2 – отруби; 3–макаронная крупка и полукрупка; 4 – остатки; 5 – смесь крупок; 6 – крупки на обогащение; 7 – обогащенные крупки.

Количество источников выбросов на предприятии – 83 шт., из них: 23 – неорганизованных.

Объектами выделения и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются: три мельзавода, два элеватора, комбикормовый завод, склад сырья, две сушилки, склады ГСМ, три гаража, участок сварки, механические и столярные цеха, аккумуляторная и участок пропитки двигателей.

При установлении нормативов ПДВ территория ОАО «АК «Томские мельницы» представлена одной промышленной площадкой.

В атмосферный воздух выбрасывается 26 видов загрязняющих веществ, в количестве 59,4012т/год, в том числе:

• твердые – 53,2966 т/год
• газообразные и жидкие — 6,1046 т/год.

Площадка по ул. Мельничная, 40

Основное производство (организованные источники выбросов)

Производственный процесс на элеваторах включает в себя прием зерна и размещение его в силосных корпусах по сортам и основным технологическим признакам, предварительную очистку массы от механических примесей.

Производственный процесс на мукомольных заводах: первый этап – очистка зерна и подготовка его к помолу, включает в себя: прием и размещение в зерноочистительном отделении партии зерна, подготовительных этапов в элеваторе и очистку зерна от примесей.

Второй этап – размол зерна в муку, включает: измельчение зерна и промежуточных продуктов, сортирование смеси по крупности.

Мельзавод № 2.

ИЗАВ 0001 АС-1 Зерноочистительное отделение.

АС-1 — аспирационная система -1

Количество дней работы оборудования в году – 271

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6500 час/год.

ИЗАВ 0002 АС-3 Зерноочистительное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 271

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6500 час/год.

ИЗАВ 0003 АС-2 Зерноочистительное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 271

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6500 час/год.

ИЗАВ0004 АС-5 Зерноочистительное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 271

Техническое обслуживание технологического оборудования и средств ...

... сроков работы оборудования без ремонта за счет высокой культуры его эксплуатации и обслуживания. Курсовая работа включает ... собственности. В условиях промышленного производства роль ремонта не ограничивается поддержанием оборудования в работоспособном состоянии. ... времени работы оборудования: 2016 часов количество смен работы предприятия: 2 смены продолжительность смены: 8 часов 10 Количество ...

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6500 час/год.

ИЗАВ 0005 АС-4 Зерноочистительное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 271

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6500 час/год.

ИЗАВ 0006 ПНС-2 Размольное отделение

Количество дней работы оборудования в году – 284

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6800 час/год.

ИЗАВ 0007 АС-6 Размольное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 271

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6500 час/год.

ИЗАВ 0008 ПНС-3 Размольное отделение

Количество дней работы оборудования в году – 284

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6800 час/год.

ИЗАВ 0009 АС- 7 Зерноочистительное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 271

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6500 час/год.

ИЗАВ 0010 ПНС-1 Размольное отделение

Количество дней работы оборудования в году – 284

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6800 час/год.

ИЗАВ 0011 АС- 8 Выбойное отделение

Количество дней работы оборудования в году – 271

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6500 час/год.

Элеватор № 1

ИЗАВ 0012 АС- 14 Весовое отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 209

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 5000 час/год.

ИЗАВ 0013 АС-13 Весовое отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 209

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 5000 час/год.

ИЗАВ 0014 АС-12 Весовое отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 209

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 5000 час/год.

ИЗАВ 0015 АС-4 Подсилосное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 209.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 5000 час/год.

ИЗАВ 0016 АС-16 Весовое отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 209

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 5000 час/год.

В атмосферу выбрасывается пыль зерновая.

ИЗАВ 0017 АС-10 Подсилосное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 209

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 5000 час/год.

В атмосферу выбрасывается пыль зерновая.

ИЗАВ 0018 АС-17 Сепараторное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 209

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 5000 час/год.

В атмосферу выбрасывается ЗВ: пыль зерновая.

ИЗАВ 0019 АС-18 Сепараторное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 209

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 5500 час/год.

В атмосферу выбрасывается пыль зерновая.

ИЗАВ 0020 АС-8 Подсилосное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 209

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 5000 час/год.

ИЗАВ 0021 АС-5 Подсилосное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 209.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 5000 час/год.

ИЗАВ 0022 АС-7 Подсилосное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 209.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 5000 час/год.

Земляные работы

... количество земляных и землеройно-транспортных машин, устанавливают календарный график, содержащий информацию о последовательности и сроках производства работ. В промышленном и гражданском строительстве земляные работы ... монтируется технологическое оборудование, отрабатывается технология производства и ... цикла и выполнении курсовых и дипломных проектов, ... крупных объектов, - годами. Это вызывает отвлечение ...

ИЗАВ 0023 АС-3 Подсилосное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 209.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 5000 час/год.

ИЗАВ 0024 АС-1 Подсилосное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 209.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 5000час/год.

В год перерабатывается 116 000 зерна, поступающего в ж/д вагонах.

ИЗАВ 0026 АС-9 Приемное отделение.

Приемное отделение предназначено для приема зерна из автомобилей и подаче зерна на элеватор №1.

Количество дней работы оборудования в году – 209.

В год перерабатывается 145 000 т зерна, поступающего автотранспортом.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 5000 час/год.

ИЗАВ 0027 АC- 1 Приемное отделение.

Приемное отделение предназначено для приема зерна из железнодорожных вагонов и подаче зерна на элеватор №1. В год производится разгрузка из ж/д вагонов 116 000 т зерна.

Количество дней работы оборудования в году – 209.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 5000 час/год.

ИЗАВ 0028 Сушильное отделение № 1.

В сушильном отделении осуществляется сушка зерна с помощью косвенного прогрева теплоносителем от котлоагрегата.

Количество дней работы зерносушилки в году – 208.

Время работы в сутки – 24 час, в год 5000 часов.

Номинальная мощность сушилки 2273,6 кВт.

Топливо – газ. Расход газа – 303 тыс. м3/год. Объем топочной камеры – 7 м3, КПД – 92%. Низшая теплота сгорания газа – 8386 ккал/м3.

Резервного топлива нет.

Пыль зерновая от шахтной сушилки после циклона ЦОЛ-12 с эффективностью очистки по пыли зерновой 92,26% системой аспирации выбрасывается в общую трубу с отработанными дымовыми газами вентилятором Ц4-70 №12 производительностью 11066 м3/час. Высота трубы 45 м, диаметр 0, 9 м.

В атмосферу выбрасываются ЗВ: азота диоксид, азота оксид, оксид углерод, бенз(а)пирен, пыль зерновая.

ИЗАВ 0029 Сушильное отделение № 2.

В сушильном отделении осуществляется сушка зерна засоренностью от 2 до 5%, с помощью косвенного прогрева теплоносителем от котлоагрегата.

Количество дней работы зерносушилки в году – 208.

Время работы в сутки – 24 час, в год 5000 часов.

Номинальная мощность сушилки 2273,6 кВт.

Топливо – газ. Расход газа – 303 тыс. м3/год (верно).

Объем топочной камеры – 7 м3, КПД – 92%. Низшая теплота сгорания газа – 8386 ккал/м3.

Резервного топлива нет.

Пыль зерновая от шахтной сушилки после циклона ЦОЛ-12 с эффективностью очистки по пыли зерновой 92,32% системой аспирации АС-20 выбрасывается в общую трубу с отработанными дымовыми газами вентилятором Ц4-70 №12 производительностью 10973 м3/час. Высота трубы 45 м, диаметр 0, 9 м.

В атмосферу выбрасываются ЗВ: азота диоксид, азота оксид, оксид углерод, бенз(а)пирен, пыль зерновая.

Мельзавод № 1

ИЗАВ 0030 ПНС-1 Размольное отделение

Количество дней работы оборудования в году – 284.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6800 час/год.

ИЗАВ 0031 ПНС-2 Размольное отделение

Количество дней работы оборудования в году – 284

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6800 час/год.

ИЗАВ 0032 ПНС-3 Размольное отделение

Количество дней работы оборудования в году – 284

Очистка дымовых газов от пыли с применением электрофильтров

... (слипаемостью). Она обусловлена силами электрического, молекулярного и капиллярного происхождения. Устойчивая работа пылеулавливающего оборудования во многом зависит от слипаемости пыли. В качестве показателя слипаемости ... и батарейные циклоны. В данной работе выбрана схема очистки дымовых газов от пыли и произведен расчет электрофильтра. Пылями называют дисперсионные аэрозоли с твердыми ...

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6800 час/год.

ИЗАВ 0033 АС-5 Размольное отделение

Количество дней работы оборудования в году – 271

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6500 час/год.

ИЗАВ 0034 АС-7 Зерноочистительное отделение

Количество дней работы оборудования в году – 271

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6500 час/год.

ИЗАВ 0035 АС-4 Зерноочистительное отделение

Количество дней работы оборудования в году – 271

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6500 час/год.

ИЗАВ 0036 АС-2 Зерноочистительное отделение

Количество дней работы оборудования в году – 271.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6500 час/год.

