ООО «Лукойл-
Одним из направлений в плане
Полностью поменяли КИП, новые регулирующие клапана — герметичные и точно отрабатывающие задание. На производстве смазочных масел было осуществлено переоборудование линий по фасовке масел в канистры нового дизайна.
В результате проведенных реконструкций, смазочные масла, прежде всего базовые, удалось привести в соответствие с требованиями спецификаций SN. В результате выпуск готовой продукции увеличен в 1,5 раза по сравнению с прошлым годом.
Вообще, в развитии масляного производства на нашем предприятии есть определенная специфика развития. Завод перерабатывает татарскую, пермскую и башкирскую нефти, которые не содержат масляной основы, и тем не менее годовой объем производства масел составляет 350 тысяч тонн.
Цена и качество продукции
... цены и качества, и как цена влияет на качество, а так же понятий, которые затрагиваются непосредственно при рассмотрении данной темы ,например, ценообразование, функции цены, управление качеством и тд. Задачами курсовой работы является изучение цены и качества продукции, ...
1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение, краткая характеристика процесса. Выбор схемы
Установка гидроочистки масел и парафина Г-24/1 предназначена для очистки
Очищенные компоненты масел, полученные на установке, применяются для выработки индустриальных масел, моторных масел, масел трансмиссионного и турбинного.
Вырабатываемые на установке парафины нефтяные твёрдые предназначаются для применения в различных отраслях народного хозяйства. Процесс гидроочистки позволяет получать высокоочищенные технические и пищевые парафины. В процессе гидроочистки масел и парафинов образуется некоторое количество углеводородных газов и более низкокипящий, чем сырьё, продукт в виде отгона.
Установка состоит из трёх параллельно работающих блоков гидроочистки, два из которых предназначены для очистки масел и один для очистки парафина, а так же из общего блока очистки водородсодержащего газа и регенерации катализатора.
Цель процесса гидроочистки масел – улучшение цвета и стабильности, некоторое повышение индекса вязкости, значительное снижение содержания серы и кокса. Гидроочистка масел может эффективно применяться в различном сочетании с основными процессами масляного производства в зависимости от качества сырья и требований к готовым маслам. Обычно масла подвергают гидроочистке после очистки отбеливающими глинами.
Гидроочистке подвергают депарафинизированные масла из дистиллятных рафинатов после очистки фенолом или фурфуролом, а так же депарафинизированные масла из остаточных фракций после деасфальтизации пропаном и фенольной очистки. Применение гидрирования, наоборот, приводит к получению высокостабильного масла.
Масла, очищенные селективными растворителями, обладают более однородным составом, в них меньше серосодержащих соединений, смол и полициклических аренов, чем в неочищенных продуктах их же пределов выкипания. Это вызывает необходимость проводить гидрирование рафината в более мягких условиях.
Побочными продуктами гидроочистки является сероводород, углеводородные газы и отгон. Сероводород используется для производства серы или серной кислоты, углеводородные газы применяются в качестве топлива непосредственно на установке, отгон добавляется к котельным топливам для снижения их вязкости.
Эффективность существующих процессов селективной очистки масляного сырья не всегда достаточно высока из-за удаления с нежелательными компонентами значительной части ценных углеводородов, особенно при выработке масел с индексом вязкости 90 и выше. Исследования показали, что предварительная гидроочистка масляных дистиллятов и деасфальтизатов остаточных масел на обычных катализаторах гидроочистки позволяет значительно улучшить работу установок селективной очистки.
1.2 Теоретические основы процесса
При гидроочистке происходит гидрирование непредельных углеводородов, сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений с выделением сероводорода, воды и аммиака. В зависимости от строения сернистого соединения: меркаптаны, сульфиды, дисульфиды и тиофены, превращаются в парафиновые или ароматические углеводороды с выделением сероводорода.
В связи с интенсивным развитием техники и потребностью в высококачественных низкозастывающих маслах, проводятся модернизации технологии существующих установок с использованием новых реагентов при других параметрах процесса. Одним из таких процессов является гидрооблагораживание нефтяного сырья, позволяющее целеноправленно преобразовывать за счет каталитического взаимодействия с водородом нежелательные компоненты сырья в углеводороды нужной структуры. При этом помимо гидрирования сероорганических соединений и смол, уменьшается количество тяжелых ароматических соединений и повышается содержание легких ароматических и парафино-нафтеновых углеводородов. Это в свою очередь улучшает физико-химические и вязкостно-температурные свойства масел при увеличении выхода конечного продукта. По такой схеме предложено проводить гидрооблагораживание масляных рафинатов с использованием АКМ катализаторов.
Проведение гидрооблагораживания рафинатов снимает необходимость глубокой селективной очистки сырья, что приводит к увеличению производительности установки фенольной очистки, а при депарафинизации очищаемого рафината увеличивается скорость фильтрации. Это объясняется снижением содержания смол в сырье. Необходимо отметить, что содержание общей серы в гидрогенизате не рекомендуется понижать менее 0,2% масс. Для повышения уровня антиокислительной стабильности.
При депарафинизации повышается отбор депарафинированного масла до 3%, а индекс его вязкости повышается на 2-4 пункта.
Кроме того, вследствие улучшения структуры кристаллизации, примерно на 10% повышается скорость фильтрации на вакуум-барабанном фильтре, что приводит к возможности увеличения производительности установки депарафинизации.
Основные технологические параметры:
Температура — повышение температуры ускоряет достижение равновесий реакций гидрирования непредельных. Гидроочистка ведется при температуре от 280о С до 360о С.
Давление – повышение общего давления в системе способствует увеличению глубины обессеривания и срока службы катализатора за счет повышения парциального давления водорода. Повышение давления смещает равновесие побочной реакции гидрирования в сторону получения насыщенных соединений. Увеличение давления выше 40 кгс/см2 дает незначительное увеличение глубины обессеривания.
1.3 Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов, Таблица 1 – Характеристика сырья, материалов, реагентов, продукции
|
Продолжение таблицы 1
|
