С 2002 года Вологодская область участвует в программе газификации регионов Российской Федерации, реализуемой ПАО «Газпром». В рамках этой программы ПАО «Газпром» газифицированы десятки населенных пунктов Вологодской области. В соответствии с утвержденной пятилетней программой развития газоснабжения и газификации Вологодской области на период с 2016 по 2020 годы ПАО «Газпром» планирует построить газопроводы отводы и межпоселковые газопроводы протяженностью около 853 км, а также четыре газораспределительные станции. Это создаст условия для газификации 60 населенных пунктов .
В перспективных планах — развитие газотранспортной системы уже газифицированных районов области и газификация новых районов.
Реализация программы газификации в перспективе позволит повысить процент загрузки существующих газопроводов и газораспределительных станций на территории области, а главное существенно облегчит быт в сельской местности, значительно улучшить качество жизни населения [1].
Газ — наиболее экологически чистый вид топлива. Его отличают полнота сгорания без дыма и копоти; отсутствие золы после сгорания; легкость розжига и регулирования процесса горения; высокий коэффициент полезного действия топливоиспользующих установок; экономичность и простота транспортировки к потребителю; возможность хранения в сжатом и сжиженном состоянии; отсутствие вредных веществ.
Немалую роль играет и низкая стоимость добычи газа по сравнению со стоимостью добычи других видов топлива — угля, торфа, нефти.
Природный газ широко применяется как энергетически эффективное и дешевое топливо в быту, сфере бытового обслуживания жилых и общественных зданий, а также в промышленности. В связи с этим одной из приоритетных задач развития газовой промышленности, а также повышения уровня и качества жизни населения является газификация населенных пунктов.
Современные системы газоснабжения представляют собой сложный комплекс, состоящий из газораспределительных станций (ГРС), газовых сетей высокого, среднего и низкого давления, газорегуляторных пунктов и установок (ГРП и ГРУ), и предназначены для обеспечения газообразным топливом населения, коммунально-бытовых, промышленных потребителей.
Система газоснабжения должна обеспечивать бесперебойную и безопасную подачу газа потребителям, отличаться простотой и удобством в эксплуатации и предусматривать возможность отключения отдельных ее элементов для производства профилактических, ремонтных и аварийных работ.
Транснациональная Корпорация «Газпром»
... поставку 307 млрд. куб. м газа в 79750 населенных пунктов России. «Газпром» экспортирует газ в 32 страны ближнего и ... Средняя Азия - Центр» Выход на рынки сжиженного природного газа Инвестиции в электроэнергетику Освоение ресурсов за рубежом Узбекистан., ... Дальнем Востоке единой системы добычи, транспортировки газа и газоснабжения Освоение ресурсов российского арктического шельфа Освоение ...
На выбор системы газоснабжения населенного пункта оказывает влияние ряд факторов. Основные из них: 1) характер источника газа, свойства газа, степень его очистки и влажности; 2) размеры населенного пункта, особенности его планировки и застройки, плотность населения; 3) количество и характер промышленных потребителей; 4) наличие естественных или искусственных препятствий для прокладки газопроводов.
Цель выпускной квалификационной работы — разработка системы газоснабжения села Дулепово Вологодского района, а также подбор оборудования для шкафной газорегуляторной установки.
В ходе написания выпускной квалификационной работы было произведено технико-экономическое обоснование проектных решений, рассчитаны объемы потребления газа, произведен гидравлический расчет системы газоснабжения, выполнен расчет и подбор оборудования газорегуляторного пункта.
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УЧАСТКА СТРОИТЕЛЬСТВА
1 Общее описание села Дулепово. Определение параметров наружного воздуха
Дулепово — деревня в Вологодском районе Вологодской области.
Входит в состав Майского сельского поселения (с 1 января 2006 года по 8 апреля 2009 года входила в Октябрьское сельское поселение), с точки зрения административно-территориального деления — в Октябрьский сельсовет.
Расстояние до районного центра Вологды по автодороге — 29 км, до центра муниципального образования Майского по прямой — 9 км. Ближайшие населённые пункты — Акулово, Дитятьево, Мягрино, Новоселово, Смыково.
Из-за близости к областному центру климатические данные для села принимаем равными климатическим параметрам города Вологды согласно СП 131.13330.2012. Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99*.
Согласно данного СНиП климат Вологодской области умеренно-континентальный. Среднегодовая температура воздуха — 2,3 С.
Самый холодный месяц — январь, со среднемесячной температурой воздуха — -12,6 С.
Самый теплый месяц — июль, со среднемесячной температурой — 16,8 С.
Продолжительность теплого периода — до 205 дней, холодного — 160 дней.
Средняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки t н.о = -32 С.
Средняя температура наружного воздуха за отопительный период ср.о = -4 С.
Продолжительность отпительного периода n o = 228 день [2].
В селе преобладает малоэтажная частная застройка, включающая дачные дома, коттеджи и прочие хозяйственные постройки.
1.2 Нормативно-техническое обеспечение проектирования наружных газопроводов
Настоящий проект выполнен в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления».
СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы».
СП 33.13330.2012 «Расчет на прочность стальных трубопроводов».
СП 131.13330.2012 «Строительная климатология».
СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб».
«Правила охраны газораспределительных сетей».
ОСТ 153-39.3-051-2003 «Техническая эксплуатация газораспределительных сетей».
Тормозная система ГАЗ
... автомобиля, но и гарантийное техническое обслуживание, диагностику и ремонт, обеспечение запасными частями. ОАО «ГАЗ» участвует в деятельности 59 акционерных обществ, в 11 из них ... автомобилестроении. Завод единственный выпускает как грузовые, так и легковые автомобили. ОАО «ГАЗ» — традиционный поставщик универсальных грузовых автомобилей для сельского хозяйства, надежных полноприводных грузовиков ...
РД 153-39.4-091-01 «Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии».
ГОСТ 21.610-85 СПДС «Газоснабжение. Наружные газопроводы. Рабочие чертежи».
ГОСТ 9.602-2005 ЕСЗКС «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».
СП 72.13330.2011 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».
Согласно классификации газопроводов, проектируемый газопровод относится к газопроводу низкого давления.
3 Технологические и конструктивные решения по строительству газопровода низкого давления
Основной целью газификации села Дулепово является повышение уровня и качества жизни населения. Природный газ в сельской местности расходуется на бытовые нужды жителей (приготовление пищи и нагрев воды), а также на отопление жилых домов.
Инженерно-геологические условия для прокладки трассы условно благоприятные. Рельеф по трассе полого волнистый, измененный насыпями проселочных дорог.
Осложняющими факторами для прокладки сети газопровода являются стесненная существующая застройка села, а также стесненные условия для складирования материалов.
Для газоснабжения села Дулепово запроектирована газораспределительная система низкого давления до 0,005 МПа.
Газопроводы выходят на стены газифицируемых зданий с установкой отключающей арматуры.
Строительство газопровода в селе предусматривается в один этап. Продолжительность строительства составляет 1,5 месяца.
Газопроводы в селе Дулепово прокладываются на глубине 1,2 м от поверхности земли до верха трубы. С целью удобства прокладки и эксплуатации предполагается, что газопровод будет проложен вдоль дорог.
В зависимости от числа ступеней давления газа в газопроводах системы газоснабжения городов и населенных пунктов делятся на одно-, двух-, трех- и многоступенчатые. Выбор системы газоснабжения зависит от характера планировки и плотности застройки населенного пункта.
Для села Дулепово целесообразно применить одноступенчатую систему газоснабжения, обеспечивающую подачу газа потребителям по газопроводам низкого давления.
Системы газоснабжения населенных пунктов могут быть тупиковыми, кольцевыми и смешанными. Для села Дулепово выбираем тупиковую систему газоснабжения, так как она является наиболее экономичной. В тупиковых газовых сетях газовое топливо поступает потребителю в одном направлении, то есть потребители имеют одностороннее питание.
В зависимости от расположения газопроводы делятся на наружные, внутренние (расположенные внутри зданий), а также подземные (подводные) и наземные (надводные).
В системе газоснабжения села запроектированы подземные и наружные газопроводы.
В зависимости от назначения в системе газоснабжения газопроводы делятся на распределительные, газопроводы-вводы, вводные, внутренние, продувочные, сбросные и межпоселковые.
Распределительными являются газопроводы, обеспечивающие подачу газа от источника газоснабжения до газопроводов-вводов к потребителям газа.
Газопроводы-вводы — это часть газопровода, ведущая от места присоединения к распределительному газопроводу до отключающего устройства на вводе.
Вводным газопроводом считают участок от установленного снаружи отключающего устройства на вводе в здание до внутреннего газопровода.
Внутренним газопроводом считают участок от газопровода-ввода или вводного газопровода до места подключения газового прибора потребителя.
Проект газоснабжения 60 квартирного жилого дома
... за 2 раза. Газоснабжение 60 квартирного жилого дома предусмотрено от существующего подземного газопровода низкого давления диаметром ... пунктов. Целью дипломной работы является разработка системы газоснабжения 60 квартирного жилого дома в городе Бабаево ... газопровод из полиэтиленовых труб защиты от электрохимической коррозии не требует. Для защиты газопровода от атмосферной коррозии надземный газопровод ...
Межпоселковым газопроводом является газопровод, включающий все распределительные газопроводы, которые проложены за территорией населенных пунктов.
Сбросные и продувочные газопроводы используют для сбрасывания в атмосферу газа от сбросного устройства и при продувке газопроводов и оборудования.
В целях экономии расхода газа в проекте предусматривается установка отключающих устройств, предотвращающих подачу газа во время ремонтных работ на газопроводе, а также при аварийных ситуациях.
Установка отключающих устройств (кранов стальных шаровых 11с41n1) в подземном исполнении предусмотрена на ответвлениях к застройке по всем газифицируемым улицам.
Установка отключающих устройств (кранов шаровых) в надземном исполнении предполагается на стенах газифицируемых жилых домов. Отключающее устройство следует установить на высоте 1,8 м от земли и на расстоянии не менее 0,5 м от окон и дверей жилого дома.
Для перспективного подключения потребителей газа на конечных участках газопровода предусмотрена установка заглушек.
Трасса проектируемого газопровода проходит по свободным землям села Дулепово, поэтому снос зданий и сооружений, переселение людей, перенос сетей инженерно-технического обеспечения, а также вырубка деревьев и кустарника с выкорчевкой пней не предусматривается.
Проектом также не предусматривается размещение объекта и его инфраструктуры на землях сельскохозяйственного назначения, лесного, водного фондов, землях особо охраняемых природных территорий.
4 Обоснование выбора способа прокладки и материала трубопровода
В целях безопасности в селе Дулепово предполагается подземная прокладка газопроводов. Несмотря на то, что строительство подземных газопроводов значительно дороже, чем надземных, на практике чаще всего прибегают к подземной прокладке газопроводов. Дело в том, что трубопровод, проходящий в земле, более защищен, поэтому служит дольше и более безопасен для окружающей среды.
Прокладку газопровода предпочтительнее производить поточным методом с пооперационной разбивкой бригады на звенья — для подчистки, сварных работ, установки арматуры, присыпке труб, засыпки траншеи грунтом.
Работы по строительству газопровода производятся последовательно по участкам малыми механизированными комплексами, оснащенными машинами и механизмами для выполнения следующих работ: разработка траншей и котлованов; устройство оснований; укладка труб, установка арматуры; монтаж запорной арматуры; испытание сети; засыпка траншей и котлованов.
В зависимости от материала труб газопроводы подразделяют на металлические (стальные, медные) и неметаллические (полиэтиленовые).
Сталь марки 09Г2С — сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Марка стали 09Г2С широко применяется при производстве труб и другого металлопроката.
В соответствие ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия» сталь марки 09Г2С можно расшифровать как сплав, содержащий 0,09 % углерода, 2 % марганца и кремний, количество которого не превышает 1 % [3].
Заменить сталь 09Г2С можно следующими марками: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С, а также 19Мn-6.
Основное предназначение стали марки 09Г2С — это использование ее для сварных конструкций. Хорошая свариваемость стали обеспечивается благодаря низкому содержанию углерода. Если углерода больше, то в сварном шве могут образовываться микропоры при выгорании углерода и возникать закалочные структуры, что ухудшает качество шва. Еще одно достоинство этой марки состоит в том, что сталь 09Г2С не склонна к отпускной хрупкости, то есть ее вязкость не снижается после процедуры отпуска. Она также устойчива к перегреву и образованию трещин.