ИЗАВ 0037 АС-3 Зерноочистительное отделение

Количество дней работы оборудования в году – 271.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6500 час/год.

ИЗАВ 0038 АС-1 Зерноочистительное отделение

Количество дней работы оборудования в году – 271.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6500 час/год.

ИЗАВ 0039 АС-6 Размольное отделение

Количество дней работы оборудования в году – 271.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6500 час/год.

ИЗАВ 0051 АС-8 Выбойное отделение

Количество дней работы оборудования в году – 271.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6500 час/год.

На

Элеватор № 2

ИЗАВ 0040 АС-13 Подсилосное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 105.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 2500 час/год.

ИЗАВ 0041 АС-17 Силосное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 105.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 2500 час/год.

ИЗАВ 0042 АС-18 Силосное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 105.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 2500 час/год.

ИЗАВ 0043 АС- 19 Силосное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 105.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 2500 час/год.

ИЗАВ 0044 АС- 21 Подсилосное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 105.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 2500 час/год.

Загрязняющие вещества выбрасываются в атмосферу через трубу высотой 42 м, диаметром 0,36 м. В атмосферу выбрасывается ЗВ: пыль зерновая.

ИЗАВ 0045 АС- 15 Подсилосное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 105.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 2500 час/год.

Мельзавод № 3

ИЗАВ 0046 ПНС-1 Размольное отделение

Количество дней работы оборудования в году – 284.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 6800 час/год.

ИЗАВ 0047 АС- 4 Зерноочистительное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 188.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 4500 час/год.

ИЗАВ 0048 АС- 5 Размольное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 188.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 4500 час/год.

ИЗАВ 0049 АС- 3 Размольное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 188.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 4500 час/год.

ИЗАВ 0050 АС- 4 Размольное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 188

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 4500 час/год.

ИЗАВ 0052 АС- 6 Размольное отделение.

Количество дней работы оборудования в году – 50.

Часы работы оборудования: 24 час/сутки, 1200 час/год.

Комбикормовый завод

Производственный процесс включает в себя очистку сырья от примесей, шелушение, измельчение, дозирование и смешивание сыпучих зерновых компонентов.

ИЗАВ 0053 ПНС-1 Комбикормовый завод

Количество дней работы оборудования в году – 184

Часы работы оборудования: 12 час/сутки, 2200 час/год.

ИЗАВ 0055 АС-5 Комбикормовый завод

Количество дней работы оборудования в году – 184

Часы работы оборудования: 12 час/сутки, 2200 час/год.

ИЗАВ 0056 АС-3 Комбикормовый завод

Количество дней работы оборудования в году –184

Часы работы оборудования: 12 час/сутки, 2200 час/год.

ИЗАВ 0060 АС-4 Комбикормовый завод

Количество дней работы оборудования в году – 184

Часы работы оборудования: 12 час/сутки, 2200 час/год.

ИЗАВ 0062 АС-2 Комбикормовый завод

Количество дней работы оборудования в году –184

Часы работы оборудования: 12 час/сутки, 2200 час/год.

ИЗАВ 0076 ПНС-2 Комбикормовый завод

Количество дней работы оборудования в году – 184

Часы работы оборудования: 12 час/сутки, 2200 час/год.

ИЗАВ 0077 АС-1 Комбикормовый завод

Количество дней работы оборудования в году – 184

Часы работы оборудования: 12 час/сутки, 2200 час/год.

ИЗАВ 0078 АС-6 Комбикормовый завод

Количество дней работы оборудования в году – 184

Часы работы оборудования: 12 час/сутки, 2200 час/год.

Склад сырья

ИЗАВ 0065 АС-5 Склад сырья к/к завода

Количество дней работы оборудования в году –184.

Часы работы оборудования: 12 час/сутки, 2200 час/год.

ИЗАВ 0066 АС-1 Склад сырья к/к завода

Количество дней работы оборудования в году – 184.

Часы работы оборудования: 12 час/сутки, 2200 час/год.

ИЗАВ 0068 АС-2 Склад сырья к/к завода

Количество дней работы оборудования в году –184.

Часы работы оборудования: 12 час/сутки, 2200 час/год.

Основное производство.

Неорганизованные источники выбросов

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/diplomnaya/na-temu-zagryaznenie-atmosfernogo-vozduha-predpriyatiem/

ИЗАВ 6012 Пост погрузки отходов от сушилок

Пост закрыт с 4-х сторон. Погрузка отходов в автомобиль из бункеров аспирационных систем и.в. 0028, 0029 производится с периодичностью 1 раз в неделю. Производительность узла пересыпки 15 т/час, время работы в сутки 0,33 часа, в год – 3 часа.

В год производится отгрузка зерновых отходов в количестве – 41,743 т.

В атмосферу выбрасывается пыль зерновая.

ИЗАВ 6013 Пост погрузки отходов элеватора № 1

Пост закрыт с 4-х сторон. Пыль зерновая от аспирационных систем собирается в бункер и вывозится автотранспортом с периодичностью 1 раз в неделю. Источники выбросов загрязняющих веществ, от которых идет сбор отходов в бункер: 0012, 0013, 0014, 0015, 0016, 0017, 0018, 0019, 0020, 0022, 0021, 0023, 0024, 0026, 0027.

Производительность узла пересыпки 15 т/час. В год отгружается 202,1 т отходов. Время работы поста 0,33 час/сутки, в год – 13,5 часа.

В атмосферу выбрасывается пыль зерновая.

ИЗАВ 6014 Пост погрузки солода на элеваторе № 1

Пост закрыт с 3-х сторон. На посту производится отгрузка солода из силосов по рукаву в автомобиль. Производительность узла пересыпки 15 т/час. Время работы поста 8 час/сутки, 2066,7 час/год. Всего отгружается солода 31 000 т/год.

В атмосферу выбрасывается пыль зерновая.

ИЗАВ 6016 Пост погрузки готовой продукции на комбикормовом заводе

Пост закрыт с 2-х сторон. Отгрузка зернопродукта для комбикорма производится насыпью в автомобиль по рукаву. Всего в год отгружается продукта 7000 т. Производительность узла пересыпки 15 т/час. Время работы поста 2 час/сутки, 467 час/год.

Размеры поста 5х5х5 м.

В атмосферу выбрасывается пыль зерновая.

ИЗАВ 6017 Завальная яма на к/к заводе

Яма закрыта с 4-х сторон.

В яму разгружаются остатки отходов зерна – кормовой зернопродукт с мельзавода №1, № 2 с периодичностью 1-2 раза в неделю. В год в яму разгружается 700 т, далее на комбикормовый завод. Производительность узла пересыпки 15 т/час, время работы 0,33 час/день, в год 47 часов. Размеры ямы 5х5х5 м.

В атмосферу выбрасывается пыль зерновая.

ИЗАВ 6018 Завальная яма на складе сырья

Яма закрыта с 4-х сторон.

В яму разгружаются– кормовой зернопродукт (остатки отходов зерна, отруби, жмых) с мельзавода №1, № 2 с периодичностью 1 раз в неделю с последующей подачей на переработку на комбикормовый завод. В год разгружается остатков зерна 1960 т. Производительность узла пересыпки 15 т/час, время работы в день 1 час, в год – 36 часов.

Размеры ямы 5х5х5 м.

В атмосферу выбрасывается пыль зерновая.

ИЗАВ 6019 Пост погрузки отходов отрубей на мельзаводе № 1

Пост закрыт с трех сторон. Отгрузка отходов отрубей производится по рукаву в автомобиль (вес одной партии 5 т) с периодичностью 1 раз в неделю. В год отгружается отходов отрубей 611 т (отходы из бункеров аспирационных систем мельзавода № 1 и.в.0001, 0002, 0003, 0004, 0005, 0006, 0007, 0008, 0009, 0010, 0011).

Производительность узла пересыпки 15 т/час, время работы 0,33 час/день, в год 41 час.

Размеры 5х5х5 м.

В атмосферу выбрасывается пыль зерновая.

ИЗАВ 6020 Пост погрузки отходов отрубей на мельзаводе № 2

Пост закрыт с трех сторон. Отгрузка отходов отрубей от оборудования мельзавода № 2 производится по рукаву в автомобиль с периодичностью 1 раз в неделю. В год отгружается отрубей 587 т (отходы из бункеров аспирационных систем мельзавода № 2 и.в.0030, 0031, 0032, 0033, 0034, 0035, 0036, 0037, 0038, 0039, 0051).

Производительность узла пересыпки 15 т/час, время работы поста 0,33 час/день, 39,2 час/год. Размеры поста 5х5х5 м.

В атмосферу выбрасывается пыль зерновая.

ИЗАВ 6021 Пост погрузки отходов отрубей на мельзаводе № 3

Пост закрыт с трех сторон. Отгрузка отходов отрубей производится по рукаву в автомобиль. В год отгружается отрубей 179,15 т (отходы из бункеров аспирационных систем мельзавода № 3 и.в.0046, 0047, 0048, 0049, 0050, 0052).

Производительность узла пересыпки 15 т/час, время работы поста 0,33 час/день, в год – 12 часов. Размеры поста 5х5х5м.