Широкое распространение и популярность стали 09Г2С объясняется тем, что ее высокие механические свойства позволяют экономить при изготовлении строительных конструкций. Более того, такие конструкции имеют меньший вес. Устойчивость к низким температурам позволяет применять трубы из стали 09Г2С в условиях крайнего севера для прокладки нефте- и газопроводов.
При строительстве вводных и внутренних газопроводов обычно применяются полиэтиленовые трубы, так как они имеют некоторые преимуществ по сравнению со стальными трубопроводами:
- высокую коррозионную стойкость почти во всех кислотах и щелочах, что исключает необходимость изоляции и электрохимической защиты;
- незначительную массу, что обеспечивает снижение транспортных расходов, а также трудозатрат при их монтаже;
- повышенную пропускную способность благодаря гладкости поверхности;
- высокую прочность при высокой степени эластичности и гибкости.
К недостаткам полиэтиленовых труб можно отнести: горючесть, повышенную окисляемость при нагревании, деструкцию материала при температурах выше 30 С, изменение свойств под воздействием прямых солнечных лучей, высокий коэффициент линейного расширения.
Таким образом, по территории села Дулепово запроектирована прокладка толстостенных труб из полиэтилена марки ПЭ-80 SDR в соответствии с ГОСТ Р 50838-2009 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия» [4].
Газовые трубы из полиэтилена марки ПЭ-80 обладают повышенной прочностью, стойкостью к растрескиванию и высокой эластичностью.
Срок службы полиэтиленовых газопроводов составляет 50 лет.
При строительстве газопроводов из полиэтиленовых труб значительно сокращается объем земляных работ и продолжительность строительства, так как полиэтиленовые трубы гораздо быстрее монтировать — трубопровод разматывается с барабана и укладывается непосредственно в траншею. Кроме того, транспортировка полиэтиленовых газопроводов значительно дешевле, поскольку они в разы легче металлических труб.
Гибкость и эластичность полиэтилена позволяют применять трубы из него при прокладке газопроводов методом направленного бурения, когда возможны изменения направления трассы и ее изгибы большого радиуса.
Полиэтиленовые трубы, применяемые для строительства газопроводов, должны иметь коэффициент запаса прочности не менее 2,5. Соединения полиэтиленовых труб между собой выполняются деталями с закладными нагревателями. Для перехода с полиэтилена на сталь принимаются неразъемные соединения «полиэтилен-сталь».
Для обеспечения сохранности и предотвращения аварий и несчастных случаев устанавливается охранная зона вдоль трассы подземного газопровода в виде участка земной поверхности ограниченной условными линиями. Охранная зона проходит на расстоянии 2 м с каждой стороны газопровода, вокруг шкафной газорегуляторной установки — в виде территории, ограниченной замкнутой линией, проведенной на расстоянии 10 м от границ УРПШ.
При производстве земляных работ в зоне прокладки полиэтиленовых труб, необходимо уложить вдоль газопровода сигнальную ленту желтого цвета шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью «Огнеопасно — Газ» на расстоянии 0,2 м от верхней образующей газопровода.
На участках пересечений газопровода с подземными инженерными коммуникациями сигнальная лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2 м между собой и на 2 м в обе стороны от пересеченного сооружения.
При пересечении проектируемого газопровода с существующими инженерными коммуникациями необходимо выдержать расстояние не менее 0,2 м между газопроводом и инженерными коммуникациями и не менее 0,5 м между кабелем связи и газопроводом. При невозможности этого расстояние принять не менее 0,25 м, а кабель заключить в футляр из асбестоцементной трубы длиной не менее 4 м. Разработка грунта вблизи пересекаемых коммуникаций механизированным способом допускается на расстоянии не ближе 2 м, доработку оставшегося грунта следует выполнять вручную.
Диаметры проектируемых газопроводов приняты на основании гидравлического расчета.
После окончания сварочных и изоляционных работ, установки арматуры необходимо провести испытание газопроводов на герметичность. Для этого полиэтиленовый газопровод испытывается давлением 0,3 МПа в течении 24 часов.
5 Проект полосы отвода под строительство газопровода низкого давления
Земельный участок, предоставляемый для размещения газопровода низкого давления, выделяется из состава земель населенного пункта в краткосрочное пользование на период строительства трубопровода и представляет собой территорию вдоль запроектированной трассы, необходимую для выполнения комплекса подготовительных, земляных и строительно-монтажных работ.
Земельный участок, необходимый для размещения объектов и сооружений инфраструктуры (УГРШ, запорной арматуры, контрольных трубок) на проектируемом газопроводе выделяются из состава земель населенного пункта в бессрочное пользование балансодержателю объекта. Во временное пользование отводятся земли под строительство газопровода, площадки и временные дороги вдоль трассы газопровода на период строительства.
В площадь временного отвода вошли земли, находящиеся в границах площадки для строительства газопровода, площадка для размещения временных зданий и сооружений, площадки для складирования стройматериалов, площадка для стоянки строительной техники.
Потребность в земельных ресурсах для строительства и эксплуатации проектируемого газопровода определяется на основании норм отвода земель СН 452-73 «Нормы отвода земель для магистральных трубопроводов» с учетом принятых проектных решений по строительству газопровода и схем расстановки механизмов [5].
Ширина и протяженность полосы отвода определяется в зависимости от назначения и категории земель вдоль трассы газопровода, материала и диаметра труб, способов их соединения и укладки, от физико-механических свойств грунтов и глубины заложения газопровода, а также от способа и схемы обратной засыпки смонтированного газопровода.
На период строительства газопровода предусмотрена полоса временного отвода земель шириной 4 м для размещения строительных машин и механизмов, отвалов растительного и минерального грунта, плети сваренной трубы газопровода.
Полоса отвода для строительства газопровода предусмотрена на ширину траншеи плюс 0,5 м в каждую сторону.
Разработка траншеи выполняется экскаватором в отвал с использованием данного грунта для обратной засыпки. Разработка траншей должна вестись с устранением водосборов и подчисткой дна траншеи.
2.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГАЗОПРОВОДА В СЕЛЕ ДУЛЕПОВО
В деревне Дулепово Вологодской области используется газ Вуктылского месторождения. Для расчёта сети наружных газопроводов нужно знать: средние значение теплоты сгорания (МДж/м3), плотности (кг/м3) сухого природного газа, максимальные расчётные часовые расходы газа (м3/ч).
1 Определение плотности и теплоты сгорания природного газа
Физические характеристики, теплоту сгорания и процентное содержание компонентов газа Вуктылского месторождения сводим в таблицу 1 [6].
Таблица 1i — Физические характеристики газа
| Состав газа | Процентное содержание , % | Теплота сгорания , | Плотность газа при нормальных условиях |
| Метан СН 4 | 74,8 | 35,88 | 0,7168 |
| Этан С 2 Н6 | 8,8 | 64,36 | 1,3566 |
| Пропан С 3 Н8 | 3,9 | 93,18 | 2,019 |
| Бутан С 4 Н10 | 1,8 | 122,76 | 2,703 |
| Пентан С 5 Н12 | 6,4 | 156,63 | 3,221 |
| Азот N 2 + редкие газы | 4,3 | — | — |
| Σ | 100 | 1576,05 | 10,02 |
Газообразное топливо представляет собой смесь горючих и негорючих газов, поэтому в практических расчетах пользуются средними значениями теплоты сгорания ) и плотности ) сухого природного газа, которые при нормальных условиях (температуре 0 °С и давлении 101,325 кПа) определяют соответственно по формулам (1) и (2) [7].
Плотность природного газа при нормальных условиях определяется как плотность газовой смеси в зависимости от содержания и плотности отдельных компонентов по следующей формуле (1):
(1)
где — объемная доля i-го компонента газовой смеси, % ;
- го компонента при нормальных условиях, кг/м 3 .
Таким образом, плотность природного газа равна по формуле (1):
Низшая теплота сгорания природного газа при нормальных условиях определяется как теплота сгорания газовой смеси в зависимости от содержания и теплоты сгорания отдельных компонентов смеси по формуле (2):
(2)
где — объемная доля i-го горючего компонента газовой смеси, % [8];
i-го компонента, МДж/м 3 [7, с.62].
Таким образом, теплота сгорания природного газа равна по формуле (2):
2.2 Анализ основных параметров системы газоснабжения
Система газоснабжения имеет тупиковую схему. Запорная арматура в газовой сети применяется с ручным приводом, в виде настенных шаровых кранов и надземных шаровых кранов.
Газопровод низкого давления выполнен от точек подключения до точек врезок в существующий газопровод низкого давления. Давление в точках врезок — 2 кПа. Газопровод низкого давления проложен в траншее. Дно траншей выровнено слоем крупнозернистого песка толщиной 10 см. На настенный газопровод нанесено лакокрасочное покрытие, состоящее из двух слоев грунтовки ФЛ-03К и двух слоев эмали ХВ-125 [9].
Газ является топливом для пищеприготовления, отопления и горячего водоснабжения.
Обеспеченность газооборудованием (газовые плиты ПГ4, газовые отопительные аппараты Viessmann Vitopend 100-W) квартала жилых домов деревни Пестово Вологодской области сведена в таблицу 2.
Таблица 2 — Обеспеченность газооборудованием жилых домов деревни Дулепово Вологодской области
| Адрес потребителя | Количество квартир | Количество проживающих | Газовые приборы | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||
| ул. Садовая 1 | 1 | 3 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Садовая 1а | 1 | 3 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Садовая 2 | 1 | 4 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Садовая 3 | 1 | 3 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Садовая 4 | 1 | 4 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Садовая 5 | 1 | 3 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Садовая 6 | 1 | 3 | ПГ4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Садовая 8 | 1 | 3 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Садовая 10 | 1 | 3 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Садовая 12 | 1 | 3 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Садовая 14 | 1 | 3 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Садовая 16 | 1 | 4 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Садовая 18 | 1 | 4 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 1 | 1 | 4 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 2 | 1 | 4 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 3 | 1 | 4 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 4 | 1 | 3 | П-Г4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 5 | 1 | 4 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 5а | 1 | 3 | ПГ4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 6 | 1 | 3 | ПГ4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 7 | 1 | 3 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 8 | 1 | 3 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 9 | 1 | 3 | ПГ4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 10 | 1 | 3 | ПГ4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 11 | 1 | 5 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 12 | 1 | 5 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 13 | 1 | 5 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 14 | 1 | 3 | ПГ4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 15 | 1 | 3 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Полевая 17 | 1 | 3 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Центральная 1 | 1 | 4 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Центральная 2 | 1 | 3 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Центральная 3 | 1 | 6 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Центральная 4 | 1 | 6 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Центральная 5 | 1 | 6 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Центральная 6 | 1 | 6 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Центральная 8 | 2 | 6 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
| ул. Центральная 10 | 2 | 6 | ПГ-4+Viessmann Vitopend 100-W | ||||
Годовые и расчетные часовые расходы газа служат исходными данными для определения диаметров газопроводов, для выбора размеров и типов газовой арматуры, аппаратуры и оборудования.
Расчет расхода газа представляет собой сложную задачу, так как потребители расходуют газ неравномерно. Кроме того, количество газа, расходуемого сельскими потребителями, зависит от ряда факторов, таких как газооборудование дачных домов, климатические условия, благоустройство, населенность и перспективы развития сельского поселения.
Большинство представленных факторов не поддается точному учету, поэтому потребление газа рассчитывают по средним нормам, разработанным в результате анализа многолетнего опыта фактического потребления газа, а также перспектив его изменения.
3 Определение годового расходов газа
Расход газа населенным пунктом зависит от числа жителей. Количество жителей села Дулепово принимаем из расчета, что в жилом доме проживает 3,4,5 и 6 человек. Таким образом, расчетное количество жителей в населенном пункте равно 146 человек.
Охват газоснабжения жилых домов () для большинства сельских населенных пунктов близок к единице. Нормы расхода газа для различных групп потребителей [10].
Годовое потребление газа на использование его в жилых домах вычисляется по следующей формуле (3) [7]:
(3)
где — расчетное количество жителей в населенном пункте;
- степень охвата газоснабжением населения города.
- доля людей, проживающих в квартирах с централизованным ГВС;
- доля людей, проживающих в квартирах с ГВС от газовых водонагревателей;
- доля людей, проживающих в квартирах без ГВС;
- норма расхода газа для людей, проживающих в квартирах с централизованным ГВС, МДж/(годчел);
- норма расхода газа для людей, проживающих в квартирах с ГВС от газовых водонагревателей, МДж/(годчел) показана в таблице П1.1 приложение 1;
- норма расхода газа для людей, проживающих в квартирах без ГВС, МДж/(годчел);
- В разрабатываемом дипломном проекте все дома подлежат газификации с ГВС от газовых водонагревателей.