В атмосферу выбрасывается пыль мучная.

ИЗАВ 6025 Пост погрузки отходов от элеватора № 2

Пост закрыт с 4-х сторон. Пыль собирается в бункер и вывозится по мере накопления.

Погрузка отходов производится с периодичностью 2 раза в неделю.

Всего в год производится отгрузка зерновых отходов – 19,115 т (отходы из бункеров аспирационных систем: и.в. 0040, 0041, 0042, 0043, 0044, 0045).

Производительность узла пересыпки 15 т/час, время работы 0,33 час/день, в год – 1,3 часа.

Размеры 5х5х5 м.

В атмосферу выбрасывается пыль зерновая.

ИЗАВ 6027 Пост погрузки зерноотходов от комбикормового завода

Пост закрыт с трех сторон. Отгрузка отходов производится по рукаву в автомобиль с периодичностью 1 раз в неделю. Производительность узла пересыпки 15 т/час. В год отгружается 75,367 тонн (отходы из ПГУ и.в. 0053, 0055, 0056, 0060, 0062, 0065, 0066, 0068, 0076, 0077).

Размеры поста 5х5х5 м.

В атмосферу выбрасывается пыль зерновая.

Вспомогательное производство

Площадка по ул. Мельничная, 40

ИЗАВ 6002 Гараж № 1 ул. Мельничная, 40

Количество рабочих дней в году – 248.

На стоянке в теплом гараже находится 6 ед. легковых автомобилей, в том числе:

• легковых автомобилей с бензиновым ДВС с рабочим объемом двигателя свыше 1,2 до 1,8 л – 5 ед. (Skoda – 3 шт., LadaLargus, Нива) коэффициент выезда 0,85.
• легковых с бензиновым ДВС с рабочим объемом двигателя свыше 3,5 л – 1 ед.

(Lexus), коэффициент выезда 0,85.

Пробег по территории стоянки в день при выезде (въезде) одним автомобилем в день – 0,010 км;

• Пробег по территории предприятия до дороги общего пользования в день при выезде (въезде) одним автомобилем в день – 0,130 км.

Время работы: 3 час/день, 750 час/год.

В течение 1 часа со стоянки выезжает 6 ед. техники.

В атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества: азота диоксид, углерод оксид, бензин (нефтяной, малосернистый) /в пересчете на углерод/, сера диоксид (ангидрид сернистый).

ИЗАВ 6003 Гараж № 2 Мельничная, 40

Количество рабочих дней в году – 248.

На стоянке в теплом гараже находится 2 автомобиля, из них:

• грузовых автомобилей с бензиновым ДВС грузоподъемностью 2 т – 1 ед. (ГАЗ-66) коэффициент выезда 0,85;
• автокран КС 4361А с дизельным ДВС – 1 шт., грузоподъемностью 16 т, коэффициент выезда 0,65.

Пробег по территории стоянки в день при выезде (въезде) одним автомобилем в день – 0,010 км. Пробег по территории предприятия до дороги общего пользования в день при выезде (въезде) одним автомобилем в день 0,25 км.

В течение 1 часа выезжает 2 автомобиля.

В атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества: азота диоксид, углерод (сажа), сера диоксид (ангидрид сернистый), углерод оксид, бензин (нефтяной, малосернистый) /в пересчете на углерод/, керосин.

ИЗАВ 6004 Гараж тракторный ул. Мельничная, 40

Количество рабочих дней в году 248.

На стоянке в теплом гараже находится 9 ед. техники, из них:

• автопогрузчики дизельные грузоподъемностью 3,5 т – 3 ед., коэффициент выезда 0,85;
• автопогрузчики с карбюраторным ДВС (топливо — газ нефтяной сжиженный) грузоподъемностью 3,5 т – 4 ед. коэффициент выезда 0,85;
• тракторов колесных МТЗ-82 с мощностью ДВС 82 л.с.

– 2 шт. Кв=0,65;

• Время работы: 4 час/день, 992 час/год.

Пробег по территории стоянки в день при выезде (въезде) одним автомобилем в день – 0,010 км.

Пробег по территории предприятия до дороги общего пользования в день при выезде (въезде) одним автомобилем в день – 0,300 км.

В течение 1 часа со стоянки выезжает 6 ед. техники.

В атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества: азота диоксид, углерод (сажа), сера диоксид (ангидрид сернистый), углерод оксид, смесь углеводородов предельных С1-С5, керосин.

ИЗАВ 6008 Участок пропитки двигателей

Количество дней работы участка в году – 240.

На участке производится ремонт, пропитка и сушка электродвигателей. Годовой расход олифы (оксоль ГОСТ 190-78) марки «В» 260 кг. Олифа содержит 55% льняного или подсолнечного масла, 40% растворителя РС-2, 5% сиккатива. Выбросы загрязняющих веществ рассчитаны от массы растворителя, содержащегося в олифе (100 кг).

Время пропитки и сушки электродвигателей 24 час/сутки, в год 5760 часов. Сушка двигателей производится в помещении при температуре 20о С.

В атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества: уайт-спирит.

ИЗАВ 6010 Механический цех

Обрабатываемый материал: сталь

Количество рабочих – 11 чел.

Количество дней работы оборудования в году – 248.

Количество металлообрабатывающих станков 13 шт., из них: 10 шт. с пылевыделением, в том числе:

• токарные малых и средних размеров –2 шт., время работы каждого станка 4 час/день, 992 час/год;
• фрезерный – 1 шт., время работы 4 час/день, 992 час/год;
• заточной с диаметром абразивного круга 400 мм – 1 шт., время работы станка 4 час/день, в год 992;
• заточной станок – 1 шт. с диаметром круга 300 мм, время работы 1 час/день, 248 час/год;
• сверлильный – 1 шт., время работы 4 час/день, 992 час/год;
• горизонтально-фрезерный (строгание) – 1 шт. время работы 1 час/день, в год 248 часов;
• вальцерезный станок – 1 шт.

(станок токарного типа для нарезки рифлей на вальцах мукомольных вальцевых станков), обрабатываемый металл – чугун, время работы 5 час/день, в год 1240 часа;

• шлифовально-рифельный станок 1 шт. для внутренней шлифовки и рифления чугунных вальцев, применяемых в мукомольном производстве диаметр 20-50 мм, время работы 1 час/день, 248 час/год;
• отрезной с водяным охлаждением, время работы 1 час/день, 248 час/год;
• гильотина для рубки стали (пластичный металл выбросов нет);
• кольцевой (прокатка труб стальных, прутков выбросов ЗВ нет);
• пресс для выпрессовывания подшипников и втулок из стали (выбросов ЗВ нет).

Одновременно работает 5 станков.

Время работы участка 8 час/день, 1984 час/год.

В атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества: диЖелезатриоксид (железа оксид) /в пересчете на железо/, пыль абразивная (корунд белый; монокорунд).

ИЗАВ 6011 Столярный цех

Количество рабочих – 2 чел.

Количество дней работы оборудования в году – 248.

Количество перерабатываемого пиломатериала с влажность 12% — 200 м3/год.

В цехе имеются станки:

• рейсмусовый, время работы 2 час/день, 496 час/год;
• фуговальный, время работы 2 час/день, 496 час/год;
• циркулярная пила время работы 2 час/день, 496 час/год;
• торцовочная пила время работы 2 час/день, 496 час/год;
• фрезерный станок время работы 2 час/день, 496 час/год;
• сверлильный станок время работы 1 час/день, 248 час/год;
• заточной станок с диаметром абразивного круга 300 мм, время работы 1 час/день, в год 180 часов.

Одновременно работает 2 станка.

В день оборудование по деревообработке работает 6 часов, в год 1488 часов.

В атмосферу выбрасывается пыль древесная.

ИЗАВ 6022 Окрасочные работы

На окраску технологического оборудования, зданий и сооружения, автотранспорта в период подготовки к техосмотру в год расходуется эмали ПФ-115 – 700 кг, нитрокраски НЦ132П – 250 кг, растворителя марки «646» – 50 кг/год. Метод окраски – ручной.

Количество дней работы участка в году 60, время окраски и сушки в день 24 часа, в год 1440 часов.

Расход лакокрасочных материалов в самый напряженный месяц (за 30 дней): эмали ПФ-115 – 350 кг, нитрокраски НЦ-132П– 125 кг, растворителя – 25 кг.

В атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества: ксилол, уайт-спирит, взвешенные вещества, пропан-2-он (ацетон), спирт н-бутиловый, бутилацетат, толуол, этилцеллозольв, спирт этиловый.

Площадка ул. Мельничная, 30

ИЗАВ 6024 Гараж (бокс №1, № 2) ул. Мельничная, 30

Количество рабочих дней в году – 248.

На стоянке в теплом гараже находится 15 единиц техники, из них:

• грузовых автомобилей с дизельным ДВС грузоподъемностью свыше 2 до 5 т ( Foton, Isuzu, Fiat-Ducato) – 7 ед., коэффициент выезда 0,8;
• в течение 1-го часа выезжает 3 ед.;

• грузовых автомобилей с дизельным ДВС грузоподъемностью свыше 8 до 16 т (КамАЗ, RenaultPremium, Skania) – 8 ед., коэффициент выезда 0,8, в течение о1-го часа выезжает 4 ед. Размеры гаража в плане 34х22 м.