Тогда годовое потребление газа на использование его в жилых домах вычисляется по следующей формуле (3):
Годовой расчетный расход газа определяем по следующей формуле (4) [7]:
/год, (4)
где — годовой расход теплоты на коммунально-бытовые нужды, ;
- низшая теплота сгорания газа, .
Таким образом, расчетный годовой расход газа равен по формуле (4):
4 Определение расчетных часовых расходов газа
Расчетный часовой расход газа для газоснабжения села Делепово определен с учетом потребления газа на пищеприготовление, горячее водоснабжение и отопление подключаемых в данный момент с установкой в жилых домах газовых плит ПГ-4, газовых отопительных аппаратов Viessmann Vitopend 100-W.
В соответствии с техническим паспортом прибора номинальный расход газа для котла Viessmann Vitopend 100-W мощностью 24,8 кВт равен 2,83 м 3 /ч.Vitopend 100-W — это один из наиболее востребованных высокопроизводительных, экономичных настенных котлов. Номинальная тепловая мощность (10,5 — 24 кВт), развиваемая газовыми котлами, обеспечивает наиболее комфортное и экономичное отопление жилых зданий площадью 110 — 310 м2.
Котел обеспечивает высокий комфорт горячего водоснабжения с непрерывной производительностью 11,5 л/мин при мощности 24 кВт. Поддержание постоянной температуры горячей воды, осуществляется благодаря электронному регулированию и наличию на выходной линии датчика температуры. Диапазон регулировки температуры ГВС составляет 30 — 57 0C. Как и все настенные газовые котлы Viessmann, данная модель выгодно отличается высоким КПД — 93%, что говорит о его высокой эффективности и доступной стоимости владения. Помимо этого характерными особенностями данного котла является высокий уровень безопасности: атмосферная горелка котла обеспечивает минимальное содержание в выбросах вредных веществ, а встроенный мощный вентилятор быстро удаляет все продукты сгорания, гарантируя сохранение чистоты окружающего воздуха.
Котел Viessmann Vitopend 100-W имеет долгий срок службы и надежен в работе даже при значительных колебаниях сетевого давления газа и электрического напряжения.
Навесной двухконтурный котел модели Vitopend 100-W типа WH1D относится к одним из самых бесшумных и малогабаритных газовых котлов. Благодаря небольшим габаритно-монтажным размерам (400 × 725 × 340 мм) котел подходит для установки даже на стенах малоразмерных кухонь или в стеновых нишах подсобных помещений.
На рисунке 1 представлены: внешний вид и внутреннее устройство настенного газового отопительного котла Viessmann Vitopend 100-W.
Расчетные часовые расходы газа на пищеприготовление, отопление и горячее водоснабжение жилых домов определены согласно по формуле (5) [7]:
, (5)
где / ч;
- число однотипных приборов или групп приборов, шт.;
- коэффициент одновременности работы газовых приборов [10].
Рисунок 1 — Газовый водогрейный котел Viessmann Vitopend 100-W типа WH1D:
- а) внешний вид котла; б) устройство котла:
- гидравлический блок AQUA-BLOC;
- 2 — мембранный расширительный бак;
- 3 — корпус;
- вентилятор удаления продуктов сгорания;
- 5 — теплообменник;
- 6 — камера сгорания;
- модулируемая атмосферная горелка; 8 — панель управления.
Коэффициент одновременности () принимаем согласно СП 62.13330.2011. Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002. Значение коэффициента одновременности отопительных котлов принимаем 0,85 независимо от количества квартир.
Коэффициенты одновременности () в зависимости от установки в жилых домах газового оборудования: ПГ-4 приведены в таблице П2.1 приложение 2. Номинальный расход газа на газовую плиту ПГ-4 определяется по формуле (6) [7]:
(6)
где — тепловая производительность газового прибора, для четырехконфорочной газовой плиты принимаем равным 40224 кДж/ч;
- низшая теплота сгорания природного газа, кДж/м 3 .
Номинальный расход газа газовой плитой ПГ-4 равен, по формуле (6):
/ч.
Расчет расходов на приборы (группы приборов) в одной квартире представлен в таблице 3.
Таблица 3 — Расход газа на приборы (группы приборов)
| Тип прибора (группы приборов) | Потребляемая мощность, кВт | Расход, i / ч |
| 1 | 2 | 3 |
| ПГ-4+ Viessmann Vitopend 100-W | 36,5 | 3,25 |
Схему газопровода делим на участки и выполняем расчет расходов газа по участкам.
Результаты вычислений расчетных расходов газа на каждом участке наружного газопровода представлены в таблице П3.1 приложение 3.
Суммарный расход газа на всех участках газопровода в селе Дулепово составляет 109 м 3 /ч.
5 Гидравлический расчет газопровода низкого давления
В основе проектирования наружных сетей лежит гидравлический расчет газопроводов. Цель гидравлического расчета наружного газопровода низкого давления — это определение диаметров газопроводов, подводящих газ потребителям. Диаметры должны быть такими, чтобы суммарные потери давления от точек врезок до самого удаленного дома не превысили располагаемый перепад давлений, принимаемый 200 Па.
Общая протяженность трассы газопровода составляет м.
Методика расчета состоит в принятии допустимых потерь давления в газопроводах по выражению (6) [7]:
(7)
где — длина пути от газорегуляторного пункта до самого удаленного потребителя, м;
- длина i-го участка, м;
- ,1 — коэффициент, учитывающий потери давления от местных сопротивлений;
- допустимые потери давления, Па.
Тогда допустимые удельные потери давления для ветки 1 по формуле (7):
По допустимым потерям и расходу газа определяем диаметры газопровода и действительные потери давления на участке. Суммарные потери давления по участкам сравниваем с располагаемым перепадом давления .
Зная расчетный расход газа на участках и допустимые удельные потери давления , с помощью номограммы можно определить диаметр участка газопровода, а также действительные удельные потери давления на участке .
Диаметр полиэтиленовых труб подбираем как для стальных труб по номограмме [11], а затем подбираем диаметр полиэтиленовых труб в соответствие с сортаментом по таблице П4.1 приложение 4, Свода правил по проектированию и строительству. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб: СП 42-101-2003 [11].
Далее для принятого диаметра газопровода определяем потери давления на каждом участке по формуле (8) [7]:
(8)
Так для участка 0-1 потери давления рассчитываются по формуле (8):
Результаты гидравлического расчета наружных газопроводов низкого давления для села Дулепово представлены в таблице П5.1 приложение 5.
По итогам проведенного гидравлического расчета наружных газопроводов суммируются потери давления на всех участках от газораспределительной установки до самого удаленного потребителя и полученное значение сравнивается с располагаемым перепадом давления .
Таким образом, суммируем потери давления на участках с 0-1 по 42-83:
Суммарные потери давления по участкам сравниваем с располагаемым перепадом давления .
Затем выполняется проверка правильности расчета:
- если лежит в пределах 0 — 0,1, то расчет считается верным;
- если то следует уменьшить принятые диаметры газопровода;
- если то следует увеличить диаметр газопровода.
В противном случае потери давления от газорегуляторного пункта до последнего потребителя превысят располагаемый перепад давления, и потребители не получат газ.
После расчета основного газопровода выполняем расчет ответвлений по той же методике. Однако располагаемый перепад давления определяем по формуле (9) [7]:
,(9)
где — потери давления при движении газа от ГРП до данного ответвления, Па.
Выполняем проверку гидравлического расчета:
Расчет считается верным, т.к. разница между необходимым давлением 200 Па и суммой потерь на участках меньше 10%.
3. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫХ ПУНКТОВ
1 Газорегуляторный пункт
Газорегуляторный пункт служит для снижения давления газа, поступающего из городских распределительных сетей, до заданного и поддержания его постоянным независимо от расхода. Поскольку в жилых домах используются газовые приборы (плиты, газовые котлы), оснащенные атмосферными горелками с номинальным давлением газа 2 кПа, то на выходе из сетевого ГРП, питающего сети низкого давления, поддерживается давление 3 кПа.
В последние время с целью снижения продолжительности работ по монтажу ГРП населённых мест и повышению их качества принимают ГРП блочного типа. ГРП блочного типа выпускают по заказам монтажных организаций по типовым чертежам. Имеющая в типовых чертежах компоновка предусматривает то, что ГРП занимает минимальную площадь и удобность для обслуживания. Газорегуляторный пункт, который смонтирован в контейнере блочного типа, собирают и испытывают в заводских условиях [11].
ГРП сооружаются в виде отдельно стоящих зданий или шкафных регуляторных установок (ШРУ), устанавливаемых на специальные опоры. ГРП и ШРУ размещаются внутри жилого массива на расстоянии от зданий, сооружений, железнодорожных и трамвайных путей и воздушных линий электропередачи [10].
На вводах и выводах газопроводов из здания ГРП в колодцах устанавливают отключающие устройства не ближе 5 и не дальше 100 м от здания ГРП. Предохранительный запорный клапан (ПЗК) устанавливается по ходу газа перед регулятором давления. Предохранительный сбросной клапан (ПСК) устанавливается после регулятора давления. Для учета расхода газа используются измерительные диафрагмы с дифманометрами или газовые счетчики.
Измерительные диафрагмы устанавливаются до регулятора давления на прямолинейных горизонтальных участках газопроводов длиной не менее 10 условных диаметров до и 5 условных диаметров после диафрагмы. Газовые счетчики устанавливают на прямолинейных участках длиной ≥5 Dy до счетчика и ≥3 Dу, после него.
Продувочные газопроводы размещаются после первого отключающего устройства и на байпасе. Условный диаметр продувочных газопроводов должен быть не менее 20 мм.
Условный диаметр сбросного трубопровода, отводящего газ от ПСК, должен быть равным условному диаметру выходного патрубка клапана, но не менее 20 мм. Продувочные и сбросные трубопроводы выводятся на 1 м выше крыши ГРП и должны иметь на конце устройства, защищающие их от попадания атмосферных осадков. Трубопроводы, отводящие газ от ПСК шкафных регуляторных установок, размещаемых на опорах, должны быть выведены на высоту не менее 4 м от уровня земли.
Для снабжения газом потребителей в период ревизии и ремонта ГРП сооружается обводной газопровод (байпас).
Диаметр обводного газопровода в соответствии с требованиями СНиП [10] должен быть не менее диаметра седла клапана регулятора давления газа.
При компоновке оборудования ГРП должна быть предусмотрена возможность его удобного обслуживания. Ширина основного прохода в ГРП должна быть не менее 0,8 м. Для обслуживания оборудования, размешенного на высоте более 1,5 м. должны быть предусмотрены площадки с лестницами, имеющими перила.
Технические характеристики ПГБ-50Н представлены в приложении 5.
ПГБ-50Н представленный на рисунке 1 включают в себя следующее основное оборудование:
- фильтры газовые для очистки газа от механических примесей (технологическая схема ПГБ позволяет обеспечивать возможность отключения рабочего фильтра для технического обслуживания без отключения потребителей);
— счетчики газа типа СГ-16М, TRZ, RVG, СВГ и др. (в том числе с электронной коррекцией объема газа), а также специальные сужающие устройства с автоматической коррекцией по давлению и температуре с помощью электронных корректоров типа ЕК-260, СПГ-721, Гиперфлоу, Суперфлоу и др.
регуляторы давления газа типа РДУ-32, РДГД, РДГ, РДБК1, РДНК, РДСК, РДО, 330 SPV с номинальным диаметром DN 50, 80, 100, 150, 200 мм или другие регуляторы и устройства, позволяющие поддерживать выходное давление с заданной точностью и имеющие разрешение Ростехнадзора на применение.
предохранительные запорные клапаны;
- предохранительные сбросные клапаны;
- запорную арматуру;
- манометры для визуального контроля рабочего давления измеряемого газа на входе и выходе;
- систему обогрева (от аппарата отопительного, газового обогревателя (конвектора), от внешнего источника или от обогревателей электрических во взрывозащищенном исполнении);
- ПГБ комплектуется первичными средствами пожаротушения, а также по требованию заказчика самосрабатывающими огнетушителями капсульного типа;
- ПГБ могут комплектоваться системой контроля и управления, оборудованными устройствами мобильной связи на базе шкафа контроля и управления ШКУ ГРП или контроллерами других производителей в соответствии с требованиями заказчика.
В дипломном проекте запроектирован блочный газорегуляторный пункт (ПГБ).
Типовая конструкция газорегуляторного пункта в блочном исполнении рассчитана на применение его в климатических условиях средней полосы России и соответствует климатическому использованию УХЛ2 ГОСТ 15150 (от -45 до +50 ).
Рисунок 2 — Схема газовая принципиальная ПГБ-50Н
- ФГ Фильтр газа под приварку;
- 2-Манометр;
- 3-ГШК-15 Кран шаровой под приварку Dn15;
- 4-ГШК-20 Кран шаровой под приварку Dn20;
- 5-ГШК-25 Кран шаровой под приварку Dn25;
- 6-ГШК-50 Кран шаровой под приварку Dn50;7 -ПСК-25 Ф Н (В) Клапан предохранительный сбросной фланцевый;
- 8-ПЗК-50 Н (В) Клапан предохранителный запорный;
- 9-РДП-50Н (В) Регулятор давления прямоточный;
- Бобышка под термометр сопротивления;
- 11-Клапан под манометр КМ или КМ-Т;
- Регулятор давления газа RF-10 или РДГБ-6;
- 13- Счетчик газа бытовой ВК;
- 14-ГШК-100С Кран шаровой под приварку Dn100;
- 16- ДСП-80В “РАско”;
- 18-11б41п3 Кран шаровой муфтовый Dn15;
- 10-Котел отопительный АОГВ;
- 20-Клапан электромагнитный муфтовый контроля загазованности Dn15;
- 21-Двухвентельный клапанный блок БКН2-12;
Рисунок 3 — Габаритный чертеж ПГБ-50Н
ПГБ-50Н рисунок 3 представляет собой металлический блок-бокс, обшитый негорючими трехслойными сендвич-панелями с минеральным утеплителем. Конструкция исключает “мостики холода”. Категория технологического помещения ПГБ по взрывопожарной и пожарной опасности — А в соответствии с НПБ 105-03 [12], класс взрывоопасных зон — В-1а в соответствии с “Правилами устройства электроустановок” (ПУЭ).
Степень огнестойкости — II и класс пожарной конструктивной опасности — С0 согласно СНиП 21-01-97 “Пожарная безопасность зданий и сооружений” [13].
Пункты газорегуляторные блочные ПГБ-50Н-2 и с двумя линиями редуцирования газа предназначены для:
- редуцирования высокого или среднего давления газа на требуемое и автоматического поддержания заданного выходного давления независимо от изменения расхода и входного давления;
- автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления от допустимых заданных значений;
- очистки газа от механических примесей;
— Конструктивно ПГБ на базе регуляторов давления газа РДП-50 выполнены в виде утепленного блок-бокса с двумя входами, запираемыми на металлическую дверь. Один вход предназначен для доступа к оборудованию, второй — вспомогательный, для доступа к системе отопления или телеметрии.
В данную модель ПГБ отопление устанавливается двух видов — с котлом АОГВ или газовое конвекторное отопление. При наличии электроисточника, возможен электрообогрев.
с одной линией редуцирования и байпасом;
- с основной и резервной линиями редуцирования;
- с двумя линиями редуцирования настроенными на разное выходное давление и байпасами;
- с двумя линиями редуцирования настроенными на разное выходное давление и резервными линиями редуцирования;
- с узлом или без узла учета расхода газа;
- с АОГВ, с конвекторным или электрическим отоплением;
- с дополнительной секцией под телеметрию.
Возможность оснащения ПГБ автоматизированными системами дистанционного управления технологическим процессом распределения газа и коммерческого учета потребления газа (АСУ ТП РГ).
Газорегуляторные пункты блочного исполнения, в которых газовое оборудование располагается в специальном освещаемом и отапливаемом помещении (блоке), изготовленном во взрывопожарозащищенном исполнении, предназначены для эксплуатации в жестких климатических условиях и обеспечивающие при этом температуру внутри блока не ниже +5 градусов. Таким образом, создаются комфортные условия для работы обслуживающего персонала, при любой погоде и в любое время суток.
Блок ПГБ обычно разделен на три изолированных отсека, каждый из которых имеет отдельный вход. Это технологический отсек, включающий непосредственно газовую аппаратуру и трубопроводы, выполняющие технологический процесс, затем отсек телеметрии, в котором располагается оборудование для обработки, регистрации и передачи на диспетчерский пункт или АСУТП информации о состоянии технологического оборудования, значениях параметров процесса регулирования и учета расхода газа, работе систем контроля загазованности пожарной и охранной сигнализации.
В третьем отсеке располагается газовый котел водяного отопления помещения ПГБ. В случаях, когда отопление осуществляется газовыми конвекторами или электрообогревателями, расположенными непосредственно в отсеках, отопительный отсек отсутствует. Главным преимуществом ПГБ на базе РДП-50 перед шкафными газорегуляторными пунктами является возможность выполнить блок разборным, из нескольких отсеков, удобных для раздельного транспортирования, также в этом блоке можно разместить аппаратуру большей мощности и больших габаритов.
Оборудование, предназначенное для редуцирования газа, включает в себя краны шаровые ГШК, фильтры газа ФГ-50, клапаны предохранительные запорные ПЗК, регуляторы давления газа РДП, клапаны сбросные ПСК-25, а также узлы учета расхода газа, системы отопления и пожаротушения, и прочее оборудование, необходимость монтажа которого указана в технических требованиях на изделие. Установка дополнительного оборудования может влиять на конечную цену изделия.
В помещении ПГБ рисунок 1, где расположено технологическое оборудование, установлена система автоматического пожаротушения (Буран).
С помощью жалюзийных решёток и дефлектора в помещении обеспечивается трёхкратный воздухообмен. Для естественного освещения предусмотрено окно. Для отопления технологического помещения используется газовый конвектор. В качестве легкосбрасываемой конструкции используется взрывной клапан, установленный в перекрытия блок-контейнера. Электрооборудование ПГБ выполнено в соответствии с действующим ПУЭ и обеспечивает электроснабжение как в штатном, так и в аварийном режиме.
2 Регулятор давления газа
Регулятор давления газа РДП предназначен для редуцирования давления газа и автоматического поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа и применяется в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.
Преимущества прямоточной конструкции наглядно подтверждают результаты приемочных и эксплуатационных испытаний регулятора РДП, разработанного конструкторским отделом фирмы «Экс-Форма», специализирующейся на производстве промышленного газового оборудования.
2.1 Устройство и принцип работы
Рисунок 4 — Регулятор давления газа РДП-50
Регулятор состоит из следующих основных узлов рисунок 4: Исполнительного механизма — А, Стабилизатора — Б, Пилота (Регулятора управления) — В и соединительных трубопроводов — Г. У Регулятора с высоким выходным давлением стабилизатор отсутствует.
В регуляторах крышка исполнительного механизма имеет разъемную конструкцию и состоит из крышки 1 и фланца-переходника 2, соединяющихся между собой шпильками. По желанию заказчика Регулятор может оснащаться встроенным щумоглушителем 3.
Между корпусом 4 и крышкой 1 исполнительного механизма закреплена подвижная система 5 мембранного типа с тонкостенной гильзой 6. Гильза имеет возможность совершения возвратно-поступательного движения в направляющих 7 в которых установлены уплотнительные Кольца 8. В Крышке 1 неподвижно закреплен клапан 9 с эластичным уплотнением. поджим гильзы 6 к клапану 9 осуществляется пружиной 10.
Стабилизатор — Б является пружинным регулятором прямого действия и предназначен для поддержания постоянного перепада давления на входе пилота В, что позволяет свести к минимуму зависимость работы регулятора от изменений входного давления. Стабилизатор настроен на постоянное выходное давление.
Пилот — В по своей конструкции аналогичен стабилизатору, однако имеет устройство регулировки выходного давления. Пилот является пневматическим задатчиком выходного давления пегулятора. В корпус пилота встроен регулируемый дроссель 11 сбросной линии. Пилоты Регуляторов РДП-Н и РДП-В отличаются между собой различными значениями активной площади мембраны 12 и усилиями развиваемыми пружиной 13 задающей выходное давление.
Подмембранная камера стабилизатора через импульсную линию соединяется с газапроводом за Регулятором, а надмембранная — с входом пилота. С выхода пилота давление через регулируемый дроссель 14 подаётся в правую полость мембранной камеры исполнительного механизма — А. Левая полость мембранной камеры исполнительного механизма и подмембранная камера пилота соединены с газопроводом за регулятором. Сброс давления из правой полости мембранной камеры исполнительного механизма осуществляется через регулируемый дроссель, что позволяет добиться ровной, без колебаний работы регулятора.
Регулятор давления газа РДП обладает значительными преимуществами по сравнению с существующими аналогами:
- более высокая пропускная способность по сравнению с другими регуляторами;
- возможность использования на тупиковых ветках. Низкий прирост давления газа при нулевом расходе (тупике) не более 5%-10%;
- минимальное время переходного процесса. Отсутствие автоколебаний за счет наличия упругой обратной связи;
- устойчивая работа при экстремальных температурных режимах;
- стабильность поддержания заданного выходного давления на уровне 1-2%;
- регулятор не требует наличия минимального расхода газа, стабильно работает от нулевых расходов;
- РДП производства «Экс-Форма» могут применяться в различных системах газоснабжения, в том числе на объектах со сколь угодно малыми расходами газа;
- конструкция стабилизатора позволяет максимально снизить зависимость выходного давления от изменения входного;
- сниженный по сравнению с другими регуляторами вес;
- срок службы регулятора выше, чем у аналогов (35 лет);
- увеличенный межремонтный интервал до семи лет;
- в регуляторе используются высококачественные комплектующие иностранного производства: французские кольца и мембранное полотно, фитинги и дроссели итальянской фирмы Camozzi;
- в подвижном механизме регулятора применяется смазка wurth sabesto, которая обеспечивает работу регулятора, как при высоких, так и при низких температурах;
3 Фильтр газовый ФГ-50 Ф1
Фильтры газовые ФГ-50 применяются для очистки природного газа от механических примесей и загрязняющих частиц. Применяются в шкафных или блочных газорегуляторных установках. Пропускная способность фильтра ФГ-50 до 6500 м3/ч, рабочее давление до 1,2 МПа.
Рисунок 5 — Схема газового фильтра ФГ-50 Ф
Фильтры ФГ-50 Ф рисунок 5 выпускаются с фланцевым типом присоединения и состоят из металлического корпуса, внутри которого находится фильтрующая кассета, состоящая из армированной стальной сетки и фильтрующего элемента.
Корпусы Фильтров имеют колоколообразную форму с верхней крышкой для извлечения фильтроэлемента. Крышка крепится при помощи болтов и гаек через прокладку. Патрубки корпусов для входа и выхода газа могут иметь прямое расположение или угловое.
Фильтры могут изготавливаться вертикального и горизонтального исполнения с отводом конденсата вертикально вниз. В корпусе или патрубке фильтра может быть предусмотрена врезка сбросного трубопровода.
Фильтры снабжены датчиками контроля загрязненности. При проходе газа через фильтроэлемент на нем остаются механические примеси и влага. Степень загрязнения фильтра определяется по перепаду давления на входе и выходе фильтроэлемента, для чего на входном и выходном патрубках фильтра предусмотрены штуцеры для подключения приборов контроля перепада давления.
4 Клапан предохранительный запорный ПЗК-50 КП1
Предохранительные запорные клапаны ПЗК-50В предназначены для использования в качестве запорных устройств, герметично перекрывающих подачу газа потребителю при повышении или понижении контролируемого давления газа относительно установленных значений.
При выходе подлежащего контролю давления за установленные нижний и верхний пределы, происходит автоматическое закрытие клапанов ПЗК. Открытие ПЗК осуществляется вручную, при этом исключено произвольное открытие запорных клапанов.
Таким образом, установка ПЗК перед регулятором давления обеспечивает надежную и эффективную защиту от возможности взрывоопасных ситуаций, вызванных рядом причин: нарушение герметичности газопровода, неисправность регулятора давления сети, ошибки в гидравлическом расчете.