Средний пробег по гаражу в день при выезде (въезде) одним автомобилем – 0,028 км, пробег по территории до дороги общего пользования – 0,020 км. Время работы гаража 4 час/сутки, 992 час/год.

В атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества: азота диоксид, углерод (сажа),сера диоксид (ангидрид сернистый), углерод оксид, керосин.

ИЗАВ 6026 Гараж (новый источник)

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/diplomnaya/na-temu-zagryaznenie-atmosfernogo-vozduha-predpriyatiem/

Количество рабочих дней в году – 248.

На стоянке в теплом гараже находится 11 единиц техники, из них:

• грузовых автомобилей с дизельным ДВС грузоподъемностью свыше 8 до 16 т (IVECOSTRALIS, RENAULTPREMIUМ) – 9 шт., коэффициент выезда 0,8, в течение 1-го часа выезжает 5 ед.;
• грузовых автомобилей с дизельным ДВС грузоподъемностью свыше 16 т (HYUNDAI, RENAULTPREMIUV) – 2 ед., коэффициент выезда 0,8, в течение 1-го часа выезжает 5 ед.

Размеры гаража в плане 10х26 м.

Средний пробег по гаражу в день при выезде (въезде) – 0,018 км, пробег по территории до дороги общего пользования 0,025 км.

Время работы гаража 4 час/сутки, 992 час/год.

В атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества: азота диоксид, углерод (сажа), сера диоксид (ангидрид сернистый), углерод оксид, керосин.

2.4 Выбросы загрязняющих веществ от технологического оборудования

Нами был проанализирован ряд данных по выбросам загрязняющих веществ с целью выявления источника с наибольшим объёмом выбросов (Таблица 1).

Таблица 1 – Выбросы загрязняющих веществ от технологического оборудования.

Номер Наимен Загрязн Средня Объемн Средни Макси Время Степен Количе Валовый источн ование яющее я ый й мальн работы ь ство выброс ика аспирац вещест концен расход выброс, ый источн очистки ЗВ, после выброс ионной во трация газа в г/с разов ика, ПГУ, % отходя очистки, ов ЗВ систем ЗВ на газоход ый час/год щих от т/год

ы выходе, е на выбро источн

мг/м3 выходе, после с ика

нм3/с очистки после выделе

очистк ния,

и, г/с т/год 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Мельзавод № 2

Пыль 0001 АС-1 0,0051 3,152 0,0161 0,0293 6000 99,1 38,64 0,34776

мучная

Пыль 0002 АС-3 0,0078 3,152 0,0246 0,0293 6000 99,1 59,04 0,53136

мучная

Пыль 0003 АС-2 0,0051 2,312 0,0118 0,0139 6000 99,1 28,32 0,25488

мучная

Пыль 0004 АС-5 0,0058 0,780 0,0045 0,0059 6000 99,1 10,8 0,0972

мучная

Пыль 0005 АС-4 0,0064 2,093 0,0134 0,0159 6000 99,1 32,16 0,28488

мучная

Пыль 0006 ПНС-2 0,0071 3,823 0,0271 0,0313 6000 99,2 73,17 0,58536

мучная

Пыль 0007 АС-6 0,011 2,997 0,033 0,0369 6000 98,9 64,8 0,7128

мучная

Пыль 0008 ПНС-3 0,0091 3,591 0,0327 0,037 6000 99,1 78,48 0,70632

мучная

Пыль 0009 АС-7 0,0053 0,842 0,0045 0,0057 6000 99,1 10,8 0,0972

мучная

Пыль 0010 ПНС-1 0,01 3,875 0,0388 0,0465 6000 98,9 76,189 0,83808

мучная

Пыль 44,9672 0011 АС-8 0,0115 1,994 0,0229 0,0261 6000 98,9 0,49464

мучная 7

Элеватор № 1

Пыль 16,1970 0012 АС-14 0,0648 1,54 0,0098 0,1058 5500 87,8 1,97604

мучная 4

Пыль

16,2163 0013 АС-13 зернова 0,0603 1,643 0,0991 0,1075 5500 87,9 1,96218

я

Пыль 0014 АС-12 зернова 0,0594 1,611 0,0957 0,1202 5500 88,4 16,335 1,89486

я

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Пыль 5500 0015 АС-4 зернова 0,0438 1,4 0,0613 0,0657 87,1 9,4088 1,21374

я

Пыль 5500 0016 АС-16 зернова 0,0314 0,852 0,0268 0,0300 87,4 4,21428 0,53064

я

Пыль 5500 0017 АС-10 зернова 0,0416 1,204 0,0501 0,0584 87,8 8,130983 0,99198

я

Пыль 5500 0018 АС-17 зернова 0,0542 2,325 0,126 0,1469 88,9 22,47567 2,4948

я

Пыль 5500 0019 АС-18 зернова 0,0439 2,149 0,0943 0,1085 88,8 16,67089 1,86714

я

Пыль 5500 0020 АС-8 зернова 0,0666 2,423 1,1614 0,1740 88,0 191,631 22,99572

я

Пыль 5500

0,057 0021 АС-5 зернова 1,994 0,1137 0,1236 88,3 19,24153 2,25126

я

Пыль 5500 0022 АС-7 зернова 0,0556 2,418 0,1344 0,1579 88,3 22,74461 2,66112

я

Пыль 5500

22,74461 0023 АС-3 зернова 0,0556 2,418 0,1344 0,1485 88,3 2,07108

я

Пыль 5500 0024 АС-1 зернова 0,0309 3,384 0,1046 0,1211 84,8 1,72434 2,07108

я

Пыль 6000 0026 АС-9 зернова 0,0582 1,431 0,0833 0,092 86,6 6,445149 1,79928

я

Пыль 6000

18,70243 0027 АС-1 зернова 0,0456 2,335 0,1065 0,1186 87,7

2,3004

я

АС Пыль 0028 сушиль зернова 0,0617 2,893 0,1785 0,1918 3294 90,4 22,04916 2,11672

ного #1 я

АС Пыль 0029 сушиль зернова 0,0643 2,919 0,1877 0,0261 3294 98,9 44,96727 0,49464

ного #2 я

Мельзавод № 1

Пыль 6000 0030 ПНС-1 мучная 0,0085 3,023 0,0257 0,0296 99,0 55,512 0,55512

Пыль 6000 0031 ПНС-2 мучная 0,0075 3,1 0,0233 0,027 98,9 45,75272 0,50328

Пыль 6000 0032 ПНС-3 мучная 0,0074 3,229 0,0239 0,0281 98,9 46,9309 0,51624

Пыль 6000 0033 АС-5 мучная 0,0078 3,668 0,0286 0,0341 98,8 51,48 0,61776

Пыль 6000 0034 АС-7 зернова 0,0089 1,869 0,0169 0,0195 98,9 33,1854 0,36504

я

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Пыль 6000 0035 АС-4 зернова 0,0064 1,245 0,008 0,0093 99,0 17,28 0,1728

я

Пыль 6000 0036 АС-2 зерновая 0,0095 2,635 0,025 0,0287 98,8 45,0 0,5400

Пыль 6000 0037 АС-3 зерновая 0,0082 3,617 0,0297 0,0347 98,9 58,32 0,64152

Пыль 6000 0038 АС-1 зерновая 0,007 3,797 0,0266 0,0304 98,9 52,2327 0,57456

Пыль 6000 0039 АС-6 зерновая 0,0077 0,491 0,0038 0,0042 98,9 7,461818 0,08208

6000

Пыль 0051 АС-8 0,008 2,581 0,0206 0,0237 99,0 44,496 0,44496

мучная

Элеватор № 2

Пыль 0040 АС-13 зерновая 0,359 0,821 0,0295 0,0358 6000 89,8 4,62284 0,47153

Пыль 4400 0041 АС-17 зерновая 0,0466 1,075 0,0501 0,0563 88,4 6,90344 0,8008

Пыль 4400 0042 АС-18 зерновая 0,0307 0,899 0,0276 0,0314 88,4 3,8031 0,44116

Пыль 4400 0043 АС-19 зерновая 0,0334 0,798 0,0267 0,0285 88,5 3,71106 0,426773

Пыль 4400 0044 АС-21 зерновая 0,0442 1,002 0,0443 0,0467 88,7 6,26628 0,07809

Пыль 0045 AC-15 зерновая 0,0573 1,359 0,0779 0,0845 4440 88,7 11,0190 1,24515

Мельзавод № 3

Пыль 0046 ПНС-1 0,0081 3,255 0,0264 0,0303 4404 99 42,198 0,42198

мучная

Пыль 0047 АС-4 0,0068 2,191 0,0149 0,0188 4404 98,9 21,6509 0,23816

мучная

Пыль 0048 АС-5 0,0071 1,23 0,0087 0,0107 4404 98,9 12,6418 0,13906

мучная

Пыль 0049 АС-3 0,0059 4,547 0,0268 0,0134 4404 98,9 38,9427 0,42837

мучная

Пыль 0050 АС-4 0,0045 1,943 0,0087 0,0101 4404 98,9 12,6418 0,13906

мучная

Пыль 0042 АС-5 0,004 2,738 0,0120 0,0151 4404 99 19,1808 0,191808

зерновая

Комбикормовый завод

Пыль 0053 ПН-2 0,0068 3,617 0,0246 0,0311 2080 98,7 14,1696 0,184205

зерновая

Пыль 0055 АС-5 0,0056 3,488 0,0195 0,0234 2080 98,7 12,232 0,146016

мучная

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Пыль 2080 0056 В-42 зерновая 0,0058 2,273 0,0132 0,0166 98,7 7,60307 0,09884

Пыль 2080 0060 В-43 зерновая 0,00647 1,62 0,0104 0,0122 98,7 5,99038 0,077875

Пыль 2080 0062 В-41 зерновая 0,0052 1,997 0,0104 0,0136 98,9 6,48958 0,0077875

Пыль 2080 0076 ПН-1 зерновая 0,0072 2,191 0,0158 0,0197 98,9 10,75545 0,11831

Пыль 2080 0077 АС-1 зерновая 0,0087 1,498 0,0130 0,0153 98,6 6,95314 0,097344

Склад сырья

Пыль 0065 АС-3 0,0168 0,599 0,0101 0,0116 2080 95,5 1,68604 0,075629

зерновая

Пыль 0066 АС-1 0,0565 1,183 0,0668 0,0828 2080 94,3 8,77543 0,5002

зерновая

Пыль 0068 АС-2 0,0566 0,615 0,348 0,0425 2080 90,4 27,144 2,605824

зерновая

Проанализировав данные таблицы установлено, что в связи со значительной

нагрузкой на очистное оборудование источника 0020 (191 тона в год) наибольший объём

выбросов вредных (загрязняющих) веществ отходит от элеватора №1.

Максимальная степень очистки загрязняющих веществ по представленным

Степень очистки ПГУ на момент установки в 1992 году составляла 99,9%

100 99,9 99,1

90

85

75

1980-ые г. 1992 г. 2018 г.

Рисунок 5 – Степень очистки загрязняющих веществ пыле-газоулавливающими установками, %.

3 ВЛИЯНИЕ МУКОМОЛЬНО-КРУПЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

НА КАЧЕСТВО АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА ГОРОДА ТОМСКА

Количество источников выбросов на предприятии – 83 шт., из них: 23 – неорганизованных.

В атмосферный воздух выбрасывается 26 вид загрязняющих веществ в количестве 59,4012 т/год, в том числе:

• твердые –53,2966 т/год
• газообразные и жидкие — 6,1046 т/год.

Таблица 2 –Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

Катег

Выброс ПДК ПДК ория Код Значение Выброс Класс

Наименован веществ макс. среднесут опасн загрязняющего КОВ вещества, опасно

ие вещества а, г/сек разовая, очная, ости вещества (М/ПДК) т/год сти

мг/м 3

мг/м 3

вещес

тва

Железа 0,053374 3 0123 2,1487 0,085949 — 0,04 3

оксид

Марганец и 0,000481 0143 — 0,000519 0,01 — его соед. 0304 Азота оксид 4,6015 0,276092 0,06047 0,4 0,06 3 3

0,130106 3 0328 Сажа — 0,0335957 0,15 0,05 3

Углерод 0,767063 0337 — 2,3695502 5 3 4

оксид 0616 Ксилол 7,875 0,1575 0,03426 0,2 — 3 3 0621 Толуол 1,575 0,0945 0,018714 0,6 — 3 3

0,000002 3 0703 Бенз(а)пирен 2,4647 0,0000017 — 0,000001 1

0004 1042 Бутан -1-ол 3,375 0,03375 0,006658 0,1 — 3 3 1061 Этанол — 0,27911 0,031749 5 — 4 3 1210 Бутилацетат 1,7396 0,0185 0,006559 — — 4 3

Ацетальдеги 0,00086 3 1317 8,66 0,00866 0,1 — 3

д

Этановая 0,00086 1555 (уксусная) — 0,0245 0,35 0,06 3

кислота 2704 Бензин — 0,0043642 0,006385 0,2 1,5 4 2732 Керосин — 0,0095167 0,002435 5 — — 2752 Уайт-спирит 2,575 0,2575 0,006076 — — — 3

Углеводород 0,003946 ы 3 2754 — 0,000563 1 — 4

предельные

С12-19

Взвешенные 0,0304 2902 — 0,1305 0,5 0,15 3

вещества

Пыль 0,02154 3 2930 4,617 0,018468 0,5 0,15 абразивная

(ВВ)

Катег

Выброс ПДК ПДК ория Код Значение Выброс Класс

Наименован веществ макс. среднесут опасн загрязняющего КОВ вещества, опасно

ие вещества а, г/сек разовая, очная, ости вещества (М/ПДК) т/год сти

мг/м3 мг/м3 вещес

тва

Пыль 0,025194 3 2936 древесная 5,7364 0,28682 0,5 0,15 (ВВ)

Пыль 0,01074 3

42,750236 2937 зерновая 285,0016 0,5 0,15 3

(ВВ)

Пыль мучная 10,653850 0,049619 3 3721 19,1824 0,5 0,15 4

(ВВ) 926

Азота 0,72709 3 0301 132,5696 1,7167585 0,2 0,04 2

диоксид

Сера 0,000030 3 0330 2,9962 0,1498112 0,5 0,05 3

диоксид 5 0333 Сероводород — 0,0000016 0,383822 0,008 — 2 Фтористые 0,728415 0342 газообразные — 0,00012 7 0,02 0,005 2

соединения Всего: 485,1 59,4012

Для загрязняющих веществ с высоким показателем КОВ (железа оксид, сажа, ксилол, пыль абразивная, пыль зерновая, пыль мучная, азота диоксид) максимальная приземная концентрация определена автоматизированным расчетом по программному комплексу УПРЗА «ЭРА» v 1.6. фирмы НПП «Логос-Плюс» в прямоугольнике со сторонами 1500х1500 м с шагом расчетной сетки 100 м.

3.1 Анализ уровня загрязнения атмосферного воздуха в районе ОАО «АК

Томские мельницы»

Для веществ (железа оксид, сажа, ксилол, пыль абразивная, пыль зерновая, пыль мучная, азота диоксид) была определена приземная концентрация.

Азота диоксид

Приземные концентрации определены для 8-и источников выбросов, без учета фоновой концентрации. Максимальная приземная концентрация 0,061 долей ПДК создается в точке с координатами х=50 м, у=-400 м. В жилой зоне максимальная концентрация не превышает 0,033 долей ПДК, на границе, установленной СЗЗ не превышает 0,073 долей ПДК.

Рисунок 6 – Поля концентраций диоксида азота.

Диметилбензол (Ксилол)

Приземные концентрации определены для одного источника выбросов, без учета фоновой концентрации. Максимальная приземная концентрация 0,527 долей ПДК создается в точке с координатами х=-50 м, у=-100 м. В жилой зоне максимальная концентрация не превышает 0,254 долей ПДК, на границе, установленной СЗЗ не превышает 0,408 долей ПДК.

Рисунок 7 – Поля концентраций диметилбензола (Ксилол)

Пыль абразивная Приземные концентрации определены для 2-х источников выбросов, без учета фоновой концентрации. Максимальная приземная концентрация 2,209 долей ПДК создается на территории предприятия в точке с координатами х=-50 м, у=0 м. В жилой зоне максимальная концентрация не превышает 0,698 долей ПДК, на границе, установленной СЗЗ не превышает 0,740 долей ПДК.

Рисунок 8 – Поля концентраций пыли абразивной.

Пыль древесная

Приземные концентрации определены для одного источника выбросов, без учета фоновой концентрации. Максимальная приземная концентрация 1,522 долей ПДК создается на территории предприятия в точке с координатами х=-50 м, у=0 м. В жилой зоне максимальная концентрация не превышает 0,521 долей ПДК, на границе, установленной СЗЗ не превышает 0,568 долей ПДК.

Рисунок 9 – Поля концентраций пыли древесной.

Пыль зерновая

Приземные концентрации определены для 55 -и источников выбросов, без учета фоновой концентрации. Максимальная приземная концентрация 1,024 долей ПДК создается на территории предприятия в точке с координатами х=-150 м, у=-100 м.

В жилой зоне максимальная приземная концентрация не превышает 0,895 долей ПДК, на границе, установленной СЗЗ не превышает 1,00 долей ПДК

Рисунок 10 – Поля концентраций пыли зерновой.

Пыль мучная

Приземные концентрации определены для 20-и источников выбросов, без учета фоновой концентрации. Максимальная приземная концентрация 0,123 долей ПДК создается в точке с координатами х=-50 м, у=-200 м. В жилой зоне максимальная приземная концентрация не превышает 0,1 долей ПДК, на границе, установленной СЗЗ не превышает 0,126 долей ПДК

Рисунок 11 – Поля концентраций для пыли мучной.