Рисунок 6 — Схема предохранительного запорного клапана ПЗК-50
ПЗК рисунок 6 имеет фланцевый корпус вентильного типа 1. Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается клапаном 2 с резиновым уплотнителем Открытие клапана производится рукояткой, надетой на ось 8 с насаженной на нее вилкой 9. Подвижная система мембранного типа 12 крепится между головкой и крышкой 13. Внутри крышки помещаются механизм регулировки контролируемого давления. Шпилька 15 с упором 16 упирается в каретку подвижной системы. На упор надета шайба 17, которая опирается на выступы стакана крышки. Между упором и регулировочным винтом 18 установлена малая пружина, определяющая настройку нижнего предела контролируемого давления, усиление определяется перемещением регулировочного винта. На шайбу 17 нижним торцом опирается пружина 20, определяющая настройку верхнего предела контролируемого давления, усилие изменяется путем перемещения регулировочного давления под мембрану через ниппель 22.
Взвод клапана производится поворотом рукоятки, на одной оси, с которой крепится вилка. В результате осевого перемещения штока перепускной клапан открывается и давление в полостях корпуса выравнивается, что дает возможность открыть основной клапан. При повышении или понижении выходного давления до значений настройки срабатывания происходит перемещение (соответственно вверх под действием давления или вниз под действием пружины 19) мембраны вместе с кареткой. Шарики перемещаются в радиальном направлении, освобождая шток. Под воздействием пружины 11 клапан поджимается к седлу, перекрывая поток газа.
При разработке устройства была применена принципиально новая конструкция прибора, в которой отсутствуют внешние исполнительные механизмы, благодаря чему удалось исключить ложные срабатывания, а минимальное количество трущихся деталей шарикового затвора значительно повысило точность работы, надежность и долговечность при эксплуатации. Кроме того, конструкция прибора исключает смещение рабочего клапана, перекрывающего поток проводимой среды, относительно седла.
3.5 предохранительный сбросной клапан ПСК-50
Клапаны предохранительные сбросные ПСК предназначены для ограничения давления неагрессивных газов путем сброса газа в атмосферу до установленной величины при повышении давления в сети сверх допустимого предела.
Клапаны устанавливаются на газопроводах низкого, среднего и высокого давления, а также на регуляторных станциях.
5.1 Устройство и принцип работы
Клапан предохранительный сбросной ПСК-50 состоит из корпуса 1 рисунок 7 крышки 2, клапана 3 с направляющей и резиновым уплотнителем, пружины 4 и регулировочного винта 5, мембраны 6, тарелки 7 и тарелки пружины 8.
Корпус 1 выполнен в виде усеченного конуса, с фланцем, седлом и двумя отверстиями с резьбой 2». Седло перекрывается клапаном 3 с резиновым уплотнением. Клапан собран с мембраной 6, которая закреплена между фланцем корпуса и крышкой 2.
Пружина 4 зажата между тарелками мембраны и регулировочного винта 5. Путем вращения регулировочного винта перемещается тарелка пружины 8, изменяя, таким образом, усилия пружины, которая определяет настройку давления срабатывания клапана.
Газ от сети через входное отверстие корпуса входит в над клапанную полость
При установившемся режиме контролируемое давление газа в установленных пределах уравновешивается настроенной пружиной и клапан герметично закрыт.
Когда давление газа в сети (над клапаном) превысит предел настройки, клапан, преодолевая усилие пружины, откроется, давая возможность выхода газа в атмосферу.
Сброс газа будет продолжаться до снижения давления в сети ниже настроенного, после чего под действием пружины клапан закроется.
Рисунок 7 — Клапан предохранительный сбросной ПСК-50Н
- корпус;
- 2 — крышка;
- 3 — клапан с направляющей и резиновым уплотнителем;
- 4 — пружина;
- 5 — винт регулировочный;
- мембрана;
- 7 — тарелка;
- 8 — тарелка пружины;
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
1 Технико-экономическое обоснование
Задачей технико-экономической оптимизации является определение таких параметров систем, которые для достижения заданного полезного результата требуют наименьших затрат материальных, энергетических, денежных или других ресурсов.
Одним из решений является использование полиэтиленовых труб. Применение полиэтиленовых газопроводов существенно сокращает эксплуатационные затраты за счет отсутствия коррозии и устранения ее последствий. За счет отсутствия изоляционных работ и контроля их качества, сокращаются объемы сварочных работ (особенно при использовании длинномерных труб и выполнения соединений полиэтиленовых труб с помощью муфт), снижение объемов трубоукладочных работ, отсутствие необходимости защиты от коррозии, строительно-монтажные работы по строительству полиэтиленовых газопроводов меньше по сравнению с остальными в среднем на 15%.
2 Оценка инвестиций на газификацию Вологодской области
В Вологодской области природный газ доступен потребителям Вологды, Череповца, а также 15 из 26 районов области. Газификация Вологодской области проводится в соответствии с Соглашением о сотрудничестве между Правительством Вологодской области и ПАО «Газпром». Приоритетными задачами правительства Вологодской области являются: поэтапное исполнение долгосрочной Программы газификации Вологодской области, обеспечение строительства внутри поселковых сетей и подготовка потребителей к приему природного газа в соответствии с ежегодно утверждаемыми Планами-графиками синхронизации выполнения Программ газификации. Между ПАО «Газпром» и правительством Вологодской области в 2003 году заключено Соглашение о сотрудничестве, 01.10.2012 г. подписан Договор о газификации Вологодской области. Функции координации деятельности по газификации регионов Российской Федерации возложены на ООО «Газпром межрегионгаз». В 2007 году разработана генеральная схема газоснабжения и газификации Вологодской области. В 2013 году выполнена её корректировка (актуализация).
В 2005 — 2015 годах объем инвестиции составил 1,56 млрд. рублей.
На основании оценки экономической эффективности инвестиций в строительство объектов газификации утверждена пятилетняя программа развития газоснабжения и газификации Вологодской области на период с 2016 по 2020 годы. Согласно документу ПАО «Газпром» планирует построить газопроводы отводы и межпоселковые газопроводы протяженностью около 853 км, а также четыре газораспределительные станции. Это создаст условия для газификации 60 населенных пунктов. В свою очередь Правительство области обеспечит строительство 357 км внутри поселковых газопроводов и подготовить к приему около 17 тыс. домовладений и 38 котельных. Объем средств, планируемый к выделению сторонами на реализацию программы оценивается в 17,2 млрд рублей. В перспективных планах — развитие газотранспортной системы уже газифицированных районов области и газификация новых районов (Кирилловского, Белозерского, Вашкинского, Вытегорского, Устюженского, Харовского).
Согласно утвержденной программе, до 2020 года планируется выполнить строительство 41 объекта газификации, газопровода-отвода и ГРС, в том числе [1].
4.3 Оценка экономической целесообразности строительства газопровода
Определяем стоимость строительства газопровода по базовому и внедряемому вариантам с помощью сметно-нормативной базы по строительству газопровода (ГЭСН 2001 и ФЕР 2001), пользуясь данными о средней (фактической) стоимости 1 п.м. соответственно стального и полиэтиленового газопровода. При этом учитывается, что прокладка стального газопровода производится из труб с изоляцией усиленного типа, а полиэтиленового — из прямых отрезков по 10 м. Сварка стальных труб электродуговая, полиэтиленовых — встык нагретым элементом, частично с помощью деталей с закладными электронагревателями (углы поворота).
В таблице 4 приведены стоимостные показатели стальных и полиэтиленовых газопроводов.
Таблица 4 — Стоимостные показатели стальных и полиэтиленовых газопроводов
| Условный диаметр | Стоимость; руб/п.м. | |
| Сталь | Полиэтилен | |
| 60 | 313,1 | 170,4 |
| 100 | 576,7 | 633,4 |
| 150 | 1348,4 | 1416,9 |
В таблице 5 приведены показатели капитальных вложений в строительство газопровода (стального и полиэтиленового).
Таблица 5- Показатели капитальных вложений в строительство газопровода
| Стоимость, тыс. руб. | ||
| Внедряемый вариант — полиэтиленовые газопроводы | Базовый вариант — стальные газопроводы | |
| 1. Затраты на сооружение газопроводов | ||
| Стальные | — | 6835,4 |
| Полиэтиленовые | 6213,6 | — |
| 2. Затраты на защиту от коррозии | ||
| Строительство станции катодной защиты (1 шт.) | — | 43,7 |
| Устройство антикоррозионной изоляции | — | 174,7 |
| ИТОГО | 9478,4 | 10318,6 |
Как видно из таблицы 3.2, сметная стоимость строительства полиэтиленового газопровода на 8% меньше по сравнению со стальным газопроводом.
Определение годового экономического эффекта от использования полиэтиленового газопровода в место стального по формуле (10) [14]:
тыс. руб./год,(10)
где , — эксплуатационные затраты по базовому и внедряемому варианту, тыс. руб./год;
- капитальные вложения по базовому и внедряемому варианту, тыс. руб./год;
- ,12 — коэффициент окупаемости капитальных вложений, 1/год.
Из опыта эксплуатации были получены ориентировочные коэффициенты эксплуатационных затрат в % от капитальных вложений: 5,2% — на стальные газопроводы; 3,1% — на полиэтиленовые, что составляет 368 и 202 тыс. руб./год соответственно.
Тогда определение годового экономического эффекта от использования полиэтиленового газопровода в место стального по формуле (10) имеем:
тыс. руб./год.
При проведении сравнительного анализа применения стальных и полиэтиленовых газопроводов можно сделать следующие выводы:
- с точки зрения материала, применяемого при строительстве сетей, предпочтение следует отдавать полимерным технологиям, как более экономичным;
- экономия объясняется отсутствием необходимости в дополнительных затратах на выполнение весьма усиленной изоляции стальных газопроводов, сооружение и дальнейшую эксплуатацию станции катодной защиты.
Применение полиэтиленовых газопроводов также существенно сокращает эксплуатационные затраты за счет увеличения срока службы (50 лет) и меньшей трудоемкости при техническом обслуживании, проведении текущих и капитальных ремонтов. Кроме того, при применении полиэтиленовых труб отсутствуют эксплуатационные расходы на периодическую диагностику возможной коррозии. Потери давления в полиэтиленовых и стальных газопроводах практически одинаковы, несмотря на значительное уменьшение внутреннего диаметра полиэтиленовой трубы.
Из расчетов очевидна экономическая и технологическая целесообразность применения полиэтиленовых труб для строительства газопровода. Внутренняя поверхность полиэтиленовых труб очень гладкая, благодаря чему значительно (на 30%, по сравнению с металлическими) снижается гидравлическое сопротивление, то есть увеличивается пропускная способность, снижаются затраты электроэнергии. Из-за повышенной гладкости стенок и абсолютной инертности полимеров пропускная способность полиэтиленовых труб сохраняется неизменной в течение всей эксплуатации и гарантируется их абсолютная чистота (на внутренних стенках не образуется никаких отложений в виде накипи, продуктов коррозии, известковых отложений).
Полиэтиленовые трубы очень пластичны, поэтому при просадке дома, к которому подведен трубопровод, способны растягиваться без потери своих качеств до 7%, в то время как металлические трубы разрушаются.
Вот почему в странах с высокой сейсмической активностью, например, в Японии, в законодательном порядке стальные трубы подземной прокладки заменены полиэтиленовыми.
Полиэтиленовые трубы обладают прекрасными диэлектрическими свойствами, при прокладке в земле они не нуждаются в защите от блуждающих токов.
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ
1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах
1.1 Общие требования
Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ, не имеющие противопоказаний по полу при выполнении отдельных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
- обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
Для защиты от тепловых воздействий и загрязнений газосварщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой или костюм сварщика, ботинки кожаные с жестким подноском, рукавицы брезентовые, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.
При нахождении на территории стройплощадки газосварщики должны носить защитные каски [15].
5.1.2 Требования безопасности во время работы
Основные причины травматизма при газосварочных работах и резке металла — неправильное обращение с газогенераторами, баллонами, бензобаками, шлангами и инструментом, а также невнимательное поведение рабочего.
Места производства огневых работ на данном и нижерасположенных ярусах освобождаются от сгораемого материала (защищаются несгораемым материалом) в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (газовых баллонов) — 10 м.
Металлические части электросварочного оборудования, не находящие¬ся под напряжением, и свариваемые конструкции должны заземляться.
Правилами техники безопасности предусматривается выполнение элек-тросварочных работ в специальных кабинах. Их обычно устраивают у темной стены размерами от 1,5×1,5 до 2,5×2,5 м. Высота стен кабины 1,8 м, для вентиляции стены не доводят до пола на 25 см, полы в кабинах должны быть изготовлены из кирпича или бетона. Стены кабины окрашивают снаружи темной краской, а внутри — матовой, содержащей окись цинка (цинковые белила).