Анализ уровня загрязнения атмосферного воздуха в районе расположения ОАО «АК

Томские мельницы» показал, что приземная концентрация на границе, установленной СЗЗ и

в жилой зоне по данным веществам не превышает санитарно-гигиенических нормативов. 4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ НА ОАО

«АК ТОМСКИЕ МЕЛЬНИЦЫ»

С 1 января 2019 года ПЭК – обязательный документ для предприятий, имеющих 1-3 категорию негативного воздействия. Производственный экологический контроль (ПЭК) обеспечивает проверку соответствия предприятия требованиям законодательства в области охраны окружающей среды.

До апреля 2018 г. природопользователи, которые должны были вести производственный экологический контроль согласно ст. 67 Федерального закона от 10.01.2002 №7-ФЗ «Об охране окружающей среды» не имели руководящего документа, регламентирующего ПЭК.

В настоящее время основным (и единственным) документом, который регламентирует требования к программе производственного экологического контроля, порядке и сроках предоставления отчета является Приказ Минприроды России от 28.02.2018 N 74 “Об утверждении требований к содержанию программы производственного экологического контроля, порядка и сроков представления отчета об организации и о результатах осуществления производственного экологического контроля” (зарегистрирован в Минюсте России 03.04.2018 N 50598).

Форма отчета об организации и о результатах осуществления производственного экологического контроля утверждена Приказом Минприроды России от 14.06.2018 № 261 “Об утверждении формы отчета об организации и о результатах осуществления производственного экологического контроля”. Согласно статье 67 №7-ФЗ «Об охране окружающей среды» юридические лица и индивидуальные предприниматели, осуществляющие хозяйственную и (или) иную деятельность на объектах I, II и III категорий (имеется ввиду категория НВОС), разрабатывают и утверждают (утверждается руководителем предприятия) программу производственного экологического контроля, осуществляют производственный экологический контроль в соответствии с установленными требованиями, документируют информацию и хранят данные, полученные по результатам осуществления производственного экологического контроля.

Программа производственного экологического контроля должна разрабатываться по каждому объекту с учетом его категории, применяемых технологий и особенностей производственного процесса, а также оказываемого негативного воздействия на окружающую среду. То есть нужна отдельная программа для каждой производственной площадки, если их на предприятии несколько. Требования к содержанию программы ПЭК регламентируется приказом Минприроды России от 28.02.2018 N 74. Согласно этому приказу программа должна состоять из следующих разделов:

1. общие положения;

2. сведения об инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух и их источников;

3. сведения об инвентаризации сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду и их источников;

5. сведения о подразделениях и (или) должностных лицах, отвечающих за осуществление производственного экологического контроля;

6. сведения о собственных и (или) привлекаемых испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации;

7. сведения о периодичности и методах осуществления производственного экологического контроля, местах отбора проб и методиках (методах) измерений.

Раздел 1 должен содержать:

• наименование, организационно-правовую форму и адрес (место нахождения) юридического лица или ФИО (при наличии) индивидуального предпринимателя, с указанием идентификационного номера налогоплательщика, основной государственный регистрационный номер [1];
• наименование, категорию, код и адрес места нахождения объекта [2];
• наименование уполномоченного органа, в который направляется отчет об организации и о результатах осуществления производственного экологического контроля, и сведения об ответственном за подготовку данного отчета должностном лице;
• дату утверждения Программы.

Раздел 2 должен содержать:

• сведения об инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, в её последней корректировке;
• показатель суммарной массы выбросов отдельно по каждому загрязняющему веществу по каждому источнику и по объекту в целом, в том числе с указанием загрязняющих веществ, характеризующих применяемые технологии и особенности производственного процесса на объекте (далее — маркерные вещества);
• сроки проведения инвентаризации выбросов и их стационарных источников, корректировки ее данных.

Раздел 3 должен содержать:

• сведения о заключенных договорах водопользования и (или) выданных решениях о предоставлении водного объекта в пользование;
• показатель суммарной массы сброса отдельно по каждому загрязняющему веществу по каждому выпуску и объекту в целом;
• показатель суммарного объема сброса сточных вод по каждому отдельному выпуску и по объекту в целом [1];

— сведения о ведении учета сточных вод (производственных, хозяйственнобытовых, дождевых, талых, поливомоечных, дренажных вод, отводимых с территории объекта) и источников их образования, стационарных источников сбросов загрязняющих веществ в водные объекты или в системы водоотведения, включая очистные сооружения, эксплуатируемые на объекте, имеющем сбросы в водный объект, в том числе сведения о схемах систем водопотребления и водоотведения, о средствах измерения расхода сброса (наименование, погрешность, свидетельство о поверке средств измерений), а также о сроках проведения такого учета [3].

Раздел 4 должен содержать:

• сведения об отходах, образующихся в процессе хозяйственной и (или) иной деятельности, в соответствии с федеральным классификационным каталогом отходов;
• сведения об объектах размещения отходов на данном объекте в соответствии с государственным реестром объектов размещения отходов;
• сведения об инвентаризации объектов размещения отходов в соответствии с Правилами инвентаризации объектов размещения отходов, утвержденными приказом Минприроды России от 25 февраля 2010 г.

N 49 (зарегистрирован Минюстом России 8 июня 2010 г., регистрационный N 17520), с изменениями, внесенными приказом Минприроды России от 9 декабря 2010 г. «О внесении изменений в Правила инвентаризации объектов размещения отходов, утвержденные приказом Минприроды России от 25 февраля 2010 года N 49» (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2011 г., регистрационный N 19685);

• сроки проведения инвентаризации объектов размещения отходов. В соответствии с Правилами инвентаризации объектов размещения отходов, утвержденными приказом Минприроды России от 25 февраля 2010 г. N 49.

Раздел 5 должен содержать:

• наименование подразделений, их полномочия;
• численность сотрудников подразделений;
• сведения о правах и обязанностях руководителей, сотрудников подразделений.

Раздел 6 должен содержать:

• наименования и адреса собственных и (или) привлекаемых испытательных лабораторий (центров);
• реквизиты аттестатов аккредитации собственных и (или) привлекаемых испытательных лабораторий (центров) с указанием информации об области их аккредитации.

Раздел 7 должен содержать:

1. подраздел «Производственный контроль в области охраны атмосферного воздуха»;

2. подраздел «Производственный контроль в области охраны и использования водных объектов»;

3. подраздел «Производственный контроль в области обращения с отходами».

Подраздел 1 «Производственный контроль в области охраны атмосферного воздуха» должен содержать:

• план-график контроля стационарных источников выбросов (далее — Планграфик контроля) с указанием номера и наименования структурного подразделения (площадка, цех или другое) в случае их наличия, номера и наименования источников выбросов, загрязняющих веществ, периодичности проведения контроля, мест и методов отбора проб, используемых методов и методик измерений, методов контроля (расчетные и инструментальные) загрязняющих веществ в источниках выбросов;
• план-график проведения наблюдений за загрязнением атмосферного воздуха (далее — План-график наблюдений) с указанием измеряемых загрязняющих веществ, периодичности, мест и методов отбора проб, используемых методов и методик измерений;
• перечень нормативных документов, стандартов организации, регламентирующих требования к методам производственного контроля в области охраны атмосферного воздуха.

1.1 В План-график контроля должны включаться загрязняющие вещества, в том числе маркерные, которые присутствуют в выбросах стационарных источников и в отношении которых установлены технологические нормативы, предельно допустимые выбросы, временно согласованные выбросы с указанием используемых методов контроля (расчетные и инструментальные) показателей загрязняющих веществ в выбросах стационарных источников, а также периодичность проведения контроля (расчетными и инструментальными методами контроля) в отношении каждого стационарного источника выбросов и выбрасываемого им загрязняющего вещества, включая случаи работы технологического оборудования в измененном режиме более 3-х месяцев или перевода его на новый постоянный режим работы и завершения капитального ремонта или реконструкции установки.

1.2 В План — график контроля не включаются источники, выброс от которых по результатам рассеивания не превышает 0,1 ПДКмр загрязняющих веществ на границе предприятия.

1.3 Расчетные методы контроля используются для определения показателей загрязняющих веществ в выбросах стационарных источников в следующих случаях:

• отсутствие аттестованных в установленном законодательством Российской Федерации о единстве измерений порядке методик измерения загрязняющего вещества;
• отсутствие практической возможности проведения инструментальных измерений выбросов, в том числе высокая температура газовоздушной смеси, высокая скорость потока отходящих газов, сверхнизкое или сверхвысокое давление внутри газохода, отсутствие доступа к источнику выбросов;

— выбросы данного источника по результатам последней инвентаризации выбросов формируют приземные концентрации загрязняющих веществ или групп суммации в атмосферном воздухе на границе территории объекта менее 0,1 доли предельно допустимых концентраций.

1.4 План-график контроля должен содержать периодичность проведения контроля (расчетными и инструментальными методами контроля) в отношении каждого стационарного источника выбросов и выбрасываемого им загрязняющего вещества.

1.5 План-график наблюдений должен содержать:

• адреса (географические координаты) пунктов наблюдений с указанием номера каждого пункта наблюдения;
• перечень контролируемых на каждом пункте загрязняющих веществ;
• методы определения концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе;
• периодичность отбора проб атмосферного воздуха.