Эта краска рассеивает световой поток и в то же время интенсивно поглощает ультрафиолетовые лучи. Стол электросварщика покрывают стальной или чугунной плитой.
Расстояние между столом электросварщика и стеной кабины должно быть не менее 0,8 м. Сварочный генератор стараются разместить как мож¬но ближе к столу сварщика, обычно на расстоянии 150 — 200 мм. При работах на открытом воздухе также устанавливаются несгораемые экраны (ширмы) высотой не менее 1,8 м. При проектировании и организации сварочного отделения должны быть обеспечены проходы и проезды шириной соответственно 1,0-1,5 м и 2,5 м. Высота сварочного помещения выбирается равной 4,5 — 6,0 м.
Для создания здоровых условий труда сварщиков должна быть предусмотрена общеобменная проточно-вытяжная и местная вытяжная вентиляция. Температура в помещении сварочного отделения должна быть не ниже 12-15°С [16].
Для предохранения глаз сварщика от лучей электрической дуги применяют щитки и шлемы с защитными стеклами. Их изготовляют из фибры черного матового цвета. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут хорошо защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.
Защитные стекла (светофильтры) имеют различную прозрачность. Наиболее темное стекло марки ЗС-500 применяют при сварке током 500 А, средней прозрачности — марки ЗС-300 — 300 А и светлое ЗС-100 — 100 А и менее.
При сварке образуется также пыль от окисления паров металла. Установлено, что около факела сварочной дуги количество пыли может достигать 100 мг в 1 м3 воздуха. Предельно допустимая концентрация пыли в сварочных помещениях 3 мг на 1 м3. Кроме окислов азота, при сварке образуется окись углерода, содержание которой по санитарным нормам не должно превышать 10-20 мг в 1 м3 воздуха. Для удаления вредных газов (окислов меди, марганца, фтористых соединений и пр.) и пыли над постоянными местами сварки необходимо устраивать местные отсосы с установкой вентиляционных зонтов.
Предельное напряжение холостого хода при сварке не должно превышать 70 В. Особенно опасно поражение током при сварке внутри резервуаров, где сварщик соприкасается с металлическими поверхностями, находящимися под напряжением по отношению к электродержателю. При работе в закрытых емкостях устраивается вытяжная вентиляция, при применении сжиженных газов (пропан, бутан) и углекислоты вентиляция должна иметь отсос снизу. Освещение устраивается снаружи емкости через люк или с помощью переносных ламп напряжением не более 12 В. Токоведущие части должны быть хорошо изолированы, а их корпуса заземлены. Сварщик должен располагаться внутри резервуара на резиновом коврике и надевать на голову резиновый шлем.
Запрещается выполнять сварочные работы на расстоянии менее 5 м от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
Если электросварщик работает вместе с газосварщи-ком, то во избежание взрыва смеси ацетилена с воздухом электросварочные работы можно выполнять на расстоянии не менее 10 м от ацетиленового генератора.
На сварочном посту баллон с кислородом устанавливают на расстоянии не менее 5 м от рабочего места сварщика и прикрепляют его к стене хомутиком или цепью. Не разрешается устанавливать баллоны около печей, отопительных приборов и других источников тепла. На каждом сварочном посту разрешается иметь по одному запасному кислородному и ацетиленовом баллону.
Сварку цинка, латуни, свинца необходимо вести в противогазах (фильтрующих или шланговых) для предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и свинца,
Сварку и резку следует выполнять в защитных очках с темными стеклами, (светофильтрами) марки ГС-3 или ГС-7 для защиты зрения от действия ярких лучей сварочного пламени) [15].
1.3 Требования безопасности по окончании работы
После окончания работы газосварщик обязан:
- потушить горелку;
- привести в порядок рабочее место;
- убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места;
- разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и про-мыть волосяной щеткой;
- убедиться в отсутствии очагов загорания;
- при их наличии — залить их водой;
- обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ [15].
2 Техника безопасности при монтаже внутренних систем
2.1 Общие требования
Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
- обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- расположение рабочих мест на значительной высоте;
- передвигающиеся конструкции;
- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
- падение вышерасположенных материалов, инструмента.
Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: комбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные с двумя пальцами, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года.
При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме того, при работе со шлифовальной машинкой следует использовать щиток из оргстекла или защитные очки.
Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, монтажники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается. В процессе повседневной деятельности монтажники должны:
- применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
- поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
- быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Работы по монтажу трубопроводов внутренних систем разрешается вести после приемки объекта (захватки) под монтаж. Монтаж трубопроводов должен производиться из укрупненных узлов, изготовленных в заводских условиях. Трубные заготовки, скомплектованные по этажесекциям, стоякам или осям, поступают на объект в контейнерах, а трубы — связанными в пакетах. Трубы и трубные заготовки должны быть уложены горизонтально, прислонять их к стенам не разрешается. Монтаж трубопроводов вблизи действующих электрических сетей осуществляется только после снятия напряжения. Рабочие места и подходы к местам монтажа должны быть освещены; работать в плохо освещенных местах не разрешается.
Использование случайных непроверенных механизмов, блоков, строп и тросов запрещается. Пеньковые канаты, применяемые для оттяжек, не должны иметь перетертых или размочаленных мест. Не следует использовать в качестве грузовых пеньковые канаты. Подачу труб на высоту следует осуществлять при помощи оттяжки, один конец которой должен находиться в руках у стоящего внизу рабочего; он удерживает поднимаемый трубопровод от раскачивания. Снятие стропов с поднятого трубопровода допускается только после надежного его закрепления [16].
2.2 Требования безопасности во время работы
Монтажная зона по возможности должна быть ограждена; при монтаже должна строго соблюдаться технологическая последовательность работ; вы-полнять работы около не огражденных движущихся механизмов, под работающим мостовым краном, у открытых не огражденных люков, проемов не разрешается; выполнять работы вблизи неизолированных токоведущих проводов можно при условии отключения напряжения в проводах; включать и выключать любое электрооборудование в электросеть может только дежурный электромонтер; места сварки следует ограждать светонепроницающими экранами.
При обнаружении неисправности в инструменте, оборудовании, защитных средствах, а также при нарушении правил техники безопасности рабочим бригады необходимо немедленно прекратить работу и сообщить об этом своему бригадиру или мастеру.
К установке отопительных приборов (конвекторы, радиаторы, гладкие трубы) можно приступать после выполнения следующих предварительных работ: нанесены отметки чистого пола плюс 500мм (наносятся в виде крашеных шашек размером 15×50мм, верх шашки должен соответствовать отметке); отштукатурены места установки отопительных приборов; освещены места монтажа и подходы к ним; отопительные приборы завезены на объект в контейнерах, скомплектованные по этажам-секциям, стоякам, этажам.
Отопительные приборы поднимаются (опускаются) на проектные отметки подъемными механизмами, развозятся (разносятся) к месту монтажа и навешиваются (устанавливаются) на заранее установленные кронштейны, подвески. После навески (установки) отопительных приборов их следует обвязать трубопроводами, [11].
2.3 Требования безопасности по окончании работы
По окончании работы монтажники обязаны:
- отключить от электросети механизированный инструмент, применяемый во время работы;
- проверить исправность, очистить инструмент и вместе с материалами убрать для хранения в отведенное для этого место;
- привести в порядок рабочее место;
- сообщить руководителю работ или бригадиру обо всех неполадках, возникших в процессе работы.
6. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
Строительство газопровода производить в соответствии с действующими «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», [17].
До начала основных работ необходимо разместить на площадке строительства временные здания и сооружения, выполнить устройство площадок складирования, площадок трубосварочных баз и завезти необходимый комплект материалов и оборудования.
Складирование материалов на чертеже показано условно. Детальная раскладка материалов должна быть на чертежах технологических карт проекта производства работ.
Строительство систем газоснабжения должны выполнять строительно-монтажные организации, получившие разрешение от Северного округа Гостехнадзора РФ.
Перед производством земляных работ уточнить место расположения существующих коммуникаций.
1 Краткое описание методов производства по укладке газопровода
Монтаж газопроводов следует производить в соответствии с рабочим проектом, проектом производства работ и требованиями нормативных документов.
Прокладку газопровода рекомендуется производить поточным методом с пооперационной разбивкой бригады на звенья — для подчистки, сварных работ, установки арматуры, присыпке труб, засыпки траншеи грунтом.
Укладывать газопроводы в траншею следует, как правило, опуская плети (нитки) с бермы траншеи. Монтаж всех систем газоснабжения следует выполнять индустриальными методами.
Для работ при монтаже трубопроводов используются трубоукладчик типа ТГ-221КМ грузоподъемностью 21 тонна, талей, консольных поворотных кранов, а также рычажных лебедок.
Газопровод монтируется из стальных труб с помощью трубоукладчика. Соединение стальных труб выполнить на сварке. Полиэтиленовые трубы следует соединять муфтами с закладными нагревателями, а также с помощью соединительных деталей из полиэтилена.
Перед монтажом дно траншеи следует спланировать и очистить от мусора, грязи, камней и других посторонних предметов. При прокладке газопровода в гравелистых грунтах, известняке и суглинках предусматривается устройство песчаной подсыпки толщиной 20см из среднезернистого песка, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20см. В остальных случаях основание естественное.
После укладки газопровода в траншею должны быть проверены — проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении, состояние защитного покрытия газопровода, фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям.
Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных подкладках с применением центраторов и других приспособлений, фиксирующих требуемое положение свариваемых труб. Для подземных газопроводов следует применять только стыковые соединения.
При установке газового оборудования, газовых приборов, присоединения их к газовым сетям и отопительным системам, а также при установке автоматики и контрольно-измерительных приборов, кроме требований проекта, следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу.
При пересечении газопроводом автодороги переход выполнить открытым способом и газопровод проложить в футляре.
При пересечении газопровода кабелем связи, последний заключить в асбестоцементную трубу ДУ 100, земляные работы производить вручную по 2.0м в каждую сторону от пересечения.
Уложенная сеть после устройства гидроизоляции и засыпки траншеи, уборки оставшегося грунта и материалов, восстановления дорожных покрытий и испытаний, сдается заказчику в присутствии представителей эксплуатирующей организации [11].
2 Производство работ при пересечении естественных и искусственных преград и автодорог
Строительство переходов газопроводов через естественные и искусственные преграды (автомобильные дороги и другие инженерные сооружения) выполняется в соответствии с рабочим проектом и проектом производства работ.
3 Защита от коррозии
Защиту от коррозии подземных стальных газопроводов следует выполнять защитными покрытиями в соответствии с проектом.
4 Испытание газопровода
Подземные газопроводы всех давлений, а также наземные и внутренние газопроводы низкого и среднего давления на прочность и герметичность следует испытывать воздухом. Надземные и внутренние газопроводы высокого давления на прочность и герметичность следует испытывать водой. Допускается их испытывать воздухом при соблюдении мер безопасности, предусмотренных проектом производства работ.
Испытание подземных газопроводов на прочность следует производить после их монтажа в траншее и присыпке на 20-25см выше поверхности трубы.
Испытание подземных газопроводов на герметичность следует производить после полной засыпки траншеи до проектных отметок.
Испытание газопроводов и оборудования ПГБ следует производить в целом (от входного и выходного шарового крана) по нормам испытательного давления на стороне высокого давления или по частям (до регулятора давления — по нормам испытательных давлений на стороне высокого давления, после регулятора давления — по нормам испытательного давления на стороне низкого давления).
Приборы автоматики следует испытывать только на герметичность рабочим давлением совместно с газопроводом.
7. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА ПРИ АВАРИЙНЫХ ВЫБРОСАХ МЕТАНА ИЗ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫХ УСТАНОВОК
В процессе эксплуатации газораспределительных установок (ГРУ) возникают различные выбросы. Так эксплуатация газораспределительных установок сопровождается: периодическим выбросом газа в атмосферу от сбросного клапана, выбросами газа через продувочные свечи при профилактических ремонтах, выбросами при пуске газа, выбросами при стравливании газа из редуцирующих линий при замене оборудования. Кроме того, выбросы газа осуществляются вследствие уменьшения потребления газа в вечернее или ночное время суток. Время сброса газа при эксплуатации ГРУ составляет порядка нескольких секунд, поэтому ежесуточный сброс газа обычно принимают за залповый.
При эксплуатации ГРУ к выбросам относятся выбросы метана и смеси природных меркаптанов (СПМ), входящих в одоранты для природного газа, содержащие этил — (45,6 — 49,5 %), пропил — (43,2 — 44,3 %), бутилмеркаптаны — (7,3 — 9,9 %).