Подраздел 2 «Производственный контроль в области охраны и использования водных объектов» должен содержать:

• мероприятия по учету объема забора (изъятия) водных ресурсов из водных объектов, предусмотренные Порядком ведения собственниками водных объектов и водопользователями учета объема забора (изъятия) водных ресурсов из водных объектов и объема сброса сточных вод и (или) дренажных вод, их качества, утвержденным приказом Минприроды России от 8 июля 2009 г. N 205;
• программу проведения измерений качества сточных и (или) дренажных вод, разработанную в соответствии с Порядком ведения собственниками водных объектов и водопользователями учета объема забора (изъятия) водных ресурсов из водных объектов и объема сброса сточных вод и (или) дренажных вод, их качества, утвержденным приказом Минприроды России от 8 июля 2009 г.

N 205;

• план-график проведения проверок работы очистных сооружений, включая мероприятия по технологическому контролю эффективности работы очистных сооружений на всех этапах и стадиях очистки сточных вод и обработки осадков;
• программу ведения регулярных наблюдений за водным объектом и его водоохранной зоной, разработанную в соответствии с типовой формой решения о предоставлении водного объекта в пользование, принимаемого Федеральным агентством водных ресурсов, его территориальным органом, органом исполнительной власти субъекта Российской Федерации или органом местного самоуправления, утвержденной Приказом Минприроды России «Об утверждении типовой формы решения о предоставлении водного объекта в пользование» от 14 марта 2007 г.

N 56;

• перечень нормативных документов, стандартов организации, регламентирующих требования к методам производственного контроля в области охраны и использования водных объектов.

2.1 Программа проведения измерений качества сточных и (или) дренажных вод, предусмотренная абзацем третьим пункта 9.2 настоящих требований, должна содержать перечень определяемых загрязняющих веществ и показателей, соответствующий нормативам допустимого сброса, временным разрешенным сбросам, периодичность отбора и анализа проб сточных вод, места отбора проб, указание аттестованных методик (методов) измерений.

2.2 Периодичность отбора и анализа проб сточных вод для объектов I и II категории устанавливается не менее одного раза в месяц осуществления сброса сточных вод, по показателю токсичность — не менее одного раза в квартал.

Периодичность отбора и анализа проб сточных вод для объектов III категории устанавливается не менее одного раза в квартал, по показателю токсичность — не менее одного раза в квартал.

2.3 Программа ведения регулярных наблюдений за водным объектом и его водоохраной зоной предусматривает осуществление наблюдений за качеством поверхностных вод в фоновом и контрольном створах относительно сброса (выпусков) сточных вод в водный объект в основные гидрологические фазы (для водотоков) и основные гидрологические ситуации (для водоемов) согласно Перечню измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений и выполняемых при осуществлении деятельности в области охраны окружающей среды, и обязательных метрологических требований к ним, в том числе показателей точности измерений, утвержденному Приказом Минприроды России от 7 декабря 2012 г. N 425

Периодичность отбора и анализа проб поверхностных вод в фоновом и контрольном створах водного объекта совмещается со сроками наблюдений за сточными водами для объектов I, II и III категории, предусмотренными пунктом 9.2.2 настоящих требований.

2.4 Периодичность проведения проверок работы очистных сооружений устанавливается не реже двух раз в год.

2.5 Программа ведения регулярных наблюдений за водным объектом и его водоохраной зоной, предусмотренная абзацем пятым пункта 9.2 настоящих требований, содержит перечень определяемых загрязняющих веществ и показателей, соответствующий нормативам допустимого сброса, временным разрешенным сбросам, периодичность отбора и анализа проб поверхностных вод, места отбора проб, указание аттестованных методик (методов) измерений, использованных при проведении наблюдений за водным объектом [1].

Подраздел «Производственный контроль в области обращения с отходами» должен содержать:

— программу мониторинга состояния и загрязнения окружающей среды на территориях объектов размещения отходов и в пределах их воздействия на окружающую среду, утвержденную в соответствии с Порядком проведения собственниками объектов размещения отходов, а также лицами, во владении или в пользовании которых находятся объекты размещения отходов, мониторинга состояния и загрязнения окружающей среды на территориях объектов размещения отходов и в пределах их воздействия на окружающую среду, утвержденным приказом Минприроды России от 4 марта 2016 г. N 66 (зарегистрирован Минюстом России 10 июня 2016 г., регистрационный N 42512) [5].

Автором работы была разработана программа производственного экологического контроля (см.прил. А).

5 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ СТИМУЛЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО

СНИЖЕНИЮ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В

АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ

Начало введения платы за загрязнение окружающей среды (далее — плата зазагрязнение) откосится к 1990 г., когда был проведен эксперимент, охвативший 29 административных территорий страны. И уже начиная с 1991 г. в соответствии с постановлением Совета Министров РСФСР от 9 января 1991 г. № 13 «Об утверждении на 1991 год нормативов платы за выбросы загрязняющих веществ в природную среду и порядка их применения» плата за загрязнение была введена в качестве обязательного инструмента хозяйственного механизма. Плата за загрязнение была призвана выполнять две функции: вопервых, стимулировать предприятия сокращать уровни негативного воздействия и, вовторых, являться источником последующего аккумулирования денежных средств, предназначенных на ликвидацию негативных экологических последствий производства. Этот этап сыграл важную роль. И природопользователи, и природоохранные е орган ы по новому взглянули на ситуацию с загрязнением окружаю щей среды, на систему своих взаимоотношений, в которой появился новый связующий элемент. В частности, стали разрабатываться и утверждаться нормативы выбросов, сбросов загрязняющих веществ и размещения отходов, начат формироваться механизм систем ы экологических фондов и др.

Современный порядок исчисления и взимания платы за загрязнение был установлен постановлен нем Правительства РФ от 03 марта 2017 года № 255″Об исчислении и взимании платы за негативное воздействие на окружающую среду».

Внесение платы за загрязнение не освобождает природопользователей от выполнения мероприятий по охране окружающей природной среды, а также уплаты штрафных санкций за экологические правонарушения и возмещения вреда, причиненного загрязнением окружающей природной среды народному хозяйству, здоровью и имуществу граждан, в соответствии с законодательством РФ.

Установлены два вида нормативов платы:

• за выбросы, сбросы загрязняющих веществ, другие виды вредного воздействия в пределах допустимых нормативов;
• за выбросы, сбросы загрязняющих веществ, размещение отходов, другие виды вредного воздействия в пределах установленных лимитов (временно согласованных нормативов).

Нормативы платы за загрязнение окружающей среды, используемые в настоящее время для расчета платы утверждены постановлением правительства РФ от 13.09.2016 N 913 «О ставках платы за негативное воздействие на окружающую среду и дополнительных коэффициентах» которое отменило постановление правительства РФ от 12 июня 2003 г. № 344 «Нормативы платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и потребления».

Исходными данными для определения фактической массы выброса могут служить:

• данные контрольно-измерительной лаборатории природопользователя, органов государственного экологического контроля, иной аккредитованной на право проведения аналитических работ, лаборатории;
• данные о расходе топлива, сырья, материалов;
• данные о временном режиме работы оборудования за год;
• данные о времени и эффективности работы пыле газоочистного оборудования.

5.1 Расчет платы за загрязнение на примере ОАО «АК Томские мельницы»

Так как постановление правительства РФ от 13.09.2016 N 913″О ставках платы за негативное воздействие на окружающую среду и дополнительных коэффициентах» отменяет Постановление Правительства РФ от 12.06.2003 г. № 344 «О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, в том числе через централизованные системы водоотведения, размещение отходов производства и потребления» то утрачивают свою силу коэффициенты:

• учитывающие экологические факторы;
• для районов Крайнего Севера и приравненных к нему местностей, зон экологического бедствия;
• учитывающий выброс загрязняющих веществ в атмосферный воздух городов.

На данный момент (2019 год) действует только 2 коэффициента:

• в отношении территорий и объектов, находящихся под особой охраной,используется дополнительный коэффициент 2
• ставки платы, установленные на 2018 год, действуют и в 2019 году только с коэффициентом 1,04.

Таблица 3 – Расчет платы за негативное воздействие на атмосферный воздух.

Ставки платы за 1

Код Значение Выброс Сумма

Наименование тонну

загрязняющего КОВ вещества, платы

вещества загрязняющих

вещества (М/ПДК) т/год всего

веществ (2018 год)

0123 Железа оксид 2,1487 0,085949 36,6 3,27

Марганец и его

0143 — 0,000519 5473,5 2,95

соед.