Метан — простейший углеводород, бесцветный газ со специфическим запахом, химическая формула — CH4. Малорастворим в воде, легче воздуха. При использовании в быту и промышленности в метан обычно добавляют одоранты со специфическим «запахом газа». Сам по себе метан не токсичен и не опасен для здоровья человека.
В состав смеси природных меркаптанов входят этилмеркаптан (этантиол), пропилмеркаптан и бутилмеркаптан — это органические соединения, используемые как одорант для природного газа, сжиженного газа.
Этантинол добавляется в малых количествах (16 гр на 1000 м3) к природному газу и пропану, (40 г на 1 т сжиженного газа) который используется для приготовления пищи и отопления, чтобы придать обычно не имеющим запаха газам легко распознаваемый запах, служащий предупреждением об опасной утечке газа.
Все меркаптаны представляют собой летучий тиол, который находится в природе, как компонент нефти. Они малорастворим в воде, но хорошо растворим в большинстве органических растворителей. Это бесцветные жидкости с очень сильным отвратительным запахом. При концентрации этилмеркаптана в 0,00019 мг/л ощущается слабый запах гнилой капусты; резкий запах обнаруживается уже при концентрации 0,0014 мг/л; пороги запаха паров этил-, пропил- и бутилмеркаптана равняются 0,00004 — 0,00006мг/л.
Количество выбросов одоранта — смеси природных меркоптанов определяется пересчетом по данным прямых замеров содержания меркаптановой серы в природном газе.
Токсическое действие меркаптана сходно с действием сероводорода. В ничтожных концентрациях они вызывают головную боль, головокружение, тошноту. Высокие концентрации меркаптанов действуют наркотически. При тяжелых интоксикациях наблюдаются бессознательное состояние, судороги.
Порядок расчетов и нормирования выбросов газорегуляторных установок определяется методикой СТО Газпром 2-1.19-058-2006 «Инструкция по расчету и нормированию выбросов ГРС (АГРС, ГРП), ГИС», введенной в действие распоряжением ОАО Газпром» от 14.12.2005 № 403 23.06.2006, с учетом специфики эксплуатации объектов распределения природного газа. Порядок расчетов и нормирования выбросов направлен на предотвращение загрязнения атмосферного воздуха.
Целью нормирования выбросов является ограничение вредного воздействия на атмосферный воздух объектов транспорта и распределения природного газа путем:
- разработки предельно допустимых выбросов (ПДВ) — годовых и контрольных, то есть мощности выбросов на источнике, обеспечивающих соблюдение санитарно-гигиенических нормативов;
- установления при необходимости для отдельных источников временно согласованных выбросов (ВСВ) — годовых и контрольных;
— установления технических нормативов выбросов (ТНВ) оборудования, отражающих максимальную массу выброса вредного вещества, отнесенную к единице сырья, топлива, продолжительности работы оборудования, мощности и других показателей, позволяющих проводить сравнение применяемых технологий с точки зрения экологичности и соответствия передовому научно-техническому уровню.
Несоблюдение нормативов выбросов является нарушением природоохранного законодательства.
При эксплуатации газораспределительных установок допускаются выбросы природного газа (включающие одорант), величина которых зависит от состава и типа установленного технологического оборудования:
- при продувке пылеуловителей в конденсатосборник при централизованном обслуживании — 1 раз в неделю;
- при периодических отключениях пылеуловителей или фильтров для внутреннего осмотра или ремонта, очистки или замены сменных элементов — 1 раз в год;
- при проверке работоспособности предохранительных клапанов — 1 раз в 10 дней зимой и 1 раз в месяц летом;
- из блока редуцирования давления при ремонте-осмотре регуляторов давления — 1 раз в год;
- при аварийных утечках из запорной арматуры или технологического оборудования при их неисправностях;
- при ремонтных работах на обвязке и технологическом оборудовании (стравливание, продувка газа в атмосферу) — по мере необходимости.
Залповые (кратковременные) выбросы природного газа от ГРУ учитываются в годовых нормативах выбросов. В проектах нормативов предельно допустимых выбросов дается расчетная оценка воздействия залповых выбросов на атмосферный воздух.
Предусмотренные мероприятия по предупреждению утечек:
- регулярный профилактический осмотр запорной арматуры на всех линиях редуцирования;
- периодическая набивка смазки в краны;
- контроль загазованности в зале редуцирования с помощью газоанализаторов-сигнализаторов;
- использование фторопластовых уплотнений;
- обнаружение источников утечек обмыливанием.
Для периодов неблагоприятных метеоусловий (НМУ) на ГРС предусмотрены следующие организационно-технические мероприятия по уменьшению и предотвращению выбросов:
- усиление контроля над точным соблюдением технологического регламента эксплуатации объектов, а также работой контрольно-измерительных приборов и автоматики (с целью предотвращения аварийных ситуаций, аварийных выбросов);
- запрещение (по возможности) выполнения плановых ремонтов и технического освидетельствования технологического оборудования, сопровождаемых залповыми выбросами;
- усиление контроля над работой котельной.
Проведение контроля выбросов продуктов сгорания природного газа допускается методом прямых замеров, выполненных на максимальных рабочих нагрузках. При контроле определяются максимальные (усредненные за 20-30 минут) выбросы газа на организованных источниках выбросов и годовые выбросы [17].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Благодаря высоким потребительским свойствам, низким издержкам добычи и транспортировки, широкой гамме применения во многих сферах человеческой деятельности, природный газ занимает особое место в развитии топливно-энергетического комплекса. Природный газ является не только наиболее экономически выгодным топливом, но еще и более удобным в использовании и экологически чистым.
Из-за чрезмерного уровня перенаселения городов, а также ухудшения в них экологической ситуации, все больше людей решаются на переезд в сельскую местность. Действительно, в настоящее время все большую роль занимает строительство частных домов, коттеджей, оборудованных не как «домики выходного дня» или летние домики, а как места постоянного проживания. И если выбор расположения, внешнего вида и конструктивных особенностей — это личное дело каждого владельца, то возведение инженерных сетей подчинено жестким нормам и правилам, игнорировать которые невозможно. В связи с чем, вопрос о повышении уровня газификации села является одним из наиболее актуальных как для владельцев капитальных загородных домов, так и газовой отрасли в целом.
Проекты газоснабжения сельских населенных пунктов разрабатываются на основе схем и проектов районной планировки, генеральных планов населенных пунктов с обязательным учетом их развития на перспективу.
Основными целями газификации сельских населенных пунктов являются повышение уровня и качества жизни населения, создание условий для интенсивного развития села, повышение уровня газификации жилищно-коммунального хозяйства, промышленных и иных организаций.
В структуре газопотребления сельских населенных пунктов в настоящее время газ используется в основном для приготовления пищи, а также для различных технологических нужд, таких как нагрев воды и отопление.
В данном дипломном проекте была разработана система газоснабжения для села Дулепово Вологодского района на 40 частных домов. В проекте предусмотрено строительство подземного газопровода низкого давления из полиэтиленовых труб общей протяженностью 2110,4 м.
Источником газоснабжения для жителей села является газораспределительный пункт блочный ПГБ-50Н-2 с выходным давлением 0,002 МПа. При этом в дипломном проекте предполагается установка во всех жилых домах газовых четырех конфорочных плит ПГ-4 и настенных двухконтурных газовых котлов Viessmann Vitopend 100-W типа WH1D мощностью 24 кВт.
Диаметры газопроводов, а также потери давления на каждом из участков газопровода определены на основании гидравлического расчета из условий бесперебойного и экономичного газоснабжения всех потребителей при максимально-допустимых перепадах давления. Согласно гидравлическому расчету суммарные расчетные расходы газа составляют 109 м 3 /ч. По результатам гидравлического расчета и в соответствии с ГОСТ Р 50838-2009 [4] были подобраны диаметры и толщина стенки полиэтиленовых труб ПЭ-80.
Внутреннее газооборудование жилого дома включает в себя: газопровод-ввод, включая футляр через стену; термозапорный клапан; электромагнитный клапан; счетчик газа; газовую подводку с краном к котлу; отпуск с краном к газовой плите.
Таким образом, в ходе выполнения дипломного проекта была разработана система газоснабжения села Дулепово, подробно рассмотрена методика гидравлического расчета наружных газопроводов, осуществлен подбор оборудования газорегуляторного пункта.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/diplomnaya/gazoprovod/
1. СП 131.13330.2012. Свод правил. Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99*: утв. Приказом Министерства РФ 30.06.2012 N 275.-Введен 01.01.2013. — Москва: НИИСФ РААСН, 2013-115 с.
- ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия. — Введ. 01.01.2015 — Москва: Стандартинформ, 2015. — 51 с.
- ГОСТ Р 50838-2009.
Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия. — Введ. 01.01.2012 — Москва: Стандартинформ, 2015. — 23 с
- СН 452-73 Строительные нормы. Нормы отвода земель для магистральных трубопроводов: утв. Госстрой СССР 30.03.1973. — Введен 30.03.1973 — Москва: Стройиздат. — 1973. — 2 с.
- Газоснабжение районов, городов: метод.
указания для выполнения курсового и дипломного проектирования / сост. Е.В. Сыцянко.- Вологда: , 2016.- 40 с.
- Ионин, А.А. Газоснабжение: учебник для вузов / А.А Ионин.- Москва: Стройиздат, 1989.-439с.
ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе. — Введ. 01.03.1992. — Москва: Издательство стандартов, 1992. — 44 с.
- СП 62.13330.2011 Свод правил. Газораспределительные системы: СНиП 42-01-2002. — Введ. 23.12.12 утв. Минтрансстроем РФ №163. ГОСТ 4765-73. Взамен СНиП 2.04.08-87* и СНиП 3.05.02-88*;
- введ. 01.01.2013. — Москва: ФГУП ЦПП, 2013. — 21с.
- СП 42-101-2003 Свод правил. «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»: утв. Госстроем России 26.06.2003 № 112. Введ. 08.06.2003. — Москва: ФГУП ЦПП, 2013. — 36 с.
- НПБ 105-03 Нормы пожарной безопасности.
Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности: утв. МЧС России 18.06.2003 N 314. — Введ. 18.06.2003. — ФГУП ЦПП, 2003. — 26 с.
— СП 112.13330.2011 Строительные нормы и правила российской федерации. Пожарная безопасность зданий и сооружений: актуализированная редакция СНиП 21-01-97*: утв. Минстроя России 13.02.97 № 18-7. — Введ. 01.01.98. — Москва: ЦНИИСК, 1998. — 35 с.
- Рекомендации по оценке эффективности проектов: метод. указания / утв., Минэкономики РФ, Минфином РФ, Госкомпромом России, Госстрой РФ. — Москва: Интеграл, 2013.- 358 с.
- ПБ 12-529-03 Федеральный горный и промышленный надзор России.
Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления: — утв. Госгортехнадзором РФ 18.03.2003 № 9. — Введ. 18.03.2003. Москва: Стандарт, 2011. — 98 с.
- СНиП 12-03-2001. Строительные нормы и правила: Безопасность труда в строительстве. — Введ. 01.09.2001. — Москва: ГУП ЦПП, 2001. — 38 с.
- ПБ 12-368-00.
Правила безопасности в газовом хозяйстве: утв. Госгортехнадзора России от 26.05.2000 № 27. — Введ. 18.07.2000. — Москва: ФГУП ЦПП, 2000. — 29 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица норма расхода газа для людей, проживающих в квартирах с ГВС от газовых водонагревателей
Таблица П1.1 — Норма расхода газа для людей, проживающих в квартирах с ГВС от газовых водонагревателей
| Направления потребления природного газа | Годовые нормы расхода теплоты | |
| МДж/чел. | ккал/чел. | |
| Пищеприготовление | 4 100 | 970×103 |
| Приготовление горячей воды в условиях отсутствия централизованного горячего водоснабжения: | ||
| при наличии газового водонагревателя; | 5 900 | 1 430×103 |
| при отсутствии газового водонагревателя | 1 900 | 460×103 |
Таблица коэффициентов одновременности в зависимости от установки в жилых домах газового оборудования
Таблица П2.1- Коэффициенты одновременности в зависимости от установки в жилых домах газового оборудования
| число квартир | Коэффициенты одновременности в зависимости от установки в жилых домах газового оборудования | |||
| Плита 4-конфорочная | Плита 2-конфорочная | Плита 4-конфорочная проточный водонагреватель | Плита 2-конфорочная проточный водонагреватель | |
| 1 | 1 | 1 | 0,7 | 0,75 |
| 2 | 0,65 | 0,84 | 0,56 | 0,64 |
| 3 | 0,45 | 0,73 | 0,48 | 0,52 |
| 4 | 0,35 | 0,59 | 0,43 | 0,39 |
| 5 | 0,29 | 0,48 | 0,4 | 0,375 |
| 6 | 0,28 | 0,41 | 0,392 | 0,36 |
| 7 | 0,28 | 0,36 | 0,37 | 0,345 |
| 8 | 0,265 | 0,32 | 0,36 | 0,335 |
| 9 | 0,258 | 0,289 | 0,345 | 0,32 |
| 10 | 0,254 | 0,263 | 0,34 | 0,315 |
| 15 | 0,24 | 0,242 | 0,3 | 0,275 |
| 20 | 0,235 | 0,23 | 0,28 | 0,26 |
| 30 | 0,231 | 0,218 | 0,25 | 0,235 |
| 40 | 0,227 | 0,213 | 0,23 | 0,205 |
| 50 | 0,223 | 0,21 | 0,215 | 0,193 |
| 60 | 0,22 | 0,207 | 0,203 | 0,186 |
| 70 | 0,217 | 0,205 | 0,195 | 0,18 |
| 80 | 0,214 | 0,204 | 0,192 | 0,175 |
| 90 | 0,212 | 0,203 | 0,187 | 0,171 |
| 100 | 0,21 | 0,202 | 0,185 | 0,163 |
| 400 | 0,18 | 0,17 | 0,15 | 0,135 |
Таблица расчета расхода газа
Таблица П3.1 — Расчетные расходы газа
| № участка | ПГ-4 | Газовый котел Viessmann Vitopend 100-W | Расчетные расходы газа | ||||||||||
| /ч | |||||||||||||
| q | n | k | q | n | k | ||||||||
| 0-1 | 0,84 | 42 | 0,226 | 2,83 | 42 | 0,85 | 109 | ||||||
| 1-2 | 0,84 | 22 | 0,234 | 2,83 | 22 | 0,85 | 57,25 | ||||||
| 2-3 | 0,84 | 21 | 0,234 | 2,83 | 21 | 0,85 | 54,64 | ||||||
| 3-4 | 0,84 | 13 | 0,249 | 2,83 | 13 | 0,85 | 33,99 | ||||||
| 4-5 | 0,84 | 12 | 0,251 | 2,83 | 12 | 0,85 | 31,40 | ||||||
| 5-6 | 0,84 | 11 | 0,253 | 2,83 | 11 | 0,85 | 28,80 | ||||||
| 6-7 | 0,84 | 2 | 0,650 | 2,83 | 2 | 0,85 | 5,90 | ||||||
| 7-8 | 0,84 | 1 | 1 | 2,83 | 1 | 0,85 | 3,25 | ||||||
| 6-9 | 0,84 | 9 | 0,258 | 2,83 | 9 | 0,85 | 23,60 | ||||||
| 9-10 | 0,84 | 3 | 0,450 | 2,83 | 3 | 0,85 | 8,35 | ||||||
| 10-11 | 0,84 | 2 | 0,650 | 2,83 | 2 | 0,85 | 5,90 | ||||||
| 11-12 | 0,84 | 1 | 1 | 2,83 | 1 | 0,85 | 3,25 | ||||||
| 9-13 | 0,84 | 6 | 0,280 | 2,83 | 6 | 0,85 | 15,84 | ||||||
| 13-14 | 0,84 | 5 | 0,290 | 2,83 | 5 | 0,85 | 13,25 | ||||||
| 14-15 | 0,84 | 4 | 0,350 | 2,83 | 4 | 0,85 | 10,80 | ||||||
| 15-16 | 0,84 | 3 | 0,450 | 2,83 | 3 | 0,85 | 8,35 | ||||||
| 16-17 | 0,84 | 2 | 0,650 | 2,83 | 2 | 0,85 | 5,90 | ||||||
| 17-18 | 0,84 | 1 | 1 | 2,83 | 1 | 0,85 | 3,25 | ||||||
| 3-19 | 0,84 | 7 | 0,280 | 2,83 | 7 | 0,85 | 18,48 | ||||||
| 19-20 | 0,84 | 6 | 0,280 | 2,83 | 6 | 0,85 | 15,84 | ||||||
| 20-23 | 0,84 | 2 | 0,650 | 2,83 | 2 | 5,90 | |||||||
| 23-24 | 0,84 | 1 | 1,000 | 2,83 | 1 | 0,85 | 3,25 | ||||||
| 20-21 | 0,84 | 3 | 0,450 | 2,83 | 3 | 0,85 | 8,35 | ||||||
| 21-22 | 0,84 | 2 | 0,650 | 2,83 | 2 | 0,85 | 5,90 | ||||||
| 22-25 | 0,84 | 1 | 1 | 2,83 | 1 | 0,85 | 3,25 | ||||||
| 1-26 | 0,84 | 20 | 0,235 | 2,83 | 20 | 0,85 | 52,06 | ||||||
| 26-27 | 0,84 | 19 | 0,236 | 2,83 | 19 | 0,85 | 49,47 | ||||||
| 27-28 | 0,84 | 16 | 0,239 | 2,83 | 16 | 0,85 | 41,70 | ||||||
| 28-29 | 0,84 | 14 | 0,242 | 2,83 | 14 | 0,85 | 36,52 | ||||||
| 29-30 | 0,84 | 13 | 0,249 | 2,83 | 13 | 0,85 | 33,99 | ||||||
| 30-31 | 0,84 | 12 | 0,251 | 2,83 | 12 | 0,85 | 31,40 | ||||||
| 31-32 | 0,84 | 2 | 0,650 | 2,83 | 2 | 0,85 | 5,90 | ||||||
| 32-33 | 0,84 | 1 | 1 | 2,83 | 1 | 0,85 | 3,25 | ||||||
| 31-34 | 0,84 | 10 | 0,254 | 2,83 | 10 | 0,85 | 26,19 | ||||||
| 34-35 | 0,84 | 9 | 0,258 | 2,83 | 9 | 0,85 | 23,60 | ||||||
| 35-36 | 0,84 | 8 | 0,265 | 2,83 | 8 | 0,85 | 21,02 | ||||||
| 36-37 | 0,84 | 7 | 0,280 | 2,83 | 7 | 0,85 | 18,48 | ||||||
| 37-38 | 0,84 | 5 | 0,290 | 2,83 | 5 | 0,85 | 13,25 | ||||||
| 38-39 | 0,84 | 4 | 0,350 | 2,83 | 4 | 0,85 | 10,80 | ||||||
| 39-40 | 0,84 | 3 | 0,450 | 2,83 | 3 | 0,85 | 8,35 | ||||||
| 40-41 | 0,84 | 1 | 1 | 2,83 | 1 | 0,85 | 3,25 | ||||||
| 40-42 | 0,84 | 2 | 0,650 | 2,83 | 2 | 0,85 | 5,90 | ||||||
| 42-43 | 0,84 | 1 | 1,000 | 2,83 | 1 | 0,85 | 3,25 | ||||||
| 27-44 | 0,84 | 3 | 0,450 | 2,83 | 3 | 0,85 | 8,35 | ||||||
| 44-45 | 0,84 | 2 | 0,650 | 2,83 | 2 | 0,85 | 5,90 | ||||||
| 45-46 | 0,84 | 1 | 1 | 2,83 | 1 | 0,85 | 3,25 | ||||||
| 37-47 | 0,84 | 2 | 0,650 | 2,83 | 2 | 0,85 | 5,90 | ||||||
| 47-48 | 0,84 | 1 | 1 | 2,83 | 1 | 0,85 | 3,25 | ||||||
| 47-49 | 0,84 | 1 | 1 | 2,83 | 1 | 0,85 | 3,25 | ||||||
Таблица диаметры полиэтиленовых труб в соответствие с сортаментом
Таблица П4.1 — Диаметры стальных и полиэтиленовых труб в соответствии с сортаментом
| Газопроводы из стальных труб низкого, среднего и высокого давления | ||||||||||||||||||||||||
| Диаметр D, мм | 32 | 38 | 45 | 57 | 76 | 89 | 108 | 133 | 159 | 194 | ||||||||||||||
| Толщина стенки D, мм | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3 | 3 | 3,5 | 5 | 5,5 | 5,5 | 6 | ||||||||||||||
| Газопроводы из полиэтиленовых труб низкого и среднего давления | ||||||||||||||||||||||||
| Диаметр D, мм | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | 125 | ||||||||||||||||
| Толщина стенки D, мм | 3 | 3,7 | 4,6 | 5,8 | 4,3 | 5,2 | 6,3 | 7,1 | ||||||||||||||||
| Газопроводы из полиэтиленовых труб высокого давления | ||||||||||||||||||||||||
| Диаметр D, мм | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | 125 | ||||||||||||||||
| Толщина стенки D, мм | 3 | 3,7 | 4,6 | 5,8 | 6,8 | 8,2 | 10 | 11 | ||||||||||||||||
Таблица гидравлического расчета наружных газопроводов низкого давления
Таблица П5.1 — Гидравлический расчет наружных газопроводов низкого давления
| № участка | Длина участка l уч , м | Расчетные расходы газа V р , м3 /ч | Допустимые удельные потери давления (ΔP/l)доп, Па/м | Диаметр наружный на толщину стенки,d × ∆ , мм | Действительные удельные потери давления (ΔР/l)действ, Па/м | Потери давления на участке ΔРуч, Па |
| Ветка 1 | ||||||
| 0-1 | 39 | 109 | 0,40 | 110 × 6,3 | 0,16 | 6,86 |
| 1-2 | 15 | 57,25 | 0,40 | 90 × 5,2 | 0,23 | 3,80 |
| 2-3 | 56 | 54,64 | 0,40 | 75 × 4,3 | 0,24 | 14,78 |
| 3-4 | 22,8 | 33,99 | 0,40 | 63 × 5,8 | 0,39 | 9,78 |
| 4-5 | 162 | 31,40 | 0,40 | 63 × 5,8 | 0,38 | 67,72 |
| 5-6 | 71 | 28,80 | 0,40 | 63 × 5,8 | 0,11 | 8,59 |
| 6-7 | 44,9 | 5,90 | 0,40 | 40 × 3,7 | 0,19 | 9,38 |
| 7-8 | 43 | 3,25 | 0,40 | 32 × 3,0 | 0,11 | 5,20 |
| Ответвление ветки 1 | ||||||
| 2-62 | 41 | 3,25 | 2,58 | 32 × 3 | 0,12 | 5,41 |
| 4-43 | 4,4 | 3,25 | 2,58 | 32 × 3 | 0,12 | 0,58 |
| 5-44 | 14 | 3,25 | 2,58 | 32 × 3 | 0,12 | 1,85 |
| 7-45 | 5,1 | 3,25 | 2,58 | 32 × 3 | 0,12 | 0,67 |
| 8-46 | 6,1 | 3,25 | 2,58 | 32 × 3 | 0,12 | 0,81 |
| Ветка 2 | ||||||
| 6-9 | 16 | 23,60 | 1,33 | 50 × 4,6 | 0,80 | 14,08 |
| 9-10 | 16,4 | 8,35 | 1,33 | 40 × 3,7 | 0,35 | 6,31 |
| 10-11 | 38,4 | 5,90 | 1,33 | 40 × 3,7 | 0,19 | 8,03 |
| 11-12 | 65,6 | 3,25 | 1,33 | 32 × 3 | 0,10 | 7,22 |
| Ответвление ветки 2 | ||||||
| 10-47 | 8,1 | 3,25 | 8,42 | 32 × 3 | 0,11 | 0,98 |
| 11-48 | 7,4 | 3,25 | 8,42 | 32 × 3 | 0,11 | 0,90 |
| 12-49 | 6,1 | 3,25 | 8,42 | 32 × 3 | 0,11 | 0,74 |
| Ветка 3 | ||||||
| 9-13 | 20,8 | 15,84 | 0,90 | 50 × 4,6 | 0,35 | 8,01 |
| 13-14 | 3,8 | 13,25 | 0,90 | 40 × 3,7 | 0,9 | 3,76 |
| 14-15 | 41,4 | 10,80 | 0,90 | 40 × 3,7 | 0,86 | 39,16 |
| 15-16 | 55,6 | 8,35 | 0,90 | 40 × 3,7 | 0,2 | 12,23 |
Технические характеристики ПГБ-50Н