0304 Азота оксид 4,6015 0,276092 93,5 26,84

0328 Сажа — 0,0335957 36,6 1,27

0337 Углерод оксид — 2,3695502 1,6 3,94

0616 Ксилол 7,875 0,1575 29,9 4,89

0621 Толуол 1,575 0,0945 9,9 0,97

0703 Бенз(а)пирен 2,4647 0,0000017 5472968,7 9,67

1042 Бутан -1-ол 3,375 0,03375 56,1 1,96

1061 Этанол — 0,27911 1,1 0,31

1210 Бутилацетат 1,7396 0,0185 56,1 1,07

1317 Ацетальдегид 8,66 0,00866 547,4 4,93

Этановая

1555 (уксусная) — 0,0245 93,5 2,38

кислота

2704 Бензин — 0,0043642 3,2 0,01

2732 Керосин — 0,0095167 6.7 0,06

2752 Уайт-спирит 2,575 0,2575 6,7 1,79

Углеводороды

2754 предельные — 0,000563 10,8 0,006

С12-19

Взвешенные

2902 — 0,1305 36,6 4,96

вещества

Пыль

2930 абразивная (в- 4,617 0,018468 36,6 0,70

ва)

Пыль древесная

2936 5,7364 0,28682 36,6 10,90

(в-ва)

42,750236

2937 Пыль зерновая 285,0016 182,4 8110,57

Пыль мучная 10,653850

3721 19,1824 182,4 2020,34

(в-ва) 926

0301 Азота диоксид 132,5696 1,7167585 138,8 247,82

0330 Сера диоксид 2,9962 0,1498112 45,4 7,07

0333 Сероводород — 0,0000016 686,2 0

Фтористые

0342 газообразные — 0,00012 1094,7 0,13

соединения

10469,64

Всего: 485,1 59,4012

Произведенные расчеты показали, что плата за 2018 год составила — 10 469 руб. По сравнению с 2017 годом плата за загрязнение уменьшилась на 942 руб. т.к были ликвидированы 3 источника (котельная, пекарня и склад ГСМ котельной).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проблема загрязнения атмосферного воздуха стала одной из самых важных экологических проблем, с которыми столкнулось человечество, и свой вклад в это загрязнение вносит и мукомольно-крупяная промышленность.

Проведенные исследования показали, что на предприятии имеется 87 источников загрязнения, из которых 64 организованных и 23 неорганизованных. В атмосферный воздух выбрасывается 32 загрязняющих вещества. Валовый выброс составляет 56 тонн в год.

Расчет приземных концентраций загрязняющих веществ, выбрасываемых от всех источников в атмосферный воздух показал, что:

• пыль мучная на границе СЗЗ — 0,126 долей ПДК
• пыль зерновая на границе СЗЗ — 1,00 долей ПДК
• пыль древесная на границе СЗЗ — 0,568 долей ПДК.
• пыль абразивная на границе СЗЗ — 0,740 долей ПДК.
• ксилол на границе СЗЗ — 0,408 долей ПДК.
• азота диоксид на границе СЗЗ — 0,072 долей ПДК.

Следовательно, не превышаются санитарно-гигиенические нормативы выбросов и предприятие оказывает допустимое влияние на качество атмосферного воздуха.

Разработка программы экологического контроля позволит снизить негативное воздействие от предприятия, перейти на новые доступные технологии производства, а также соблюдать законодательство по охране окружающей среды.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/diplomnaya/na-temu-zagryaznenie-atmosfernogo-vozduha-predpriyatiem/

1. Приказ Минприроды России «Об утверждении требований к содержанию программы производственного экологического контроля, порядка и сроков представления отчета об организации и о результатах осуществления производственного экологического контроля» от 28 февраля 2018 года № 74

2. Федеральный закон от 10.01.2002 N 7-ФЗ (ред. от 29.07.2018) «Об охране окружающей среды»

3. Приказ Минприроды России «Об утверждении Порядка ведения собственниками водных объектов и водопользователями учета объема забора (изъятия) водных ресурсов из водных объектов и объема сброса сточных вод и (или) дренажных вод, их качества» от 8 июля 2009 г. N 205

4. Экологический мониторинг: Состояние окружающей среды Томской области в 2010 году/ Авторы: Гл.ред. А.М. Адам, редкол.: В.А. Коняшкин, С.Н. Воробьёв, Ю.В. Лунёва; Депортамент природных ресурсов и охраны окружающей среды Том. Обл., ОГУ «Облкомприрода». – Томск: Издательство «График DTP», 2011. – 144с

5. Концепции экологичного производства муки / А.Д. Агеечкин, О.М. Титов, В.П. Лысенко // 2004. – № 2. – С. 40-41.

6. Приказ от 6 июня 2017 г. № 273 «Об утверждении методов расчёта рассеивания выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферном воздухе»

7. Влодавец В.В., Махонько Н.И. Санитарно-микробиологические аспекты охраны окружающей среды в районе размещения предприятий мукомольно-крупяного комплекса // Гигиена и Санитария. 1980. — № 9. — С. 71-73.

8. Маймулов В.Г., Нагорный С.В., Шабров А.В. Основы системного анализа в эколого-гигиенических исследованиях. СПб., 2001. — 418 с.

9. Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства. — М.: Агропромиздат, 1985.

10. Бутковский В.А., Мельников Е.М. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства. — М.: Агропромиздат, 1989.

11. Айзикович Л.Е., Хорцев Б.Н. Технология производства муки. — М.: Колос, 1968.

12. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. — М.: ВНПО “Зернопродукт”, 1991.

13. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД 86. Л.: Гидрометеоиздат, 1987-93 с.

14. Паникар И.И., Гаркавая, В.В., Севрюков Ю.И. и др. Помол муки и охрана окружающей среды. М.: Росагропромиздат, 1988. -29 с.

15. Щаприцкий В.Н., Туминский Н.В., Сидоренко Г.И., Фельдман Ю.Г., Цыгановская J1. X. О показателях характеристики промышленных предприятий как источников загрязнения атмосферного воздуха // Гигиена и Санитария. — 1987. -№11. -С. 1012.

16. Евсеева Н.С., Окишева Л.Н. География Томской области. Природа, природные ресурсы: Учебное пособие для учащихся 8 класса общеобразовательных учебных заведений / Под ред. докт. геогр. наук П.А. Окишева. Изд. 3-е, испр. — Томск: Изд-во НТЛ, 2005. — 152 с:

17. Трифонова Л.И. Климат // География Томской области. — Томск: Изд-во ТГУ, 1988 С. 42 – 76

18. Григор Г.Г. Общий физико-географический обзор Томской области и особенности ее южных районов // Вопросы географии Сибири. – Томск: Изд-во Томск. ун-та, 1951 – С. 157 – 176

19. ГОСТ 17.2.3.02-78 “Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями”. М., 1979 г.

20. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. СПб., НИИ Атмосфера, 2012 г.

21. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. СанктПетербург, 2010 г.

22. Приказа Минприроды России № 352 от 07.08.2018 «Об утверждении Порядка проведения инвентаризации стационарных источников и выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух, корректировки ее данных, документирования и хранения данных, полученных в результате проведения таких инвентаризации и корректировки».

23. Методические рекомендации по проведению инвентаризации и нормированию выбросов в атмосферу для предприятий мукомольного направления. – СПб, 1994

24. Приказ Минприроды России от 14.06.2018 N 261 «Об утверждении формы отчета об организации и о результатах осуществления производственного экологического контроля»

25. Методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ (пыли) в атмосферу при складировании и перегрузке сыпучих материалов на предприятиях. – М., 1993

26. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для мукомольных предприятий (расчетным методом).

– М., 1998

27. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для техники, М., 1998

28. Методические указания по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров, М, 1997

29. Дополнение к «Методическим указаниям по загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров», С-П., 1999

30. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (на основе удельных показателей), С-П., 1997

31. Егоров Г.А., Мельников Е.М., Максимчук Б.М. Технология муки, крупы и комбикормов. — М.: Колос, 1984.

32. Методика определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 20 Гкалл/час, М, 1999

33. Пособие к СНиП 11-01-95 по разработке раздела проектной документации «Охрана окружающей среды». Агеечкин, А.Д.

34. 2 gis.ru [Электронный ресурс]: – URL: https://2gis.ru/tomsk (дата обращения 10.01.19)

35. Ecoindustry.ru[Электронный ресурс]: – URL: // Экологический вопрос (дата обращения 13.01.19)

36. Additive.spb.ru [Электронный ресурс]: – URL: http://additive.spb.ru/oospollution.html // Охрана окружающей среды. нормирование загрязнений окружающей среды (дата обращения 20.01.19)

37. elibrary.ru [Электронный ресурс]: – URL: https://elibrary.ru/item.asp?id=23395163 (дата обращения 05.02.19)

38. Sibac.info [Электронный ресурс]: – URL: https://sibac.info/studconf/natur/xxv/39991 (дата обращения 01.02.19)

39. Donaticus.ru [Электронный ресурс]: – URL: (дата обращения 13.02.19)

40. Экология производства научно-практический портал [Электронный ресурс]: – URL: (дата обращения 23.02.19)

41. Izm.users.altstu [Электронный ресурс]: – URL: http://lzm.users.altstu.ru/book2/pr_a.htm (дата обращения 23.02.19)

42. Additive.spb [Электронный ресурс]: – URL: http://additive.spb.ru/oos.html (дата обращения 25.02.19)

43. Консультант Плюс [Электронный ресурс]: – URL: http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_5726/ (дата обращения 07.03.19)

ПРИЛОЖЕНИЕ А